DE102011075436B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Siegeln von zumindest aus einer Folie bestehenden Beutelverpackungen, umfassend zumindest eine Siegelbacke (14), die zum Versiegeln einer Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke (16) bewegbar ist, wobei zumindest ein erstes Druckerzeugungsmittel (28) und zumindest ein weiteres Druckerzeugungsmittel (26, 24) vorgesehen sind, um die Siegelbacke (14) in Abhängigkeit von unterschiedlichen Betriebsarten (40, 42, 44) mit einem bestimmten Siegeldruck zu beaufschlagen, wobei das erste und das zumindest eine weitere Druckerzeugungsmittel (24, 26, 28) in einem gegenüber der Siegelbacke (14) bewegbaren Grundkörper (15) angeordnet sind, wobei das erste Druckerzeugungsmittel (28) zumindest eine Feder umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Druckerzeugungsmittel (24, 26) zumindest einen Zylinder umfasst, der vorzugsweise über Druckluft ansteuerbar ist.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
  • Aus der EP 1 456 084 B1 ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelverpackungen bekannt. Diese umfasst eine Faltstation zur Formung von Falten, eine Siegelstation zur Versiegelung der geformten Falten, eine Packstoffantriebsstation sowie eine Formstation zur Bildung eines Hüllstoffschlauchs. Die Faltstation und die Siegelstation sind derart angeordnet, dass vor dem Bilden des Hüllstoffschlauchs das Bilden der Siegelnähte auf der Packstoffbahn erfolgt. Zur Formung der Falten sind zumindest zwei benachbart zueinander angeordnete Faltplatten vorgesehen, wobei die Packstoffbahn an der Unterseite der ersten Faltplatte und an der Oberseite der zumindest zweiten Faltplatte geführt ist.
  • Zudem ist aus der EP 1 456 084 B1 ein Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen bekannt, wobei eine Siegelbacke zum Versiegeln der Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke gedrückt wird, wobei in einer Betriebsart sowohl ein erstes zumindest eine Feder umfassendes Druckerzeugungsmittel als auch zumindest ein weiteres zumindest einen Zylinder umfassendes Druckerzeugungsmittel zur Druckerzeugung verwendet werden.
  • Des Weiteren ist aus der DE 696 03 212 T2 bereits eine Vorrichtung zum Siegeln von zumindest aus einer Folie bestehenden Beutelverpackungen bekannt. Die Vorrichtung umfasst zumindest eine Siegelbacke, die zum Versiegeln einer Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke bewegbar ist, wobei zumindest ein erstes Druckerzeugungsmittel und zumindest ein weiteres Druckerzeugungsmittel vorgesehen sind, um die Siegelbacke in Abhängigkeit von unterschiedlichen Betriebsarten mit einem bestimmten Siegeldruck zu beaufschlagen. Das erste und das zumindest eine weitere Druckerzeugungsmittel sind in einem gegenüber der Siegelbacke bewegbaren Grundkörper angeordnet, wobei das erste Druckerzeugungsmittel und das weitere Druckerzeugungsmittel jeweils zumindest einen Zylinder umfassen, der vorzugsweise über Druckluft ansteuerbar ist.
  • Ferner ist aus der DE 697 33 870 T2 eine Vorrichtung zum Siegeln von zumindest aus einer Folie bestehenden Beutelverpackungen bekannt. Die Vorrichtung umfasst zumindest eine Siegelbacke, die zum Versiegeln einer Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke bewegbar ist, wobei zumindest ein erstes Druckerzeugungsmittel und zumindest ein weiteres Druckerzeugungsmittel vorgesehen sind, um die Siegelbacke in Abhängigkeit von unterschiedlichen Betriebsarten mit einem bestimmten Siegeldruck zu beaufschlagen. Das erste und das zumindest eine weitere Druckerzeugungsmittel sind in einem gegenüber der Siegelbacke bewegbaren Grundkörper angeordnet, wobei das erste Druckerzeugungsmittel und das weitere Druckerzeugungsmittel jeweils zumindest eine Feder umfassen.
  • Ausgehend vom Stand der Technik stellt sich die Aufgabe, bei kompakter Bauweise und kurzen Bearbeitungszeiten die Festigkeit der gesiegelten Nähte bzw. Falten zu erhöhen. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
  • Vorteile der Erfindung
  • Offenbarung der Erfindung
  • Erfindungsgemäßes Verfahren und erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, dass durch das Vorsehen von ersten und zweiten Druckerzeugungsmitteln abhängig von dem jeweiligen Zustand des Folienvorzugs bzw. Betriebsart eine optimierte Siegelung vorgenommen werden kann. Wegen der in einer Siegelbacke integrierten Funktionalität weist die Vorrichtung einen geringen Bauraum auf. Außerdem lassen sich die Bearbeitungszeiten minimieren, da sowohl während des Folienvorzugs wie auch bei Stillstand der Folie gesiegelt werden kann. Die Qualität und Festigkeit der Siegelung wird durch eine entsprechende Auswahl des jeweiligen Druckerzeugungsmittels abhängig vom Betriebszustand optimiert. Dadurch, dass eine Siegelung in beiden Folienzuständen bzw. Betriebsarten erfolgen kann, kann die Siegelfestigkeit erhöht werden, da mehr Zeit für den Siegelvorgang zur Verfügung steht. Erfindungsgemäße Vorrichtungen und erfindungsgemäßes Verfahren eignen sich insbesondere zur Kantensiegelung, besonders bevorzugt zur Längsnahtsiegelung, um zu einen geschlossenen Folienschlauch zu erzeugen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Druckerzeugungsmittel zumindest eine Feder umfasst. Gerade bei laufendem Folienvorzug und stattfindender Siegelung eignet sich eine Feder besonders gut, da sie im Wesentlichen ohne Verzögerung den gewünschten Siegeldruck erzeugt. Denn ein eine Feder umfassender Druckerzeuger kann auf Komponenten verzichten, die sich durch anhaftende Gleiteigenschaften negativ auf die Reaktionszeit auswirken könnten. Außerdem lassen sich kleinere Kräfte erzeugen, die sich positiv auf die Regelbarkeit auswirken.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Druckerzeugungsmittel einen Zylinder, der mittels anpassbaren Luftdruck betrieben werden kann. Gerade im Stillstand der Folie kann nun eine entsprechend hohe und gut regelbare Kraft auf die Siegelbacke ausgeübt werden, so dass eine hohe Siegelfestigkeit erreicht wird.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung umfasst das Druckerzeugungsmittel zumindest einen Stößel, dessen Ende in einer Ausnehmung der Siegelbacke angeordnet ist. So kann das Druckerzeugungsmittel die Siegelbacke besonders einfach und präzise in ihrer Position und/oder ihrem Druck angesteuert werden.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist zumindest ein weiteres Druckerzeugungsmittel vorgesehen, der die Siegelbacke in der Position und/oder im Siegeldruck verstellen kann. In einer ersten Position, in der nicht gesiegelt wird, wird die Siegelbacke dabei so verfahren, dass Kühlöffnungen freigelegt werden, die so zur Kühlung auf die Siegelnaht einwirken. Dadurch lässt sich die Festigkeit der Siegelnähte erhöhen. Bevorzugt umfasst das weitere Druckerzeugungsmittel zumindest einen Zylinder, der in einer ersten Siegelposition so verfahren werden, dass das erste Druckerzeugungsmittel den gewünschten Druck auf die Siegelbacke ausübt, während in einer weiteren Position das zweite bzw. weitere Druckerzeugungsmittel - abhängig vom Zustand des Folienvorzugs - aktivierbar ist. Hierbei könnte es sich um druckluftgesteuerte Zylinder handeln, so dass auf dieselben Versorgungsleitungen wie bei dem weiteren Druckerzeugungsmittel zurückgegriffen werden kann. Dadurch lässt sich eine kompakte Bauweise der Siegeleinrichtung bei einfacher Ansteuerung erreichen. Besonders zweckmäßig können die Druckerzeugungsmittel auch überlagert angesteuert werden.
  • Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.
  • Figurenliste
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
    • 1 eine schematische Darstellung in der Draufsicht auf die Siegelvorrichtung in einem Zustand, in dem nicht gesiegelt, sondern evtl. gekühlt wird,
    • 2 einen entsprechenden Schnitt durch die in 1 dargestellte Position der Siegelbacke,
    • 3 eine Draufsicht in einer Stellung der Siegelbacke, in der eine Siegelung während der Bewegung der Folie vorgenommen wird,
    • 4 einen Querschnitt durch die Siegelbacke in der in 3 dargestellten Position,
    • 5 eine schematische Darstellung der Siegelvorrichtung in einer Position, in der während des Folienstillstandes gesiegelt wird,
    • 6 einen entsprechenden Querschnitt durch die Siegelbacke in der in 5 gezeigten Position sowie
    • 7 ein Zeitdiagramm, in dem die unterschiedlichen Betriebszustände wie „kein Siegeln / Kühlen“, Siegeln während des Folienvorschubs (drag sealing bzw. Siegeln unter Zug), Siegeln während des Folienstillstandes (pinch sealing bzw. Quetschsiegeln), Folientransport sowie Quersiegeln in ihrer üblichen Abfolge dargestellt sind.
  • Gemäß 1 wird eine nicht dargstellte Folie über eine Formschulter 10 geführt. Durch entsprechende Faltvorrichtungen bilden sich in der Folie 4 Kanten 12 aus. Eine dieser Kanten 12 - ggf. an einer Stelle, wo auch die beiden Längsenden einer Folie zu einem Folienschlauch miteinander verbunden werden - können von einer Siegelbacke 14 und einer Gegensiegelbacke 16 umschlossen werden, um eine Längsnahtsiegelung und/oder Kantensiegelung durchzuführen. Siegelbacke 14 und Gegensiegelbacke 16 können relativ zueinander bewegt werden und sind Teil einer Siegelvorrichtung 8. An der von der Formschulter 10 abgewandten Seite der Siegelbacken 14, 16 ist eine Kühlung 18 schematisch angedeutet. Die Siegelbacken 14, 16 sind im Zustand der 1 geöffnet, so dass dort keine Siegelung stattfinden kann. In dieser Stellung wird vielmehr die Siegelnaht gekühlt. Hierzu ist die Siegelbacke 14 in der Weise verfahren, dass mehrere, in einer Linie angeordnete Kühlöffnungen 20 geöffnet sind und so auf die Siegelnaht einwirken können wie in 2 ersichtlich. Über diese Kühlöffnungen 20 kann ein Kühlmedium an die Siegelnaht gelangen.
  • In 2 ist eine Siegelvorrichtung 8 im Schnitt gezeigt. Die Siegelvorrichtung 8 umfasst eine Siegelbacke 14, die gegenüber einem Grundkörper 15 beweglich angeordnet ist. Gemäß 2 befindet sich die Siegelbacke 14 relativ zum Grundkörper 15 in einer Position, in der Kühlöffnungen 20 auf die Siegelnaht einwirken können. Hierzu können die Kühlöffnungen mit einem Kanal verbunden sein, durch den das Kühlmittel strömt. In dem Grundkörper 15 befinden sich dritte Druckerzeugungsmittel 24, die beispielhaft als Zylinder ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um zwei Zylinder. Gemäß der Detaildarstellung in Ausschnitt A weist der Zylinder der dritten Druckerzeugungsmittel 24 einen beweglichen Stößel 30 auf, dessen Ende in einer Ausnehmung 32 der Siegelbacke 14 bewegbar angeordnet ist. Die Ausnehmung 32 der Siegelbacke 14 weist einen Hinterschnitt auf, so dass mit dem Flansch des Stößels 30 die Siegelbacke 14 auch in beide Richtungen bewegt werden kann bzw. mit einem Druck beaufschlagt werden kann. Die beiden dritten Druckerzeugungsmittel 24 liegen symmetrisch um die Mitte des Grundkörpers 15. Dadurch kann eine gleichmäßige Druckaufbringung auf die Siegelbacke 14 erzielt werden. Zwischen den beiden Zylindern des dritten Druckerzeugungsmittels 24 befindet sich ein erstes Druckerzeugungsmittel 28. Das erste Druckerzeugungsmittel 28 umfasst eine Feder, deren eines Ende in eine Ausnehmung der Siegelbacke 14 eingreift, während das zweite Ende über ein Teil 29 im Grundkörper 15 beweglich angeordnet ist. Über die Position des Teils 29 kann der gewünschte Druck auf die Siegelbacke 14 ausgeübt werden. Das in Richtung des Grundkörpers 15 ragende Ende der Feder wird beispielsweise über ein als Stößel ausgeführtes Teil 29 bewegt. Jeweils außerhalb neben den beiden Zylindern der dritten Druckerzeugungsmittel 24 sind zweite Druckerzeugungsmittel 26 angeordnet. Diese beispielhaft als Zylinder ausgeführten zweiten Druckerzeugungsmittel 26 weisen jeweils einen in Richtung zur Siegelbacke 14 beweglichen Stößel 27 auf, dessen Ende in einer Ausnehmung der Siegelbacke 14 aufgenommen werden kann. Dies ist in der gezeigten Kühlposition gemäß 2, in der kein Siegeln stattfindet, der Fall.
  • Gemäß den 3 und 4 befindet sich die Siegelvorrichtung 8 nun in einer Position, bei der auch während des Folientransports ein Siegeln möglich ist. Diese Betriebsart wird als drag sealing 42 bzw. Siegeln unter Zug bezeichnet. Die Stößel 30 des dritten Druckerzeugungsmittels 24 befinden sich in einer vorderen Position, so dass die Siegelbacke 14 beabstandet von dem Grundkörper 15 angeordnet ist. Allerdings wird kein Siegeldruck durch die dritten Druckerzeugungsmittel 24 aufgebaut, diese dienen lediglich der Positionierung der Siegelbacke 14 relativ zum Grundkörper 15. Die Erzeugung des Siegeldrucks erfolgt allein durch das erste Druckerzeugungsmittel 28. Hierzu ist als erstes Druckerzeugungsmittel 28 eine anpassbare Feder vorgesehen. Diese zeichnet sich durch schnelle bzw. verzögerungsfreie Druckregeleigenschaften aus. Diese schnellen Druckregeleigenschaften des ersten Druckerzeugungsmittels 28 sind deshalb gerade in der Betriebsart drag sealing 42 erforderlich, da dort noch ein Folientransport erfolgen kann, während gleichzeitig ein gewisser, schnell regelbarer Siegeldruck zum Siegeln der Kanten 12 bzw. der Naht erforderlich ist. In der Betriebsart drag sealing 42 sind die Stößel 27 der Zylinder der zweiten Druckerzeugungsmittel 26 eingezogen, d. h. sie befinden sich nicht in Eingriff mit der Ausnehmung der Siegelbacke 14 und erzeugen keinen Siegeldruck. Der vom ersten Druckerzeugungsmittel 28 erzeugte Siegeldruck ist kleiner als derjenige vom zweiten Druckerzeugungsmittel 26 in der Betriebsart pinch sealing 44 erzeugte.
  • Gemäß den 5 und 6 befindet sich die Siegelvorrichtung 8 nun in einer Position, bei der die Folie im Stillstand beispielsweise mit großem Druck gesiegelt werden kann. Dieser Betriebszustand wird als so genanntes pinch sealing 44 bzw. Quetschsiegeln bezeichnet. Die Stößel 27 der Zylinder der zweiten Druckerzeugungsmittel 26 befinden sich nun im Eingriff mit der Siegelbacke 14. Über die zweiten Druckerzeugungsmittel 26 wird nun der Siegeldruck für den Betriebszustand pinch sealing 44 aufgebracht. Die zweiten Druckerzeugungsmittel 26 lassen sich in ihrem Druck anpassen beispielsweise durch den Luftdruck in den Zylindern 26. Auch erste Druckerzeugungsmittel 28, die Feder, erzeugt im Betriebszustand pinch sealing 44 einen gewissen Siegeldruck, der geringer ist als derjenige des zweiten Druckerzeugungsmittels 26. Die Feder des ersten Druckerzeugungsmittels 28 befindet sich hierzu im Wesentlichen im selben Betriebszustand wie in 4. Alternativ könnte jedoch auch vorgesehen sein, auf eine überlagerte Druckerzeugung in der Betriebsart pinch sealing 44 zu verzichten und den Siegeldruck allein durch das zweite Druckerzeugungsmittel bereitzustellen.
  • Um von der Betriebsart drag sealing 42 oder pinch sealing 44 wieder in die Betriebsart „nicht Siegeln bzw. Kühlen“ 40 zu wechseln, werden die Stößel 27 der zweiten Druckerzeugungsmittel 26, soweit sie in der ausgefahrenen Position sind - wieder eingefahren. Die Stößel 30 der dritten Druckerzeugungsmittel 24 gehen darauf hin zurück in die Ausgangsposition und bewegen dadurch die Siegelbacke 14 zurück zum Grundkörper 15 in die in 2 gezeigte Ausgangsposition.
  • Die dritten Druckerzeugungsmittel 24 werden im Ausführungsbeispiel zur lagerichtigen Positionierung der Siegelbacke 14 relativ zum Grundkörper 15 verwendet. Alternativ könnten sie ebenfalls einen Siegeldruck erzeugen, gegebenenfalls allein oder in Überlagerung mit den ersten und/oder zweiten Druckerzeugungsmitteln 26, 28.
  • Gemäß der 7 ist ersichtlich, wie die unterschiedlichen Betriebsarten „nicht Siegeln bzw. Kühlen“ 40, drag sealing 42 und pinch sealing 44 abhängig vom Folientransport 46 bzw. Quersiegeln 48 zusammenwirken. Weist der Betriebszustand Folientransport 46 eine logische Eins auf, so wird die Folie transportiert, ansonsten ist sie in Ruhe. Im Ruhezustand wird die Quersiegelnaht aufgebracht, so dass sich der Zustand Quersiegeln 48 im Zustand logisch Eins befindet. Wechselt der Zustand des Folientransports 46 von nicht bewegt auf bewegt, so wird nach einer gewissen Verzögerungszeit die Siegelvorrichtung 8 in der Betriebsart drag sealing 42 angesteuert. Dies erfolgt nun für eine gewisse Zeitspanne auch während der Bewegung der Folie, aber auch während eines Zeitraums, in der die Folie steht. Nachdem die Folie steht, wird von der Betriebsart drag sealing 42 in die Betriebsart pinch sealing 44 gewechselt. Während die Folie in Ruhe ist, wird auch die Quersiegelnaht erzeugt, ersichtlich durch den Zustand logisch Eins des Zustands Quersiegeln 48. Wenn das Quersiegeln 48 beendet ist, wechselt die Siegelvorrichtung 8 wieder in den Betriebszustand „kein Siegeln bzw. Kühlen“ 40. Hierzu wird die Siegelbacke 14 in die in den 1 und 2 gezeigten Betriebszustände zurückgefahren. Die Folie befindet sich immer noch in Ruhe. Die Quersiegelung 48 ist abgeschlossen. Der Folientransport 46 erfolgt wieder zur Erzeugung des nächsten Beutels. Der eben beschriebene Ablauf wiederholt sich.
  • Der beschriebene Ablauf eignet sich insbesondere für eine intermittierend betriebene vertikale Schlauchbeutelmaschine. Eine solche zeichnet sich durch den Wechsel von Folientransport und Folienstillstand aus.
  • Wesentlich hierbei ist, dass für unterschiedliche Betriebszustände, „kein Siegeln bzw. Kühlen“ 40, drag sealing 42 und pinch sealing 44 jeweils die geeigneten Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28 zur Verfügung stehen. Im Ausführungsbeispiel sind dies drei unterschiedliche Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28. Beim drag sealing 42 wird der Siegeldruck nur über die ersten Druckerzeugungsmittel 28 erzeugt. Die dritten Druckerzeugungsmittel 24 haben die Siegelbacke 24 in die vordere Position wie in 4 gezeigt gebracht, erzeugen jedoch keinen Siegeldruck.
  • Beim pinch sealing 44 hingegen erfolgt die Druckerzeugung über die zweiten Druckerzeugungsmittel 26, überlagert durch das erste Druckerzeugungsmittel 28. Die dritten Druckerzeugungsmittel 24 haben die Siegelbacke 14 wieder in die vordere Position gebracht, erzeugen jedoch keinen Siegeldruck. Alternativ könnte jedoch in dieser Betriebsart 44 der Siegeldruck allein durch die zweiten Druckerzeugungsmittel 26 bereitgestellt werden.
  • Die Bewegung der Siegelbacke 14 relativ zum Grundkörper 15 erfolgt durch das dritte Druckerzeugungsmittel 24. Dies könnte jedoch auch anders realisiert werden. Diese drei Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28 sind alle in einer Siegelbacke 14 bzw. dem zugehörigen Grundkörper 15 integriert. Dadurch wird die Anordnung platzsparend und weist eine hohe Flexibilität auf.
  • Als Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28 sind besonders bevorzugt solche mit unterschiedlichen Charakteristiken beispielsweise hinsichtlich der Größe der Kraft bzw. Siegeldruck, Verzögerungsverhalten, Zeitkonstanten etc. bei der Druckregelung verwendet. Neben den bereits beschriebenen Arten der Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28 könnte der Siegeldruck magnetisch bzw. elektromagnetisch erzeugt werden. Auch andere als über Luft betätigte Zylinder, beispielsweise hydraulisch betätigte, können zum Einsatz kommen. Druckerzeugungsmittel 24, 26, 28 können auch durch mehrere, gleichartige Druckerzeuger wie Federn, Zylinder, Magnete etc. gebildet werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Siegeln von zumindest aus einer Folie bestehenden Beutelverpackungen, umfassend zumindest eine Siegelbacke (14), die zum Versiegeln einer Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke (16) bewegbar ist, wobei zumindest ein erstes Druckerzeugungsmittel (28) und zumindest ein weiteres Druckerzeugungsmittel (26, 24) vorgesehen sind, um die Siegelbacke (14) in Abhängigkeit von unterschiedlichen Betriebsarten (40, 42, 44) mit einem bestimmten Siegeldruck zu beaufschlagen, wobei das erste und das zumindest eine weitere Druckerzeugungsmittel (24, 26, 28) in einem gegenüber der Siegelbacke (14) bewegbaren Grundkörper (15) angeordnet sind, wobei das erste Druckerzeugungsmittel (28) zumindest eine Feder umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Druckerzeugungsmittel (24, 26) zumindest einen Zylinder umfasst, der vorzugsweise über Druckluft ansteuerbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Druckerzeugungsmittel (28) und das weitere Druckerzeugungsmittel (26) darin unterscheiden, dass der Druck mit unterschiedlichen Verzögerungen geregelt bzw. gesteuert und/oder ein unterschiedlich großer Druck erzeugt werden kann.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das weitere Druckerzeugungsmittel (24) eine Bewegung der Siegelbacke (14) gegenüber dem Grundkörper erreichbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Druckerzeugungsmittel (24, 26) zumindest einen Stößel (27, 30) aufweist, welcher insbesondere mit einer Ausnehmung (32) der Siegelbacke (14) mit der Siegelbacke (14) zusammenwirkt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelbacke (14) Kühlmittel (20) umfasst.
  6. Intermittierend betriebene Schlauchbeutelmaschine, insbesondere vertikale Schlauchbeutelmaschine, mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen, wobei eine Siegelbacke (14) zum Versiegeln der Verpackung gegen eine weitere Siegelbacke (16) gedrückt wird, wobei in einer ersten Betriebsart (42) allein ein erstes zumindest eine Feder umfassendes Druckerzeugungsmittel (28) zur Druckerzeugung verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Betriebsart (44) sowohl das erste Druckerzeugungsmittel (28) als auch zumindest ein weiteres zumindest einen Zylinder umfassendes Druckerzeugungsmittel (26) zur Druckerzeugung verwendet werden.
  8. Verfahren nach dem vorherigen Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Betriebsart (42) die Siegelbacke (14) durch ein drittes Druckerzeugungsmittel (24) in einer bestimmten Position gehalten wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Betriebszustand (42) die Folie transportiert wird, während sich die Folie in einer zweiten Betriebsart (44) in Ruhe befindet.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Betriebsart (44) die Quersiegelung der Beutelverpackung erfolgt.
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