CN110239777B - 一种包装容器的制备方法及包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装容器的制备方法，包括以下步骤：分别将印刷图案的上膜片材和下膜片材与包装设备配合，包装设备牵拉上膜片材和下膜片材向前移动；包装设备的上膜成型模具把上膜片材加热压制成设定形状的上模盖，包装设备的下膜成型模具把下膜片材加热压制成设定形状的下膜体；上模盖与下膜体相互扣合组成包装容器，气体置换封口单元对包装容器进行热压密封；包装容器热压密封后由包装设备的横向切割系统和纵向切割系统把相互连接的包装容器分开，然后通过成品输送带输送到成品区域。本发明还提供了一种包装容器，本包装容器的上膜盖和下膜体时还能够将上膜盖和下膜体再次扣合在一起，防止没有吃完的食品受到外界污染，同时便于携带。

Description

一种包装容器的制备方法及包装容器
技术领域
本发明涉及气调包装技术领域，具体是涉及一种包装容器的制备方法及包装容器。
背景技术
气调包装也称置换气体包装，国际上称为MAP包装(即Modified AtmospherePackaging)，是在真空包装以及充氮包装的基础上发展改进所得到的一种保鲜包装，主要用于食品保鲜。
气调包装的包装原理是采用气调保鲜气体(2～4种气体按食品特性配比混合)，对包装盒或包装袋的空气进行置换，改变盒(袋)内食品的外部环境，抑制细菌(微生物)的生长繁衍，减缓新鲜食品新陈代谢的速度，从而延长食品的保鲜期或货架期。以果蔬保鲜为例：新鲜果蔬在采摘后仍然进行呼吸作用，消耗O2产生CO2，逐渐增加环境中的CO2含量并降低O2的浓度，采用高透性的塑料薄膜可与大气进行气体交换，补充所消耗的O2并排出CO2。
当气体对薄膜渗透的速度与果蔬呼吸速度相等时，包装袋内的气体达到某一平衡浓度，可以使果蔬维持微弱的呼吸速度而不产生厌氧呼吸，从而延缓果蔬的成熟而得到保鲜。
采用气调包装能够实现在不采用防腐剂、添加剂的前提下确保食品的口感、营养成分和保鲜期。因此近年来被广泛应用时生鲜食品的包装，但目前大多的包装容器的上膜盖为软质材料，难以定型，用户撕开上盖膜后不能对食品再次盖合，没有食用完的食品容易跑味或受到污染，同时不便于携带，不能够很好的满足客户需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的目前大多的包装容器的上膜盖为软质材料，难以定型，用户撕开上盖膜后不能对食品再次盖合，没有食用完的食品容易跑味或受到污染，同时不便于携带的不足，提供一种包装容器的制备方法及包装容器。
本发明提供一种包装容器的制备方法，包括以下步骤：
分别将印刷图案的上膜片材和下膜片材与包装设备配合，上膜片材位于下膜片材的上方，包装设备按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材和下膜片材向前移动；
包装设备的上膜成型模具把上膜片材加热压制成设定形状的上模盖，包装设备的下膜成型模具把下膜片材加热压制成设定形状的下膜体；
在下膜体内投放待包装的食品；
包装设备牵拉上模盖和下膜体进入气体置换封口单元，上模盖与下膜体相互扣合组成包装容器，气体置换封口单元对包装容器抽真空并充入惰性气体后进行热压密封；
包装容器热压密封后由包装设备的横向切割系统和纵向切割系统把相互连接的包装容器分开，然后通过成品输送带输送到成品区域。
优选方案：所述包装设备按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材向前移动过程中，传感器检测到上膜片材上的标记后进行位移测量，测量出传感器检测到标记后上膜片材移动的距离；然后判断传感器检测到标记后上膜片材移动的距离是否超出设定的距离，若是，则包装设备拉伸的膜片材到设定的长度，若否，则执行下一步骤。
优选方案：所述包装设备拉伸上膜片材到设定的长度，具体为：
包装设备的移动刹车和固定刹车夹持上膜片材，移动刹车向后拉伸上膜片材到设定的长度，并保持设定拉伸时间后松开，拉伸上膜片材到设定长度大于预设的行程长度。
优选方案：所述包装设备拉伸上膜片材到设定的长度之前，判断上膜片材的厚度是否大于200μm，若是，则启动加热装置对上膜片材进行加热软化，加热装置的温度为60℃-100℃，加热时间为0.5秒-3秒，提升了上膜片材的延展性，若否，则执行下一步骤。
本发明另一方面提供了一种包装容器，所述包装容器包括：
下膜体，所述下膜体包括底板及连接于底板四周的围板，所述围板远离底板的一端设有呈平滑的敞口，所述敞口的一端设有向围板的外壁方向水平延伸的环形密封板；
上模盖，所述上模盖包括盖板及连接在盖板顶部四周的侧板，所述侧板的上边沿设有向侧板的外壁方向水平延伸的环形热封板，所述上模盖通过卡扣连接在下膜体内，所述下膜体的围板与上模盖的侧板相贴合，所述下膜体的环形密封板与上模盖的环形热封板热压密封连接。
优选方案：所述下膜体的围板与上模盖的侧板相贴合的部位设有相互卡扣连接的凹凸部，所述上模盖通过凹凸部扣合在下膜体内；所述凹凸部包括设置在下膜体的围板上的圆弧形凹槽和设置在上模盖的侧壁上的凸起部，所述凸起部与圆弧形凹槽相适配，上模盖扣合在下膜体内时，凸起部位于圆弧形凹槽内。
优选方案：所述上模盖包括：
第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，所述第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材的厚度为150-400μm；
第一共挤膜层，所述第一共挤膜层通过第一粘结层与第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材相粘接，所述第一共挤膜层的厚度为30-100μm；
保护油层，所述保护油层涂覆在第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材的表层；
油墨印刷层，所述油墨印刷层位于第一共挤膜层与第一粘结层之间，所述油墨印刷层用于印刷图案。
优选方案：所述第一共挤膜层依次包括：
第一热封层、第一保护层、第一阻隔层、第一保护层、第一热封层，所述第一热封层为聚乙烯材料，第一保护层为聚酰胺材料，第一阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
优选方案：所述下膜体包括：
第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材的厚度为300-600μm；
第二共挤膜层，所述第二共挤膜层通过第二粘结层与第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材相粘接，所述第二共挤膜层的厚度为30-100μm。
优选方案：所述第二共挤膜层依次包括：第二热封层、第二保护层、第二阻隔层、第二保护层、第二热封层，所述第二热封层为聚乙烯材料，第二保护层为聚酰胺材料，第二阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的一种包装容器的制备方法，该制备方法将印刷图案的上膜片材和下膜片材与包装设备配合，包装设备按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材和下膜片材向前移动；包装设备的上膜成型模具把上膜片材加热压制成设定形状的上模盖，包装设备的下膜成型模具把下膜片材加热压制成设定形状的下膜体。上模盖与下膜体相互扣合组成本发明的包装容器。
本发明的上膜片材和下膜片材均采用硬质片材，上膜片材可选用超过150μ带印刷图案的片材进行热成型，保证了包装容器整体的挺度。成型后的上膜盖搭配独特设计的暗扣，搭配对应设计的下膜体，互相支撑使整个包装更坚挺，也便于消费者开盖后重新扣盒，便于携带。本发明的上膜片材和下膜片材均使用卷膜片材作为加工原料，减小的作为包装使用方的包材原料运输、储存成本，同时避免了异地加工的多次污染风险。
本发明的一种包装容器，当需要打开该包装容器的上膜盖和下膜体时，将重合的环形密封板与环形热封板撕开，破坏环形密封板与环形热封板的热压密封结构，使本包装容器不能再次重复利用，起到防盗作用。由于本包装容器的上膜盖和下膜体之间设有易于扣合的凹凸部，在打开包装容器的上膜盖和下膜体时还能够将上膜盖和下膜体再次扣合在一起，防止没有吃完的食品受到外界污染，同时便于携带。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的下膜体结构示意图；
图3是本发明实施例的上膜盖结构示意图；
图4是本发明实施例的上膜片材结构示意图；
图5是本发明实施例的第一共挤膜层结构示意图；
图6是本发明实施例的下膜片材结构示意图；
图7是本发明实施例的第二共挤膜层结构示意图；
图8是本发明实施例的上膜片材的标记结构示意图。
附图标记：1-下膜体，2-上模盖，11-底板，12-围板，13-环形密封板，14-第一加强筋，15-第二加强筋，16-圆弧形凹槽，17-手撕部，21-盖板，22-侧板，23-环形热封板，24-凸起部，25-第三加强筋，101-第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，102-第二共挤膜层，103-第二粘结层，111-第二热封层，112-第二保护层，113-第二阻隔层，201-第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，202-第一共挤膜层，203-保护油层，204-第一粘结层，205-油墨印刷层，221-第一热封层，222-第一保护层，223-第一阻隔层，301-包装设备，302-上膜片材，303-下膜片材，304-上膜成型模具，305-下膜成型模具，306-气体置换封口单元，307-横向切割系统，308-纵向切割系统，309-传感器，310-移动刹车，311-固定刹车，312-加热装置，313-成品输送带，314-标记。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
参见图1、图2、图3和图8所示，本发明的第一方面提供一种包装容器的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、分别将印刷图案的上膜片材302和下膜片材303与包装设备301配合，上膜片材302位于下膜片材303的上方，便于后续加工成型；包装设备301按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材302和下膜片材303向前移动；预设的行程长度根据具体的包装产品和加工工艺设定，该长度是一固定值。
步骤2、上膜片材302向前移动过程中，包装设备301上的传感器309检测到该段上膜片材302上的标记314后进行位移测量，测量出传感器309检测到标记314后该段上膜片材302移动的距离；测量距离优选但不限于为：传感器309检测到该段上膜片材302上的标记314后开始计时，上膜片材302停止移动后停止计时，通过计时的时间段和上膜片材302移动的速度计算出传感器309检测到标记314后该段上膜片材302移动的距离。
步骤3、判断传感器309检测到标记314后该段上膜片材302移动的距离是否超出设定的距离，若是，则执行步骤4，若否，则执行步骤6。
步骤4、判断上膜片材302的厚度是否大于200μm，若是，则执行步骤5，若否，则执行步骤6。
步骤5、启动加热装置312对该段上膜片材302进行加热软化，加热装置312的温度为60℃-100℃之间，加热时间为0.5秒-3秒之间，具体温度和时间数值根据上膜片材302的实际厚度确定，提升了该段上膜片材302的延展性，便于包装设备301拉伸该段的上膜片材302到设定的长度；
包装设备301拉伸该段的上膜片材302到设定的长度，优选但不限于为：包装设备301的移动刹车310和固定刹车311夹持该段上膜片材302，移动刹车310向后拉伸该段的上膜片材302到设定的长度，并保持设定拉伸时间后松开，拉伸该段的上膜片材302到设定长度大于预设的行程长度。
步骤6、包装设备301的上膜成型模具304把上膜片材302加热压制成设定形状的上模盖2，包装设备301的下膜成型模具305把下膜片材303加热压制成设定形状的下膜体1。
步骤7、在下膜体1内投放待包装的食品，该食品可以是水果、蔬菜、熟食等。
步骤8、包装设备301牵拉上模盖2和下膜体1进入气体置换封口单元306，上模盖2与下膜体1相互扣合组成包装容器，气体置换封口单元306对包装容器抽真空并充入惰性气体后进行热压密封。
步骤9、包装容器热压密封后由包装设备301的横向切割系统307和纵向切割系统308把相互连接的包装容器分开，然后通过成品输送带313输送到成品区域。
实施例2
本发明的第二方面提供了一种包装容器，参照图2和图3所示，该包装容器包括：
下膜体1，该下膜体1包括底板11及连接于底板11四周的围板12，在围板12远离底板的一端设有呈平滑的敞口，敞口的一端设有向围板12的外壁方向水平延伸的环形密封板13。
上模盖2，该上模盖2包括盖板21及连接在盖板21顶部四周的侧板22，在侧板22的上边沿设有向侧板22的外壁方向水平延伸的环形热封板23。上模盖2通过卡扣连接在下膜体1内，下膜体1的围板12与上模盖2的侧板22相贴合，下膜体1的环形密封板13与上模盖2的环形热封板23热压密封连接。
在下膜体1的围板12与上模盖2的侧板22相贴合的部位设有相互卡扣连接的凹凸部，上模盖2通过凹凸部扣合在下膜体1内。其中，该凹凸部包括设置在下膜体1的围板12上的圆弧形凹槽16和设置在上模盖2的侧壁22上的凸起部24，凸起部24与圆弧形凹槽16相适配，上模盖2扣合在下膜体1内时，凸起部24位于圆弧形凹槽16内。
该包装容器的上膜盖2和下膜体1采用热压密封连接来包装食品，使包装容器内的食品与外界隔绝，预防食品受到外界污染和细菌滋生。该包装容器能有效的延长食品的保存时间，便于长途运输和存放，防止食品过早腐坏。当需要打开该包装容器的上膜盖2和下膜体1时，将重合的环形密封板13与环形热封板23撕开，破坏环形密封板13与环形热封板23的热压密封结构，使本包装容器不能再次重复利用，又起到防盗作用。由于本包装容器的上膜盖2和下膜体1之间设有易于扣合的凹凸部，在打开包装容器的上膜盖2和下膜体1时还能够将上膜盖2和下膜体1再次扣合在一起，防止没有吃完的食品受到外界污染，保持食品原有的风味，同时便于携带。
实施例3
本发明的第三方面提供了一种包装容器，参照图2和图3所示，本实施例与实施例2的区别在于：下膜体1的底板11上设有向下膜体1内凸出的多条第一加强筋14，第一加强筋14沿底板11的横向延伸，多条第一加强筋14早底板11上平行间隔设置。第一加强筋14用于增强下膜体1水平方向的结构强度，防止外部水平方向的载荷挤压下膜体1导致本包装容器受损变形。在下膜体1的围板12上设有向下膜体1内凸出的多条第二加强筋15，在上膜盖2扣合在下膜体1内时，第二加强筋15的顶部与上膜盖2的盖板21相贴合。第二加强筋15用于增强下膜体1竖直方向的结构强度，防止外部竖直方向的载荷挤压下膜体1导致本包装容器受损变形，同时第二加强筋15增强下膜体1竖直方向的结构强度，能够增强本包装容器的码垛高度，便于运输和存放。第二加强筋15的顶部与上膜盖2的盖板21相贴合，第二加强筋15能够支撑上膜盖2，防止上膜盖2受压变形。
本上膜盖2的盖板21设有第三加强筋25，第三加强筋25设有两个，两个第三加强筋25沿盖板21的长度方向延伸，该第三加强筋25为向盖板21底部的圆弧形凸起。第三加强筋25用于增强上膜盖2的结构强度，提高本包装容器的码垛能力。
本下膜体1的环形密封板13一端设有手撕部17，该手撕部17低于环形密封板13的平面。在打开该包装容器的上膜盖2和下膜体1时，通过手持手撕部17将重合的环形密封板13与环形热封板23撕开，更便于消费者开盒进食，提高用户体验。
实施例4
本发明的第四方面提供了一种包装容器，参照图4至图7所示，本实施例与实施例2的区别在于：上膜盖2包括：第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201，第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201的厚度为150-400μm；第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201的厚度优选但不限于为250μm。
第一共挤膜层202，第一共挤膜层202通过第一粘结层204与第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201相粘接，第一粘结层204优选但不限于为胶水。第一共挤膜层202的厚度为30-100μm；第一共挤膜层202的厚度优选但不限于为50μm。其中，第一共挤膜层202依次包括：第一热封层221、第一保护层222、第一阻隔层223、第一保护层222、第一热封层221，所述第一热封层221为聚乙烯材料，第一保护层222为聚酰胺材料，第一阻隔层223为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
保护油层203，保护油层203涂覆在第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201的表层；保护油层203优选但不限于为硅油，还可以为清漆或清油。
油墨印刷层205，油墨印刷层205位于第一共挤膜层202与第一粘结层204之间，所述油墨印刷层205用于印刷图案。油墨印刷层205位于第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201和第一共挤膜层202之间，第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材201和第一共挤膜层202能够对油墨印刷层205进行保护，避免油墨印刷层205被刮花和磨损。
下膜体1包括：第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材101，第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材101的厚度为300-600μm；第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材101的厚度优选但不限于为450μm。
第二共挤膜层102，第二共挤膜层102通过第二粘结层103与第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材101相粘接，第二共挤膜层102的厚度为30-100μm，第二共挤膜层102的厚度优选但不限于为50μm。其中，第二共挤膜层102依次包括：第二热封层111、第二保护层112、第二阻隔层113、第二保护层112、第二热封层111，第二热封层111为聚乙烯材料，第二保护层112为聚酰胺材料，第二阻隔层113为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
聚乙烯(polyethylene，简称PE)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。本实施例的聚乙烯材料用于包装容器的热封，聚乙烯材料易于热封和易揭。聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，(Polyamide，简称PA)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。本是实施例的聚酰胺材料用于防止包装容器外部和内部尖锐物穿刺本包装容器，防止包装容器漏气。乙烯-乙烯醇共聚物材料，乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene vinyl alcoholcopolymer，简称EVOH)，是一种性能优异的高阻隔性材料。本实施例的乙烯-乙烯醇共聚物材料用于阻隔外部空气进入包装容器内，防止包装容器内的香味溢出。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括：
下膜体(1)，所述下膜体(1)包括底板(11)及连接于底板(11)四周的围板(12)，所述围板(12)远离底板的一端设有呈平滑的敞口，所述敞口的一端设有向围板(12)的外壁方向水平延伸的环形密封板(13)；
上模盖(2)，所述上模盖(2)包括盖板(21)及连接在盖板(21)顶部四周的侧板(22)，所述侧板(22)的上边沿设有向侧板(22)的外壁方向水平延伸的环形热封板(23)，所述上模盖(2)通过卡扣连接在下膜体(1)内，所述下膜体(1)的围板(12)与上模盖(2)的侧板(22)相贴合，所述下膜体(1)的环形密封板(13)与上模盖(2)的环形热封板(23)热压密封连接；
所述下膜体(1)的围板(12)与上模盖(2)的侧板(22)相贴合的部位设有相互卡扣连接的凹凸部，所述上模盖(2)通过凹凸部扣合在下膜体(1)内；所述凹凸部包括设置在下膜体(1)的围板(12)上的圆弧形凹槽(16)和设置在上模盖(2)的侧板(22)上的凸起部(24)，所述凸起部(24)与圆弧形凹槽(16)相适配，上模盖(2)扣合在下膜体(1)内时，凸起部(24)位于圆弧形凹槽(16)内；
所述上模盖(2)包括：
第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(201)，所述第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(201)的厚度为150-400μm；
第一共挤膜层(202)，所述第一共挤膜层(202)通过第一粘结层(204)与第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(201)相粘接，所述第一共挤膜层(202)的厚度为30-100μm；
保护油层(203)，所述保护油层(203)涂覆在第一聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(201)的表层；
油墨印刷层(205)，所述油墨印刷层(205)位于第一共挤膜层(202)与第一粘结层(204)之间，所述油墨印刷层(205)用于印刷图案；
所述第一共挤膜层(202)依次包括：
第一热封层(221)、第一保护层(222)、第一阻隔层(223)、第一保护层(222)、第一热封层(221)，所述第一热封层(221)为聚乙烯材料，第一保护层(222)为聚酰胺材料，第一阻隔层(223)为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
2.如权利要求1所述的一种包装容器，其特征在于，所述下膜体(1)包括：
第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(101)，所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(101)的厚度为300-600μm；
第二共挤膜层(102)，所述第二共挤膜层(102)通过第二粘结层(103)与第二聚对苯二甲酸乙二醇酯片材(101)相粘接，所述第二共挤膜层(102)的厚度为30-100μm。
3.如权利要求2所述的一种包装容器，其特征在于，所述第二共挤膜层(102)依次包括：第二热封层(111)、第二保护层(112)、第二阻隔层(113)、第二保护层(112)、第二热封层(111)，所述第二热封层(111)为聚乙烯材料，第二保护层(112)为聚酰胺材料，第二阻隔层(113)为乙烯-乙烯醇共聚物材料。
4.一种如权利要求1所述的包装容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别将印刷图案的上膜片材(302)和下膜片材(303)与包装设备(301)配合，上膜片材(302)位于下膜片材(303)的上方，包装设备(301)按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材(302)和下膜片材(303)向前移动；
包装设备(301)的上膜成型模具(304)把上膜片材(302)加热压制成设定形状的上模盖(2)，包装设备(301)的下膜成型模具(305)把下膜片材(303)加热压制成设定形状的下膜体(1)；
在下膜体(1)内投放待包装的食品；
包装设备(301)牵拉上模盖(2)和下膜体(1)进入气体置换封口单元(306)，上模盖(2)与下膜体(1)相互扣合组成包装容器，气体置换封口单元(306)对包装容器抽真空并充入惰性气体后进行热压密封；
包装容器热压密封后由包装设备(301)的横向切割系统(307)和纵向切割系统(308)把相互连接的包装容器分开，然后通过成品输送带(313)输送到成品区域。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
所述包装设备(301)按照预设的行程长度间歇性的牵拉上膜片材(302)向前移动过程中，传感器(309)检测到上膜片材(302)上的标记(314)后进行位移测量，测量出传感器(309)检测到标记(314)后上膜片材(302)移动的距离；然后判断传感器(309)检测到标记(314)后上膜片材(302)移动的距离是否超出设定的距离，若是，则包装设备(301)拉伸的上膜片材(302)到设定的长度，若否，则执行下一步骤。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述包装设备(301)拉伸上膜片材到设定的长度，具体为：
包装设备(301)的移动刹车(310)和固定刹车(311)夹持上膜片材(302)，移动刹车(310)向后拉伸上膜片材(302)到设定的长度，并保持设定拉伸时间后松开，拉伸上膜片材(302)到设定长度大于预设的行程长度。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述包装设备(301)拉伸上膜片材(302)到设定的长度之前，判断上膜片材(302)的厚度是否大于200μm，若是，则启动加热装置(312)对上膜片材(302)进行加热软化，加热装置(312)的温度为60℃-100℃，加热时间为0.5秒-3秒，提升了上膜片材(302)的延展性，若否，则执行下一步骤。
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