CN110422459A - 一种油墨包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油墨包装容器技术领域，具体涉及一种油墨包装袋，以热压的方式将两片共挤膜的热封强度层相互紧密粘合，使用时，在注入油墨后热压封口部，使袋体密封，结合第一阻氧层隔绝外界的空气渗入到腔体内，进一步提高密封效果；装有油墨的油墨包装袋需要倒出油墨时，开启封袋口以倒出油墨；反光层设置成银色，提高光的反射率，减少了光照射于袋体表面被油墨包装袋吸收的能量从而起到光照隔热效果；进一步设置黑色遮光强度层，可将穿透银色反光层的光遮蔽或吸收，阻隔光线穿透入腔体，银色反光层和黑色遮光强度层共同作用，其遮光效果比现有的油墨袋遮光效果更好。

Description

一种油墨包装袋
技术领域
本发明涉及油墨包装容器技术领域，具体涉及一种油墨包装袋。
背景技术
传统的工业化储存或运输油墨的方式均采用油墨罐来实现，但油墨罐存在体积较大、罐体成本较高、废品回收处理困难、回收时残留在罐体的油墨较多容易造成水污染等问题，且油墨罐运输成本较高，难以满足现有的环保、低成本包装要求；而且由于感光油墨易氧化的特性，现有油墨罐的遮光性较低、密封性较弱且光照条件下的隔热效果较差，不利于油墨储存或运输。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种遮光效果好、密封性较强、光照条件的隔热效果较好且废品处理更简单的油墨包装袋。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种油墨包装袋，包括袋体以及形成于袋体内的腔体，所述腔体由两片共挤膜热压围设而成，所述袋体的顶部设置有用于将油墨注入腔体的开口部，所述袋体的底部凸设有封袋口，所述共挤膜包括由外至内依次设置的第一阻氧层、第一粘结层、反光层、遮光强度层和热封强度层，所述反光层为银色反光层，所述遮光强度层为黑色遮光强度层。
优选的，所述封袋口热压成型，所述封袋口的外侧壁设置有易撕口。
另一优选的，所述封袋口包括与腔体连通的袋嘴以及盖设于袋嘴的底部的袋盖。
优选的，所述袋体的两侧均设置有热封加强部，热封加强部设置于所述袋体的底部；所述腔体的下端形成漏斗状腔室；所述漏斗状腔室连接于所述封袋口的腔内壁呈倒圆角过渡。
优选的，所述热封加强部开设有对位通孔。
优选的，所述第一粘结层和反光层之间还设置有与第一粘结层抵接的第二阻氧层以及与反光层抵接的第二粘结层，所述第二阻氧层和第二粘结层抵接。
优选的，所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 35-50份
LLDPE 40-50份
银色母 8-15份。
采用上述技术方案，以LDPE和LLDPE为主要原料，再掺杂银色母将反光层变成银色，提高光的反射率，减少了光照射于袋体表面被油墨包装袋吸收的能量从而起到光照隔热效果，相比于白色反光层，银色反光层更有利于形成镜面反射以提高反射率，且不易黄变；另外，以LDPE和LLDPE复配协同作用，提高了银色反光层的柔软性、伸长率、电绝缘性以及较高的耐冲击强度，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂性能，克服了LDPE机械强度较差、耐热性差、耐环境应力开裂性较差的缺陷，同时由于LDPE和LLDPE复配的结晶性比单独使用 LLDPE的低，从而降低了银色反光层的表面粗糙度，提高反光效果。进一步的，所述银色反光层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为 0.918-0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.2-0.9g/10min、密度为 0.926-0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3-5：1混合而成，更能提高银色反光层的耐环境应力开裂性、耐冲击强度和耐撕裂强度。
优选的，所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 35-50份
LLDPE 40-50份
黑色母 8-15份。
采用上述技术方案，以LDPE和LLDPE为主要原料，再掺杂黑色母将遮光强度层变成黑色，可将穿透银色反光层的光遮蔽或吸收，阻隔光线穿透入腔体，银色反光层和黑色遮光强度层共同作用，其遮光效果比现有的油墨袋遮光效果更好；若没有银色反光层而仅使用黑色遮光强度层，由于黑色吸光强但光反射弱，容易将光的能量吸收导致油墨包装袋内的温度升高，不利于储存油墨；另外，以LDPE和LLDPE复配协同作用，提高了黑色遮光强度层的柔软性、伸长率、电绝缘性以及较高的耐冲击强度，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂性能，克服了LDPE机械强度较差、耐热性差、耐环境应力开裂性较差的缺陷，还具有较强的抗穿刺能力。进一步的，所述黑色遮光强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.918-0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.2-0.9g/10min，密度为0.926-0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比 3-5：1混合而成，更能提高黑色遮光强度层的耐环境应力开裂性、耐冲击强度和耐撕裂强度。与现有的采用铝箔层相比，本发明的银色反光层与黑色遮光强度层协同作用，既克服了铝箔无法实现共挤而采用复合的方式导致用到了大量溶剂型胶粘剂造成VOC污染的问题，又克服了铝箔的耐冲击强度差、抗穿刺能力低的问题。
优选的，所述第一阻氧层的原料是熔融温度为220-240℃、密度为 1.08-1.18g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括5-15重量份的粘接树脂TIE和30-50重量份的 LLDPE；
所述热封强度层的原料包括20-40重量份的LDPE、50-70重量份的LLDPE和 8-12重量份的MLLDPE。
采用上述技术方案，第一阻氧层的原料采用特定熔融温度和密度的尼龙，提高阻隔氧气的效果，还具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、耐磨性和耐化学性，透光率高，大大提高银色反光层的反光效果。第一粘结层采用粘接树脂TIE 和LLDPE复配，完全规避了现有的复合膜采用溶剂型胶粘剂粘合，能有效降低残留溶剂，粘合力强，环保性更高。热封强度层采用LDPE、LLDPE和MLLDPE复配协同作用，在保证较强的抗穿刺能力基础上，提高热封过程中分子量运动、缠结的影响力，提高了所述热封强度层在100-120℃范围内的热封强度，提高两片共挤膜热封后的剥离强度，从而提高密封效果。进一步的，所述第一粘结层使用的LLDPE是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.916-0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯。所述热封强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.918-0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.2-0.9g/10min、密度为0.926-0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3-5：1混合而成。进一步的，所述第二阻氧层的原料是熔融温度为220-240℃、密度为1.08-1.18g/cm3的尼龙；所述第二粘结层的原料包括5-15重量份的粘接树脂TIE和30-50重量份的LLDPE，所述第二粘结层使用的LLDPE是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.916-0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯。
进一步的，本发明采用的LDPE是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为 0.918-0.928g/cm3的低密度聚乙烯，该LDPE的热熔接性、成型加工性能好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性好，提高共挤膜的柔性、抗拉强度和抗压强度；本发明采用的MLLDPE是熔融指数为0.6-1.0g/10min、密度为 0.901-0.924g/cm3的茂金属线型低密度聚乙烯，该MLLDPE具有较高的抗冲击强度、耐撕裂强度、热封强度和突出的光学性能，提高了热封效果，与LLDPE、 LDPE混用大大提高了热封强度层的耐穿刺性。本发明采用的粘接树脂TIE包括但不限于酸酐改性乙烯-醋酸乙烯共聚物、酸酐改性线性低密度聚乙烯聚合物、酸酐改性聚丙烯聚合物或酸酐改性高密度聚乙烯聚合物。
优选的，所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：2-5、温度为70-90℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
本发明共挤膜的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模工业化生产。其中，步骤(S1)中，将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化以获得各层的熔融物料，便于层与层之间在共挤过程中结合成一体。步骤(S2)中，共挤形成的膜坯呈一体式结构；经步骤(S3)吹膜后形成共挤膜，进一步的，所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在10-25℃，避免水温过高导致共挤膜出现水纹。
优选的，所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比 14-17：10-12：14-16：14-16：17-20进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为250-300℃，所述第一粘结层的加工温度为200-250℃，所述银色反光层的加工温度为150-210℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为150-210℃，所述热封强度层的加工温度为180-230℃。
采用上述技术方案，控制各层熔融物料的共挤重量比，制得的共挤膜遮光效果好、阻隔性能较强、光照条件的隔热效果较好，且耐刺穿强度、抗拉强度、抗冲击强度和断裂伸长率均比现有的铝箔复合膜好。另外，本发明的共挤膜经吹膜后热封强度层的表面光滑，相比于现有的油墨罐，油墨残留更少。
另一优选的，所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、第二阻氧层的熔融物料、第二粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比14-17：10-12：14-17： 10-12：14-16：14-16：17-20进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为 250-300℃，所述第一粘结层的加工温度为200-250℃，所述第二阻氧层的加工温度为250-300℃，所述第二粘结层的加工温度为200-250℃，所述银色反光层的加工温度为150-210℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为150-210℃，所述热封强度层的加工温度为180-230℃。
本发明的有益效果在于：本发明的油墨包装袋，以热压的方式将两片共挤膜的热封强度层相互紧密粘合，使用时，在注入油墨后热压封口部，亦将两片共挤膜的热封强度层相互紧密粘合，使袋体密封，结合第一阻氧层隔绝外界的空气渗入到腔体内，进一步提高密封效果；装有油墨的油墨包装袋需要倒出油墨时，开启封袋口以倒出油墨；反光层设置成银色，提高光的反射率，减少了光照射于袋体表面被油墨包装袋吸收的能量从而起到光照隔热效果，相比于白色反光层，银色反光层更有利于形成镜面反射以提高反射率；进一步设置黑色遮光强度层，可将穿透银色反光层的光遮蔽或吸收，阻隔光线穿透入腔体，银色反光层和黑色遮光强度层共同作用，其遮光效果比现有的油墨袋遮光效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1所述共挤膜的5层结构示意图；
图3是本发明实施例2、实施例8、实施例9和实施例10所述共挤膜的7层结构示意图；
图4是本发明实施例3的结构示意图；
图5是实施例11测试中使用的薄膜穿刺针的示意图；
图6是实施例11所述共挤膜被顶穿后的示意图；
图7是实施例11所述复合膜被顶穿后的示意图；
图8是实施例11所述共挤膜被撕裂后的示意图；
图9是实施例11所述复合膜被撕裂后的示意图。
附图标记为：1、袋体；2、腔体；3、开口部；4、封袋口；5、第一阻氧层；6、第一粘结层；7、银色反光层；8、黑色遮光强度层；9、热封强度层；10、第二阻氧层；11、第二粘结层；12、易撕口；13、热封加强部；14、倒圆角；15、对位通孔；16、袋嘴；17、袋盖。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，一种油墨包装袋，包括袋体1以及形成于袋体1内的腔体 2，所述腔体2由两片共挤膜热压围设而成，所述袋体1的顶部设置有用于将油墨注入腔体2的开口部3，所述袋体1的底部凸设有封袋口4，所述共挤膜包括由外至内依次设置的第一阻氧层5、第一粘结层6、反光层、遮光强度层和热封强度层9，所述反光层为银色反光层7，所述遮光强度层为黑色遮光强度层8。
该油墨包装袋以热压的方式将两片共挤膜的热封强度层9相互紧密粘合；使用时，在注入油墨后热压封口部，亦将两片共挤膜的热封强度层9相互紧密粘合，使袋体1密封，结合第一阻氧层5隔绝外界的空气渗入到腔体2内，进一步提高密封效果；装有油墨的油墨包装袋需要倒出油墨时，开启封袋口4以倒出油墨；反光层设置成银色，提高光的反射率，减少了光照射于袋体1表面被油墨包装袋吸收的能量从而起到光照隔热效果，相比于白色反光层，银色反光层7更有利于形成镜面反射以提高反射率，且不易黄变；进一步设置黑色遮光强度层8，可将穿透银色反光层7的光遮蔽或吸收，阻隔光线穿透入腔体2，银色反光层7和黑色遮光强度层8共同作用，其遮光效果比现有的油墨袋遮光效果更好。共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料，而且没有有机溶剂挥发异味，对工作人员的健康影响更少。
如图1所示，在本实施例中，所述封袋口4热压成型，所述封袋口4的外侧壁设置有易撕口12。
采用上述技术方案，使用时，撕开所述易撕口12，便于将装有油墨的油墨包装袋打开使油墨沿封袋口4流出。
在本实施例中，所述袋体1的两侧均设置有热封加强部13，热封加强部 13设置于所述袋体1的底部。
采用上述技术方案，提高所述袋体1的底部的结构强度，便于提起所述油墨包装袋使用。所述热封加强部13是由所述袋体1扩大热封面积热压成型。
在本实施例中，所述腔体2的下端呈漏斗状,即腔体2靠近热封加强部13 的区域形成漏斗状腔室；所述漏斗状腔室连接于所述封袋口4的腔内壁呈倒圆角14过渡。
采用上述技术方案，便于控制从油墨包装袋中流出的油墨量，且引导油墨流出，减少残留和浪费，油墨残留少更有利于油墨包装袋废品处理。
在本实施例中，所述热封加强部13开设有对位通孔15。
采用上述技术方案，可借助外界的对位柱等部件贯穿对位通孔15，便于多个油墨包装袋批量叠放，便于存放和运输，且便于装有油墨的油墨包装袋借助挂钩将其挂起，节省空间。
在本实施例中，所述银色反光层7为掺杂有银色母的聚乙烯层，所述黑色遮光强度层8为掺杂有黑色母的聚乙烯层。
采用上述技术方案，聚乙烯层中掺杂银色母将反光层变成银色，提高光的反射率，减少了光照射于袋体1表面被油墨包装袋吸收的能量从而起到光照隔热效果，相比于白色反光层，银色反光层7更有利于形成镜面反射以提高反射率，且不易黄变。聚乙烯层中掺杂黑色母将遮光强度层变成黑色，可将穿透银色反光层7的光遮蔽或吸收，阻隔光线穿透入腔体2，银色反光层7和黑色遮光强度层8共同作用，其遮光效果比现有的油墨袋遮光效果更好；若没有银色反光层7而仅使用黑色遮光强度层8，由于黑色吸光强但光反射弱，容易将光的能量吸收导致油墨包装袋内的温度升高，不利于储存油墨。进一步的，银色母、黑色母以及反光层和遮光强度层使用的聚乙烯均为市面上有售的原料，在此仅作为应用。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
如图3所示，在本实施例中，所述第一粘结层6和反光层之间还设置有与第一粘结层6抵接的第二阻氧层10以及与反光层抵接的第二粘结层11，所述第二阻氧层10和第二粘结层11抵接。
采用上述技术方案，在所述第一粘结层6和反光层之间进一步设置第二阻氧层10和第二粘结层11，更能阻隔氧气渗入到所述腔体2内，防止油墨在储存时氧化结皮而造成浪费；第二粘结层11粘结第二阻氧层10，避免反光层与第二阻氧层10分离。在其他实施例中，所述第一粘结层6和反光层之间可以设置多个阻氧层与粘结层的组合，阻隔氧气的效果更好，由于共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，生产效率可维持不变，优选的，所述第一粘结层6和反光层之间设置两个阻氧层与粘结层的组合。进一步的，所述第一阻氧层5、第一粘结层6、第二阻氧层10、第二粘结层11、反光层、遮光强度层和热封强度层9分别为聚酰胺材料层、聚乙烯材料层、聚酰胺材料层、聚乙烯材料层、银色母-聚乙烯材料层、黑色母-聚乙烯材料层和聚乙烯材料层，采用的材料均为现有材料，在此仅作为应用。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
如图4所示，在本实施例中，所述封袋口4包括与腔体2连通的袋嘴16 以及盖设于袋嘴16的底部的袋盖17。
采用上述技术方案，袋盖17与袋嘴16的配合，袋嘴16通过袋盖17控制油墨的输出与密闭存放，便于储存剩余的油墨。进一步的，所述袋嘴16与袋盖17螺纹连接。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 45份
LLDPE 45份
银色母 12份。
所述银色反光层使用的LLDPE是由熔融指数为2g/10min、密度为 0.921g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.5g/10min、密度为0.930g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比4：1混合而成。
所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 45份
LLDPE 45份
黑色母 12份。
所述黑色遮光强度层使用的LLDPE是由熔融指数为2.0g/10min、密度为 0.921g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.5g/10min，密度为0.930g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比4：1混合而成。
所述第一阻氧层的原料是熔融温度为230℃、密度为1.13g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括10重量份的粘接树脂TIE和40重量份的LLDPE；
所述热封强度层的原料包括30重量份的LDPE、60重量份的LLDPE和10重量份的MLLDPE。
所述第一粘结层使用的LLDPE是熔融指数为2.0g/10min、密度为 0.920g/cm3的线型低密度聚乙烯。所述热封强度层使用的LLDPE是由熔融指数为2.0g/10min、密度为0.921g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为 0.5g/10min、密度为0.930g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比4：1混合而成。
本实施例采用的LDPE是熔融指数为2.0g/10min、密度为0.923g/cm3的低密度聚乙烯；本实施例采用的MLLDPE是熔融指数为0.8g/10min、密度为 0.911g/cm3的茂金属线型低密度聚乙烯。本实施例采用的粘接树脂TIE为酸酐改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：3、温度为80℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在8℃。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比15：12： 14：14：18进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为280℃，所述第一粘结层的加工温度为210℃，所述银色反光层的加工温度为185℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为185℃，所述热封强度层的加工温度为205℃。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 40份
LLDPE 47份
银色母 10份。
所述银色反光层使用的LLDPE是由熔融指数为2.3g/10min、密度为 0.920g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.7g/10min、密度为0.933g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3：1混合而成。
所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 40份
LLDPE 47份
黑色母 10份。
所述黑色遮光强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.8g/10min、密度为0.919g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.7g/10min，密度为0.933g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3：1混合而成。
所述第一阻氧层的原料是熔融温度为225℃、密度为1.12g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括8重量份的粘接树脂TIE和38重量份的LLDPE；
所述热封强度层的原料包括25重量份的LDPE、55重量份的LLDPE和9重量份的MLLDPE。
所述第一粘结层使用的LLDPE是熔融指数为1.8g/10min、密度为 0.918g/cm3的线型低密度聚乙烯。所述热封强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.9g/10min、密度为0.919g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为 0.7g/10min、密度为0.932g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比5：1混合而成。
本实施例采用的LDPE是熔融指数为1.8g/10min、密度为0.923g/cm3的低密度聚乙烯；本实施例采用的MLLDPE是熔融指数为0.9g/10min、密度为 0.915g/cm3的茂金属线型低密度聚乙烯。本实施例采用的粘接树脂TIE为酸酐改性线性低密度聚乙烯聚合物。
所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：3、温度为83℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在13℃。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比15：11： 15：15：18进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为275℃，所述第一粘结层的加工温度为230℃，所述银色反光层的加工温度为170℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为170℃，所述热封强度层的加工温度为200℃。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：
所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 35份
LLDPE 50份
银色母 8份。
所述银色反光层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5g/10min、密度为 0.918g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.2g/10min、密度为0.926g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比5：1混合而成。
所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 35份
LLDPE 50份
黑色母 8份。
所述黑色遮光强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5g/10min、密度为 0.918g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.2g/10min，密度为0.926g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比5：1混合而成。
所述第一阻氧层的原料是熔融温度为220℃、密度为1.08g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括5重量份的粘接树脂TIE和30重量份的LLDPE；
所述热封强度层的原料包括20重量份的LDPE、50重量份的LLDPE和8重量份的MLLDPE。
所述第一粘结层使用的LLDPE是熔融指数为1.5g/10min、密度为 0.916g/cm3的线型低密度聚乙烯。所述热封强度层使用的LLDPE是由熔融指数为1.5g/10min、密度为0.918g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为 0.2g/10min、密度为0.926g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比5：1混合而成。
本实施例采用的LDPE是熔融指数为1.5g/10min、密度为0.918g/cm3的低密度聚乙烯；本实施例采用的MLLDPE是熔融指数为0.6g/10min、密度为 0.901g/cm3的茂金属线型低密度聚乙烯。本实施例采用的粘接树脂TIE为酸酐改性聚丙烯聚合物。
所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：2、温度为70℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在10℃。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比14：10： 14：16：20进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为250℃，所述第一粘结层的加工温度为200℃，所述银色反光层的加工温度为150℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为150℃，所述热封强度层的加工温度为180℃。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于：
所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 50份
LLDPE 40份
银色母 15份。
所述银色反光层使用的LLDPE是由熔融指数为2.5g/10min、密度为 0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.9g/10min、密度为0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3：1混合而成。
所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 50份
LLDPE 40份
黑色母 15份。
所述黑色遮光强度层使用的LLDPE是由熔融指数为2.5g/10min、密度为 0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为0.9g/10min，密度为0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比3：1混合而成。
所述第一阻氧层的原料是熔融温度为240℃、密度为1.18g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括15重量份的粘接树脂TIE和50重量份的LLDPE；
所述热封强度层的原料包括40重量份的LDPE、70重量份的LLDPE和12重量份的MLLDPE。
所述第一粘结层使用的LLDPE是熔融指数为2.5g/10min、密度为 0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯。所述热封强度层使用的LLDPE是由熔融指数为2.5g/10min、密度为0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯与熔融指数为 0.9g/10min、密度为0.936g/cm3的线型低密度聚乙烯按重量比5：1混合而成。
本实施例采用的LDPE是熔融指数为2.5g/10min、密度为0.928g/cm3的低密度聚乙烯；本实施例采用的MLLDPE是熔融指数为1.0g/10min、密度为0.924g/cm3的茂金属线型低密度聚乙烯。本实施例采用的粘接树脂TIE为酸酐改性高密度聚乙烯聚合物。
所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：5、温度为90℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在25℃。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比17：12： 16：14：17进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为300℃，所述第一粘结层的加工温度为250℃，所述银色反光层的加工温度为210℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为210℃，所述热封强度层的加工温度为230℃。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于：
如图3所示，在本实施例中，所述第一粘结层6和反光层之间还设置有与第一粘结层6抵接的第二阻氧层10以及与反光层抵接的第二粘结层11，所述第二阻氧层10和第二粘结层11抵接。
所述第二阻氧层的原料是熔融温度为230℃、密度为1.10g/cm3的尼龙；所述第二粘结层的原料包括10重量份的粘接树脂TIE和40重量份的LLDPE，所述第二粘结层使用的LLDPE是熔融指数为2.0g/10min、密度为0.920g/cm3的线型低密度聚乙烯。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、第二阻氧层的熔融物料、第二粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比15：12：15：12：14：14：18进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为280℃，所述第一粘结层的加工温度为215℃，所述第二阻氧层的加工温度为280℃，所述第二粘结层的加工温度为215℃，所述银色反光层的加工温度为180℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为180℃，所述热封强度层的加工温度为205℃。
实施例9
本实施例与实施例5的区别在于：
如图3所示，在本实施例中，所述第一粘结层6和反光层之间还设置有与第一粘结层6抵接的第二阻氧层10以及与反光层抵接的第二粘结层11，所述第二阻氧层10和第二粘结层11抵接。
所述第二阻氧层的原料是熔融温度为240℃、密度为1.18g/cm3的尼龙；所述第二粘结层的原料包括15重量份的粘接树脂TIE和50重量份的LLDPE，所述第二粘结层使用的LLDPE是熔融指数为2.5g/10min、密度为0.924g/cm3的线型低密度聚乙烯。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、第二阻氧层的熔融物料、第二粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比17：12：17：12：16：16：17 进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为300℃，所述第一粘结层的加工温度为250℃，所述第二阻氧层的加工温度为300℃，所述第二粘结层的加工温度为250℃，所述银色反光层的加工温度为210℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为210℃，所述热封强度层的加工温度为230℃。
实施例10
本实施例与实施例4的区别在于：
如图3所示，在本实施例中，所述第一粘结层6和反光层之间还设置有与第一粘结层6抵接的第二阻氧层10以及与反光层抵接的第二粘结层11，所述第二阻氧层10和第二粘结层11抵接。
所述第二阻氧层的原料是熔融温度为220℃、密度为1.08g/cm3的尼龙；所述第二粘结层的原料包括5重量份的粘接树脂TIE和30重量份的LLDPE，所述第二粘结层使用的LLDPE是熔融指数为1.5g/10min、密度为0.916g/cm3的线型低密度聚乙烯。
所述第一阻氧层的熔融物料、第一粘结层的熔融物料、第二阻氧层的熔融物料、第二粘结层的熔融物料、银色反光层的熔融物料、黑色遮光强度层的熔融物料和热封强度层的熔融物料按重量比14：10：14：10：14：14：17进入层叠式模头；所述第一阻氧层的加工温度为250℃，所述第一粘结层的加工温度为200℃，所述第二阻氧层的加工温度为250℃，所述第二粘结层的加工温度为200℃，所述银色反光层的加工温度为150℃，所述黑色遮光强度层的加工温度为150℃，所述热封强度层的加工温度为180℃。
对比例1
本对比例与实施例8的区别在于：所述共挤膜替换成复合膜，所述复合膜从外至内依次由PE层、PA层、铝箔层、PA层和PET层复合而成。
对比例2
本对比例与实施例8的区别在于：
所述银色反光层的原料和黑色遮光强度层的原料均不含LLDPE。
实施例11性能测试
(I)、取实施例8的共挤膜以及对比例1的复合膜，采用如图5所示的薄膜穿刺针顶穿共挤膜/复合膜，观察共挤膜的形变(如图6所示)，观察复合膜的形变(如图7所示)；然后沿共挤膜/复合膜的顶穿处撕开，观察共挤膜的形变(如图8所示)，观察复合膜的形变(如图9所示)。
由图6-7可知，所述共挤膜沿薄膜穿刺针形状裂开，而所述复合膜顶穿处周边出现了开裂；所述共挤膜被撕裂处有锯齿状痕迹，而所述复合膜几乎为一直线，容易撕开，说明了所述共挤膜的韧性较大、断裂伸长率较大，且不易被刺穿及撕裂。
(II)、取实施例4-10及对比例1-2的共挤膜/复合膜及其制得的油墨包装袋，分别测试油墨包装袋的氧气透过率、水蒸气透过率、拉断力、热合强度和耐压强度；测试共挤膜/复合膜的透光率。测试方法如下：
氧气透过率：依照GB/T 1038-2000的规定进行测试，单位为 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。
水蒸气透过率：依照ASTM F1249-2013的规定进行测试，单位为 g/(inch2·24h)。
拉断力：依照GB/T 1040.3-2006的规定进行测试，单位为N/15mm。
热合强度：依照QB/T 2358-1998的规定进行测试，单位为N/15mm。
耐压强度：依照GB/T 21302-2007的规定进行测试，单位为N。
透光率：依照GB/T 2410-1988的规定进行测试，采用方法A雾度计法，试样厚度为0.5mm，单位为％。
测试结果如下表1所示：
表1
由上表1可知，本申请采用共挤膜制得的油墨包装袋的遮光效果、热封效果、耐压强度、抗拉强度和阻隔性能优异。
与实施例8相比，对比例1采用复合膜制得的油墨包装袋遮光效果、热封效果、耐压强度、抗拉强度和阻隔性能均较差。
与实施例8相比，对比例2的银色反光层和黑色遮光强度层均不含LLDPE，对油墨包装袋的拉断力、耐压强度和遮光效果均有较大不利影响，说明以LDPE 和LLDPE复配协同作用，提高了油墨包装袋的拉断力、耐压强度和遮光效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨包装袋，其特征在于：包括袋体以及形成于袋体内的腔体，所述腔体由两片共挤膜热压围设而成，所述袋体的顶部设置有用于将油墨注入腔体的开口部，所述袋体的底部凸设有封袋口，所述共挤膜包括由外至内依次设置的第一阻氧层、第一粘结层、反光层、遮光强度层和热封强度层，所述反光层为银色反光层，所述遮光强度层为黑色遮光强度层。
2.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述封袋口热压成型，所述封袋口的外侧壁设置有易撕口。
3.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述封袋口包括与腔体连通的袋嘴以及盖设于袋嘴的底部的袋盖。
4.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述袋体的两侧均设置有热封加强部，热封加强部设置于所述袋体的底部；所述腔体的下端形成漏斗状腔室；所述漏斗状腔室连接于所述封袋口的腔内壁呈倒圆角过渡。
5.根据权利要求4所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述热封加强部开设有对位通孔。
6.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述第一粘结层和反光层之间还设置有与第一粘结层抵接的第二阻氧层以及与反光层抵接的第二粘结层，所述第二阻氧层和第二粘结层抵接。
7.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述银色反光层包括如下重量份的原料：
LDPE 35-50份
LLDPE 40-50份
银色母 8-15份。
8.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述黑色遮光强度层包括如下重量份的原料：
LDPE 35-50份
LLDPE 40-50份
黑色母 8-15份。
9.根据权利要求1所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述第一阻氧层的原料是熔融温度为220-240℃、密度为1.08-1.18g/cm3的尼龙；
所述第一粘结层的原料包括5-15重量份的粘接树脂TIE和30-50重量份的LLDPE；
所述热封强度层的原料包括20-40重量份的LDPE、50-70重量份的LLDPE和8-12重量份的MLLDPE。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种油墨包装袋，其特征在于：所述共挤膜的制备方法包括如下步骤：
(S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
(S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
(S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：2-5、温度为70-90℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
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