CN102825874B - 多层塑料复合结构的uht液态奶包装膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜及其制备方法。该UHT液态奶包装膜包括一共挤灰白膜层，该共挤灰白膜层依次包括第一显色层、第一粘合层、一保鲜阻隔层、第二粘合层、一隔光层和一热封层；该热封层为含有白色母的聚乙烯膜层。该制备方法为按照UHT液态奶包装膜的结构，将共挤灰白膜层经共挤吹膜得到；当含有印刷膜层时，将共挤灰白膜层与印刷膜层复合即可。该UHT液态奶包装膜相比传统的黑色内层来说能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感。

Description

多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种液态奶包装膜，特别涉及一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜及其制备方法。

背景技术

目前，UHT（Ultra High Temperature treated，超高温瞬时处理）液态奶的塑料包装均为多层塑料复合结构的包装膜（俗称奶膜），主要采用两种类型：共挤阻隔五层黑白奶膜和涂布阻隔三层黑白奶膜，其中，位于奶膜最内侧的与液态奶接触的聚乙烯材质的隔光热封层中添加有黑色的母料。

其中，该共挤阻隔五层黑白奶膜依次包括第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶直接接触的黑色聚乙烯材质的隔光热封层。其中，第一显色层采用白色聚乙烯材质；第一粘合层和第二粘合层采用粘合树脂；保鲜阻隔层采用（乙烯/乙烯醇）共聚物（EVOH）材质，厚度约为3-10μm。在共挤阻隔五层黑白奶膜的第一显色层上印刷油墨，形成了位于液态奶包装膜包装时最外面的印刷油墨层。在加工和食用的过程中一般该印刷油墨层直接与空气和手接触。

其中，该涂布阻隔三层黑白奶膜依次包括聚偏二氯乙烯（PVDC）涂布层、粘合层和聚乙烯层，其中，聚乙烯层自PVDC涂布层至聚乙烯层的方向，依次包括白色聚乙烯层、聚乙烯层、以及与液态奶直接接触的黑色聚乙烯层，一般在PVDC涂布层表面印刷油墨。另外，也有另一形式的涂布阻隔三层黑白奶膜依次包括低密度聚乙烯（LDPE）层、聚偏二氯乙烯（PVDC）涂布层和聚乙烯层，其中，（PVDC）涂布层和聚乙烯层通过胶黏剂粘结；聚乙烯层自LDPE层至聚乙烯层的方向，依次包括白色LDPE层、聚乙烯层和黑色LDPE层。

这两种类型的包装膜都有共同特点：储存时间长容易在液态奶中出现塑料味等异味；印刷在包装外部的字体极易脱落等问题；且涂布阻隔三层黑白奶膜材料韧性差，破袋率高，低温保存时尤其明显。该现状亟待解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的UHT液态奶包装膜存在储存时间长则液态奶中容易出现塑料味等异味的缺陷，提供一种能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜及其制备方法。

本发明人深入研究现有UHT液态奶储存时间稍长就会发生液态奶容易出现塑料味等异味的原因，发现其与现有多层塑料复合结构的包装膜有关，特别是与液态奶接触的隔光热封层材料有关；然而，现有使用的包装膜其各层之间的设置及相互关系完全是为满足UHT液态奶包装和保存的各项要求而设置，难以通过简单的改变，仍然满足现有包装和保存的要求，最终，经过大量实验解决其问题，本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题。

本发明的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，包括一共挤灰白膜层，该共挤灰白膜层依次包括第一显色层、第一粘合层、一保鲜阻隔层、第二粘合层、一隔光层和一热封层；该热封层为含有白色母的聚乙烯膜层。

本发明中，该共挤灰白膜层的厚度可为本领域常规厚度，较佳的为40μm-120μm，更佳的为50μm-70μm。

本发明中，该第一显色层为本领域常规所用，其材料较佳的为含有白色母的聚乙烯膜层，更佳的为质量比（30～60）：（20～50）：（8～10）的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。该第一显色层的厚度可为本领域常规厚度，较佳的为10μm-30μm。

本发明中，该第一粘合层与该第二粘合层为本领域常规使用，其材料均较佳的为粘合树脂，更佳的为低密度聚乙烯树脂和/或改性低密度聚乙烯树脂，如美国杜邦公司拜牢4157型号的粘合树脂。该第一粘合层与该第二粘合层的各自的厚度为本领域常规，较佳的为3μm-15μm。

本发明中，该保鲜阻隔层为本领域常规所用，其材料较佳的为（乙烯/乙烯醇）共聚物（EVOH）。该保鲜阻隔层的厚度可为本领域常规厚度，较佳的为3μm-10μm。

本发明中，该隔光层较佳的为含黑色母的聚乙烯膜层。该隔光层中的材料较佳的为质量比（30～60）：（20～50）：（8～20）的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。该隔光层能够避免液态奶受到光照。该隔光层的厚度为本领域常规，较佳的为10μm-30μm。

本发明中，该热封层中的材料较佳的为质量比（30～60）：（20～50）：（10～40）：（8～20）的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。该热封层的厚度为本领域常规，较佳的为10μm-30μm。

该热封层的材料一般按照本领域常规方法共混得到。该热封层，与其他层协同作用，能够实现与液态奶直接接触能够避免液态奶出现塑料味等异味。

本发明中，所述的线性低密度聚乙烯（LLDPE）为本领域常规使用材料，较佳的为沙特阿拉伯218W型LLDPE。

本发明中，所述的茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）为本领域常规使用材料，较佳的为日本三井化学公司SP1520型MLLDPE。

本发明中，较佳的，该共挤灰白膜层还包括一第二显色层，该第二显色层位于该第一显色层和该第一粘合层之间，并通过该第一粘合层与该保鲜阻隔层粘合。相较单一的显色层而言，两层显色层能够提高印刷油墨层的显色度。该第二显色层的材料优选同前述的第一显色层。

本发明中，较佳的，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷油墨层，该印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上。该印刷油墨层的图案按本领域常规由实际使用时被包装产品的需要外观决定。

本发明中，较佳的，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷膜层，该印刷膜层与该共挤灰白膜层的第一显色层连接。

其中，该印刷膜层的厚度可为本领域常规厚度，较佳的为6μm-25μm，更佳的为15-20μm。

其中，该印刷膜层的材料为本领域常规所用，较佳的为双向拉伸聚丙烯（BOPP），流延聚丙烯（CPP），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），或聚乙烯（PE）。

在此基础上，较佳的，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷油墨层和一第三粘合层，该印刷油墨层和该第三粘合层位于该印刷膜层和该共挤灰白膜层的第一显色层之间。该印刷膜层有效防止印刷油墨层的脱落，提高印刷油墨层的持久度。该印刷油墨层的图案按本领域常规由实际使用时被包装产品的需要外观决定。

其中，该印刷油墨层的位置既可以位于该印刷膜层与该第三粘合层之间，也可以位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间。

当该印刷油墨层位于该印刷膜层与该第三粘合层之间时，该印刷油墨层经里印的方式印刷于该印刷膜层上；即该印刷油墨层的图文为反向，透过该印刷膜层看过去才为正向。

当该印刷油墨层位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间时，该印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上；即该印刷油墨层的图文为正向，之后再经该第三粘合层与该印刷膜层复合。

其中，该第三粘合层为本领域常规所用，其材料较佳的为胶黏剂和/或低密度聚乙烯（LDPE）树脂。所述的胶黏剂较佳的为环保型干式复合胶黏剂，更佳的为罗门哈斯无溶剂复合胶黏剂或者北京高盟无溶剂复合胶黏剂YH702型。所述的低密度聚乙烯树脂较佳的为上海石化股份公司Q281型低密度聚乙烯。本领域技术人员均知道根据该第三粘合层的材料种类的选择，适当选择该第三粘合层与其他层之间的复合方法，一般干式复合方法采用胶黏剂；而一般挤出复合方法采用低密度聚乙烯（LDPE）树脂。该第三粘合层的厚度为本领域常规，较佳的为2μm-15μm。

本发明还提供前述多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜的制备方法包括如下步骤：按照UHT液态奶包装膜的结构，将共挤灰白膜层经共挤吹膜得到；当含有印刷膜层时，将共挤灰白膜层与印刷膜层复合即可；当含有印刷油墨层时，将印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上，或经里印的方式印刷于该印刷膜层上。

其中，所述的共挤吹膜为本领域常规操作方式，一般为各膜层的材料经多层共挤出吹膜机分别进行螺杆挤出，之后在同一模具中叠加共挤，即可。

其中，所述的复合为本领常规操作，较佳的为干式复合或挤出复合。

本发明中，具体涉及的低密度聚乙烯（LDPE），（乙烯/乙烯醇）共聚物（EVOH），双向拉伸聚丙烯（BOPP），流延聚丙烯（CPP），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚乙烯（PE）等技术术语均参照GB/T21302-2007包装用复合膜、袋通则中的说明。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，在用于液态奶包装时，包装袋内层的显色为灰白色或者白色，质感好，同时相比传统的黑色内层来说（一般传统的UHT液态奶包装黑白奶膜储存时间超过25-30天之后，奶风味变淡，塑料味等异味超过原料奶本身的风味），能降低储存时间长的液态奶中的异味，塑料味等种类的异味轻，原料奶风味损失少，可以较好的保持原料奶的特有风味和口感。

2、同时，本发明多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其共挤灰白膜层有很好的韧性，抗揉搓，抗穿刺，高阻氧，常温保质期可以达到45天。

3、特别是，本发明优选采用印刷膜层如双向拉伸聚丙烯层能满足印刷、复合以及喷码和封口的需要，且有效防止印刷油墨层的脱落，提高印刷油墨层的持久度。

附图说明

图1为实施例1的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜结构示意图。

图2为实施例4的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

下述原料的来源和型号，以及使用设备：

LDPE：上海石化股份公司Q281型；LLDPE：沙特阿拉伯218W型；MLLDPE：日本三井化学公司SP1520型；EVOH：日本可乐丽株式会社J171B型；白色母：上海金柱色母料有限公司白色母粒；黑色母：上海金柱色母料有限公司黑色母粒；BOPP：无锡环宇包装材料有限公司。

多层共挤吹膜机：广东金明七层共挤出吹膜机；挤出复合机：日本住友摩登MODERN挤出复合机；干式复合机：意大利诺德美克公司无溶剂复合机Super Simplex SL型干式复合机。

实施例1

如图1所示，本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜包括共挤灰白膜层2，该共挤灰白膜层2依次包括第一显色层201，第二显色层202，第一粘合层203，保鲜阻隔层204，第二粘合层205，隔光层206，以及热封层207。

本实施例的UHT液态奶包装膜还依次包括印刷膜层1、印刷油墨层3和第三粘合层4。

该印刷油墨层3和该第三粘合层4位于该印刷膜层1和该共挤灰白膜层2的第一显色层201之间，该第三粘合层4与该共挤灰白膜层的第一显色层201连接。该印刷油墨层3经里印的方式印刷于该印刷膜层1上，该印刷油墨层3的图文为反向，透过该印刷膜层看过去才为正向。

其中：该共挤灰白膜层2的厚度为50μm。

该保鲜阻隔层204的厚度为3μm。

该印刷膜层1的厚度为15μm。

该印刷膜层1的材料为1双向拉伸聚丙烯（BOPP）。

该第一显色层201和该第二显色层202的材料均为质量比50:40:10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。

该第一粘合层203、该第二粘合层205的材料均为美国杜邦公司拜牢4157型号的粘合树脂。

该第三粘合层4的材料为无溶剂复合胶黏剂（北京高盟新材料公司YH702型）。

该保鲜阻隔层204的材料为（乙烯/乙烯醇）共聚物（EVOH）。

该隔光层206的材料为质量比50:38:12的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。

该热封层207的材料为质量比50:30:12:8的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。

本实施例中印刷油墨层3为本领域常规使用的印刷油墨，市售可得。

根据上述UHT液态奶包装膜的结构及材料，其具体制造方式如下：

1）印刷：该印刷膜层1凹版里印印刷油墨层3；

2）共挤吹膜：共挤灰白膜层2由带有内冷装置和有自动厚度控制的多层共挤吹膜机生产吹膜。

3）复合：印刷后的印刷膜层1通过第三粘合层4，在市售的干式复合机上与共挤灰白膜层2进行无溶剂复合。

实施例2

本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜中共挤灰白膜层2与实施例1，其不同之处在于：

第三粘合层4的材料为低密度聚乙烯（LDPE）树脂。

相应地，其具体制造方式的步骤（3）中的复合为，印刷后的印刷膜层1通过第三粘合层4，与共挤灰白膜层2进行挤出复合。

本实施例中印刷膜层1的厚度为20μm。共挤灰白膜层2的厚度为70μm。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中印刷膜层的厚度为25μm。共挤灰白膜层的厚度为80μm。保鲜阻隔层的厚度为10μm。

实施例4

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜仅包括共挤灰白膜层。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜中包括共挤灰白膜层不包括第二显色层。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，

该印刷膜层1的厚度为15μm。

该第一显色层201和该第二显色层202的材料均为质量比30：20：8，的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。

该隔光层206的材料为质量比30：20：8的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。

该热封层207的材料为质量比30:20:10:8的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，

该共挤灰白膜层2的厚度为80μm。

该保鲜阻隔层204的厚度为10μm。

该印刷膜层1的厚度为25μm。

该第一显色层201和该第二显色层202的材料均为质量比60：50：10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。

该隔光层206的材料为质量比60：50：20的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。

该热封层207的材料为质量比60:50:40:20的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，

该共挤灰白膜层2的厚度为70μm。

该印刷膜层1的厚度为20μm。

该第一显色层201和该第二显色层202的材料均为质量比30：50：10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。

该隔光层206的材料为质量比30：50：10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。

该热封层207的材料为质量比30:20:40:20的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，

该第一显色层201和该第二显色层202的材料均为质量比60：20：10的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和白色母。

该隔光层206的材料为质量比60：20：20的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和黑色母。

该热封层207的材料为质量比60:50:10:8的线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和白色母。

实施例10

本实施例与实施例4的区别在于，还包括印刷油墨层3，该印刷油墨层3经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层2的第一显色层201上。

实施例11

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的UHT液态奶包装膜还依次包括第三粘合层4和印刷油墨层3，该印刷油墨层3经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层2的第一显色层201上；即该印刷油墨层3的图文为正向，之后再经该第三粘合层4与该印刷膜层1复合。

效果实施例

对实施例1，2，3的产品，以及对比例1、对比例2、对比例3，分别包装光明纯牛奶（常规所述的液态奶），存储后进行感官分析评价。感官分析评价方法，参照GB/T25006-2010感官分析包装材料引起食品风味改变的评价方法进行；分别将实施例产品包装的液态奶，分别放置1、28、45天（条件：室内仓库，常温避光，湿度40％-60％），之后观察和品尝液态奶，对液态奶口感、异味度进行评价给出意见；统计结果记录于表1。

其中，对比例1：涂布阻隔三层黑白奶膜依次低密度聚乙烯（LDPE）层、聚偏二氯乙烯（PVDC）涂布层和聚乙烯层，其中，（PVDC）涂布层和聚乙烯层通过胶黏剂粘结；聚乙烯层自LDPE层至聚乙烯层的方向，依次包括白色LDPE层、聚乙烯层和黑色LDPE层。按照本领域常规其包装光明纯牛奶的白色LDPE层还印刷有印刷油墨层，其印刷图案同实施例1。

对比例2：共挤阻隔五层黑白奶膜：第一显色层、第一粘合层、保鲜阻隔层、第二粘合层以及与液态奶直接接触的黑色聚乙烯材质的隔光热封层。其中，第一显色层采用白色聚乙烯材质；第一粘合层和第二粘合层采用粘合树脂；保鲜阻隔层采用（乙烯/乙烯醇）共聚物（EVOH）材质，厚度约为10μm。按照本领域常规其包装光明纯牛奶的最外层还印刷有印刷油墨层，其印刷图案同实施例1。

对比例3：PVDC涂布三层共挤黑白膜，依次包括聚偏二氯乙烯（PVDC）涂布层、粘合层和聚乙烯层，其中，聚乙烯层自PVDC涂布层至聚乙烯层的方向，依次包括白色聚乙烯层、聚乙烯层、以及与液态奶直接接触的黑色聚乙烯层。按照本领域常规其包装光明纯牛奶的白色聚乙烯层还印刷有印刷油墨层，其印刷图案同实施例1。

表1本发明的实施例产品包装液态奶后品尝结果数据

上表1中，塑料味：无表示无可觉察的气味，+表示气味刚可觉察，++表示气味中等，+++表示气味强，++++表示气味非常强；口感异味强烈程度为：异味强>异味中等>正常；综合风味由好到差为：优>中>差。

由上表可见，对比例包装液态奶经1到28天后奶风味逐渐丧失，塑料味明显；尽管三个对比例中，对比例2是保护最好的优于对比例1和3，但是保存到第45天综合风味也远不如本发明产品。本发明实施例包装液态奶到45天产品颜色变化小，风味保护最好，颜色基本没有太大改变。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜，其特征在于，其包括一共挤灰白膜层，该共挤灰白膜层依次包括第一显色层、第一粘合层、一保鲜阻隔层、第二粘合层、一隔光层和一热封层；该热封层为含有白色母的聚乙烯膜层；

该第一显色层的材料为含有白色母的聚乙烯膜层；该第一粘合层与该第二粘合层的材料均为粘合树脂；该保鲜阻隔层的材料为乙烯/乙烯醇共聚物；该隔光层的材料为含黑色母的聚乙烯膜层；该热封层中的材料为质量比(30～60)：(20～50)：(10～40)：(8～20)的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和白色母。

2.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该共挤灰白膜层的厚度为40μm-120μm；该第一显色层的厚度为10μm-30μm；该第一粘合层与该第二粘合层的各自的厚度为3μm-15μm；该保鲜阻隔层的厚度为3μm-10μm；该隔光层的厚度为10μm-30μm；该热封层的厚度为10μm-30μm。

3.如权利要求2所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该共挤灰白膜层的厚度为50μm-70μm。

4.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第一显色层的材料为质量比(30～60)：(20～50)：(8～10)的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和白色母；该第一粘合层与该第二粘合层的材料为低密度聚乙烯树脂和/或改性低密度聚乙烯树脂；该隔光层的材料为质量比(30～60)：(20～50)：(8～20)的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和黑色母。

5.如权利要求4所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第一粘合层与该第二粘合层的材料为美国杜邦公司拜牢4157型号的粘合树脂；所述的线性低密度聚乙烯为沙特阿拉伯218W型LLDPE；所述的茂金属线性低密度聚乙烯为日本三井化学公司SP1520型MLLDPE。

6.如权利要求1所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该共挤灰白膜层还包括一第二显色层，该第二显色层位于该第一显色层和该第一粘合层之间，并通过该第一粘合层与该保鲜阻隔层粘合；该第二显色层的材料为含有白色母的聚乙烯膜层。

7.如权利要求6所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第二显色层的材料为质量比(30～60)：(20～50)：(8～10)的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和白色母。

8.如权利要求1或6所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷油墨层，该印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上。

9.如权利要求1或6所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷膜层，该印刷膜层与该共挤灰白膜层的第一显色层连接。

10.如权利要求9所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该印刷膜层的厚度为6μm-25μm；该印刷膜层的材料为双向拉伸聚丙烯，流延聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，或聚乙烯。

11.如权利要求10所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该印刷膜层的厚度为15-20μm。

12.如权利要求9所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该UHT液态奶包装膜还包括一印刷油墨层和一第三粘合层，该印刷油墨层和该第三粘合层位于该印刷膜层和该共挤灰白膜层的第一显色层之间。

13.如权利要求12所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该印刷油墨层的位置位于该印刷膜层与该第三粘合层之间，或者位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间；当该印刷油墨层位于该印刷膜层与该第三粘合层之间时，该印刷油墨层经里印的方式印刷于该印刷膜层上；当该印刷油墨层位于该第三粘合层与该共挤灰白膜层的第一显色层之间时，该印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上。

14.如权利要求12所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，该第三粘合层的材料为胶黏剂和/或低密度聚乙烯树脂。

15.如权利要求14所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，所述的胶黏剂为环保型干式复合胶黏剂；所述的低密度聚乙烯树脂为上海石化股份公司Q281型低密度聚乙烯；该第三粘合层的厚度为2μm-15μm。

16.如权利要求15所述的UHT液态奶包装膜，其特征在于，所述的胶黏剂为罗门哈斯无溶剂复合胶黏剂或者北京高盟无溶剂复合胶黏剂YH702型。

17.如权利要求1～16任一项所述的多层塑料复合结构的UHT液态奶包装膜的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：按照所述的UHT液态奶包装膜的结构，将共挤灰白膜层经共挤吹膜得到；当含有印刷膜层时，将共挤灰白膜层与印刷膜层复合即可；当含有印刷油墨层时，将印刷油墨层经表印的方式印刷于该共挤灰白膜层的第一显色层上，或经里印的方式印刷于该印刷膜层上。

18.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：所述的复合为干式复合或挤出复合。