CN102700819B - 一种铝箔封口膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝箔封口膜及其制备方法，属于塑料包装技术领域。包括保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是光油层或PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下材料组成，15~25wt%的聚丁烯、25~35wt%的乙丙共聚物和40~60wt%的HDPE。本发明所述铝箔封口膜作为聚丙烯塑料瓶瓶口的封口膜，具有优异的耐蒸煮和易揭开性能，其耐蒸煮温度为121℃时，封口膜的颜色无变化，且无分层现象；封口膜与聚丙烯瓶在200℃下热封后的开启力为5~25N，15mm宽的热封条其热封强度为5~25N，表明其同时具有优异的耐蒸煮性能和易揭性能。

Description

一种铝箔封口膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种封口膜及其制备方法，具体涉及一种用于聚丙烯瓶的铝箔封口膜，属于塑料包装技术领域。

背景技术

铝箔封口膜广泛应用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封装。铝箔封口膜通常由光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜、油墨、铝箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜组成，其中，光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为外层，作为封口膜的保护层，对封口膜中的油墨层起保护作用，聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜为内层，作为封口膜的热封层，起热封作用。铝箔封口膜制备时，通常在铝箔的一侧涂油墨，再将光油层或PET涂覆在油墨层上，铝箔的另一侧用粘结剂复合在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜上，制备得到铝箔封口膜。

现有技术中用于聚丙烯塑料瓶的铝箔封口膜，由于采用聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜作为热封材料，而该热封材料在加热熔融时与聚丙烯塑料瓶的瓶口产生融合，形成封口牢度极好的封口膜，该封口膜不容易揭开，人们在饮用带该封口膜的饮品时，通常需要靠插入吸管来吸食包装内的饮品。但是，有时吸管太软，会造成吸管无法插入盛有饮品的塑料瓶内，这时就需要用剪刀或刀片剪开封口，造成使用不便。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN10165174A公开了一种热熔胶铝箔封口膜及其制备方法，热熔胶铝箔封口膜的结构包括保护层、阻隔层、基层和热封层，其中，保护层为光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜层，阻隔层为铝箔层，基层为聚乙烯(PE)膜层或流延聚丙烯(PP)膜层，热封层为乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶。上述热熔胶铝箔封口膜中，采用乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶作为热封层，具有便于封口且易于揭开的优点。但是，上述技术中制备的封口膜用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封口时存在如下问题：（1）采用上述技术制备得到的封口膜对聚丙烯塑料瓶的瓶口进行封口后，该塑料瓶的使用温度一般应低于121℃，如果高于121℃时，瓶口封口膜的热封层会融化，起不到封口作用，所以该封口膜不适用于需要耐高温蒸煮的聚丙烯塑料瓶的封口；（2）该封口膜在对聚丙烯塑料瓶的瓶口进行封口时，瓶口的密封稳定性较差，并且密封强度也不均一；（3）该热熔胶铝箔封口膜不易贮存，只能在30℃以下贮存，高于30℃时封口膜之间容易发现粘连。

中国专利文献CN101942133A公开了一种热封强度均匀的聚乙烯薄膜和复合薄膜，该复合薄膜包括面层、内层和设置在面层和内层之间的阻隔层，所述面层为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述阻隔层为聚酯镀铝膜，所述内层至少包括热封层，所述热封层包括50~70wt%的低密度聚乙烯（LDPE）、20~30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和10~20wt%的聚丁烯-1(PB-1)。上述技术中，热封层主要利用PB-1在聚乙烯中具有低相容性和易分散性的特点，将LDPE、LLDPE与PB-1共混后，LDPE和LLDPE形成连续的聚乙烯相，PB-1相则以海岛状均匀分散于聚乙烯相中，在剥离封口时聚乙烯相与PB-1相界面发生分离实现开启封口。上述技术中制备得到的复合薄膜热封后封口强度较为均一，封口易揭开或撕开。但是上述技术中由于选择LDPE和LLDPE与PB-1制备复合膜，而LDPE和LLDPE的熔点低，制备得到的复合膜不能在高温下进行蒸煮，因此也不能用于需要蒸煮温度大于121℃的聚丙烯塑料瓶的封口。

对于上述技术问题，本领域技术人员一直在寻找一种耐蒸煮温度大于121℃、尤其是大于130℃、且易于揭开或撕开的聚丙烯塑料瓶的封口膜，并且认为要使封口膜易于揭开必须使用低相容的聚合物来制备封口膜，但是，采用上述技术思路制备得到的聚丙烯塑料瓶封口膜的易揭性与耐蒸煮性一直无法同时满足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中聚丙烯塑料瓶的封口膜一直无法同时满足易揭开和耐121℃、尤其是耐130℃的蒸煮性能，进而提供一种能够同时满足易揭开和耐130℃蒸煮的聚丙烯塑料口的铝箔封口膜。

为了解决上述技术问题，本发明提供了 一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层（即PET膜层），所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下材料组成，15~25wt%的聚丁烯、25~35wt%的乙丙共聚物和40~60wt%的HDPE（即高密度聚乙烯）。

所述聚丁烯的熔融指数为1~2g/min，所述乙丙共聚物的熔融指数为1~2g/min，所述HDPE的熔融指数为0.2~0.5g/min。

所述热封层是通过将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165~185℃下吹塑成型制备得到的。

所述PET膜层的厚度为6~16μm；所述光油层的厚度为1~5μm；所述阻隔层厚度为30~60μm；所述热封层厚度为30~70μm。

所述PET膜层的厚度为7~12μm；所述光油层的厚度为2~3μm；所述阻隔层厚度为40~50μm；所述热封层厚度为45~60μm。

所述PET膜层是经过电晕处理后得到的。

在所述保护层与阻隔层之间还设置有印刷层。

本发明还提供了一种所述铝箔封口膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）当所述保护层是光油层时，在所述铝箔层的表面上涂覆光油，烘干或自然冷却后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在40~90℃下烘干或自然冷却形成第一胶黏层；在70~80℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

当所述保护层是PET膜层时，在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在40~90℃下进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在70~80℃下，将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在40~90℃下烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70~80℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在50~60℃下进行熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。

当所述保护层是光油层时，在所述铝箔层的表面上涂覆光油前，先对所述铝箔层进行印刷，形成印刷层。

当所述保护层是PET膜层时，在对所述PET膜层和所述铝箔层进行热压前，先对所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）本发明所述铝箔封口膜，包括保护层、阻隔层和热封层，其中所述热封层由15~25wt%的聚丁烯、25~35wt%的乙丙共聚物和40~60wt%的HDPE组成。本发明所述铝箔封口膜是对聚丙烯塑料瓶瓶口进行热封处理的，因此需要研究热封层的各组成与聚丙烯之间的热封强度的关系，经发明人研究发现，HDPE与聚丙烯之间的粘结强度高，聚丁烯与聚丙烯之间粘结强度较低，在聚丁烯和HDPE中加入乙丙共聚物后，可以提高HDPE和聚丁烯之间的相容性，而经发明人进一步研究发现，如果能够适当提高低相容的两种聚合物之间的相容性，使聚丁烯均匀分散在HDPE中，不仅不影响封口膜的易揭性，并且还可以提高封口膜的耐蒸煮温度。而通过控制热封层中聚丁烯的为15~25wt%、乙丙共聚物的含量为25~35wt%和HDPE的含量为40~60wt%时，可以使热封层对聚丙烯塑料瓶瓶口具有优异的耐蒸煮和易揭开性能，经耐蒸煮和易揭性能测试可知，其耐蒸煮温度为121℃时，封口膜的颜色无变化，且无分层现象；封口膜与聚丙烯瓶在200℃下热封后的开启力为5~25N，15mm宽的热封条其热封强度为5~25N，表明其同时具有优异的耐蒸煮性能和易揭性能。

（2）本发明所述铝箔封口膜，进一步限定了铝箔封口膜中热封层的各组分的熔融指数，熔融指数对热封层的热封性能影响很大，直接决定铝箔封口膜中热封层的耐蒸煮性能和易揭性能，因此选择具有合适的熔融指数的物质制备热封层也是本发明中的关键创新点。经发明人研究发现，聚丁烯、乙丙共聚物和HDPE的熔融指数并不是越低越好，熔融指数太低时，容易导致铝箔封口膜中热封层的密封效果变差，或者会导致热封层很难揭开，而当所述聚丁烯的熔融指数为1~2g/min，所述乙丙共聚物的熔融指数为1~2g/min，所述HDPE的熔融指数为0.2~0.5g/min时，三者之间会对热封层的热封效果起到协同促进作用，在上述各组分的熔融指数下制备得到的铝箔封口膜的热封层具有优异的热封性能，经耐蒸煮和易揭性能测试可知，其耐蒸煮温度为130℃时，封口膜的颜色无变化，且无分层现象，封口膜与聚丙烯瓶热封后的开启力为5~25N，15mm宽的热封条其热封强度为5~25N，表明其同时具有优异的耐蒸煮性能和易揭性能。

（3）本发明所述铝箔封口膜，进一步限定了保护层、阻隔层和热封层的厚度，各膜层的厚度主要影响层与层之间的粘结牢固度。在本发明所述保护层PET膜层的厚度为6~16μm或光油层的厚度为1~5μm、所述阻隔层厚度为30~60μm、所述热封层的厚度为30~70μm时，制备得到的铝箔封口膜，各层之间的粘结牢固度很高，不会产生分层或层间剥离的现象。而当进一步优选所述保护层PET膜层的厚度为7~12μm或光油层的厚度为2~3μm、所述阻隔层厚度为40~50μm；所述热封层厚度为45~60μm时，制备得到的铝箔封口膜各层之间具有最佳的粘结牢固度，并且经长期使用后各层之间仍不会产生分层或层间剥离的现象。

（4）本发明所述铝箔封口膜，进一步限定了铝箔封口膜中热封层是通过将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述HDPE混合均匀后于165~185℃下吹塑成型后制备得到的，通过该方法制备得到的热封层中，聚丁烯、乙丙共聚物、HDPE三者之间相互混合均匀，可以保证聚丁烯通过乙丙共聚物的连接作用均匀分散在HDPE中，从而使热封层对聚丙烯塑料瓶瓶口具有优异的耐蒸煮和易揭开性能。

（5）本发明所述铝箔封口膜的制备方法，通过将保护层、阻隔层和热封层通过在70~80℃下热压复合，制备得到坯膜，然后再对坯膜进行熟化处理，即得到铝箔封口膜。在本发明所述制备方法中，限定了热压复合的温度，在该温度下，保护层、阻隔层和热封层可以很好的粘结到一起，而不会产生分层现象。并且通过本发明所述制备方法制备得到的铝箔封口膜具有优异的耐蒸煮性能和易揭开性能。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

实施例1

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的聚丁烯、25wt%的乙丙共聚物和60wt%的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在40℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在70℃下，将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在40℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在50℃下进行熟化96h，得到铝箔封口膜。

实施例2

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，20wt%的聚丁烯、30wt%的乙丙共聚物和50wt%的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于170℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在50℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在80℃下，将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在50℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在55℃下进行熟化100h，得到铝箔封口膜。

实施例3

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是光油层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，25wt%的聚丁烯、35wt%的乙丙共聚物和40wt%的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于180℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆光油，烘干后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在60℃下烘干形成第一胶黏层；在75℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化105h，得到铝箔封口膜。

实施例4

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是经电晕处理后得到的PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为2g/min的聚丁烯、25wt%的熔融指数为1g/min的乙丙共聚物和60wt%的熔融指数为0.2g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于185℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在70℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在80℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在70℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在50℃下进行熟化100h，得到铝箔封口膜。

实施例5

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是经电晕处理后得到的PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，25wt%的熔融指数为1g/min的聚丁烯、35wt%的熔融指数为2g/min的乙丙共聚物和40wt%的熔融指数为0.5g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于170℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在80℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在70℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在80℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在52℃下进行熟化98h，得到铝箔封口膜。

实施例6

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为1μm光油层，所述阻隔层是厚度为30μm的铝箔层，所述热封层是厚度为30μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，25wt%的熔融指数为1g/min的聚丁烯、35wt%的熔融指数为1g/min的乙丙共聚物和40wt%的熔融指数为0.2g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于175℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上进行印刷，形成印刷层；在所述印刷层上涂覆光油，烘干后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在90℃下烘干形成第一胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化102h，得到铝箔封口膜。

实施例7

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为6μm的经电晕处理后的PET膜层，所述阻隔层是厚度为45μm的铝箔层，所述热封层是厚度为50μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为1.5g/min的聚丁烯、30wt%的熔融指数为1.5g/min的乙丙共聚物和55wt%的熔融指数为0.4g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于180℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在75℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在75℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在52℃下进行熟化98h，得到铝箔封口膜。

实施例8

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为7μm的经电晕处理后的PET膜层，所述阻隔层是厚度为40μm的铝箔层，所述热封层是厚度为45μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为2g/min的聚丁烯、25wt%的熔融指数为2g/min的乙丙共聚物和60wt%的熔融指数为0.5g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在55℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在75℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在55℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在75℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化110h，得到铝箔封口膜。

实施例9

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为12μm的经电晕处理后的PET膜层，所述阻隔层是厚度为50μm的铝箔层，所述热封层是厚度为60μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为1.5g/min的聚丁烯、30wt%的熔融指数为2g/min的乙丙共聚物和55wt%的熔融指数为0.2g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于160℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在65℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在70℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在65℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在50℃下进行熟化100h，得到铝箔封口膜。

实施例10

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为16μm的经电晕处理后的PET膜层，所述阻隔层是厚度为60μm的铝箔层，所述热封层是厚度为70μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，22wt%的熔融指数为1.2g/min的聚丁烯、28wt%的熔融指数为1.7g/min的乙丙共聚物和50wt%的熔融指数为0.3g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于185℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在75℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在85℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在75℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在85℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在50℃下进行熟化108h，得到铝箔封口膜。

实施例11

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为8μm的经电晕处理后的PET膜层，所述阻隔层是厚度为45μm的铝箔层，所述热封层是厚度为50μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，18wt%的熔融指数为1.7g/min的聚丁烯、26wt%的熔融指数为1.4g/min的乙丙共聚物和58wt%的熔融指数为0.4g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于187℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在85℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷，形成印刷层；在80℃下，将所述印刷层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在85℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化99h，得到铝箔封口膜。

实施例12

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为2μm的光油层，所述阻隔层是厚度为42μm的铝箔层，所述热封层是厚度为57μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，23wt%的熔融指数为1.4g/min的聚丁烯、29wt%的熔融指数为1.8g/min的乙丙共聚物和48wt%的熔融指数为0.3g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于185℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上进行印刷，形成印刷层；在所述印刷层上涂覆光油，烘干后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，自然冷却后形成第一胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化105h，得到铝箔封口膜。

实施例13

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为3μm的光油层，所述阻隔层是厚度为53μm的铝箔层，所述热封层是厚度为62μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，18wt%的熔融指数为1.5g/min的聚丁烯、35wt%的熔融指数为2g/min的乙丙共聚物和47wt%的熔融指数为0.2g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上进行印刷，形成印刷层；在所述印刷层上涂覆光油，烘干后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在40℃下烘干形成第一胶黏层；在70℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在55℃下进行熟化110h，得到铝箔封口膜。

实施例14

一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，在所述保护层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述保护层是厚度为5μm的光油层，所述阻隔层是厚度为60μm的铝箔层，所述热封层是厚度为70μm的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为1.8g/min的聚丁烯、30wt%的熔融指数为1.1g/min的乙丙共聚物和55wt%的熔融指数为0.5g/min的HDPE。

本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于170℃下吹塑成型制备得到的。

本实施例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：

（1）在所述铝箔层的表面上进行印刷，形成印刷层；在所述印刷层上涂覆光油，烘干后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在85℃下烘干形成第一胶黏层；在80℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

（2）对步骤（1）中得到的坯膜在60℃下进行熟化100h，得到铝箔封口膜。

耐蒸煮性能评价例：

对上述实施例1至14所述铝箔封口膜进行耐蒸煮性能的测试，测试方法和测试结果如下所述。

测试方法：

向聚丙烯塑料瓶中装入瓶体积的五分之四的水，将铝箔复合膜和聚丙烯塑料瓶的瓶口在200℃的条件下热封；将封好的样品放入高温灭菌锅内，在121℃和130℃的条件下分别进行灭菌30分钟蒸煮；取出观察变色及分层情况。

测试结果：采用上述测试方法对实施例1~14中制备得到的所述铝箔封口膜进行耐蒸煮性能测试，测试结果显示，铝箔封口膜在121℃和130℃的条件下灭菌30分钟蒸煮后，实施例1~14中所述封口膜的颜色均无变化，且均无分层现象。

易揭性能评价例：

对上述实施例1至14所述铝箔封口膜进行易揭性能的测试，测试方法和测试结果如下所述。

易揭性能测试方法：

将所述铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶在热封口机上，在200℃条件下热封，在XLM型智能电子拉力试验机（济南兰光）上测试封口的开启力。每一试样测3组，取其平均值作为该试样的开启力。

热封强度测试方法：

将所述铝箔封口膜与聚丙烯塑料片材在200℃条件下热封，将热封后的铝箔封口膜和聚丙烯塑料片材裁成15mm宽的热封条，在XLM型智能电子拉力试验机（济南兰光）上进行热封强度测试。测3组,取其平均值。

测试结果：采用上述测试方法对实施例1~14中制备得到的所述铝箔封口膜进行耐蒸煮性能测试，测试结果显示，实施例1~14中所述封口膜的开启力为5~25N，15mm宽的热封条其热封强度为5~25N。

对比例：

一种复合薄膜，包括保护层（面层）、阻隔层和热封层（内层），所述保护层为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述阻隔层为聚酯镀铝膜，所述热封层包括50wt%的低密度聚乙烯（LDPE）、30wt%的线性低密度聚乙烯(LLDPE)和20wt%的聚丁烯-1(PB-1)。

上述对比例是根据中国专利文献CN101386777A中公开的热封强度均匀的聚乙烯薄膜和复合薄膜的制备方法制备得到的复合薄膜，对该复合薄膜按上述耐蒸煮性能测试方法和易揭性能测试方法进行性能测试，在121℃的条件下灭菌30分钟蒸煮后，该复合薄膜的各膜层之间出现严重分层；所述封口膜的开启力大于30N，15mm宽的热封条的热封强度也大于30N。由上述结果可知，对比例中所述复合薄膜的热封强度好，但是易揭性能和耐蒸煮性能较差，不能同时满足易揭开和耐121℃、尤其是耐130℃的蒸煮性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是光油层或PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，其特征在于，所述热封层由如下材料组成，15～25wt%的聚丁烯、25～35wt%的乙丙共聚物和40～60wt%的HDPE。

2.根据权利要求1所述铝箔封口膜，其特征在于，所述聚丁烯的熔融指数为1～2g/min，所述乙丙共聚物的熔融指数为1～2g/min，所述HDPE的熔融指数为0.2～0.5g/min。

3.根据权利要求1或2所述铝箔封口膜，其特征在于，所述热封层是通过将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165～185℃下吹塑成型制备得到的。

4.根据权利要求3所述铝箔封口膜，其特征在于，所述PET膜层的厚度为6～16μm；所述光油层的厚度为1～5μm；所述阻隔层厚度为30～60μm；所述热封层厚度为30～70μm。

5.根据权利要求4所述铝箔封口膜，其特征在于，所述PET膜层的厚度为7～12μm；所述光油层的厚度为2～3μm；所述阻隔层厚度为40～50μm；所述热封层厚度为45～60μm。

6.根据权利要求5所述铝箔封口膜，其特征在于，所述PET膜层是经过电晕处理后得到的。

7.根据权利要求6所述铝箔封口膜，其特征在于，在所述保护层与阻隔层之间还设置有印刷层。

8.权利要求1～7任一所述铝箔封口膜的制备方法，包括如下步骤：

当所述保护层是光油层时，在所述铝箔层的表面上涂覆光油，烘干或自然冷却后形成光油层；在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂，对其在40～90℃下烘干或自然冷却形成第一胶黏层；在70～80℃下，将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

当所述保护层是PET膜层时，在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在40～90℃下进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在70～80℃下，将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在40～90℃下烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70～80℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；

对得到的坯膜在50～60℃下进行熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。

9.根据权利要求8所述铝箔封口膜的制备方法，其特征在于，当所述保护层是光油层时，在所述铝箔层的表面上涂覆光油前，先对所述铝箔层进行印刷，形成印刷层。