WO2023053733A1 - 加熱収縮装置 - Google Patents

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WO2023053733A1
WO2023053733A1 PCT/JP2022/030528 JP2022030528W WO2023053733A1 WO 2023053733 A1 WO2023053733 A1 WO 2023053733A1 JP 2022030528 W JP2022030528 W JP 2022030528W WO 2023053733 A1 WO2023053733 A1 WO 2023053733A1
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heat
container
steam
heating
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PCT/JP2022/030528
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Inventor
雄治 中川
康行 河内
Original Assignee
株式会社フジシール
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/04—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by liquids

Definitions

  • the present invention relates to a heat-shrinking device that heat-shrinks a shrink film coated on an article.
  • Patent Document 1 discloses a rotary heat shrinking device that injects steam onto a container that is transferred by a rotary transfer unit that has a turntable.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a heat shrinking device capable of efficiently and more uniformly heating a shrink film.
  • a heat shrinking apparatus includes a rotary transfer section for transferring an article covered with a shrink film, and a heating furnace covered by a transfer path of the rotary transfer section. and wherein the heating furnace includes a pair of furnace walls having opposing flat surfaces that face each other across the article transported by the rotary transfer unit, and a plurality of surfaces provided on each of the opposed flat surfaces to heat the shrink film. and an injection part for injecting the heat medium to be contracted into the heating furnace.
  • the pair of furnace walls has two opposed planes, each of which is provided with a plurality of injection parts. Therefore, the heat medium can be jetted from both sides of the article, and the interval (pitch) of the jetting portions along the transfer path can be easily equalized between the two opposing planes. Therefore, according to the above configuration, it is possible to realize a heat shrinking device that can heat the shrink film efficiently and more uniformly.
  • the injection parts may be provided on each of the opposing planes at equal intervals along the transfer path.
  • the heat medium can be injected at regular intervals onto the shrink film.
  • the injection parts may be provided on each of the opposing planes so as to face each other.
  • the heat medium can be simultaneously injected to the shrink film from both sides with the article sandwiched therebetween.
  • the heat shrinking apparatus according to aspect 4 of the present invention may include the pair of furnace walls including a plurality of the facing planes arranged along the transfer path.
  • the pair of furnace walls can be suitably arranged along the transfer path, and the heat medium can be injected from each injection part onto the shrink film.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a heat shrinking device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a top view for explaining the internal configuration of the heat shrinking device
  • FIG. 3 is a side view showing a container holding portion included in the rotary transfer portion shown in FIG. 2
  • Figure 3 is a perspective view of the heating tunnel shown in Figure 2
  • FIG. 5 is a perspective view showing the heating furnace shown in FIG. 4
  • It is a top view which shows the shape of the furnace wall of the said heating furnace. It is a cross-sectional view showing the internal structure of the heating furnace.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a saturated steam pipe provided in the heat shrinking device
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a saturated steam pipe provided in the heat shrinking device
  • FIG. 4 is a schematic diagram
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a heat shrinking device 1 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view for explaining the internal configuration of the heat shrinking device 1.
  • FIG. 1, the pair of star wheels 11a and 11b shown in FIG. 2 is omitted.
  • the heat shrinking device 1 is a rotary shrink tunnel.
  • a heat-shrinking device 1 sequentially supplies containers B coated with unshrunk labels L to a rotary transfer section 2, and while the containers B pass through a heating tunnel 3, the labels L are heated and adhered to the containers B. .
  • the loading and unloading of the container B into and out of the heat shrinking device 1 is performed via a pair of star wheels 11a and 11b.
  • Each of the pair of star wheels 11a and 11b has a recess 11c for holding the peripheral surface of the container B on its outer peripheral portion.
  • a pair of guide panels 12a and 12b curved along the star wheels 11a and 11b are provided between the pair of star wheels 11a and 11b so as to prevent the containers B from coming off and to guide the transfer of the containers B. is placed.
  • the container B covered with the unshrunk label L in the previous process is handed over from the star foil 11a on the carry-in side to the rotary transfer section 2, and the label L is heat shrunk while passing through the heating tunnel 3. After passing through the heating tunnel 3, the container B is handed over from the rotary transfer section 2 to the star wheel 11b on the carry-out side and transferred to the next process.
  • the container B is, for example, a polyester PET bottle or the like formed by blow molding.
  • the object to be covered with the label L is not limited to the container B, and any article to be used with the label L wrapped around it may be used.
  • the label L is formed, for example, from shrink film made of polyethylene, polypropylene, PVC, or the like.
  • the label L is formed by joining both ends of the label L into a cylindrical shape, winding the film into a roll, and cutting the film into a predetermined length while unrolling the film.
  • the label L is opened by an opening device (not shown) and covered on the container B in a previous step.
  • the heat-shrinking device 1 includes a rotary transfer section 2 for transferring a container B covered with a label L, and a heating tunnel provided so as to partially cover (cover) an annular transfer path 2a of the rotary transfer section 2. 3.
  • the heating tunnel 3 is covered with a cover 4 provided with a plurality of windows 41 , and the cover 4 is fixed to the top plate 51 of the frame 5 .
  • the cover 4 is configured such that an outer panel 42 provided with a window portion 41 is slidable in the vertical direction. Therefore, the inside of the cover 4 can be accessed by sliding the outer panel 42 downward.
  • the rotary transfer section 2 is a rotary transfer device that transfers the article B. As shown in FIG.
  • the rotary transfer section 2 includes a rotating shaft 21 , a turntable 22 mounted on the rotating shaft 21 , and a plurality of container holding sections 23 provided along the outer edge of the turntable 22 .
  • the plurality of container holding sections 23 rotate around the rotation shaft 21 by rotating the turntable 22 in accordance with the rotation of the rotation shaft 21 .
  • the annular orbit along which the container holding section 23 rotates about the rotation shaft 21 serves as the transfer path of the container B, that is, the transfer path 2 a of the rotary transfer section 2 .
  • FIG. 3 is a side view showing the container holding section 23 provided in the rotary transfer section 2.
  • the container holding portion 23 holds the container B by sandwiching it from above and below.
  • the container holding part 23 includes an upper holding member 231 that holds the container B from above and a lower holding member 232 that holds the container B from below.
  • a rotating shaft 233 connected to a motor 234 is connected to the lower holding member 232 . Rotation of the rotary shaft 233 by the motor 234 allows the lower holding member 232 to move up and down.
  • the container B is securely held between the upper holding member 231 and the lower holding member 232, thereby preventing the container B from falling off during transfer. be able to. Further, containers B having different dimensions in the height direction can be held by the container holding portion 23, and the versatility of the rotary transfer portion 2 is improved.
  • the heating tunnel 3 is a tunnel-shaped heating device that covers the transfer path 2a of the rotary transfer section 2 and heats the label L. As shown in FIG.
  • the heating tunnel 3 includes a first preheating zone Z1 and a second preheating zone Z2 for preheating the label L coated on the container B to soften it, and heat-shrinking the label L to adhere it to the bottle B. It has a main heating zone Z3 and a finishing zone Z4 for uniformly adhering the label L to the bottle B.
  • the zones Z1 to Z4 of the first preheating zone Z1, the second preheating zone Z2, the main heating zone Z3 and the finishing zone Z4 are arranged in this order from the container B carry-in side.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the heating tunnel 3 shown in FIG.
  • the heating tunnel 3 has twelve tunnel-shaped heating furnaces 3a to 3l connected together, and is formed in an arc shape along the transfer path 2a of the rotary transfer section 2.
  • Each zone Z1-Z4 is composed of three heating furnace units among the twelve heating furnaces 3a-3l. That is, the first preheating zone Z1 is composed of heating furnaces 3a to 3c, the second preheating zone Z2 is composed of heating furnaces 3d to 3f, the main heating zone Z3 is composed of heating furnaces 3g to 3i, and the finishing zone Z4 is composed of heating furnaces 3j to 3l.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the heating furnace 3h shown in FIG.
  • FIG. 6 is a top view showing the shape of the furnace wall 32 of the heating furnace 3h shown in FIG.
  • the heating furnaces 3a to 3l have substantially the same configuration except for the number of stages of nozzle holes 33, which will be described later. Therefore, the configuration of the heating furnace 3h will be described below as an example.
  • the heating furnace 3h has a tunnel shape along the transfer path 2a of the rotary transfer section 2, and between a pair of furnace walls 32, a main heating zone Z3 through which the container B passes is formed. be done.
  • a window portion 31 is provided in the heating furnace 3h, and the main heating zone Z3 can be visually recognized from the outside of the heat shrinking apparatus 1 through the window portion 31 of the heating furnace 3h and the window portion 41 of the cover 4.
  • FIG. 1 As a result, the contracted state of the label L can be visually confirmed.
  • the heating furnace 3h includes a transfer path 2a of the rotary transfer section 2, that is, a pair of furnace walls 32 including opposed flat surfaces 32a to 32d facing each other across the container B transferred by the rotary transfer section 2.
  • each of the pair of furnace walls 32 has four opposing planes 32a-32d aligned along the transfer path 2a. Since the pair of furnace walls 32 includes a plurality of opposing flat surfaces 32a to 32d, the pair of furnace walls 32 can be preferably arranged along the annular transfer path 2a.
  • the opposing planes 32a to 32d are arranged in parallel with each other and spaced apart from each other by d.
  • the heating furnace 3h includes a plurality of nozzle holes (injection portions) 33 that are provided on each of the opposing flat surfaces 32a to 32d and that inject steam toward the label L.
  • each of the opposed planes 32a to 32d is provided with four rows of four nozzle holes 33 aligned along the transfer path 2a in the vertical direction (furnace height direction).
  • the four nozzle holes 33 along the transfer path 2a are provided at intervals (pitch) D on each of the opposing planes 32a to 32d.
  • the four nozzle holes 33 are provided at equal intervals (equal pitch) in the transport direction of the container B on each of the opposed planes 32a to 32d.
  • a pair of nozzle holes 33 that face each other across the transfer path 2a are provided to face each other on each of the opposing planes 32a to 32d.
  • the injection axes of the pair of nozzle holes 33 facing each other across the transfer path 2a are aligned.
  • each nozzle hole 33 is provided so that the ejection axis is orthogonal to the opposing planes 32a to 32d.
  • the heating furnace 3h is provided with a plurality of nozzle holes 33 on each of the facing planes 32a to 32d, steam can be injected from both sides of the container B. Therefore, according to the heating furnace 3h, the label L can be efficiently heated as compared with the case where the steam is jetted from one side of the container B.
  • the pair of furnace walls 32 of the heating furnace 3h are formed not of curved surfaces but of flat surfaces, the interval D between the nozzle holes 33 can be easily equalized between the two opposing surfaces. Therefore, according to the heating furnace 3h, the label L can be heated more uniformly.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the internal structure of the heating furnace 3h shown in FIG.
  • a steam circulation chamber 34 for circulating the steam S and a nozzle hole 33 are provided on the back side of the furnace wall 32 of the heating furnace 3h, that is, on the side opposite to the main heating zone Z3 across the furnace wall 32.
  • a communicating vapor diffusion chamber 35 is provided on the back side of the furnace wall 32 of the heating furnace 3h.
  • a communicating vapor diffusion chamber 35 is provided.
  • the vapor S supplied from the vapor circulation chamber 34 to the vapor diffusion chamber 35 collides with the bottom surface 5 a of the vapor diffusion chamber 35 and diffuses, and then is jetted from the nozzle hole 33 .
  • the injection amount of the steam S from each nozzle hole 33 becomes substantially uniform, and the label L can be uniformly heated.
  • a diffusion structure may be provided on the bottom surface 5a of the vapor diffusion chamber 35 for diffusing the vapor S more efficiently.
  • the diffusion structure include a structure that facilitates diffusion of the vapor S, the shape of the bottom surface 5a, and the like. Thereby, the vapor S can be diffused more efficiently in the vapor diffusion chamber 35, and the label L can be heated more uniformly.
  • Table 1 shows the types of heat medium and the number of nozzle stages in each zone Z1 to Z4.
  • the label L is heated and shrunk by injecting saturated steam onto the label L in the first preheating zone Z1, the second preheating zone Z2, and the finishing zone Z4.
  • the label L is heated and shrunk by jetting saturated steam or superheated steam to the label L.
  • Superheated steam steam obtained by heating saturated steam evaporated at 100°C to a higher temperature
  • the supply temperature can be set to 100°C or higher.
  • the supply temperature of the superheated steam supplied to the main heating zone Z3 is set to a temperature, for example, 150° C. or higher, which is much higher than around 100° C., which is the heat shrink temperature for thermally shrinking the various labels L to their respective limit shrinkage rates. If the temperature is set to about 200° C. or less, the label L instantly thermally shrinks to the limit shrinkage rate. As a result, the label L can be heated more efficiently than when heated with hot air of the same temperature or when heated with saturated steam. Therefore, it is possible to save the space of the heat-shrinking device 1 and to reduce the amount of steam supplied compared to the case of heating with saturated steam.
  • the number of nozzle holes 33 is one in the first preheating zone Z1 and the second preheating zone Z2, and the label L covered on the container B is The lower side is heated to position the label L with respect to the container B.
  • the number of stages of the nozzle holes 33 is four, and the entire label L covered on the container B is heated to adhere the label L to the container B.
  • FIG. it is possible to appropriately change the type of heat medium, the number of steps of the nozzle holes 33, etc., according to the actions and functions of the zones Z1 to Z4.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a saturated steam supply pipe 61 provided in the heat shrinking device 1.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a superheated steam supply pipe 62 provided in the heat shrinking device 1.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a saturated steam supply pipe 61 provided in the heat shrinking device 1.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a superheated steam supply pipe 62 provided in the heat shrinking device 1.
  • the heat shrinking device 1 includes a saturated steam supply pipe 61 and a superheated steam supply pipe 62 as a steam supply mechanism for supplying steam to the heating tunnel 3 .
  • the saturated steam supply pipe 61 and the superheated steam supply pipe 62 are attached to, for example, the top plate 51 of the frame 5 and connected to the heating tunnel 3 .
  • the saturated steam supply pipe 61 is a pipe that supplies saturated steam to the first preheating zone Z1, the second preheating zone Z2 and the finishing zone Z4.
  • the superheated steam supply pipe 62 is a pipe that supplies superheated steam to the main heating zone Z3.
  • the saturated steam supply pipe 61 includes an ON/OFF valve 63 that switches fully open/fully closed, a pressure reducing valve 64 that reduces the steam pressure, and a flow rate adjustment valve 65 that adjusts the steam flow rate.
  • the steam (saturated steam) supplied to the saturated steam supply pipe 61 passes through the ON/OFF valve 63 and the pressure reducing valve 64, and after the flow rate is adjusted by the flow rate adjustment valve 65, the first preheating zone Z1, the second It is fed to preheating zone Z2 and finishing zone Z4.
  • the heat shrinking apparatus 1 may be provided with a saturated steam supply pipe 61 for each of the first preheating zone Z1, the second preheating zone Z2 and the finishing zone Z4.
  • the superheated steam supply pipe 62 includes an ON/OFF valve 63, a pressure reducing valve 64, and a superheater 66 that heats the steam.
  • the steam (saturated steam) supplied to the superheated steam supply pipe 62 passes through the ON/OFF valve 63 and the pressure reducing valve 64, is heated by the superheater 66, and is then supplied to the main heating zone Z3 as superheated steam. That is, the steam supplied to the superheated steam supply pipe 62 is heated by the superheater 66 to, for example, about 150° C. or more and 200° C. or less, and becomes superheated steam and is supplied to the main heating zone Z3.
  • a plurality of superheaters 66 may be arranged in the superheated steam supply pipe 62 . Thereby, superheated steam can be generated more efficiently.
  • the ON/OFF valve 63 of each of the saturated steam supply pipe 61 and the superheated steam supply pipe 62 By controlling the ON/OFF valve 63 of each of the saturated steam supply pipe 61 and the superheated steam supply pipe 62, the supply/stop of steam to each zone Z1 to Z4 can be switched. Therefore, for example, if the container B during transfer becomes clogged in the heating tunnel 3, the clogged container B can be safely removed by stopping the supply of steam to the heating tunnel 3.
  • the ON/OFF valve 63, the pressure reducing valve 64 and the flow control valve 65 may be manual valves or automatic valves. Further, in the main heating zone Z3 and the finishing zone Z4, the flow rate may be adjustable according to the number of stages of the nozzle holes 33. For example, in the main heating zone Z3, the flow rate may be adjustable in each of the upper and lower stages, or in the finishing zone Z4, the flow rate may be adjustable in each stage.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the exhaust mechanism 7 provided in the heat shrinking device 1.
  • the exhaust mechanism 7 includes an inner exhaust pipe 71 for exhausting steam from each zone Z1 to Z4, an outer exhaust pipe 72 for exhausting the air in the cover 4, the inner exhaust pipe 71 and the outer exhaust pipe. It includes a collecting pipe 73 to which 72 is connected, and an intermediate duct 74 for discharging the exhaust air from the collecting pipe 73 to the factory duct. A fan 75 is provided between the collecting pipe 73 and the intermediate duct 74 .
  • Each part of the exhaust mechanism 7 is attached to, for example, the top plate 51 of the frame 5 .
  • the inner exhaust pipe 71 is connected to the upper part of the heating tunnel 3 and communicates with the zones Z1 to Z4.
  • the inner exhaust pipe 71 sucks the steam from each zone Z1 to Z4 injected from the nozzle hole 33 and discharges it to the collecting pipe 73 .
  • One inner exhaust pipe 71 is connected to each of the zones Z1 to Z4.
  • the outer exhaust pipe 72 is connected to the upper portion of the cover 4 and communicates with the inside of the cover 4 .
  • the external exhaust pipe 72 sucks in the steam that has leaked into the cover 4 from the zones Z1 to Z4, that is, the steam that has leaked into the space between the heating tunnel 3 and the cover 4, and discharges it to the collecting pipe 73.
  • a plurality of external exhaust pipes 72 are connected to the cover 4 .
  • a damper 76 is provided in each of the inner exhaust pipe 71 and the outer exhaust pipe 72 .
  • the exhaust amount from each of the inner exhaust pipe 71 and the outer exhaust pipe 72 can be adjusted.
  • An inner exhaust pipe 71 and an outer exhaust pipe 72 are connected to the collecting pipe 73 .
  • the heat-shrinking device 1 is provided with two collecting pipes 73 , each of which discharges steam from the inner exhaust pipe 71 and the outer exhaust pipe 72 to an intermediate duct 74 .
  • the fans 75 are provided between the two collecting pipes 73 and the intermediate duct 74 respectively. By operating each fan 75, steam is sucked by the inner exhaust pipe 71 and the outer exhaust pipe 72, and the steam is forcibly discharged from the intermediate duct 74 to the factory duct.
  • the exhaust mechanism 7 since the exhaust mechanism 7 has its own fan 75, steam can be discharged to the factory duct without relying on the fan provided in the factory duct as in the past. Therefore, stable operation of the heat shrinking apparatus 1 becomes possible.
  • the heat shrinking apparatus 1 includes the rotary transfer section 2 for transferring the container B coated with the label L, and the heating furnaces 3a to 3a provided over the transfer path 2a of the rotary transfer section 2 3l and
  • the heating furnaces 3a to 3l are provided with a pair of furnace walls 32 having opposed flat surfaces 32a to 34d facing each other across the container B transported by the rotary transfer unit 2, and a plurality of each of the opposed flat surfaces 32a to 32d. and a nozzle hole 33 for injecting steam for thermal contraction into the heating furnaces 3a to 3l.
  • a pair of furnace walls 32 has opposing planes 32a to 32d, which are two planes facing each other, and a plurality of nozzle holes 33 are provided in each of the opposing planes 32a to 32d. Therefore, the steam can be injected from both sides of the container B, and the interval (pitch) D of the nozzle holes 33 along the transfer path 2a can be easily equalized between the two opposing planes. Therefore, according to this embodiment, it is possible to realize the heat shrinking device 1 that can heat the label L efficiently and more uniformly.
  • the heat-shrinking apparatus 1 injects steam from both sides of the container B, unlike the conventional rotary-type heat-shrinking apparatus that injects steam from one side of the container B, the container B does not have to be transported while being rotated. good. Therefore, the rotating mechanism for the container B can be omitted from the rotary transfer section 2, and the structure of the rotary transfer section 2 can be simplified. However, the rotary transfer section 2 may be provided with a rotation mechanism for the container B.
  • the interval D between the nozzle holes 33 is constant on each of the facing planes 32a to 32d, but the interval D between the nozzle holes 33 may not be constant.
  • the interval D between the nozzle holes 33 may be different for each of the facing planes 32a to 32d.
  • the nozzle holes 33 are provided facing each other on the opposing planes 32a to 32d, but the nozzle holes 33 do not necessarily have to face each other.
  • the nozzle holes 33 may be offset so as not to face each other on the opposing planes 32a to 32d.
  • heat shrinking device 1 heat shrinking device 2 rotary transfer section (transfer section) 2a Transfer path 3 Heating tunnel 3a-3l Heating furnace 32 Pair of furnace walls 32a-32d Opposing plane 33 Nozzle hole (injection hole) B container (goods) D Interval (pitch) of nozzle holes along transfer path L label (shrink film) S Steam (heat medium)

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Abstract

シュリンクフィルムを効率的かつより均一に加熱する。　本発明の一態様に係る熱収縮装置は、ラベルが被覆された容器を移送するロータリー移送部の移送路（２ａ）に覆設される加熱炉（３ｈ）を含み、加熱炉（３ｈ）は、容器を挟んで対向する対向平面（３２ａ～３２ｄ）を有する一対の炉壁（３２）と、対向平面（３２ａ～３２ｄ）の各々に複数設けられたノズル孔（３３）とを備える。

Description

加熱収縮装置
　本発明は、物品に被覆されたシュリンクフィルムを加熱収縮させる加熱収縮装置に関する。
　従来、ＰＥＴボトル等の容器に被覆されたシュリンクフィルムから成るラベル（熱収縮性ラベル）を加熱収縮させて、該ラベルを容器に密着させる加熱収縮装置が知られている。この種の加熱収縮装置に関し、特許文献１には、ターンテーブルを有する回転式のロータリー移送部により移送される容器に蒸気を噴射するロータリー式加熱収縮装置が開示されている。
特開２０１８－５３１８４７号公報
　しかしながら、上述のような従来技術は、回転式のロータリー移送部により移送される容器の片側から蒸気を噴射するため、ラベルを熱効率に加熱できない可能性があった。
　本発明の一態様は、シュリンクフィルムを効率的かつより均一に加熱することができる加熱収縮装置を提供することを目的とする。
　前記の課題を解決するために、本発明の態様１に係る加熱収縮装置は、シュリンクフィルムが被覆された物品を移送するロータリー移送部と、前記ロータリー移送部の移送路に覆設される加熱炉と、を含み、前記加熱炉は、前記ロータリー移送部により移送される前記物品を挟んで対向する対向平面を有する一対の炉壁と、前記対向平面の各々に複数設けられ、前記シュリンクフィルムを熱収縮させる熱媒を前記加熱炉内へ向けて噴射する噴射部と、を備える。
　前記の構成では、一対の炉壁が対向する２つ平面である対向平面を有し、該対向平面の各々に複数の噴射部が設けられる。このため、物品の両側から熱媒を噴射することができると共に、移送路に沿った噴射部の間隔（ピッチ）を対向する２つ平面間で均等化し易くなる。従って、前記の構成によれば、シュリンクフィルムを効率的かつより均一に加熱することができる加熱収縮装置を実現することができる。
　本発明の態様２に係る加熱収縮装置は、前記態様１において、前記噴射部は、前記対向平面の各々に、前記移送路に沿って等間隔で設けられても良い。
　前記の構成によれば、噴射部が移送路に沿って等間隔で設けられているため、シュリンクフィルムに対して一定間隔で熱媒を噴射することができる。
　本発明の態様３に係る加熱収縮装置では、前記態様１または２において、前記噴射部は、前記対向平面の各々に、互いに正対して設けられても良い。
　前記の構成によれば、噴射部が正対して設けられているため、物品を挟んで両側からシュリンクフィルムに対して熱媒を同時に噴射することができる。
　本発明の態様４に係る加熱収縮装置は、前記態様１から３のいずれかにおいて、前記一対の炉壁は、前記移送路に沿って並ぶ複数の前記対向平面を含んでいても良い。
　前記の構成によれば、移送路に沿わせて一対の炉壁を好適に配置して、各噴射部からシュリンクフィルムへ熱媒を噴射することができる。
　本発明の一態様によれば、シュリンクフィルムを効率的かつより均一に加熱することができる加熱収縮装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る加熱収縮装置の外観を示す斜視図である。 前記加熱収縮装置の内部構成を説明するための上面図である。 図２示されるロータリー移送部が備える容器保持部を示す側面図である。 図２に示される加熱トンネルを示す斜視図である。 図４に示される加熱炉を示す斜視図である。 前記加熱炉の炉壁の形状を示す上面図である。 前記加熱炉の内部構造を示す断面図である。 前記加熱収縮装置が備える飽和水蒸気配管を示す模式図である。 前記加熱収縮装置が備える過熱水蒸気配管を示す模式図である。 前記加熱収縮装置が備える排気機構を示す斜視図である。
　以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。本実施形態では、シュリンクフィルムから形成されるラベルを加熱収縮させて、ＰＥＴボトル等の容器に密着させる加熱収縮装置の一例について説明する。なお、以下では、ラベルを加熱する熱媒として蒸気を用いるが、蒸気に代えて熱風等の他の熱媒を用いても良い。
　〔加熱収縮装置の概要〕
　図１は、本発明の一実施形態に係る加熱収縮装置１の外観を示す斜視図である。図２は、加熱収縮装置１の内部構成を説明するための上面図である。なお、図１では、図２に示される一対のスターホイル１１ａ・１１ｂを省略している。
　加熱収縮装置１は、ロータリー式シュリンクトンネルである。加熱収縮装置１は、未収縮のラベルＬが被覆された容器Ｂをロータリー移送部２に順次に供給し、容器Ｂが加熱トンネル３を通過する間にラベルＬを加熱して容器Ｂに密着させる。
　加熱収縮装置１への容器Ｂの搬入および搬出は、一対のスターホイル１１ａ・１１ｂを介して行われる。一対のスターホイル１１ａ・１１ｂの各々は、その外周部に容器Ｂの周面を保持する凹部１１ｃを有する。また、一対のスターホイル１１ａ・１１ｂの間には、容器Ｂの離脱を防ぎかつ容器Ｂの移送をガイドするように、スターホイル１１ａ・１１ｂに沿って湾曲した形状の一対のガイドパネル１２ａ・１２ｂが配置される。
　前工程で未収縮のラベルＬが被覆された容器Ｂは、搬入側のスターホイル１１ａからロータリー移送部２へ引き渡され、加熱トンネル３を通過する間にラベルＬが加熱収縮される。加熱トンネル３を通過した容器Ｂは、ロータリー移送部２から搬出側のスターホイル１１ｂへ引き渡され、次工程へ移送される。
　本実施形態において、容器Ｂは、例えば、ブロー成形により形成されたポリエステル製のＰＥＴボトル等である。ただし、ラベルＬが被覆される対象は容器Ｂに限定されず、ラベルＬを巻き付けて使用される物品であれば良い。
　ラベルＬは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等から成るシュリンクフィムルにより形成される。ラベルＬは、その両端を接合させることにより筒状に形成した後にロール状に巻き取り、このフィルムを繰り出しながら所定の長さに切断したものである。ラベルＬは、前工程にて、図示しない開口装置により開口されて容器Ｂに被覆される。
　〔加熱収縮装置の構成〕
　加熱収縮装置１は、ラベルＬが被覆された容器Ｂを移送するロータリー移送部２と、ロータリー移送部２の環状の移送路２ａの一部を覆うように設けられる（覆設される）加熱トンネル３とを含む。加熱トンネル３は、複数の窓部４１が設けられたカバー４によって覆われており、カバー４はフレーム５の天板５１に固定される。カバー４は、窓部４１が設けられた外郭パネル４２が上下方向へスライド可能に構成される。このため、外郭パネル４２を下方へスライドさせることにより、カバー４の内部にアクセス可能になっている。
　（ロータリー移送部）
　ロータリー移送部２は、物品Ｂを移送する回転式の移送装置である。ロータリー移送部２は、回動軸２１と、回動軸２１に軸設されたターンテーブル２２と、ターンテーブル２２の外縁部に沿って設けられた複数の容器保持部２３とを含む。
　ロータリー移送部２は、回動軸２１の回転に応じてターンテーブル２２が回転することにより、複数の容器保持部２３が回動軸２１を中心に回動する。ロータリー移送部２では、容器保持部２３が回動軸２１を中心に回動するときの環状の円軌道が、容器Ｂの移送経路、つまりロータリー移送部２の移送路２ａとなる。
　図３は、ロータリー移送部２が備える容器保持部２３を示す側面図である。図３に示すように、容器保持部２３は、容器Ｂを上下から挟んで保持するようになっている。具体的には、容器保持部２３は、容器Ｂを上方から保持する上部保持部材２３１と、容器Ｂを下方から保持する下部保持部材２３２とを備える。下部保持部材２３２には、モータ２３４と接続される回転シャフト２３３が連結される。モータ２３４によって回転シャフト２３３が回転することにより、下部保持部材２３２が上下方向へ昇降可能になっている。
　このように、下部保持部材２３２が昇降可能になっているため、上部保持部材２３１と下部保持部材２３２との間で容器Ｂを確実に挟持して、移送中の容器Ｂの脱落等を防止することができる。また、高さ方向の寸法が異なる容器Ｂを容器保持部２３により保持することが可能となり、ロータリー移送部２の汎用性が向上する。
　（加熱トンネル）
　加熱トンネル３は、ロータリー移送部２の移送路２ａに覆設され、ラベルＬを加熱するトンネル形状の加熱装置である。加熱トンネル３は、容器Ｂに被覆されたラベルＬを軟化させるために予備的に加熱する第１予備加熱ゾーンＺ１および第２予備加熱ゾーンＺ２と、ラベルＬを熱収縮させてボトルＢに密着させる本加熱ゾーンＺ３と、ラベルＬをボトルＢに均一に密着させる仕上げゾーンＺ４と有する。第１予備加熱ゾーンＺ１、第２予備加熱ゾーンＺ２、本加熱ゾーンＺ３および仕上げゾーンＺ４の各ゾーンＺ１～Ｚ４は、容器Ｂの搬入側からこの順で配置される。
　図４は、図２に示される加熱トンネル３を示す斜視図である。図４に示すように、加熱トンネル３は、１２個のトンネル形状の加熱炉３ａ～３ｌが連結され、ロータリー移送部２の移送路２ａに沿った円弧状に構成される。各ゾーンＺ１～Ｚ４は、１２個の加熱炉３ａ～３ｌのうちの３個の加熱炉単位で構成される。つまり、第１予備加熱ゾーンＺ１は加熱炉３ａ～３ｃで構成され、第２予備加熱ゾーンＺ２は加熱炉３ｄ～３ｆで構成され、本加熱ゾーンＺ３は加熱炉３ｇ～３ｉで構成され、仕上げゾーンＺ４は加熱炉３ｊ～３ｌで構成される。
　図５は、図４に示される加熱炉３ｈを示す斜視図である。図６は、図５に示される加熱炉３ｈの炉壁３２の形状を示す上面図である。なお、加熱炉３ａ～３ｌは、後述するノズル孔３３の段数を除いて概ね同じ構成である。このため、以下では、加熱炉３ｈの構成を例に挙げて説明する。
　図５および図６に示すように、加熱炉３ｈは、ロータリー移送部２の移送路２ａに沿ったトンネル形状であり、一対の炉壁３２の間に容器Ｂを通過させる本加熱ゾーンＺ３が形成される。加熱炉３ｈには窓部３１が設けられ、加熱炉３ｈの窓部３１とカバー４の窓部４１とを介して、加熱収縮装置１外部から本加熱ゾーンＺ３が視認可能である。これにより、ラベルＬの収縮状態を目視で確認できるようになっている。
　加熱炉３ｈは、ロータリー移送部２の移送路２ａ、つまりロータリー移送部２により移送される容器Ｂを挟んで対向する対向平面３２ａ～３２ｄを含む一対の炉壁３２を含む。図示の例では、一対の炉壁３２の各々は、移送路２ａに沿って並ぶ４つの対向平面３２ａ～３２ｄを有する。一対の炉壁３２が複数の対向平面３２ａ～３２ｄを含むことにより、環状の移送路２ａに沿わせて一対の炉壁３２を好適に配置することができる。対向平面３２ａ～３２ｄ同士は、各々が平行に配置されており、かつ各々が間隔ｄで配置される。
　また、加熱炉３ｈは、対向平面３２ａ～３２ｄの各々の平面に複数設けられ、ラベルＬへ向けて蒸気を噴射するノズル孔（噴射部）３３を含む。図示の例では、対向平面３２ａ～３２ｄの各々に、移送路２ａに沿って並ぶ４つのノズル孔３３の列が、上下方向（炉高方向）に４段ずつ設けられる。
　各対向平面３２ａ～３２ｄにおいて、移送路２ａに沿った４つのノズル孔３３は、いずれも間隔（ピッチ）Ｄで設けられる。つまり、各対向平面３２ａ～３２ｄにおいて、４つのノズル孔３３は、容器Ｂの移送方向に等間隔（等ピッチ）で設けられる。また、各対向平面３２ａ～３２ｄにおいて、移送路２ａを挟んで対向する一対のノズル孔３３は、互いに正対して設けられる。つまり、移送路２ａを挟んで対向する一対のノズル孔３３は、各々の噴射軸が一致している。本実施形態では、対向平面３２ａ～３２ｄに対して噴射軸が直交するように、各ノズル孔３３が設けられる。これにより、加熱炉３ｈでは、各対向平面３２ａ～３２ｄに一定の間隔Ｄで設けられた一対のノズル孔３３からラベルＬに対して蒸気が噴射される。
　このように、加熱炉３ｈは、各対向平面３２ａ～３２ｄに複数のノズル孔３３が設けられるため、容器Ｂの両側から蒸気を噴射することができる。従って、加熱炉３ｈによれば、容器Ｂの片側から蒸気を噴射する場合に比べて、ラベルＬを効率的に加熱することができる。また、加熱炉３ｈは、一対の炉壁３２が曲面ではなく平面で構成されるため、ノズル孔３３の間隔Ｄを対向する２つの平面間で均等化し易くなる。従って、加熱炉３ｈによれば、ラベルＬをより均一に加熱することができる。
　図７は、図５に示される加熱炉３ｈの内部構造を示す断面図である。図７に示すように、加熱炉３ｈの炉壁３２の背面側、つまり炉壁３２を挟んで本加熱ゾーンＺ３とは反対側に、蒸気Ｓを流通させる蒸気流通室３４と、ノズル孔３３に連通する蒸気拡散室３５とが設けられる。蒸気流通室３４から蒸気拡散室３５へ供給された蒸気Ｓは、蒸気拡散室３５の底面５ａに衝突して拡散した後、ノズル孔３３から噴射される。これにより、各ノズル孔３３からの蒸気Ｓの噴射量が概ね均等になり、ラベルＬを均一に加熱することができる。
　なお、蒸気拡散室３５の底面５ａに、蒸気Ｓをより効率的に拡散するための拡散構造が設けられても良い。拡散構造としては、蒸気Ｓの拡散を促す構造物または底面５ａの形状等が挙げられる。これにより、蒸気拡散室３５においてより効率的に蒸気Ｓを拡散して、ラベルＬをさらに均一に加熱することができる。
　表１は、各ゾーンＺ１～Ｚ４の熱媒の種類およびノズル段数を示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、加熱収縮装置１では、第１予備加熱ゾーンＺ１、第２予備加熱ゾーンＺ２および仕上げゾーンＺ４において、ラベルＬに対して飽和水蒸気を噴射して、ラベルＬを加熱収縮させる。一方、本加熱ゾーンＺ３において、ラベルＬに対して飽和水蒸気または過熱水蒸気を噴射して、ラベルＬを加熱収縮させる。
　過熱水蒸気（１００℃で蒸発した飽和水蒸気をさらに高温度に加熱した水蒸気）は、
　（１）供給温度が１００℃である飽和水蒸気とは異なり、供給温度を１００℃以上に設定することができる。
　（２）加熱空気に比べて熱容量が大きいので、同一温度の加熱空気によって加熱する場合に比べて、被加熱物を急速に加熱することができる。
　（３）加熱空気の場合は対流によって熱伝達されるだけであるが、過熱水蒸気の場合は対流、放射および凝縮によって複合的に熱伝達される。しかも、対流による熱伝達も、加熱空気の１０倍以上であるので、加熱空気に比べて、加熱効率が格段に優れているという特性を有している。
　このため、本加熱ゾーンＺ３に供給する過熱水蒸気の供給温度を、各種ラベルＬをそれぞれの限界収縮率まで熱収縮させるための熱収縮温度である１００℃付近を大きく上回る温度、例えば、１５０℃以上２００℃以下程度に設定しておくと、ラベルＬが瞬時に限界収縮率まで熱収縮を起こす。これにより、同一温度の熱風によって加熱する場合または飽和水蒸気によって加熱する場合に比べて、効率的にラベルＬを加熱することができる。従って、加熱収縮装置１の省スペース化を図ることが可能になると共に、飽和水蒸気によって加熱する場合に比べて蒸気供給量を少なくすることができる。
　また、表１に示すように、加熱収縮装置１では、第１予備加熱ゾーンＺ１および第２予備加熱ゾーンＺ２において、ノズル孔３３の段数は１段であり、容器Ｂに被覆されたラベルＬの下方側を加熱して、容器Ｂに対するラベルＬの位置決めを行うようになっている。一方、本加熱ゾーンＺ３および仕上げゾーンＺ４において、ノズル孔３３の段数は４段であり、容器Ｂに被覆されたラベルＬの全体を加熱して、ラベルＬを容器Ｂに密着させる。このように、各ゾーンＺ１～Ｚ４の作用・機能に応じて、熱媒の種類またはノズル孔３３の段数等を適宜変更することが可能である。
　〔蒸気供給機構および排気機構〕
　次に、加熱収縮装置１が備える蒸気供給機構および排気機構について説明する。
　（蒸気供給機構）
図８は、加熱収縮装置１が備える飽和水蒸気供給管６１を示す模式図である。また、図９は、加熱収縮装置１が備える過熱水蒸気供給管６２を示す模式図である。
　加熱収縮装置１は、加熱トンネル３へ蒸気を供給する蒸気供給機構として、飽和水蒸気供給管６１および過熱水蒸気供給管６２を備える。飽和水蒸気供給管６１および過熱水蒸気供給管６２は、例えばフレーム５の天板５１等に取り付けられ、加熱トンネル３に連結される。
　飽和水蒸気供給管６１は、第１予備加熱ゾーンＺ１、第２予備加熱ゾーンＺ２および仕上げゾーンＺ４へ飽和水蒸気を供給する配管である。過熱水蒸気供給管６２は、本加熱ゾーンＺ３へ過熱水蒸気を供給する配管である。
　図８に示すように、飽和水蒸気供給管６１は、全開／全閉を切り替えるＯＮ／ＯＦＦ弁６３、蒸気の圧力を減少させる減圧弁６４および蒸気の流量を調整する流量調整弁６５を含む。飽和水蒸気供給管６１へ供給された蒸気（飽和水蒸気）は、ＯＮ／ＯＦＦ弁６３および減圧弁６４を経由し、流量調整弁６５により流量が調整された後、第１予備加熱ゾーンＺ１、第２予備加熱ゾーンＺ２および仕上げゾーンＺ４へ供給される。なお、加熱収縮装置１は、第１予備加熱ゾーンＺ１、第２予備加熱ゾーンＺ２および仕上げゾーンＺ４ごとに、飽和水蒸気供給管６１を備えていても良い。
　また、図９に示すように、過熱水蒸気供給管６２は、ＯＮ／ＯＦＦ弁６３、減圧弁６４および蒸気を加熱するスーパーヒータ６６を含む。過熱水蒸気供給管６２へ供給された蒸気（飽和水蒸気）は、ＯＮ／ＯＦＦ弁６３および減圧弁６４を経由し、スーパーヒータ６６により加熱された後、本加熱ゾーンＺ３へ過熱水蒸気として供給される。つまり、過熱水蒸気供給管６２へ供給された蒸気は、スーパーヒータ６６によって例えば１５０℃以上２００℃以下程度に加熱され、過熱水蒸気となって本加熱ゾーンＺ３へ供給される。これにより、本加熱ゾーンＺ３において、ラベルＬを効率的に加熱することができる。なお、過熱水蒸気供給管６２に配置されるスーパーヒータ６６は複数であっても良い。これにより、過熱水蒸気をより効率的に生成することができる。
　飽和水蒸気供給管６１および過熱水蒸気供給管６２の各々は、ＯＮ／ＯＦＦ弁６３を制御することにより、各ゾーンＺ１～Ｚ４への蒸気の供給／停止を切り替えることができる。従って、例えば移送中の容器Ｂが加熱トンネル３内で詰まった場合、加熱トンネル３への蒸気の供給を停止することで、詰まった容器Ｂが安全に取り出すことができる。
　なお、ＯＮ／ＯＦＦ弁６３、減圧弁６４および流量調整弁６５は、手動弁であっても良く、または自動弁であっても良い。また、本加熱ゾーンＺ３および仕上げゾーンＺ４において、ノズル孔３３の段数に応じて流量が調整可能であっても良い。例えば本加熱ゾーンＺ３において上下２段ずつで流量が調整可能であっても良く、または仕上げゾーンＺ４において各段で流量が調整可能であっても良い。
　（排気機構）
　図１０は、加熱収縮装置１が備える排気機構７を示す斜視図である。図１０に示すように、排気機構７は、各ゾーンＺ１～Ｚ４の蒸気を排気する内排気管７１と、カバー４内の空気を排気する外排気管７２と、内排気管７１および外排気管７２が接続される集合管７３と、集合管７３からの排気を工場ダクトへ排出する中間ダクト７４とを含む。集合管７３と中間ダクト７４との間には、ファン７５が設けられる。排気機構７の各部は、例えばフレーム５の天板５１等に取り付けられる。
　内排気管７１は、加熱トンネル３の上部に連結され、各ゾーンＺ１～Ｚ４に連通する。内排気管７１は、ノズル孔３３から噴射された各ゾーンＺ１～Ｚ４の蒸気を吸引し、集合管７３へ排出する。内排気管７１は、各ゾーンＺ１～Ｚ４に対して１つずつ連結される。
　外排気管７２は、カバー４の上部に連結され、カバー４内に連通する。外排気管７２は、各ゾーンＺ１～Ｚ４からカバー４内へ漏れ出した蒸気、つまり加熱トンネル３とカバー４との間の空間に漏れ出した蒸気を吸引し、集合管７３へ排出する。外排気管７２は、カバー４に対して複数連結される。
　内排気管７１および外排気管７２の各々には、ダンパー７６が設けられる。各ダンパー７６を手動または自動または制御することにより、内排気管７１および外排気管７２の各々から排気量を調整することができる。
　集合管７３には、内排気管７１および外排気管７２が連結される。加熱収縮装置１では２つの集合管７３が設けられており、各々が内排気管７１および外排気管７２からの蒸気を中間ダクト７４へ排出する。
　ファン７５は、２つの集合管７３と中間ダクト７４との間に、各々設けられる。各ファン７５を動作させることにより、内排気管７１および外排気管７２によって蒸気が吸引されると共に、中間ダクト７４から工場ダクトへ蒸気が強制的に排出される。
　このように、排気機構７は独自のファン７５を備えるため、従来のように工場ダクトに設けられたファンに依存することなく、蒸気を工場ダクトへ排出することができる。従って、加熱収縮装置１の安定した運転が可能となる。
　〔加熱収縮装置のまとめ〕
　以上のように、本実施形態に係る加熱収縮装置１は、ラベルＬが被覆された容器Ｂを移送するロータリー移送部２と、ロータリー移送部２の移送路２ａに覆設される加熱炉３ａ～３ｌと、を含む。加熱炉３ａ～３ｌは、ロータリー移送部２により移送される容器Ｂを挟んで対向する対向平面３２ａ～３４ｄを有する一対の炉壁３２と、各対向平面３２ａ～３２ｄに複数設けられ、ラベルＬを熱収縮させる蒸気を、加熱炉３ａ～３ｌ内へ向けて噴射するノズル孔３３と、を備える。
　加熱収縮装置１では、一対の炉壁３２が対向する２つ平面である対向平面３２ａ～３２ｄを有し、対向平面３２ａ～３２ｄの各々に複数のノズル孔３３が設けられる。このため、容器Ｂの両側から蒸気を噴射することができると共に、移送路２ａに沿ったノズル孔３３の間隔（ピッチ）Ｄを対向する２つ平面間で均等化し易くなる。従って、本実施形態によれば、ラベルＬを効率的かつより均一に加熱することができる加熱収縮装置１を実現することができる。
　また、加熱収縮装置１では、容器Ｂの両側から蒸気を噴射するため、容器Ｂの片側から蒸気を噴射する従来のロータリー式加熱収縮装置のように、容器Ｂを自転させながら移送しなくても良い。従って、ロータリー移送部２から容器Ｂの自転機構を省略することが可能であり、ロータリー移送部２の構造を簡略化することができる。ただし、ロータリー移送部２が、容器Ｂの自転機構を備えていても構わない。
　さらに、加熱収縮装置１では、ラベルＬの加熱効率を高めることにより、省電力化によりエネルギー効率を改善することができる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。
　なお、上述した本実施形態では、各対向平面３２ａ～３２ｄにおいて、ノズル孔３３の間隔Ｄを一定としたが、ノズル孔３３の間隔Ｄは一定でなくても良い。例えば、対向平面３２ａ～３２ｄごとにノズル孔３３の間隔Ｄが異なっていても良い。
　また、上述した本実施形態では、各対向平面３２ａ～３２ｄに互いに正対してノズル孔３３を設けたが、ノズル孔３３は必ずしも正対している必要性はない。ノズル孔３３は、各対向平面３２ａ～３２ｄに、互いに正対しないようにオフセット配置されていても良い。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　１　加熱収縮装置
　２　ロータリー移送部（移送部）
　２ａ　移送路
　３　加熱トンネル
　３ａ～３ｌ　加熱炉
　３２　一対の炉壁
　３２ａ～３２ｄ　対向平面
　３３　ノズル孔（噴射孔）
　Ｂ　容器（物品）
　Ｄ　移送路に沿ったノズル孔の間隔（ピッチ）
　Ｌ　ラベル（シュリンクフィルム）
　Ｓ　蒸気（熱媒）

Claims (4)

  1. 　シュリンクフィルムが被覆された物品を移送するロータリー移送部と、
    　前記ロータリー移送部の移送路に覆設される加熱炉と、を含み、
    　前記加熱炉は、
    　　前記ロータリー移送部により移送される前記物品を挟んで対向する対向平面を有する一対の炉壁と、
    　　前記対向平面の各々に複数設けられ、前記シュリンクフィルムを熱収縮させる熱媒を前記加熱炉内へ向けて噴射する噴射部と、
    を備える加熱収縮装置。
  2. 　前記噴射部は、前記対向平面の各々に、前記移送路に沿って等間隔で設けられる、請求項１に記載の加熱収縮装置。
  3. 　前記噴射部は、前記対向平面の各々に、互いに正対して設けられる、請求項１または２に記載の加熱収縮装置。
  4. 　前記一対の炉壁は、前記移送路に沿って並ぶ複数の前記対向平面を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱収縮装置。
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