CN202923062U - 多层塑料复合结构的uht液态奶包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其包括一共挤灰白膜层以及一设于该共挤灰白膜层外侧的印刷油墨层，该共挤灰白膜层由外向内依次为第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶接触的隔光热封层，其特征在于，该隔光热封层分成两层：一黑色隔光层和与该液态奶接触的一白色热封层。本实用新型的UHT液态奶包装膜与液态奶接触的内层颜色为灰白色，相比传统的黑色内层来说能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感。

Description

多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜

技术领域

本实用新型涉及一种液态奶包装膜，特别涉及一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜。

背景技术

目前，UHT（Ultra High Temperature treated超高温瞬时处理）液态奶的塑料包装均为多层塑料复合结构的包装膜（俗称奶膜），主要采用两种类型：共挤阻隔五层黑白奶膜和涂布阻隔三层黑白奶膜，位于奶膜最内侧的与液态奶接触的聚乙烯材质的隔光热封层中添加有黑色的母料。

其中该共挤阻隔五层黑白奶膜从外向内依次包括第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶直接接触的黑色聚乙烯材质的隔光热封层。其中，第一显色层采用白色聚乙烯材质；第一粘合层和第二粘合层采用树脂胶黏剂；保鲜阻隔层采用乙烯/乙烯醇共聚物（树脂）材质，厚度约为3-10μm。在共挤阻隔五层黑白奶膜的第一显色层上印刷油墨，形成了位于包装膜最外侧的油墨印刷层。在加工和食用的过程中该油墨印刷层直接与空气和手接触。

这两种类型的包装膜都有共同特点：储存时间长容易在液态奶中出现塑料味等异味；印刷在包装外部的字体极易脱落等问题；且涂布阻隔三层黑白奶膜材料韧性差，破袋率高，低温保存时尤其明显。该现状亟待解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的UHT液态奶包装膜存在储存时间长则液态奶中容易出现塑料味等异味的缺陷，提供一种能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜。

因此，本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其包括一共挤灰白膜层以及一设于该共挤灰白膜层外侧的印刷油墨层，该共挤灰白膜层由外向内依次为第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶接触的隔光热封层，其特征在于，该隔光热封层分成两层：一黑色隔光层和与该液态奶接触的一白色热封层。黑色隔光层能够避免液态奶受到光照，白色热封层与液态奶直接接触能够避免液态奶出现塑料味等异味。

其中，该黑色隔光层为黑色聚乙烯膜层。该隔光层的厚度本领域技术人员可根据需要选择，较佳的为10μm-30μm。

其中，该白色热封层为白色聚乙烯膜层。该热封层的厚度本领域技术人员可根据需要选择，较佳的为10μm-30μm。

较佳的，该共挤灰白膜层还包括一第二显色层，该第二显色层位于该第一显色层和该第一粘合层之间，并通过该第一粘合层与该保鲜阻隔层粘合。相较单一的显色层而言，两层显色层能够提高印刷油墨层的显色度。

其中，该第一显色层和该第二显色层均是白色聚乙烯膜层。

其中，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷膜层，该印刷油墨层位于印刷膜层和共挤灰白膜层的第一显色层之间。该印刷膜层位于印刷油墨层外侧，能够有效防止印刷油墨层的脱落，提高印刷油墨层的持久度。

其中，本发明包装膜的印刷膜可以选用现有的BOPP（双向拉伸聚丙烯）PE（聚乙烯），PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或CPP（流延聚丙烯）膜。较佳的，该印刷膜层为双向拉伸聚丙烯膜层；其厚度为6-25μm，更佳的为15-20μm。

该UHT液态奶包装膜还包括一用于将该印刷膜层和该第一显色层复合的第三粘合层；该印刷油墨层的位置可以位于该印刷膜层与该第三粘合层之间，此时该印刷油墨层经里印的方式印刷于该印刷膜层上，即该印刷油墨层的图文为反向，透过该印刷膜层看过去才为正向；或者，该印刷油墨层的位置位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间，此时该印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上，即该印刷油墨层的图文为正向，之后再经该第三粘合层与该印刷膜层复合。其中，该第三粘合层选用本领域常用的胶黏剂和/或低密度聚乙烯（LDPE）树脂材料。所述的胶黏剂较佳的为环保型干式复合胶黏剂，更佳的为罗门哈斯无溶剂复合胶黏剂或者北京高盟无溶剂复合胶黏剂YH702型。所述的低密度聚乙烯树脂较佳的为上海石化股份公司Q281型低密度聚乙烯。本领域技术人员均知道根据该第三粘合层的材料种类的选择，适当选择该第三粘合层与其他层之间的复合方法，一般干式复合方法采用胶黏剂；而一般挤出复合方法采用低密度聚乙烯（LDPE）树脂。该第三粘合层的厚度为本领域常规，较佳的为2μm-15μm。

其中，该共挤灰白膜层的厚度为40-120μm，优选50-70μm。

其中，该保鲜阻隔层为乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）膜层，该乙烯/乙烯醇共聚物膜层的厚度为3-10μm。

本实用新型中，该第一粘合层与该第二粘合层为本领域常规使用，其材料均较佳的为粘合树脂，更佳的为低密度聚乙烯树脂和/或改性低密度聚乙烯树脂，如美国杜邦公司拜牢4157型号的粘合树脂。该第一粘合层与该第二粘合层的各自的厚度为本领域常规，较佳的为3μm-15μm。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜将现有技术中接触液态奶的黑色隔光热封层替换成一层黑色隔光层和一层与液态奶接触的白色热封层，从而保证了包装袋内层的显色为灰白色或者白色，同时相比传统的黑色内层来说（一般传统的UHT液态奶包装黑白奶膜储存时间超过25-30天之后，奶风味变淡，塑料味等异味超过原料奶本身的风味），能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等种类的异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感。另外，本实用新型的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其共挤灰白膜层有很好的韧性，抗揉搓，抗穿刺，高阻氧，常温保质期可以达到45天。

特别是，采用印刷膜层如双向拉伸聚丙烯层能满足印刷、复合以及喷码和封口的需要，且有效防止印刷油墨层的脱落，提高印刷油墨层的持久度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

为了便于说明，将下述所有层结构中靠近液态奶方向的为“内”，远离液态奶的为“外”。

实施例1

如图1所示，本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜包括一共挤灰白膜层2、该共挤灰白膜层2由外向内依次包括了作为第一显色层的白色聚乙烯膜层201，作为第二显色层的白色聚乙烯膜层202，第一粘合层203，作为保鲜阻隔层的乙烯/乙烯醇共聚物（树脂）膜层204，第二粘合层205，作为黑色隔光层的黑色聚乙烯膜层206，以及与液态奶直接接触、作为白色热封层的白色聚乙烯膜层207。

本实用新型的UHT液态奶包装膜还包括一设于共挤灰白膜层2外侧的作为印刷膜层的双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜层1，一经里印方式印刷于双向拉伸聚丙烯膜层1内面、即位于双向拉伸聚丙烯膜层1和共挤灰白膜层2的第一显色层201之间的印刷油墨层3，以及用于将印刷有印刷油墨层3的双向拉伸聚丙烯膜层1与共挤灰白膜层2进行干式复合的第三粘合层4。

其中，所述的第一粘合层203、第二粘合层205的材料均为美国杜邦公司拜牢4157型号的粘合树脂，第三粘合层4采用的材料为无溶剂复合胶黏剂（北京高盟新材料公司YH702型）。

本实施例中双向拉伸聚丙烯膜层1的厚度为15μm，共挤灰白膜层2的厚度为50μm，乙烯/乙烯醇共聚物（树脂）膜层204为3μm。

其具体制造方式如下：

1）印刷：双向拉伸聚丙烯膜层1凹版里印油墨层3。

2）共挤吹膜：共挤灰白膜层2由带有内冷装置和有自动厚度控制的多层共挤吹膜机（广东金明七层共挤出吹膜机）生产吹膜。其中各层膜的材料配方可选用现有技术，本实施例中该第一显色层的白色聚乙烯膜层201和该第二显色层的白色聚乙烯膜层202的材料均为质量比50:40:10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母，该黑色隔光层的黑色聚乙烯膜层206的材料为质量比50:38:12的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母，该白色热封层的白色聚乙烯膜层207的材料为质量比50:30:12:8的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。上述材料均为常规市售产品。

3）复合：印刷后的双向拉伸聚丙烯层1通过第三粘合层4，在市售的干式复合机（意大利诺德美克公司无溶剂复合机Super Simplex SL型干式复合机）上与共挤灰白膜层2进行无溶剂复合。

实施例2

本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜包括了共挤灰白膜层2。

其与实施例1不同之处在于，第三粘合层4的材料为低密度聚乙烯（LDPE）树脂(上海石化股份公司Q281型)。

本实施例中双向拉伸聚丙烯膜层1的厚度为20μm，共挤灰白膜层2的厚度为70μm。

相应地，其具体制造方式的步骤3）中的复合为，印刷后的印刷膜层1通过第三粘合层4，与共挤灰白膜层2利用挤出复合机（日本住友摩登MODERN挤出复合机）进行挤出复合。

实施例3

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该印刷油墨层3经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层2的第一显色层201上；即该印刷油墨层3的图文为正向，之后再经该第三粘合层4与该作为印刷膜层的双向拉伸聚丙烯膜层1复合。

本实施例中双向拉伸聚丙烯膜层1的厚度为6μm，共挤灰白膜层的厚度为80μm，乙烯/乙烯醇共聚物膜层的厚度为8μm。

实施例4

与上述实施例不同的是：本实施例中双向拉伸聚丙烯膜层1的厚度为25μm，共挤灰白膜层的厚度为60μm，乙烯/乙烯醇共聚物膜层的厚度为5μm。

实施例5

本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜仅包括了共挤灰白膜层2，该共挤灰白膜层2同实施例1或2，同实施例1或2不同的是，本实施例的UHT液态奶包装膜在共挤灰白膜层2外直接印刷一层印刷油墨层3。其中，共挤灰白膜层2的厚度为120μm，乙烯/乙烯醇共聚物膜层的厚度为10μm。

在上述实施例中，第一粘合层与该第二粘合层的各自的厚度较佳的为3μm-15μm，第一显色层、第二显色层、黑色隔光层和白色热封层的厚度较佳的均在10μm-30μm范围；如果印刷油墨层显色清楚，则第二显色层可以省略（共挤灰白膜层的厚度只需40μm）。另外，上述实施例中的BOPP膜层可替换成PE膜层或PET膜层或CPP膜层。

本发明各实施例包装的液态奶到45天产品颜色变化小，风味保护最好，外包装颜色、字体基本没有太大改变。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其包括一共挤灰白膜层以及一设于该共挤灰白膜层外侧的印刷油墨层，该共挤灰白膜层由外向内依次为第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶接触的隔光热封层，其特征在于，该隔光热封层分成两层：一黑色隔光层和与该液态奶接触的一白色热封层。 

2.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该黑色隔光层为黑色聚乙烯膜层。 

3.如权利要求1或2所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该白色热封层为白色聚乙烯膜层。 

4.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该共挤灰白膜层还包括一第二显色层，该第二显色层位于该第一显色层和该第一粘合层之间，并通过该第一粘合层与该保鲜阻隔层粘合。 

5.如权利要求4所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第一显色层和该第二显色层均为白色聚乙烯膜层。 

6.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷膜层，该印刷油墨层位于印刷膜层和共挤灰白膜层的第一显色层之间。 

7.如权利要求6所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该UHT液态奶包装膜还包括一用于将该印刷膜层和该第一显色层复合的第三粘合层；该印刷油墨层的位置位于该印刷膜层与该第三粘合层之间，或者位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间。 

8.如权利要求7所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该印刷膜层为双向拉伸聚丙烯膜层，该双向拉伸聚丙烯膜层的厚度为6-25μm。 

9.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该共挤灰白膜层的厚度为40-120μm，该白色热封层的厚度为10μm-30μm。 

10.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该保鲜阻隔层为乙烯/乙烯醇共聚物膜层，该乙烯/乙烯醇共聚物膜层的厚度为3-10μm。 

11.如权利要求7所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第三粘合层选用胶黏剂和/或低密度聚乙烯树脂材料，厚度为2μm-15μm。 

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