BR0206770B1

BR0206770B1 - dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos.

Info

Publication number: BR0206770B1
Application number: BRPI0206770-6A
Authority: BR
Inventors: De Kruys Theo J Van; Eduardo Friedmann; Peter Slenders
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2011-09-20
Also published as: JP2005511415A; BR0206770A; DE50211121D1; EP1456084B1; WO2003047976A1; EP1456084A1; US7556595B2; AU2002342540B2; ES2292822T3; AU2002342540A1; US20050014623A1; DE10159053A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS EM FORMA DE SACOS".

A invenção refere-se a um processo e a um dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos.

Estado da Técnica

Embalagens em forma de sacos, nas quais podem ser armaze- nados alimentos, por exemplo, tais como leite em pó ou farinha, usualmente são produzidos a partir de um material que possa ser selado e apresentam um fundo apropriado para servir de superfície de base, especialmente um fundo maciço, e um corte transversal anguloso, de preferência retangular. Para melhorar a estabilidade dessas embalagens em forma de sacos, é u- sual reforçar as arestas longitudinais.

Esses reforços de arestas impedem uma deformação das pare- des laterais e garantem, assim, uma alta estabilidade de forma da embala- gem em forma de saco. Os reforços consistem, por exemplo, em costuras de selo, que são produzidas por meio de selo quente de um modo tal que elas não tenham que exercer nenhuma função de vedação. Há duas formas de saco, sendo que em uma delas a costura longitudinal situa-se centralizada- mente na outra região de uma aresta. A costura longitudinal serve para a estabilidade e para a vedabilidade.

Dispositivos para a fabricação dessas embalagens em forma de sacos, as assim chamadas máquinas de sacos em forma de manguei- ra, modelam as embalagens em forma de saco com corte transversal re- tangular a partir de uma faixa de material de embalagem. Nesse caso, em uma etapa do processo, por meio de um ressalto de moldagem dobra-se a faixa de material de embalagem de um modo tal que se forme uma mangueira. Em seguida, nos processos conhecidos, as arestas são mol- dadas e seladas, de tal modo que se forme o corte transversal retangular desejado e a embalagem em forma de saco apresente a estabilidade de- sejada. Por fim, as arestas que se encontram são soldadas uma com a outra, fazendo com que se forme a costura longitudinal, respectivamente a costura de selo longitudinal. Através da patente alemã 1 113 174 conhece-se um dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos a partir de uma ou mais faixas de folha que pode ser selada a quente. Nele são previstos dis- positivos de avanço, que são constituídos por alicates ou pares de Iinguetas de aperto que podem ser levantados e abaixados. Estes estão dispostos de um modo tal que o corte transversal fino do mandril de moldagem não é mo- dificado nem pela forma espacial e pela disposição dos alicates e nem pelo movimento dos mesmos.

A DE-GM 18 07 453 descreve um dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos. Nesse caso, dentro de um molde de caixa eventualmente expansível, adaptado ao corte transversal do saco ini- cial, os remates de aresta, que se estendem principalmente de ambos os lados da aresta longitudinal de saco e que estão adaptados ao corte trans- versal reduzido do saco, são deslocáveis longitudinalmente e são inseridos com elasticidade para cima. Abaixo do fundo de saco, uma placa de pressão pode ser pressionada com placas quentes articuladas a ela e giráveis para as paredes de saco. As placas quentes laterais estão articuladas e moldadas de tal modo que, em cooperação com os remates de aresta localizados nos interiores dos sacos, obtém-se a soldagem de aresta desejada no fundo e nas arestas laterais.

Uma desvantagem no processo e no dispositivo conhecidos é que, na região atrás do tubo de moldagem, no qual as arestas são moldadas e seladas, é necessária uma elevação de máquina. Vantagens da Invenção

O processo de acordo com a invenção para a fabricação de em- balagens em forma de sacos com arestas seladas prevê que uma mangueira de material de envoltório seja formada a partir de uma faixa de material de embalagem. Ele distingue-se pelo fato de que antes da formação da man- gueira de material de envoltório sobre a faixa de material de embalagem são formadas as costuras de selo.

O dispositivo de acordo com a invenção para a fabricação de embalagens em forma de saco abrange uma estação de dobradura para a moldagem de dobras, uma estação de selagem para selar as dobras molda- das, uma estação de acionamento de material de embalagem e uma estação de moldagem para formar a mangueira de material de envoltório. O disposi- tivo de acordo com a invenção caracteriza-se pelo fato de que a estação de dobradura e a estação de selagem estão dispostas de um modo tal que as costuras de selagem são formadas antes da formação da mangueira de material de envoltório.

As dobras são moldadas no local da faixa de material de emba- lagem onde mais tarde serão previstas as arestas. Já que as costuras de selagem são aplicadas sobre a faixa plana de material de embalagem, então nesse local não é necessária uma elevação de máquina. Formas vantajosas de desenvolvimento da invenção resultam das sub-reivindicações.

Em uma configuração vantajosa da invenção, entre a estação de dobradura e a estação de selagem é previsto um rolo de saída, por meio do qual o material de embalagem é desviado em ângulo reto. Este garante que seja produzida uma selagem de aresta com largura uniforme de costura. O rolo de saída faz com que as dobras sejam arqueadas com arestas agudas e, por isso, ulteriormente possam ser seladas com uma largura constante de costura.

Para a formação das dobras na faixa de material de embalagem, podem ser previstas placas de dobradura, respectivamente placas de chapa. Essas placas de chapa podem ser facilmente substituídas. Desse modo, o dispositivo pode ser instalado para diferentes tamanhos de saco. Dependen- do de se a costura de selagem longitudinal ulterior - que será soldada na formação da mangueira de material de envoltório - localiza-se na região de uma aresta, serão moldadas três ou quatro dobras.

É vantajoso que a estação de moldagem apresente um tubo de moldagem e um ressalto de moldagem, que já são conhecidos através das máquinas usuais de produzir bolsas em forma de mangueiras.

Uma placa de guia disposta abaixo do ressalto de moldagem garante que as selagens de aresta recebam o alinhamento desejado.

Em uma configuração da invenção, a estação de selagem é constituída por pelo menos um mordente de selagem aquecível e por um mordente de bigorna.

O, no mínimo um, mordente de selagem fica disposto, tipica- mente, abaixo da faixa de material de embalagem e o mordente de bigorna fica disposto em seu lado superior. Nesse caso, é vantajoso que o mordente de bigorna também possa ser aquecido.

Se o mordente de selagem inferior for acionado pneumatica- mente, então, estando parado o material de embalagem, será possível puxar para fora sem demora o mordente de selagem aquecido, a fim de se evitar uma dano térmico. A pressão de selagem é ajustada através dos mordentes inferiores por meio de molas de pressão. Desenhos

A invenção será explicada em detalhes com base nos desenhos anexos.

Figura 1a: mostra uma embalagem em forma de saco com cos- tura longitudinal que corre na aresta, em perspectiva;

Figura 1b: mostra uma embalagem em forma de saco com cos- tura longitudinal correndo pelo centro, em perspectiva;

Figura 2: mostra uma estação de selagem em representação esquemática;

Figura 3: mostra placas de chapa para a moldagem de dobras;

Figura 4: mostra um corte ao longo da linha IV - IV da figura 3;

Figura 5: mostra uma forma de execução preferida do dispositivo de acordo com a invenção, para a fabricação de embalagens em forma de sacos, em perspectiva;

Figura 6: mostra um corte ao longo da linha Vl-Vl da figura 5;

Figura 7: mostra um corte ao longo da linha Vll-Vll da figura 5.

Na figura 1a acha-se representada uma embalagem em forma de saco, assinalada em geral pelo número de referência 10. As arestas da embalagem em forma de saco 10 apresentam costuras de selagem 12. As costuras de selagem 12 asseguram a estabilidade da embalagem em forma de saco 10. Uma das costuras de selagem 12 representa a costura longitu- dinal.

Na figura 1b mostra-se a embalagem em forma de saco 10, com uma costura longitudinal 11 correndo pelo centro e quatro costuras de sela- gem 12 que formam as arestas da embalagem em forma de saco 10.

A figura 2 mostra uma estação de selagem 20, em uma repre- sentação esquemática. A estação de selagem 20 abrange um mordente de selagem aquecível 22 e, acima deste, um mordente de bigorna 24. Entre o mordente de selagem 22 e o mordente de bigorna 24 é conduzida uma faixa de material de embalagem 26, por meio de dois cilindros de rolamento 28 acionados e são seladas as dobras já moldadas na faixa de material de em- balagem 26.

O mordente de selagem 22 é acionado pneumaticamente na di- reção de uma seta dupla 30. A pressão de selagem é ajustada através de uma mola de pressão 32.

Na figura 3 são mostradas placas de chapas 40 para a molda- gem das dobras. Entre essas placas de chapas 40 é conduzida uma faixa de material de embalagem 42 para a formação das dobras. Nesse caso, a faixa de material de embalagem 42 é desviada através de um rolo 43.

As placas de chapa 40 fazem com que na faixa de material de embalagem 42 sejam moldadas dobras 44 em locais predeterminados.

A figura 4 mostra um corte ao longo da linha IV - IV da figura 3. Nesse caso, também podem ser identificadas as placas de chapa 40. Entre as placas de chapa 40 encontra-se a faixa de material de embalagem 42, que apresenta dobras 44 em locais predeterminados.

Na figura 5 está representado um dispositivo de acordo com a invenção, para a fabricação de embalagens em forma de sacos, uma assim chamada máquina de produzir sacos em forma de mangueira 50. Esta abrange uma estação de dobradura 52, uma estação de selagem 54, uma estação de moldagem 56 e um par acionado de rolos de compressão 58 servindo de estação de acionamento de material de embalagem. Na máqui- na de produzir sacos em forma de mangueira 50 é transportada uma faixa de material de embalagem 60 para ser processada. As setas 62 indicam a direção de deslocamento da faixa de material de embalagem 60.

Em primeiro lugar, a faixa de material de embalagem 60 é desvi- ada através de um rolo de desvio 64 e é conduzida para baixo para um rolo de entrada 66. Em seguida, a faixa de material de embalagem 60 é conduzi- da entre placas de chapa 68 para a moldagem das dobras na faixa de mate- rial de embalagem 60. As placas de chapa 68 correspondem às placas de chapa 40 da figura 4. Um rolo de saída 70 desvia de novo a faixa de material de embalagem 60, antes que ela seja conduzida através da estação de se- lagem 54. A estação de selagem 54 abrange um mordente de bigorna 72 e mordentes de selagem 74, que ficam dispostos na região das dobras na fai- xa de material de embalagem 60, de tal modo que essas dobras sejam sela- das.

Em seguida, a faixa de material de embalagem 60, que agora apresenta costuras de selagem 76, é transportada adiante para a estação de moldagem 56, através do par de rolos de compressão 58.

A estação de moldagem 56 abrange um ressalto de moldagem 78 e um tubo de moldagem 80. Na estação de moldagem 56, forma-se uma mangueira de material de envoltório a partir da faixa de material de embala- gem 60. Nesse caso, as arestas da faixa de material de embalagem 60 que esbarram uma na outra são soldadas com um mordente de selagem de costura longitudinal 82.

Para o transporte da faixa de material de embalagem 60, res- pectivamente da mangueira de material de envoltório, são empregadas duas esteiras de transporte de material de embalagem 84. As costuras transver- sais são seladas por meio de mordentes de selagem de costura transversal 86.

Na figura 6 é mostrado um corte ao longo da linha VI - VI da figu- ra 5. Pode-se identificar as placas de chapa 68 da figura 5, ou seja, três pri- meiras placas de chapa 68A e duas segundas placas de chapa 68B. Entre essas placas de chapa 68 é conduzida a faixa de material de embalagem 60. As primeiras placas de chapa 68A estão dispostas acima das segundas pla- cas de chapa 68B, na figura 6, de um modo tal que a faixa de material de embalagem 60 possa ser conduzida através delas.

Na figura 7 é mostrado um corte ao longo da linha Vll - Vll da figura 5. Mais uma vez, estão representadas as primeiras placas de chapa 68A e as segundas placas de chapa 68B e a faixa de material de embala- gem 60 conduzida entre elas. Nessa representação, reconhece-se que as segundas placas de chapa 68B localizam-se agora acima das primeiras pla- cas de chapa 68A. Desse modo, a posição das primeiras placas de chapa 68A em relação à posição das segundas placas de chapa 68B é modificada em comparação com aquela da figura 6.

Desse modo, as primeiras placas de chapa 68A ficam alinhadas em relação às segundas placas de chapa 68B, de um modo tal que, na regi- ão mostrada na figura 6, as primeiras placas de chapa 68A localizam-se acima das segundas placas de chapa 68B e, na região mostrada na figura 7, as primeiras placas de chapa 68A localizam-se abaixo das segundas placas de chapa 68B. Desse modo, as placas de chapa 68 não correm paralela- mente uma à outra.

Na entrada da faixa de material de embalagem 60 na estação de moldagem 52, as primeiras placas de chapa 68A localizam-se acima das segundas placas de chapa 68B. Na direção de transporte 62 da faixa de material de embalagem 60, as segundas placas de chapa 68B são então alinhadas, respectivamente colocadas inclinadas em relação às primeiras placas de chapa 68A, de um modo tal que estas se situem na região traseira - em relação à direção de transporte 62 - acima das primeiras placas de chapa 68A. Isso faz com que a faixa de material de embalagem 60, conduzi- da entre as placas de chapa 68, seja dobrada em pontos previstos para isso.

Em seguida, as dobras são seladas na estação de selagem 54 e formam, mais tarde, as arestas seladas, respectivamente as costuras de selagem 76 da embalagem em forma de saco.

Claims

1. Dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos (10), compreendendo, - uma estação de dobradura (52) para a moldagem de dobras (44), - um estação de selagem (54) para a selagem das dobras moldadas (44), - uma estação de acionamento de material de embalagem (58) e - uma estação de moldagem (56) para a formação de uma mangueira de material de envoltório, sendo que a estação de dobradura (52) e a estação de selagem (54) estão dispostas de um modo tal que, antes da formação da mangueira de material de envoltório, ocorre a formação das costuras de selagem (12, 76) sobre a faixa de material de embalagem (26, 42, 60), caracterizado pelo fato de que, para a formação das dobras (44) são previstas pelo menos duas placas de chapa (40, 68A, 68B) uma vizinha a outra, sendo que a faixa de material de embalagem (26, 42, 60) é guiada na parte de baixo da primeira placa de chapa (40; 68A) e na parte de cima da pelo menos segunda placa de chapa (40; 68B).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que entre a estação de dobradura (52) e a estação de selagem (54) é previsto um rolo de saída (70).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato de que a estação de moldagem (56) apresenta um tubo de mol- dagem (80) e um ressalto de moldagem (78).

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que abaixo da estação de moldagem (56) é prevista uma placa condutora.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a estação de selagem (54) é consti- tuída por no mínimo um mordente de selagem aquecível (22, 74) e por um mordente de bigorna (24, 72).

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o mordente de bigorna (24, 72) é aquecível.

7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracteriza- do pelo fato de que o mordente de selagem (22, 74) - no mínimo um - é a- cionado pneumaticamente.