CN101511679A - 用于将收缩薄膜热缩到包装件上的方法以及用于执行该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将收缩薄膜热缩到包装单元(1)上的方法，收缩薄膜(4)被施加到该包装单元上并且该包装单元在采用热气态介质的至少一个射束(A)的情况下、例如在采用热空气射束的情况下的热缩期间在输送路段(7、14、22、26)上运动。

Description

用于将收缩薄膜热缩到包装件上的方法以及用于执行该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于将收缩薄膜热缩到包装件上的方法以及一种按权利要求22所述的用于执行该方法的装置。
背景技术
尤其是集束包装形式的包装件已被以不同的实施形式公知，所述包装件由多个包装单元构成并且用收缩薄膜固定在一起。包装单元在此例如是填充有产品并且封闭的包装材料，例如瓶子、罐子，但也可以是由一层或多层的面状材料构成的、填充有产品的包装材料等。
为了构成集束包装形式的包装件，相应地将多个包装单元组成一个集束包装组，然后用收缩薄膜包套并且该收缩薄膜在用热气态介质的至少一个射束加载的情况下、即在实际中用热空气加载的情况下这样热缩到集束包装组上，使得包装单元彼此连接成一个集束包装。收缩薄膜的热缩在此通过包装件或集束包装在输送装置上经过一个例如构成为收缩隧道的装置的运动实现。现在通常的技术在收缩薄膜的热缩时不能在所有情况中产生无褶皱的包装件，如与消费者的提高的要求相应地越来越多地要求的那样。
发明内容
本发明的目的是，提供一种方法，用该方法可以提高收缩薄膜热缩到包装件上的效率并且用该方法尤其也可能的是，在收缩薄膜的热缩时产生无褶皱的包装件。
为了实现该目的，构造了相应于权利要求1的方法。用于执行该方法的装置是权利要求22的主题。
本发明通常的特点在于，由热气态介质构成的导致收缩薄膜热缩的至少一个射束、即优选至少一个热空气射束在收缩过程期间与相应的包装件一起运动，使得该射束直至所述热缩结束地一直朝相应的包装件指向。
在本发明的优选的实施形式中，所述热气态介质的所述至少一个射束这样与相应的包装件一起运动，使得该射束在收缩过程期间仅朝所谓的收缩孔指向。这通过以下方式产生，即在包装件用收缩薄膜包套时保留至少一个例如侧面的开口作为收缩孔，然后热气态介质以至少一个射束通过该收缩孔进入到包围包装件的并且由收缩薄膜构成的包套上并且由此导致收缩薄膜从内向外收缩。在此，所述至少一个射束这样受控地与包装件一起运动，使得该射束尽可能在中间进入到收缩孔中，但是收缩薄膜伸出部或者收缩薄膜棱边或收缩薄膜边缘绝对不中断或切断该射束。通过所述热气态介质的指向到收缩孔中的所述至少一个射束，在至少一个包装件单元上的收缩薄膜首先通过速滞压力吹鼓并且从包装件抬起，使得收缩薄膜然后在收缩时可以无褶皱地包围该至少一个包装单元。
所述热气态介质的所述至少一个射束与相应的包装件一起受控的带动能够以不同的方式实现，确切地说例如通过以下方式实现，即至少一个用于输出热气态介质的喷嘴口与相应的包装件一起运动，但也可以通过以下方式实现，即沿着输送路段(包装件在收缩薄膜的热缩时在该输送路段上运动)设置至少一个喷嘴装置，该喷嘴装置具有一些用于热气态介质的、受控的排出口或喷嘴口。在此，这些喷嘴口例如受电脑控制或计算机控制地这样进行激活和去激活，使得仅总是在存在输送路段上的包装件的地方激活用于输出热气态介质的射束的一个或多个喷嘴口，使得所述热气态介质的由该至少一个激活的喷嘴口排出的射束进入到相应的包装件的收缩孔中。喷嘴口的激活和去激活例如通过受控的滑移件或隔板(Blende)实现。原则上也存在如下的可能性，即设置一些由喷嘴口构成的、可单独控制的喷嘴。
附图说明
进一步方案是从属权利要求的主题。下面借助于附图以实施例详细解释本发明。其中：
图1以示意性的立体图示出呈具有收缩薄膜的集束包装形式的包装件，但是是在该薄膜热缩之前；
图2以简化图示出用于将收缩薄膜热缩到集束包装上的装置的俯视图；
图3示出图2的装置的横截面图；
图4以简化图示出用于施加用于使收缩薄膜收缩的热空气射束的喷嘴装置；
图5以俯视图示出用于使收缩薄膜热缩的另一装置；
图6以示意图示出图5的装置的收缩罩；
图7以俯视图示出用于使收缩薄膜热缩的另一装置；
图8以示意图示出相应于图7的线I-I的剖视图；
图9以简化图示出按斗式提升机系统的形式构成的另一装置，该装置用于使收缩薄膜热缩；
图10示出相应于图9的线II-II的剖视图。
具体实施方式
在附图中，集束包装是1，这些集束包装分别包括多个包装单元2、即在所示的实施形式中总共六个构成为瓶的包装单元和一个用于这些包装单元的承载件3以及一个热缩到包装单元2和承载件3上并且从而把集束包装1固定在一起的包装薄膜或收缩薄膜4。为了简化视图，在图1中集束包装1的这些包装单元2总体上表示为一个体积2.1。
为了构成集束包装1，收缩薄膜4分别在一个未示出的、但对于本领域技术人员公知的装置中缠绕到由包装单元2和承载件3构成的集束包装单元上，使得收缩薄膜4在上面和下面包围每个集束包装1，但是相应的集束包装1的两个彼此相反对置的侧面暂时是敞开的并且由此分别构成一个所谓的收缩孔5，该收缩孔通过薄膜伸出部4.1包围。收缩薄膜4的在包套时获得的、重叠的端部位于承载件3的背离包装单元2的下侧上。
收缩薄膜4的热缩在采用侧面的热空气射束A的情况下实现，所述热空气射束分别朝收缩孔5指向。通过在此产生的速滞压力，收缩薄膜4从包装单元2并且也在侧面从承载件3略微抬起，确切地说例如抬起大约20-30mm。由此主要实现的是：通过热空气将能量引入到收缩薄膜4的内侧，确切地说用于将该收缩薄膜最佳地热缩到集束包装1上。另外，为了实现收缩薄膜4的无褶皱的收缩重要的是，相应的热空气流A从侧面尽可能精确地朝收缩孔5的中间指向，而不朝环绕收缩孔5的棱边或者薄膜伸出部4.1指向。
收缩薄膜4在集束包装1或承载件3的下侧上的封缄在采用朝该下侧指向的热空气射束的情况下实现，如在图1中用箭头B表示的那样。
图2和3示出用于通过收缩薄膜4的热缩固定集束包装的装置6。该装置6构成为收缩隧道，设有收缩薄膜4的集束包装1运动通过所述收缩隧道，确切地说，分别在输送带7上沿水平的输送方向C运动通过所述收缩隧道。在所示的实施例中，该装置6双道地构造有两个平行的输送带7。
在每个输送带7的运动轨道上在两侧设置一个喷嘴装置8和9。在所示的实施形式中，每个喷嘴装置包括一个沿输送方向C延伸的闭合的分配通道10，该分配通道与未示出的热空气供给装置连接并且沿竖直方向延伸超过一个高度，该高度至少等于待借助装置6处理的集束包装1的最大高度。
外部的喷嘴装置8在分配通道10的面向相应的输送带7的、设置在竖直的平面中并且沿输送方向C延伸的一侧上具有一些用于热空气的排出口或喷嘴口11。喷嘴装置9的分配通道10在两个分别设置在竖直的平面中并且沿输送方向C延伸的一侧上具有喷嘴口11。排出口11分别这样分布：使得它们构成多个竖直的列R1-Rn，在这些列中，喷嘴口11紧密地相互邻接并且它们沿竖直方向紧密地彼此跟随地设置。
对每个列R1-Rn或者对由两个或多于两个的列构成的每个组配置一个滑移件12，该滑移件可以通过一个独立的、例如呈气动缸形式的操作元件控制地这样运动：使得喷嘴口11在滑移件12的一个状态中通过该滑移件关闭并且在滑移件的另一状态中打开。
通过由控制电子装置、例如由计算机控制各个滑移件12，可能的是，各个列R1-Rn的喷嘴口11与输送带7的运动同步地这样打开和关闭：使得在侧面朝集束包装1指向的热空气流A与这些集束包装1一起运动或者伴随相应的集束包装直至收缩过程结束，而环绕收缩孔的收缩薄膜边缘和收缩薄膜伸出部4.1不切断相应的热空气流A，而是所述热空气流分别从侧面在中间朝敞开的收缩孔5指向。滑移件12的控制例如借助于传感器实现，所述传感器提供相应于集束包装1的相应位置的信号，和/或在考虑输送带7的同样由传感器测定的输送速度的情况下实现。
因为用装置6也应处理不同高度的集束包装1，所以设置了一些机构，以便使各个列R1-Rn的在相应的收缩过程中有效的高度适配于集束包装1的高度。这例如通过如下方式实现：即除了所述滑移件12之外还设置另外的、例如水平运动的滑移件13，用所述滑移件13然后可以将每个列R1-Rn的确定数量的喷嘴口11转换为起作用或不起作用。另外也可能的是，喷嘴装置8或9的相应的分配腔10划分成多个沿输送方向C延伸的并且彼此分隔开的分腔，然后为了适配于集束包装1的高度、即为了规格适配，将这些分腔转换为起作用或不起作用。
取代通过滑移件12及13控制喷嘴口11，也可能的是，每个喷嘴口构造在可单独控制的热空气喷嘴上，使得然后计算机控制地打开和关闭单喷嘴，确切地说又是这样的：在侧面朝集束包装1或其收缩孔5指向的热空气射束A与集束包装1一起沿输送方向C运动并且当时被激活的喷嘴的数量和位置相应于集束包装1的位置和形状和/或尺寸或者相应于形成在这些集束包装上的收缩孔。
图5以示意图示出一个装置6a，在该装置中，收缩薄膜4到集束包装1上的热缩在一个旋转系统14中实现，在该旋转系统上，集束包装1在收缩薄膜4收缩时在一个环绕竖直的机器轴线的圆形轨道上运动(箭头D)。在旋转系统14上或者在用于集束包装1的由该旋转系统构成的支承面上设置收缩罩15，所述收缩罩与集束包装1一起在旋转系统14上或在该旋转系统14中运动并且它们分别通过软管连接装置或管连接装置16与设置在旋转系统14的中央的热空气供给装置17连接。
收缩罩15例如按照图6来构成，也就是说，它们包括一个框架18，在该框架上这样构成用于排出热空气射束A的喷嘴口19，使得排出的热空气射束A在所示的实施形式中沿相对于竖直的机器轴线或旋转系统14的旋转轴线径向的轴向方向指向，确切地说径向朝外或径向朝内指向。
设有收缩薄膜4的集束包装1通过输送装置20这样输送至集束包装6a：使得每个集束包装1在旋转系统14上设置在一个收缩罩15下面并且收缩孔5关于旋转系统14的旋转轴线位于径向外部及径向内部。由于收缩罩15与旋转系统14和设置在该旋转系统上的集束包装1一起运动，所以保证了收缩孔5在收缩时分别在中间被用热空气射束A喷吹。在收缩薄膜4的热缩之后，在旋转系统14上的集束包装1下降并且然后下降或下沉地到达用于输出的输送装置21上。
图7和8示出一个装置6b作为另外的实施形式，在该装置中，收缩薄膜4到集束包装1上的热缩又在采用旋转系统22的情况下在该集束包装在一个围绕竖直的机器轴线的圆形轨道上运动时实现。但是装置6b与图5和6的装置6a的区别在于，没有与旋转系统22一起运动的收缩罩，而是在由旋转系统22构成的圆形输送路段上在内部和外部分别设置一个喷嘴装置23或24。这些喷嘴装置例如相应于喷嘴装置8和9地构成，但是部分圆形地弯曲。外面的喷嘴装置23在内部并且里面的喷嘴装置24在外部设有一些可控制的喷嘴口11。
这些喷嘴口11又设置成多个竖直的列，这些列沿旋转系统22的输送方向D彼此跟随并且此外例如可以通过相应于滑移件12和13的滑移件与旋转系统22上的集束包装1的运动同步地被这样控制：使得由喷嘴口11流出的热空气射束A精确地且尽可能在中间地朝相应的收缩孔5指向并且为此与集束包装1一起运动。通过相应于滑移件13的滑移件又可以实现规格适配，也就是说，可适配于集束包装1的高度。
这些喷嘴口11也可以分别由可单独控制的单喷嘴或热空气喷嘴构成，它们然后为了热空气射束A的所需的同步运动而与旋转系统22上的集束包装1的运动同步地被控制，确切地说例如又是在考虑传感信号的情况下，所述传感信号确定旋转系统22上的集束包装1的位置。
在收缩过程之后，集束包装1下降并且然后在下降的状态中到达输送装置21。
图9和10示出一个装置6c，在该装置中，集束包装1为了收缩薄膜4的热缩而在由斗式提升机系统25构成的输送路段26上运动。集束包装1通过输送装置20输送至装置6c并且在收缩薄膜4的热缩之后通过输送装置21从装置6c中输出。
在装置6c的内部，集束包装1分别在一个集束包装承载件27上首先在输送路段26的一个区段26.1上沿竖直方向向上运动(箭头E)并且然后仍然竖立在集束包装承载件27上地与该集束包装承载件一起在输送路段26的区段26.2上沿竖直方向向下(箭头F)运动到装置6c的出口。在输送路段26的两个彼此相对的侧面上构造有喷嘴装置28和29，这些喷嘴装置分别具有一些用于使热空气射束A在侧面流出到集束包装1或其收缩孔5上的、受控的喷嘴口11。为此，集束包装1这样输送至装置6c，使得收缩孔5分别面向输送路段26的设有喷嘴口11的一侧。
这些喷嘴口11被这样控制：使得侧面的热空气射束A精确地朝收缩孔5的中间指向并且与集束包装1(箭头E和F)的运动一起运动。这例如通过滑移件的受控制的运动实现，所述滑移件为了释放和闭锁喷嘴口11水平地这样运动：使得与集束包装1同步地、即伴随该集束包装地又仅在如下所述的地方打开喷嘴口11，集束包装的相应的收缩孔5位于所述地方上。
这些喷嘴口11在本实施形式中设置成多个竖直的列，所述列沿水平方向彼此跟随，其中，每个列中的喷嘴口11紧密地上下叠置地设置或彼此跟随地设置。
沿水平方向针对集束包装的不同尺寸的调节通过另外的、例如可沿竖直方向操作用于关闭或打开喷嘴口11的滑移件实现。
在本实施形式中，这些喷嘴口11也可以由可单独控制的单喷嘴或热空气喷嘴构成，它们然后由电子的控制装置、例如计算机与集束包装1的运动同步地进行控制。
本发明在上面以一个实施例进行描述。不言而喻，在不脱离本方面构思的情况下，大量的改变以及变型都是可能的。例如上述方案的出发点是，集束包装1分别具有一个承载件3。不言而喻，这不是必须的。事实上，集束包装1也可以仅由包装单元2和束紧该单元的收缩薄膜4构成。
附图标记表
1  集束包装
2  包装单元
2.1  体积
3  承载件
4  收缩薄膜
4.1  薄膜伸出部
5  收缩孔
6、6a、6b、6c  装置
7  输送带
8、9  喷嘴装置
10    分配腔
11    喷嘴口
12、13  滑移件
14  旋转系统
15  收缩罩
16  管
17  中央的热空气供给装置
18  框架
19  喷嘴口
20、21  输送装置
22  旋转系统
23、24  喷嘴装置
25  斗式提升机系统
26  输送路段
26.1、26.2  输送路段27的区段
27  集束包装承载件
28、29  喷嘴装置
A、B  热空气流
C     输送装置或输送带7的输送方向
D     旋转系统14或22的运动方向
E、F  输送路段27上的集束包装1的运动

Claims (37)

1.一种用于将收缩薄膜热缩到包装件(1)上的方法，其中，当包装件(1)在输送路段(7、14、22、26)上运动时收缩薄膜(4)的热缩通过热气态介质、例如通过热空气实现，其特征在于：所述热气态介质形成至少一个射束(A)，该射束在所述热缩期间受控地与相应的包装件(1)一起运动。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述包装件是包括多个包装单元(2)的集束包装(1)。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)相对于输送路段(7、14、22、26)的运动方向(C、D、E、F)横向地或垂直地朝包装件(1)指向。
4.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)朝所述在输送路段(7、14、22、26)上运动的包装件(1)的至少一个侧面指向。
5.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的分别至少一个射束(A)朝每个包装件(1)的至少两个彼此相反对置的侧面指向。
6.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述包装件(1)被用收缩薄膜(4)这样包套，使得由该收缩薄膜(4)构成的包套形成至少一个开口作为收缩孔(5)；并且由热气态介质形成的所述至少一个射束(A)受控地与相应的包装件(1)一起运动，使得该射束在所述热缩期间朝收缩孔(5)指向。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于：包装件(1)用收缩薄膜(4)包套这样来实现，使得在两个彼此相反对置的侧面上分别形成一个开口作为收缩孔(5)并且使得所述热气态介质的至少一个受控地与相应的包装件(1)一起运动的射束(A)朝每个收缩孔(5)指向。
8.按权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)这样地与相应的包装件(1)一起运动，使得该射束仅朝收缩孔(5)指向直至所述热缩结束。
9.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)这样地与相应的、用收缩薄膜(4)包套的包装件(1)一起运动，使得避免该射束(A)被在收缩孔(5)之外的收缩薄膜伸出部(4.1)和/或收缩薄膜棱边或收缩薄膜边缘中断和/或切断。
10.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)通过至少一个沿着输送路段(7、22、26)延伸的喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)产生，所述喷嘴装置具有一些沿输送路段(7、22、26)的输送方向或运动方向(C、D、E、F)彼此跟随的排出口或喷嘴口(11)，并且这些喷嘴口(11)这样与包装件(1)的运动同步地被控制，使得仅总是激活如下所述的喷嘴口(11)，这些喷嘴口输出所述热气态介质的碰到相应的包装件(1)上的射束(A)。
11.按权利要求10所述的方法，其特征在于：仅总是激活如下所述的用于输出所述热气态介质的射束(A)的喷嘴口(11)，这些喷嘴口的射束(A)朝相应的包装件的收缩孔(5)指向，优选朝该收缩孔(5)的中间指向。
12.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)的喷嘴口(11)设置成多个列(R1-Rn)，在每个列中分别具有多个喷嘴口(11)；并且为了使所述热气态介质的所述至少一个射束(A)一起运动而分别从一列与到另一列递进地、与相应的包装件(1)的运动同步地激活和去激活至少一个、但是优选多个喷嘴口(11)。
13.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：这些喷嘴口(11)通过隔板或滑移件(12、13)进行控制。
14.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：这些喷嘴口(11)由受控的单喷嘴构成。
15.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：这些喷嘴口(11)的激活和去激活通过电子的控制装置、例如通过计算机实现，确切地说与相应的包装件(1)的位置相关地实现。
16.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：在输送路段(7、22、26)的两个彼此相反对置的侧面上分别设置至少一个喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)，该喷嘴装置具有一些可控制的喷嘴口(11)。
17.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：用于输出所述热气态介质的所述至少一个射束(A)的至少一个喷嘴口(19)或者一组喷嘴口(19)与相应的包装件(1)一起运动。
18.按权利要求18所述的方法，其特征在于：所述至少一个喷嘴口(19)构成在一个收缩罩(15)上，该收缩罩与输送路段(14)一起运动。
19.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述输送路段是基本上直线的输送路段(7)。
20.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述输送路段(14、22)是圆形的、例如由旋转系统(14、22)构成的输送路段。
21.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述输送路段是由斗式提升机系统(26)构成的输送路段(26)。
22.一种用于将收缩薄膜用热气态介质的至少一个射束(A)、例如至少一个热空气射束热缩到包装件(1)上的装置，包括：至少一个输送路段(7、14、22、26)，包装件(1)在收缩薄膜(4)的热缩期间在该输送路段上运动；以及至少一个排出口或喷嘴口(11、19)，该排出口或喷嘴口用于输出所述热气态介质的所述至少一个射束(A)，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)在所述热缩期间受控地与相应的包装件(1)一起运动。
23.按权利要求22所述的装置，其特征在于：所述至少一个喷嘴口(11、19)这样取向，使得所述热气态介质的所述至少一个射束(A)相对于输送路段(7、14、22、26)的运动方向(C、D、E、F)横向地或垂直地朝相应的包装件(1)指向。
24.按权利要求24或25所述的装置，其特征在于：所述至少一个喷嘴口(11、19)这样取向，使得所述热气态介质的所述至少一个射束(A)朝相应的包装件(1)的至少一个侧面指向。
25.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：彼此相反对置地设置至少两个喷嘴口(11、19)。
26.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：所述热气态介质的所述至少一个射束(A)受控地与包装件(1)一起这样运动，使得该射束在所述热缩期间朝相应的包装件(1)的收缩孔(5)指向。
27.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于至少一个沿着输送路段(7、22、26)延伸的喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)以及一些机构，所述喷嘴装置具有一些排出口或喷嘴口(11)，这些排出口或喷嘴口沿输送路段(7、22、26)的输送方向或运动方向(C、D、E、F)彼此跟随地设置，借助所述机构这样地与包装件(1)的运动同步地控制喷嘴口(11)，使得仅总是激活如下所述的喷嘴口(11)，这些喷嘴口输出所述热气态介质的碰到相应的包装件(1)上的射束(A)。
28.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)的喷嘴口(11)设置成多个列(R1-Rn)，在每个列中分别具有多个喷嘴口(11)；并且为了使所述热气态介质的所述至少一个射束(A)一起运动而分别从一列到另一列递进地、与相应的包装件(1)的运动同步地激活至少一个、但是优选多个喷嘴口(11)。
29.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：这些喷嘴口(11)通过隔板或滑移件(12、13)进行控制。
30.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：这些喷嘴口(11)由受控的单喷嘴构成。
31.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于电子的控制装置、例如计算机，用于与相应的包装件(1)的位置相关地使喷嘴口(11)以被控制的方式激活和去激活。
32.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：在输送路段(7、22、26)的两个彼此相反对置的侧面上分别设置至少一个喷嘴装置(8、9、23、24、28、29)，这些喷嘴装置具有一些可控制的喷嘴口(11)。
33.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：用于输出所述热气态介质的所述至少一个射束(A)的至少一个喷嘴口(19)或者一组喷嘴口(19)与相应的包装件(1)一起运动。
34.按权利要求33所述的装置，其特征在于：所述至少一个喷嘴口(19)构成在一个收缩罩(15)上，该收缩罩与输送路段(14)一起运动。
35.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：所述输送路段是基本上直线的输送路段(7)。
36.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：所述输送路段(14、22)是圆形的、例如由旋转系统(14、22)构成的输送路段。
37.按上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：所述输送路段是由斗式提升机系统(26)构成的输送路段(26)。
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