MX2009001297A - Metodo para contraer una pelicula encogida por ajuste sobre paquetes, y aparato para implementar el metodo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para contraer una película encogida por ajuste sobre al menos una unidad de embalaje (1), a la cual se aplica la película encogida por ajuste (4) y la cual se mueve durante la operación de encogido por ajuste usando al menos un chorro (A) de un medio gaseoso caliente, por ejemplo usando al menos un chorro de aire caliente, en la trayectoria de transporte (7).

Description

MÉTODO PARA CONTRAER UNA PELÍCULA ENCOGIDA POR AJUSTE SOBRE PAQUETES, Y APARATO PARA IMPLEMENTAR EL MÉTODO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para contraer una película encogida en embalaje o por ajuste sobre paquetes de conformidad el concepto general de la reivindicación 1 asi como a un dispositivo para la realización de este procedimiento de conformidad el concepto general de la reivindicación 22.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los embalajes, especialmente en la forma de recipientes de madera, que consisten de múltiples unidades de embalaje y que se mantienen unidos por una película encogida, se conocen en realizaciones diferentes. Las unidades de embalaje se llenan por ejemplo con un producto y se cierran con medio para embalar, como por ejemplo frascos, cajas pero también con un medio para embalar lleno con un producto, a partir de planos de hierro y acero en una o múltiple ubicaciones o capas, etcétera. Para la formación de embalajes en la forma de recipientes de madera se mantienen unidas cada una de las múltiple unidades de embalaje a un grupo de recipientes de madera, entonces se envuelven con las películas encogibles y éstas bajo el impulso o desplazamiento con cuando menos un haz de un medio gaseoso caliente, es decir en la práctica, con aire caliente de tal modo se contraen en el grupo de recipientes de madera, que las unidades de embalaje se unen entre si al recipiente de madera. La contracción de las películas encogibles se realiza entonces por medio del movimiento de los embalajes o recipientes de madera en un transportador a través de, por ejemplo, un dispositivo formado como túnel de contracción. La técnica usual hasta ahora no tiene éxito en todos los casos para el encogimiento o contracción de los embalajes libres de pliegues de películas encogibles a producirse, como los que exigen cada vez más los compradores correspondientes en forma creciente. El objetivo de la invención es mostrar un procedimiento, con el cual se pueda elevar la efectividad de la contracción de las películas encogidas por ajuste sobre paquetes y con el cual sea posible ^también especialmente, producir embalajes libres de pliegues en la contracción de las películas encogibles. Para la solución de este objetivo se construye un procedimiento que corresponde a la reivindicación 1 de patente. Un dispositivo para la realización del procedimiento es la materia objeto de la reivindicación 22. Una particularidad general de la invención consiste en que cuando menos un haz que activa la contracción o encogimiento de las películas encogibles a partir de un medio gaseoso caliente, a saber preferentemente cuando menos un haz de aire caliente, durante el procedimiento de contracción se mueva simultáneamente con los embalajes respectivos, de modo que este haz se dirija manteniéndose hasta la conclusión de la contracción hacia cada embalaje. En una forma de realización preferida de la invención, el cuando menos un haz del medio gaseoso caliente se mueve conjuntamente de este modo con cada embalaje, de modo que este haz se dirija a un llamado punto de contracción durante el proceso de contracción o encogimiento exclusivamente. Esto se produce porque al envolver el embalaje con la película encogida permanece cuando menos, por ejemplo, una abertura lateral como punto de contracción, a través del cual el medio gaseoso calentado se admite con cuando menos un haz en la envoltura formada de la hoja contraíble y que envuelve el embalaje y por lo cual se acciona un encogimiento de la película encogida desde adentro hacia afuera. El cuando menos un haz se controla así con el movimiento simultáneo con el embalaje, por lo que es posible alcanzar o incidir en el centro del punto de contracción, en ningún caso, sin embargo, estos haces cortan o rompen las proyecciones de las películas encogibles o los bordes o márgenes de las películas encogibles. Por medio de cuando menos un haz del medio gaseoso caliente dirigido hacia el punto de contracción, la película encogida se insufla en primer lugar a cuando menos una unidad de embalaje a través de una presión dinámica y se eleva antes del embalaje, de modo que la película encogida por medio de la contracción libre de pliegues, se puede colocar alrededor de cuando menos una unidad de embalaje. El arrastre controlado de cuando menos un haz del medio gaseoso caliente se realiza con cada uno de los embalajes en diferentes formas, es decir por ejemplo en que cuando menos una abertura de tobera para la emisión del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente con cada embalaje respectivo, o también en que se mueve a lo largo de la distancia o trayecto de transporte, en que se mueve el embalaje por la contracción de la película encogida, se provee cuando menos con un arreglo de tobera con una multiplicidad de aberturas de salida o de tobera controladas para el medio gaseoso caliente. Las aberturas de toberas se pueden entonces activar y desactivar del tal forma, por ejemplo, con control computacional o analíticamente, tal que solo se puedan activar ahí una o múltiples aberturas de tobera para la entrega del haz del medio gaseoso caliente, donde se encuentre también un embalaje en la trayectoria de transporte, de modo que cuando menos un haz del medio gaseoso caliente que escapa de cuando menos una abertura de tobera activada, alcanza o incide en el punto de contracción de cada uno de los embalajes. La activación y desactivación de las aberturas de tobera se realiza por ejemplo a través de una válvula de compuerta o del diafragma. Fundamentalmente la posibilidad consiste también en proveer una multiplicidad de toberas controlables individualmente que forman las aberturas de toberas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los perfeccionamientos adicionales son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes. La invención se da a conocer en relación a las figuras en los ejemplos de realización. Estas muestran: La Figura 1 una representación en perspectiva esquemática de un embalaje en la forma de un recipiente de madera con películas encogibles, en efecto, antes de la contracción de estas películas o películas. La Figura 2 en representación simplificada, una vista en planta en un dispositivo para la contracción de una película encogida en un recipiente de madera. La Figura 3 una sección transversal de un dispositivo de la Figura 2. La Figura 4 en representación simplificada, uno de los arreglos de la tobera para la extracción de los haces de aire caliente para la contracción de la película encogida.

La Figura 5 una vista en planta de un dispositivo adicional para la contracción de películas encogibles. La Figura 6 en representación esquemática, una campana de contracción del dispositivo de la Figura 5. La Figura 7 en vista en planta, un dispositivo adicional para la contracción de la película encogida. La Figura 8 en representación simplificada, una sección o corte que corresponde a la línea I-I de la Figura 7. La Figura 9 en representación simplificada, un dispositivo adicional construido de conformidad el tipo de un sistema paternóster. La Figura 10 una sección que corresponde a la línea II-II de la Figura 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras, se encuentran los recipientes 1 de madera, que consisten respectivamente de múltiples unidades 2 de embalaje, a saber en la forma de realización representada, a partir de en total seis unidades de embalaje formadas como frascos, de un portador 3 para estas unidades de embalaje así como de una película 4 encogida o de embalaje que mantienen unidos en las unidades 2 de embalaje y en el portador 3 contraídos los recipiente 1 de madera. En la representación simplificada se representan en la Figura 1 las unidades 2 de embalaje del recipiente 1 de madera en conjunto como un volumen 2.1. Para la formación del recipiente 1 de madera se entrelazan las películas 4 contraíbles respectivamente en una forma no representada, pero el dispositivo es conocido por el experto sobre el cual se entrelazan la unidades de recipiente de madera construidas antes las unidades 2 de embalaje y del portador 3, de modo que las películas 4 contraíbles circunden por arriba o por debajo cada uno de los recipientes 1 de madera, cada recipiente 1 de madera se abre en dos lugares o sitios opuestos recíprocamente primeramente y por lo que se forma un punto 5 de contracción antes mencionado, el cual está circundado por una proyección o superposición 4.1 de las películas. Al envolver los extremos solapados conservados las películas 4 contraíbles se encuentran en el lado inferior que se proyecta a las unidades 2 de embalaje del portador 3. La contracción de las películas 4 contraíbles se realiza bajo el uso de haces A de aire caliente laterales, que se dirigen cada uno a un punto 5 de contracción. A través de la presión dinámica que se produce así, las películas 4 contraíbles se elevan desde las unidades 2 de embalaje y también lateralmente desde el portador 3, es decir, por ejemplo alrededor de aproximadamente 20 - 30 rain. Por esto se logra entre otros, que la producción de energía se efectúe por el aire caliente en el lado interno de la película 4 encogida, es decir para una contracción óptima de estas películas en los recipientes 1 de madera. Para la obtención de una contracción libre de pliegues de la película 4 encogida, es esencial además que cada flujo A de aire caliente se dirija lo más exacto posible desde el lado hacia el centro del punto 5 de contracción y no a los bordes circundantes del punto 5 de contracción o a las proyecciones o superposiciones 4.1 de las películas. El sellado de la película 4 encogida en el lado inferior del recipiente de madera 1 o del portador 3, se realiza bajo el uso de haces de aire caliente dirigidos a este lado inferior, como se indica en la Figura 1 con las flechas B. Las figuras 2 y 3 muestran un dispositivo 6 para fijar el recipiente de madera por la contracción de la película 4 encogida. El dispositivo 6 se construye como un túnel de contracción, a través del cual se mueven los recipientes de madera 1 provistos con la película 4 encogida, es decir en cada una de las bandas 7 de transporte en una dirección C de transporte horizontal. En el ejemplo de realización representado, el dispositivo 6 se forma en dos vías con dos bandas 7 de transporte paralelas. En las vías de movimiento cada banda 7 de transporte se prevén, en ambos lados, un arreglo 8 y 9 de tobera. Cada arreglo de tobera consiste, en la forma de realización representada, de un canal 10 de división cerrado que se extiende en la dirección C de transporte, el cual se une con un abastecimiento de aire caliente no representado y se extiende en la dirección vertical sobre una altura, la cual cuando menos es igual a la altura máxima del recipiente 1 de madera a elaborar con el dispositivo 6. Los arreglos 8 de toberas externos poseen en los lados que se extienden en la dirección C de transporte y dispuestos en un plano vertical, que se dirigen a la banda 7 de transporte respectiva, del canal 10 de división, una multiplicidad de aberturas 11 de salida o de toberas para el aire caliente. El canal 10 de división del arreglo 9 de toberas posee estas aberturas 11 de toberas en ambos lados que se extienden en la dirección C de transporte y dispuestos en los planos verticales. Las aberturas 11 de salida están divididas respectivamente tal que forman múltiples hileras Rl - Rn verticales, en las cuales se conectan las aberturas 11 de toberas herméticamente entre si y se prevén en la dirección vertical sucediéndose una detrás de otra herméticamente . En cada hilera Rl - Rn o respectivamente en un grupo de dos o más de dos hileras se dispone una corredera 12, que se controla por medio de un elemento de accionamiento permanente, por ejemplo, en la forma de un cilindro neumático, de modo que las aberturas 11 de tobera se pueden mover a un estado o régimen de la corredera 12 a través de esta conexión y se abre en otro estado o régimen de la corredera . Por medio del control de la corredera 12 individual a través de una electrónica de control, por ejemplo, a través de un computador electrónico, es posible abrir y cerrar las aberturas 11 de las toberas de las hileras únicas Rl - Rn individuales sincrónicamente con el movimiento de las bandas 7 del transportador, tal que el flujo A de aire caliente dirigido hacia los lados del recipiente de madera 1 se mueven simultáneamente con estos recipientes 1 de madera, o los recipientes de madera respectivos se acompañan hasta la terminación del proceso de contracción, sin que los rebordes y proyecciones 4.1 de las películas encogibles que circundan el punto de contracción corten los flujos A de aire caliente respectivos, sino que estos se dirigen respectivamente desde los lados o flancos hacia el centro hacia el punto de contracción abierto. El control de la corredera 12 se realiza por ejemplo con la ayuda de detectores, que suministran una señal correspondiente en la posición respectiva del recipiente 1 de madera, y/o bajo la consideración de la velocidad de transporte siempre detectado por los detectores de las bandas 7 de transporte. Entonces con el dispositivo 6 también se deberán elaborar con diferentes alturas los recipientes 1 de madera, se proveen medios, para ajustar las alturas eficaces del proceso de contracción respectivos de las hileras Rl - Rn a las alturas de los recipientes 1 de madera. Esto es posible por ejemplo en que además de las correderas 12, se proveen correderas 13 adicionales que se mueven por ejemplo horizontalmente, con las cuales entonces un número determinado de aberturas 11 de tobera se pueden conmutar eficaz o ineficazmente a cada hilera Rl - Rn . Además, también es posible que las cámaras 10 de división respectivas de los arreglos 8 o 9 de tobera, se dividan en la distancia o trayectoria del dispositivo C de transporte y las cámaras parciales se dividan entre si, los cuales para ajustarse se conmutan eficaz o no eficazmente a la altura de los recipiente 1 de madera, es decir para el ajuste del formato. En lugar de las aberturas 11 de tobera controladas sobre las correderas 12 o 13, también es posible construir cada abertura de tobera en una tobera de aire caliente controlable individual, de modo que se controle por computadora la abertura y cierre de estas toberas, es decir de nuevo de modo que los haces A de aire caliente dirigidos lateralmente a los recipientes 1 de madera o a sus puntos 5 de contracción se mueven simultáneamente en la dirección C de transporte y el número y posición de las toberas respectivas activadas a la posición y forma y/o tamaño del recipiente 1 de madera o a los puntos de contracción respectivos formados en estos recipientes de madera. La figura 5 muestra una representación esquemática de un dispositivo 6a, en que se realiza la contracción de las películas 4 contraíbles en los recipientes de madera en un sistema 14 de carrusel, en el cual los recipientes 1 de madera se mueven en trayectoria circular (flecha D) alrededor del eje de una máquina vertical en la contracción de la película 4 encogida. Sobre el sistema 14 de carrusel o sobre una superficie vertical formada desde este sistema de carrusel para los recipientes 1 de madera se proveen campanas 15 de encogimiento o contracción que se mueven simultáneamente con los recipientes 1 de madera o en el sistema 14 de carrusel y que se unen respectivamente a través de una unión 16 de tubo o de tubo de goma con un abastecimiento 17 de aire caliente dispuestos en el centro del sistema 14 de carrusel. Las campanas 15 de contracción se forman por ejemplo de manera correspondiente a la Figura 6, es decir ellas consisten de un marco o bastidor 18, en el cual se forman aberturas 19 de tobera para la salida de haces A de aire caliente, de modo que los haces A de aire caliente que se escapan, en la forma de realización representada, se dirigen radialmente en una dirección del eje respecto a los ejes verticales de la máquina o respecto al eje de giro del sistema 14 de carrusel, en decir radialmente hacia afuera o radialmente hacia dentro. Los recipientes 1 de madera previstos con las películas 4 contraíbles se envían al dispositivo 6a sobre un transportador 20, de modo que cada recipiente 1 de madera se dispone o coloca en el sistema 14 de carrusel bajo una campana 15 de encogimiento y los puntos 5 de contracción se montan o aplican a los ejes de giro del sistema 14 de carrusel radialmente hacia afuera o radialmente hacia dentro. Por lo que se garantiza que las campanas 15 de encogimiento se muevan simultáneamente con el sistema 14 de carrusel y los recipientes 1 de madera dispuestos en éste, tal que los puntos 5 de encogimiento se insuflen centrados en el encogimiento con los haces A de aire caliente. Luego de la contracción de las películas 4 contraíbles, los recipientes 1 de madera se bajan del sistema 14 de carrusel y logran luego bajarse o intercambiarse en el transportador 21 para el transporte . Las figuras 7 y 8 muestran como forma de realización adicional un dispositivo 6b, en el que la contracción de las películas 4 contraíbles en los recipientes 1 de madera se realiza mediante el movimiento de éstos recipientes de madera en una trayectoria circular alrededor de un eje vertical de la máquina bajo el uso de un sistema 22 de carrusel. El dispositivo 6b se diferencia entonces de aquél dispositivo 6a de las figuras 5 y 6 en que no existen campanas de encogimiento que se muevan simultáneamente con el sistema 22 de carrusel, sino que en la distancia o trayectoria de transporte en forma de circulo construido delante del sistema 22 de carrusel, se provee tanto afuera como adentro un arreglo 23 o 24 de tobera. Estos se forman correspondientemente por ejemplo con los arreglos 8 y 9 de tobera, sin embargo se curvan en forma de circulo graduado. El arreglo 23 de tobera exterior se halla en el interior y el arreglo 24 de tobera interior se halla en el exterior provisto con una multiplicidad de aberturas 11 de toberas controlables . Los arreglos 11 de toberas se prevén además en múltiples hileras verticales, que en la dirección D de transporte del sistema 22 de carrusel se suceden uno después de otro y se controlan además por ejemplo por las correderas 12 y 13, la corredera correspondiente se sincroniza con el movimiento de los recipientes 1 de madera en el sistema 22 de carrusel controlable de este modo, tal que los haces A de aire caliente que salen de las aberturas 11 de tobera se dirigen lo más exacta y posiblemente al centro en el punto 5 de contracción respectivo y se mueven simultáneamente para esto con los recipientes 1 de madera. A través de las correderas 13, la corredera correspondiente se ajusta de nuevo a un formato, es decir, es posible un ajuste por paquete a la altura del recipiente 1 de madera. Las aberturas 11 de tobera se pueden construir también respectivamente de las toberas individuales o de aire caliente controlables individualmente, que para el movimiento simultáneo necesario de los haces A de aire caliente sincrónico con el movimiento de los recipientes 1 de madera se controlan en el sistema 22 de carrusel, es decir por ejemplo, de nuevo teniendo en cuenta las señales de los detectores, que definen la posición del recipiente 2 de madera en el sistema 22 de carrusel. Lugo del proceso de contracción o encogimiento, los recipientes 1 de madera se bajan y envían entonces en un estado bajado al transportador 21. Las figuras 9 y 10 muestran un dispositivo 6c, en que los recipientes 1 de madera para el encogimiento de la película 4 encogida se mueven un trecho o trayectoria 26 de transporte formada en un sistema 25 paternóster. Los recipientes 1 de madera se conducen al dispositivo 6c sobre el transportador 20 y luego de la contracción de la película 4 encogida se sacan del dispositivo 6c sobre el transportador 21. Dentro del dispositivo 6c los recipientes 1 de madera se mueven respectivamente hacia arriba a un portador o soporte 27 de recipientes de madera en primer lugar a una sección 26.1 de la trayectoria 26 de transporte en dirección vertical (flecha E) y luego de nuevo se mueve hacia abajo en la dirección vertical derecho con estos a la sección 26.2 de la trayectoria 26 de transporte (flecha F) a la salida del dispositivo 6c. En dos lados que yacen uno frente al otro de la trayectoria 26 de transporte, se forman los arreglos 28 y 29 de tobera respectivamente de una multiplicidad de aberturas 11 de tobera controladas para una salida lateral de los haces A de aire caliente a los recipientes 1 de madera o sus puntos 5 de contracción. Para esto los recipientes 1 de madera del dispositivo 6c se conducen de modo que los puntos 5 de contracción se dirijan cada uno a los lados provistos con las aberturas 11 de toberas de la trayectoria 26 de transporte . Las aberturas 11 de toberas se controlan de modo que los haces A de aire caliente se dirijan exactamente a la mitad de los puntos 5 de contracción y se muevan simultáneamente con el movimiento de los recipientes 2 de madera (flechas E y F) . Esto se logra por ejemplo por un movimiento controlado de las correderas, que se mueven horizontalmente de este modo para un desbloqueo y bloqueo de los orificios 11 de tobera, que se abran sincrónicamente con el movimiento de los recipientes 1 de madera, es decir, estas acompañan de nuevo hasta ahí las aberturas 11 de tobera, donde se encuentra respectivamente un punto 5 de contracción de un recipiente de madera. t? Las aberturas 11 de tobera se disponen en esta forma de realización en múltiples hileras verticales, que se colocan una tras otra en dirección horizontal, en donde las aberturas 11 de toberas se prevén en cada serie o hilera una sobre otra o una tras otra. El ajuste en de las dimensiones diferentes de los recipientes de madera en la dirección horizontal se realiza a través de correderas accionables por ejemplo en la dirección vertical para el cierre o abertura de las aberturas 11 de las toberas. También en esta forma de realización las aberturas 11 de toberas se pueden formar nuevamente de las toberas de aire caliente o individuales controlables individuales, que entonces se controlan desde un dispositivo de control electrónico, por ejemplo sincronía por computadora con el movimiento de los recipientes 1 de madera. La invención se describió en relación a un ejemplo de realización. Se entiende que son posibles múltiples modificaciones así como variaciones, sin que por esto se abandone el pensamiento inventivo que sirve de base a la invención. Entonces a partir de lo precedente se entiende que el recipiente 1 de madera presente respectivamente un portador 3. Se entiende que esto no es necesario. Más bien los recipientes 1 de madera se pueden construir solos antes de las unidades 2 de embalaje y que estas películas 4 contrallóles que están unidas a éstas unidades.

LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA 1 recipiente de madera 2 unidad de embalaje 2.1 volumen 3 portador o soporte 4 película encogida 4.1 proyección de película 5 punto de contracción 6, 6a, 6b, 6c dispositivo 7 banda de transporte 8, 9 arreglo de tobera 10 cámara de división 11 abertura de tobera 12, 13 corredera 14 sistema de carrusel 15 campana de encogimiento 16 tubo 17 abastecimiento de aire caliente central 18 bastidor 19 abertura de tobera 20, 21 transportador 22 sistema de carrusel 23, 24 abertura de tobera 25 sistema paternóster 26 distancia del transportador 26.1, 26.2 sección de la distancia 27 de trasporte 27 portador del recipiente de madera 28, 29 abertura de tobera A, B flujo de aire caliente C dirección de transporte del transportador o banda 7 transportadora D dispositivo de movimiento del sistema 14 o 22 de carrusel E, F movimiento del recipiente 1 de madera en la distancia 27 de transporte

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Método para la contracción de una película encogida por ajuste sobre paquetes, en donde la contracción de la película encogida se realiza en un embalaje que se mueve en una trayectoria de transporte a través de un medio gaseoso caliente, por ejemplo aire caliente, caracterizado en que el medio gaseoso caliente forma cuando menos un haz (A) , el cual se mueve controlado durante la contracción con los embalajes respectivos.

2. Método de conformidad la reivindicación 1, caracterizado porque los recipientes de madera de embalaje son de múltiples unidades de embalaje.

3. Método de conformidad la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se dirige transversalmente o verticalmente a la dirección de movimiento (C, D, E, F) de la trayectoria de transporte al embalaje.

4. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se dirige cuando menos a un lado de los embalajes movidos en la trayectoria de transporte .

5. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a cuando menos dos lados o flancos que se encuentran uno frente a otro de cada embalaje, se dirige cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente.

6. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los embalajes se envuelven de este modo con la película encogida, que la envoltura formada en la película contraída forma cuando menos una abertura como punto de contracción, y que el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente de tal modo controlado con el embalaje respectivo, que durante la contracción se dirige al punto de contracción .

7. Método de conformidad la reivindicación 6, caracterizado porque las envolturas de los embalajes se realizan con la película encogida de tal modo, que en dos lados que se encuentran uno frente a otro, se forma una abertura respectiva como punto de contracción y que a cada punto de contracción se dirige el haz (A) del medio gaseoso caliente movido simultáneamente en forma controlada con el embalaje respectivo.

8. Método de conformidad la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente con el embalaje respectivo, que se dirige hasta la conclusión de la contracción exclusivamente al punto de contracción.

9. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente con los respectivos ajustes sobre paquetes envueltos con las películas encogidas, en que se evita una rotura y/o corte de este haz (A) desde las proyecciones (4.1) de la película encogida y/o los bordes o periferia de las películas encogibles hacia afuera del punto de contracción.

10. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se produce cuando menos a través de un arreglo de tobera que se extiende a lo largo de la trayectoria de transporte, que presentan en sucesión una después de otra una multiplicidad de aberturas de salida o de tobera en la dirección (C, D, E, F) del transporte o movimiento de la trayectoria de transporte, y en que las aberturas de tobera se controlan sincrónicamente de tal modo con el movimiento de los embalajes, que sólo se activan las aberturas de tobera respectivas, que emiten un haz (A) del medio gaseoso caliente que incide contra el embalaje respectivo.

11. Método de conformidad la reivindicación 10, caracterizado porque sólo estas aberturas de tobera respectivas se activan para la emisión del haz (A) del medio gaseoso caliente, el cual haz (A) se dirige al punto de contracción del embalaje respectivo, preferentemente al centro de este punto de contracción.

12. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la aberturas de tobera del arreglo de tobera en múltiples hileras (Rl-Rn) se prevén con aberturas de tobera múltiples respectivas en cada hilera, y en que para el movimiento simultáneo de cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente respectivo se activa y desactiva cuando menos una abertura de tobera, pero preferente múltiples, de hilera a hilera avanzando sincrónicamente con el movimiento de cada embalaj e .

13. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de tobera se controlan a través de diafragmas o correderas .

14. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de tobera se forman de toberas individuales controladas .

15. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la activación y desactivación de las aberturas de tobera se realiza por un dispositivo de control electrónico, por ejemplo, a través de un computador, y siempre en dependencia de la posición de cada embalaje.

16. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en dos lados o flancos que se encuentran uno frente al otro de la trayectoria de transporte, se prevén respectivamente cuando menos un arreglo de tobera con una multiplicidad de aberturas de tobera controlables.

17. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cuando menos una abertura de tobera o un grupo de aberturas de toberas, se mueve simultáneamente para la emisión de un haz (A) del medio gaseoso caliente con el embalaje respectivo.

18. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cuando menos una abertura de tobera se forma en un domo de contracción, que se mueve simultáneamente con la trayectoria de transporte.

19. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte esencialmente rectilínea.

20. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte formada, por ejemplo, desde un sistema de carrusel, en forma circular.

21. Método de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte formada de un sistema paternóster.

22. Dispositivo para la contracción de una película encogida por ajuste sobre paquetes, con cuando menos un haz (A) de un medio gaseoso caliente, por ejemplo con cuando menos un haz de aire caliente con cuando menos una trayectoria de transporte en la cual se mueven los ajustes sobre paquetes durante la contracción de las películas encogibles, así como cuando menos una abertura de salida o de tobera para la emisión de cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente de manera controlada durante la contracción con los ajustes sobre paquetes respectivos.

23. Dispositivo de conformidad la reivindicación 22, caracterizado porque la cuando menos una abertura de tobera se orienta de modo que el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se dirija transversal o verticalmente a la dirección (C, D, E, F) de movimiento de la distancia de transporte, al ajuste por paquetes respectivo.

24. Dispositivo de conformidad la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque la cuando menos una abertura de tobera se orienta de modo que el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se dirija a cuando menso un lado de los respectivos ajustes sobre paquetes.

25. Dispositivo de conformidad la reivindicación 22, caracterizado porque cuando menos dos aberturas de tobera se proveen yaciendo frente a frente mutuamente.

26. Dispositivo de conformidad la reivindicación 22, caracterizado porque el cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente se mueve simultáneamente controlado con los ajustes sobre paquetes, de tal modo que se dirige durante la contracción al punto de contracción del embalaje respectivo.

27. Dispositivo de conformidad las reivindicaciones precedentes, caracterizado por cuando menos un arreglo de tobera que se extiende a lo largo de la trayectoria de transporte con una multiplicidad de aberturas de salida o tobera, que se prevén seguidas una tras otra en la dirección (C, D, E, F) de movimiento o transporte de la distancia de transporte, asi como por el medio, con el cual se controlan las aberturas de tobera sincrónicamente de tal modo con el movimiento de los ajustes sobre paquetes, en que sólo se activan las aberturas respectivas, que emiten el medio gaseoso caliente en haz (A) incidente en los respectivos ajustes sobre paquetes.

28. Dispositivo de conformidad las reivindicaciones precedentes, caracterizado la aberturas de tobera del arreglo de tobera se prevén en múltiples hileras (Rl-Rn) con múltiples aberturas de tobera respectivas en cada hilera, y que para el movimiento simultáneo de cuando menos un haz (A) del medio gaseoso caliente respectivo cuando menos un, pero preferentemente múltiples aberturas de tobera de hilera en hilera, se activan progresivamente de manera sincrónica con el movimiento de los ajustes sobre paquetes respectivos.

29. Dispositivo de conformidad las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de tobera se controlan sobre diafragmas o correderas.

30. Dispositivo o de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de tobera se forman de toberas individuales controladas .

31. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un dispositivo de control electrónico, por ejemplo una computadora, para la activación y desactivación controlada de las aberturas de tobera en dependencia de la posición de cada embalaje.

32. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en dos lados que se encuentran uno frente al otro de la trayectoria de transporte se prevén respectivamente cuando menos un arreglo de tobera con una multiplicidad de aberturas de tobera controlables.

33. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cuando menos una abertura de tobera o un grupo de aberturas de toberas se mueve simultáneamente para la emisión de un haz (A) del medio gaseoso caliente con el embalaje respectivo.

34. Dispositivo de conformidad la reivindicación 33, caracterizado porque cuando menos una abertura de tobera se forma en un domo de contracción, que se mueve simultáneamente con la trayectoria de transporte.

35. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte esencialmente rectilínea.

36. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte formada, por ejemplo, desde un sistema de carrusel, en forma circular .

37. Dispositivo de conformidad una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la trayectoria de transporte es una trayectoria de transporte formada de un sistema paternóster.