DE69733870T2 - Quersiegelmechanismus einer Maschine zum Formen, Füllen und Siegeln von Verpackungsbeuteln - Google Patents

Quersiegelmechanismus einer Maschine zum Formen, Füllen und Siegeln von Verpackungsbeuteln Download PDF

Info

Publication number
DE69733870T2
DE69733870T2 DE69733870T DE69733870T DE69733870T2 DE 69733870 T2 DE69733870 T2 DE 69733870T2 DE 69733870 T DE69733870 T DE 69733870T DE 69733870 T DE69733870 T DE 69733870T DE 69733870 T2 DE69733870 T2 DE 69733870T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
film
elements
contact
transverse sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69733870T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69733870D1 (de
Inventor
Hirokazu Ritto-cho Hatozaki
Setsuo Ritto-cho Haze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Ishida Co Ltd
Original Assignee
Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Ishida Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishida Scales Manufacturing Co Ltd, Ishida Co Ltd filed Critical Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Publication of DE69733870D1 publication Critical patent/DE69733870D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69733870T2 publication Critical patent/DE69733870T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306Counter-rotating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30Electrical means
    • B29C65/305Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8222Pinion or rack mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849Packaging machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849Packaging machines
    • B29C66/8491Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine, die einen bandförmigen Film zu einem Verpackungsbeutel ausbildet und einen Gegenstand in den Verpackungsbeutel hinein abdichtet, und genauer gesagt auf eine derartige Art einer Beutelherstell- und -verpackungsmaschine, die eine verbesserte Drucksteuerung bei dem Querversiegeln zum Zeitpunkt des Ausbildens eines Beutels ausführt.
  • Wie dies in der japanischen ungeprüften Veröffentlichung des Gebrauchsmusters Nr. H3-1362 offenbart ist, ist beispielsweise eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine bekannt, die derart arbeitet, dass ein bandförmiger Film, der von einer Rolle abgegeben wird, entlang einer Übertragungsroute befördert wird und zu einem Zylinder an dem stromabwärtigen Ende der Übertragungsroute gebogen wird. Die überlappenden oder sich überdeckenden Seitenränder von dem zylindrischen Film werden verbunden, wobei das untere Ende des Filmes quer versiegelt wird, um dadurch einen Verpackungsbeutel auszubilden, und ein Gegenstand in den Beutel geführt wird und dann das obere Ende von dem Beutel in ähnlicher Weise quer versiegelt wird und abgetrennt wird, so dass Verpackungsbeutel, die jeweils darin abgedichtete Gegenstände haben, einzeln in Aufeinanderfolge hergestellt werden.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Fall wird das Querversiegeln des vorstehend erwähnten zylindrischen Filmes im Allgemeinen in einer derartigen Weise ausgeführt, dass ein Paar an Elementen, die Versiegelungsklauen genannt werden und die einander gegenüberstehend über die Übertragungsroute für den Film angeordnet sind, miteinander in Kontakt gebracht werden, um den zylindrischen Film dadurch thermisch zu verbinden. In einem derartigen Fall kann gemäß einem Verfahren, bei dem die Versiegelungsklauen miteinander in Kontakt gebracht werden oder diese voneinander getrennt werden, indem lediglich bewirkt wird, dass die Versiegelungsklauen lineare hin- und hergehende Bewegungen ausführen, das Versiegeln des Filmes lediglich an dem Kontaktpunkt der Versiegelungsklauen so ausgeführt werden, dass die Übertragung des Filmes für die Zeitspanne, die für das Versiegeln erforderlich ist, angehalten werden muss. Daher ist zum Beseitigen eines derartigen Nachteils ein Verfahren bekannt, das in der Veröffentlichung des japanischen Gebrauchsmusters Nr. S59-16 241 gezeigt ist, und bei dem die Versiegelungsklauen durch Federn in die Richtung gedrängt werden, in der sie miteinander in Kontakt gelangen, und gleichzeitig sie in entgegengesetzte Richtungen so schwenken, dass sie miteinander über die Übertragungsroute so überlappen oder überdeckt sind, dass sie miteinander eine vorbestimmte Zeitspanne lang entgegen der Kräfte der Federn während der Drehung von jeder der Klauen in dem überdeckten Bereich in Kontakt gebracht sind. Gemäß diesem Verfahren zeichnet jede der Klauen einen Dförmigen Ort, so dass es möglich wird, zu bewirken, dass die Versiegelungsklauen dem Film folgen, während der Film in Abfolge befördert wird, wodurch die Filmversiegelungszeit verlängert wird.
  • Ein weiteres Beispiel einer Beutelherstell- und -verpackungsmaschine, die derartige Federn hat, ist in der Druckschrift US-A-S 016 426 beschrieben.
  • In der jüngeren Vergangenheit ist eine Anzahl an abbaubaren Materialien vorgeschlagen worden, wie beispielsweise biologisch abbaubare oder durch Lichteinwirkung abbaubare Materialien für den Zweck des Umweltschutzes, und die Verpackungsmaterialien, die als Verpackungsbeutel verwendet werden, d. h. die bandförmigen Filme, die durch eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine verwendet werden, werden zu jenen, die für einen derartigen Zweck geeignet sind. Jedoch sind die jüngeren Verpackungsmaterialien, die den vorstehend beschriebenen Typ an Film umfassen, im Allgemeinen dünner als die herkömmlichen Materialien ausgebildet, so dass, während der herkömmliche Film unter einem Druck von mehreren Kilogramm versiegelt werden konnte, ohne dass ein genaues Einstellen des Versieglungsdrucks erforderlich gewesen ist, eine strikte Versiegelungsdrucksteuerung bei der jüngeren neuen Art an Film erforderlich ist.
  • Jedoch war es üblich, dass fast alle herkömmlichen Beutelherstell- und -verpackungsmaschinen feststehende Versieglungsdrücke haben, die nicht gemäß den verwendeten Arten an Filmen eingestellt werden können. Beispielsweise sind in dem Fall der Versiegelungsklauen mit dem D-Schwenken, die in der vorstehend erwähnten japanischen Veröffentlichung des Gebrauchsmusters Nr. S59-16 241 offenbart sind, die Versiegelungsklauen nicht so aufgebaut, dass sie in einer derartigen Weise fein gesteuert werden, dass der Versiegelungsdruck sich so ändert, dass er zunächst bei den letzten Stufen der Kontaktzeitspanne der Klauen gering ist und bei der dazwischen liegenden Zeit stark ist, und in diesem Fall nimmt der Versiegelungsdruck in Abhängigkeit von der Art des Filmes zu oder ab, oder er wird während der Kontaktzeitspanne der Klauen konstant gehalten.
  • Im Gegensatz dazu ist in der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. S61-190 422 (die der Druckschrift US-A-4 713 047 äquivalent ist) ein Verfahren zum Einstellen des Versiegelungsdrucks der Versiegelungsklauen auf einen Zielwert offenbart, indem ein hydraulischer Druck wie beispielsweise ein pneumatischer Druck oder Öldruck gesteuert wird, und ist in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. H8-25 542 eine ähnliche Technik zum Einstellen des Versiegelungsdrucks offenbart, indem eine Momentsteuerung an einem Servomotor ausgeführt wird. Jedoch hat die Einstellung des Versiegelungsdrucks über ein Fluid oder über einen Servomotor eine Schwierigkeit im Hinblick auf ihr Ansprechverhalten, so dass eine fein ausgelegte und genaue Drucksteuerung schwierig ist, und zum Sicherstellen des Drucks, der an den Kontaktflächen der Versiegelungsklauen erzeugt wird, muss der Druck tatsächlich gemessen werden.
  • Die Druckschrift DE-A-39 19 642 offenbart ein anderes Beispiel eines Versiegelungssystems, bei dem die Versiegelungsköpfe einer D-förmigen Bahn folgen.
  • Die Druckschrift EP-A-0 560 988 offenbart eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine zum Erzeugen eines Verpackungsbeutels durch ein in Querrichtung erfolgendes Versiegeln eines zylindrisch ausgebildeten Films (F), indem ein Paar an gegenüberstehenden Querversiegelungselementen mit entgegengesetzten Seiten eines Films, der sich zwischen den Versiegelungselementen erstreckt, in Kontakt gebracht wird, wobei die Beutelherstell- und -verpackungsmaschine ein Paar an Stützelementen für ein jeweiliges Stützen der Querversiegelungselemente, eine Antriebseinrichtung aufweist zum Bewegen der Stützelemente derart, dass die Querversiegelungselemente mit dem Film in Kontakt gebracht werden und voneinander getrennt werden, und wobei die Antriebseinrichtung eine Dreheinrichtung für ein Drehen der Stützelemente um jeweilige Bahnen hat, wobei lineare Abschnitte von ihnen sich längs der Filmübertragungsrichtung erstrecken, wobei die Querversiegelungselemente mit den entgegengesetzten Seiten des Filmes in Kontakt stehen, wenn sie sich entlang dieser Abschnitte bewegen; und wobei die Maschine des Weiteren eine Steuereinrichtung aufweist zum Steuern der Antriebseinrichtung in einer derartigen Weise, dass die Drehmitten der Stützelemente so bewegt werden, dass die Stützelemente dem linearen Abschnitt der Bahn folgen.
  • Um den Versiegelungsdruck zu steuern, wird ein Servomotorformteil der Antriebseinrichtung zum Steuern der Bewegung der Drehmitten der Stützelemente in einem per Moment gesteuerten Modus so betrieben, dass sein Moment bei einer spezifischen konstanten Höhe gehalten wird. Diese konstante Höhe an Druckkraft oder an Versiegelungsdruck kann eingestellt werden, indem die Größe der spezifischen Höhe variiert wird. Das Problem bei diesem Aufbau ist, dass es nicht möglich ist, eine genaue oder feine Steuerung des Versiegelungsdrucks zu erreichen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine geschaffen zum Erzeugen eines Verpackungsbeutels durch ein in Querrichtung erfolgendes Versiegeln eines zylindrisch ausgebildeten Films, indem ein Paar an gegenüberstehenden Querversiegelungselementen mit entgegengesetzten Seiten eines Films, der sich zwischen den Versiegelungselementen erstreckt, in Kontakt gebracht wird, wobei die Beutelherstell- und -verpackungsmaschine ein Paar an Stützelementen für ein jeweiliges Stützen der Querversiegelungselemente, eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der Stützelemente derart, dass die Querversiegelungselemente mit dem Film in Kontakt gebracht werden und voneinander getrennt werden, zumindest ein elastischen Element, das zwischen zumindest einem der Stützelemente und einem der Querversiegelungselemente so angeordnet ist, dass es sich im Ansprechen auf einen gleichzeitigen Kontakt der Querversiegelungselemente und des Films zusammenzieht und auf die Querversiegelungselemente einen Querversiegelungsdruck aufbringt, und eine Einstelleinrichtung für ein Einstellen eines Zielversiegelungsdrucks, der auf den zylindrischen Film durch den Kontakt der Versiegelungselemente aufgebracht wird, aufweist, wobei die Antriebseinrichtung eine Dreheinrichtung zum Drehen der Stützelemente um jeweilige Bahnen hat, wobei lineare Abschnitte von diesen sich entlang der Filmübertragungsrichtung erstrecken, wobei die Querversiegelungselemente mit den entgegengesetzten Seiten des Films in Kontakt stehen, wenn sie sich entlang dieser Abschnitte bewegen, und die Maschine des weiteren eine Steuereinrichtung aufweist, um die Antriebseinrichtung so zu steuern, dass die Drehmitten der Stützelemente so bewegt werden, dass die Stützelemente dem linearen Abschnitt der Bahn folgen, wobei ein vorbestimmter Abstand zwischen ihnen derart besteht, dass dann, wenn die Querversiegelungselemente miteinander in Kontakt stehen, das elastische Element um einen vorbestimmten Betrag sich zusammenzieht und eine Reaktionskraft, die zu dem Zusammenziehbetrag proportional ist, auf das zumindest eine elastische Element aufgebracht wird, wobei die Reaktionskraft definiert, dass der Zielquerversiegelungsdruck zu dem Zeitpunkt des Querversiegelns während der Kontaktzeitspanne der Querversiegelungselemente konstant bleibt.
  • Die vorliegende Erfindung ist aufgrund der vorstehend erwähnten aktuellen Situation gemacht worden und schafft eine Beutelherstell- und -verpackungsmaschine, die ein günstiges Ansprechverhalten hat und die dazu in der Lage ist, eine empfindliche Versiegelungsdrucksteuerung für ein günstiges Versiegeln von sogar den unlängst entwickelten dünnen Filmen auszuführen, die jene Filme umfassen, die aus abbaubaren Materialien und dergleichen hergestellt sind.
  • Somit wird der Betrag des Zusammenziehens von dem elastischen Element (von den elastischen Elementen) aufgrund des Kontaktes der Querversiegelungselemente, typischerweise Horizontalversiegelungselemente, an den entgegengesetzten Seiten des Filmes gesteuert, indem über die Antriebseinrichtung oder den minimalen Raum zwischen den Stützelementen zu dem Zeitpunkt des Querversiegelns eingestellt wird. Da in diesem Fall der Querversiegelungsdruck proportional zu dem Betrag des Zusammenziehens des elastischen Elementes (der elastischen Elemente) ist, wird der Querversiegelungsdruck gesteuert, indem die Antriebseinrichtung gesteuert wird und indem der gesteuerte Druck zu dem Zielquerversiegelungsdruck gestaltet wird, wobei es möglich ist, den Querversiegelungsdruck entsprechend der Form des Filmes zu verwirklichen. Da in dem vorstehend beschriebenen Fall die Beziehung zwischen dem Betrag des Zusammenziehens des elastischen Elementes und dem sich darauf beziehenden Querversiegelungsdruck zuvor aus dem Elastizitätsmodus des elastischen Elementes bekannt ist, kann der Bewegungsbetrag von den Stützelementen oder der minimale Raum zwischen ihnen zum Zeitpunkt des Querversiegelns zuvor berechnet werden, und demgemäß ist es nicht erforderlich, eine Rückführsteuerung auszuführen, während der tatsächlich erzeugte Querversiegelungsdruck sichergestellt wird, wodurch der Zielquerversiegelungsdruck mit Leichtigkeit erhalten wird.
  • Da darüber hinaus das Zusammenziehen von dem elastischen Element und der Querversiegelungsdruck als eine Reaktionskraft von diesem gleichzeitig erzeugt werden, kann eine Drucksteuerung mit einem günstigen Ansprechverhalten möglich gemacht werden.
  • Wie dies vorstehend beschrieben ist, wird eine empfindliche und genaue Steuerung des Versiegelungsdrucks möglich, so dass sogar dünne Filme, die aus abbaubaren Materialien hergestellt sind, in einer günstigen Weise behandelt werden können.
  • Da die Querversiegelungselemente sich drehen oder schwenken und miteinander eine vorbestimmte Zeitspanne lang während des Drehvorgangs in Kontakt gebracht werden, führen sie eine Querversiegelung des zylindrischen Filmes aus, wobei die genaue oder feinfühlige Steuerung für das konstante Gestalten des Querversiegelungsdrucks während der Kontaktzeitspanne der Querversiegelungselemente ausgeführt werden kann.
  • Die Steuereinrichtung steuert vorzugsweise die Antriebseinrichtung in einer derartigen Weise, dass bei dem Kontaktbereich der Querversiegelungselemente die gegenüberstehenden Kontaktflächen der Versiegelungselemente sich entlang der Übertragungsroute des Filmes bewegen.
  • Da das Querversiegeln des zylindrischen Filmes ausgeführt wird, während die Versiegelungselemente sich über die Filmübertragungsroute bewegen, besteht keine Möglichkeit dahingehend, dass der Film durch die Kontaktflächen der Querversiegelungselemente gedehnt wird, was eine übermäßige Zugspannung bewirkt, die auf den Film aufgebracht wird. Des Weiteren kann in diesem Fall, in dem die Drehwinkelgeschwindigkeit der Stützelemente durch die Dreheinrichtung gesteuert wird, die Bewegungsgeschwindigkeit der Kontaktflächen der Querversiegelungselemente über die Filmübertragungsroute in einer Vielfalt an Möglichkeiten variiert werden, beispielsweise indem sie mit der Filmübertragungsgeschwindigkeit oder Filmtransportgeschwindigkeit identisch gestaltet wird.
  • Vorzugsweise ist eine Druckeinstelleinrichtung vorgesehen, um eine Vorspannung auf das elastische Element aufzubringen.
  • Somit kann das elastische Element, das aufgrund des Kontaktes der Querversiegelungselemente sich zusammenzieht und einen Querversiegelungsdruck auf die Querversiegelungselemente ausübt, dazu gebracht werden, dass es sich um einen vorbestimmten Betrag zuvor zusammenzieht, wodurch sogar dann, wenn das elastische Element dazu gebracht wird, dass es sich um den gleichen Betrag zusammenzieht, es ermöglicht wird, den sich ergebenden Querversiegelungsdruck zu ändern und mit Leichtigkeit den Querversiegelungsdruck, der auf den Film aufgebracht wird, genau einzustellen.
  • Ein Beispiel der vorliegenden Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht von dem Gesamtaufbau von einem Beispiel einer Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine Draufsicht als Schnittansicht von einer Querversiegelungsvorrichtung der in 1 gezeigten Beutelherstell- und -verpackungsmaschine.
  • 3 zeigt eine Ansicht entlang einer Linie a – a aus 2.
  • 4 zeigt eine Schnittansicht als Draufsicht auf die Versiegelungsklauen und Stützelemente der in 2 gezeigten Querversiegelungsvorrichtung.
  • 5 zeigt eine Ansicht entlang einer Linie 5 – 5 aus 4.
  • 6 zeigt eine Blockdarstellung einer Steuersystemabbildung der Querversiegelungsvorrichtung.
  • 7 zeigt ein Zeitablaufdiagramm der Vorgänge der Versiegelungsklauen.
  • 8 zeigt die Vorgänge der Versiegelungsklauen,
  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht von einem Beispiel einer Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung. Nachstehend ist der gesamte Aufbau der Beutelherstell- und -verpackungsmaschine 1 und der Fluss eines Filmes f unter Bezugnahme auf 1 beschrieben, wobei die Maschine 1 von der Art ist, die den Film kontinuierlich befördert. Sie hat ein Paar an Rahmen 3, 3, die sich von der Rückseite des Maschinenkörpers 2 zu ihrem vorderen Abschnitt nach oben erstrecken, und an der Rückseite der Rahmen 3, 3 ist eine Rolle R für den bandförmigen Film F drehbar über eine Stützhalterung 4 und eine Antriebswelle 5 so gestützt, dass der Film f, der von der Rolle R abgegeben wird, durch eine Vielzahl an Walzen 6 geführt wird, die zwischen den Rahmen 3, 3 montiert sind, und nachdem der Film mit dem Herstelljahr, dem Monat und dem Datum und dergleichen durch eine Druckvorrichtung 7, die an dem oberen Abschnitt der Rahmen 3, 3 angeordnet sind, bedruckt worden ist, wird er zu der Vorderseite des Maschinenkörpers 2 entlang der Rahmen 3, 3 transportiert.
  • An dem vorderen Abschnitt der Rahmen 3, 3 sind ein Gegenstandseinwurfschacht 8, der so angeordnet ist, dass er sich vertikal erstreckt, und ein Former 9 mit einer vorbestimmten Form vorgesehen, der so angeordnet ist, dass er den Schacht 8 so umgibt, dass der bandförmige Film F, der entlang der Rahmen 3, 3 befördert wird, zylindrisch gestaltet wird, da beide Seitenränder des Filmes an der Umfangsfläche des Schachtes 8 durch den Former 9 überdeckt werden und dann nach unten entlang des Schachtes 8 in diesem Zustand transportiert werden. Des Weiteren ist vor dem zylindrischen Schacht 8 eine Vertikalversiegelungsvorrichtung 11 so angeordnet, dass sie dem Schacht 8 durch einen L-förmigen Stützarm 10 zugewandt ist, der so angeordnet ist, dass er sich von dem Maschinenkörper 2 nach vorne so erstreckt, dass er den Schacht 8 umgibt, wodurch beide überdeckten Seitenränder des zylindrischen Filmes f an der Umfangsfläche des Schachtes 8 gegen den Schacht 8 gedrückt werden und in diesem Zustand miteinander thermisch verbunden werden.
  • Des Weiteren sind an beiden Seiten von dem zylindrischen Schacht 8 ein Paar an Querzuführriemen 12, 12 für ein kontinuierliches nach unten erfolgendes Befördern des zylindrischen Filmes f, wenn sie den Film unter einem Unterdruck absorbieren, vorgesehen. Der bandförmige Film F oder der zylindrische Film f wird entlang der vorstehend erwähnten Übertragungsroute oder Transportroute in einem Zustand kontinuierlich befördert, bei dem keine übermäßige Zugkraft auf diesen aufgebracht wird, indem die Zuführriemen 12, 12 vor dem Maschinenkörper 2 kontinuierlich angetrieben werden und die die Filmrolle R stützende Antriebswelle 15 gedreht wird. Des Weiteren ist oberhalb von der Filmrolle R eine Spleißeinrichtung 13 angeordnet, die einen neuen Film mit einem vorhandenen Film zum Zeitpunkt des Filmwechsels verbindet.
  • Unterhalb des zylindrischen Schachtes 8 ist in diesem Fall eine Querversiegelungsvorrichtung 14 angeordnet, die den herabsinkenden zylindrischen Film f quer versiegelt und die mit einer Abtrenneinrichtung eingebaut ist, um den Führungsabschnitt des Filmes f von dem anschließenden oder nachfolgenden Abschnitt an der Mitte von dem Versiegelungsabschnitt abzutrennen. Nachstehend ist die vorstehend erwähnte Querversiegelungsvorrichtung 14 als einer der kennzeichnenden Abschnitte der Beutelherstell- und -verpackungsmaschine 1 beschrieben.
  • Die Querversiegelungsvorrichtung 14 ist so aufgebaut, dass ein Paar an Versiegelungsklauen für ein per Druck erfolgendes Erwärmen und Versiegeln des zylindrischen Films f, das in Querrichtung erfolgt, nach unten bewegt werden, während sie den zylindrischen Film f zwischen ihnen klemmen, wodurch der zylindrische Film f oder der bandförmige Film F quer versiegelt werden kann, während der Film f kontinuierlich ohne Anhalten jedes Mal dann zugeführt wird, wenn er quer versiegelt wird. Dann werden anschließend an das Querversiegeln des zylindrischen Films f, das durch die Querversiegelungsvorrichtung 14 erfolgt, Gegenstände X...X in den Schacht 8 hineingeworfen, wobei der zylindrische Film f kontinuierlich nach unten transportiert wird, und der obere Abschnitt von dem Film f, in den einer der Gegenstände F eingefüllt wird, wird quer versiegelt und abgetrennt, um einen verpackten Beutel P in einer wiederholten Weise abzugeben (siehe 8).
  • Nachstehend ist der mechanische Aufbau der Querversiegelungsvorrichtung 14 unter Bezugnahme auf die 2 bis 5 beschrieben.
  • Die Querversiegelungsvorrichtung 14 hat einen Rahmen 15, der ein Paar an Querführungsplatten 15a, 15b aufweist, die sich nach vorne von dem Maschinenkörper 2 erstrecken, und eine vordere Platte 15c, die die vorderen Enden von den Führungsplatten 15a, 15b kuppelt und innerhalb eines Raumes, der durch diesen Rahmen 15 vor dem Maschinenkörper 2 umgeben ist, werden das Versiegeln und das Abtrennen von dem zylindrischen Film f, der von dem zylindrischen Schacht 8 herab gelangt, ausgeführt.
  • An vier Abschnitten, die den oberen, den unteren, den vorderen und den hinteren Abschnitt von jeweils den Führungsplatten 15a, 15b umfassen, sind Schienen 16, ...16 jeweils vorgesehen, die sich horizontal in der Richtung der Führungsplatten 15a, 15b erstrecken, und an diesen Schienen 16, ...16 sind vier Gleitbasen oder Gleitgrundkörper 18, 19, 20 und 21 gleitfähig jeweils über Linearlager 17 angebracht.
  • An den vertikalen Zwischenabschnitten von dem vorderen und dem hinteren Gleitgrundkörper 18, 19, die an der linken Führungsplatte 15 angebracht sind, sind Servomotoren 22 und 23 vorgesehen, und Wellen 24, 25, die an den Drehachsen von diesen befestigt sind, sind durch Lagerelemente 26, 27 drehbar gestützt und ragen von diesen vor, wobei diese an den Innenflächen der Gleitgrundkörper 18, 19 geklemmt sind. An den vorragenden Enden der Wellen 24, 25 sind Armelemente 28, 29 mit einer vorbestimmten Länge so vorgesehen, dass sie sich um die Wellen 24, 25 im Ansprechen auf die Drehung der Servomotoren 22, 23 drehen oder schwenken. Die linke Führungsplatte 15a ist mit Öffnungen 15a', 15a' versehen, durch die die Servomotoren 22, 23 treten können, damit das nach vorne gerichtete und nach hinten gerichtete Gleiten von den Gleitgrundkörpern 18, 19 nicht behindert werden soll (siehe 1).
  • An den Schwenkseitenenden der Armelemente 28, 29 sitzen jeweils Wellen 30 bzw. 31 so, dass sie nach innen von den Armelementen vorragen, und Rutschverhinderungsplatten 32, 33 sind an den vorragenden Enden der Welle 30, 31 befestigt, und Lagerelemente 34a, 34b; 35a, 35b sind so zusammengebaut, dass sie die vorragenden Enden bedecken, wodurch Rotoren 34, 35 ausgebildet werden, die relativ zu den Armelementen 28, 29 drehbar sind. An den Innenflächen von den Lagerelementen 34a, 35a, die diese Rotoren 34, 35 ausbilden, sind Fixierflansche 34a' und 35a' ausgebildet, um Versiegelungsklauenstützblöcke 59 und 60 an einem Ende von ihnen zu fixieren (siehe die 4 und 5).
  • An den vertikalen Zwischenabschnitten des vorderen und des hinteren Gleitgrundkörpers 20, 21, die an der rechten Führungsplatte 15b befestigt sind, sind angetriebene Wellen 38 und 39 drehbar gestützt durch Lagerelemente 36, 37, die an den Außenflächen der Gleitgrundkörper 20 und 21 geklemmt sind und von den Gleitgrundkörpern 20 und 21 nach innen vorragen. Rechte Arme 40 und 41 sind an den vorragenden Enden der Wellen 38 und 39 so vorgesehen, dass sie um die Wellen einstückig mit ihnen schwenken.
  • An den Schwenkseitenenden der rechten Arme 40 und 41 sitzen Wellen 42 und 43 und Lagerelemente 46a, 46b; 47a, 47b sind so angebaut, dass sie die vorragenden Enden bedecken, wodurch rechte Rotoren 46 und 47 ausgebildet werden, die in Bezug auf die Arme 40 und 41 drehbar sind. In diesem Fall sind an den Innenflächen der Innenlagerelemente 46a und 47a zum Ausbilden der rechten Rotoren 46 und 47 ebenfalls Fixierflansche 46a' und 47a' ausgebildet, um die Versiegelungsklauenstützblöcke 59 und 60 an den anderen Enden von ihnen zu fixieren (siehe 4). Des Weiteren sind in Bezug auf die rechten Rotoren 46 und 47 mit Zähnen versehene Riemenscheiben 48, 49 einstückig mit den Lagerelementen 46b, 47 an der Außenseite von ihnen ausgebildet.
  • An der Schwenkachse der rechten Arme 40 und 41 sind Wellen 50 und 51 vorgesehen, die durch Löcher treten, die in den vorstehend erwähnten Lagerelementen 36 und 37 gebohrt sind, die an die Außenflächen der Gleitgrundkörper 20, 21 geklemmt sind, und außerdem an den angetriebenen Wellen 38 und 39 und den Armen 40 und 41. Die äußeren Enden dieser Wellen 50 und 51 ragen von den Lagerelementen 36 und 37 vor und in diesem Fall werden die Umdrehungen der Wellen 50 und 51 durch steife Zapfen 52, 52 (lediglich einer dieser Zapfen ist in 2 gezeigt) verhindert, die durch diese hindurch treten. Die angetriebenen Wellen 38 und 39 und die Arme 40 und 41 drehen sich um diese Wellen 50 und 51. Die inneren Enden der Wellen 50 und 51 ragen von den Armen 40 und 41 jeweils vor und zweite Zahnriemenscheiben 53 und 54, die die gleiche Zähnezahl wie die Zahnriemenscheiben 48 und 49 jeweils haben und die Paare mit den Riemenscheiben 48 und 49 jeweils ausbilden, sind an den inneren Enden der Wellen 50 und 51 verstemmt. Des Weiteren treten Steuerriemen 50 und 56 um die Riemenscheiben 48, 53 und 49, 54 herum.
  • Von diesen Armen 28, 29, 40, 41 gibt es zwischen den vorderen Armen 28 und 40 und zwischen den hinteren Armen 29 und 41 jeweils montierte Stützblöcke 59 und 60 zum Stützen der Versiegelungsklauen 57 und 58 durch die vorstehend erwähnten Flansche 34a', 35a', 46a' und 47a' und die so angeordnet sind, dass sie von vorn und hinten eine nach unten gerichtete Filmtransportroute K (siehe 8) sandwichartig umgeben, die dem Führen des zylindrischen Filmes f dient, der von dem zylindrischen Schacht 8 herab gelangt. Folglich schwenken durch ein Antreiben der Servomotoren 22 und 23 der vordere und der hintere Stützblock 59 und 60 um die Wellen 24 und 38 (Punkt A) und die Wellen 25 und 39 (Punkt B) vor und hinter dem zylindrischen Film f an der Transportroute K.
  • Die Versiegelungsklauen 57 und 58 sind aus einem metallischen Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit hergestellt und gemäß der Darstellung der 4 und 5 sind sie an metallischen Basiselementen 63 und 64 angebracht, über die Heizeinrichtungen 62, ...62, die bei Anregung durch Leitungsdrähte 61, ...61 erwärmen, in Längsrichtung jeweils eingeführt sind. Das vorstehend erwähnte Basiselement 64 ist direkt an einer Stützfläche 60a des Stützblockes 60 durch Wärmeisolationselemente 65, 65 befestigt.
  • Eine Stückplatte 67 ist an dem Basiselement 63 über Wärmeisolationselemente 66, 66 angebracht und Wellen 68, 68, die von der Stückplatte 67 vorragen, sitzen in Durchgangslöchern 69, 69, die in dem vorderen Stützblock 59 gebohrt sind, so dass das Basiselement 63 in Längsrichtung an der Stützfläche 59a des Stützblockes 59 gleitfähig gestützt ist.
  • In dem vorstehend dargelegten Fall sind an den oberen Enden der Wellen 68, 68 Rutschverhinderungsplatten 70, 70 jeweils so angebracht, dass sie verhindern, dass das vordere Basiselement 63 nach hinten herausrutscht. Des Weiteren sind an beiden Seiten der Durchgangslöcher 69 und 59 von dem vorderen Stützblock 59 konkave Abschnitte 71, 71 vorgesehen, in denen Rückstellfedern 72, 72 jeweils aufgenommen sind, und durch diese Federn 72, 72 wird das vordere Basiselement 63 konstant über die Stückplatte 67 zurückgedrängt, d. h. zu der hinteren Versiegelungsklaue 58 hin. Folglich wird, wenn die Versiegelungsklauen 57, 58 in Kontakt miteinander gebracht werden, das vordere Basiselement 63 oder die vordere Versiegelungsklaue 57 zu dem Stützblock 59 entgegen der Kräfte der Rückstellfedern 72, 72 so gedrückt, dass die Rückstellfedern sich zusammenziehen und eine Reaktionskraft, die proportional zu dem Zusammenziehbetrag von jeder der Federn ist, auf die Versiegelungsklaue 57 von den Federn so aufgebracht wird, dass die Reaktionskraft zu einem Klemmdruck, d. h. zu einem Querversiegelungsdruck zwischen den Versiegelungsklauen 57 und 58 wird.
  • Des Weiteren sind in dem vorstehend beschriebenen Fall die Rückstellfedern 72, 72 durch Aufnahmeelemente 73, 73 innerhalb der konkaven Abschnitte 71 und 71 aufgenommen, und die Aufnahmeelemente 73, 73 bewegen sich innerhalb der konkaven Abschnitte 71, 71 jeweils nach vorn und nach hinten durch die Dreheinstellungen der Schrauben 74, 74, die an der vorderen Fläche von dem Stützblock 59 vorgesehen sind. Folglich werden durch das Einstellen der Drehungen der Schrauben 74, 74 die Anregungskräfte von den Rückstellfedern 72, 72, die auf das Basiselement 63 einwirken, eingestellt. Das heißt, indem beispielsweise bewirkt wird, dass die Rückstellfedern 72, 72 sich anfangs zusammenziehen, indem die Aufnahmeelemente 73, 73 nach vorn bewegt werden, kann selbst dann, wenn die Federn sich um den gleichen Betrag aufgrund des Kontaktes der Versiegelungsklauen 57 und 58 zusammenziehen, ein höherer Querversiegelungsdruck erhalten werden, so dass der Querversiegelungsdruck, der auf den Film aufgebracht wird, genau mit Leichtigkeit gesteuert werden kann.
  • Die vorragenden Endflächen 57a und 58a der Versiegelungsklauen 57 und 58 sind jeweils mit einer Anzahl an Zahnräumen so versehen, dass sie miteinander in Zahneingriff stehen, so dass die Flächen 57a und 58a zu Kontaktflächen werden, um den zylindrischen Film f sandwichartig zwischen ihnen anzuordnen, und an den vertikal dazwischen befindlichen Abschnitten der Kontaktflächen 57a und 58a sind jeweils Längsschlitze 57 und 76 vorgesehen. Des Weiteren ist innerhalb des Schlitzes 76 der hinteren Versiegelungsklaue 58 eine Abtrenneinrichtung 77 untergebracht, um den zylindrischen Film f in Querrichtung abzutrennen. Die Abtrenneinrichtung 77 hat Erstreckungen 77a, 77a, die sich nach hinten erstrecken, nachdem sie durch Durchgangslöcher getreten sind, die in dem Basiselement 64 und in dem Stützblock 60 gebohrt sind, so dass dann, wenn ein zwischen den Erstreckungen 77a, 77a montiertes Verbindungselement 78 dazu gebracht wird, dass es sich durch eine Antriebseinrichtung 79 wie beispielsweise ein Luftzylinder nach vorn und nach hinten bewegt, die Abtrenneinrichtung 77 aus einem Schlitz 76 der hinteren Versiegelungsklaue 58 zu einem Schlitz 75 der vorderen Versiegelungsklaue 57 hin erscheint.
  • Die Servomotoren 22 und 23 bewirken, wie dies durch Pfeile a und b in 3 gezeigt ist, dass die Versiegelungsklauen 57 und 58 in die entgegengesetzten Richtungen so schwenken, dass ermöglicht wird, dass die Versiegelungsklauen 57 und 58 sich in der gleichen Richtung wie die Transportrichtung des zylindrischen Films f nach unten bewegen, wenn die Versiegelungsklauen in die Nähe der Filmtransportroute K gelangen. Des Weiteren sind die Stützblöcke 59 und 60 derart montiert, dass die Versiegelungsflächen 59a und 60a, d. h. die Kontaktflächen 57a und 58a, die um diese herum angeordnet sind, einander über die Filmtransportroute K zugewandt sind. In diesem Fall wird die zugewandte Beziehung zwischen den Versiegelungsklauen 57 und 58 unabhängig von dem Schwenken der Arme 28, 29, 40, 41 durch die Zahnriemenscheiben 48 und 49 beibehalten, die an den rechten Rotoren 46, 47 ausgebildet sind, die mit den ortsfesten Riemenscheiben 53, 54 der Wellen 50, 51 über die Steuerriemen 53 und 54 verbunden sind.
  • Außerdem sind, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, die rechte und die linke Führungsplatte 15a und 15b jeweils mit Wellen 80 bzw. 81 an dem Längsmittelabschnitt und an dem vertikalen im Wesentlichen mittleren Abschnitt versehen, der im Wesentlichen der Filmtransportroute K entspricht, und ein Paar an Kurbeln 83 und 84, die jeweils Nockenfolgeeinrichtungen 82, 82 haben, sind an den Wellen 80 bzw. 81 jeweils drehbar angebracht. Des Weiteren sind an den Gleitbasiskörpern 18, 19, 20 und 21 Halterungen 86, 86 vorgesehen, die Langlöcher 85, 85 haben, in denen die vorstehend erwähnten Nockenfolgeeinrichtungen 82, 82 sitzen, und die linken Gleitbasiskörper 18 und 19 und die rechten Gleitbasiskörper 20 und 21 sind jeweils durch die Kurbeln 83 und 84 gekuppelt.
  • Des Weiteren ist, wie dies in 2 dargestellt ist, innerhalb des Maschinenkörpers 2 ein dritter Servomotor 87 mittels eines Rahmens 88 und eines Balkens 90 vorgesehen, der sich horizontal in der Breitenrichtung einer Kugelgewindespindel 89 an der Drehwelle des Servomotors 87 erstreckt. Des Weiteren ist, wie dies ebenfalls in 3 dargestellt ist, ein Paar aus einem oberen und einem unteren säulenartigen Element 91, 91, die sich nach vorn von beiden Seitenenden des Balkens 90 erstrecken, vorgesehen, und die vorderen Enden von ihnen treten durch eine vordere Wandfläche 2a des Maschinenkörpers 2 in einer derartigen Weise, dass sie mit den hinteren Gleitbasiskörpern 19 und 21 verbunden sind.
  • Demgemäß werden, indem der Servomotor 87 angetrieben wird, die hinteren Gleitbasiskörper 19 und 21 nach vorn und nach hinten über die Kugelgewindespindel 89, den Balken 90 und die säulenartigen Elemente 91 und 91 bewegt, und in diesem Fall bewegen sich, wie dies durch Pfeile c und d in 3 gezeigt sind, wenn die hinteren Gleitbasiskörper 19, 21 sich nach vorn, wie dies durch einen Pfeil e gezeigt ist, durch die Umdrehungen der Kurbeln 83, 84 bewegen, die vorderen Gleitbasiskörper 18 und 20 nach hinten bewegt, wie dies durch einen Pfeil f gezeigt ist, und anders herum werden, wenn die hinteren Gleitbasiskörper 19 und 21 sich nach hinten bewegen, wie dies durch einen Pfeil g gezeigt ist, die vorderen Gleitbasiskörper 18 und 20 so bewegt, wie dies durch einen Pfeil a gezeigt ist, wodurch die Versiegelungsklauen 57 und 58 dazu gebracht werden, dass sie miteinander über die Filmtransportroute K in Kontakt gelangen und voneinander weg gelangen.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Aufbau gelangen bei der Querversiegelungsvorrichtung 14 das Paar an Versiegelungsklauen 57 und 58, die einander über die Filmtransportroute K für den zylindrischen Film f gegenüberstehend angeordnet sind, zu einem Schwenken um den Punkt A (die Wellen 25, 29 und 51) durch die Schwenkservomotoren 22 und 23, und die Mitten A und Beutelherstell- und -verpackungsmaschine des Schwenkens der Versiegelungsklauen 57 und 58 gelangen nahe zueinander durch den dritten Servomotor 87 für die nach vorn gerichtete und nach hinten gerichtete Bewegung der Versiegelungsklauen und voneinander weg.
  • Die Querversiegelungsvorrichtung 14 ist, wie dies in 6 gezeigt ist, mit einer Steuereinheit 100 versehen, die einen Speicherabschnitt 100a hat, in dem die optimalen Querversiegelungsdrücke, die den Arten und Formen des Filmes entsprechen, gespeichert sind, und diese Steuereinheit steuert die Servomotoren 22, 23 und 87 derart, dass ein gerichteter optimaler Versiegelungsdruck für den Film verwirklicht wird.
  • Nachstehend ist ein Querversiegelungsdruckeinstellvorgang, der durch die Steuereinheit 100 ausgeführt wird, unter Bezugnahme auf ein Zeitablaufdiagramm von 7 und die entsprechende Darstellung des Betriebs der Versiegelungsklauen, die in 8 gezeigt ist, beschrieben. Es sollte hierbei beachtet werden, dass die Versiegelungsklauen 57 und 58 so gesteuert werden, dass sie schwenken und sich nach vorn und nach hinten in einer bildartigen Weise über die Filmtransportroute K so bewegen, dass bei dem Zeitablaufdiagramm von 7 lediglich ein Fall dargestellt ist, der von der hinteren Versiegelungsklaue 58 betrachtet wird.
  • Zunächst wird angenommen, dass die Mitte C (die Mitte der vorderen Klaue 57 in 3) von den Wellen 30, 42 an den Schwenkseitenenden der vorderen Arme 28, 40 vorgesehen ist, an denen die vordere Versiegelungsklaue 57 angeordnet ist, und dass die Mitte D (die Mitte der hinteren Klaue 58 in 3) von den Wellen 31 und 43 an den Schwenkseitenenden der hinteren Arme 29 und 41 vorgesehen ist, die an einer Position S angeordnet ist, die am Weitesten von der Filmtransportroute K entfernt ist (Zeit t1). In diesem Fall ist, wie dies in 8 gezeigt ist, der Schwenkmittelpunkt A der vorderen Versiegelungsklaue 57 bei einer vergleichsweise hinten befindlichen Position angeordnet, die mit A1 bezeichnet ist, während der Schwenkmittelpunkt B der hinteren Versiegelungsklaue 58 bei einer vergleichsweise vorn befindlichen Position angeordnet ist, die mit B1 bezeichnet ist, wobei der Abstand zwischen den Mittelpunkten A und B verkürzt ist. Des Weiteren schwenken die Versiegelungsklauen 57 und 58 bei einer vorbestimmten Winkelgeschwindigkeit ω. Es ist hierbei zu beachten, dass dann, wenn die Schwenkmittelpunkte der Klauen A1 und B1 sind, die Mittelpunkte der Klauen jeweils durch C1 bzw. D1 dargestellt sind.
  • Demgemäß überdecken sich, wenn die Versiegelungsklauen 57 und 58 so schwenken, dass sie in der Nähe der Filmtransportroute K im vorstehend beschriebenen Zustand gelangen, die Schwenkkreise der beiden Klauen, und während der Überdeckungszeitspanne gelangen die Kontaktflächen 57a und 58a miteinander in Kontakt, wobei der zylindrische Film f zwischen ihnen eingeklemmt ist.
  • Im vorstehend beschriebenen Fall beginnt die Steuereinheit 100 den Schwenkmittelpunkt der vorderen Versiegelungsklaue 57 von A1 von einem Zeitpunkt t2 an nach vorn zu verschieben, der geringfügig früher als ein Zeitpunkt t3 ist, bei dem die Versiegelungsklauen 57 und 58 damit beginnen, dass sie miteinander in Kontakt gelangen, und sie beginnt, den Schwenkmittelpunkt der hinteren Versiegelungsklaue 58 von dem Punkt B1 nach hinten zu verschieben. Folglich wird zum Kontaktstartzeitpunkt t3 der Schwenkmittelpunkt der vorderen Versiegelungsklaue 57 zu A2, wobei die Mitte der Klaue 57 an einer Position C2s liegt, und der Schwenkmittelpunkt der hinteren Versiegelungsklaue 58 wird zu B2, wobei die Mitte der Klaue 58 bei einer Position D2s liegt, so dass beide Versiegelungsklauen 57 und 58 miteinander in Kontakt gelangen. Die Positionen der Schwenkmittelpunkte A2 und B2 und die Positionen der Schwenkmittelpunkte C2s und D2s sind jene, bei denen die Rückstellfedern 72, 72 sich aufgrund des Kontaktes der Klauen 57 und 58 zusammenziehen, und der sich ergebende Versiegelungsdruck wird zu dem optimalen Versiegelungsdruck für den Film, der von dem Speicherabschnitt 100a angesprochen wird.
  • Die Steuereinheit 100 bewirkt danach, dass sich die Versiegelungsklauen 57 und 58 geradlinig, d. h. linear nach unten, so bewegen, dass der Abstand zwischen der Mitte C der Klaue 57 und der Mitte D der Klaue 58 konstant wird. Das heißt, die Steuereinheit 100 steuert so die Versiegelungsklauen 57 und 58, dass der zylindrische Film f sich entlang der Filmtransportroute K bewegt, während der Film in sandwichartiger Weise durch die Versiegelungselemente unter optimalem Versiegelungsdruck gehalten wird.
  • Das heißt, wie dies in 7 gezeigt ist, von einem Kontaktstartzeitpunkt t3 bis zu einem Kontaktzwischenzeitpunkt t4, während dem die Arme 28, 29, 40 und 41 horizontal zu der Kontaktrichtung gelangen, wenn sie schwenken, verschiebt die Steuereinheit 100 den Schwenkmittelpunkt A der vorderen Versiegelungsklaue 57 nach vorn entlang einer Sinuskurve von A2 nach A3 und verschiebt gleichzeitig den Schwenkmittelpunkt B der hinteren Versiegelungsklaue 58 entlang einer Sinuskurve von B2 nach B3. Des Weiteren verschiebt von dem Kontaktzwischenzeitpunkt t4 bis zu dem Kontaktendzeitpunkt t5 die Steuereinheit 100 den Schwenkmittelpunkt A der vorderen Versiegelungsklaue 57 nach hinten von A3 wiederum nach A2, und gleichzeitig verschiebt sie den Schwenkmittelpunkt B der hinteren Versiegelungsklaue 58 nach vorn von B3 nach B2. Somit bewegen sich, indem der Abstand zwischen den Schwenkmittelpunkten A und B variiert wird, die Mittelpunkte C und D der Versiegelungselemente 57 und 58 geradlinig nach unten als C2s, C3, C2e oder D2s, D3, D2e, und da der Abstand konstant gehalten wird, kann eine genaue Steuerung ausgeführt werden, bei der der Querversiegelungsdruck bei dem optimalen Wert während der Kontaktzeitspanne gehalten wird.
  • Da des Weiteren das Querversiegeln von dem zylindrischen Film f ausgeführt wird, während der Film an der Transportroute K transportiert wird, ergibt sich kein Problem dahingehend, dass der Film f sich ausdehnt, der in Querrichtung durch die Versiegelungsklauen 57 und 58 gedehnt wird.
  • Da außerdem im vorstehend beschriebenen Fall das nach vorn erfolgende Verschieben des Schwenkmittelpunktes A der vorderen Versiegelungsklaue 57 und das nach hinten erfolgende Verschieben des Schwenkmittelpunktes G der hinteren Versiegelungsklaue 58 bei dem Zeitpunkt t2 gestartet wird, der früher als der Kontaktstartzeitpunkt t3 ist, gelangen die Versiegelungsklauen 57 und 58 miteinander glatt bei der Position C2s oder D2s in Kontakt. Des Weiteren muss, wenn der Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsmotor 87 nicht vom Zeitpunkt t2 an angetrieben wird, der früher als der Kontaktstartzeitpunkt t3 ist, der Motor 87 bei einem Ausdehnen des Kontaktstartzeitpunktes t3 gestartet werden, was zu einer Behinderung des glatten Steuerbetriebes führt.
  • Während der Kontaktzeitspanne (t3 – t5) steuert die Steuereinheit 100 das Winkelgeschwindigkeitsschwenken der Versiegelungsklauen 57 und 58 derart, dass die nach unten gerichtete Bewegungsgeschwindigkeit der Kontaktflächen 57a und 58a über die Filmtransportroute K gleich der Transportgeschwindigkeit V des zylindrischen Films f wird. Das heißt, wenn angenommen wird, dass der Schwenkwinkel der Versiegelungsklauen 57 und 58 vom Zeitpunkt t1 θ ist, kann die vertikale Komponente ihrer Geschwindigkeit durch ω.cosθ ausgedrückt werden, und die Winkelgeschwindigkeit des Schwenkens mit ω θ mit einem konstanten Wert V wird zu (V/cosθ), und die Steuereinheit 100 bewirkt, dass die Versiegelungsklauen 57 und 58 bei der Winkelgeschwindigkeit von (V/cosθ) während der Kontaktzeitspanne (t3 – t5) schwenken.
  • Dann setzt bis zu einer Zeitspanne t6 nach der Beendigung des Kontaktes der Versiegelungsklauen 57 und 58 die Steuereinheit 100 das Verschieben des Schwenkmittelpunktes A von der vorderen Versiegelungsklaue 57 in der nach hinten weisenden Richtung fort und verschiebt diesen dann erneut zu A1, und sie verschiebt außerdem den Schwenkmittelpunkt B der hinteren Versiegelungsklaue 58 nach vorn und dann erneut nach B1, womit ermöglicht wird, dass die Versiegelungsklauen 57 und 58 einen derartigen Betriebszyklus wiederholen.

Claims (7)

  1. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine (1) zum Erzeugen eines Verpackungsbeutels durch ein in Querrichtung erfolgendes Versiegeln eines zylindrisch ausgebildeten Films (F), indem ein Paar an gegenüberstehenden Querversiegelungselementen (57, 58) mit entgegengesetzten Seiten eines Films, der sich zwischen den Versiegelungselementen erstreckt, in Kontakt gebracht wird, wobei die Beutelherstell- und -verpackungsmaschine ein Paar an Stützelementen (59, 60) für ein jeweiliges Stützen der Querversiegelungselemente (57, 58), eine Antriebseinrichtung (22, 23) zum Bewegen der Stützelemente derart, dass die Querversiegelungselemente mit dem Film in Kontakt gebracht werden und voneinander getrennt werden, zumindest ein elastischen Element (72), das zwischen zumindest einem der Stützelemente (59, 60) und einem der Querversiegelungselemente (57, 58) so angeordnet ist, dass es sich im Ansprechen auf einen gleichzeitigen Kontakt der Querversiegelungselemente und des Films zusammenzieht und auf die Querversiegelungselemente einen Querversiegelungsdruck aufbringt, und eine Einstelleinrichtung (100) für ein Einstellen eines Zielversiegelungsdrucks, der auf den zylindrischen Film durch den Kontakt der Versiegelungselemente (57, 58) aufgebracht wird, aufweist, wobei die Antriebseinrichtung eine Dreheinrichtung (28, 29, 40, 41) zum Drehen der Stützelemente (59, 60) um jeweilige Bahnen hat, wobei lineare Abschnitte von diesen sich entlang der Filmübertragungsrichtung erstrecken, wobei die Querversiegelungselemente (57, 58) mit den entgegengesetzten Seiten des Films in Kontakt stehen, wenn sie sich entlang dieser Abschnitte bewegen, und die Maschine des weiteren eine Steuereinrichtung (100) aufweist, um die Antriebseinrichtung so zu steuern, dass die Drehmitten der Stützelemente (59, 60) so bewegt werden, dass die Stützelemente dem linearen Abschnitt der Bahn folgen, wobei ein vorbestimmter Abstand zwischen ihnen derart besteht, dass dann, wenn die Querversiegelungselemente (57, 58) miteinander in Kontakt stehen, das elastische Element (72) um einen vorbestimmten Betrag sich zusammenzieht und eine Reaktionskraft, die zu dem Zusammenziehbetrag proportional ist, auf das zumindest eine elastische Element aufgebracht wird, wobei die Reaktionskraft definiert, dass der Zielquerversiegelungsdruck zu dem Zeitpunkt des Querversiegelns während der Kontaktzeitspanne der Querversiegelungselemente konstant bleibt.
  2. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung (100) daran angepasst ist, die Antriebseinrichtung (22, 20) derart zu steuern, dass in dem Kontaktbereich des Querversiegelungselements die Kontaktflächen der Querversiegelungselemente sich entlang der Übertragungsroute des Films bewegen.
  3. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Steuereinrichtung (100) daran angepasst ist, die Dreheinrichtung so einzustellen, dass der Querversiegelungsdruck variiert.
  4. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß Anspruch 3, wobei die Dreheinrichtung ein Paar an Armen (28, 29, 40, 41) aufweist, die die jeweiligen Stützelemente an einem Ende stützen und an dem anderen Ende gedreht werden, wobei die Steuereinrichtung den Ort von dem oder von jedem gedrehten Ende variiert.
  5. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die oder jedes elastische Element (72) eine Druckfeder aufweist.
  6. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das/die elastische(n) Element (e) (72) zwischen lediglich einem Stützelement und dem entsprechenden Versiegelungselement vorgesehen ist (sind).
  7. Beutelherstell- und -verpackungsmaschine gemäß einem der vorherigen Ansprüche, die mit einer Druckeinstelleinrichtung (74) versehen ist, die eine Vorspannung auf das elastische Element aufbringt.
DE69733870T 1996-09-14 1997-09-12 Quersiegelmechanismus einer Maschine zum Formen, Füllen und Siegeln von Verpackungsbeuteln Expired - Lifetime DE69733870T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26523696A JP3762490B2 (ja) 1996-09-14 1996-09-14 製袋包装機
JP26523696 1996-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69733870D1 DE69733870D1 (de) 2005-09-08
DE69733870T2 true DE69733870T2 (de) 2006-02-09

Family

ID=17414420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69733870T Expired - Lifetime DE69733870T2 (de) 1996-09-14 1997-09-12 Quersiegelmechanismus einer Maschine zum Formen, Füllen und Siegeln von Verpackungsbeuteln

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6110089A (de)
EP (1) EP0835811B1 (de)
JP (1) JP3762490B2 (de)
DE (1) DE69733870T2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020324B4 (de) * 1999-04-26 2014-06-05 International Paper Company Verpackungsmaschine
DE102011075436B4 (de) * 2011-05-06 2021-03-04 Syntegon Packaging Solutions B.V. Vorrichtung und Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen
DE102007013213B4 (de) 2007-03-15 2022-12-08 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19813215A1 (de) * 1998-03-26 1999-09-30 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine
US6421987B1 (en) 1999-01-08 2002-07-23 Ishida Co., Ltd. Latitudinal sealing mechanism for bag-packaging machine and a bag packaging machine having the same
SE0400785L (sv) * 2004-03-26 2005-08-23 Eco Lean Res & Dev As Kompenseringsanordning
ES2253980B1 (es) * 2004-04-29 2007-07-16 Coalza, S.L. Sistema de control de mordazas de una maquina embaladora.
DE102004041058A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-02 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE102004049375A1 (de) * 2004-10-09 2006-04-13 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren einer Schweißbacke
CA2626671C (en) * 2005-10-19 2013-07-09 Orihiro Engineering Co., Ltd. A packaging apparatus having a mechanism for bonding films together
US9505191B2 (en) * 2005-12-13 2016-11-29 Delta Industrial Services, Inc. Reciprocating sealer for web converters
JP2009091021A (ja) * 2007-10-10 2009-04-30 Ishida Co Ltd 製袋包装機
EP2113370B1 (de) * 2008-04-29 2017-09-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Schweißbacke zur Herstellung versiegelter Packungen eines Lebensmittelproduktes
JP2011079581A (ja) * 2009-09-10 2011-04-21 Ishida Co Ltd 製袋包装装置
EP2707291A2 (de) * 2011-05-10 2014-03-19 GEA Food Solutions Weert B.V. Versiegelungssystem für eine verpackungsmaschine
CN102555284B (zh) * 2012-01-13 2013-08-28 江阴市汇通包装机械有限公司 一种制袋机的横封装置
FR3019083B1 (fr) * 2014-04-01 2016-12-30 Sonimat Dispositif de soudure par ultrasons
CA3018949C (en) 2016-04-18 2020-03-24 Edison Welding Institute, Inc. Modular ultrasonic device for use in package sealing systems

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3986921A (en) * 1975-12-10 1976-10-19 Package Machinery Company Sealing jaw mechanism for package making machine
JPS5916241U (ja) 1982-07-22 1984-01-31 スタンレー電気株式会社 電動式ヘツドランプ光軸調整装置
CH666455A5 (de) 1985-02-18 1988-07-29 Ilapak Res & Dev Sa Verschliessvorrichtung an einer schlauchbeutelmaschine mit schweiss- und/oder siegelbacken.
DE3545228A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Rovema Gmbh Verpackungsmaschine zum herstellen, fuellen und verschliessen von beuteln
DE3907208A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Rovema Gmbh Verfahren und vorrichtung zur steuerung der bewegung von querschweissbacken einer schlauchbeutelmaschine
JPH031362U (de) 1989-05-29 1991-01-09
DE3919642A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-20 Rovema Gmbh Vorrichtung zum querschneiden und/oder querschweissen von siegelfaehigem bahnmaterial
DE4005078A1 (de) * 1990-02-17 1991-08-29 Rovema Gmbh Vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen von beuteln aus einem heissversiegelbaren band
JP2540117B2 (ja) * 1990-07-31 1996-10-02 雅夫 福田 包装機
GB9111635D0 (en) * 1991-05-30 1991-07-24 Datum Appropriate Techn Ltd Packaging machine
DE69220206T2 (de) * 1991-10-03 1997-10-16 Ishida Scale Mfg Co Ltd Querheissversiegelungseinrichtung in einer beutelherstellungsmaschine
JP3332173B2 (ja) * 1993-07-09 2002-10-07 日本テトラパック株式会社 残留製品除去装置
JPH0825542A (ja) 1994-05-13 1996-01-30 Kohjin Co Ltd フレキシブル化粧シート用裏打ち紙
IT1273527B (it) * 1995-04-07 1997-07-08 Simionato Spa Dispositivo per la sigillatura di sacchetti o confezioni in materiale plastico termosaldabile provvisto con organi di regolazione della pressione di saldatura

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020324B4 (de) * 1999-04-26 2014-06-05 International Paper Company Verpackungsmaschine
DE102007013213B4 (de) 2007-03-15 2022-12-08 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken
DE102011075436B4 (de) * 2011-05-06 2021-03-04 Syntegon Packaging Solutions B.V. Vorrichtung und Verfahren zum Siegeln von aus zumindest einer Folie bestehenden Beutelverpackungen

Also Published As

Publication number Publication date
JP3762490B2 (ja) 2006-04-05
EP0835811B1 (de) 2005-08-03
DE69733870D1 (de) 2005-09-08
EP0835811A1 (de) 1998-04-15
JPH1086910A (ja) 1998-04-07
US6110089A (en) 2000-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69733870T2 (de) Quersiegelmechanismus einer Maschine zum Formen, Füllen und Siegeln von Verpackungsbeuteln
DE69220206T2 (de) Querheissversiegelungseinrichtung in einer beutelherstellungsmaschine
EP0469105B1 (de) Vorrichtung zum herstellen, füllen und verschliessen von beuteln aus einem heissversiegelbaren band
DE3515846C2 (de)
EP0136602B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststofftragetaschen
DE69403660T2 (de) Verschlussklappen-faltmaschine
DE2503836C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Bedrucken einer Bahn
DE69737826T2 (de) Siegelmechanismus für eine Maschine zum Herstellen, Befüllen und Siegeln von Verpackungen
DE60212491T2 (de) Quersiegelvorrichtung für eine Schlauchbeutelmaschine
DE3141431C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
EP0255474B1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Schlauchbeutelpackungen
DE69714558T2 (de) Beutelherstellungsapparat mit automatisches Positionssystem von Anschlusselementen
DE1303475B (de)
DE2402137C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung quaderförmiger Verpackungsbehälter aus zwei U-profilförmigen Behälterteilen
DE4425207B4 (de) Schlauchbeutelmaschine
DE2804967A1 (de) Verpackungsmaschine
DE60011295T2 (de) Quersiegelvorrichtung für eine Schlauchbeutelmaschine und Schlauchbeutelmaschine mit einer solchen Vorrichtung
EP0796168B1 (de) Quersiegelvorrichtung für eine schlauchbeutel-verpackungsmaschine
DE102017121572B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeuteln
DE2140088A1 (de) Antriebssystem fur eine Bahnver arbeitungsvorrichtung
DE69701377T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Verpackungsbahn in einer Schlauchbeutelmaschine
DE4105158A1 (de) Einrichtung zum warmpressschweissen von verpackungsmaterial in vorrichtungen zum herstellen, fuellen und verschliessen von beuteln
DE3234227C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten oder Querschweißtrennähten an kontinuierlich geförderten schlauch- oder halbschlauchförmigen Folienbahnen
DE60309133T2 (de) Vorrichtung zur anpassung des abstandes zwischen förderfingern an die länge des produktes
DE3534919A1 (de) Beutel stapelnder und intermittierend bewegter foerderer

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition