CN209321440U - 一种自动分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分瓶装置，包括传送带、设于传送带两侧的分瓶装置和调节装置，调节装置包括导杆座和导杆，导杆横穿设置在传送带内部，且导杆两端分别向传送带两侧延伸，导杆座分别设置在导杆两端，导杆两端还分别设有滑块，导杆座上设有调整螺杆，并与所述滑块活动连接，分瓶装置包括气缸、支撑架和分瓶垫块，滑块上设有安装板，安装板上设有气缸转轴，支撑架设于安装板上，气缸一端与气缸转轴转动连接，气缸另一端设有气缸摆臂，气缸摆臂通过支撑架与气缸活动连接，分瓶垫块与气缸摆臂固定连接。本实用新型通过气缸带动分瓶垫块进行分瓶，使分瓶装置与瓶体不产生摩擦力，保证瓶体表面完好，提高产品质量。

Description

一种自动分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机装置，尤其是一种自动分瓶装置。

背景技术

目前，现有的贴标机分瓶装置，包括安装台、驱动装置以及受驱动装置转动的两个相互对侧的分瓶轮，安装台两侧均滑移连接有滑块并分别设有驱动滑块沿两滑块中心连线移动从而改变滑块间距的丝杠，两个分瓶轮分别与两滑块转动连接；现有技术类似于上述的贴标机分瓶装置，通过分瓶轮与瓶体之间的摩擦力，将传送带上的瓶体均匀分隔开，但其摩擦力常常会造成瓶体表面出现擦痕或使瓶体变形，更重以至瓶体破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种保护瓶体表面完好，提高质量的自动分瓶装置。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种自动分瓶装置，包括传送带、设于传送带两侧的分瓶装置和调节装置，所述调节装置包括导杆座和导杆，所述导杆横穿设置在传送带内部，且导杆两端分别向传送带两侧延伸，所述导杆座分别设置在导杆两端，所述导杆两端还分别设有滑块，所述导杆座上设有调整螺杆，并与所述滑块活动连接，所述分瓶装置包括气缸、支撑架和分瓶垫块，所述滑块上设有安装板，所述安装板上设有气缸转轴，所述支撑架设于安装板上，所述气缸一端与气缸转轴转动连接，所述气缸另一端设有气缸摆臂，所述气缸摆臂通过支撑架与气缸活动连接，所述分瓶垫块与气缸摆臂固定连接。本实用新型通过调节装置可分别调节传送带两侧的分瓶装置，使其分瓶装置之间的距离与瓶体保持适应的位置，通过安装板上的气缸运行，带动气缸摆臂向传送带外侧摆动，对瓶体进行分瓶，随后气缸带动气缸摆臂回位，并对下一瓶体进行分瓶，使传送带上的瓶体均匀分开，通过气缸摆臂的活动，不会与瓶体产生摩擦力，可保护瓶体表面完好，并提高产品质量。

进一步的，所述传送带两侧分别设有护拦，所述护拦通过夹头组件与传送带连接，所述夹头组件包括横杆、夹头、竖杆和夹块，所述横杆活动设置在夹头上，且一端与护拦连接，所述竖杆活动设置在夹块上，且一端与夹头连接，所述夹块固定设置在传送带上。两侧护拦可以有效保护瓶体不会在传送带运行过程中掉落，将夹块固定在传送带上，通过竖杆在夹块上纵向移动，可使夹头跟着纵向移动，从而带动横杆上的护拦纵向移动，以适应各种高矮的瓶体，而横杆可通过夹头横向移动，从而带动护拦横向移动，使护拦与瓶体之间保持相应的距离，防止瓶体在运行过程中出现倾倒，保证其分瓶的正常运行。

进一步的，所述气缸转轴和支撑架分别设于安装板对角处，可以更加方便使气缸带动气缸摆臂上的分瓶垫块向传送带两侧运行，使其分瓶更加顺利。

进一步的，所述导杆中部至少设有一个固定块，并与传送带连接，通过固定块使分瓶装置和调节装置可固定在传送带两侧，方便整个装置运行。

进一步的，所述调整螺杆设有调节手柄，用于方便调节装置的横向和纵向调整。

进一步的，所述夹头组件至少设有一个，可以更好的支撑护拦，并使护拦进行横向和纵向移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将调节装置和分瓶装置安装固定在传送带两侧，运行其设置在安装板上的气缸，通过气缸转轴和支撑架带动气缸摆臂上的分瓶垫块向传送带外侧摆动，对瓶体进行分瓶，随后气缸带动分瓶垫块回位，使其后的瓶体保持原地，后通过上述工作继续对下一瓶体进行分瓶，从而使传送带上的瓶体均匀分开，通过气缸的运行对瓶体进行分瓶，不会使分瓶装置与瓶体产生摩擦力，可有效保护瓶体表面完好，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置和分瓶装置结构示意图；

图3为本实用新型夹头组件结构示意图。

如附图所示：1、传送带；2、分瓶装置；3、调节装置；4、护拦；5、夹头组件；6、导杆座；7、导杆；8、滑块；9、调整螺杆；10、气缸；11、支撑架；12、分瓶垫块；13、安装板；14、气缸转轴；15、气缸摆臂；16、横杆；17、夹头；18、竖杆；19、夹块；20、固定块；21、调节手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动分瓶装置，包括传送带1、设于传送带1两侧的分瓶装置2和调节装置3，所述调节装置3包括导杆座6和导杆7，所述导杆7横穿设置在传送带1内部，且导杆7两端分别向传送带1两侧延伸，所述导杆座6分别设置在导杆7两端，所述导杆7两端还分别设有滑块8，所述导杆座6上设有调整螺杆9，并与所述滑块8活动连接，所述分瓶装置2包括气缸10、支撑架11和分瓶垫块12，所述滑块8上设有安装板13，所述安装板13上设有气缸转轴14，所述支撑架11设于安装板13上，所述气缸10一端与气缸转轴14转动连接，所述气缸10另一端设有气缸摆臂15，所述气缸摆臂15通过支撑架11与气缸10活动连接，所述分瓶垫块12与气缸摆臂15固定连接。本实用新型通过调节装置3可分别调节传送带1两侧的分瓶装置2，使其分瓶装置2之间的距离与瓶体保持适应的位置，通过安装板13上的气缸10运行，带动气缸摆臂15向传送带1外侧摆动，对瓶体进行分瓶，随后气缸10带动气缸摆臂15回位，并对下一瓶体进行分瓶，使传送带1上的瓶体均匀分开，通过气缸摆臂15的活动，不会与瓶体产生摩擦力，可保护瓶体表面完好，并提高产品质量。

如图1和图3所示，所述传送带1两侧分别设有护拦4，所述护拦4通过夹头组件5与传送带1连接，所述夹头组件5包括横杆16、夹头17、竖杆18和夹块19，所述横杆16活动设置在夹头17上，且一端与护拦4连接，所述竖杆18活动设置在夹块19上，且一端与夹头17连接，所述夹块19固定设置在传送带1上。两侧护拦4可以有效保护瓶体不会在传送带1运行过程中掉落，将夹块19固定在传送带1上，通过竖杆18在夹块19上纵向移动，可使夹头17跟着纵向移动，从而带动横杆16上的护拦4纵向移动，以适应各种高矮的瓶体，而横杆16可通过夹头17横向移动，从而带动护拦4横向移动，使护拦4与瓶体之间保持相应的距离，防止瓶体在运行过程中出现倾倒，保证其分瓶的正常运行。

如图2所示，所述气缸转轴14和支撑架11分别设于安装板13对角处，可以更加方便使气缸10带动气缸摆臂15上的分瓶垫块12向传送带1两侧运行，使其分瓶更加顺利。

如图1和图2 所示，所述导杆7中部至少设有一个固定块20，并与传送带1连接，通过固定块20使分瓶装置2和调节装置3可固定在传送带1两侧，方便整个装置运行。

如图1和图2所示，所述调整螺杆9设有调节手柄21，用于方便调节装置3的横向和纵向调整。

如图1所示，所述夹头组件5至少设有一个，可以更好的支撑护拦4，并使护拦4进行横向和纵向移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动分瓶装置，包括传送带、设于传送带两侧的分瓶装置和调节装置，所述调节装置包括导杆座和导杆，所述导杆横穿设置在传送带内部，且导杆两端分别向传送带两侧延伸，所述导杆座分别设置在导杆两端，其特征在于：所述导杆两端还分别设有滑块，所述导杆座上设有调整螺杆，并与所述滑块活动连接，所述分瓶装置包括气缸、支撑架和分瓶垫块，所述滑块上设有安装板，所述安装板上设有气缸转轴，所述支撑架设于安装板上，所述气缸一端与气缸转轴转动连接，所述气缸另一端设有气缸摆臂，所述气缸摆臂通过支撑架与气缸活动连接，所述分瓶垫块与气缸摆臂固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动分瓶装置，其特征在于：所述传送带两侧分别设有护拦，所述护拦通过夹头组件与传送带连接，所述夹头组件包括横杆、夹头、竖杆和夹块，所述横杆活动设置在夹头上，且一端与护拦连接，所述竖杆活动设置在夹块上，且一端与夹头连接，所述夹块固定设置在传送带上。

3.根据权利要求2所述的一种自动分瓶装置，其特征在于：所述气缸转轴和支撑架分别设于安装板对角处。

4.根据权利要求3所述的一种自动分瓶装置，其特征在于：所述导杆中部至少设有一个固定块，并与传送带连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动分瓶装置，其特征在于：所述调整螺杆设有调节手柄。

6.根据权利要求5所述的一种自动分瓶装置，其特征在于：所述夹头组件至少设有一个。