CN104108490A - 收缩装置和用于适配收缩装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使包装介质围绕一个物品或多个物品的汇集体收缩的收缩装置和用于适配收缩装置的方法。按照本发明的收缩装置，至少部分地在所述收缩隧道内部、与输入区域相邻地或者说邻接地彼此对置地在传送器件之上或者上方设置有两个第一防跌保护装置。所述收缩装置包括控制单元，在调整井筒壁的位置时能够通过该控制单元自动调节防跌保护装置，从而防跌保护装置在利用包装介质包裹的物品或物品汇集体被传送通过收缩隧道并且被加载收缩介质时的运行模式中对齐地邻接于所述至少两个井筒壁的相应最外侧的界定所述至少一个生产队列的流出面设置。

Description

收缩装置和用于适配收缩装置的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述特征的具有收缩隧道的收缩装置和一种按照权利要求15前序部分所述特征的用于适配收缩装置的收缩隧道的方法。 

背景技术

由现有技术已知用来包装物品（被包装物）的方法和装置，它们使用收缩膜作为用于物体的包装皮。这些收缩膜经常作为连续材料在辊子上提供。将收缩膜在包装装置之内根据处理的物品或物品汇集体的尺寸分开。将膜坯体（Folienzuschnitte）借助包装系统在所述装置之内围绕物品或物品汇集体卷绕。接着将这些合装包传送通过收缩隧道。在收缩隧道内给被包裹的物品或物品汇集体加载收缩剂（例如热气体、温的或热的空气）等，由此收缩膜收缩，使得该收缩膜紧靠到物品或物品汇集体上并且产生制成的收缩合装包。 

通常合装包根据其相应的大小在多个平行引导的轨道中供应给收缩隧道并且在该收缩隧道内处理。为了能从所有侧面给所有合装包加载热空气，也必须设有用于引入热空气的器件，这些器件将收缩介质喷入平行引导的物品之间。例如，为了多轨道式处理而使用具有多个可移动的井筒壁的收缩隧道。在此使井筒壁根据需要通过昂贵的螺旋调整装置或类似物在侧面的隧道壁上移动，如果不需要它们的话。用于多个平行轨道或者说生产队列的传送段在此优选由相应宽的连续输送器件或类似物形成。 

WO2002/036436描述了在收缩隧道内合装包的多轨道式处理。在这里使用可移动的井筒壁，这些井筒壁的位置根据要处理的合装包通过沿水平方向侧向移动来适配。由此特别是能够可变地调节相应生产队列的宽度或生产队列的数量。 

当个别物品例如跌倒并且因此从物品汇集体掉出时，可能出现问题。这些物品通过传送器件、例如连续输送器件的运动而被一起带动。现在可能出现如下情况，即，这些物品通过空隙继续引导到在井筒壁后面并且汇集在井筒壁和收缩装置的外壳之间的空腔中。为了防止这一点，例如已知可手动调整的引导装置作为防跌保护器，这些引导装置封闭了井筒壁和收缩装置的外壳之间的可能的空隙，从而掉出的物品继续在设置的轨道中传送并且不会离开该轨道。在更换产品时，此时例如重新调节各井筒壁之间的宽度或者例如从单轨道式处理方式转换到双轨道式处理方式或者类似情况，此时必须使防跌保护器手动地适配于收缩装置的新配置。当这一点被操作者忘记时，就会出现问题。该保护器通常调节到最大的通行宽度从而变得没有作用，因为在外侧的井筒壁和外壳之间或者在两个井筒壁之间存在间隙，物品可以通过该间隙到达空腔中。 

发明内容

本发明的目的在于，例如在更换产品方面简单并且可靠地保证收缩装置的新配置，以便不会产生到空腔的间隙，跌倒的物品会意外地到达并且可能汇集和积聚在该空腔中。 

上述目的通过一种具有权利要求1所述特征的收缩装置实现。此外，本发明的目的是，提供一种用来简单、经济并且运行可靠地改装收缩隧道的方法，在该收缩隧道内可以进行单轨道式或多轨道式处理。 

本发明涉及一种用于使包装介质围绕物品或物品汇集体收缩的收缩装置。优选地使用所谓的收缩膜作为包装介质，该收缩膜围绕物品组、例如围绕六个瓶子的汇集体翻卷，并且借助收缩介质围绕汇集体收缩，从而形成一个连续的包装单元。此外，包装介质也可理解成由收缩膜构成的标签，该标签借助收缩介质收缩到物品上。 

收缩装置特别是包括用于物品或物品汇集体的传送器件、输入区域、收缩隧道和输出区域。收缩隧道特别是由被传送器件行进通过的外壳以及至少两个设置在传送器件之上或上方的井筒壁构成。在两个井筒壁之间的区域形成所谓的用于物品或物品汇集体的生产队列。下面为了简单起见仅 还讨论物品汇集体。具有仅两个井筒壁的收缩隧道因此包括唯一一个生产队列。具有数量为“n”的井筒壁的收缩隧道最多包括“n-1”个生产队列。传送器件将利用包装介质包裹的物品汇集体经由在外壳中的进入开口传送到收缩隧道的内腔中。接着，处理过的物品汇集体或者说完成的合装包经由外壳中的排出开口离开收缩隧道。利用包装介质包裹的物品汇集体沿传送方向竖立地传送通过收缩装置。 

在收缩隧道之内的所述至少两个井筒壁平行于传送方向移动地设置。通过井筒壁的平行移动，可以使各井筒壁之间的距离以及因而生产队列的宽度有利地适配于相应要处理的产品，这就是说特别是适配于物品汇集体的几何尺寸。如果收缩隧道包括至少三个井筒壁，则当例如需要较高的生产率时，可以通过改变井筒壁的位置或者说使井筒壁移动来例如从单轨道式处理方式转换成双轨道式处理方式。每两个井筒壁界定一个生产队列。优选地，每个井筒壁配都设有自己的收缩剂发生器。当从双轨道式处理方式转换到单轨道式处理方式时，例如收缩剂发生器脱离井筒壁，该井筒壁在收缩隧道的所选配置中不界定生产队列，由此可有利地实现节省。井筒壁的面向相应生产队列的端面分别至少部分地包括带有多个收缩剂排出开口的流出面。收缩剂经由收缩剂发生器分别引导到相应井筒壁的内腔中，并且经由流出面引导到相应生产队列中的利用包装介质包裹的物品汇集体上。 

按照本发明，两个第一防跌保护装置至少部分地在所述收缩隧道内部与输入区域相邻地或者说邻接地彼此对置地设置在传送器件之上或者上方。此外，所述收缩装置包括控制单元。在调整井筒壁的位置时，能够通过该控制单元自动跟踪防跌保护装置的位置。特别是如此调节防跌保护装置的位置，从而这些防跌保护装置在运行模式中对齐地邻接于所述至少两个井筒壁的相应最外侧的界定所述至少一个生产队列的流出面设置，在该运行模式中利用包装介质包裹的物品汇集体被传送通过收缩隧道并且被加载收缩介质。 

按照一种优选的实施方式规定，至少部分地也在所述收缩隧道内部、与输出区域相邻地或者说邻接地彼此对置地在传送器件之上或者上方设置 有两个第二防跌保护装置。在调整井筒壁的位置时，同样通过该控制单元自动地调节第二防跌保护装置的位置。该调节特别是与所述两个第一防跌保护装置共同地和/或同时地进行。 

各防跌保护装置分别配设有驱动装置，经由这些驱动装置可以调节防跌保护装置的位置。防跌保护装置和/或井筒壁的新定位虽然可以同时进行，但是各相应的驱动装置通常不是在机械上、而是仅仅在控制技术上耦联。这是特别必需的，因为在从“x”轨道式处理方式转换到“x+1”或“x-1”轨道式处理方式时，防跌保护装置与井筒壁的对应关系会变换。 

通常，在外侧的井筒壁和收缩隧道的外壳之间存在平行于所述至少一个生产队列的空腔。如果收缩隧道例如包括三个井筒壁并且在第一运行模式中配置成用于单轨道式处理，则外部的井筒壁设置在边缘侧并且是无功能的。在无功能的井筒壁和直接相邻的、界定生产队列的井筒壁之间存在另一空腔。井筒壁通常不是在收缩隧道的全长上延伸，而是在收缩隧道之内在初始区域内和在终端区域内存在连接开口或空隙。由此特别是产生如下问题，即，例如物品汇集体的个别物品可能跌倒并且可能通过空隙到达在最外侧的井筒壁后面的空腔中或者到达最外侧的无功能的井筒壁与相邻的、界定生产队列的井筒壁之间。防跌保护装置至少部分地遮盖这些连接开口，或者遮盖在进入开口和最外侧的界定生产队列的井筒壁之间的区域内的空隙，或者遮盖在最外侧的界定生产队列的井筒壁和排出开口之间的区域内的空隙。由此，跌倒的物品不能通过空隙离开生产队列，而是被强制地还在生产队列之内继续传送。 

按照一种优选的实施方式，防跌保护装置分别构成为弯折的栏杆元件并且可移动地设置在传送器件之上或者上方。特别是各防跌保护装置分别配设有自己的驱动器件，该驱动器件可通过控制单元（50）控制。 

例如，所述防跌保护装置分别构成为L形的栏杆元件。L的第一臂由设置在由传送器件构成的传送平面上并且基本上正交于传送方向的第一元件形成。L的第二臂由设置在由传送器件形成的传送平面上并且基本上平行于传送方向的第二元件形成。特别是，防跌保护装置由角板形成，该角板具有按需要等长的或者不等长的臂。用于防跌保护装置的驱动器件优选 关联于第一臂的自由端部。优选地，所述两个臂围成约90°的角度。通过第一臂垂直于传送方向的运动，第二臂实施平行于传送方向的移动。由此可以类似于井筒壁的平行调整地来调节防跌保护装置的位置。 

按照一种备选的实施方式，所述防跌保护装置分别构成为非对称的U形的栏杆元件。在这里，U的附加的第三臂基本上平行于第一臂构成，这就是说，第三臂由设置在由传送器件形成的传送平面上并且基本上正交于传送方向的臂元件形成。第三臂优选短于第一臂。驱动器件优选关联于第一臂的自由端部。优选地，第一和第二臂以及第二和第三臂分别围成约90°的角度。作为U形的栏杆元件，例如使用具有优选不等长的平行臂的直角的U形板或者U形型材。U形的栏杆元件相对于L形的栏杆元件具有提高的刚度。驱动器件优选关联于较长的第一臂的自由端部。通过第一臂垂直于传送方向的运动，第三臂同样实施垂直于传送方向的运动。在此期间，第二臂实施平行于传送方向的移动。 

此外可以规定，所述收缩装置的输入区域和/或输出区域配设有用于封闭收缩隧道的进入开口和/或排出开口的区域的封闭元件。例如侧面的封闭元件可以用来界定进入开口和/或排出开口的宽度，并且因而减小由于热量从收缩隧道排出而造成的能量损失。例如由DE19300797已知在收缩隧道入口处以及在收缩隧道出口处的闸门，这些闸门在输入侧和输出侧可用门封闭。当物品汇集体高且窄时，这样的水平起作用的封闭元件可以尤其有效地使用。此外可以设有可竖直运动的封闭元件，这些封闭元件使进入开口和/或排出开口的通道高度适配于物品汇集体的高度。例如文献US4493159A公开了一种多片式帘，作为用于进入开口和/或排出开口的封闭元件。此外可以设有卷帘门形式的封闭元件，该卷帘门用来界定或者调节在收缩隧道入口和/或收缩隧道出口处的开口高度。当物品汇集体扁且宽时，这样的竖直起作用的封闭元件可以特别有效地使用。WO2011/144231描述了多片式帘和一种附加的卷门式的封闭装置，利用该封闭装置特别是对于收缩隧道的待命状态模式、在运行中断、故障或类似情况时可部分或完全地封闭相应的进入开口或排出开口。 

优选地，在收缩装置的收缩隧道入口处以及在收缩隧道出口处将水平 起作用的封闭元件以及至少一个上部的竖直起作用的封闭元件相互结合起来。各水平和竖直起作用的封闭元件分别与控制单元耦联并且可以受该控制单元控制地调节、特别是打开和封闭。因此可以使在收缩隧道入口处以及在收缩隧道出口处的开口大小有利地不仅适配于窄且高的物品汇集体，而且适配于宽且低的物品汇集体，并且因此可以使通过入口或出口的能量或热量损失尽量降至最低。 

优选地，在产品转换时可以通过控制单元与防跌保护装置的和/或井筒壁的定位共同地和/或同时地协调封闭元件的定位。特别是可以规定，将新的产品参数输入到控制单元中，该控制单元于是计算防跌保护装置和/或井筒壁和/或封闭元件的必需的调节或者位置并且协调和控制其转换。此外可以设有附加的传感器，所述传感器分别测定防跌保护装置和/或井筒壁和/或封闭元件的位置并且将其传输给控制单元。该控制单元将测定的实际位置与计算的或手动输入的给定位置进行比较，并且必要时可以进行修正性干预。 

按照另一种实施方式，防跌保护装置机械地与侧面的封闭元件耦联并且因此可与这些侧面的封闭元件共同地受控制。例如，侧面的封闭元件可以构成为推拉门并且构成上述的L或U形的栏杆元件的第一臂。在这种情况下，防跌保护元件部分地设置在收缩隧道之内并且部分地设置在输入区域或输出区域中。在输入区域或输出区域内的两个侧面的封闭元件的彼此相邻的竖直侧面之间的距离限定了收缩隧道的进入开口或排出开口的宽度。通过进入开口传送的物品汇集体通常不在侧面偏离于传送轨道，而是刚好被传送通过收缩隧道。在这种实施方式中非强制的是，防跌保护装置对齐地邻接于两个最外侧的界定所述至少一个生产队列的井筒壁的相应流出面，或者防跌保护装置至少局部地与最外侧的井筒壁的面向生产队列的流出面对齐。例如可想到，在收缩隧道之内的井筒壁之间的距离大于进入开口或排出开口的由侧面封闭元件限定的宽度。这是特别有利的，以便保证在生产队列之内的流出面和物品汇集体或包裹用的包装介质之间的可能必需的距离。在本实施例中，井筒壁相对于防跌保护装置从生产队列重新回来。也是在收缩装置的该配置中，由于防跌保护装置与物品汇集体沿传 送方向的传送相互配合，确保不出现连接开口或空隙，跌倒的物品可能通过该连接开口或空隙在进入开口和井筒壁之间的区域内达到空腔中。在本实施例中，可以省略用于防跌保护装置的额外的驱动装置，因为侧面的封闭元件的驱动装置同时当作用于防跌保护装置的驱动装置来用。 

本发明的另一重要方面是防跌保护装置的高度、特别是从传送平面测量的防跌保护装置的高度。防跌保护装置的高度必须至少等于跌倒的物品的宽度的2/3。优选地，防跌保护装置的高度至少等于跌倒的物品的宽度的一倍。特别是，防跌保护装置的平行于传送方向延伸的区域的高度至少为5cm。按照一种特别优选的实施方式，防跌保护装置的平行于传送方向延伸的区域的高度大致等于井筒壁的高度。这实现了位于其下面的空腔的隔热，这又有利于收缩装置的总能量平衡。 

在具有仅仅两个可平行移动地设置的井筒壁的收缩装置的一种实施方式中，防跌保护装置可以分别构成为井筒壁的延长部。在这种情况下，不可能或者不需要转换在收缩隧道之内的生产队列的轨道特性（Bahnigkeit）或数量。因此也不改变防跌保护装置与所述至少一个生产队列的相应最外侧的井筒壁的对应关系。在这种情况下，防跌保护装置也无需自己的驱动装置，因为这些防跌保护装置通过井筒壁的驱动装置被一起带动。 

本发明还涉及一种用于在更换产品方面适配收缩装置的收缩隧道的方法。例如，产品可以具有新的产品尺寸，这就是说，新要处理的物品或者物品汇集体具有不同的高度、宽度等。但可能也希望的是，例如在优化的充分利用方面转换到更多或更少的生产队列上。平行于在收缩隧道之内的传送方向、根据用于物品或物品汇集体的生产队列的所希望的数量来自动调节“n”个井筒壁的位置。在此形成一个至“n-1”个生产队列。不需要的、所谓的无功能的井筒壁基本上设置连续输送器件的侧面的边缘区域内。至少给所述两个最外侧的界定所述至少一个生产队列的井筒壁的开始区域以及必要时还有终端区域自动控制地分别基本上对齐地配设防跌保护装置。 

按照另一种实施方式，根据用于物品或物品汇集体的生产队列的所希望的数量并且根据物品或物品汇集体的高度，借助水平和/或竖直起作用的 封闭元件来自动调节收缩隧道的进入开口和/或排出开口的大小。 

本发明还包括在自动转换概念方面对瓶子防跌保护装置的自动调整。此外，本发明涉及可自动调整的瓶子防跌保护装置与可侧向封闭的门和/或从上方起作用的帘或卷门的组合，该门和/或帘或卷门用来在运行期间使收缩隧道的进入开口和排出开口缩至最小，并且用来在收缩装置的停机状态下封闭进入开口和排出开口。 

收缩装置的全自动配置的该概念具有如下优点：在产品更换或类似过程时的转换时间减小，特别是因为不需要手动调整（其有犯错危险）可能必需再调整的装置的各组成部分。通过对井筒壁和防跌保护装置的位置的更精确的自动调节，得到收缩结果的更好的可再现性。此外，这样的系统允许更好的诊断可能性，直至实现简化的远程维护。 

附图说明

以下应根据附图进一步描述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此间在图中的大小比例并非总是相应于实际的大小比例，因为为了更好地图解，简化了一些形状且相对于其他元件放大地示出另一些形状。 

图1A，1B和1C分别示出按现有技术的收缩装置的水平剖面的示意性的俯视图。 

图2A，2B，2E和2F分别示出按照本发明的收缩装置的水平剖面的示意性的俯视图。 

图2C和2D分别示出防跌保护装置的细节视图。 

图3A和3B分别示出按照本发明的收缩装置的另一实施方式的视图。 

图4示出具有防跌保护装置的收缩装置的示意性的侧视图。 

图5A和5B示出具有防跌保护装置的按照本发明的收缩装置的另一实施方式。 

附图标记列表 

1  收缩装置 

2  收缩隧道 

3  外壳 

4  输入区域 

5  输出区域 

6  井筒壁 

7  连续输送器件 

8  传送带 

9  内腔 

10 合装包 

12 瓶子 

12*跌倒的瓶子 

14 收缩膜 

20 空隙 

22 空腔 

24 生产队列 

30 防跌保护装置 

32 第一臂 

33 第二臂 

34 第三臂 

35 驱动装置 

40 进入开口 

42 排出开口 

50 控制单元 

60 侧面的封闭元件 

61 推拉门 

62 竖直侧面 

64 可竖直运动的封闭元件 

70 流出面 

72 驱动器件 

80 调整龙门架 

82 导轨 

84 调节装置 

85 固定器件 

86 调整段 

87 调整装置 

88 驱动装置 

89 固定元件 

AM 工作模式 

B  宽度 

H  高度 

TB 传送宽度 

TR 传送方向 

具体实施方式

为本发明相同的或相同作用的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各附图中仅示出对于相应附图的说明所必需的附图标记。所示的实施方式仅构成可以如何设计根据本发明的装置或根据本发明的方法的实例并且不构成封闭式的限定。 

图1分别示出收缩装置1的水平剖面的示意性的俯视图。通过输入区域4将合装包10供应给收缩隧道2，该合装包由按四组汇集的、用收缩膜14卷绕的瓶子12构成。在收缩隧道2内设有三个可平行于传送方向TR移动的井筒壁6。利用收缩膜14包裹的瓶子12的通过收缩隧道2的传送优选借连续输送器件7、例如借助传送带8进行。瓶子12站立地设置在连续输送器件7上。收缩隧道2由具有进入开口40和排出开口42的外壳3形成，在该外壳中设置有三个可平行于传送方向TR移动的井筒壁6。在收缩隧道2之内给用收缩膜14包裹的瓶子加载经过井筒壁6引导到收缩隧道2的内腔9中的收缩剂，由此收缩膜14围绕瓶子12收缩并且因此形成连续的包装单元。完成的包装单元经由输出区域5从收缩隧道2离开并且可以接着供应给其他处理机、例如用于安装手柄的装置、托盘装置或类似物。 

在按照图1的所示的实施例中，所述三个可平行移动的井筒壁6如此设置，使得合装包10在两个平行的传送段或者说生产队列24中被处理。 特别是，外侧的井筒壁6a和内侧的井筒壁6b界定第一生产队列24-1。此外，内侧的井筒壁6b和外侧的井筒壁6c界定第二生产队列24-2。 

根据所述三个井筒壁6的布置，在收缩隧道2内与输入区域4和输出区域5相邻地在井筒壁6和收缩隧道2的外壳3之间分别存在空隙20。在本实施例中，特别是与输入区域4相邻地在外侧的井筒壁6a、6c与外壳3之间构成有空隙20-4。此外，与输出区域5相邻地在外侧的井筒壁6a、6c与外壳3之间构成有空隙20-5。人们也将在各外侧的井筒壁6a、6c与外壳3之间的区域分别称为空腔22a、22c。 

在给利用收缩膜14包裹的瓶子12在收缩隧道2内加载收缩剂之前，仅仅涉及瓶子12和收缩膜14的松动布置。在这里可能发生如下情况，即，个别瓶子12*跌倒并且松动地在汇集成合装包10的瓶子布局之间位于传送带8上。在进入收缩隧道2中时现在可能发生如下情况，即，跌倒的瓶子12*通过空隙20-4到达空腔22a、22c之一中（图1A和1B）并且聚集在那里（图1C）。 

为了防止这一点，按照本发明的收缩装置1a按照图2装备有多个附加的防跌保护装置30。特别是，第一防跌保护装置30-4与输入区域4相邻地设置。附加地，还可以与输出区域5相邻地设有防跌保护装置30-5，其中到达空腔22a、22c中的瓶子12*的上述问题在这里在输出区域内通常基本上是可忽略的。 

图2A示出了第一工作模式AM1中的收缩装置1a，在该第一工作模式中双轨道式地传送汇集成合装包10的并且利用收缩膜14包裹的瓶子12。所述三个井筒壁6a、6b、6c如此设置，使得在外侧的第一井筒壁6a与内侧的井筒壁6b之间的传送宽度TB1以及在外侧的第二井筒壁6c与内侧的井筒壁6b之间的传送宽度TB2基本上是相等的。外侧的第一井筒壁6a与内侧的井筒壁6b界定第一生产队列24-1，而外侧的第二井筒壁6c与内侧的井筒壁6b界定第二生产队列24-2。防跌保护装置30-4a和30-5a如此关联于井筒壁6a，使得防跌保护装置30-4a和30-5a至少局部地与井筒壁6a的面向第一生产队列24-1的侧面形成直线。特别是，防跌保护装置30-4a、30-5a基本上对齐地或者说无间隙地邻接于井筒壁6a。此外为了密封在该 区域内的可能的空隙，可以在防跌保护装置30-4a、30-5a上设置有密封元件、特别是橡胶唇或刷元件或者类似物。此外，防跌保护装置30-4b和30-5b如此关联于井筒壁6c，使得防跌保护装置30-4b、30-5b局部地与井筒壁6c的面向第二生产队列24-2的侧面形成直线。 

图2B示出了第二工作模式AM2的收缩装置1a，在该第二工作模式中单轨道式地传送汇集成合装包10的并且利用收缩膜14包裹的瓶子12。外侧的井筒壁6c在此在连续输送器件7的外边缘区域内与外壳3相邻地设置。优选地，每个井筒壁6配设有自己的用于产生收缩剂的供给单元。在所示的第二工作模式AM2中，优选将用于收缩剂的关联于外侧的井筒壁6a的供给单元断开，从而仅仅经由内侧的井筒壁6b和另一外侧的井筒壁6c将收缩剂引导到收缩隧道的内腔9中。在外侧的井筒壁6c和收缩隧道2的外壳3之间构成有第一空腔22a。 

内侧的井筒壁6b和另一外侧的井筒壁6c基本上居中地关联于连续输送器件7并且形成生产队列24-a的传送段，其中井筒壁6b、6c之间的距离（传送宽度TBa）根据预定的产品来选择。防跌保护装置30-4a和30-5a（参见图2A）如此关联于内侧的界定单个生产队列24a的井筒壁6b，使得防跌保护装置30-4a、30-5a局部地与内侧的井筒壁6b的面向单个生产队列24-a的侧面形成直线。此外，防跌保护装置30-4b和30-5b（参见图2A）如此关联于外侧的井筒壁6c，使得防跌保护装置30-4b、30-5b局部地与井筒壁6c的面向单个生产队列24-a的侧面形成直线。在第二工作模式AM2中无功能的外侧的井筒壁6a与内侧的井筒壁6b之间构成有第二空腔22*。 

如果现在瓶子12*跌倒，则在输入区域4内的防跌保护装置30-4a、30-4b防止瓶子可能到达空腔22a、22b或22*之一中。瓶子12*保留在生产队列24-a之内并且必须在通过收缩隧道2之后与有缺陷的盒装包10*一起被选出并且排除（特别是参见图2E）。 

按照图2A、2B和图2C，防跌保护装置30优选构成为两臂的角形的引导板并且设置在由连续输送器件7形成的传送段之上或上方。防跌保护装置30的两个臂32、33限定一个角度α。优选地，这两个臂32、33限定α=90°的角度。第一臂32是所谓的驱动臂，因为该驱动臂配设有驱动装 置35，通过该驱动装置调节防跌保护装置30的位置。第一驱动臂32优选基本上正交于传送方向TR设置。第二臂33是所谓的平行臂，因为它平行于传送方向TR并且平行于井筒壁6定向。通过驱动臂32正交于传送方向TR的运动，平行臂33在连续输送器件7之上或上方平行于传送方向TR移动并且可以如此定位并关联于井筒壁6，使得平行臂33与井筒壁6的面向生产队列24的侧面对齐。 

按照图2D，防跌保护装置30*优选构成为非对称的带有第三臂34的U形的引导板。第三臂34特别是基本上平行于驱动臂32并且基本上正交于平行臂33设置，其中第三臂34优选短于驱动臂32。附加的第三臂34提高了防跌保护装置30*的刚度和稳定性。 

按照本发明，当在更换产品或类似情况下重新配置收缩装置1a时自动调整防跌保护装置30，并且使其适配于最外侧的界定生产队列24的井筒壁的位置。特别是规定，收缩装置1a配设有控制单元50（参见图2F）。控制单元50特别是与防跌保护装置30的驱动装置35耦联，但也与用于调整井筒壁6的驱动装置（未示出，参见图4和5）耦联，使得不仅井筒壁6的位置的调整、而且防跌保护装置30的位置的调整都经由控制单元50控制。特别是由此可以协调不同的调节，使得防跌保护装置30总是自动对齐地关联于最外侧的界定生产队列24的井筒壁。在具有三个井筒壁6并且在第一工作模式AM1中具有双轨道式处理方式的收缩装置1a的情况下，防跌保护装置因此分别关联于两个外侧的井筒壁6a、6c，这两个外侧的井筒壁在外侧界定两个生产队列24-1、24-2（参见图2A）。在具有三个井筒壁6并且在第二工作模式AM2中具有单轨道式处理的收缩装置1a的情况下，防跌保护装置30因此分别关联于界定所述一个生产队列24-a的井筒壁6a、6c（参见图2b）。优选地，井筒壁6的位置的调节和防跌保护装置30的位置的调节自动化地并且彼此协调地进行。例如可以规定，将新要处理的产品的特征输入到控制单元50中，接着计算井筒壁6和防跌保护装置30的必需的新位置并且由其驱动装置35控制地对该新位置进行调节。特别是要注意，在收缩装置1、1a之内转换轨道特性时也改变防跌保护装置与相应井筒壁6的对应关系。 

图3A示出收缩装置1b的输入区域4b或输出区域5b。在这里，输入区域4b或输出区域5b还配设有多个侧面的封闭元件60以及可竖直运动的封闭元件64，利用这些封闭元件可以使在收缩隧道2的外壳3中的进入开口或排出开口40、42的大小适配于相应的产品。这是特别有利的，以便将收缩介质的热量基本上保持在收缩隧道2内并且因此降低收缩装置1b的总能量消耗。优选地，可以附加地使用封闭元件60和/或64，用来在收缩装置1b的在收缩隧道2内不处理产品的待命状态中完全封闭收缩隧道2的进入开口40或排出开口42。由此可以降低热量供应的时间和量，该热量供应是为了接着重新加热到收缩装置1b的必需的运行温度。 

侧面的封闭元件60特别是构成为推拉门61，该推拉门可横向于传送方向TR移动。推拉门61具有所谓的内部的竖直侧面62i和外侧的竖直侧面62a。当减小收缩隧道2的进入开口40或排出开口42的宽度B4/5时，两个侧面的封闭元件60的内侧的竖直侧面62i相向运动并且在侧面界定开口40、42。此外在图3A中可看到防跌保护装置30，该防跌保护装置设置在侧面的推拉门61的竖直侧面62i的下部区域上并且将在收缩隧道2内部中的生产宽度限制成收缩隧道2的进入或排出开口40、42的宽度B4/5。特别是防跌保护装置30在收缩隧道2内部基本上与井筒壁对齐（未示出）。图3B与图2B、2E、2F类似地示出在第二工作模式AM2中的收缩装置1b的各组成部分的示意性的俯视图。特别是示出，井筒壁6、防跌保护装置30以及在输入区域4内的封闭元件60-4和64-4（参见图1、2）和在收缩装置1b的输出区域5内的封闭元件60-5和64-5（参见图1、2）都与控制单元50b耦联并且分别可通过该控制单元控制。特别是各组成部分，亦即井筒壁6、防跌保护装置30和/或封闭元件60、64，可以分别单独地或者同时与其它组成部分协调地受控制地调整。 

例如可以规定，外侧的井筒壁6c和防跌保护装置30-4b和30-5b分别被共同地调整。例如甚至可能的是，防跌保护装置30-4b和30-5b固定在外侧的井筒壁6c上并且总是与该井筒壁共同地被调节。在这种情况下，防跌保护装置30-4b和30-5b将不需要自己的驱动装置。相反，分别在生产队列24的另一侧上对置地设置的防跌保护装置30-4b和30-5b的定位则根据在 收缩装置1b之内是进行单轨道式处理还是进行双轨道式处理（参见图2B、2A）来进行。在单轨道式处理时，内侧的井筒壁6b形成单个的生产队列24-a的另外的外边界。在这种情况下，防跌保护装置30-4a和30-5a如此设置，即它们与井筒壁6b的面向生产队列24-a的侧面对齐地封闭。而在双轨道式处理时，外侧的井筒壁6a形成第二生产队列24-1的另外的最外侧的边界（参见图2A）。在这种情况下，防跌保护装置30-4a和30-5a如此设置，即它们与外侧的井筒壁6a的面向生产队列24-1的侧面对齐地封闭。当在单轨道式处理方式和双轨道式处理方式之间转换时、亦即在改变生产队列24的数量时，或者由于产品尺寸改变而改变井筒壁6之间的距离或传送宽度TB时，防跌保护装置30的位置的适配自动进行并且特别是通过控制单元50、50b控制。 

例如可以规定，防跌保护装置30至少在输入区域4内或者在输出区域5内机械地与侧面的封闭元件60-4耦联并且伸进收缩隧道2的内腔9中。在把产品连续地供应给收缩装置1b的处理模式中，侧面的封闭元件60-4如此程度地封闭，使得它们不妨碍产品的供应、但也基本上将进入开口40或排出开口42的宽度B（参见图3A）缩至最小。在收缩装置1b不处理产品的待命状态模式中，收缩隧道2的进入开口40或收缩隧道2的排出开口42可以借助封闭元件60、64完全封闭，特别是开口40、42通过关闭侧面的封闭元件60来完全封闭。 

此外可以规定，防跌保护装置30和至少侧面的封闭元件60在输入区域4内和/或在输出区域5内被共同地和/或同时地通过控制单元50b自动地调节并且因而共同地适配于井筒壁6的新定位。自动控制的调节防止防跌保护装置30的适配可能被设备的操作者忘记，由此可能出现在现有技术中上述的关于到空腔22的间隙的问题。 

图4示出带有防跌保护装置30-4、30-5的收缩装置1a、1b的示意性的侧视图，这些防跌保护装置分别关联于收缩隧道2的进入开口40或排出开口42。特别是示出界定所述至少一个生产队列24（参见图1至3）的外侧的井筒壁6、6c之一，防跌保护装置30-4、30-5如此关联于井筒壁，使得它们连接到井筒壁6、6c的指向生产队列24的流出面70上并且与井筒壁6、 6c的流出面70对齐地设置。 

防跌保护装置30-4、30-5如此设置在连续的输送器件7上，使得它们不妨碍连续输送器件7沿传送方向TR的运动。例如，防跌保护装置30略微隔开地设置在连续输送器件7上方，其中离传送段约1mm的距离已经足够。 

防跌保护装置30-4、30-5的高度H必须足够，使得跌倒的瓶子12*不会越过防跌保护装置30-4、30-5而被输送到在相应的井筒壁6后面的空腔22（未示出，参见图1和2）中。优选地，防跌保护装置30-4、30-5的高度H至少等于瓶子12的宽度B的一倍，其中瓶子12的宽度B又等于跌倒的瓶子12*的高度B*。 

按照本发明的一种未示出的实施方式，防跌保护装置30-4、30-5的高度H大致等于井筒壁6的高度。由此有利地在热量方面隔离位于关联于防跌保护装置30-4、30-5的井筒壁6、6c后面的空腔，由此可以有利地降低收缩装置的能量消耗。 

各井筒壁6分别配设有至少一个驱动器件72用来调节用于界定生产队列24的井筒壁6（参见图1至3）的位置。优选地，各井筒壁6分别在井筒壁6的初始区域内配设有第一驱动器件72-4并且在井筒壁6的终端区域内配设有第二驱动器件72-5。这两个驱动器件72-4、72-5通过控制单元50优选同时地控制，使得井筒壁6分别在其全长上平行于传送方向TR移动。 

图5示出收缩装置1c的一种实施方式，在该实施方式中井筒壁6和防跌保护装置30-4、30-5的定位调节借助共同使用的驱动装置72、88实现。井筒壁6的初始区域和第一防跌保护装置30-4分别配设有所谓的第一调节龙门架80-4，并且井筒壁6的终端区域和第二防跌保护装置30-5分别配设有所谓的第二调节龙门架80-5。调节龙门架80-4、80-5在图5B中详细示出。它们分别包括至少两个导轨82，所述导轨分别带有至少两个调节装置84。导轨82优选彼此相对地、平行于调整装置87的调整段86设置。第一导轨82-6包括三个第一调节装置84-6，在这三个第一调节装置上分别设有用来设置各一个井筒壁6的固定器件85。第二导轨82-30包括两个第二调节装置84-30，在这两个第二调节装置上分别设置有第一或第二防跌保护装 置（未示出）。 

调整装置87能够沿着调整段86可变地定位并且可以通过借助驱动装置88沿着调整段86的移动来选择性分别关联于至少一个调节装置84-6或84-30并且与其作用连接。在经由通过驱动装置72驱动的调整器件在调整装置87和相应的调节装置84-6或84-30之间建立作用连接之后，可以使调整装置87重新通过驱动装置88沿着调整段86移动。在此，调整装置87带动调节装置84-6或84-30和设置在相应调节装置84-6、84-30上的构件、亦即相应的井筒壁6或防跌保护装置30，由此该构件被新定位。在该构件达到新的给定位置时，在调整装置87和调节装置84-6或84-30之间的作用连接松脱。由此，调节装置84-6或84-30和因而配设的构件在新位置上的定位经由形锁合、摩擦锁合和/或力锁合的连接而位置固定地锁定。调整装置87现在可以重新自由地沿着调整段86移动并且关联于具有井筒壁或防跌保护装置的另一调节装置84-6或84-30并且重新调节其位置。 

通过控制单元50c如此控制两个调整龙门架80-4和80-5，使得两个调整龙门架80-4、80-5的井筒壁6的调节装置84-6分别被同时驱动。优选地，两个调整龙门架80-4、80-5附加地被如此控制，使得第一防跌保护装置30-4a的调节装置84-30和配设的第二防跌保护装置30-5a的调节装置84-30（参见例如图3F）相应地被同时驱动。 

两个调整龙门架80-4、80-5优选分别在收缩装置1c的收缩隧道2之外设置在输入区域4上方和在输出区域5上方。在其相互位置方面可调节的井筒壁6在此分别设置在每个调整龙门架80-4、80-5的调节装置84-6上。优选规定，井筒壁6例如通过安装上的扁钢元件或其他适合的固定元件89延长超出收缩隧道2的内腔9。该延长部位用作在调整龙门架80-4、80-5的调节装置84-6上的固定区域，这些调节装置特别是可以附加地包括适合的固定器件85。由于设置在收缩隧道2之外，调整龙门架80-4、80-5及其构件不遭受在收缩隧道2的内腔9（参见图1）中存在的极端的温度波动。 

已参考优选的实施方式描述了本发明。但对于本领域技术人员来说可以想象是的，能够对本发明进行修改或改变，而在此不脱离下述权利要求的保护范围。 

Claims (16)

1.一种用于使包装介质（14）围绕一个物品（12）或多个物品（12）的汇集体收缩的收缩装置（1），其中收缩装置（1）包括传送器件（7、8）、输入区域（4）、包括外壳（3）的收缩隧道（2）、至少一个用于物品（12）或物品汇集体（10）的生产队列（24）、进入开口（40）以及排出开口（42）和连接在收缩隧道（2）上的输出区域（5），其中利用包装介质（14）包裹的物品（12）沿传送方向（TR）站立地传送通过收缩装置（1），并且收缩隧道（2）包括至少两个在两侧沿着所述至少一个生产队列（24）能够平行于传送方向移动地设置的井筒壁（6），其中每个井筒壁（6）分别具有至少一个面向收缩装置（1）的生产队列（24）的流出面（70），该流出面带有多个收缩剂排出开口，其中为各井筒壁分别配设有收缩剂发生器（72），收缩剂相应地经由该收缩剂发生器能够引导到相应井筒壁（6）的内腔中并且经由流出面（70）能够引导到在收缩隧道（2）内腔（9）中的所述至少一个生产队列（24）的利用包装介质（14）包裹的物品（12）或物品汇集体（10）上，其特征在于，至少部分地在所述收缩隧道（2）内部、与输入区域（4）相邻地或者说邻接地彼此对置地在传送器件（7、8）之上或者上方设置有两个第一防跌保护装置（30、30-4），并且其中所述收缩装置（1）包括控制单元（50），在调整井筒壁（6）的位置时能够通过该控制单元自动调节防跌保护装置（30、30-4），从而防跌保护装置（30、30-4）在利用包装介质（14）包裹的物品（12）或物品汇集体（10）被传送通过收缩隧道（2）并且被加载收缩介质时的运行模式中，对齐地邻接于所述至少两个井筒壁（6）的相应最外侧的界定所述至少一个生产队列（24）的流出面（70）设置。

2.根据权利要求1所述的收缩装置（1），其特征在于，至少部分地在所述收缩隧道（2）内部、与输出区域（5）相邻地或者说邻接地彼此对置地在传送器件（7、8）之上或者上方设置有两个第二防跌保护装置（30、30-5），并且其中所述收缩装置（1）包括控制单元（50），在调整井筒壁（6）的位置时能够自动与所述两个第一防跌保护装置（30-4）共同地和/或同时地通过该控制单元来调节防跌保护装置（30、30-5），从而所述两个第二防跌保护装置（30、30-5）在利用包装介质（14）包裹的物品（12）或物品汇集体（10）被传送通过收缩隧道（2）并且被加载收缩介质时的运行模式中，对齐地邻接于所述至少两个井筒壁（6）的相应最外侧的界定所述至少一个生产队列（24）的流出面（70）设置。

3.根据权利要求1或2所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30、30-4、30-5）分别至少部分地遮盖通向空腔（22）的连接开口（20），在最外侧界定所述至少一个生产队列（24）的井筒壁（6）和外侧在当前的处理运行中不工作的井筒壁（6）之间、或者在最外侧界定所述至少一个生产队列（24）的井筒壁（6）和收缩隧道（2）外壳（3）之间，该空腔位于收缩隧道（2）在进入开口（40）和井筒壁（6）之间的区域内或在收缩隧道（2）在井筒壁（6）和排出开口之间的区域内。

4.根据上述权利要求之一所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30）构成为弯折的栏杆元件，并且能够移动地设置在传送器件（7、8）之上或上方。

5.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，各所述防跌保护装置（30）分别配设有自己的驱动器件（35），该驱动器件能通过控制单元（50）控制。

6.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30）构成为L形的栏杆元件，其中L的第一臂（32）由设置在由传送器件（7、8）构成的传送平面上并且基本上正交于传送方向（TR）的第一元件形成，并且L的第二臂（33）由设置在由传送器件（7、8）形成的传送平面上并且基本上平行于传送方向（TR）的第二元件形成，其中驱动器件（35）关联于第一臂（32）的自由端部。

7.根据权利要求6所述的收缩装置（1），其特征在于，所述两个臂（32、33）围成约90°的角度（α）。

8.根据权利要求1至5任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30）构成为非对称的U形的栏杆元件，其中U的第一臂（32）由设置在由传送器件（7、8）构成的传送平面上并且基本上正交于传送方向（TR）的臂元件形成，U的第二臂（33）由设置在由传送器件（7、8）形成的传送平面上并且基本上平行于传送方向（TR）的臂元件形成，并且U的构成为短于第一臂（32）的第三臂（34）由设置在由传送器件（7、8）形成的传送平面上并且基本上正交于传送方向（TR）的臂元件形成，其中驱动器件（35）关联于第一臂（32）的自由端部。

9.根据权利要求8所述的收缩装置（1），其特征在于，所述第一臂和第二臂（32、33）以及第二臂和第三臂（33、34）分别围成约90°的角度（α）。

10.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述输入区域（4）和/或所述输出区域（5）配设有用于封闭收缩隧道（2）的进入开口（40）和/或排出开口（42）的区域的封闭元件（60、64）、特别是两个在侧面起作用的封闭元件（60）和/或至少一个能够竖直运动的封闭元件（64），特别是所述输入区域（4）和所述输出区域（5）分别配设有两个在侧面起作用的封闭元件（60）和至少一个能够竖直运动的封闭元件（64）。

11.根据权利要求10所述的收缩装置（1），其特征在于，所述封闭元件（60、64）能由控制单元（50）控制地打开或封闭，和/或所述封闭元件（60、64）的定位通过控制单元（50）能与防跌保护装置（30、30-4、30-5）和/或井筒壁（6）的定位相协调。

12.根据权利要求10或11所述的收缩装置（1），其特征在于，各所述防跌保护装置（30、30-4、30-5）机械地与侧面的封闭元件（60）耦联并且能被共同控制。

13.根据权利要求4至12任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30、30-4、30-5）的高度（H）至少等于物品汇集体（10）的物品（12）的宽度（B）的2/3，特别是所述防跌保护装置（30、30-4、30-5）的高度（H）至少等于5cm。

14.根据权利要求4至12任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述防跌保护装置（30、30-4、30-5）的高度（H）大致井筒壁（6）的高度。

15.一种用来在更换产品方面适配收缩装置（1）的收缩隧道（2）的方法，其特征在于，

-平行于在收缩隧道（2）之内的传送方向（TR）、根据用于物品（12）或物品汇集体（10）的生产队列（24）的所希望的数量来自动调节“n”个井筒壁（6）的位置，

-其中形成一个至“n-1”个生产队列（24），并且

-其中至少给两个最外侧的界定至少一个所述生产队列的井筒壁（6）的开始区域自动控制地基本上对齐地分别配设防跌保护装置（30-4）。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，根据用于物品（12）或物品汇集体（10）的生产队列（24）的所希望的数量并且根据物品（12）或物品汇集体（10）的高度来自动调节在收缩隧道（2）的进入开口（40）和/或排出开口（42）的区域内的水平和/或竖直起作用的封闭元件的大小。