JP2021014273A - 自立性包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、真空包装を目的とした包装袋において、自立性を有する包装体が得られる自立性包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層１４とシーラント層１７を有する積層体１０のシーラント層同士を対向させ、左右両端部を熱シールしてサイドシール部３を形成し、表面側下部を熱シールして形成したボトムシール部２によって底部５を構成した包装袋１であって、裏面側下部に支持部６を有し、支持部の先端部に常圧より高い空気を封入した、底部に平行する空気封入部８を有し、包装袋１に内容物２０を収納し、周縁の空気を脱気して真空包装したときに、包装体２１が底部５と支持部６とによって自立するようにしたことを特徴とする自立性包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関し、特に内容物を収納して真空包装した後に自立性を発揮する自立性包装袋に関する。

主に食品類を収納する包装袋において、内容物の周辺の空気を脱気して食品の保存性を高める方法が知られている。通常は、下面シートの上に内容物を載置し、上面シートを被せて全体を真空脱気し、周縁部を熱シールして包装体が完成する。表裏いずれかのシートを予め内容物の形状に合わせて成形しておくことにより、包装体の外観を、皺の少ないより良いものにすることもできる。

特許文献１に記載された深絞り真空密着包装体の製造方法は、この予備成形時の成形温度を一定の範囲に特定することにより、専用の包装機械を使用しなくても、一般の深絞り真空成型機を用いて同様の外観の製品を製造する方法を提案したものである。

予備成形の有無にかかわらず、真空包装した包装体は、表裏面の積層体の周縁部が密着した状態となるため、一般的に自立性はない。このため、商品を店頭に陳列する際には、平置きないしは、斜めにもたれかけるしか方法がなく、効果的な陳列ができないという問題があった。

特開平７−３２９９１１号公報

本発明の解決しようとする課題は、真空包装を目的とした包装袋において、自立性を有する包装体が得られる自立性包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、左右両端部を熱シールしてサイドシール部を形成し、表面側下部を熱シールして形成したボトムシール部によって底部を構成した包装袋であって、裏面側下部に支持部を有し、支持部の先端部に常圧より高い空気を封入した、底部に平行する空気封入部を有し、包装袋に内容物を収納し、周縁の空気を脱気して真空包装したときに、包装体が前記底部と支持部とによって自立するようにしたことを特徴とする自立性包装袋である。

本発明に係る包装袋は、裏面側に支持部を設け、支持部の先端部に空気封入部を設けたことにより、自立性が得られた。

また、請求項２に記載の発明は、包装袋が表面積層体と裏面積層体と底テープの３枚の積層体から構成され、底部は表面積層体と底テープを熱シールしたボトムシール部によって構成され、支持部は底テープと裏面積層体を熱シールすることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、包装袋が表面積層体と裏面積層体の２枚の積層体から
構成され、底部は表面積層体と裏面積層体を熱シールしたボトムシール部によって構成され、支持部は裏面積層体を折り込んで熱シールすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、包装袋が１枚の積層体から構成され、底部および支持部は１枚の積層体を折り込んで熱シールすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。

また、請求項５に記載の発明は、空気封入部が支持部の中央部のみに設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。

また、請求項６に記載の発明は、空気封入部が、中央部が熱シールされ、左右２つの部分に分かれていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。

本発明に係る包装袋は、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、左右両端部を熱シールしてサイドシール部を形成し、表面側下部を熱シールして形成したボトムシール部によって底部を構成した包装袋であって、裏面側下部に支持部を有し、支持部の先端部に常圧より高い空気を封入した、底部に平行する空気封入部を形成したので、空気封入部が柱の働きをするため、底部と支持部とによって自立できるようになった。

包装袋の構成としては、請求項２に記載したように、表面積層体と裏面積層体と底テープの３枚の積層体から構成するようにしても良いし、請求項３に記載したように、表面積層体と裏面積層体の２枚の積層体から構成するようにしても良いし、請求項４に記載したように、１枚の積層体を折り込んで構成しても良い。このため包装袋の設計の自由度が高い。

空気封入部の位置や分割についても自由度が高く、内容物に合わせて設計することができる。本発明に係る包装袋は、真空包装後に自立性を発揮するので、店頭において商品を陳列する際の制約が少なくなり、販売促進につながるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を裏面側から見た状態を示した平面模式図である。 図２（１）は、図１に示した自立性包装袋の断面模式図である。図２（２）は、図１に示した包装袋に内容物を収納して真空包装した包装体の断面説明図である。 図３（１）は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様における断面模式図である。図３（２）は、これに内容物を収納して真空包装した包装体の断面説明図である。 図４（１）は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様における断面模式図である。図４（２）は、これに内容物を収納して真空包装した包装体の断面説明図である。 図５は、図４に示した自立性包装袋において、内容物の収納位置を下方に変更した場合の包装体を示した平面模式図である。 図６は、図５に示した包装体の断面説明図である。 図７は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を用いた包装体の平面模式図である。 図８は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を用いた包装体の平面模式図である。 図９は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を用いた包装体の平面模式図である。 図１０は、図９に示した包装体の断面説明図である。 図１１は、本発明に係る自立性包装袋に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋１の一実施態様を裏面側から見た状態を示した平面模式図である。図２（１）は、図１に示した包装袋の断面模式図である。図２（２）は、図１に示した包装袋に内容物２０を収納して真空包装した包装体２１の断面説明図である。また、図１１は本発明に係る自立性包装袋１に用いる積層体１０の層構成の一例を示した断面模式図である。

本発明に係る自立性包装袋は、基材層１４とシーラント層１７を少なくとも有する積層体１０のシーラント層１７同士を対向させ、左右両端部を熱シールしてサイドシール部３を形成し、表面側下部を熱シールして形成したボトムシール部２によって底部５を構成した包装袋である。裏面側下部に支持部６を有し、支持部６の先端部に常圧より高い空気を封入した、底部５に平行する空気封入部８を有する。包装袋１に内容物２０を収納し、周縁の空気を脱気して真空包装したときに、包装体２１が底部５と支持部６とによって自立するようにしたことを特徴とする。

本発明に係る自立性包装袋１は、裏面側に支持部６を設け、支持部６の先端部に常圧より高い空気を封入した空気封入部８を設けたことを特徴とする。空気封入部８は、空気封入部シール部７、７とサイドシール部３、３によって囲まれた空間であり、ここに封入された空気が柱のようになり、包装体２１の自立を助ける。なおサイドシール部３には開封時の利便性を考慮した開封ノッチ９が設けられている。開封ノッチの形状は任意である。

内容物２０を収納する前の包装袋１は柔軟であるが、内容物２０を収納して真空脱気を行うと、表裏面の積層体が密着して厚さが２倍となるため、内容物の周縁部の包装袋は剛性が高まる。このためボトムシール部２によって構成した底部５と支持部６とによって包装体２１は自立するようになる。

自立性包装袋１における積層体１０の組み合わせとしては、図２に示した例のように表面積層体１１と裏面積層体１２と底テープ１３の３枚の積層体によって構成しても良いし、図３に示したように、表面積層体１１と裏面積層体１２の２枚の積層体によって構成しても良い。また図４に示したように、１枚の積層体１０を折り込んで同じような構造にすることもできる。

図５は、図４に示した自立性包装袋において、内容物２０の収納位置を下方に変更した
場合の包装体２１を示した平面模式図である。また図６は、図５に示した包装体２１の断面説明図である。このように内容物２０の収納位置を下方にずらし、支持部６の付け根よりも下方にすることにより、支持部６が突っかえ棒のように包装体２１を支えるようにすることができ、自立の安定性が高まる。

空気封入部８の形状としては、図１に示したように、包装袋の横幅１杯にしても良いし、図７に示したように、支持部の中央部のみに設けても良い。また、図８に示したように、中央部が熱シールされ、左右２つの部分に分かれているようにしても良い。

空気封入部８を形成するには、種々の方法が考えられるが、予め細長い空気導入路を作り、ここにエアーノズルを挿入して空気を吹き込んだ後、空気導入路を熱シールして不要な部分を切除する方法が一般的である。この時、一旦形成した空気封入部の一部をさらに熱シールすることで、内部の空気の圧力を高めることができる。図７や図８に示した例でもこの方法を応用することで、空気封入部の剛性を高めることができる。

図９は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を用いた包装体２１の平面模式図である。また図１０は、図９に示した包装体２１の断面説明図である。この例は、空気封入部８を形成するにあたり、裏面積層体１２の折り返し部分を利用して空気封入部シール部７を１箇所のみとしたものである。このように、空気封入部８を支持部６の先端に設けることもできる。

図１１は、本発明に係る自立性包装袋１に用いる積層体１０の層構成の一例を示した断面模式図である。この例では、基材層１４の裏面に印刷層１５が設けられており、支持層１６を介してシーラント層１７が積層されている。これらの層を貼り合わせるためには、接着剤層が必要となる場合があるが、図では省略されている。

基材層１４としては、印刷適性を有する透明なフィルムが一般的に用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムや、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）等の透明延伸フィルムが用いられる。これらのフィルムに予め酸素や水蒸気の透過を抑制するガスバリア層を設けても良い。基材層１４の裏面または表面には、商品として必要な絵柄や文字が印刷される。

支持層１６は、必須ではないが、積層体の厚さやコシの強さ、引き裂き強度などを補充する目的で付加される。支持層１６としてガスバリアフィルムを用いたり、ガスバリア層を設けたりしても良い。支持層１６としては、基材層１４に用いたと同じ合成樹脂フィルムに加え、各種の合成樹脂フィルムが用いられる。

シーラント層１７としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

以下実施例に基づいて、本発明に係る自立性包装袋について具体的に説明する。

＜実施例１＞
基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに無機酸化物を蒸着したガスバリア性フィルム（凸版印刷社製ＧＬフィルム）を用い、支持層として厚さ１５μｍのナイロンフィル
ムを用い、シーラント層として厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルムを用い、３層を接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせて積層体を得た。

この積層体を用いて図１に示したような袋の幅一杯に空気封入部を作製した包装袋を作製し、内容物として１００ｇの成形肉を収納後に真空脱気してトップシール部を熱シールし、包装体を得た。

＜実施例２＞
実施例１に用いたと同じ積層体を用いて、図７に示したように、空気封入部を袋の中央部に配置した包装袋を作製し、内容物を収納して同様に脱気して包装体を作製した。

＜実施例３＞
基材層として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムに無機酸化物を蒸着したガスバリア性フィルム（凸版印刷社製ＧＬフィルム）を用い、シーラント層として厚さ６０μｍの無延伸ＰＰフィルムを用いて、両者を接着剤で貼り合わせて積層体を得た。この積層体を用いて、図８に示したように、空気封入部が２つに分かれた包装袋を作製した。この包装袋に内容物を収納し、同様にして脱気して包装体を作製した。

＜比較例１＞
比較例として、実施例１に使用したものと同じ構造の包装袋で空気封入をしていないものを作製し、同様にして包装体を作製した。

それぞれの包装体を水平な机の上に置いた際に１０回中１０回倒れなかった場合を〇と評価し、それ以外は×と評価した。結果を表１に示す。

実施例の包装体は、空気封入部が支えとなって自立したが、比較例の包装体は脱気シールした際に底部が密着してしまい、自立しなかった。

１・・・自立性包装袋
２・・・ボトムシール部
３・・・サイドシール部
４・・・トップシール部
５・・・底部
６・・・支持部
７・・・空気封入部シール部
８・・・空気封入部
９・・・開封ノッチ
１０・・・積層体
１１・・・表面積層体
１２・・・裏面積層体
１３・・・底テープ
１４・・・基材層
１５・・・印刷層
１６・・・支持層
１７・・・シーラント層
２０・・・内容物
２１・・・包装体

Claims (6)

1. 基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、左右両端部を熱シールしてサイドシール部を形成し、表面側下部を熱シールして形成したボトムシール部によって底部を構成した包装袋であって、
   裏面側下部に支持部を有し、支持部の先端部に常圧より高い空気を封入した、底部に平行する空気封入部を有し、
   包装袋に内容物を収納し、周縁の空気を脱気して真空包装したときに、包装体が前記底部と支持部とによって自立するようにしたことを特徴とする自立性包装袋。
2. 包装袋は、表面積層体と裏面積層体と底テープの３枚の積層体から構成され、底部は表面積層体と底テープを熱シールしたボトムシール部によって構成され、支持部は底テープと裏面積層体を熱シールすることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
3. 包装袋は、表面積層体と裏面積層体の２枚の積層体から構成され、底部は表面積層体と裏面積層体を熱シールしたボトムシール部によって構成され、支持部は裏面積層体を折り込んで熱シールすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
4. 包装袋は、１枚の積層体から構成され、底部および支持部は１枚の積層体を折り込んで熱シールすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
5. 空気封入部は、支持部の中央部のみに設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
6. 空気封入部は、中央部が熱シールされ、左右２つの部分に分かれていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋。

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