DE10117578B4 - Ziehpresse - Google Patents

Ziehpresse Download PDF

Info

Publication number
DE10117578B4
DE10117578B4 DE2001117578 DE10117578A DE10117578B4 DE 10117578 B4 DE10117578 B4 DE 10117578B4 DE 2001117578 DE2001117578 DE 2001117578 DE 10117578 A DE10117578 A DE 10117578A DE 10117578 B4 DE10117578 B4 DE 10117578B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forming
ram
press
press according
blank holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001117578
Other languages
English (en)
Other versions
DE10117578A1 (de
Inventor
Ulrich Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Weingarten AG filed Critical Mueller Weingarten AG
Priority to DE2001117578 priority Critical patent/DE10117578B4/de
Publication of DE10117578A1 publication Critical patent/DE10117578A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10117578B4 publication Critical patent/DE10117578B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Hydraulisch angetriebene doppelt wirkende Presse (1) zur Konventionellen- und Hydro-Umformung mit verriegelbaren Umform- (6) und Blechhalterstößel (9), dadurch gekennzeichnet, dass am Umformstößel (6) und demselbigen in Arbeitsrichtung betrachtet vorgelagert ein als Platte ausgebildeter, mit klemmbarer Druckstange (11) versehener Blechhalterstößel (9) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft hydraulisch angetriebene Pressen mit der Funktionalität sowohl einer konventionellen, als auch einer hydromechanischen Umformpresse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere schlägt die Erfindung eine derartige Gestaltung von Blechhalter- und Umformstößel vor, dass bei raumsparender Form und günstiger Kraftabstützung ein steifes Gesamtsystem gewährleistet ist.
  • Stand der Technik
  • Eine Ziehpresse, als sogenannte doppeltwirkende Presse, hat neben dem eigentlichen Ziehstößel noch einen Blechhalterstößel. Der Blechhalterstößel kann über einen Blechhalter die umzuformende Platine entweder fest einspannen oder durch einen geregelten Blechhalterdruck ein nachfließen des Materials während der Umformung ermöglichen. Eine ausführliche Beschreibung ist in dem Handbuch der Umformtechnik 1996 des Springer Verlages. Ab Seite 156 wird das konventionelle Ziehen auf einer doppeltwirkenden Ziehpresse und ab Seite 186 das hydromechanische Ziehen behandelt.
  • Eine Gemeinsamkeit beider Ziehverfahren ist der als Rahmen um den Ziehstößel angeordnete Blechhalterstößel. Zwangsläufig erfordert diese Anordnung relativ große Werkzeuge. Ein kleines Werkzeug, dessen Blechhalterrahmen sich nicht direkt unter dem Blechhalterrahmen der Presse befindet, kann nur unter großem Aufwand eingesetzt werden.
  • Unterschiedlich ist die Abstützung der Reaktionskräfte vom Blechhalter- und vom Ziehstößel.
  • Bei der zweifach wirkenden hydraulischen Ziehpresse sind der oder die Umformzylinder und die Blechhalterzylinder am Kopfstück befestigt. Die auftretenden Kräfte werden in das Kopfstück eingeleitet. Die Blechhalterzylinder haben durch ihre Funktion und Anordnung zwangsläufig eine große Länge und damit ein relativ großes Ölvolumen. Für eine schnelle dynamische Regelung der Blechhalterkraft sind diese Zylinder unerwünscht träge.
  • Für das hydromechanische Ziehverfahren, insbesondere zum Zwecke der Kalibrierung des Bauteils, ist eine möglichst starre Verriegelung des Umformwerkzeuges erforderlich. Erreicht wird dieses dadurch, dass nach dem Schließen des Werkzeuges Riegel eingefahren werden, die sich gegen das Kopfstück oder den Pressenrahmen abstützen. Durch die eingefahrenen Riegel ist ein starres Zuhaltesystem gewährleistet. Ist eine Regelung der Blechhalterkraft erwünscht, so bewirkt dieses eine Druckregelung von zwischengeschalteten Kurzhubzylindern. Eine hydromechanische Ziehpresse mit diesem Funktionsprinzip ist beispielhaft in der DE-OS 100 36 779 offenbart.
  • Im wesentlichen dient die Hydromechanische oder Hydro-Umformung zur kostengünstigen Herstellung von Teilen die nur in kleinen Serien benötigt werden. Um eine gute Auslastung der Presse zu gewährleisten ist es wünschenswert diese ohne Umbaumaßnahmen auch für das konventionelle Ziehen zu verwenden. Während bei der Hydro-Umformung die Presse die Funktion einer Zuhaltevorrichtung hat und eine Verriegelung des Umformstößels stattfindet bewirkt bei dem konventionellen Ziehen der Stößelhub die komplette Umformung.
  • Aufgabe und Vorteil der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulisch angetriebene Ziehpresse die sowohl für das konventionelle als auch das hydromechanische Ziehen einsetzbar ist vorzuschlagen, bei der bei guter Kraftabstützung die Größe des Blechhalterstößels annähernd der Größe des Zieh- oder Umformstößels entspricht.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Presse nach dem Oberbegriff des Anspruch 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
  • In den Unteransprüchen werden vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen vorgeschlagen.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Blechhalterstößel als Blechhalterplatte auszubilden, die dem Umform- oder Ziehstößel vorgelagert angeordnet ist. Dieser Blechhalterstößel ist dabei gegen den Pressenrahmen verriegel- oder klemmbar.
  • Das vorgeschlagene Konzept ermöglicht den Verzicht auf Blechhalterzylinder mit entsprechend großem Hub. Durch ein Mitnahmesystem erfolgt die Bewegung des Blechhalterstößels beim Öffnen und Schließen des Werkzeuges gemeinsam mit dem Ziehstößel durch nur einen Antriebszylinder. Weiterhin kann auch durch dieses Mitnahmesystem ein Abstand zwischen Blechhalter- und Umformstößel eingestellt werden, welcher dem Umformhub entspricht. Durch den Einsatz von Kurzhubzylindern ist uneingeschränkt die Regelung der Blechhalterkraft möglich.
  • Während der Blechhalterstößel für beide Ziehverfahren verriegelbar ist, wird der Umformstößel nur bei der Hydro- Umformung verriegelt. Dabei ist das vorgeschlagene System und insbesondere die Verriegelung des Blechhalters- und Umformstößels aus folgenden Gründen besonders vorteilhaft:
    • 1. Die Verriegelung bewirkt eine Abstützung gegen den Pressenrahmen, wodurch ein sehr steifes Gesamtsystem entsteht.
    • 2. Das System ist sehr präzise und auch eine Stößelschrägstellung aufgrund außermittiger Belastung wird wirkungsvoll unterbunden.
    • 3. Der als Platte ausgebildete Blechhalterstössel erlaubt eine optimale Gestaltungsform des Werkzeuges.
    • 4. Blechhalter-Kurzhubzylinder können funktionsgerecht entsprechend dem Umformvorgang und der Teilekontur angeordnet werden, wodurch eine effektive und dynamische Blechhalterregelung erzielbar ist.
    • 5. Durch ein stufenloses Klemmsystem kann der Blechhalter in beliebiger Position gegen den Pressenrahmen verriegelt werden.
    • 6. Durch stufenlos verstellbare Anschläge kann der Umformstößel bei dem hydromechanischen Ziehen gegen den Pressenrahmen verriegelt werden.
    • 7. Die Verriegelungslagen von Blechhalter- und Umformstößel sind unabhängig voneinander einstellbar.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand eines Ausführungsbeispiels und aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
  • Diese 5 Figuren zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Presse in Frontansicht
  • 2 Seitenansicht der Presse in geöffneter Stellung
  • 3 Seitenansicht der Presse mit geschlossenem Werkzeug für hydromechanisches Ziehen
  • 4 wie 3, jedoch Stößel verriegelt und Ziehstößel im unteren Umformpunkt.
  • 5 Darstellung des konventionellen Ziehen auf der Presse
  • Beschreibung der Erfindung
  • 1 zeigt die erfinderische Presse 1 deren Rahmen aus den Teilen Tisch 2, Ständer 3 und Kopfstück 4 besteht, die durch Anker 5 miteinander verspannt sind. In den Führungen von Ständer 3 ist Ziehstößel 6 geführt, der durch Antriebszylinder 7 und 8 verfahrbar ist. Zylinder 8 können ebenso zur Parallelhaltung von Stößel 6 und zur Erzeugung der Preßkraft bei einem konventionellen Ziehvorgang dienen. Blechhalterstößel 9 ist über eine Mitnahme- und Verstelleinrichtung 10 mit Ziehstößel 6 verbunden. An Blechhalterstößel 9 sind Druckstangen 11 befestigt die in Klemmeinrichtung 12 geführt und klemmbar sind. In der Regel sind mindestens 2, 4 oder 6 Druckstangen 11 vorgesehen. Auf dem Tisch 2 ist ein Schiebetisch 13 fixiert und geklemmt. Schiebetisch 13 trägt das Unterwerkzeug oder Wasserkasten 14. Das Oberwerkzeug 15 besteht aus dem mit dem Ziehstößel 6 verbunden Umformstempel 16 und dem mit dem Blechhalterstößel 9 verbunden Blechhalterrahmen 17. Gemäß der Darstellung ist die Presse 1 geöffnet und Stößel 6, 9 befinden sich in einer oberen Position. Ebenfalls in geöffneter Stellung ist die Presse 1 in 2 dargestellt. Im Unterschied zu 1 ist der Blechhalterstößel 9 um einen exakt definierten Betrag H gegenüber dem Ziehstößel 6 vorgefahren. Dieses Verfahren bewirkt die in 1 gezeigte Mitnahme- und Verstelleinrichtung 10 durch eine lineare Verfahrung. Der Abstand H ist dabei der teileabhängige Umformhub den der Umformstempel 16 gegenüber dem Blechhalterrahmen 17 verfährt. Ein umzuformende Platine 18 ist in die Presse 1 eingelegt.
  • In 3 ist die Presse 1 in der Funktion des hydromechanischen Ziehen dargestellt. Im Gegensatz zum konventionellen Ziehen ist das Unterwerkzeug als Wasserkasten 14 ausgeführt auf den die Platine 18 aufliegt. Der Ziehstößel 6 und der Blechhalterstößel 9 werden durch Antriebszylinder 7 soweit vertikal verfahren, dass die Platine 18 zwischen dem Blechhalterrahmen 17 und dem Wasserkasten 14 gehalten wird. Der Abstand H zwischen Ziehstößel 16 und Blechhalterstößel 9 bleibt dabei zunächst unverändert. Der Blechhalterstößel 9 wird nun über die Druckstangen 11 und die Klemmeinrichtung 12 gegen den Pressenrahmen verklemmt. Der für den weiteren Umformvorgang erforderliche Materialfluß des eingespannten Platinenrandes kann durch Kurzhubzylinder 19 geregelt werden. Durch die direkte Anordnung am Blechhalterrahmen 17 ist ein schnelles hochdynamisches Regeln möglich. Die Anzahl und die Anordnung der Kurzhubzylinder ist jeweils teilespezifisch. Den weiteren Verlauf des hydromechanischen Ziehen zeigt 4. Der Ziehstößel 6 ist nach Durchfahren des Abstandes H in seiner unteren Position und bildet mit dem Blechhalterstößel 9 eine Einheit. Während dem Eintauchen des Umformstempels 16 in den Wasserkasten 14 sind alle wichtigen Parameter regelbar wie z.B. die Stößelgeschwindigkeit, die Blechhalterkraft und der Druck im Wasserkasten.
  • Nach Erreichen der untersten Lage wird der Ziehstößel mechanisch verriegelt. Zu diesem Zweck werden Druckspindeln 20 über ein zentrales Verstellsystem 21 auf die gewünschte Lage eingestellt. Im Gewindebereich der Druckspindel 20 befindet sich Kurzhubzylinder 22 mit Kolben 23. Der drehfest angeordnete Kolben 23 ist mit einem Innengewinde versehen und darüber mit Druckspindel 20 verbunden. Durch Druckbeaufschlagung von Kolben 23 ist die Schließkraft einregelbar. Die eigentliche Verriegelung bewirkt ein horizontal auf dem Ziehstößel 6 angebrachter Verriegelungszylinder 24 an dem der Riegel 25 befestigt ist. Durch den Verriegelungszylinder 24 wird der Riegel 25 zwischen Ziehstößel 6 und Druckspindel 20 geschoben. Diese Verriegelung dient zur Aufnahme der hohen Kräfte beim Kalibrieren. Das Kalibrieren ist die letzte Stufe der hydromechanischen Umformung. Durch Zuschaltung eines Druckübersetzers ergibt sich eine wesentliche Druckerhöhung im Wasserkasten 14 und damit die Ausprägung der Platine 18 auf die geforderte Bauteilkontur.
  • Entsprechend dem erforderlichen Ablauf des Umformvorganges kann mit steigendem Forminnendruck bzw. Druck im Wasserkasten 14 die Schließkraft über die Kurzhubzylinder 22 geregelt werden. Der Kurzhubzylinder 22 ist auch dazu geeignet, mittels einem kurzen Hub eine mechanische Kalibrierung auszuführen. Nach einer vorgegebenen Druckhaltezeit wird der Wasserkasten 14 dekomprimiert, der Ziehstößel 6 und der Blechhalterstößel 9 entriegelt und durch Antriebszylinder 7 hochgefahren.
  • Die Situation der Presse 1 beim konventionellen Ziehen zeigt 5. Wie in 4 befindet sich der Ziehstößel 6 im unteren Totpunkt. Da die Presse 1 im Gegensatz zum hydromechanischen Ziehen jetzt nicht als Zuhaltesystem wirkt, findet auch keine Verriegelung des Ziehstößels 6 statt. Die erforderliche Umformkraft wird durch die Zylinder 7, 8 aufgebracht. Die Funktion des Blechhalterstößel 9 ist wie beim Hydro-Umformen beschrieben. Ohne Probleme kann für das konventionelle Ziehen ein Ziehkissensystem 26 vorgesehen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Ausgestaltungen im Rahmen des geltenden Anspruch 1. So kann ohne Probleme auf der vorgeschlagenen Presse das Hydro-Umformen auch durch Innenhochdruck erfolgen.
  • 1
    Presse
    2
    Tisch
    3
    Ständer
    4
    Kopfstück
    5
    Anker
    6
    Ziehstößel
    7
    Antriebszylinder
    8
    Zylinder
    9
    Blechhalterstößel
    10
    Mitnahme- und Verstelleinrichtung
    11
    Druckstange
    12
    Klemmeinrichtung
    13
    Schiebetisch
    14
    Unterwerkzeug/Wasserkasten
    15
    Oberwerkzeug
    16
    Umformstempel
    17
    Blechhalterrahmen
    18
    Platine
    19
    Kurzhubzylinder
    20
    Druckspindel
    21
    Verstellsystem
    22
    Kurzhubzylinder
    23
    Kolben
    24
    Verriegelungszylinder
    25
    Riegel
    26
    Ziehkissensystem

Claims (8)

  1. Hydraulisch angetriebene doppelt wirkende Presse (1) zur Konventionellen- und Hydro-Umformung mit verriegelbaren Umform- (6) und Blechhalterstößel (9), dadurch gekennzeichnet, dass am Umformstößel (6) und demselbigen in Arbeitsrichtung betrachtet vorgelagert ein als Platte ausgebildeter, mit klemmbarer Druckstange (11) versehener Blechhalterstößel (9) angeordnet ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (11) durch eine am Kopfstück (4) angebrachte Klemmeinrichtung (12) in vertikaler Lage stufenlos klemmbar ist.
  3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Hydro-Umformung der Umformstößel (6) über eine Druckspindel (20) durch einen Riegel (25) verriegelbar ist.
  4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckspindel (20) mit einem drehfestem Kolben (23) über ein Gewinde verstellbar verbunden ist.
  5. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckspindel (20) über ein Verstellsystem (21) vertikal verstellbar ist.
  6. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (23) von einem Kurzhubzylinder (22) druckbeaufschlagbar und in Wirkverbindung mit der Druckspindel (20) ist.
  7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurzhubzylinder (22) am Kopfstück (4) angebracht ist.
  8. Presse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Kurzhubzylinder (22) in Abhängigkeit vom Druck im Wasserkasten (14) regelbar ist.
DE2001117578 2001-04-07 2001-04-07 Ziehpresse Expired - Fee Related DE10117578B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001117578 DE10117578B4 (de) 2001-04-07 2001-04-07 Ziehpresse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001117578 DE10117578B4 (de) 2001-04-07 2001-04-07 Ziehpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10117578A1 DE10117578A1 (de) 2002-10-17
DE10117578B4 true DE10117578B4 (de) 2007-09-13

Family

ID=7680894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001117578 Expired - Fee Related DE10117578B4 (de) 2001-04-07 2001-04-07 Ziehpresse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10117578B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022720A1 (de) 2010-08-15 2012-02-23 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit statischer blechhaltung
DE102010037950A1 (de) 2010-10-04 2012-04-05 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit statischer Blechhaltung
DE102010060103A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Ziehpresse mit dynamisch optimierter Blechhaltung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004006126B4 (de) * 2004-02-07 2006-12-28 Horst Baltschun Presse mit verriegeltem Stößel
DE102004059141A1 (de) * 2004-12-08 2006-06-14 Wieber, Christian, Dipl.-Ing.(FH), Batu Caves Hydraulische Presse
DE102018004999A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Horst Baltschun Energieeffiziente Presse mit verlängerter Stößelführung und geregeltem Gleichlauf bei außermittiger Belastung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10036779A1 (de) * 1999-08-10 2001-03-15 Mueller Weingarten Maschf Zuhaltevorrichtung für hydraulisch angetriebene Pressen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10036779A1 (de) * 1999-08-10 2001-03-15 Mueller Weingarten Maschf Zuhaltevorrichtung für hydraulisch angetriebene Pressen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SCHULER: Handbuch der Umformtechnik, Springer, Berlin, 1996 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022720A1 (de) 2010-08-15 2012-02-23 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit statischer blechhaltung
US10160023B2 (en) 2010-08-16 2018-12-25 Schuler Pressen Gmbh Drawing press with stable metal sheet holder
DE102010037950A1 (de) 2010-10-04 2012-04-05 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit statischer Blechhaltung
DE102010037950B4 (de) * 2010-10-04 2013-04-18 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit statischer Blechhaltung
DE102010060103A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Ziehpresse mit dynamisch optimierter Blechhaltung
WO2012062532A1 (de) 2010-10-21 2012-05-18 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit dynamisch optimierter blechhaltung
DE102010060103B4 (de) * 2010-10-21 2013-04-11 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Ziehpresse mit dynamisch optimierter Blechhaltung

Also Published As

Publication number Publication date
DE10117578A1 (de) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3415247A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umformen
EP2603334B1 (de) Ziehpresse mit statischer blechhaltung
DE102010037950B4 (de) Ziehpresse mit statischer Blechhaltung
EP1063028B2 (de) Presse zum Aussenhochdruckformen
WO2005075183A1 (de) Presse mit verriegeltem stössel
DE10117578B4 (de) Ziehpresse
DE112014001453T5 (de) Formpresse
EP3423210B1 (de) Schmiedepresse und verfahren zum schmieden eines werkstücks in einer schmiedepresse
EP1252010B1 (de) Presse
DE2033106A1 (de) Stauch oder Schmiedepresse
DE102004006126B4 (de) Presse mit verriegeltem Stößel
DE10339004B4 (de) Hydraulische Presse
DE19955519B4 (de) Umformpresse für die druckmedienbasierte Umformung von ebenen oder hohlen Werkstücken, insbes. für die Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, vorzugsweise Rohrabschnitten
DE19814487A1 (de) Schließvorrichtung für Ur- und Umformwerkzeuge
DE19819950C2 (de) Umformpresse zum Innenhochdruckumformen und/oder Außenhochdruckumformen
DE19925029B4 (de) Verfahren zum Umformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2114587B1 (de) Umformpresse mit im schiebetisch integrierter ziehkissenfunktionalität
DE202008017845U1 (de) Greif- oder Spannvorrichtung
DE102010051140A1 (de) Ziehpresse sowie mitfahrendes Ziehkissen mit Klemm- und Schnellgangzylinder
EP0417752A2 (de) Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse
DE102007044259B4 (de) Ziehwerkzeug mit kurzem Kraftweg
DE19645627C5 (de) Hydraulische Presse
DE19611611A1 (de) Presse
EP0635320A1 (de) Blechhalter für einfachwirkende Pressen, insbesondere für mechanische Pressen und Transferpressen
DE10030792C2 (de) Mehrstufenpresse, insbesondere Quertransportpresse, mit hydraulischer Schließvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee