JP2001219483A - シガレットパックの製造装置 - Google Patents
シガレットパックの製造装置Info
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- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(内側)包装材とシールによって互いに接続される折り曲
げタブを備える(シガレット)パックを製造するために、
先ず最初に、シガレットパックが包装用ブランクで包囲
され、必要な折り曲げ作業が完了した後、シーリングタ
レットに供給される。この区域において、側部壁に向か
う側方において折り曲げタブと、折り曲げられた包装材
の径方向外側を向く端部壁がシールされる。
Description
熱シールによって互いに接続された、熱シール可能なシ
ート材料から作られる(内側)包装材を備えるシガレット
用パック、特に、パックの内容物、すなわち、シガレッ
トブロックが、好ましくは薄いカードボード等で製造さ
れる支持挿入部材によって包囲されるシガレットパック
のシガレットブロックを製造するための装置に関する。
367号におけるパックを製造することを包含する。こ
のタイプのパックにおいては、パックの内容物すなわち
シガレットグループは熱シールによって接続された折り
曲げタブを備えるシールされた内側包装部材に包囲され
る。パックおよび/またはシガレットブロックを開くた
めに、前記のパックは、その前側に、材料の脆弱線によ
って規定された開口フラップを備える。前記開口フラッ
プの区域には、接着用の閉鎖テープが設けられており、
これによっ、シガレットブロックが開かれることが可能
になるとともに、必要な場合には再度閉じることが可能
になる。(内側)包装材のシート材料に熱と圧力を付与す
ることは、シガレットのような感受性の強いパック内容
物にとっては問題が多い。この目的で、薄いカードボー
ドからなり、シールしようとする折り曲げタブが熱と圧
力を受ける表面の区域において、シガレットグループを
包囲する支持インサート部材が、シガレットブロック内
に設けられる。
のタイプのパックおよびこれと類似するパックを製造す
る装置を提案することである。
に、この発明は、請求項1記載の特徴部分に特徴を有す
る。
側包装部材が、この発明の別の提案による閉鎖用テープ
を備え、それがシート材料のブランクを製造するための
連続材料ウエブに正確に配置される態様で付与されるな
らば、シート材料のブランクはこうして調製されるウエ
ブから切断される。
を有し、この区域には、パックおよび/またはシガレッ
トブロックを製造し、シールを施すため、移送部材、折
り曲げ部材およびシール部材が設けられる。
シール、すなわち、端部壁タブから特定の態様で折り曲
げられる端部壁の形成と、前記包装材の幾何学的形状が
考慮されるように包装材をシールすることである。
参照しつつ、以下に、より特定的に説明する。
ンジ蓋付きボックスタイプのシガレットパック10の製
造に関する。このパックの内容物は、シガレットグルー
プ11によって形成される。シガレットグループ11
は、シガレットグループ11のための(内側)包装材を形
成するシート材料のブランクによって包囲される。シー
ト材料のブランクすなわち包装材12は、多層構造をな
すシールされたシート材料であることが好ましク、前記
材料は同じに熱シールされることができる。その代わり
に、包装材料12が完全なすなわち外側の包装材を構成
することもまた可能である。包装材12を備えるシガレ
ットグループ11は、ヒンジ蓋付きボックスすなわちシ
ガレットパック10の内容物としてのシガレットブロッ
ク13を形成する。その代わりに、包装材12が対応す
るシガレットパックの外側包装材であることも可能であ
る。
ロック内部に設けられた支持挿入部材14によって形成
される。前記支持挿入部材は、シガレットグループ13
の内部において、折り曲げタブの熱シールを行う間の熱
と圧力に抗してシガレットグループ11を保護する。今
の場合、支持挿入部材14は、前部壁15、両側部タブ
16、17および底部壁18を形成する。また、端部タ
ブ19、20が、側部タブ16、17と連続して設けら
れており、これらはシガレットブロック13内部で端部
壁の面に折り曲げられることができる。頂部および/ま
たは端部壁に向く区域において、前部壁15は、ヒンジ
蓋付きぼっくすにあっては従来通りのカラーの切り欠き
部に対応する切り欠き21を形成する(図3)。
前面、幅の狭い直立側面および底面の区域においてシガ
レットグループ11の周囲に折り曲げられる。その結果
として生じるシガレットグループ11と支持挿入部材1
4とからなるユニットは、次に、シート材料のブランク
によって包囲される。包装材12(図13)および/また
はシガレットブロック13は、このプロセスで形成され
る。互いに重なる包装材12の折り曲げタブは、熱シー
ルによって全体にまたは部分的に接続される。シガレッ
トブロック13は、次に、シガレットパック10内に押
し込まれる。現行例では、支持挿入部材14が前部壁1
5と側部タブ16、17の間のエッジ部が丸みを帯びた
エッジ部22、23として設計されるように設計され
る。これらは、平行な、型押しされた複数の溝を有し、
側部タブ16、17が前部壁15を横断して折り曲げら
れたとき、丸みを帯びたエッジ部すなわち丸いエッジ部
22、23を形成する。
ロック13を製造する装置は、直線状のパック経路24
(図2、3)に沿って協働する態様で配列された複数の部
材とサブアセンブリーとを有する。シガレットグループ
11は、前記のパック経路24の始点に供給される、正
確に言えば、従来型のシガレットタレット25から押し
出される(図1、2)。前記のシガレットタレット25
は、同様な(図示しない)シガレットマガジンに接続され
ている。シガレットグループ11はシガレットタレット
25から第一の折り曲げタレット26へと押し出される
(図1、2参照)。前記の第一の折り曲げタレット26
は、独特な設計をなす、すなわち、前記タレット26
は、垂直軸を中心に(時計方向に)回転する平坦なプレー
トを備える。前記プレートには、複数の、すなわち4つ
のポケット27が設けられる(図1、3参照)。これらの
ポケットは、上部と径方向外側配列された両側が開放さ
れたプレート内の凹部であって、シガレットグループ1
1の大きさと対応する(図5参照)。4つのポケット27
は、次々に複数のステーションを通過するように配置さ
れ、このステップは、折り曲げタレット26が静止する
間に各ポケット27の区域において行われる。シガレッ
トグループは、1つのユニットとして、押し込みステー
ション28の区域において、そこに配置されているポケ
ット27内へと径方向に押し込まれる。
ンクステーション(図1、3)において、支持挿入部材1
4用のブランクが待機するポケット27内に同様に径方
向に押され、前記支持挿入部材は同時に予め折り曲げら
れる。
持挿入部材14は、折り曲げタレット26の区域におい
て、2組の位相ローラー30、31によってグリップさ
れ、ポケット27の上方の区域に移送される。移送ロー
ラー30、31は、どちらも、側部タブ16、17に向
く側方の境界区域において作用する(図3、4、5参
照)。それらの大きさは、前部壁15の区域が、ポケッ
ト27の上方位置の中心に位置するように選択される。
材14が供給される面の上方に位置する。前記ラムは、
下降移動を介してポケット27の上方に配置されたブラ
ンクをグリップして、ブランクを上側が開放されたポケ
ット内に強制的に導入される。この場合、側部タブ1
6、17がポケット27の両側部壁によって直立位置に
折り曲げられ、丸いエッジ部22、23は、このプロセ
スで形成されるので、支持挿入部材14は、ポケット内
部でU字状の形態をなして配置される。この場合、‐径
方向内側に位置する‐底部壁18は、同様に、直立位置
に折り曲げられる(図5参照)。この折り曲げ運動は、案
内部材33によって補助され(図5参照)、前記案内部材
33は、折り曲げタレット26の上方において、ポケッ
ト27の端部に配置され、底部壁18を目指す案内面を
有し、ポケットに対し直接傾斜および/またはファンネ
ル状の態様でポケットを指向する。
る、‐すなわち、ポケットの底面における‐その正確な
相対位置を保証するために、ラム32の下側にある調節
用突起34が利用される(図5)。前記の調節用突起は、
支持挿入部材14の切り欠き21の区域に進入して、こ
のプロセス中でブランクの一つのエッジ部と向き合って
接する。
いて、端部タブ19、20も、これらがファンネル状を
なして外側に向けられる位置に折り曲げられる。この目
的で、折り曲げローラー35が利用される。これらのロ
ーラー35は、扇形歯車状の設計をなし、垂直軸を中心
とする回転の結果として、端部タブ19、20をローラ
ーの周面を介して外側を向く位置に折り曲げる。
移動されることができるラム32の復帰(図5)に引き続
いて、支持挿入部材14を備えるポケット27は、折り
曲げタレット26の対応する回転によって、押し込みス
テーション28に移送される。シガレットグループ11
は、次いで、エンドレスコンベヤー37の連行部材36
によって、ポケット27内および/または予め折り曲げ
られた支持挿入部材14内に押し込まれる。折り曲げタ
レット26の後続ステーションにおいて、斜めを向く端
部タブ19、20が、正確に言えば、ポケット27の両
側において、接線方向に可動な折り曲げフィンガー3
8、39によって、折り曲げられる(図3)。
おいて、シガレットグループ11と支持挿入部材14を
備える完成ユニットは、折り曲げタレット26から径方
向に押し出され、コンベヤー37によって更に移送され
る。
4とを有するユニットは、ブランクステーション41を
通過して移送される。ブランクステーションの区域にお
いて、(内側の)包装材12のブランクは、ブランクが移
送されるシガレットグループ11によってグリップさ
れ、このプロセス中でU字状に折り曲げられるように待
機状態で保持される。この包装材12は、ここで、移送
方向から眺めて前側になる底部壁42が、シガレットグ
ループ11を‐支持挿入部材14とともに‐前側端部す
なわち底部壁18から包むように折り曲げられる(図1
3参照)。同時に、別の折り曲げステップ、すなわち、
底部側のコーナータブ43の折り曲げが包装材12に関
して実行される。移送が継続して行われる間に、側部タ
ブ44、45が折り曲げられ、包装材12の細長い両側
部壁46がこのプロセス中に形成される。その後、対応
するステップによって、移送方向から眺めて後側になる
後部壁47が折り曲げられる(図14参照)。
レット48への押し込み作業が行われる間に折り曲げプ
ラットフォーム78面において、不可欠に発生する(図
9、図14)。この折り曲げプラットフォームは、この
場合、US特許第4,612,756号にしたがって有
利に設計される。
ための折り曲げ部材、すなわち、長手方向タブ49、5
0については、1つのアングルレバーとして設計され、
シガレットブロック13の移送経路の直下に軸動可能に
配置される折曲げ部材53が一方において利用される
(図2、図9参照)。別の折り曲げ部材に関しては、シガ
レットブロックをシーリングタレット48(図9)のポケ
ット52へと移送する押圧体51が利用される。
うことができる。しかしながら、図13、図14の端部
壁47の製造と構造は特徴的である。これらの図によれ
ば、先ず始めに重ねたとき内側になる(底部)長手方向タ
ブ49は、それがパックの内容物と向き合って接するま
で折り曲げられる。この場合、三角形の折り曲げガセッ
ト54もまた、長手方向タブ49と、側部壁46の延出
部としてのブランクの突出部の間の遷移区域としての中
間的な折り曲げ位置に折り曲げられる。これらの突出部
は次に折り曲げられ、コーナータブ55、56がこのプ
ロセスで形成される。前記コーナータブは、前もって折
り曲げられ、重なると内側になる長手方向タブ49と向
き合って接するサブ区域を備え、折り曲げガセット54
は、長手方向タブ49とコーナータブ55、56の間に
延出する。コーナータブ55、56は、同様に、重なっ
たとき外側になる(頂部)長手方向タブ50への遷移区域
としての三角形の折り曲げガセット57を形成する。こ
の折り曲げガセットは、最後の折り曲げステップにおい
て折り曲げられる(図14参照)。したがって、重なった
とき外側になる長手方向タブ50は、同様に台形状をな
し、横方向区域を介して、コーナータブ55、56と向
き合って接しており、中央区域においては、重なったと
き内側になる長手方向タブ49と向き合って接する。端
部壁47のこの折り曲げ原理は、折り曲げタブを熱シー
ルするには特に有利である。その理由は、外側の長手方
向タブ50が端部壁47の比較的大きな面を覆うからで
ある。
は、シガレットブロック13および/または包装材12
の折り曲げタブが熱シールによって固定される。このシ
ールとシール部材の構造と機能とが特別な様相を構成す
る。
向かって周期的に駆動される。固定されたシール用ツー
ル58、59がポケット52の開放側端部、すなわち、
シーリングタレット48の両側部に配置される。前記両
シール用ツールはどちらも、シーリングタレット48の
軸にマウントされ、扇形歯車60とともにシーリングタ
レット48の区域においてシガレットブロック13の事
実上半分の移送経路に亘って延出する。したがって、扇
形歯車60は多少とも半円形である。
タレット48の軸方向に往復運動を行うことができる。
ポケット52および/またはシガレットブロック13に
向く側においては、別々のシール用ジョー61、62が
どちらもシール用ツール58、59に設けられる(図1
0、図11参照)。前記シール用ジョーはそれぞれ、折
り曲げられた側部タブ44、45をシールするために、
シガレットブロック13の露出側面すなわち側部壁46
に向かって押圧されることができる。第一のシールサイ
クルを実行するシール用ジョー61、62は、シール用
ツール58、59のストリップ状突起部として、正確に
は、側部壁46の幅よりも多少小さい幅に設計されるの
で、熱と圧力は側部タブ44、45の重なる区域におい
てのみ伝達される。複数のこれらシール用ジョー61、
62は、シーリングタレット48の周辺すなわち移送方
向に有利に設けられるので、これらは各シールサイクル
の間、ポケット52内の複数のシガレットブロック13
に作用を及ぼす。
61、62によるシーリングの後で、他のシール用ジョ
ーすなわち賦形用ジョー63、64が用いられる。これ
らは、いずれもポケット52の区域における共通のシー
ル用ツール58、59のストリップ状突起部として同様
に設けられる。しかしながら、賦形用ジョー63、64
は、これらが、シールおよび賦形サイクルを行う間シガ
レットブロック13をその幅全体をグリップするととも
に、シガレットブロック13の隣接面に延出するように
設計される(図12)。
エッジ部、すなわち、丸いエッジ部65を備えるシガレ
ットブロック13が製造される。賦形ジョー63、64
は、対応して、つまり多かれ少なかれ、C字状のシール
および賦形面をなす形状とされる。シガレットブロック
13の側部壁46は、賦形用ジョー63、64によって
形状が整合するように包囲され、丸いエッジ部65が、
包装されたシガレットの直径すなわち丸みにしたがって
形成される。この場合、賦形用ジョー63、64の横方
向の突起66は、ポケット52の境界部の切り欠き67
内に進入する。賦形用ジョー63、64はこのように、
熱伝達によってシガレットブロック13の外側形状を改
善するとともに、シールを完成させる。
ール58、59の区域内に図11、図12の態様で設計
され、且つ過熱されない、必要なら冷却さえされるジョ
ーが設けられるので、前にシールされた側部タブ44、
45が、シール用ツール58、59の各作業サイクルを
行う間冷却作用を受ける。その結果として、パック内容
物の注意深い処理とともに特に有効なシール接続が達成
される。
レット48の外周に固定された態様で設けられるが、径
方向に多少は可動であるシール用部材によってシールさ
れる。現行模範具体例においては、3つのそのようなシ
ール用部材68、69、70が存在する(図9参照)。こ
れらは、シーリングタレット48の外形と一致する円弧
状を呈する。各シール部材68、69、70は、起立し
てシール部材68、69、70を外側を向く端部壁47
に向かって押圧する回動アーム71、72、73に設け
られる。
おいて端部壁47の形状と大きさを呈するシール用ジョ
ー74を形成する複数の突起部を備える。シール部材6
8は、3つのそのようなシール用ジョー74を備え、シ
ール部材69は、4つのシール用ジョーを、そしてシー
ル部材70は3つのシール用ジョーを備える。これら
は、ポケット52同士の間隔と一致するように外周方向
に互いに離間している。したがって、端部壁47または
その折り曲げタブも多数の連続シールサイクルにおいて
同様に熱シールされ、上記の理由で、それぞれのシール
シール用ジョー74、特に、シール部材70は冷却作用
を備えることが可能である。
ーションとは直径方向反対側に位置する‐の区域におい
て、半円形の移送経路に続いて完全にシールされるシガ
レットブロック13は、押圧体76によってシーリング
タレット48から押し出され、外側包装材すなわちヒン
ジ蓋付きボックス用のブランクのための折り曲げタレッ
ト77へと直接移送される。前記折り曲げタレットは、
シガレットパック10すなわちパックの内容物としてシ
ールされたシガレットブロック13を備える既知の設計
のヒンジ蓋付きボックスを製造する。
されるシガレットパックおよび/またはシガレットブロ
ック13においては、前部壁79の区域に開口補助手段
が形成され、この補助手段は、包装材12の外側に付与
される接着ラベル80を有する(図7)。付与される前記
接着ラベルは、包装材12の開口フラップが接着ラベル
80を援用することによって露出されることが可能な接
着剤が塗られていないグリップタブを備える。
その付与に関する特徴を示す。前記接着ラベルは、した
がって、連続材料ウエブ81から切断される。図2の設
計においては、前記材料ウエブ81は、製造の対象であ
る接着ラベル80の形状と一致して、一つの境界におい
て直線状に延出するエッジ部を備える。反対側には、凹
部82(図6)が形成され、これらは、対応して形成され
るグリップタブ83を規定する。個々の接着ラベル80
を製造するための分離切断は凹部82の中央で横断方向
に行われる。この目的で、材料ウエブ81の反対側の境
界部には、切断装置85(図7)の区域における正確な切
断を可能にするプリントマーク84が設けられる(図
6)。したがって、切断装置85はプリントマーク84
によって制御される。
80の別の設計が図8に示される。材料ウエブ81の両
長手方向境界部が形成されるので、互いに並んで配置さ
れる複数の材料ウエブ81が、対応して設計される大き
なウエブから無駄なく製造されることができる。凹部8
2の反対側には、同様に設計された突起86が設けられ
る。この場合、プリントマーク84が突起86の区域の
中央に配置される。分離切断の位置はいずれも一点鎖線
で示される。
断される接着ラベル80が、シート材料ウエブ87に供
給され、これに付与されるように設計される(図1、図
2)。シート材料ウエブ87は、包装材12用のブラン
クの製造に役立つ。接着ラベル80は、切断によって生
じ、包装材12となるブランクが接着ラベル80を正確
な位置に備えるように、シート材料ウエブ87に付与さ
れる。
着ラベル80は、中間コンベヤーすなわち扇形ローラー
88によって受け取られる(図2、図6)。扇形ローラー
88は、その外周に沿って、複数の、今の場合、それぞ
れが一枚の接着ラベルを保持する3つの保持セグメント
89を備える(図6参照)。接着ラベル80は、接着剤層
が外側を向くように、(図示しない)吸着ボアを用いて保
持セグメント89の面に剥離可能に固定される。
7に隣接して配置される(図2)。シート材料ウエブ87
は、水平に走行する移送セクション90が形成されるよ
うに転向ローラーによって案内される。接着ラベル80
は、前記の移送セクションにおいて、適当な間隔で次々
に、扇形ローラー88からシート材料ウエブ87に転送
される。この目的で、保持セグメント89の保持力が徐
々に消滅するようにすることが可能である。保持セグメ
ント89の凸状の接触面のおかげで接着ラベルは、回動
移動によって、正確に表現すれば、移送方向に眺めて先
ず前側からシート材料ウエブ87に転送される。
は、別の転向ローラーを経てブランクステーション41
に供給される(図1、図2)。ブランクステーション41
は、原理的には従来の態様で設計される。すなわち、包
装材12用のブランクを正確な配置態様で切断する切断
ローラーを備え、これらをシガレットグループ11によ
って受け止められる待機状態に保持する。
処理する部材は、シガレットグループ11および/また
は上記のコンベヤー37の移送経路の上方に配置され
る。
置の平面図。
タレットの平面図の拡大図。
3の矢印IV方向から眺めた押し込みステーションの平
面図。
めた垂直断面の一部を示す。
図示内容の一部の拡大図。
の細部。
部。
部材用のシーリングタレットの側面図。
向から眺めた断面に沿うシーリングタレットのポケット
の細部を示す。
XI方向から眺めた平面図。
タレットの周囲の方向がオフセットした図。
壁の区域における折り曲げステップを示す斜視図。
12…包装材,13…シガレットブロック,14…指示
挿入部材,15…前部壁,16,17…側部タブ,18
…底部タブ,19,20…端部タブ,21…切り欠き
部,22,23…丸いエッジ部,24…パックの経路,
25…シガレットタレット,26…折り曲げタレット,
27…ポケット,28…押し込みステーション,29…
ブランクステーション,30,31…移送ローラー,3
2…ラム,33…案内部材,34…調節突起,35…折
り曲げローラー,36…連行部材,37…コンベヤー,
38,39…折り曲げフィンガー,40…押し出しステ
ーション,41…ブランクステーション,42…底部
壁,43…コーナータブ,44,45…側部タブ,46
…側部壁,47…端部壁,48…シーリングタレット,
49,50…長手方向タブ,51…押圧体,52…ポケ
ット,53…折り曲げ部材,54…折り曲げガセット,
55,56…コーナータブ,57…折り曲げガセット,
58,59…シール用ツール,60…扇形歯車,61,
62…シール用ジョー,63,64…賦形用ジョー,6
5…丸いエッジ部,66…突起,67…切り欠き部,6
8,69,70…シール用部材,71,72,73…回
動アーム,74…シール用ジョー,75…押し出しステ
ーション,76…押圧体,77…折り曲げタレット,7
8…折り曲げプラットフォーム,79…前部壁,80…
接着ラベル,81…材料ウエブ,82…凹部,83…グ
リップタブ,84…プリントマーク,85…切断装置,
86…突起,87…シート材料ウエブ,88…扇形ロー
ラー,89…保持セグメント,90…移送セクション。
Claims (9)
- 【請求項1】 下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有し、
熱シール可能なシート材料製の(内側)包装材(12)と、
熱シールによって互いに接続された折り曲げタブを備え
るシガレットパック、特に、好ましくはパックの内容物
として、シガレットグループ(11)とを備え、前記シガ
レットグループが支持挿入部材(14)によって包囲され
たシガレットグループ(11)を製造する装置。 (a)各支持挿入部材(14)は、U字状に形成されること
によって、折り曲げタレット(26)のポケット(27)内
に導入されることができる、(b)シガレットグループ
(11)はいずれも、支持挿入部材(14)が供給されて、
シガレットグループ(11)と支持挿入部材(14)とで構
成される1つのユニットが、折り曲げタレット(26)の
ポケット(27)内で形成されるような態様で、折り曲げ
タレット(26)のポケット(27)内に導入される、(c)
シガレットグループ(11)と支持挿入部材(14)のユニ
ットは、折り曲げタレット(26)から押し出された後、
ブランクステーション(41)に供給されることができ、
ここで、シール可能なシート材料製のブランクが、支持
挿入部材(14)を備えるシガレットグループ(11)の包
装材(12)として供給される、(d)包装材(12)を備え
るシガレットブロック(13)は、シーリングタレット
(48)内に導入され、この区域において、包装材(12)
の折り曲げタブが、シール部材によって、側部壁(46)
と端部壁(47)とに熱シールされることができる、 - 【請求項2】 支持挿入部材(14)をシガレットグルー
プ(11)に付与する目的で、垂直軸を中心として回転す
る折り曲げタレット(26)は、その周囲に配分され、径
方向外側と上方に向く側が開放された4つのポケットを
有し、 支持挿入部材(14)が、折り曲げタレット(26)の第一
の位置において、ラム(13)によって上方からポケット
内に導入されて、このプロセス中に折り曲げられること
ができ、 シガレットグループ(11)は、折り曲げタレット(26)
の次の位置において、折り曲げられた支持挿入部材(1
4)を有するポケット(27)内へ径方向に押し込まれる
ことができる点に特徴を有する請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有する
請求項1または2記載の装置。 (a)ブランクステーション(41)は、シート材料ウエブ
(87)から切断されることによって、包装材(12)用の
ブランクを製造するために、シガレットグループ(11)
の移送経路の上方に形成される、(b)ブランクが切断さ
れる前に、接着ラベル(80)は、包装材(12)の開口補
助手段を形成するために、シート材料ウエブ(87)に正
確な位置で付与される、(c)接着ラベル(80)は、片面
に接着剤層を備える連続材料ウエブ(81)から切断され
て、シート材料ウエブ(87)に供給されることができ
る、(d)接着ラベル(80)を供給されて包装材(12)と
なることが予定されるブランクは、シート材料ウエブ
(87)から切断されて、シガレットグループ(11)を包
装するためにブランクステーション(41)に供給される
ことができる、 - 【請求項4】 下記の(a)(b)(c)に特徴を有する請求
項1記載の装置。 (a)シーリングタレット(48)は、いずれもが、折り曲
げられた包装材(12)を備える1つのシガレットブロッ
ク(13)を収容するための複数のポケット(52)を有す
る、(b)ポケット(52)は、シガレットブロック(13)
の両側の側部壁(46)が露出するように、軸方向におけ
る両側が開放される、(c)シーリングタレット(48)の
両側には、シール部材、すなわち、シール用ジョー(6
1,62)が配置され、前記ジョーは、シーリングタレ
ット(48)の静止局面において、折り曲げタブをシール
するために、包装材(12)の対面側部壁(46)に向かっ
て押圧されることができる、 - 【請求項5】 包装材(12)の側部壁(46)の折り曲げ
タブは、連続するシールステップをなしてシールされる
ことができ、 第一のシール用ジョー(61,62)は、シガレットブロ
ック(13)の移送方向において、側部壁(46)の側部タ
ブ(44,45)の上下をなすシールエリアのための幅の
狭い細長いシール面を備えるように設計され、 移送方向に続く別のシール用ジョーは、側部壁(46)を
それらの表面全体に亘ってシールするための賦形用ジョ
ー(63,64)として設計される点に特徴を有する請求
項4記載の装置。 - 【請求項6】 シーリングタレット(48)は、外周に沿
って静止態様で配置され、必須要件として径方向に可動
であり、シガレットブロック(13)の径方向外側を向く
端部壁(47)用のシール部材、すなわち、端部壁(47)
と大体同じ大きさと形状を備える複数の独立に可動であ
るシール部材(68,69,70)を有する点に特徴を有
する請求項1記載の装置。 - 【請求項7】 シーリングタレット(48)は、シール用
ジョー(61,62;74)または賦形用ジョー(63,
64)に続いて、シガレットブロック(13)を冷却する
部材、すなわち、単独または複数の加熱されない、また
は、冷却された冷却用ジョーを備える点に特徴を有する
請求項1記載の装置。 - 【請求項8】 下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有する
請求項1記載の装置。 (a)シガレットグループ(11)またはこれらから形成さ
れるシガレットブロック(13)は、直線状の移送経路に
沿って移送されることができる、(b)移送経路の区域に
は、シガレットグループ(11)を形成するためのシガレ
ットタレット(25)と、シガレットグループ(11)と支
持挿入部材(14)を接合するための折り曲げタレット
(26)と、包装材(12)のブランクを支持挿入部材(1
4)を備えるシガレットグループ(11)に付与するため
のブランクステーション(41)と、包装材(12)の折り
曲げタブをシールするためのシーリングタレット(48)
が連続して設けられる、(c)移送経路は、シガレットパ
ック(10)のための折り曲げタレット(77)に対し、径
方向に延出しており、完成したシガレットブロック(1
3)をシガレットパック(10)の一部が折り曲げられた
ブランク内に径方向に向かって挿入することが可能であ
る、(d)包装材(12)のブランクを製造するための支持
挿入部材(14)とシート材料ウエブ(87)およびシート
材料ウエブ(87)に取り付けようとする接着ラベル(1
8)を製造するための材料ウエブ(81)は、移送経路を
横断して折り曲げタレット(26)またはブランクステー
ション(41)に載置されることができる、 - 【請求項9】 下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有する
請求項1記載の装置。 (a)包装材(12)の端部壁(47)を形成するために、移
送方向から眺めてシガレットグループ(11)の後側に亘
って突出する折り曲げタブが形成される、(b)底部長手
方向タブ(49)が、先ず最初に、シガレットブロック
(13)の経路の下方に配置された折り曲げ部材(53)に
よって、端部壁(47)の面に折り曲げられる、(c)次
に、コーナータブ(55,56)が、横方向の折り曲げ部
材によって、端部壁(47)の面に折り曲げられる、(d)
その後、重なった場合外側になる長手方向タブ(50)
が、押圧体(51)によって折り曲げられることができ、
前記押圧体によって、シガレットブロック(13)が同時
にシーリングタレット(48)のポケット内に挿入され
る、
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