ES2644994T3

ES2644994T3 - Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento

Info

Publication number: ES2644994T3
Application number: ES14173592.8T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Grimm; Elmar Ehrmann
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2034-06-24
Also published as: US10384820B2; US20150367971A1; EP2960165B1; EP2960165A1; DE202015002847U1; DK2960165T3; ES1140983Y; ES1140983U

Abstract

Máquina de envasado por embutición profunda (1), que comprende una estación de conformado de láminas inferiores (2) con un número de n cavidades de conformado (23), siendo n mayor o igual a 2, para el conformado de n cavidades (9) en una lámina inferior (7), y una estación de conformado de láminas superiores (3) con n domos (28) que pueden evacuarse y están rodeados respectivamente por una superficie de apriete (29), los cuales presentan una primera altura (D1) entre la superficie de apriete (29) y una depresión (35), para el conformado de n tapas (14) en una lámina superior (11), que es una lámina de recubrimiento, estando dispuesta la estación de conformado de láminas superiores (3) aguas arriba en una dirección de producción (R) delante de una estación de sellado (4), estando configurada la estación de sellado (4) para sellar las n tapas (14) con las correspondientes n cavidades (9), comprendiendo la estación de sellado (4) una parte superior de herramienta de sellado (16), que presenta n domos (18) que pueden calentarse y que pueden evacuarse con una segunda altura (D2), que están configurados para dejar que la lámina superior (11) se apoye en el respectivo domo (18) y para calentarlo hasta una temperatura de recubrimiento, ascendiendo la primera altura (D1) a al menos el 80 % de la segunda altura (D2).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Maquina de envasado por embuticion profunda y procedimiento

La invencion se refiere a una maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con las caractensticas de la reivindicacion 1 o a un procedimiento de acuerdo con las caractensticas de la reivindicacion 7.

Por el documento DE 102 37 933 A1 se conoce una maquina de cierre de bandejas para fabricar envases de

recubrimiento con un producto que sobresale por encima de un borde de bandeja. A este respecto, la lamina de

recubrimiento se aprieta en la parte superior de herramienta de sellado y se arrastra a un domo antes de que la

parte inferior de herramienta de sellado con la bandeja y el producto se mueva hacia la parte superior de

herramienta de sellado. La lamina de recubrimiento entra en contacto con el producto justo durante el procedimiento de recubrimiento.

El documento EP 2 412 643 A1 muestra una maquina de envasado por embuticion profunda con una estacion de conformado de laminas superiores para cerrar un producto que sobresale en vertical por encima de un borde de bandeja con una lamina de contraccion y una cavidad, sin que a este respecto antes del procedimiento de sellado el propio producto deforme la lamina de contraccion mediante un movimiento hacia arriba. La estacion de conformado de laminas superiores ubicada delante de la estacion de sellado sirve para una deformacion previa. Para sujetar lateralmente la lamina de contraccion deformada durante el transporte de la estacion de conformado de laminas superiores a la estacion de sellado o para conducir y ubicar exactamente sobre la cavidad, esta prevista una cadena de pinzas dispuesta a ambos lados.

El documento WO 2004/000650 A1 muestra una maquina de envasado por embuticion profunda para la fabricacion de un envase de contraccion, siendo tanto la lamina inferior como la lamina superior una lamina de contraccion. La maquina de envasado por embuticion profunda presenta una estacion de conformado de laminas inferiores y de laminas superiores, en la que las laminas se someten a embuticion profunda, respectivamente, de manera individual antes del sellado, de modo que un producto que va a envasarse puede envasarse en la estacion de sellado. El efecto de contraccion de las laminas durante el que las mismas se aplican de manera ajustada al producto, se genera en un dispositivo de contraccion que sigue a la maquina de envasado por embuticion profunda mediante aporte de calor, por ejemplo en un bano de agua caliente. Una diferencia entre envases de contraccion y envases de recubrimiento radica en que, en el caso de los envases de contraccion, el calor para el procedimiento de contraccion se suministra justo despues del procedimiento de envasado y, en el caso de envases de recubrimiento, el calor se aporta aun en la estacion de sellado a la lamina de recubrimiento antes del procedimiento de sellado. Una maquina de envasado de laminas de contraccion se desvela en el documento EP 2 412 643 A1.

Por el documento EP 0 270 208 A1 se conoce una maquina de envasado por embuticion profunda para la fabricacion de un envase de recubrimiento. Una lamina de recubrimiento como lamina superior y una cavidad, que se conforma en una lamina inferior y en la que se deposita un producto, se transportan en conjunto a una primera estacion de conformado y se aprietan por todos los lados entre una parte inferior de herramienta de conformado y una parte superior de herramienta de conformado para arrastrar la lamina de recubrimiento a continuacion mediante el vacfo hacia arriba a un domo y para calentarla. Este procedimiento conduce a una ligera deformacion, de modo que, tras la apertura de la parte inferior de herramienta de conformado y la parte superior de herramienta de conformado, la lamina de recubrimiento, durante el transporte junto con la cavidad y el producto a una estacion de sellado posterior, no ejerce ninguna presion sobre el producto mientras que el producto sobresalga solo ligeramente por encima de la cavidad hacia arriba. Debido al aporte de calor, la lamina de recubrimiento presenta ya una elasticidad que es adecuada para arrastrar en la estacion de sellado tras la formacion de una camara por una parte inferior de herramienta de sellado y una parte superior de herramienta de sellado mediante el vacfo a un domo, que presenta una depresion considerablemente (4x) mas grande que el domo en la parte superior de herramienta de conformado. La lamina de recubrimiento se calienta a continuacion en el domo hasta una temperatura elevada para generar despues mediante el vacfo entre la lamina de recubrimiento y la cavidad un envase de recubrimiento, en el que la lamina de recubrimiento se aplica de manera ajustada al producto y a las superficies interiores de la cavidad y, por tanto, el producto se cierra de manera estanca a aire. Una deformacion elevada de la lamina de recubrimiento en la estacion de conformado no esta prevista.

En el caso de los productos que sobresalen en vertical por encima del borde de cavidad, durante el cierre de la parte inferior de herramienta de sellado y la parte superior de herramienta de sellado existe el peligro de una formacion de arrugas en la zona del apriete, lo que puede conducir mas tarde a errores en el sellado o a fugas. Para reducir o impedir una formacion de arrugas de este tipo se aumenta hasta ahora con producto sobrenadante aumentado tambien la distancia lateral del producto con respecto al borde de cavidad. Los envases asf originados presentan, por tanto, una superficie de cavidad grande con un producto que sobresale hacia arriba. Estos envases, por un lado, no son llamativos y, por otro lado, la consecuencia es un consumo de laminas aumentado de lamina superior e inferior, lo que tiene como consecuencia, a su vez, elevados costes de envasado y al mismo tiempo reduce el rendimiento de envasado de la maquina de envasado por embuticion profunda, dado que pueden procesarse menos productos durante un ciclo de trabajo. En el caso de maquinas de envasado por embuticion profunda con un formato de varias vfas y varias filas se ve aumentado aun mas el riesgo de formacion de arrugas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La presente invencion tiene por objetivo proporcionar una maquina de envasado por embuticion profunda que reduzca el consumo de laminas en la fabricacion de un envase de recubrimiento con productos que presentan un producto sobrenadante.

Este objetivo se consigue mediante una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante un procedimiento para operar una maquina de envasado por embuticion profunda de este tipo con las caractensticas de la reivindicacion 7. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos de la invencion.

La maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion comprende una estacion de conformado de laminas inferiores con un numero de n cavidades de conformado, siendo n un numero entero mayor o igual a 2, para el conformado de n cavidades en una lamina inferior, y una estacion de conformado de laminas superiores con n domos que pueden evacuarse, rodeados respectivamente por una superficie de apriete, que presentan una primera altura entre la superficie de apriete y una depresion, para el conformado de n tapas en una lamina superior, que es una lamina de recubrimiento. A este respecto, la estacion de conformado de laminas superiores esta dispuesta aguas arriba en una direccion de produccion delante de una estacion de sellado, estando configurada la estacion de sellado para sellar las n tapas con las correspondientes n cavidades, comprendiendo la estacion de sellado una parte superior de herramienta de sellado, que presenta n domos que pueden calentarse y que pueden evacuarse con una segunda altura. Los domos estan configurados para dejar apoyada la lamina superior en el respectivo domo y para calentar hasta una temperatura de recubrimiento. La primera altura asciende a al menos el 80 % de la segunda altura.

Un conformado previo de la lamina de recubrimiento en una estacion de conformado de laminas superiores a la primera altura, que asciende a al menos el 80 % de la segunda altura, sirve para una colocacion sin presion de las tapas sobre el producto, de modo que la distancia entre el producto que se encuentra sobre la cavidad y el borde de cavidad puede reducirse a menos de 20 mm, incluso cuando se envasan productos con un producto sobrenadante de mas de 60 mm con una lamina de recubrimiento. Mediante la reduccion de las dimensiones de las cavidades puede reducirse tanto el consumo de lamina inferior y lamina superior como aumentarse el rendimiento mecanico, dado que durante un ciclo de trabajo en las estaciones de trabajo pueden tratarse mas envases. Adicionalmente, un envase de recubrimiento con poca distancia del producto con respecto al borde de cavidad es mas llamativo que con una distancia grande. Al mismo tiempo puede reducirse la necesidad de espacio para tales envases de recubrimiento en las estantenas de refrigeracion o arcones de refrigeracion.

Preferentemente, la segunda altura asciende a al menos 60 mm, en una realizacion especialmente ventajosa a al menos 80 mm, para poder envasar productos especialmente grandes o que sobresalen hacia arriba por encima del borde de cavidad.

Preferentemente, la temperatura de recubrimiento asciende a al menos 170 °C para conseguir un sellado de superficies estanco a aire entre la lamina de recubrimiento y la cavidad.

Preferentemente esta previsto un dispositivo de transporte de laminas superiores dispuesto a ambos lados de la lamina superior para transportar las tapas de la estacion de conformado de laminas superiores a la estacion de sellado. Asf puede ubicarse la tapa de manera sincronica con respecto a la cavidad y con respecto al producto hasta la estacion de sellado, y las tensiones transversales en la propia lamina de recubrimiento, debido a la sujecion por ambos lados de la lamina de recubrimiento hasta el apriete en la estacion de sellado, no conducen a la formacion de arrugas, que pueden conducir a una escasa estanqueidad a aire.

Las cavidades de conformado presentan una profundidad de cavidad y preferentemente la segunda altura de los domos en la parte superior de herramienta de sellado asciende a al menos 5 veces, con preferencia al menos 8 veces, la profundidad de cavidad. Esto posibilita un envase de recubrimiento atractivo y reducido en el volumen con un alto producto de tipo platillo, que se forma mediante la cavidad.

En una realizacion especialmente ventajosa, las n cavidades de conformado presentan en la estacion de conformado de laminas inferiores, respectivamente, una longitud de abertura longitudinalmente y un ancho de abertura transversalmente a la direccion de produccion, y los n domos en la parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores presentan, respectivamente, una primera longitud de abertura longitudinalmente y un primer ancho de abertura transversalmente a la direccion de produccion, ascendiendo la primera longitud de abertura o el primer ancho de abertura de los domos, respectivamente, a entre el 80 % y el 95 % de la longitud de abertura o del ancho de abertura de la cavidad de molde para que las tapas conformadas presenten durante el suministro a la estacion de sellado dimensiones mas grandes que un producto que va a envasarse. Mediante el conformado previo de tapas, la lamina de recubrimiento debido a la pequena distancia con respecto a la pared interior de los domos en la parte superior de herramienta de sellado mediante el vacfo puede aplicarse rapidamente y calentarse para a continuacion poder realizar el procedimiento de recubrimiento. Esto acorta el tiempo de ciclo de la estacion de sellado y aumenta con ello en conjunto adicionalmente el rendimiento de envasado.

Un procedimiento de acuerdo con la invencion para operar una maquina de envasado por embuticion profunda para la fabricacion de un envase de recubrimiento, que comprende un producto que sobresale hacia arriba al menos mas

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

de 50 mm en vertical por encima de un borde de cavidad de una cavidad de una lamina inferior, siendo la lamina superior una lamina de recubrimiento, comprende las siguientes etapas:

- conformado conjunto de un numero de n cavidades, siendo n mayor o igual a 2, en una lamina inferior en una estacion de conformado de laminas inferiores durante un ciclo de trabajo,

- conformado conjunto de n tapas en una lamina superior en una estacion de conformado de laminas superiores a una primera temperatura durante un ciclo de trabajo, presentando las tapas a continuacion una primera altura con respecto a un plano de transporte de laminas superiores,

- suministro conjunto de las n cavidades y de las n tapas a una estacion de sellado,

- aplicacion de las n tapas a la pared interior de domos de la estacion de sellado mediante el vado entre las n

tapas y los n domos y calentamiento de las n tapas hasta una segunda temperatura, ascendiendo la primera altura (D1) a al menos el 80 % de una segunda altura (D2) de los domos (18) de la estacion de sellado,

- aplicacion de las n tapas a los respectivos productos y las correspondientes cavidades mediante un vado generado entre las n tapas y las n cavidades.

Preferentemente se conforman las tapas en la estacion de conformado de laminas superiores de tal modo que las tapas durante el transporte de la estacion de conformado de laminas superiores a la estacion de sellado se

aproximan a las correspondientes cavidades, sin ejercer a este respecto una presion sobre los productos de las

correspondientes cavidades.

Preferentemente se transporta, a este respecto, la lamina superior mediante un dispositivo de transporte de laminas superiores, por ejemplo dos cadenas de pinzas dispuestas a ambos lados de la lamina superior.

La primera temperatura hasta la que se calienta la lamina de recubrimiento asciende con preferencia a entre 100 °C y 140 °C para causar unicamente una deformacion restante de la lamina de recubrimiento hasta dar tapas.

La segunda temperatura hasta la que se calienta la lamina de recubrimiento asciende con preferencia a entre 170 °C y 220 °C para generar la elasticidad de la lamina de recubrimiento para el siguiente procedimiento de recubrimiento.

A continuacion se explica en mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo. En particular muestran:

la Figura 1 una maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion en una vista lateral esquematica,

la Figura 2a una vista lateral esquematica de una estacion de conformado de laminas inferiores,

la Figura 2b una vista superior de una parte inferior de herramienta de conformado,

la Figura 3a una vista lateral esquematica de una estacion de conformado de laminas superiores,

la Figura 3b una vista de una parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores,

la Figura 4a una vista lateral esquematica de una estacion de sellado en una posicion cerrada,

la Figura 4b una vista inferior de una parte superior de herramienta de sellado,

la Figura 5 la estacion de sellado de la Figura 4a tras la aplicacion de la lamina de recubrimiento en el domo y

la Figura 6 la estacion de sellado de la Figura 4a tras la aplicacion de la lamina de recubrimiento al producto y

a la cavidad.

Los componentes iguales estan dotados en las figuras continuamente de las mismas referencias.

La Figura 1 muestra una maquina de envasado por embuticion profunda 1 de acuerdo con la invencion en una vista lateral esquematica y con una direccion de produccion R. En direccion de produccion R estan previstas sucesivamente varias estaciones de trabajo tales como una estacion de conformado de laminas inferiores 2, una estacion de conformado de laminas superiores 3, una estacion de sellado 4, una estacion de corte transversal 5 y una estacion de corte longitudinal 6. A continuacion debe explicarse en mas detalle el modo de funcionamiento de la maquina de envasado por embuticion profunda 1 de acuerdo con la invencion.

Una lamina inferior 7, que esta realizada por ejemplo como lamina ngida de plastico, se desenrolla desde un primer rollo de lamina 8 y se capta por ambos lados por una cadena de pinzas no representada en mas detalle y se transporta a la estacion de conformado de laminas inferiores 2. En la estacion de conformado de laminas inferiores 2 se calienta la lamina inferior 7 y dos cavidades 9, que estan dispuestas enfrente del plano del dibujo la una detras de la otra y con ello de dos vfas (es decir, en direccion de produccion R la una al lado de la otra), se conforman en la lamina inferior 7. A lo largo de un tramo de deposito 10, que esta dispuesto entre la estacion de conformado de laminas inferiores 2 y la estacion de sellado 4, se aplican productos 50 a las cavidades 9, presentando los productos 50 una altura de mas de 50 mm.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Una lamina superior 11, que esta realizada como lamina de recubrimiento, se desenrolla de un segundo rollo de laminas 12 y mediante un dispositivo de transporte de laminas superiores 13 dispuesto a ambos lados se transporta a la estacion de conformado de laminas superiores 3 y ah se calienta hasta una primera temperatura de aproximadamente 120 °C para conformar en la misma dos tapas 14, que estan dispuestas la una detras de la otra con respecto al plano del dibujo y con ello en dos vfas. Durante el movimiento de transporte de las tapas 14 mediante el dispositivo de transporte de laminas superiores 13 hacia la estacion de sellado 4 se conducen las tapas 14 de manera mas proxima a las cavidades 9 o a la lamina inferior 4 y a este respecto se colocan sobre los productos 50, sin ejercer a este respecto una presion sobre los productos 50, dado que las tapas 14 presentan un tamano del moldeado que es mayor que la dimension de los productos 11.

El dispositivo de transporte de laminas superiores 13, por ejemplo en forma de dos cadenas de pinzas 13 dispuestas a ambos lados de la lamina superior 11, asume en este sentido, por un lado, la funcion de la ubicacion exacta de las tapas 14 por encima o sobre los productos 50 y se mueve de manera sincronica con la cadena de pinzas para la lamina inferior 7. Por otro lado, el dispositivo de transporte de laminas superiores 13 asume la funcion de la sujecion lateral de la lamina de recubrimiento 11 o de las tapas 14 durante el movimiento de transporte y dentro de la herramienta de sellado 4. De esta manera puede impedirse una deformacion o una formacion de arrugas de la lamina de recubrimiento 11 mediante tensiones transversales eventuales que se originan dentro de la lamina de recubrimiento 11.

En la estacion de sellado 4 se conforman las tapas 14 tras la formacion de una camara 15 mediante una parte superior de herramienta de sellado 16 y una parte inferior de herramienta de sellado 17 mediante un vacfo generado entre las tapas 14 y domos 18 representados en mas detalle en la Figura 3a en la parte superior de herramienta de sellado 16 en la pared interior de los domos 18 y se calientan hasta una temperatura de recubrimiento de, por ejemplo, 180 °C, para presentar una elasticidad correspondiente para el posterior procedimiento de recubrimiento. Al mismo tiempo se aplica un vacfo adicional en el interior del envase 19, en concreto entre tapas 14 y cavidades 9. Mediante este vacfo y una ventilacion de la parte superior de herramienta de sellado 16 a presion ambiente se aplica la tapa 14 elastica de manera ajustada tanto al producto 11 como a la cavidad 9, generando durante este procedimiento de recubrimiento la lamina de recubrimiento 11 o las tapas 14 con la cavidad 9 un sellado plano y estanco a aire. Este envase 19 se denomina como un envase de recubrimiento, dado que el producto 11 que se encuentra sobre o en la cavidad 9 con una lamina 11 que se apoya de manera ajustada en el producto 50, de manera similar a un segundo recubrimiento, se sella de manera estanca a aire contra la lamina inferior 7 o la cavidad 9.

En un desarrollo posterior en direccion de produccion R se afslan los envases 19 transportados unos al lado de otros en dos vfas por la estacion de corte transversal 5 y la estacion de corte longitudinal 6 y se transportan a traves de una cinta transportadora 20 hacia fuera de la maquina de envasado por embuticion profunda 1.

En la Figura 2a se muestra en mas detalle la estacion de conformado de laminas inferiores 2. Presenta una parte superior de herramienta de conformado 21 por encima de la lamina inferior 7, que esta realizada como placa de calefaccion para calentar la lamina inferior 7 antes del conformado hasta una temperatura necesaria para ello. Una parte inferior de herramienta de conformado 22 que puede moverse en la direccion de la flecha, que esta dispuesta por debajo de la lamina inferior 7, presenta dos cavidades de conformado 23, en las que se conforma la lamina inferior 7 calentada mediante el vacfo desde abajo y/o aire a presion desde arriba en la cavidad de molde 23 hasta dar cavidades 9. La cavidad 9 o la cavidad de molde 23 presenta una profundidad de cavidad T alineada en perpendicular a la lamina inferior 7. La propia cavidad 9 presenta tras el procedimiento de conformado, ademas, un borde de cavidad 25.

La Figura 2b muestra la parte inferior de herramienta de conformado 22 con las dos cavidades de conformado 23 en una vista superior. Las dos cavidades de conformado 23 presentan, respectivamente, una abertura 24 hacia arriba, las cuales presentan a su vez una longitud de abertura L que se extiende en paralelo hacia la direccion de transporte R y un ancho de abertura B que se extiende de manera transversal a la misma.

Por medio de la Figura 3a se explica en mas detalle la estacion de conformado de laminas superiores 3. La estacion de conformado de laminas superiores 3 comprende una parte inferior de herramienta de conformado de laminas superiores 26, que esta realizada como placa de calefaccion, y una parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores 27 que puede moverse en direccion de la flecha con dos domos 28 y una superficie de apriete 29 para el apriete de la lamina de recubrimiento 11 entre la parte inferior de herramienta de conformacion de laminas superiores 26 y la parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores 27. Los domos 28 presentan una primera altura D1, que se define por los planos de la superficie de apriete 29 y una depresion 35 con una distancia maxima de una pared interior 30 de los domos 28. En el caso de una posicion de trabajo cerrada de la estacion de conformado de laminas superiores 3 se aprieta la lamina de recubrimiento 11 entre la parte inferior de herramienta de conformacion de laminas superiores 26 y la parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores 27, se calienta por la parte inferior de herramienta de conformacion de laminas superiores 26 y mediante el vacfo se arrastra a los domos 28. Tras una apertura de la estacion de conformado de laminas superiores 3 esta conformada una tapa 14 en la lamina de recubrimiento 11.

La Figura 3b muestra una vista en corte A-A, vease la Figura 3, desde abajo de la superficie de apriete 29 de la

5

10

15

20

25

30

parte superior de herramienta de conformacion de laminas superiores 27. Los dos domos 28 presentan respectivamente una abertura 28a, los cuales presentan a su vez una longitud de abertura L1 que se extiende en paralelo a la direccion de transporte R1 de la lamina de recubrimiento y un ancho de abertura B1 que se extiende transversalmente a la misma. Estas dimensiones se corresponden en la mayor medida posible con las dimensiones correspondientes de las tapas 14, dado que pueden surgir efectos de contraccion. El transporte de la lamina de recubrimiento 11 se efectua a traves de un dispositivo de transporte de laminas superiores 13, en la Figura 3a representado como dos cadenas de pinzas 13 dispuestas a ambos lados.

La Figura 4 muestra la estacion de sellado 4 con parte superior de herramienta de sellado 16 cerrada y parte inferior de herramienta de sellado 17, rodeandose los productos 50 por las tapas 14 y las cavidades 9 y las tapas 14 y estando apretadas las cavidades 9 continuamente entre la parte superior de herramienta de sellado 16 y la parte inferior de herramienta de sellado 17. En la camara 15 asf formada, a traves de un vado V aplicado a la parte superior de herramienta de sellado 16 se aspiran las tapas 14 hacia la pared interior 32 del domo 18 de la parte superior de herramienta de sellado 16 y se aplican entonces a la pared interior 32. La parte superior de herramienta de sellado 16 comprende una calefaccion 33, mediante la que las tapas 14 se calientan hasta la temperatura de recubrimiento.

De manera analoga a la Figura 3b, la parte superior de herramienta de sellado 16 presenta al igual que la parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores 27 dos domos 18 con una longitud de abertura l2 que se extiende en paralelo a la direccion de produccion R y un ancho de abertura B2 que se extiende transversalmente a la misma asf como una segunda altura D2. Esto esta representado en la Figura 4b en la vista inferior sobre los domos 18. A este respecto, 31 denomina la abertura 18 de cada domo 18. Las tres dimensiones L2, B2 y D2 de los domos 18 de la parte superior de herramienta de sellado 16 son, en comparacion con las dimensiones L1, B1 y D1 de los domos 28 de la parte superior de herramienta de conformacion de laminas superiores 27, mayores en aproximadamente el 5 % al 20 %. Esto se debe, entre otros, a que una distancia A entre dos tapas 14 que se suceden la una a la otra en direccion de transporte R es ventajosa para que la parte superior de herramienta de sellado 16 pueda moverse a su posicion cerrada, como se representa en la Figura 4, sin que a este respecto se influya de manera demasiado negativa en una tapa 14 que se encuentra directamente aguas arriba delante de la estacion de sellado 4 por un calor de radiacion de la parte superior de herramienta de sellado 16, incluso si en esta posicion la tapa 14 ya esta colocada en la mayor medida posible sobre el producto 50.

La Figura 5 muestra la fase en la que las tapas 14 se apoyan en los domos 18 y se calientan mediante la calefaccion 33 hasta una segunda temperatura, es decir, la denominada temperatura de recubrimiento, mientras que el espacio entre las cavidades 9 y las tapas 14 se evacua mediante el vacfo V.

La Figura 6 muestra la ubicacion tras la ventilacion de la parte superior de herramienta de sellado 16 y la aplicacion de las tapas 14 o de la lamina de recubrimiento 11 al producto 50 y a la cavidad 9.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Maquina de envasado por embuticion profunda (1), que comprende una estacion de conformado de laminas inferiores (2) con un numero de n cavidades de conformado (23), siendo n mayor o igual a 2, para el conformado de n cavidades (9) en una lamina inferior (7), y una estacion de conformado de laminas superiores (3) con n domos (28) que pueden evacuarse y estan rodeados respectivamente por una superficie de apriete (29), los cuales presentan una primera altura (D1) entre la superficie de apriete (29) y una depresion (35), para el conformado de n tapas (14) en una lamina superior (11), que es una lamina de recubrimiento, estando dispuesta la estacion de conformado de laminas superiores (3) aguas arriba en una direccion de produccion (R) delante de una estacion de sellado (4), estando configurada la estacion de sellado (4) para sellar las n tapas (14) con las correspondientes n cavidades (9), comprendiendo la estacion de sellado (4) una parte superior de herramienta de sellado (16), que presenta n domos (18) que pueden calentarse y que pueden evacuarse con una segunda altura (D2), que estan configurados para dejar que la lamina superior (11) se apoye en el respectivo domo (18) y para calentarlo hasta una temperatura de recubrimiento, ascendiendo la primera altura (D1) a al menos el 80 % de la segunda altura (D2).
2. Maquina de envasado por embuticion profunda segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la segunda altura (D2) asciende a al menos 60 mm, preferentemente a al menos 80 mm.
3. Maquina de envasado por embuticion profunda segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la temperatura de recubrimiento asciende a al menos 170 °C.
4. Maquina de envasado por embuticion profunda segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque esta previsto un dispositivo de transporte de laminas superiores (13) dispuesto a ambos lados de la lamina superior (11) para transportar las tapas (14) de la estacion de conformado de laminas superiores (3) a la estacion de sellado (4).
5. Maquina de envasado por embuticion profunda segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cavidades de conformado (23) presentan una profundidad de cavidad (T) y la segunda altura (D2) de los domos (18) en la parte superior de herramienta de sellado (16) asciende a al menos 5 veces, preferentemente a al menos 8 veces, la profundidad de cavidad (T).
6. Maquina de envasado por embuticion profunda segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las n cavidades de conformado (23) en la estacion de conformado de laminas inferiores (2) presentan en cada caso una longitud de abertura (L) longitudinalmente y un ancho de abertura (B) transversalmente a la direccion de produccion (R) y los n domos (28) en la parte superior de herramienta de conformado de laminas superiores (27) presentan en cada caso una primera longitud de abertura (L1) longitudinalmente y un primer ancho de abertura (B1) transversalmente a la direccion de produccion (R), ascendiendo la primera longitud de abertura (L1) o el primer ancho de abertura (B1) de los domos (28), en cada caso, a entre el 80 % y el 95 % de la longitud de abertura (L) o del ancho de abertura (B) de la cavidad de molde (23) para que las tapas (14) conformadas durante el suministro a la estacion de sellado (4) presenten dimensiones mas grandes que un producto (50) que va a envasarse.
7. Procedimiento para la operacion de una maquina de envasado por embuticion profunda (1) para la fabricacion de un envase de recubrimiento (19), que comprende un producto (50) que sobresale hacia arriba al menos 50 mm en vertical por encima de un borde de cavidad (25) de una cavidad (9) de una lamina inferior (7), siendo la lamina superior (11) una lamina de recubrimiento, que comprende las siguientes etapas:

- conformado conjunto de un numero de n cavidades (9), siendo n mayor o igual a 2, en una lamina inferior (7) en una estacion de conformado de laminas inferiores (2) durante un ciclo de trabajo,

- conformado conjunto de n tapas (14) en una lamina superior (11) en una estacion de conformado de laminas superiores (3) a una primera temperatura durante un ciclo de trabajo, presentando las tapas (14) a continuacion una primera altura (D1) con respecto a un plano de transporte de laminas superiores,

- suministro conjunto de las n cavidades (9) y de las n tapas (14) a una estacion de sellado (4),

- aplicacion de las n tapas (14) a la pared interior (32) de domos (18) de la estacion de sellado (4) mediante el vacfo entre las n tapas (14) y los n domos (18) y calentamiento de las n tapas (14) hasta una segunda temperatura, ascendiendo la primera altura (D1) a al menos el 80 % de una segunda altura (D2) de los domos (18) de la estacion de sellado (4),

- aplicacion de las n tapas (14) a los respectivos productos (50) y las correspondientes cavidades (9) mediante un vacfo generado entre las n tapas (14) y las n cavidades (9).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado porque las tapas (14) en la estacion de conformado de laminas superiores (3) se conforman de tal modo que las tapas (14) durante el transporte de la estacion de conformado de laminas superiores (3) a la estacion de sellado (4) se aproximan a las correspondientes cavidades (9) sin ejercer a este respecto una presion sobre los productos (50) de las correspondientes cavidades (9).
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la lamina superior (11) se transporta mediante un dispositivo de transporte de laminas superiores (13), preferentemente dos cadenas de pinzas (13) dispuestas a ambos lados de la lamina superior (11).
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la primera temperatura asciende a entre 100 °C y 140 °C.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque la segunda temperatura asciende a entre 170 °C y 220 °C.