HRP20050054A2 - Packaging method and device - Google Patents
Packaging method and device Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20050054A2 HRP20050054A2 HR20050054A HRP20050054A HRP20050054A2 HR P20050054 A2 HRP20050054 A2 HR P20050054A2 HR 20050054 A HR20050054 A HR 20050054A HR P20050054 A HRP20050054 A HR P20050054A HR P20050054 A2 HRP20050054 A2 HR P20050054A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- foil
- package
- station
- fact
- packaging
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
Ovaj se izum odnosi na metodu pakiranja proizvoda u oblik koji podrazumijeva smanjenje volumena, na uređaj uz pomoć kojeg se vrši pakiranje, te na oblik pakiranja koji podrazumijeva korištenje folija koja ima sposobnost skupljanja.
Metoda i uređaj će poslužiti za pakiranje lako pokvarljive robe kao što su primjerice mesni proizvodi. Problem koji se pojavljuje je taj da tijekom skladištenja robe tekućina može procuriti, što znatno skraćuje vrijeme skladištenja uz povećani rast mikroorganizama u tekućini.
U praksi, u jednostavnom slučaju komadi mesa se smještaju u odgovarajuće folije u obliku vreća nakon čega slijedi evakuiranje i pečaćenje u vakuumskoj prostoriji. Iz razloga što su rečene vreće redovito veće od produkata, veliki dio rečene folije ostaje u suvišku. U slučaju kada se koristi folija sa sposobnošću skupljanja, zamatanje se izvodi uz zagrijavanje i posljedično tijesno prianjanje pakiranog tkiva uz foliju. Nedostatak ove metode pakiranja se sastoji u visokim troškovima rada zaposlenika. Slijedeća vrsta pakiranja je tzv. vakuumsko duboko-povlačno pakiranje, kao što je već od prije poznato iz dokumenta DE-A-2 364 565. U ovom slučaju, posude u koje se smješta produkt koji treba biti pakiran, oblikovane su iz donjeg sloja folije. Tako napunjen kontejner, dovodi se u vakuumsku prostoriju sa pokrovnim gornjim slojem folije i slijedi evakuiranje i pečaćenje. U rečenoj prostoriji, prostor koji je formiran od donjeg sloja folije izlaže se toplini, pri čemu se oslobađaju sile skupljanja, čega je rezultat da donja folija tijesno prianja na pakirani materijal. Paket koji je ovako formiran je prikazan na ilustraciji 6. Nedostatak je u tome da su donja i gornja folija u međusobnom kontaktu i bez pečaćenja, i to u području između produkta i mjesta zavarivanja, te neželjeni suvišak zapravo postoji upravo u području gdje se donja i gornja folija dodiruju. Tijekom vremena, tekućine iz mesa ulaze u nezapečaćene dijelove između donje i gornje folije.
Iz dokumenta EP-A-127 016 poznata je metoda u kojoj je zagrijavanje koje se izvodi u svrhu skupljanja duboko-povlačnog pakiranja izvedeno uz pomoć vodene pare. U ovom su slučaju prisutni isti nedostaci kao i u slučaju oblika i načina pakiranja koji su naprijed opisani.
Predmet razmatranja ovog izuma je omogućavanje metode i uređaja, kao i pakiranje koje omogućava produženo vrijeme skladištenja prehrambenih proizvoda kao što je meso, kod kojega način pakiranja treba između ostalog zadovoljavati i estetske kriterije koji će kupcu ukazivati na privlačan proizvod.
Ovaj je predmet razmatranja riješen uz pomoć metode koja je opisana u patentnom zahtjevu 1, uz pomoć uređaja koji je opisan u patentnom zahtjevu 6, te uz pomoć pakiranja koje je opisano u patentnom zahtjevu 9.
Daljnja svojstva i prednosti ovog izuma proizaći će iz konteksta opisnog dijela prijave i pojedinačnih aspekata s referencama na ilustracije koje su naznačene slijedećim odrednicama:
Ilustracija 1 prikazuje shematski prikaz mašine za pakiranje kojoj nedostaje postrana stjenka;
Ilustracija 2 prikazuje odgovarajući prikaz modificiranog aspekta;
Ilustracija 3 prikazuje odgovarajući prikaz nadalje modificiranog aspekta;
Ilustracija 4 prikazuje presjek uz osi IV-IV iz ilustracije 3;
Ilustracija 5 prikazuje presjek uz osi V-V iz ilustracije 3;
Ilustracija 6 prikazuje poznati način pakiranja;
Ilustracija 7 prikazuje prvi aspekt pakiranja u skladu sa kontekstom razmatranja ovog izuma;
Ilustracija 8 prikazuje drugi aspekt pakiranja u skladu sa kontekstom razmatranja ovog izuma; i
Ilustracija 9 prikazuje treći aspekt pakiranja u skladu sa kontekstom razmatranja ovog izuma.
Kao što se to najbolje vidi prikazano na Ilustraciji 1, uređaj za pakiranje podrazumijeva okvir 1 koji posjeduje postranu stjenku 2 i podložni dio 3 koji podržava rečenu konstrukciju. Okvir podržava formiranje duboko-povlačne stanice 4 i stanice za evakuiranje i pečaćenje 5, koje su konsekutivno smještene od strane ulaza u smjeru prema strani izlaza.
Kao što se to može vidjeti na Ilustraciji 1, rezerva unutarnjeg sloja folije 7 je smještena na ulaznoj strani. Ova unutarnja folija se provodi kroz stanice od ulazne strane do kraja izlazne strane. Na postranim stjenkama su postavljeni cirkulirajući ogranci lanaca u svrhu vođenja filma od ulazne ka izlaznoj strani, i koji održavaju film u određenom položaju.
U formirajućoj stanici 4, formirajući kontejneri 8 su povezani u kontekstu dubokog-povlačenja na uobičajen način. Napunjeni su robom 9 koja se treba pakirati odmah iza formirajuće stanice.
Kao što se može vidjeti na Ilustraciji 1, okvir podrazumijeva prilog 11 koji podupire vitlo gornje folije 10. Gornja folija 10 povezana je do gornje strane donje folije 7 putem odgovarajućih kolotura od ulaza do stanice za evakuiranje i pečaćenje 5 u svrhu da bi se virtualno oblikovao pokrovni dio za kontejnere 8. Donja folija 7 i gornja folija 10 koje su ovdje prikazane, su obje folije sa sposobnošću skupljanja.
Stanica za evakuiranje i pečaćenje 5 je oblikovana na način da je niži dio 13 pogurnut prema gornjem dijelu 15 u smjeru strelice 14 u svrhu hermetičkog zatvaranja stanice. Na način koji se podrazumijeva iz naprijed rečenog dokumenta DE-A-2 364 565, izvodi se evakuiranje, pečaćenje i zatvaranje skupljajuće donje folije u odnosu na materijal koji se pakira. Kao što se može vidjeti na Ilustraciji 6, tako oblikovani paket podrazumijeva i rub od pečaćenja 16 i sekciju skupljene donje folije 7 i gornje folije 10 koja čvrsto zatvara pakirani materijal. Nadalje, između sekcija folije koje sadržavaju pakirani materijal i ruba pečaćenja 16, postoji sekcija 17 u kojoj se tijesno dodiruju donja i gornja folija 7 i 10, bez da su zajedno fuzionirane.
U uređaju za rezanje 6 koji se nalazi odmah u produžetku, tako oblikovani kontejneri koji su prikazani na Ilustraciji 6 bivaju odrezani od sloja folije transverzalnim i longitudinalnim rezom i potom bivaju smješteni na vodilicu 18.
U aspektu koji je prikazan, mašina za pakiranje podrazumijeva dodatnu aparaturu za sakupljanje 19 koja je samo shematski prikazana sa svoje vanjske strane. Dodatna aparatura za sakupljanje je oblikovana na način da je pakiranje koje je prikazano na Ilustraciji 6 izloženo zagrijavanju sa svih strana kako bi se postiglo dodatno sakupljanje donje folije 7 i gornje folije 10, na način da sekcija 17 nestaje procesom skupljanja, te tako oblikovani paket 36 dobiva oblik koji je prikazan na Ilustraciji 7. Kao rezultat, donja folija 7 i gornja folija 10 u potpunosti prianjaju uz materijal koji se pakira, nakon čega sekcija 17 više ne postoji.
S druge strane, može se oblikovati aparatura za dodatno sakupljanje 19 u svrhu kratkog izlaganja paketa vodi čija je temperatura ispod točke vrenja. Uz pomoć vruće vode postiže se intenzivno i brzu skupljanje bez povratnog utjecaja povišene temperature na sam materijal koji se pakira. Alternativno, aparatura 19 može poslužiti i za ispiranje slobodnog paketa uz pomoć zagrijanog zraka.
Prikaz na Ilustraciji 2 predstavlja modifikaciju na način da materijal 9’ može biti pakiran kao što je prikazano iznad ravnine unutrašnje folije nakon punjenja u duboko-povlačnom kontejneru 8 kao što je prikazano na Ilustraciji 2. Dijelovi koji međusobno odgovaraju su numerirani jednakim brojevima. Glavna razlika se sastoji u načinu na koji se dovodi gornja folija 10, kao i u konstrukciji stanice za evakuaciju i pečaćenje 25.
Kao što je prikazano na Ilustraciji 2, s obje strane gornje folije nalazi se cirkulirajući ogranak lanca 21 koji je poduprt elementom 11, a koji je vođen uz pomoć kolovrata 22 koji se nalazi na određenoj udaljenosti od strane ulaza stanice za evakuaciju i pečaćenje 25, lateralnih utora gornje folije 10, i oni vode podržavanu gornju foliju 10 kroz stanicu za evakuaciju i pečaćenje 25 koja otpušta rečenu foliju na određenoj udaljenosti nizvodno od stanice za evakuaciju i pečaćenje 25. U djelu između kolovrata 22 i ulaznog djela stanice za evakuaciju i pečaćenje 25, nalazi se aparatura za zagrijavanje 23 koja podvrgava gornju foliju 10 toplini. Ona može biti oblikovana kao kontaktno toplinsko područje ili kao radijantno toplinsko područje.
Stanica za evakuaciju i pečaćenje 25 ima gornji dio 26 koji se također nalazi i u donjem djelu 13 koji je naprijed opisan, i on je također pokretan na recipročni način u smjeru strelice 24. Na strani koja je okrenuta ka donjem djelu 13, gornji dio 26 posjeduje s unutrašnje strane šupljinu 27 koja je dovoljno velika da smjesti dio materijala 9’ koji treba biti pakiran, a koji se projektira iznad ravnine niže folije.
Tijekom rada, dva dijela 13 i 26 se drže u položaju koji je prikazan na Ilustraciji 2 međusobno odvojeni tako da se može umetnuti dio koji podrazumijeva gornju i donju foliju. Potom se dva djela dovode u blizinu na način da je područje dodira u ravnini sa donjom folijom i da se rubovi donje i gornje folije zadržavaju jedan iznad drugoga. Na ovaj se način, u stanici za evakuaciju i pečaćenje, razvlačenje gornje folije onemogućava preliminarnim zagrijavanjem. U ovom slučaju, baš kao i u aspektu koji je prvi opisan, sakupljanje na površini materijala se izvodi kako za donju, tako i za gornju foliju. Kao i u slučaju koji je prvi bio opisan, dodatno sakupljanje i prianjanje biva izvedeno uz pomoć dodatne aparature za skupljanje 19, te na taj način dobiveni paket 37 poprima oblik koji je prikazan na Ilustraciji 8, npr. sekcija 17 paketa inicijalno postoji između regija produkta, dok rub 16 u ovom slučaju nestaje.
Aspekt koji je prikazan na Ilustraciji 3 biva oblikovan u svrhu smještanja materijala 9’’ koji treba biti pakiran. Kao što je prikazano na Ilustraciji 3, ovaj materijal se projicira iznad ravnine donje folije 7.
Pored formirajuće stanice 4 za duboko-povlačenje donje folije, u sekciji između kolovrata 22 i ulazne strane stanice za evakuaciju i pečaćenje 35, dakle u regiji gdje je u kontekstu drugog aspekta izuma smještena aparatura za zagrijavanje 23, smještena je dodatna formirajuća stanica 28. Na strani ravnine gornje folije prema materijalu koji se pakira, smješten je stacionarni dio 30 koji odgovara gornjem djelu formirajuće stanice 4 i, na suprotnoj strani ravnine folije 1, smješten je gornji dio 32 recipročno u smjeru strelice 31. Gornji dio odgovara donjem djelu formirajuće stanice 4. Formirajuća stanica 28 funkcionira na isti način kao i formirajuća stanica 4 i ona generira kontejnerski dio 33 projicirajući prema gore iznad produkta dubokim-povlačenjem.
Stanica za evakuaciju i pečaćenje 35 se razlikuje od stanice koja je opisana na Ilustraciji 2 u šupljini 33’ koja je odgovarajuće veličine za smještaj kontejnerskog djela 33.
Prilikom izvođenja postupka pakiranja, materijal koji se pakira 9’’ biva umetnut u kontejnere u donjoj foliji nizvodno od formirajuće stanice 4. Uzvodno od stanice za evakuaciju i pečaćenje 35, gornja folija za duboko-povlačenje u suprotnom smjeru biva smještena na produkt, i tako oblikovani paket se usmjerava prema stanici za evakuaciju i pečaćenje 35 i biva evakuiran, zapečaćen i stegnut na naprijed opisan način. Odmah potom se izvodi separacija na naprijed opisani način. Ponovno, u dodatnoj aparaturi za skupljanje 19 izvodi se dodatno skupljanje s posljedicom da se dobiva paket 38, kao što je to prikazano na Ilustraciji 9, kod kojeg ponovno biva uklonjena sekcija 17 koja se nalazi između folije koja neposredno sadržava produkt i ruba zavarivanja.
U naprijed opisanim aspektima izuma, dodatna aparatura za skupljanje 19 biva u svakom slučaju smještena na izlaznoj strani mašine za pakiranje. Također je moguće da se dodatna aparatura za skupljanje 19 nalazi odvojeno od mašine za pakiranja u svrhu transporta paketa koji bivaju otpušteni, uz pomoć rezača 6 na izlaznoj strani u odnosu na odvojenu dodatnu aparaturu za skupljanje 19 tako da bi se dodatno skupljanje dešavalo upravo ovdje. Međutim, u slučaju koji se preferira, dodatna aparatura za skupljanje 19 predstavlja komponentu mašine za pakiranje.
Ogranak lanca 21’ koji transportira donju foliju 7 i ogranak lanca 21 koji transportira gornju foliju pridržavajući rub donje i gornje folije, bivaju dovedeni u blizinu u poziciji u stanicama za evakuaciju i pečaćenje 25 i 35, kao što je prikazano na Ilustraciji 4.
Na Ilustraciji 5, ogranak lanca u formirajućoj stanici 28 je prikazan na način da je gornja folija vođena u ravnini donjeg djela 30 s tim da je lateralno pritegnuta.
U slučaju kada materijal koji treba biti pakiran ima šupljine kao što je to primjerice u slučaju sira ili peradi, stanica za evakuaciju i pečaćenje može biti oblikovana na poznat način tako da podrazumijeva dostavljanje inertnog plina za ispunjavanje rečenih šupljina u produktu nakon evakuacije.
Claims (13)
1. Metoda pakiranja robe, naznačena time da je paket oblikovan od donje folije koja ima sposobnost skupljanja i gornje folije koja ima sposobnost skupljanja, u nekoliko koraka:
- duboko-povlačenje donje folije uz formiranje prostora za smještanje materijala;
- punjenje materijala u rečeni prostor,
- prevlačenje gornje folije iznad napunjenog rečenog prostora, evakuacija i pečaćenje pokrivenog prostora duž ruba, otpuštanje rečenog ruba, i
- izlaganje tako oblikovanog paketa toplini sa svih strana u svrhu jednoliko skupljanja folije.
2. Metoda pakiranja robe u skladu s patentnim zahtjevom 1, koja je naznačena time da je gornja folija prethodno bila izložena ekstremnim uvjetima.
3. Metoda pakiranja robe u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 1 ili 2, koja je naznačena time da je gornja folija izlagana zagrijavanju prije postavljanja iznad napunjenog kontejnera.
4. Metoda pakiranja robe u skladu s jednim od patentnih zahtjeva od 1 do 3, koja je naznačena time da je gornja folija izlagana dubokom-povlačenju prije postavljanja iznad napunjenog kontejnera.
5. Metoda pakiranja robe u skladu s jednim od patentnih zahtjeva od 1 do 4, koja je naznačena time da se nakon evakuacije a prije pečaćenja uvodi inertni plin za ispunjavanje šupljina koje su eventualno prisutne na materijalu koji se pakira.
6. Uređaj za izvođenje metode u skladu s jednim od patentnih zahtjeva od 1 do 5, koji je naznačen slijedećim parametrima:
- ulaznom stranom i izlaznom stranom,
- aparaturom (21’) za lateralno prihvaćanje i vođenje donje folije (7) koja treba biti dostavljena od strane ulaza prema strani izlaza,
- formirajuća stanica (4) koja je smještena na strani ulaza u svrhu oblikovanja kontejnera (8),
- stanica za evakuaciju i pečaćenje (5, 25, 35), aparatura za dostavljanje gornje folije na stranu ulaza stanice za evakuaciju i pečaćenje (5, 25, 35),
- stanica za separaciju (6) na izlaznoj strani i stanica (19) za usmjeravanje paketa koji se jednoliko izlaže toplini u svrhu skupljanja.
7. Uređaj za izvođenje metode u skladu s patentnim zahtjevom 6, koji je naznačen time da je aparatura (21) namijenjena za lateralno vođenje gornje folije (10).
8. Uređaj za izvođenje metode u skladu s patentnim zahtjevom 6 ili 7, koji je naznačen time da je aparatura (23) namijenjena za zagrijavanje gornje folije.
9. Uređaj za izvođenje metode u skladu s patentnim zahtjevom 6 ili 7, koji je naznačen time da je formirajuća stanica (28) za gornju foliju (10) smještena uzvodno od stanice za evakuaciju i pečaćenje (35).
10. Pakiranje naznačeno time da je napravljeno od donje folije u obliku trake koja ima sposobnost skupljanja (7) i gornje folije u obliku trake koja ima sposobnost skupljanja (10) koje su međusobno zavarene duž ruba (16), s tim da je unutrašnjost pakiranja evakuirana, s tim da sve strane folije (7, 20) leže prema materijalu koji se pakira (9).
11. Pakiranje u skladu s patentnom zahtjevom 10, koje je naznačeno time da su paketi odvojeni u pojedinačne pakete i bivaju tako odvojeni dostavljeni do aparature za skupljanje.
12. Pakiranje u skladu s patentnom zahtjevom 10 ili 11, koje je naznačeno time da se rub zavarivanja nalazi vrlo blizu materijalu koji se pakira, te da se izlazna folija reže obodno u odnosu na paket i materijal.
13. Pakiranje u skladu s jednim od patentnih zahtjeva od 10 do 12, koje je naznačeno time da šupljine u materijalu koji se pakira (9) bivaju napunjene inertnim plinom.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10227610A DE10227610A1 (de) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken |
| PCT/EP2003/005061 WO2004000650A1 (de) | 2002-06-20 | 2003-05-14 | Verfahren und vorrichtung zum verpacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20050054A2 true HRP20050054A2 (en) | 2005-04-30 |
Family
ID=29723322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20050054A HRP20050054A2 (en) | 2002-06-20 | 2005-01-19 | Packaging method and device |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7487625B2 (hr) |
| EP (1) | EP1513729B1 (hr) |
| JP (1) | JP2005529812A (hr) |
| CN (1) | CN1330532C (hr) |
| AT (1) | ATE358629T1 (hr) |
| AU (1) | AU2003240246B2 (hr) |
| BR (1) | BR0311958B1 (hr) |
| CA (1) | CA2490070C (hr) |
| CY (1) | CY1106474T1 (hr) |
| DE (2) | DE10227610A1 (hr) |
| DK (1) | DK1513729T3 (hr) |
| ES (1) | ES2285127T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20050054A2 (hr) |
| MX (1) | MXPA04012862A (hr) |
| NO (1) | NO20050304L (hr) |
| PL (1) | PL374226A1 (hr) |
| PT (1) | PT1513729E (hr) |
| RS (1) | RS110104A (hr) |
| RU (1) | RU2312046C2 (hr) |
| SI (1) | SI1513729T1 (hr) |
| UA (1) | UA84132C2 (hr) |
| WO (1) | WO2004000650A1 (hr) |
| ZA (1) | ZA200410040B (hr) |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004100000A4 (en) | 2004-01-02 | 2004-02-12 | Sands Innovations Pty Ltd | Dispensing stirring implement |
| JP2006076601A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Best Pack Kk | 部分肉の真空個包装体の印字方法 |
| WO2006092290A2 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Cfs Kempten Gmbh | Thermoformbares verpackungsmaterial mit schrumpfeigenschaften |
| DE102005017755A1 (de) | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungen mit einem Transponder |
| DE102005017945A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Paul Hartmann Ag | Erste-Hilfe-Material-Einheit, Verfahren sowie Verbandsmaterialbehältnis |
| US7665281B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-02-23 | Cfs Germany Gmbh | Machine for making packaging with form-fit connection |
| DE102006006523A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Transportketten |
| EP1825998B1 (en) * | 2006-02-28 | 2013-09-04 | Cryovac, Inc. | Gas-barrier shrink films and their use in deep-drawing applications |
| JP2007253992A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学フィルム重畳体の包装方法 |
| AU2007301033B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-08-25 | Kureha Corporation | Deep-drawing packaging container, deep-drawing package, and method for production of the packaging container or the package |
| BRPI0806943A2 (pt) | 2007-01-31 | 2014-05-06 | Sands Innovations Pty Ltd | Utensílio de dispensação e método de fabricação para o mesmo |
| EP2170709B1 (en) * | 2007-07-16 | 2012-03-14 | Cryovac, Inc. | Vacuum skin packaging method and apparatus |
| ES2575117T3 (es) | 2007-08-27 | 2016-06-24 | Cryovac, Inc. | Películas retráctiles de barrera frente a gases para su uso en aplicaciones de embutición profunda |
| DE102007058401A1 (de) * | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Cfs Kempten Gmbh | Verpackung aus einer schrumpffähigen Unter- und Oberfolie |
| ITMO20080063A1 (it) * | 2008-03-05 | 2009-09-06 | Inovapak Srl | Apparati e metodi per produrre contenitori |
| FR2929595B1 (fr) * | 2008-04-04 | 2010-07-30 | Doux Frais | Procede d'emballage de volailles |
| DE102008027967B4 (de) * | 2008-06-12 | 2010-09-23 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine |
| US8413391B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-04-09 | Sunlink Corporation | Solar array mounting system with universal clamp |
| EP2373551B1 (en) | 2008-12-09 | 2015-04-08 | Sands Innovations Pty Ltd. | A dispensing container |
| DE102009020892A1 (de) * | 2009-05-13 | 2011-02-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln |
| US20100307948A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-09 | Domingues David J | Packaging employing both shrinkable and non-shrinkable films |
| USD636890S1 (en) | 2009-09-17 | 2011-04-26 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing utensil |
| GB2475538B (en) * | 2009-11-23 | 2011-11-23 | Rideau Machinery Inc | Improvements to continuous motion rotary thermoforming of soluble pouches |
| DE102010019720B4 (de) | 2010-05-07 | 2014-01-02 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine |
| US8511500B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-08-20 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing container |
| DE202010010834U1 (de) | 2010-07-29 | 2010-10-21 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Produktverpackung und Verpackungsmaschine zum Herstellen einer solchen Produktverpackung |
| DE102010048401B4 (de) * | 2010-10-13 | 2013-01-31 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Kammermaschine zum Versiegeln von Verpackungsmaterial |
| DE102010048977A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn |
| US8485360B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-07-16 | Sands Innovations Pty, Ltd. | Fracturable container |
| CN102390558B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-05-29 | 瑞安市利宏机械有限公司 | 夹膜贴体包装机 |
| CN102390569B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-11-13 | 瑞安市佳诚机械厂 | 一种包装机的加料装置及应用该装置的暖宝宝包装机 |
| CN102442438B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-12-18 | 江南大学 | 底膜容器折叠成型真空包装机 |
| DE102011115881B4 (de) | 2011-10-12 | 2014-11-20 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit einseitiger Folienvorschubeinrichtung |
| EP2834155B1 (en) * | 2012-03-27 | 2017-08-16 | Robert Bosch GmbH | Packaging system and manufacturing thereof |
| CN102837849A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-26 | 内蒙古三主粮天然燕麦产业股份有限公司 | 一种全自动连续拉伸真空包装机 |
| US8397914B1 (en) * | 2012-10-11 | 2013-03-19 | Curwood, Inc. | Heat shrunk, manually openable flexible film package |
| DE102012110101A1 (de) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Hygieneartikeln |
| DE102012024725A1 (de) | 2012-12-18 | 2014-06-18 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren |
| US11214394B2 (en) * | 2013-04-09 | 2022-01-04 | Cryovac, Llc | Apparatus and process for packaging a product |
| CN105143052A (zh) * | 2013-04-23 | 2015-12-09 | Gea食品策划德国股份有限公司 | 具有多孔机构的包装机 |
| CN103287631A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 江南大学 | 一种用于粽子的真空包装结构及其包装方法 |
| ES2527611B1 (es) * | 2013-07-24 | 2015-11-04 | Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
| ES2592185T3 (es) | 2013-10-09 | 2016-11-28 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento |
| ES2666854T3 (es) * | 2014-01-21 | 2018-05-08 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Máquina de envasado termoformadora con estación formadora de lámina superior y método correspondiente |
| DK2960165T3 (da) | 2014-06-24 | 2017-11-13 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co Kg | Dybtrækningsemballeringsmaskine og fremgangsmåde |
| CN104229231A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 安阳市新东方食品有限责任公司 | 一种全自动连续拉伸真空包装机底膜防污罩 |
| ES2961542T3 (es) | 2014-10-10 | 2024-03-12 | Cryovac Llc | Aparato y procedimiento para envasar un producto |
| EP3121123B1 (de) * | 2015-07-24 | 2018-06-27 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine |
| MX2018005870A (es) * | 2015-11-10 | 2018-08-15 | Cryovac Inc | Aparato y proceso para la evacuacion de paquetes. |
| EP3301684A1 (de) * | 2016-09-29 | 2018-04-04 | S.E.A. GmbH Strahlenschutz-Entwicklungs- und Ausrüstungs-Gesellschaft | Verfahren zur trennung von material in abhängigkeit der radioaktiven kontamination des materials und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE102016012963A1 (de) * | 2016-11-01 | 2018-05-03 | Armin König | Verpackungsverfahren und Transportverpackung |
| WO2018141372A1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Cryovac, Inc. | Process of packaging and modular packaging facility for packaging products on supports |
| US20180312282A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Rollstock Inc. | Horizontal form-fill-seal packaging system |
| CN110799431B (zh) | 2017-06-29 | 2022-06-21 | 克里奥瓦克公司 | 包装方法、柔性容器、包装和用于烹调食品的方法 |
| DE102017006669A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | MChef GmbH & Co.KG | Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen und Versiegelungsmaschine |
| CN107472580B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-03-19 | 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 | 一种包装钒铁成品的方法 |
| WO2019116227A1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Cryovac, Llc | Plant and process for vacuum packaging products |
| DE102018204044A1 (de) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung |
| CN108528787A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 天津市晟春阳纸制品有限公司 | 一种用于拉伸膜包装机的包装膜绷紧装置及方法 |
| DE102018212646A1 (de) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Trocknungsvorrichtung und Verpackungsmaschine |
| DE102018222836A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Siegeln von kartonzuschnitten mittels auflage auf transportband |
| CN110155400A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 东莞御膳坊信息技术有限公司 | 一种软膜包装装置 |
| CN110654064B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | 一种方底袋成形工艺 |
| DE102019214965A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine |
| DE102019214962A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Schutzabdeckung |
| EP3892551B8 (en) | 2020-04-08 | 2022-09-21 | ULMA Packaging Technological Center, S. COOP. | Product packaging method and machine |
| CN112407407B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-27 | 湖南嘉丰食品有限公司 | 一种蛋黄的真空包装装置 |
| WO2023046883A2 (de) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Syntegon Technology Gmbh | Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungen |
| DE102022108184A1 (de) | 2021-09-23 | 2023-03-23 | Syntegon Technology Gmbh | Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungen |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2376583A (en) | 1937-06-22 | 1945-05-22 | Dewey And Almy Chem Comp | Process for preserving perishable foodstuffs |
| DE1145087B (de) * | 1956-10-02 | 1963-03-07 | Herbert William Brock | Maschine zum Verpacken von Stueckware, insbesondere Biskuits und anderen Lebensmitteln, in schrumpfbare Behaelter |
| DE2259547A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-12 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren zur herstellung einer packung |
| DE2364565C2 (de) * | 1973-12-24 | 1983-01-05 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung |
| DE2641160A1 (de) | 1976-09-13 | 1978-03-23 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen |
| JPS5483593A (en) | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vacuum skin wrapping |
| DE2930963C2 (de) | 1979-07-31 | 1984-01-12 | Krämer & Grebe GmbH & Co KG Maschinen- und Modellfabrik, 3560 Biedenkopf | Verpackungsvorrichtung |
| IE51047B1 (en) * | 1980-06-25 | 1986-09-17 | Grace W R & Co | Packaging process and apparatus |
| DE3114771A1 (de) | 1981-04-11 | 1982-10-28 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verbundfolien fuer tiefziehverpackungen |
| DE3215436C2 (de) * | 1982-04-24 | 1984-05-10 | Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf | Vorrichtung zum Herstellen einer Packung |
| DE3318993A1 (de) | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer packung |
| SE455695B (sv) * | 1983-09-30 | 1988-08-01 | Akerlund & Rausing Ab | Forpackningsforfarande och anordning for genomforande av forfarandet |
| JPS60110612A (ja) | 1983-11-10 | 1985-06-17 | 協和電機株式会社 | 密着収縮包装方法 |
| GB2197289B (en) | 1986-11-14 | 1990-06-06 | Grace W R & Co | Method and apparatus for vacuum packaging |
| US4915270A (en) * | 1988-07-13 | 1990-04-10 | Usx Corporation | Low-head feeding system for thin section castings |
| SU1676932A1 (ru) | 1989-06-21 | 1991-09-15 | Специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионного оборудования "Вектор" | Устройство дл упаковывани предметов |
| DE4216210A1 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Multivac Haggenmueller Kg | Arbeitsstation mit einem Oberteil und einem relativ dazu bewegbaren Unterteil |
| JPH06110612A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-22 | Toshiba Corp | 磁気ディスクシステム |
| IT1304471B1 (it) * | 1998-08-03 | 2001-03-19 | Ima Spa | Stazione per l'alimentazione di articoli ad un sottostante nastroalveolato. |
| US6408598B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-06-25 | Cryovac, Inc. | Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film |
| DE19912491A1 (de) | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Multivac Haggenmueller Gmbh | Verpackungsmaschine |
| US20030196412A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Foulke Guy L. | Top formed packaging |
| JP4471562B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2010-06-02 | 株式会社クレハ | 深絞り包装方法 |
-
2002
- 2002-06-20 DE DE10227610A patent/DE10227610A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-14 WO PCT/EP2003/005061 patent/WO2004000650A1/de active IP Right Grant
- 2003-05-14 JP JP2004514636A patent/JP2005529812A/ja active Pending
- 2003-05-14 CN CNB03817412XA patent/CN1330532C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 AT AT03732373T patent/ATE358629T1/de active
- 2003-05-14 DK DK03732373T patent/DK1513729T3/da active
- 2003-05-14 BR BRPI0311958-0B1A patent/BR0311958B1/pt active IP Right Grant
- 2003-05-14 AU AU2003240246A patent/AU2003240246B2/en not_active Expired
- 2003-05-14 RU RU2005101213/13A patent/RU2312046C2/ru active
- 2003-05-14 RS YU110104A patent/RS110104A/sr unknown
- 2003-05-14 ES ES03732373T patent/ES2285127T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 MX MXPA04012862A patent/MXPA04012862A/es active IP Right Grant
- 2003-05-14 DE DE50306966T patent/DE50306966D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 US US10/518,346 patent/US7487625B2/en active Active
- 2003-05-14 EP EP03732373A patent/EP1513729B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 PL PL03374226A patent/PL374226A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-05-14 PT PT03732373T patent/PT1513729E/pt unknown
- 2003-05-14 UA UAA200500537A patent/UA84132C2/ru unknown
- 2003-05-14 CA CA002490070A patent/CA2490070C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 SI SI200330769T patent/SI1513729T1/sl unknown
-
2004
- 2004-12-13 ZA ZA200410040A patent/ZA200410040B/en unknown
-
2005
- 2005-01-19 NO NO20050304A patent/NO20050304L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-01-19 HR HR20050054A patent/HRP20050054A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-05-23 CY CY20071100701T patent/CY1106474T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2490070C (en) | 2007-08-21 |
| DE50306966D1 (de) | 2007-05-16 |
| WO2004000650A1 (de) | 2003-12-31 |
| EP1513729B1 (de) | 2007-04-04 |
| PT1513729E (pt) | 2007-05-31 |
| JP2005529812A (ja) | 2005-10-06 |
| NO20050304D0 (no) | 2005-01-19 |
| ES2285127T3 (es) | 2007-11-16 |
| ATE358629T1 (de) | 2007-04-15 |
| DK1513729T3 (da) | 2007-08-13 |
| MXPA04012862A (es) | 2005-06-08 |
| RS110104A (en) | 2006-10-27 |
| BR0311958A (pt) | 2005-04-19 |
| CN1671594A (zh) | 2005-09-21 |
| DE10227610A1 (de) | 2004-01-15 |
| CY1106474T1 (el) | 2012-01-25 |
| NO20050304L (no) | 2005-03-10 |
| CA2490070A1 (en) | 2003-12-31 |
| RU2312046C2 (ru) | 2007-12-10 |
| US20050173289A1 (en) | 2005-08-11 |
| EP1513729A1 (de) | 2005-03-16 |
| AU2003240246A1 (en) | 2004-01-06 |
| UA84132C2 (ru) | 2008-09-25 |
| SI1513729T1 (sl) | 2007-06-30 |
| PL374226A1 (en) | 2005-10-03 |
| AU2003240246B2 (en) | 2009-04-02 |
| RU2005101213A (ru) | 2005-06-27 |
| CN1330532C (zh) | 2007-08-08 |
| US7487625B2 (en) | 2009-02-10 |
| ZA200410040B (en) | 2006-06-28 |
| BR0311958B1 (pt) | 2013-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20050054A2 (en) | Packaging method and device | |
| US3481100A (en) | Method and apparatus for packaging in protective atmosphere | |
| US3492773A (en) | Method of vacuum packaging | |
| US3958391A (en) | Vacuum packaging method and apparatus | |
| US4642239A (en) | Packaging of fresh meat | |
| US4223512A (en) | Method of packaging and sterilizing products | |
| US3884012A (en) | Method and apparatus for the packing under aseptic conditions of sterile goods into containers | |
| US3509686A (en) | Apparatus for packaging in protective atmosphere | |
| US20150353216A1 (en) | Packaging Machine For Vacuum Skin Packaging | |
| HUE007628T5 (hu) | Eljárás és berendezés tárgyak gázzáró csomagolásához | |
| SK14082000A3 (sk) | Baliace zariadenie na potraviny alebo technické materiály zahrnujúce vákuovú komoru | |
| CN106379590A (zh) | 半成品面包或面饼包装袋热合包装方法 | |
| CN106379586A (zh) | 面饼类食品包装一体机及其包装方法 | |
| CN106379588A (zh) | 半成品面包或面饼包装一体机 | |
| EP0832819B1 (en) | Vacuum packaging device,particularly for foodstuffs | |
| US20050060964A1 (en) | Packaging machine for forming and sealing packaging trays | |
| WO2006018637A1 (en) | Method and apparatus for use in the automated packaging of products | |
| GB2119341A (en) | Method of and apparatus for producing a package | |
| JP2753784B2 (ja) | フォイルチューブのパッキング方法及び装置 | |
| GB1568220A (en) | Method and apparatus for the preservation of foodstuffs | |
| KR100744880B1 (ko) | 포장 방법 및 장치 | |
| NZ537290A (en) | Packaging method and device | |
| FR2497492A1 (fr) | Procede et dispositif de conditionnement d'articles de boulangerie/patisserie industrielle a humidite intermediaire | |
| JPS581014B2 (ja) | 無菌状態での包装方法及び装置 | |
| CZ20003406A3 (cs) | Zařízení pro balení materiálu ve vakuové komoře |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20090507 Year of fee payment: 7 |
|
| OBST | Application withdrawn |