JPH0825542A - フレキシブル化粧シート用裏打ち紙 - Google Patents
フレキシブル化粧シート用裏打ち紙Info
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- JPH0825542A JPH0825542A JP6201547A JP20154794A JPH0825542A JP H0825542 A JPH0825542 A JP H0825542A JP 6201547 A JP6201547 A JP 6201547A JP 20154794 A JP20154794 A JP 20154794A JP H0825542 A JPH0825542 A JP H0825542A
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- paper
- decorative sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カールが小さく、取扱い性のよいフレキシブ
ル化粧シートを得るために用いるフレキシブル化粧シー
ト用裏打ち紙を提供する。 【構成】 紙または不織布に合成樹脂を含浸した化粧シ
ート用裏打ち紙において、平面方向の縦、横いずれかの
圧縮応力を10〜150gf/mm2 とし、通気度を1
00cc/cm2 ・sec以下とする。
ル化粧シートを得るために用いるフレキシブル化粧シー
ト用裏打ち紙を提供する。 【構成】 紙または不織布に合成樹脂を含浸した化粧シ
ート用裏打ち紙において、平面方向の縦、横いずれかの
圧縮応力を10〜150gf/mm2 とし、通気度を1
00cc/cm2 ・sec以下とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、合板、パーチクルボー
ド、繊維板等の基材に接着して化粧板となし建材または
家具等の構成部材の表面化粧用に供される、フレキシブ
ル化粧シート用の裏打ち紙に関するものである。
ド、繊維板等の基材に接着して化粧板となし建材または
家具等の構成部材の表面化粧用に供される、フレキシブ
ル化粧シート用の裏打ち紙に関するものである。
【0002】
【従来の技術】フレキシブル化粧シートは、特公昭51
−15875号公報、特公昭56−23791号公報、
特公昭54−6597号公報、特開昭60−44335
号公報に開示されているように、熱可塑性樹脂を主とし
た組成物を抄き込みあるいは含浸させた裏打ち紙上に、
熱硬化性組成物の塗布層を設けるか、あるいは該組成物
を含浸させた化粧板原紙を重ねて、加熱加圧して一体化
させることにより得られる。このようにして得られたフ
レキシブル化粧シートは、柔軟性があるため、切削が容
易で、切削時にひび、割れが入らず、基材に対し貼り易
く施行性に優れている。また、基材との接着性が良好
で、柔軟性があるため曲面の基材にも貼れる。更に、加
熱加圧成型時に型押しするか、加熱加圧成型後に加熱条
件下で型押しすることにより、該化粧シートに恒久賦型
して意匠性を高めることができる等の利点を有する。
−15875号公報、特公昭56−23791号公報、
特公昭54−6597号公報、特開昭60−44335
号公報に開示されているように、熱可塑性樹脂を主とし
た組成物を抄き込みあるいは含浸させた裏打ち紙上に、
熱硬化性組成物の塗布層を設けるか、あるいは該組成物
を含浸させた化粧板原紙を重ねて、加熱加圧して一体化
させることにより得られる。このようにして得られたフ
レキシブル化粧シートは、柔軟性があるため、切削が容
易で、切削時にひび、割れが入らず、基材に対し貼り易
く施行性に優れている。また、基材との接着性が良好
で、柔軟性があるため曲面の基材にも貼れる。更に、加
熱加圧成型時に型押しするか、加熱加圧成型後に加熱条
件下で型押しすることにより、該化粧シートに恒久賦型
して意匠性を高めることができる等の利点を有する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして得られたフレキシブル化粧シートは、表層の熱
硬化性樹脂の硬化に伴う収縮の影響でカールが大きいた
め、基材との貼合時に端が折れたり、端が接着不良にな
ったりする不具合があった。はなはだしい場合は、カー
ルの影響で、基材に接着後経時により端面がめくれてく
ることもあった。このカールを改良すべく、本出願人は
特開昭60−44337号公報で、熱可塑性合成樹脂か
ら主としてなるスパンボンド不織布を裏打ち紙として用
いることを提案した。しかしながら、スパンボンド不織
布を裏打ち紙として用いた場合は、表層の熱硬化性樹脂
含浸紙及び基材との接着性が悪いため、実用化に際して
はスパンボンド不織布の表裏両面にアンカー剤を塗布す
ることが必要であった。本発明の目的は、前記の切削
性、施工性、基材との接着性、曲面貼り性を損なわずに
カールが小さく基材との貼合時に不具合を生じないフレ
キシブル化粧シートに適した裏打ち紙を提供することに
あり、また、接着性改善のため表裏両面にアンカー層を
塗布する必要のない裏打ち紙を提供することにある。
うにして得られたフレキシブル化粧シートは、表層の熱
硬化性樹脂の硬化に伴う収縮の影響でカールが大きいた
め、基材との貼合時に端が折れたり、端が接着不良にな
ったりする不具合があった。はなはだしい場合は、カー
ルの影響で、基材に接着後経時により端面がめくれてく
ることもあった。このカールを改良すべく、本出願人は
特開昭60−44337号公報で、熱可塑性合成樹脂か
ら主としてなるスパンボンド不織布を裏打ち紙として用
いることを提案した。しかしながら、スパンボンド不織
布を裏打ち紙として用いた場合は、表層の熱硬化性樹脂
含浸紙及び基材との接着性が悪いため、実用化に際して
はスパンボンド不織布の表裏両面にアンカー剤を塗布す
ることが必要であった。本発明の目的は、前記の切削
性、施工性、基材との接着性、曲面貼り性を損なわずに
カールが小さく基材との貼合時に不具合を生じないフレ
キシブル化粧シートに適した裏打ち紙を提供することに
あり、また、接着性改善のため表裏両面にアンカー層を
塗布する必要のない裏打ち紙を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、紙また
は不織布に合成樹脂を含浸した化粧シート用裏打ち紙に
おいて、平面方向の縦、横いずれかの圧縮応力が10〜
150gf/mm2 であり、通気度が100cc/cm
2 ・sec以下とすることにより達成されたものであ
る。
は不織布に合成樹脂を含浸した化粧シート用裏打ち紙に
おいて、平面方向の縦、横いずれかの圧縮応力が10〜
150gf/mm2 であり、通気度が100cc/cm
2 ・sec以下とすることにより達成されたものであ
る。
【0005】紙または不織布に合成樹脂を含浸した化粧
シート用裏打ち紙の平面方向の縦、横いずれかの圧縮応
力が150gf/mm2 を超えると、表層の熱硬化性樹
脂の硬化に伴う収縮の影響で化粧シートのカールが著し
くなり取扱い性が悪くなる。10gf/mm2 未満だと
裏打ち紙が柔らかすぎるため、成型時の変化が大きく化
粧シートが凹凸になり好ましくない。また、通気度が1
00cc/cm2 ・secを超えると、加熱加圧成型時
に裏打ち紙への表層の熱硬化性樹脂の浸み出しが多くな
り、化粧シートの表面性能や基材との接着性が悪くなり
好ましくない。
シート用裏打ち紙の平面方向の縦、横いずれかの圧縮応
力が150gf/mm2 を超えると、表層の熱硬化性樹
脂の硬化に伴う収縮の影響で化粧シートのカールが著し
くなり取扱い性が悪くなる。10gf/mm2 未満だと
裏打ち紙が柔らかすぎるため、成型時の変化が大きく化
粧シートが凹凸になり好ましくない。また、通気度が1
00cc/cm2 ・secを超えると、加熱加圧成型時
に裏打ち紙への表層の熱硬化性樹脂の浸み出しが多くな
り、化粧シートの表面性能や基材との接着性が悪くなり
好ましくない。
【0006】本発明で用いられる紙または不織布として
は、紙、湿式不織布、乾式不織布等が用いられるが、含
浸適性、シートの平滑性、表層の熱硬化性樹脂及び基材
との接着性が良いことから湿式抄紙法で製造された紙ま
たは湿式不織布が好適に用いられる。
は、紙、湿式不織布、乾式不織布等が用いられるが、含
浸適性、シートの平滑性、表層の熱硬化性樹脂及び基材
との接着性が良いことから湿式抄紙法で製造された紙ま
たは湿式不織布が好適に用いられる。
【0007】本発明で用いられる紙または不織布の組成
は、主として天然繊維パルプと人造繊維とからなり、天
然繊維パルプ/人造繊維の重量比が80/20〜0/1
00の範囲であるものが好適に用いられる。天然繊維パ
ルプの割合が80を越え、人造繊維の割合が20未満で
あると、裏打ち紙の平面方向の縦横いずれかの圧縮応力
が150gf/mm2 以上となり好ましくない。人造繊
維の割合が100の場合、合成樹脂を含浸しても通気度
を100cc/cm2 ・sec以下に調整することが困
難となる場合がある。本発明で用いられる紙または不織
布の人造繊維としては、レーヨン等の再生繊維あるいは
ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合
成繊維が用いられる。
は、主として天然繊維パルプと人造繊維とからなり、天
然繊維パルプ/人造繊維の重量比が80/20〜0/1
00の範囲であるものが好適に用いられる。天然繊維パ
ルプの割合が80を越え、人造繊維の割合が20未満で
あると、裏打ち紙の平面方向の縦横いずれかの圧縮応力
が150gf/mm2 以上となり好ましくない。人造繊
維の割合が100の場合、合成樹脂を含浸しても通気度
を100cc/cm2 ・sec以下に調整することが困
難となる場合がある。本発明で用いられる紙または不織
布の人造繊維としては、レーヨン等の再生繊維あるいは
ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合
成繊維が用いられる。
【0008】紙または不織布に含浸する合成樹脂として
は、合成ゴムまたは熱可塑性樹脂あるいはこれらを主体
とする熱硬化性樹脂との混合物が用いられる。合成ゴム
または熱可塑性樹脂としては、スチレンブタジエン共重
合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体等によって
代表される合成ゴムラテックス、または、酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル等によって代
表される合成樹脂エマルジョンが挙げられる。また、そ
れに少量添加される熱硬化性樹脂としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の初期縮合体が挙げら
れる。
は、合成ゴムまたは熱可塑性樹脂あるいはこれらを主体
とする熱硬化性樹脂との混合物が用いられる。合成ゴム
または熱可塑性樹脂としては、スチレンブタジエン共重
合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体等によって
代表される合成ゴムラテックス、または、酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル等によって代
表される合成樹脂エマルジョンが挙げられる。また、そ
れに少量添加される熱硬化性樹脂としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の初期縮合体が挙げら
れる。
【0009】裏打ち紙に占める含浸合成樹脂の割合(含
浸率)は、10重量%以上、好ましくは15重量%以
上、より好ましくは20重量%である。含浸率が少ない
と、層間強度が弱くなって紙層剥離しやすくなり好まし
くない。また低含浸率では、通気度を100cc/cm
2 ・sec以下に調整することが困難となり、加熱加圧
成型時に裏打ち紙への表層の熱硬化性樹脂の浸み出しが
多くなり、化粧シートの表面硬度や基材との接着性が悪
くなり好ましくない。含浸率の上限は、含浸液と原紙の
性質により決まるが、コスト面からは低めに設定するこ
とが好ましい。含浸率が多いとブロッキング等の不具合
が生じるため、通常は40〜60重量%が上限となる。
浸率)は、10重量%以上、好ましくは15重量%以
上、より好ましくは20重量%である。含浸率が少ない
と、層間強度が弱くなって紙層剥離しやすくなり好まし
くない。また低含浸率では、通気度を100cc/cm
2 ・sec以下に調整することが困難となり、加熱加圧
成型時に裏打ち紙への表層の熱硬化性樹脂の浸み出しが
多くなり、化粧シートの表面硬度や基材との接着性が悪
くなり好ましくない。含浸率の上限は、含浸液と原紙の
性質により決まるが、コスト面からは低めに設定するこ
とが好ましい。含浸率が多いとブロッキング等の不具合
が生じるため、通常は40〜60重量%が上限となる。
【0010】本発明の化粧シート用裏打ち紙は、人造繊
維と天然繊維パルプを主成分とし、必要に応じて合成パ
ルプ、各種填料、染顔料、製紙用薬品を添加してなる紙
または不織布に、合成樹脂を含浸して得られる。含浸方
法としては、(1)乾燥する前のウェットウェブに樹脂
を含浸・スクィズする方法、(2)乾燥したドライウェ
ブに樹脂を含浸・スクィズする方法、(3)樹脂をビー
ター添加する方法のいずれでもよい。
維と天然繊維パルプを主成分とし、必要に応じて合成パ
ルプ、各種填料、染顔料、製紙用薬品を添加してなる紙
または不織布に、合成樹脂を含浸して得られる。含浸方
法としては、(1)乾燥する前のウェットウェブに樹脂
を含浸・スクィズする方法、(2)乾燥したドライウェ
ブに樹脂を含浸・スクィズする方法、(3)樹脂をビー
ター添加する方法のいずれでもよい。
【0011】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例に
おけるデータの測定は下記の方法による。
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例に
おけるデータの測定は下記の方法による。
【0012】圧縮応力:JIS P8126 板紙の
圧縮強さ試験方法(リングクラッシュ法)により、最大
点荷重を測定し、数1より算出した最大点応力を圧縮応
力とした。
圧縮強さ試験方法(リングクラッシュ法)により、最大
点荷重を測定し、数1より算出した最大点応力を圧縮応
力とした。
【0013】
【数1】
【0014】通気度:JIS L1096 一般織物
試験方法の通気性試験方法により測定した。(単位;c
c/cm2・sec)
試験方法の通気性試験方法により測定した。(単位;c
c/cm2・sec)
【0015】カール:裏打ち紙上に、ジアリルフタレ
ート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の8:2混合物を含
浸させた化粧板原紙を重ねて、130℃、13kgf/
cm2、5min.加熱加圧成型したA4サイズの化粧
シートのカール度を測定した。表2、表3記載の数値
は、A4サイズのシートの四隅の持ち上がり高さの平均
値を示す。(単位;mm)。また、×は円筒状に丸まっ
たことを示す。
ート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の8:2混合物を含
浸させた化粧板原紙を重ねて、130℃、13kgf/
cm2、5min.加熱加圧成型したA4サイズの化粧
シートのカール度を測定した。表2、表3記載の数値
は、A4サイズのシートの四隅の持ち上がり高さの平均
値を示す。(単位;mm)。また、×は円筒状に丸まっ
たことを示す。
【0016】基材への接着性:成型した化粧シートを
尿素系接着剤を用いてパーチクルボードに接着した後、
基材との接着性を測定。○は基材との接着性良好、△は
基材との接着性やや劣る、×は基材との接着性が劣るこ
とを示す。
尿素系接着剤を用いてパーチクルボードに接着した後、
基材との接着性を測定。○は基材との接着性良好、△は
基材との接着性やや劣る、×は基材との接着性が劣るこ
とを示す。
【0017】層間強度:成型した化粧シートを2mm
間隔で100個の升目にクロスカットし、その上にセロ
テープを接着し、セロテープを剥離した後、含浸紙の層
間剥離状態を観察する。○は接着性良好、△は接着性や
や劣る、×は接着性が劣ることを示す。
間隔で100個の升目にクロスカットし、その上にセロ
テープを接着し、セロテープを剥離した後、含浸紙の層
間剥離状態を観察する。○は接着性良好、△は接着性や
や劣る、×は接着性が劣ることを示す。
【0018】含浸率:裏打ち紙に占める含浸合成樹脂
の割合を、数2より算出した。
の割合を、数2より算出した。
【0019】
【数2】
【0020】実施例1〜5、比較例1〜2 湿式抄紙法により抄造した米坪量60g/m2 の木材パ
ルプとレーヨン繊維の混抄紙に、表1に示す組成配合の
含浸剤を含浸(含浸率25%)し乾燥して、裏打ち紙を
作製した。作製した裏打ち紙に、ジアリルフタレート樹
脂と不飽和ポリエステル樹脂の8:2混合物を含浸した
化粧板原紙(原紙米坪量80g/m2 、含浸樹脂量10
0g/m2 )を重ねて、130℃、13kgf/cm
2 、5min.の条件で加熱加圧成型し、フレキシブル
化粧シートを作製した。評価結果を表2に示す。なお、
比較例1はレーヨン繊維を用いない木材パルプ100%
紙、実施例4は木材パルプを用いないレーヨン繊維10
0%紙である。
ルプとレーヨン繊維の混抄紙に、表1に示す組成配合の
含浸剤を含浸(含浸率25%)し乾燥して、裏打ち紙を
作製した。作製した裏打ち紙に、ジアリルフタレート樹
脂と不飽和ポリエステル樹脂の8:2混合物を含浸した
化粧板原紙(原紙米坪量80g/m2 、含浸樹脂量10
0g/m2 )を重ねて、130℃、13kgf/cm
2 、5min.の条件で加熱加圧成型し、フレキシブル
化粧シートを作製した。評価結果を表2に示す。なお、
比較例1はレーヨン繊維を用いない木材パルプ100%
紙、実施例4は木材パルプを用いないレーヨン繊維10
0%紙である。
【0021】
【表1】 ──────────────────────────────────── 組 成 固形分重量比 ──────────────────────────────────── アクリル系エマルジョン(ボンコートR3216) 50 スチレンブタジエンラテックス(ラックスターDS−801) 50 ワックスエマルジョン(セロゾール#866) 2 ノニオン系界面活性剤(ニューコール#865) 0.5 ────────────────────────────────────
【0022】
【表2】
【0023】実施例6 レーヨン繊維の代わりに、ポリエステル繊維を用い、含
浸率を30%とした以外は、実施例2と同様にして、裏
打ち紙及び化粧シートを作製した。評価結果を表2に示
す。
浸率を30%とした以外は、実施例2と同様にして、裏
打ち紙及び化粧シートを作製した。評価結果を表2に示
す。
【0024】比較例3 湿式抄紙法により抄造した混抄紙の代わりに、米坪量6
0g/m2 のポリエステル乾式不織布を用いた以外は、
実施例4と同様にして、裏打ち紙及び化粧シートを作製
した。評価結果を表2に示す。
0g/m2 のポリエステル乾式不織布を用いた以外は、
実施例4と同様にして、裏打ち紙及び化粧シートを作製
した。評価結果を表2に示す。
【0025】実施例7〜11 米坪量60g/m2 の木材パルプとレーヨン繊維の重量
比が30/70である混抄紙に、表1に示す組成配合の
含浸剤を含浸率を変化させて含浸し乾燥して、裏打ち紙
及び化粧シートを作製した。評価結果を表2に示す。
比が30/70である混抄紙に、表1に示す組成配合の
含浸剤を含浸率を変化させて含浸し乾燥して、裏打ち紙
及び化粧シートを作製した。評価結果を表2に示す。
【0026】
【発明の効果】本発明のフレキシブル化粧シート用裏打
ち紙は、フレキシブル化粧シートの利点である柔軟性、
切削性、基材への施行性、曲面貼り性、恒久賦型性等を
損なわずに、カールが小さく、取扱い性のよいフレキシ
ブル化粧シートを得ることができる。
ち紙は、フレキシブル化粧シートの利点である柔軟性、
切削性、基材への施行性、曲面貼り性、恒久賦型性等を
損なわずに、カールが小さく、取扱い性のよいフレキシ
ブル化粧シートを得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成7年7月26日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項3
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D21H 19/16 // B32B 21/08
Claims (6)
- 【請求項1】 紙または不織布に合成樹脂を含浸した化
粧シート用裏打ち紙において、平面方向の縦、横いずれ
かの圧縮応力が10〜150gf/mm2 であり、通気
度が100cc/cm2 ・sec以下であるフレキシブ
ル化粧シート用裏打ち紙。 - 【請求項2】 裏打ち紙に占める含浸合成樹脂の割合が
10重量%以上である請求項1記載のフレキシブル化粧
シート用裏打ち紙。 - 【請求項3】 紙または不織布が、主として天然繊維パ
ルプと人造繊維とからなり、人造繊維/天然繊維パルプ
の重量比が80/20〜0/100の範囲である請求項
1、2記載のフレキシブル化粧シート用裏打ち紙。 - 【請求項4】 人造繊維が再生繊維である請求項3記載
のフレキシブル化粧シート用裏打ち紙。 - 【請求項5】 人造繊維が合成繊維である請求項3記載
のフレキシブル化粧シート用裏打ち紙。 - 【請求項6】 不織布が、湿式不織布であることを特徴
とする請求項1〜5記載のフレキシブル化粧シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6201547A JPH0825542A (ja) | 1994-05-13 | 1994-08-04 | フレキシブル化粧シート用裏打ち紙 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-123261 | 1994-05-13 | ||
JP12326194 | 1994-05-13 | ||
JP6201547A JPH0825542A (ja) | 1994-05-13 | 1994-08-04 | フレキシブル化粧シート用裏打ち紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0825542A true JPH0825542A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=26460242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6201547A Pending JPH0825542A (ja) | 1994-05-13 | 1994-08-04 | フレキシブル化粧シート用裏打ち紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0825542A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0835811A1 (en) | 1996-09-14 | 1998-04-15 | ISHIDA CO., Ltd. | Transverse sealing mechanism in a form-fill-seal packaging machine |
JP2009243029A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Kohjin Co Ltd | 化粧シート |
JP2019199017A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6201547A patent/JPH0825542A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0835811A1 (en) | 1996-09-14 | 1998-04-15 | ISHIDA CO., Ltd. | Transverse sealing mechanism in a form-fill-seal packaging machine |
JP2009243029A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Kohjin Co Ltd | 化粧シート |
JP2019199017A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
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