WO2007131573A2 - Vorrichtung zum verschweissen einer folienbahn - Google Patents

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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the invention relates to the packaging machine construction and there a drive mechanism for mutually movable welding jaws on vertical bagging machines.
  • DE 195 35 510 A1 discloses a device with two mutually movable welding jaws for welding a film web converted into a film tube. Each jaw is connected via a jaw holder with a separate jaw carrier. A drive is connected via a mechanism with the jaw carriers to perform an opposite jaw movement when using the drive, which has two linear motors.
  • the linear motors each have a primary part and a secondary part.
  • the known device has the disadvantage that it is relatively bulky, since the parts of the two linear motors (electromagnetic linear actuators) are designed separately.
  • the object is solved according to the characterizing part of claim 1. Thereafter, the two secondary parts are connected to each other via a magnetic shield and thus form a structural unit.
  • the proposed innovation has the advantage that two secondary parts are structurally combined, whereby a compact design is achieved.
  • a magnetic shield is provided between the secondary parts.
  • This can be made of an electrically conductive material, in particular a metal. The material must not be magnetizable.
  • such a connection may be such that the magnets of the separate secondaries are mounted on opposite sides of the shield.
  • a separate support for the secondary parts can be provided, and the shield acting for both secondary parts only separates these parts.
  • the secondary parts are aligned parallel to one another (claim 2), different movements in one direction can be generated by a relative movement of the linear motors in order to move the welding jaws. If, on the other hand, according to claim 3, the secondary parts are aligned at a right angle to each other and thus form a cross, perpendicular or mutually different movements of a jaw can be generated, in particular special on the one hand to raise and lower the jaw stick, and on the other hand while the welding jaws to open and close.
  • Another advantage of the compact unit as a drive element for the welding jaws is its warping stability when the secondary parts are mounted on different sides of serving as a holder shield (claim 6).
  • the secondary parts mounted on opposite sides of the shield are similar in their inclination due to their own heating to curve the shield from.
  • the assembly remains at high power and appropriate heating of the secondary parts without significant delay.
  • a magnetic shield are non-magnetizable light metals, such as aluminum and magnesium (claim 4), whereby the movable assembly is also relatively easy.
  • the shield can be equal to the holder, whereby a component is saved.
  • Adhesion of the secondary part segments a heating-related, relatively strong longitudinal expansion of the secondary part segments not to a curvature of
  • Suitable fasteners are screws, rivets and adhesives (claim 8).
  • the device may be part of a vertical bagging machine or a horizontal bagging machine (claim 9).
  • Figure 1 is a top view of an apparatus for welding a film tube of a vertical bagging machine with two linear motors for separately driving each of a welding jaw with open welding jaws, wherein the secondary parts of the linear motors are contained in a structural unit;
  • Figure 2 is a side view of the assembly of Figure 1, wherein each one attached to a connection to a welding jaw primary part is movable relative to a secondary part, and is provided between the secondary parts of a magnetic shield;
  • Figure 3 is a top view of the device of Figure 1, but with closed welding jaws;
  • Figure 4 is a side view of a unit with two secondary parts, wherein the secondary parts are each composed of a juxtaposition of separate secondary subsegments;
  • Figure 5 is a top view of a device analogous to Figure 1, but with a secondary part analogous to Figure 4;
  • FIG. 7 is a side view in a further embodiment of a drive having two superimposed linear motors and a two secondary parts containing assembly to move a jaw mechanism;
  • Figure 8 is a side view of a device for moving a
  • Jaw sticks in the vertical direction and for opening and closing the welding jaws in the horizontal direction, wherein the drive comprises two linear motors whose secondary parts aligned at a right angle to each other and a magnetic shield within a
  • each welding jaw 2, 3 is connected via a jaw holder 6 to a separate jaw carrier 7, 8 (FIGS. 1, 2 and 3) ).
  • a drive 9 is connected via a mechanism to the jaw carriers 7, 8 in order to carry out an opposite jaw movement when linear motors 10, 11 are used.
  • As drive 9 two juxtaposed and parallel to each other linear motors 10, 1 1, each with a primary part 12, 14 and a respective secondary part 13, 15 are provided.
  • a movable part of the linear motor 10, 1 1 is connected via joints 27 and via a connection 16, 17 with a jaw carrier 7, 8.
  • the compounds 16, 17 are guided by guides 25 in the horizontal direction.
  • the welding jaws 2, 3 are part of a transverse sealing station of a vertical bagging machine.
  • a deflectable separating knife 28 in a welding jaw 2 serves to separate a finished tubular bag from the film tube 5.
  • the linear motors 10, 1 1 is in each case the secondary part 13, 15 stationary and the primary part 12, 14 designed as a movable part.
  • two guides 25 are connected, along which slides (not shown) of the movable primary parts 12, 14.
  • the attached to the connections 16, 17 primary parts 12, 14 have a common (not shown) cooling and electrical supply.
  • the linear motors 10, 1 1 can offset the welding jaws 2, 3 by moving their primary parts 12, 14 separately and as desired. They can be operated in dependence of any diameter of a film tube 5 with respect to a maximum distance of the welding jaws 2, 3 from each other to always perform a minimum, sufficient for a welding jaw movement.
  • the plane of incidence of the sealing surfaces of the welding jaws 2, 3 can be offset in the horizontal direction, and the welding jaws 2, 3 can be moved differently.
  • the welding jaws 2, 3 not completely close and thereby offset something of the plane of incidence to deflected deflecting knife 28 and horizontally offset and thus stretched, welded film tube 5 only a perforation of the flattened film tube 5 by tips of
  • the two mutually parallel secondary parts 13, 15 are connected to each other via a magnetic shield 19 and thus form a stationary assembly 20th
  • each secondary segment 21 is separated by means of a fastening 22, for. B. in the form of screws ( Figure 4) or in the form of a narrow trace of adhesive ( Figure 5) connected to the bracket 23.
  • a fastening 22 for. B. in the form of screws ( Figure 4) or in the form of a narrow trace of adhesive ( Figure 5) connected to the bracket 23.
  • a gap 24 is provided, which allows the secondary segment 21 at the start of operation to expand more than the first bracket 23th The structural unit 20.
  • the thus distortion-free trained unit 20 leads to a smooth and durable operation of the device 1 and always allows the same welding results.
  • the secondary parts 13, 15 j each carried out in one piece with analog jaw mechanics and connected to each other via a magnetic shield 19 together to form such a stationary assembly 20.
  • the shield 19 is provided as a holder 23. It is made of aluminum.
  • the coats of the secondary parts 13, 15 are made of steel. By fastening the secondary parts 13, 15 on the opposite sides of the holder 23, their warping forces are compensated as a result of heating, so that the holder 23 remains straight.
  • the magnetic shield 19 serves for reliable operation of the two primary parts 12, 14 along the assembly 20.
  • the linear motors 10, 1 1 mounted on each other by a secondary part 15 of a linear motor 1 1 carries the other linear motor 10.
  • This drive 9 like the drive 9 from FIG. 6, is capable of moving the welding jaws 2, 3 in opposite directions without gears, only with connections 16, 17.
  • the secondary parts 13, 15 of the linear motors 10, 1 1 form a compact, movable assembly 20.
  • the primary part 14 of a linear motor 1 1 is mounted stationary.
  • the assembly 20 is guided and moved by separate or attached to the primary part housing rails 26 along this primary part 14.
  • the primary part 12 of the other linear motor 10 is along the assembly 20 by means of at the Assembly 20 or parallel to separately mounted rails 26 out and moved.
  • the assembly 20 is connected via a rigid connection 17 with the one welding jaw 3.
  • the primary part 12 of the other linear motor 10 is connected to the other welding jaw 3 via a rigid connection 16.
  • the upper linear motor 10 must be operated in opposite directions to the lower linear motor 1 1, but not to move the associated welding jaw 2. Only by an exceeding deflection of the primary part 12 relative to the assembly 20, the welding jaw 2 undergoes its movement relative to the welding jaw 3.
  • a (not shown) control and regulation is designed to each cause a suitable baking operation for a packaging operation.
  • the secondary parts 13, 15 are aligned at a right angle to each other and thus form a cross 26.
  • the secondary parts 13, 15 of the assembly 20 are separated from each other only in their crossing region by means of a magnetic shield 19.
  • the cross 26 is raised and lowered together with the jaw stock 27.
  • this primary part 12 is offset relative to the rigidly connected to the secondary part 15 secondary part 13.
  • This pure horizontal movement opens and closes the jaw stock 27 via a (not shown) per se known transmission, for. B. a toggle.
  • a movement of the jaw stick 27 for a continuous, d. H. be transported without stopping further transported film tube 5.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken (2, 3) zum Verschweißen einer umgeformten Folienbahn (4) bzw. eines Folienschlauches (5) ist j ede Schweißbacke (2, 3), vorzugsweise über einen Backenhalter (6), mit einem separaten Backenträger (7, 8) verbunden. Ein Antrieb (9) mit zwei Linearmotoren (10, 11 ) über eine Mechanik mit den Backenträgern (7, 8) verbunden, um eine gegenläufige Backenbewegung zu erzeugen. Um eine kompakte Bauweise des Antriebs (9) zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Sekundärteile (13, 15) der Linearmotoren (10, 11) miteinander über eine magnetische Abschirmung (19) verbunden sind und derart eine Baueinheit (20) bilden.

Description

Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
Die Erfindung betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort einen Antriebsmechanismus für gegeneinander bewegbare Schweißbacken an vertikalen Schlauchbeutelmaschinen.
Vertikale Schlauchbeutelmaschinen und horizontale Beutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Sie dienen zum Abfüllen von Produkt in Beutel. Zum Verschweißen des Beutelmaterials werden gegeneinander bewegbare Schweißbacken eingesetzt, die ein Folienmaterial zwischen sich einklemmen und derart verschweißen.
Aus der DE 195 35 510 Al ist eine Vorrichtung mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken zum Verschweißen einer zu einem Folien- schlauch umgeformten Folienbahn bekannt. Dabei ist j ede Schweißbacke über einen Backenhalter mit einem separaten Backenträger verbunden. Ein Antrieb ist über eine Mechanik mit den Backenträgern verbunden, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz des Antriebs, der zwei Linearmotoren aufweist, auszuführen. Dabei weisen die Linearmo- toren jeweils ein Primärteil und ein Sekundärteil auf. Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie relativ sperrig ist, da die Teile der beiden Linearmotoren (elektromagnetischen Linearantriebe) separat ausgeführt sind.
Es liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach sind die beiden Sekundärteile miteinander über eine magnetische Abschirmung verbunden und bilden derart eine Baueinheit.
Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass zwei Sekundärteile baulich zusammengefasst werden, wodurch eine kompakte Bauweise erreicht wird. Um eine dadurch auftretende Störung deren Funktion zu verhindern, wird zwischen den Sekundärteilen eine magnetische Abschirmung vorgesehen. Diese kann aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metall, ausgeführt werden. Dabei darf das Material nicht magnetisierbar sein. Zum einen kann eine derartige Verbindung derart gemeint sein, dass die Magnete der separaten Sekundärteile auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung montiert werden. Zum anderen kann eine separate Halterung für die Sekundärteile vorgesehen sein, und die für beide Sekundärteile wirkende Abschirmung trennt lediglich diese Teile.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Sind die Sekundärteile parallel zueinander ausgerichtet (Anspruch 2), so können durch eine Relativbewegung der Linearmotoren unterschiedliche Bewegungsabläufe in einer Richtung erzeugt werden, um die Schweißba- cken zu bewegen. Sind dagegen gemäß Anspruch 3 die Sekundärteile in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und bilden sie derart ein Kreuz, so können senkrecht zueinander unterschiedliche bzw. miteinander kombinierte Bewegungen eines Backenstocks erzeugt werden, insbe- sondere um einerseits den Backenstock zu heben und zu senken, und um andererseits dabei die Schweißbacken zu öffnen und zu schließen.
Ein weiterer Vorteil der kompakten Baueinheit als Antriebselement für die Schweißbacken ist seine Verzugsstabilität, wenn die Sekundärteile auf unterschiedlichen Seiten der als Halterung dienenden Abschirmung (Anspruch 6) befestigt sind. Derart gleichen sich die auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung befestigten Sekundärteile bezüglich ihrer Neigung infolge eigener Erwärmung die Abschirmung zu krümmen, aus. Die Baueinheit bleibt auch bei hoher Leistung und entsprechender Erwärmung der Sekundärteile ohne nennenswerten Verzug. Als magnetische Abschirmung eignen sich nicht magnetisierbare Leichtmetalle, wie Aluminium und Magnesium (Anspruch 4), wodurch die bewegbare Baueinheit zudem relativ leicht wird. Auch kann die Abschirmung gleich der Halterung sein, wodurch ein Bauteil eingespart wird.
Um, insbesondere bei einer einseitigen Anbringung der beiden Sekundärteile an einer Halterung, eine Krümmung der Halterung infolge einer Erwärmung der Sekundärteile und dadurch eine Schwergängigkeit der Vorrichtung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, als Sekundärteil eine Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente vorzusehen, wobei j eder Sekundärteilsegment über eine Befestigung mit einer Halterung des Sekundärteils verbunden ist (Anspruch 5). Die in der Praxis vorkommenden Fertigungsungenauigkeiten von wenigen Mikrometern, wobei die Sekundärteilsegmente noch dicht aneinander anliegen, oder genau vorgegebene Spalte zwischen den Sekundärteilsegmenten (Anspruch 7) führen dann dazu, dass bei herkömmlicher Verschraubung oder teilweiser
Verklebung der Sekundärteilsegmente eine erwärmungsbedingte, relativ starke Längenausdehnung der Sekundärteilsegmente nicht zu einer Krümmung der
Halterung des Sekundärteils führt. Als Befestigung eignen sich Schrau- ben, Nieten und Klebstoffe (Anspruch 8). Die Vorrichtung kann Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine oder einer horizontalen Beutelmaschine sein (Anspruch 9).
Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren zum separaten Antreiben von jeweils einer Schweißbacke mit geöffneten Schweißbacken, wobei die Sekundärteile der Linearmotoren in einer Baueinheit enthalten sind;
Figur 2 in einer Seitenansicht die Baueinheit der Figur 1 , wobei jeweils ein an einer Verbindung zu einer Schweißbacke befestigtes Primärteil relativ zu einem Sekundärteil bewegbar ist, und zwischen den Sekundärteilen einer magnetische Abschirmung vorgesehen ist;
Figur 3 in einer Ansicht von oben die Vorrichtung der Figur 1 , jedoch mit geschlossenen Schweißbacken;
Figur 4 in einer Seitenansicht eine Baueinheit mit zwei Sekundärteilen, wobei die Sekundärteile j eweils aus einer Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente zusammengesetzt sind;
Figur 5 in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung analog Figur 1 , jedoch mit einem Sekundärteil analog Figur 4;
Figur 6 in einer Seitenansicht in einem Ausführungsbeispiel einen
Antrieb für einen Backenmechanismus gemäß den Figuren 1 oder 5, der zwei auf gegenüberliegenden Seiten eines ortsfesten, doppelten Sekundärteils bewegbare Primärteile dazu nutzt, j eweils eine (nicht dargestellte) Schweißbacke mittels einer Primärteilbewegung zu bewegen; Figur 7 in einer Seitenansicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel einen Antrieb, der zwei aufeinander montierte Linearmotoren und eine zwei Sekundärteile enthaltende Baueinheit aufweist, um einen Backenmechanismus zu bewegen;
Figur 8 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Bewegen eines
Backenstocks in vertikaler Richtung sowie zum Öffnen und Schließen der Schweißbacken in horizontaler Richtung, wobei der Antrieb zwei Linearmotore aufweist, deren Sekundärteile in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und über eine magnetische Abschirmung innerhalb einer
Baueinheit miteinander verbunden sind, sowie
Figur 9 in einer um 90 Grad zur Ansicht der Figur 8 versetzten
Seitenansicht den Antrieb der Figur 8.
Bei einer Vorrichtung 1 mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißba- cken 2, 3 zum Verschweißen einer zu einem Folienschlauch 5 umgeformten Folienbahn 4 ist j ede Schweißbacke 2, 3 über einen Backenhalter 6 mit einem separaten Backenträger 7, 8 verbunden (Figuren 1 , 2 und 3). Ein Antrieb 9 ist über eine Mechanik mit den Backenträgern 7, 8 verbunden, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz von Linearmoto- ren 10, 1 1 auszuführen. Als Antrieb 9 sind zwei nebeneinander und parallel zueinander ausgerichtete Linearmotoren 10, 1 1 mit jeweils einem Primärteil 12, 14 und jeweils einem Sekundärteil 13, 15 vorgesehen. Jeweils ein bewegliches Teil des Linearmotors 10, 1 1 ist über Gelenke 27 und über eine Verbindung 16, 17 mit einem Backenträger 7, 8 verbunden. Die Verbindungen 16, 17 werden mittels Führungen 25 in horizontaler Richtung geführt. Die Schweißbacken 2, 3 sind Teil einer Quersiegelstation einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Ein auslenkbares Trennmesser 28 in einer Schweißbacke 2 dient einer Abtrennung eines fertig gestellten Schlauchbeutels vom Folienschlauch 5. Von den Linearmotoren 10, 1 1 ist j eweils das Sekundärteil 13 , 15 ortsfest und das Primärteil 12, 14 als bewegliches Teil ausgeführt. Mit j edem Gehäuse eines Sekundärteils 13, 15 sind zwei Führungen 25 verbunden, entlang denen (nicht dargestellte) Schlitten der beweglichen Primärteile 12, 14 gleiten. Die an den Verbindungen 16, 17 befestigten Primärteile 12, 14 haben eine gemeinsame (nicht dargestellte) Kühl- und Elektrover- sorgung.
Die Linearmotoren 10, 1 1 können die Schweißbacken 2, 3 durch Verfahren ihrer Primärteile 12, 14 separat und beliebig versetzen. Sie können in Abhängigkeit eines beliebigen Durchmessers eines Folienschlauches 5 bezüglich eines maximalen Abstandes der Schweißbacken 2, 3 voneinander betrieben werden, um stets eine minimale, für einen Schweißvorgang ausreichende Backenbewegung auszuführen. Zudem kann die Auftreffebene der Siegelflächen der Schweißbacken 2, 3 in horizontaler Richtung versetzt werden, und die Schweißbacken 2, 3 können unterschiedlich bewegt werden. So ist es möglich, fallweise die Schweißbacken 2, 3 nicht ganz zu schließen und dabei etwas von der Auftreffebene weg zu versetzen, um bei ausgelenktem Trennmesser 28 und horizontal versetztem und dadurch gespannten, verschweißten Folienschlauch 5 nur eine Perforation des abgeflachten Folienschlauches 5 durch Spitzen des
Trennmessers 28 bei unveränderter Trennmesserauslenkung zu erreichen.
Die beiden parallel zueinander ausgerichteten Sekundärteile 13, 15 sind miteinander über eine magnetische Abschirmung 19 verbunden und bilden derart eine ortsfeste Baueinheit 20.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 und 5 sind die Sekundärteile 13, 15 der Baueinheit 20 zum Vermeiden eines sich Verziehens der als Halterung 23 dienenden Abschirmung 19 jeweils aus einer Aneinanderreihung von Sekundärteilsegmenten 21 aufgebaut. Dabei ist j edes Sekundärteilsegment 21 separat mittels einer Befestigung 22, z. B. in Form von Schrauben (Figur 4) oder in Form einer schmalen Klebstoffspur (Figur 5) mit der Halterung 23 verbunden. Zum weiteren Vermeiden eines sich Verziehens der Baueinheit 20 infolge deren Erwärmung bzw. der Erwärmung ihrer Magnete bei Betrieb der Primärteile 12, 14 ist j eweils zwischen zwei Sekundärteilsegmenten 21 ein Spalt 24 vorgesehen, der es erlaubt, dass sich die Sekundärteilsegmente 21 bei Betriebsbeginn zunächst stärker ausdehnen als die Halterung 23 der Baueinheit 20. Die derart verzugsfreie ausgebildete Baueinheit 20 führt zu einem leichtgängigen und langlebigen Betrieb der Vorrichtung 1 und ermöglicht stets gleiche Schweißergebnisse.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind bei analoger Backenmechanik die Sekundärteile 13, 15 j eweils einstückig ausgeführt und miteinander über eine magnetische Abschirmung 19 miteinander verbunden, um derart eine ortsfeste Baueinheit 20 zu bilden. Die Abschirmung 19 ist als Halterung 23 vorgesehen. Sie besteht aus Aluminium. Die Mäntel der Sekundärteile 13 , 15 sind aus Stahl. Durch die Befestigung der Sekun- därteile 13, 15 auf den gegenüberliegenden Seiten der Halterung 23 werden deren Verzugskräfte infolge einer Erwärmung ausgeglichen, so dass die Halterung 23 gerade bleibt. Die magnetische Abschirmung 19 dient einem zuverlässigen Betrieb der beiden Primärteile 12, 14 entlang der Baueinheit 20.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 7 sind die Linearmotoren 10, 1 1 aufeinander montiert, indem ein Sekundärteil 15 des einen Linearmotors 1 1 den anderen Linearmotor 10 trägt. Dieser antrieb 9 ist wie der Antrieb 9 aus Figur 6 in der Lage, ohne Getriebe, nur mit Verbindungen 16, 17 die Schweißbacken 2, 3 gegenläufig zu bewegen. In Sachen Sekundär- teilsegmente 21 , Baueinheit 20, Abschirmung 19 und Materialien gilt das gleiche wie zuvor beschrieben. Die Sekundärteile 13 , 15 der Linearmotoren 10, 1 1 bilden eine kompakte, bewegbare Baueinheit 20. Das Primärteil 14 des einen Linearmotors 1 1 ist ortsfest montiert. Die Baueinheit 20 wird mittels separater oder am Primärteilgehäuse befestigter Schienen 26 entlang dieses Primärteils 14 geführt und bewegt. Das Primärteil 12 des anderen Linearmotors 10 wird entlang der Baueinheit 20 mittels an der Baueinheit 20 oder parallel dazu separat montierter Schienen 26 geführt und bewegt. Die Baueinheit 20 ist über eine starre Verbindung 17 mit der einen Schweißbacke 3 verbunden. Das Primärteil 12 des anderen Linearmotors 10 ist über eine starre Verbindung 16 mit der anderen Schweiß- backe 3 verbunden. Dadurch, dass durch eine Auslenkung des unteren Linearmotors 1 1 beide Schweißbacken 2, 3 gleichartig versetzt werden, muss der obere Linearmotor 10 gegenläufig zum unteren Linearmotor 1 1 betrieben werden, allein um die ihm zugeordnete Schweißbacke 2 nicht zu bewegen. Erst durch eine darüber hinausgehende Auslenkung des Primärteils 12 relativ zur Baueinheit 20 erfährt die Schweißbacke 2 ihre Bewegung relativ zur Schweißbacke 3. Eine (nicht dargestellte) Steuerung und Regelung ist dazu ausgelegt, j eweils eine für einen Verpackungsbetrieb geeignete optimierte Backenbewegung zu veranlassen.
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 sind die Sekundärteile 13, 15 in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und bilden derart ein Kreuz 26. Die Sekundärteile 13, 15 der Baueinheit 20 sind lediglich in ihrem Kreuzungsbereich mittels einer magnetischen Abschirmung 19 voneinander separiert. Durch Betreiben des ortsfesten Primärteils 14 gegenüber dem Sekundärteil 15 des einen Linearmotors 1 1 wird das Kreuz 26 mitsamt dem Backenstock 27 gehoben und gesenkt. Durch
Betreiben des Primärteils 12 des anderen, horizontal bewegbaren Linearmotors 10 wird dieses Primärteil 12 relativ zum starr mit dem Sekundärteil 15 verbundenen Sekundärteil 13 versetzt. Diese reine Horizontalbewegung öffnet und schließt den Backenstock 27 über ein (nicht darge- stelltes) an sich bekanntes Getriebe, z. B. einen Kniehebel. Derart kann eine Bewegung des Backenstocks 27 für einen kontinuierlich, d. h. ohne Stillstand weitertransportierten Folienschlauch 5 ausgelegt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung ( 1 ) mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken (2, 3) zum Verschweißen einer umgeformten Folienbahn (4) bzw. eines Folienschlauches (5), wobei j ede Schweißbacke (2, 3), vorzugsweise über einen Backenhalter (6), mit einem separaten Backenträger (7, 8) verbunden ist, und ein Antrieb (9) über eine Mechanik mit den Backenträgern (7, 8) verbunden ist, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz des Antriebs (9), der zwei Linearmotoren (10, 1 1 ) aufweist, auszuführen, wobei die Linearmotoren ( 10, 1 1 ) jeweils ein Primärteil ( 12, 14) und ein Sekundärteil ( 13 , 15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sekundärteile ( 13, 1 5) miteinander über eine magnetische Abschirmung ( 19) verbunden sind und derart eine Baueinheit (20) bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteile ( 13, 15) parallel zueinander ausgerichtet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteile ( 13, 15) in einem rechten Winkel zueinander ausge- richtet sind und derart ein Kreuz (26) bilden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als magnetische Abschirmung (19) ein nicht magne- tisierbares Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder Magnesium dient.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Sekundärteil (13 , 15) eine Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente (21 ) vorgesehen ist, wobei j eder Sekundärteilsegment (21) über eine Befestigung (22) mit einer Halterung (23) des Sekundärteils (13 , 15) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Halterung (23) die magnetische Abschirmung (19) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteilsegmente (21) dicht aneinander anliegen oder zwischen jeweils zwei Sekundärteilsegmenten (21 ) ein Spalt (24) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 , Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigung (22) ein Klebstoff, eine Verschraubung oder eine Vernietung vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ( 1 ) Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine oder einer horizontalen Beutelmaschine ist.
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