DE102006022192B4 - Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn Download PDF

Info

Publication number
DE102006022192B4
DE102006022192B4 DE200610022192 DE102006022192A DE102006022192B4 DE 102006022192 B4 DE102006022192 B4 DE 102006022192B4 DE 200610022192 DE200610022192 DE 200610022192 DE 102006022192 A DE102006022192 A DE 102006022192A DE 102006022192 B4 DE102006022192 B4 DE 102006022192B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jaw
welding
parts
holder
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200610022192
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006022192A1 (de
Inventor
Roman Dr. Kammler
Ralf Bardtke
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority to DE200610022192 priority Critical patent/DE102006022192B4/de
Priority to DE202006019896U priority patent/DE202006019896U1/de
Priority to US12/300,531 priority patent/US20090301661A1/en
Priority to EP07723679A priority patent/EP2024167A2/de
Priority to PCT/EP2007/002733 priority patent/WO2007131573A2/de
Publication of DE102006022192A1 publication Critical patent/DE102006022192A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006022192B4 publication Critical patent/DE102006022192B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B29C66/8511—Bag making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0007—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Abstract

Vorrichtung (1) mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken (2, 3) zum Verschweißen einer umgeformten Folienbahn (4) bzw. eines Folienschlauches (5), wobei jede Schweißbacke (2, 3), vorzugsweise über einen Backenhalter (6), mit einem separaten Backenträger (7, 8) verbunden ist, und ein Antrieb (9) über eine Mechanik mit den Backenträgern (7, 8) verbunden ist, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz des Antriebs (9), der zwei Linearmotoren (10, 11) aufweist, auszuführen, wobei die Linearmotoren (10, 11) jeweils ein Primärteil (12, 14) und ein Sekundärteil (13, 15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sekundärteile (13, 15) miteinander über eine magnetische Abschirmung (19) verbunden sind und derart eine Baueinheit (20) bilden.

Description

  • Der Anmeldegegenstand betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort einen Antriebsmechanismus für gegeneinander bewegbare Schweißbacken an vertikalen Schlauchbeutelmaschinen.
  • Vertikale Schlauchbeutelmaschinen und horizontale Beutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Sie dienen zum Abfüllen von Produkt in Beutel. Zum Verschweißen des Beutelmaterials werden gegeneinander bewegbare Schweißbacken eingesetzt, die ein Folienmaterial zwischen sich einklemmen und derart verschweißen.
  • Aus der DE 196 30 420 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, wobei die Siegelwerkzeuge mit Hilfe von Linearmotoren bewegt werden. Diese sind als Einheit direkt zusammenmontiert. Die Sekundärteile sind parallel zueinander ausgerichtet.
  • Bei einer Faltschachtelaufrichtvorrichtung der DE 103 46 416 A1 ist eine im rechten Winkel zueinander versetzte Linearmotoreneinheit mit mehreren Saugköpfen zu sehen.
  • Ein Linearmotor mit separat angeordneten Magneten, befestigt auf einer ferromagnetischen Trägerplatte, ist in der DE 195 03 511 A1 offenbart.
  • Der Einsatz von Aluminium als Grundmaterial in der Maschinenkonstruktion, insbesondere bei Linearantrieben, wird in der DE 201 21 319 U1 als Teil eines Motors vorausgesetzt.
  • Aus der DE 195 35 510 A1 ist eine Vorrichtung mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken zum Verschweißen einer zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn bekannt. Dabei ist jede Schweißbacke über einen Backenhalter mit einem separaten Backenträger verbunden. Ein Antrieb ist über eine Mechanik mit den Backenträgern verbunden, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz des Antriebs, der zwei Linearmotoren aufweist, auszuführen. Dabei weisen die Linearmotoren jeweils ein Primärteil und ein Sekundärteil auf.
  • Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie relativ sperrig ist, da die Teile der beiden Linearmotoren (elektromagnetischen Linearantriebe) separat ausgeführt sind.
  • Es liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen.
  • Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach sind die beiden Sekundärteile miteinander über eine magnetische Abschirmung verbunden und bilden derart eine Baueinheit.
  • Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass zwei Sekundärteile baulich zusammengefasst werden, wodurch eine kompakte Bauweise erreicht wird. Um eine dadurch auftretende Störung deren Funktion zu verhindern, wird zwischen den Sekundärteilen eine magnetische Abschirmung vorgesehen. Diese kann aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metall, ausgeführt werden. Dabei darf das Material nicht magnetisierbar sein. Zum einen kann eine derartige Verbindung derart gemeint sein, dass die Magnete der separaten Sekundärteile auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung montiert werden. Zum anderen kann eine separate Halterung für die Sekundärteile vorgesehen sein, und die für beide Sekundärteile wirkende Abschirmung trennt lediglich diese Teile.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
  • Sind die Sekundärteile parallel zueinander ausgerichtet (Anspruch 2), so können durch eine Relativbewegung der Linearmotoren unterschiedliche Bewegungsabläufe in einer Richtung erzeugt werden, um die Schweißbacken zu bewegen. Sind dagegen gemäß Anspruch 3 die Sekundärteile in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und bilden sie derart ein Kreuz, so können senkrecht zueinander unterschiedliche bzw. miteinander kombinierte Bewegungen eines Backenstocks erzeugt werden, insbesondere um einerseits den Backenstock zu heben und zu senken, und um andererseits dabei die Schweißbacken zu öffnen und zu schließen.
  • Ein weiterer Vorteil der kompakten Baueinheit als Antriebselement für die Schweißbacken ist seine Verzugsstabilität, wenn die Sekundärteile auf unterschiedlichen Seiten der als Halterung dienenden Abschirmung (Anspruch 6) befestigt sind. Derart gleichen sich die auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung befestigten Sekundärteile bezüglich ihrer Neigung infolge eigener Erwärmung die Abschirmung zu krümmen, aus. Die Baueinheit bleibt auch bei hoher Leistung und entsprechender Erwärmung der Sekundärteile ohne nennenswerten Verzug. Als magnetische Abschirmung eignen sich nicht magnetisierbare Leichtmetalle, wie Aluminium und Magnesium (Anspruch 4), wodurch die bewegbare Baueinheit zudem relativ leicht wird. Auch kann die Abschirmung gleich der Halterung sein, wodurch ein Bauteil eingespart wird.
  • Um, insbesondere bei einer einseitigen Anbringung der beiden Sekundärteile an einer Halterung, eine Krümmung der Halterung infolge einer Erwärmung der Sekundärteile und dadurch eine Schwergängigkeit der Vorrichtung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, als Sekundärteil eine Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente vorzusehen, wobei jedes Sekundärteilsegment über eine Befestigung mit einer Halterung des Sekundärteils verbunden ist (Anspruch 5). Die in der Praxis vorkommenden Fertigungsungenauigkeiten von wenigen Mikrometern, wobei die Sekundärteilsegmente noch dicht aneinander anliegen, oder genau vorgegebene Spalte zwischen den Sekundärteilsegmenten (Anspruch 7) führen dann dazu, dass bei herkömmlicher Verschraubung oder teilweiser Verklebung der Sekundärteilsegmente eine erwärmungsbedingte, relativ starke Längenausdehnung der Sekundärteilsegmente nicht zu einer Krümmung der Halterung des Sekundärteils führt. Als Befestigung eignen sich Schrauben, Nieten und Klebstoffe (Anspruch 8).
  • Die Vorrichtung kann Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine oder einer horizontalen Beutelmaschine sein (Anspruch 9).
  • Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
  • 1 in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren zum separaten Antreiben von jeweils einer Schweißbacke mit geöffneten Schweißbacken, wobei die Sekundärteile der Linearmotoren in einer Baueinheit enthalten sind;
  • 2 in einer Seitenansicht die Baueinheit der 1, wobei jeweils ein an einer Verbindung zu einer Schweißbacke befestigtes Primärteil relativ zu einem Sekundärteil bewegbar ist, und zwischen den Sekundärteilen eine magnetische Abschirmung vorgesehen ist;
  • 3 in einer Ansicht von oben die Vorrichtung der 1, jedoch mit geschlossenen Schweißbacken;
  • 4 in einer Seitenansicht eine Baueinheit mit zwei Sekundärteilen, wobei die Sekundärteile jeweils aus einer Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente zusammengesetzt sind;
  • 5 in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung analog 1, jedoch mit einem Sekundärteil analog 4;
  • 6 in einer Seitenansicht in einem Ausführungsbeispiel einen Antrieb für einen Backenmechanismus gemäß den 1 oder 5, der zwei auf gegenüberliegenden Seiten eines ortsfesten, doppelten Sekundärteils bewegbare Primärteile dazu nutzt, jeweils eine (nicht dargestellte) Schweißbacke mittels einer Primärteilbewegung zu bewegen;
  • 7 in einer Seitenansicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel einen Antrieb, der zwei aufeinander montierte Linearmotoren und eine zwei Sekundärteile enthaltende Baueinheit aufweist, um einen Backenmechanismus zu bewegen;
  • 8 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Bewegen eines Backenstocks in vertikaler Richtung sowie zum Öffnen und Schließen der Schweißbacken in horizontaler Richtung, wobei der Antrieb zwei Linearmotore aufweist, deren Sekundärteile in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und über eine magnetische Abschirmung innerhalb einer Baueinheit miteinander verbunden sind, sowie
  • 9 in einer um 90 Grad zur Ansicht der 8 versetzten Seitenansicht den Antrieb der 8.
  • Bei einer Vorrichtung 1 mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken 2, 3 zum Verschweißen einer zu einem Folienschlauch 5 umgeformten Folienbahn 4 ist jede Schweißbacke 2, 3 über einen Backenhalter 6 mit einem separaten Backenträger 7, 8 verbunden (1, 2 und 3). Ein Antrieb 9 ist über eine Mechanik mit den Backenträgern 7, 8 verbunden, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz von Linearmotoren 10, 11 auszuführen. Als Antrieb 9 sind zwei nebeneinander und parallel zueinander ausgerichtete Linearmotoren 10, 11 mit jeweils einem Primärteil 12, 14 und jeweils einem Sekundärteil 13, 15 vorgesehen. Jeweils ein bewegliches Teil des Linearmotors 10, 11 ist über eine Verbindung 16, 17 mit einem Backenträger 7, 8 verbunden. Die Verbindungen 16, 17 werden mittels Führungen 25 in horizontaler Richtung geführt. Die Schweißbacken 2, 3 sind Teil einer Quersiegelstation einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Ein auslenkbares Trennmesser 28 in einer Schweißbacke 2 dient einer Abtrennung eines fertiggestellten Schlauchbeutels vom Folienschlauch 5.
  • Von den Linearmotoren 10, 11 ist jeweils das Sekundärteil 13, 15 ortsfest und das Primärteil 12, 14 als bewegliches Teil ausgeführt. Mit jedem Gehäuse eines Sekundärteils 13, 15 sind zwei Führungen 25 verbunden, entlang denen (nicht dargestellte) Schlitten der beweglichen Primärteile 12, 14 gleiten. Die an den Verbindungen 16, 17 befestigten Primärteile 12, 14 haben eine gemeinsame (nicht dargestellte) Kühl- und Elektroversorgung.
  • Die Linearmotoren 10, 11 können die Schweißbacken 2, 3 durch Verfahren ihrer Primärteile 12, 14 separat und beliebig versetzen. Sie können in Abhängigkeit eines beliebigen Durchmessers eines Folienschlauches 5 bezüglich eines maximalen Abstandes der Schweißbacken 2, 3 voneinander betrieben werden, um stets eine minimale, für einen Schweißvorgang ausreichende Backenbewegung auszuführen. Zudem kann die Auftreffebene der Siegelflächen der Schweißbacken 2, 3 in horizontaler Richtung versetzt werden, und die Schweißbacken 2, 3 können unterschiedlich bewegt werden. So ist es möglich, fallweise die Schweißbacken 2, 3 nicht ganz zu schließen und dabei etwas von der Auftreffebene weg zu versetzen, um bei ausgelenktem Trennmesser 28 und horizontal versetztem und dadurch gespannten, verschweißten Folienschlauch 5 nur eine Perforation des abgeflachten Folienschlauches 5 durch Spitzen des Trennmessers 28 bei unveränderter Trennmesserauslenkung zu erreichen.
  • Die beiden parallel zueinander ausgerichteten Sekundärteile 13, 15 sind miteinander über eine magnetische Abschirmung 19 verbunden und bilden derart eine ortsfeste Baueinheit 20.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der 4 und 5 sind die Sekundärteile 13, 15 der Baueinheit 20 zum Vermeiden eines sich Verziehens der als Halterung 23 dienenden Abschirmung 19 jeweils aus einer Aneinanderreihung von Sekundärteilsegmenten 21 aufgebaut. Dabei ist jedes Sekundärteilsegment 21 separat mittels einer Befestigung 22, z. B. in Form von Schrauben (4) oder in Form einer schmalen Klebstoffspur (5) mit der Halterung 23 verbunden. Zum weiteren Vermeiden eines sich Verziehens der Baueinheit 20 infolge deren Erwärmung bzw. der Erwärmung ihrer Magnete bei Betrieb der Primärteile 12, 14 ist jeweils zwischen zwei Sekundärteilsegmenten 21 ein Spalt 24 vorgesehen, der es erlaubt, dass sich die Sekundärteilsegmente 21 bei Betriebsbeginn zunächst stärker ausdehnen als die Halterung 23 der Baueinheit 20. Die derart verzugsfreie ausgebildete Baueinheit 20 führt zu einem leichtgängigen und langlebigen Betrieb der Vorrichtung 1 und ermöglicht stets gleiche Schweißergebnisse.
  • Beim Ausführungsbeispiel der 6 sind bei analoger Backenmechanik die Sekundärteile 13, 15 jeweils einstückig ausgeführt und miteinander über eine magnetische Abschirmung 19 miteinander verbunden, um derart eine ortsfeste Baueinheit 20 zu bilden. Die Abschirmung 19 ist als Halterung 23 vorgesehen. Sie besteht aus Aluminium. Die Mäntel der Sekundärteile 13, 15 sind aus Stahl. Durch die Befestigung der Sekundärteile 13, 15 auf den gegenüberliegenden Seiten der Halterung 23 werden deren Verzugskräfte infolge einer Erwärmung ausgeglichen, so dass die Halterung 23 gerade bleibt. Die magnetische Abschirmung 19 dient einem zuverlässigen Betrieb der beiden Primärteile 12, 14 entlang der Baueinheit 20.
  • Beim Ausführungsbeispiel der 7 sind die Linearmotoren 10, 11 aufeinander montiert, indem ein Sekundärteil 15 des einen Linearmotors 11 den anderen Linearmotor 10 trägt. Dieser Antrieb 9 ist wie der Antrieb 9 aus 6 in der Lage, ohne Getriebe, nur mit Verbindungen 16, 17 die Schweißbacken 2, 3 gegenläufig zu bewegen. In Sachen Sekundärteilsegmente 21, Baueinheit 20, Abschirmung 19 und Materialien gilt das gleiche wie zuvor beschrieben. Die Sekundärteile 13, 15 der Linearmotoren 10, 11 bilden eine kompakte, bewegbare Baueinheit 20. Das Primärteil 14 des einen Linearmotors 11 ist ortsfest montiert. Die Baueinheit 20 wird mittels separater oder am Primärteilgehäuse befestigter Schienen 26 entlang dieses Primärteils 14 geführt und bewegt. Das Primärteil 12 des anderen Linearmotors 10 wird entlang der Baueinheit 20 mittels an der Baueinheit 20 oder parallel dazu separat montierter Schienen 26 geführt und bewegt. Die Baueinheit 20 ist über eine starre Verbindung 17 mit der einen Schweißbacke 3 verbunden. Das Primärteil 12 des anderen Linearmotors 10 ist über eine starre Verbindung 16 mit der anderen Schweißbacke 3 verbunden. Dadurch, dass durch eine Auslenkung des unteren Linearmotors 11 beide Schweißbacken 2, 3 gleichartig versetzt werden, muss der obere Linearmotor 10 gegenläufig zum unteren Linearmotor 11 betrieben werden, allein um die ihm zugeordnete Schweißbacke 2 nicht zu bewegen. Erst durch eine darüber hinausgehende Auslenkung des Primärteils 12 relativ zur Baueinheit 20 erfährt die Schweißbacke 2 ihre Bewegung relativ zur Schweißbacke 3. Eine (nicht dargestellte) Steuerung und Regelung ist dazu ausgelegt, jeweils eine für einen Verpackungsbetrieb geeignete optimierte Backenbewegung zu veranlassen.
  • Beim Ausführungsbeispiel der 8 und 9 sind die Sekundärteile 13, 15 in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet und bilden derart ein Kreuz 26. Die Sekundärteile 13, 15 der Baueinheit 20 sind lediglich in ihrem Kreuzungsbereich mittels einer magnetischen Abschirmung 19 voneinander separiert. Durch Betreiben des ortsfesten Primärteils 14 gegenüber dem Sekundärteil 15 des einen Linearmotors 11 wird das Kreuz 26 mitsamt dem Backenstock 27 gehoben und gesenkt. Durch Betreiben des Primärteils 12 des anderen, horizontal bewegbaren Linearmotors 10 wird dieses Primärteil 12 relativ zum starr mit dem Sekundärteil 15 verbundenen Sekundärteil 13 versetzt. Diese reine Horizontalbewegung öffnet und schließt den Backenstock 27 über ein (nicht dargestelltes) an sich bekanntes Getriebe, z. B. einen Kniehebel. Derart kann eine Bewegung des Backenstocks 27 für einen kontinuierlich, d. h. ohne Stillstand weitertransportierten Folienschlauch 5 ausgelegt werden.
    • 1
    Vorrichtung
    2, 3
    Schweißbacke
    4
    Folienbahn
    5
    Folienschlauch
    6
    Backenhalter
    7, 8
    Backenträger
    9
    Antrieb
    10, 11
    Linearmotor
    12, 14
    Primärteil
    13, 15
    Sekundärteil
    16, 17
    Verbindung
    18
    Befestigung
    19
    magnetische Abschirmung
    20
    Baueinheit
    21
    Sekundärteilsegment
    22
    Befestigung
    23
    Halterung
    24
    Spalt
    25
    Führung
    26
    Kreuz
    27
    Backenstock
    28
    Trennmesser

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) mit zwei gegeneinander bewegbaren Schweißbacken (2, 3) zum Verschweißen einer umgeformten Folienbahn (4) bzw. eines Folienschlauches (5), wobei jede Schweißbacke (2, 3), vorzugsweise über einen Backenhalter (6), mit einem separaten Backenträger (7, 8) verbunden ist, und ein Antrieb (9) über eine Mechanik mit den Backenträgern (7, 8) verbunden ist, um eine gegenläufige Backenbewegung bei Einsatz des Antriebs (9), der zwei Linearmotoren (10, 11) aufweist, auszuführen, wobei die Linearmotoren (10, 11) jeweils ein Primärteil (12, 14) und ein Sekundärteil (13, 15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sekundärteile (13, 15) miteinander über eine magnetische Abschirmung (19) verbunden sind und derart eine Baueinheit (20) bilden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteile (13, 15) parallel zueinander ausgerichtet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteile (13, 15) in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet sind und derart ein Kreuz (26) bilden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als magnetische Abschirmung (19) ein nicht magnetisierbares Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder Magnesium dient.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Sekundärteil (13, 15) eine Aneinanderreihung separater Sekundärteilsegmente (21) vorgesehen ist, wobei jedes Sekundärteilsegment (21) über eine Befestigung (22) mit einer Halterung (23) des Sekundärteils (13, 15) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Halterung (23) die magnetische Abschirmung (19) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärteilsegmente (21) dicht aneinander anliegen oder zwischen jeweils zwei Sekundärteilsegmenten (21) ein Spalt (24) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigung (22) ein Klebstoff, eine Verschraubung oder eine Vernietung vorgesehen ist.
  9. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine.
  10. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Teil einer horizontalen Beutelmaschine.
DE200610022192 2006-05-12 2006-05-12 Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn Expired - Fee Related DE102006022192B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610022192 DE102006022192B4 (de) 2006-05-12 2006-05-12 Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
DE202006019896U DE202006019896U1 (de) 2006-05-12 2006-05-12 Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
US12/300,531 US20090301661A1 (en) 2006-05-12 2007-03-28 Device for welding a film web
EP07723679A EP2024167A2 (de) 2006-05-12 2007-03-28 Vorrichtung zum verschweissen einer folienbahn
PCT/EP2007/002733 WO2007131573A2 (de) 2006-05-12 2007-03-28 Vorrichtung zum verschweissen einer folienbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610022192 DE102006022192B4 (de) 2006-05-12 2006-05-12 Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006022192A1 DE102006022192A1 (de) 2007-11-15
DE102006022192B4 true DE102006022192B4 (de) 2009-08-27

Family

ID=38169697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610022192 Expired - Fee Related DE102006022192B4 (de) 2006-05-12 2006-05-12 Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090301661A1 (de)
EP (1) EP2024167A2 (de)
DE (1) DE102006022192B4 (de)
WO (1) WO2007131573A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010060818B4 (de) * 2009-12-17 2018-05-17 Inno-Tech Verpackungsmaschinen Gmbh Verpackungsmaschine mit zwei Quersiegelbacken zum Versiegeln einer Verpackung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009035132A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Edmund Mundorf Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn
ITVR20110098A1 (it) * 2011-05-11 2012-11-12 P F M Spa Macchina confezionatrice verticale di prodotti alimentari
US20140047802A1 (en) * 2012-08-17 2014-02-20 Khs Gmbh Packaging machine
CN106497775B (zh) * 2016-10-14 2019-03-15 上海爱易生物医学科技股份有限公司 一种具有自动封口功能的荧光定量pcr仪

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2436900A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-20 Fujitsu Fanuc Ltd Zweiachsige elektromagnetische positionierungseinrichtung
DE19535510A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Rovema Gmbh Verschließvorrichtung für einen Verpackungsvorgang
DE19630420A1 (de) * 1996-07-27 1998-01-29 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Betreiben der Schlauchbeutelmaschine
DE10346416A1 (de) * 2003-10-07 2005-05-04 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Überführen von zusammengelegten Faltschachteln
DE102004026455A1 (de) * 2004-05-29 2005-12-22 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Handlingsgerät, insbesondere zum Einbringen von Packungen in einen Sammelbehälter

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH306808A (fr) * 1948-11-19 1955-04-30 Rado Leopold Machine pour la production de récipients, remplis de substance liquide ou pâteuse, formés à partir d'une matière pliable non métallique, de nature thermoplastique.
ES2004422A6 (es) * 1987-06-12 1989-01-01 Sallent Soler Jose Perfeccionamientos en maquinas para el embalado de objetos voluminosos con pelicula termoplastica
EP0765812B1 (de) * 1991-10-03 2000-08-16 ISHIDA CO., Ltd. Quersiegelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
US5540035A (en) * 1994-12-07 1996-07-30 Kliklok Corporation Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with synchronized product clamp
DE19627892A1 (de) * 1996-07-11 1998-01-15 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine
CA2254063C (en) * 1997-11-20 2001-06-05 Orihiro Engineering Co., Ltd. Forming, filling and sealing machine for standing pouch
DE19813215A1 (de) * 1998-03-26 1999-09-30 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine
JP4229221B2 (ja) * 1998-05-18 2009-02-25 株式会社イシダ 包装装置
DE29822122U1 (de) * 1998-12-11 2000-04-20 Vision Verpackungstechnik Gmbh Einrichtung zum Bearbeiten von kontinuierlich durchlaufendem Material
US6441515B1 (en) * 1999-09-10 2002-08-27 Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. Linear motor
US6836692B2 (en) * 2001-08-09 2004-12-28 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. System and method for intelligent lens transfer
US20030093791A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Julia Luc E. System and method for interactive television
JP4253164B2 (ja) * 2002-05-17 2009-04-08 株式会社イシダ 製袋包装機の横シール機構および製袋包装機
DE10223821A1 (de) * 2002-05-28 2003-12-11 Matuschek Mestechnik Gmbh Schweisszange
DE10331362A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches
JP4474151B2 (ja) * 2003-11-28 2010-06-02 キヤノン株式会社 モータおよびそれを用いた露光装置ならびにデバイス製造方法
KR101066357B1 (ko) * 2004-05-14 2011-09-20 가부시키가이샤 야스카와덴키 무빙 마그넷형 리니어 슬라이더
US7654540B2 (en) * 2004-06-18 2010-02-02 Bose Corporation Electromechanical transducing
DE102004039190A1 (de) * 2004-08-12 2006-02-23 Siemens Ag Maschine, insbesondere Produktionsmaschine, Werkzeugmaschine und/oder Roboter
DE102004047207A1 (de) * 2004-09-29 2006-03-30 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Schweißbacke
DE102004049375A1 (de) * 2004-10-09 2006-04-13 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren einer Schweißbacke
JP4731903B2 (ja) * 2004-12-24 2011-07-27 パナソニック株式会社 部品実装用実装ヘッド、及び該実装ヘッドを備えた部品実装装置
EP1732197B1 (de) * 2005-06-09 2015-06-10 Alois Jenny Linearmotor mit integrierter Führung
JP4917802B2 (ja) * 2005-12-22 2012-04-18 日本テトラパック株式会社 包装容器製造装置及び包装容器製造方法
DE102006022193B4 (de) * 2006-05-12 2009-08-27 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren
TWI347062B (en) * 2007-05-15 2011-08-11 Ind Tech Res Inst Voice coil motor and pre-compression generation device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2436900A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-20 Fujitsu Fanuc Ltd Zweiachsige elektromagnetische positionierungseinrichtung
DE19535510A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Rovema Gmbh Verschließvorrichtung für einen Verpackungsvorgang
DE19630420A1 (de) * 1996-07-27 1998-01-29 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Betreiben der Schlauchbeutelmaschine
DE10346416A1 (de) * 2003-10-07 2005-05-04 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Überführen von zusammengelegten Faltschachteln
DE102004026455A1 (de) * 2004-05-29 2005-12-22 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Handlingsgerät, insbesondere zum Einbringen von Packungen in einen Sammelbehälter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010060818B4 (de) * 2009-12-17 2018-05-17 Inno-Tech Verpackungsmaschinen Gmbh Verpackungsmaschine mit zwei Quersiegelbacken zum Versiegeln einer Verpackung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2024167A2 (de) 2009-02-18
DE102006022192A1 (de) 2007-11-15
US20090301661A1 (en) 2009-12-10
WO2007131573A2 (de) 2007-11-22
WO2007131573A3 (de) 2009-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006022192B4 (de) Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
DE102008063277A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallbändern
EP2295246A1 (de) Maschine zur Herstellung von plattenförmigen Elementen aus Verbundmaterial
DE102006022193B4 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren
DE102011006506B4 (de) Ultraschall-Heißsiegelverfahren mit Siegel-Druckregelung
EP1642700B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Schweissbacke
EP4117837B1 (de) Biegemaschine
DE102011075986A1 (de) Verfahren zur energieeffizienten Siegelung von Schlauchbeuteln
DE102016004180A1 (de) Vorrichtung zum Ultraschallschweißen
EP2070686A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffprofilteilen
DE102006023003A1 (de) Vorrichtung mit zwei Schweißbacken
EP0567769B1 (de) Vorrichtung zum Einfalten des Bodens einer Kartonpackung
EP1495974A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen eines Folienschlauches
DE202006019896U1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen einer Folienbahn
DE102015006421A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Bauteilen
DE102009007699A1 (de) Stumpfschweißadapter und Schweißpresse mit Stumpfschweißadapter
DE102006025849A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Quernähten in einem Folienschlauch
DE10360313B4 (de) Schweißvorrichtung
EP1495976A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen eines Folienschlauches
DE102004056690B4 (de) Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches
EP1495975B1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen eines Folienschlauches
EP1377395B1 (de) Biegemaschine, insbesondere gesenk- oder abkantpresse, mit einem verstellbaren unterwerkzeug
DE202006019897U1 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit zwei Linearmotoren
DE102004043096B4 (de) Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches
DE202006019895U1 (de) Beutelmaschine für Verpackungszwecke

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee