WO2004000650A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken Download PDF

Info

Publication number
WO2004000650A1
WO2004000650A1 PCT/EP2003/005061 EP0305061W WO2004000650A1 WO 2004000650 A1 WO2004000650 A1 WO 2004000650A1 EP 0305061 W EP0305061 W EP 0305061W WO 2004000650 A1 WO2004000650 A1 WO 2004000650A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
packaging
station
evacuation
sealing
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/005061
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Natterer
Helmut Sparakowski
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29723322&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004000650(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to MXPA04012862A priority Critical patent/MXPA04012862A/es
Priority to DE50306966T priority patent/DE50306966D1/de
Priority to DK03732373T priority patent/DK1513729T3/da
Priority to JP2004514636A priority patent/JP2005529812A/ja
Priority to AU2003240246A priority patent/AU2003240246B2/en
Priority to YU110104A priority patent/RS110104A/sr
Priority to US10/518,346 priority patent/US7487625B2/en
Application filed by Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg filed Critical Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg
Priority to EP03732373A priority patent/EP1513729B1/de
Priority to NZ537290A priority patent/NZ537290A/en
Priority to CA002490070A priority patent/CA2490070C/en
Priority to SI200330769T priority patent/SI1513729T1/sl
Priority to UAA200500537A priority patent/UA84132C2/ru
Priority to BRPI0311958-0B1A priority patent/BR0311958B1/pt
Publication of WO2004000650A1 publication Critical patent/WO2004000650A1/de
Priority to HR20050054A priority patent/HRP20050054A2/hr
Priority to NO20050304A priority patent/NO20050304L/no
Priority to CY20071100701T priority patent/CY1106474T1/el

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a good in a shrink package as well as a device for carrying out the method and a package made of shrinkable film.
  • the method and the device are intended to pack perishable foods such as meat products.
  • the problem with this is that juice can escape during the storage and ripening period of the product, which deteriorates the shelf life due to increased germ growth in the juice.
  • the object of the invention is to provide a method and a device as well as a pack which enables a long shelf life for foods such as meat, the pack should have an appealing appearance for marketing.
  • Figure 1 is a schematic side view of a packaging machine with the side wall omitted.
  • Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 3;
  • FIG. 7 shows a first embodiment of a pack according to the invention
  • FIG. 8 shows a second embodiment of a packaging according to the invention.
  • FIG 9 shows a third embodiment of a packaging according to the invention.
  • the packaging machine comprises a frame 1, which comprises side wall 2 and feet 3 carrying this.
  • a molding or deep-drawing station 4 an evacuation and sealing station 5 are carried by the frame - successive ones from the input side to the output side.
  • a feed for a lower film 7 is provided on the input side.
  • This bottom film is led from the input side through the stations to the end on the output side.
  • all-round chain strands are provided in the side walls, which grip the supplied bottom film on the input side and guide them to the output side while holding a preselectable pre-tension.
  • containers 8 are formed in the forming station 4 by deep drawing. These are then filled with the goods 9 to be packed at the forming station.
  • the frame has an attachment 11 which carries a roll with top film 10.
  • the top film 10 is fed via appropriate deflection rollers in front of the entrance to the evacuation and sealing station 5 onto the top of the bottom film 7 as a cover for the containers 8.
  • Both the lower film 7 and the upper film 10 fed here are each designed as a shrink film.
  • the evacuation and sealing station 5 is designed such that a lower part 13 is moved in the direction of arrow 14 towards an upper part 15, so that the station is hermetically closed.
  • the shrinkable bottom film is then evacuated and sealed and applied to the goods to be packaged.
  • the package formed in this way has a sealing edge 16 and the section of the shrunk lower film 7 and upper film 10 which closely surrounds the product to be packaged. There is also a seal between the film sections lying against the material and the sealing edge 16. cut 17, in which the lower film 7 and the upper film 10 are close together without being welded to one another.
  • the containers shown in FIG. 6 thus formed are cut out of the film web by transverse and longitudinal cutting and placed on a conveyor belt 18.
  • the packaging machine has a post-shrinking device 19 shown only schematically on the output side. This is designed such that it applies heat to a pack of the type shown in FIG. 6, so that the bottom film 7 and the top film 10 shrink so that the section 17 disappears due to shrinkage and the pack 36 thus formed assumes the appearance shown in FIG. 7. As a result, the bottom film 7 and the top film 10 lie completely against the goods to be packaged, and section 17 is omitted.
  • the post-shrinking device 19 can, on the one hand, be designed such that it briefly acts on the package with water at a temperature below the boiling point.
  • the heated water causes an intensive and rapid shrinkage without the product being adversely affected by the heat.
  • the device 19 can also provide for a flushing of the free pack with heated air.
  • the embodiment shown in Fig. 2 is modified so that the goods 9 'can be packed, which protrudes after filling in the deep-drawn container 8 above the level of the bottom film, as shown in Fig. 2.
  • the corresponding parts are provided with the same reference numerals.
  • the main difference is the feed the top film 10 and in the formation of the evacuation and sealing station 25.
  • a circumferential chain center 21 is provided on both sides of the top film and carried by the attachment 11, which, at a distance in front of the input side of the evacuation and sealing station 25 and guided over a deflection roller 22, laterally grips the top film 10 and held in place by the evacuation and sealing station 25 and released at a distance after the evacuation and sealing station 25.
  • a heating device 23 is provided which heats the upper film 10. This can be designed as a contact heating surface or as a radiant heating surface.
  • the evacuation and sealing station 25 has, in the lower part 13 already described, an upper part 26 which can also be moved up and down in the direction of an arrow 24.
  • the upper part 26 has, on its side facing the lower part 13, a cavity 27 on the inside which is so large that it can accommodate the part of the goods 9 'to be packaged which protrudes beyond the plane of the lower film.
  • the two parts 13 and 26 are held in the extended position shown in FIG. 2 for feeding, so that the filled package with the bottom and top films can be inserted. Then the two parts are fed onto each other so that the contact surface lies in the plane of the lower film and so the edges of the lower film and upper film are held together. In this way, a stretching which is possible by preheating takes place in the evacuation and sealing station Top film.
  • shrinking onto the material takes place here both with the lower film and with the upper film.
  • shrinking takes place in the shrinking device 19 with the result that the pack 37 formed assumes the appearance shown in FIG.
  • FIG. 3 The embodiment shown in FIG. 3 is designed for receiving goods 9 1 'to be packaged. As shown in FIG. 3, this good protrudes considerably beyond the level of the lower film 7.
  • Forming station 28 is provided. This has on the side of the upper film level facing the goods to be packaged a fixed part 30 corresponding to the upper part of the forming station 4 and on the opposite side of the film level 1 upper part 32 which moves back and forth in the direction of arrow 31.
  • the upper part corresponds to the lower part of the forming station 4.
  • the forming station 28 works in the same way as the forming station 4 and produces a container part 33 protruding upwards over the projecting product.
  • the evacuation and sealing station 35 differs from the station described in FIG. 2 only in that the cavity 33 ′ has a dimension that is suitable for receiving the container part 33.
  • the goods 9 '' to be packaged are inserted into the containers in the bottom film after the forming station 4.
  • the oppositely oriented, thermoformed upper film is placed on the product, and the package prepared in this way is introduced into the evacuation and sealing station 35 and evacuated and sealed and shrunk in the manner described above.
  • the separation then takes place in the manner described above.
  • the post-shrinking device 19 the post-shrinking then takes place, with the result that a package 38 shown in FIG. 9 is obtained, in which the section 17 between the film lying directly on the product and the edge has again shrunk.
  • the post-shrinking device 19 is provided directly on the output side of the packaging machine. It is also possible to provide the post-shrinking device 19 separately from the packaging machine and to transport the packs released on the output side by the cutting device 6 into the separately provided post-shrinking device 19 and to carry out the post-shrinking process there. However, the post-shrinking device 19 is preferably part of the packaging machine.
  • the chain center 21 'transporting the lower film web 7 and the chain center 21 transporting the upper film web are shown, which hold the edge of the lower film and upper film brought together in one plane in the position in the evacuation and sealing station 25 and 35, respectively.
  • the chain center is shown in the forming station 28, in which the upper film is guided laterally clamped in the plane of the lower part 30.
  • the evacuation and sealing station can, as is known, be designed in such a way that, after evacuation, an inert gas is supplied to fill the cavities in the product ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verpacken eines Gutes mittels einer aus einer schrumpffähigen Unterfolie (7) und einer Oberfolie (10) gebildeten Packung geschaffen. Die Unterfolie wird zu einem das Gut aufnehmenden Behältnis tiefgezogen, und nach dem Einfüllen des Gutes wird eine Oberfolie zur Abdeckung zugeführt. Die so gebildete Packung wird in einer Evakuier- und Versiegelungsstation unter Schrumpfen versiegelt. Damit der so zwischen dem unmittelbar am Gut anliegenden Teil von Unter- und Oberfolie und dem Siegelrand (16) entstandene Folienabschnitt beseitigt wird, erfolgt anschliessend an das Evakuieren und Versiegeln ein Nachschrumpfen durch allseitiges Beaufschlagen der Packung mit Wärme. Es wird eine entsprechende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens angegeben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERPACKEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines Gutes in einer Schrumpfpackung sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und eine Packung aus schrumpffähiger Folie.
Das Verfahren und die Vorrichtung sollen dazu dienen, verderbliche Lebensmittel wie Fleischwaren zu verpacken. Das Problem dabei ist, daß während der Lager- und Reifezeit des Produktes Saft austreten kann, der die Haltbarkeit durch erhöhtes Keimwachstum in dem Saft verschlechtert.
In der Praxis werden im einfachen Fall die Fleischstücke in geeigneten Folienbeutel eingebracht und in einer Vakuum- Kammermasehine evakuiert und versiegelt. Da die Beutel immer größer als die Produkte sind, verbleibt überschüssige Folie und es entstehen Falten. Bei Verwendung von schrumpffähigen Folien wird durch nachfolgende Wärmeeinwicklung auf die Pak- kung die Umhüllung geschrumpft und eine hautenge Anlage der Folie erzielt. Nachteil dieser Verpackungsmethode sind hohe Personalkosten. Eine weitere Verpackungsart ist das sogenannte Vakuum-Tiefziehverpacken, wie es aus der DE-A-2364565 bekannt ist. Hier werden aus einer Unterfolienbahn Mulden geformt, in die das zu verpackende Produkt eingelegt wird. Das so gefüllte Behältnis wird mit einer abdeckenden Oberfolienbahn in eine Vakuumkammer eingebracht und dort evakuiert und versiegelt . In der Kammer wird Wärme auf die von der Unterfolie gebildete Mulde aufgebracht, wodurch Schrumpfkräfte freigesetzt werden, die dazu führen, daß sich die Unterfolie an das zu verpackende Gut anschmiegt. Eine derart gebildete Packung ist in Fig. 6 gezeigt. Sie hat den Nachteil, daß die Unterfolie und die Oberfolie in einem Bereich zwischen Produkt und Siegelrand in Kontakt liegen, ohne verschweißt zu sein, und daß in dem Bereich, in dem Unter- und Oberfolie aneinander liegen, auch Falten vorhanden sind. Im Laufe der Reifezeit tritt Fleischsaft in diesen nicht versiegelten Abschnitt zwischen Unter- und Oberfolie ein.
Aus der EP-A-127016 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Erwärmung zum Schrumpfen der Tiefziehpackung mit Dampf erfolgt . Hier bestehen aber die gleichen Nachteile wie bei der zuvor beschriebenen Packung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie eine Packung zu schaffen, die eine lange Haltbarkeit bei Lebensmitteln wie Fleisch möglich macht, wobei die Packung eine ansprechende Optik für die Vermarktung aufweisen soll.
Diese Aufgabe wird durch das in Patentanspruch 1 beschriebene Verfahren, die in Patentanspruch 6 beschriebene Vorrichtung und die in Patentanspruch 9 beschriebene Packung gelöst .
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenwand;
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 3 eine entsprechende Darstellung einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,•
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 ;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3 ;
Fig. 6 eine Darstellung einer bekannten Packung;
Fig. 7 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Packung;
Fig. 8 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung; und
Fig. 9 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung.
Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Verpak- kungsmaschine einen Rahmen 1, der Seitenwand 2 und diese tragende Füße 3 umfaßt. Von dem Rahmen werden eine Form- bzw. Tiefziehstation 4, eine Evakuier- und Versiegelungsstation 5 - von der Eingangsseite zur Ausgangsseite hin aufeinanderfolgende getragen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eingangsseitig eine Zuführung für eine Unterfolie 7 vorgesehen. Diese Unterfolie wird von der Eingangsseite her durch die Stationen bis zum aus- gangsseitigen Ende geführt. Zum Führen sind in den Seitenwandungen jeweils umlaufende Kettentrume vorgesehen, die an der Eingangsseite die zugeführte Unterfolie seitlich ergreifen und unter einer vorwählbaren Vorspannung haltend bis zur Ausgangs- seite führen.
In bekannter Weise erfolgt in der Formstation 4 durch Tiefziehen ein Formen von Behältnissen 8. Diese werden nachfolgend an die Formstation mit dem zu verpackenden Gut 9 gefüllt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der Rahmen einen eine Rolle mit Oberfolie 10 tragenden Aufsatz 11 auf. Über entsprechende Umlenkrollen wird die Oberfolie 10 vor dem Eingang zur Evakuier- und Versiegelungsstation 5 auf die Oberseite der Unterfolie 7 quasi als Deckel für die Behältnisse 8 zugeführt. Sowohl die Unterfolie 7 als auch die hier zugeführte Oberfolie 10 ist jeweils als Schrumpffolie ausgebildet.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 5 ist so ausgebildet, daß ein Unterteil 13 in Richtung des Pfeiles 14 zu einem Oberteil 15 hin bewegt wird, so daß die Station hermetisch geschlossen wird. In der aus der genannten DE-A-2364565 bekannten Weise erfolgt nun ein Evakuieren und Versiegeln und Anlegen der schrumpffähigen Unterfolie an das zu verpackende Gut. Die so gebildete Packung weist, wie aus Fig. 6 ersichtlich, einen Siegelrand 16 und den das zu verpackende Gut eng anliegend umgebenden Abschnitt von geschrumpfter Unterfolie 7 und Oberfolie 10 auf. Ferner befindet sich zwischen den am Gut anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand 16 ein Ab- schnitt 17, in dem Unterfolie 7 und Oberfolie 10 eng aneinander liegen, ohne miteinander verschweißt zu sein.
In der nachfolgend angeordneten Schneideinrichtung 6 werden die so gebildeten in Fig. 6 gezeigten Behältnisse durch Quer- und Längsschneiden aus der Folienbahn ausgeschnitten und auf einem Förderband 18 abgesetzt.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Verpackungsmaschine ausgangsseitig eine nur schematisch dargestellte Nachschrumpfeinrichtung 19 auf. Diese ist so ausgebildet, daß sie eine ihr zugeführte Packung der in Fig. 6 gezeigten Art allseitig mit Wärme beaufschlagt, so daß ein Nachschrumpfen von Unterfolie 7 und Oberfolie 10 so erfolgt, daß der Abschnitt 17 durch Schrumpfen verschwindet und die so gebildete Packung 36 das in Fig. 7 gezeigte Aussehen annimmt. Als Ergebnis liegen somit Unterfolie 7 und Oberfolie 10 vollständig an dem zu verpackenden Gut an, und der Abschnitt 17 ist entfallen.
Die Nachschrumpfeinrichtung 19 kann einerseits so ausgebildet sein, daß sie die Packung mit Wasser auf einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes kurzzeitig beaufschlagt. Durch das erwärmte Wasser erfolgt eine intensive und schnelle Schrumpfung, ohne daß das Produkt durch die Wärme nachteilig beeinflußt wird. Alternativ kann die Einrichtung 19 auch eine Um- spülung der freien Packung mit erhitzter Luft vorsehen.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform ist so abgewandelt, daß das Gut 9' verpackt werden kann, welches nach dem Einfüllen in den tiefgezogenen Behälter 8 über die Ebene der Unterfolie nach oben hervorsteht, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Die einander entsprechenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied liegt in der Zuführung der Oberfolie 10 und in der Ausbildung der Evakuier- und Versiegelungsstation 25.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist auf beiden Seiten der Oberfolie von dem Aufsatz 11 getragen jeweils ein umlaufendes Kettentrum 21 vorgesehen, welches in einem Abstand vor der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 über eine Umlenkrolle 22 geführt die Oberfolie 10 seitlich ergreift und diese festgehalten durch die Evakuier- und Versiegelungsstation 25 hindurch führt und in einem Abstand nach der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 freigibt. In dem Abschnitt zwischen Umlenkrolle 22 und der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 ist eine die Oberfolie 10 mit Wärme beaufschlagende Heizeinrichtung 23 vorgesehen. Diese kann als Kontaktheizfläche oder auch als Strahlungsheizfläche ausgebildet sein.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 25 weist in dem bereits beschriebenen Unterteil 13 ein sich ebenfalls in Richtung eines Pfeiles 24 auf und ab bewegbares Oberteil 26 auf. Das Oberteil 26 weist auf seiner dem Unterteil 13 zugewandten Seite innen einen Hohlraum 27 auf, der so groß ist, daß er den über die Ebene der Unterfolie hervorstehenden Teil des zu verpackenden Gutes 9' aufnehmen kann.
Im Betrieb sind zum Zuführen die beiden Teile 13 und 26 in der in Fig. 2 gezeigten auseinandergezogenen Stellung gehalten, so daß die gefüllte Packung mit Unter- und Oberfolie einführbar ist. Dann werden die beiden Teile so aufeinander zugeführt, daß die Kontaktfläche in der Ebene der Unterfolie liegt und so die Ränder von Unterfolie und Oberfolie aufeinander gehalten werden. Es erfolgt auf diese Weise in der Evakuier- und Versiegelungsstation ein durch das Vorwärmen mögliches Recken der Oberfolie. Das Anschrumpfen an das Gut erfolgt wie bei der ersten Ausführungsform hier sowohl bei der Unterfolie als auch bei der Oberfolie. Wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erfolgt ein Nachschrumpfen in der Nachschrumpfeinrichtung 19 mit der Folge, daß die gebildete Packung 37 das in Fig. 8 gezeigte Aussehen annimmt, das heißt, daß zunächst zwischen Produktbereich und Rand 16 vorhandener Packungsabschnitt 17 verschwindet.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform ist zur Aufnahme von zu verpackendem Gut 91' ausgebildet. Dieses Gut steht, wie in Fig. 3 gezeigt ist, erheblich über die Ebene der Unterfolie 7 hervor.
Zusätzlich zu der Formstation 4 für das Tiefziehen der Unterfolie ist hier in dem Abschnitt zwischen der Umlenkrolle 22 und der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 35, also in dem Bereich, in dem in dem zweiten Ausführungsbei- spiel die Heizeinrichtung 23 vorgesehen ist, eine zusätzliche Formstation 28 vorgesehen. Diese weist auf der dem zu verpak- kenden Gut zugewandten Seite der Oberfolienebene ein dem Oberteil der Formstation 4 entsprechendes feststehendes Teil 30 und auf der gegenüberliegenden Seite der Folienebene 1 sich in Richtung des Pfeiles 31 hin- und herbewegendes Oberteil 32 auf. Das Oberteil entspricht dem Unterteil der Formstation 4. Die Formstation 28 arbeitet in gleicher Weise wie die Formstation 4 und erzeugt durch Tiefziehen einen über das hervorstehende Produkt nach oben hervorstehenden Behälterteil 33.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 35 unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 2 beschriebenen Station nur dadurch, daß der Hohlraum 33' eine Abmessung aufweist, die zur Aufnahme des Behälterteiles 33 geeignet ist. Im Betrieb wird das zu verpackende Gut 9' ' nach der Formstation 4 in die Behälter in der Unterfolie eingesetzt. Vor der Evakuier- und Versiegelungsstation 35 wird die entgegengesetzt gerichtet tiefgezogene Oberfolie auf das Produkt aufgesetzt, und die so vorbereitete Packung wird in die Evakuier- und Versiegelungsstation 35 eingeführt und in der zuvor beschriebenen Weise evakuiert und versiegelt und geschrumpft. Anschließend erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise die Trennung. In der Nachschrumpfeinrichtung 19 erfolgt dann wiederum das Nachschrumpfen mit der Folge, daß eine in Fig. 9 gezeigte Packung 38 erzielt wird, bei der wiederum der Abschnitt 17 zwischen der an dem Produkt unmittelbar anliegenden Folie und dem Rand weggeschrumpft ist.
In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Nachschrumpfeinrichtung 19 jeweils ausgangsseitig an der Verpak- kungsmaschine unmittelbar vorgesehen. Es ist auch möglich, die Nachschrumpfeinrichtung 19 getrennt von der Verpackungsmaschine vorzusehen und die ausgangsseitig durch die Schneideinrichtung 6 frei werdenden Packungen in die getrennt vorgesehene Nachschrumpfeinrichtung 19 zu transportieren und dort den NachschrumpfVorgang vorzunehmen. Vorzugsweise ist die Nachschrumpfeinrichtung 19 jedoch Bestandteil der Verpackungsmaschine .
In der Fig. 4 sind das die Unterfolienbahn 7 transportierende Kettentrum 21' und das die Oberfolienbahn transportierende Kettentrum 21 dargestellt, die in der Position in der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 bzw. 35 den Rand von Unterfolie und Oberfolie in einer Ebene zusammengeführt halten. In der in Fig. 5 gezeigten Darstellung ist das Kettentrum in der Formstation 28 gezeigt, in der die Oberfolie seitlich eingespannt in der Ebene des Unterteiles 30 geführt wird.
Für den Fall, daß das zu verpackende Gut Hohlräume aufweist, wie dieses beispielsweise bei Käse oder Geflügel der Fall ist, kann die Evakuier- und Versiegelungsstation bekannterweise jeweils so ausgebildet sein, daß nach dem Evakuieren ein Inertgas zum Füllen der Hohlräume in dem Produkt zugeführt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verpacken eines Gutes mittels einer aus einer schrumpffähigen Unterfolie und einer schrumpffähigen Oberfolie gebildeten Packung, mit
Tiefziehen der Unterfolie zu einem Behältnis zur Aufnahme des Gutes,
Einfüllen des Gutes in das Behältnis,
Zuführen der Oberfolie über das befüllte Behältnis zum Abdecken desselben, Evakuieren und Versiegeln des so abgedeckten Behältnisses entlang eines Randes, Freigeben des Randes, und allseitiges Beaufschlagen der so gebildeten Packung mit Wärme zum allseitigen Schrumpfen.
2. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Oberfolie unter Vorspannung geführt ist .
3. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie vor dem Zuführen über das befüllte Behältnis erwärmt wird.
4. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie vor dem Zuführen über das befüllte Behältnis tiefgezogen wird.
5. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Evakuieren und vor dem Versiegeln ein Inertgas zum Ausfüllen von im Gut befindlichen Hohlräumen zugeführt wird.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Eingangsseite und eine Ausgangsseite, eine Einrichtung (21') zum seitlichen Erfassen und Führen einer eingangsseitig zuzuführenden Unterfolie (7) zur Aus- gangsseite, einer eingangsseitig angeordneten Formstation (4) zum Formen von Behältnissen (8) , einer Evakuier- und Versiegelungsstation (5, 25, 35), einer Einrichtung zum Zuführen einer Oberfolie zu der Eingangs- seite der Evakuier- und Versiegelungsstation (5, 25, 35) , einer ausgangsseitigen Trennstation (6) und einer Station (19) zum allseitigen Beaufschlagen der Packung mit Wärme zum Schrumpfen.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (21) zum seitlichen Führen der Oberfolie (10) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (23) zum Erwärmen der Oberfolie vorgesehen ist.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Evakuier- und Versiegelungsstation (35) eine Formstation (28) für die Oberfolie (10) vorgesehen ist.
10. Packung aus einer bahnförmigen schrumpffähigen Unterfolie (7) und einer bahnförmigen schrumpffähigen Oberfolie (10) , die entlang eines Randes (16) miteinander versiegelt sind, wobei das Packungsinnere evakuiert ist, und die Folie (7, 20) allseitig an einem in der Packung befindlichen Gut (9) anliegen.
11. Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen in Einzelpackungen zerteilt werden und geteilt einer Schrumpfeinrichtung zugeführt werden.
12. Packung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelnaht in nahe an dem zu verpackenden Gut erzeugt ist und die überstehende Folie ringsum abgeschnitten ist.
13. Packung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlräume in dem Gut (9) mit einem Inertgas ausgefüllt sind.
PCT/EP2003/005061 2002-06-20 2003-05-14 Verfahren und vorrichtung zum verpacken WO2004000650A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03732373A EP1513729B1 (de) 2002-06-20 2003-05-14 Verfahren und vorrichtung zum verpacken
NZ537290A NZ537290A (en) 2002-06-20 2003-05-14 Packaging method and device
DE50306966T DE50306966D1 (de) 2002-06-20 2003-05-14 Verfahren und vorrichtung zum verpacken
CA002490070A CA2490070C (en) 2002-06-20 2003-05-14 Packaging method and device
AU2003240246A AU2003240246B2 (en) 2002-06-20 2003-05-14 Packaging method and device
YU110104A RS110104A (en) 2002-06-20 2003-05-14 Packaging method and device
US10/518,346 US7487625B2 (en) 2002-06-20 2003-05-14 Method and device for packaging
MXPA04012862A MXPA04012862A (es) 2002-06-20 2003-05-14 Procedimiento y dispositivo para empacar.
BRPI0311958-0B1A BR0311958B1 (pt) 2002-06-20 2003-05-14 mÉtodo para embalagem de um produto, dispositivo para execuÇço do mÉtodo e embalagem
DK03732373T DK1513729T3 (da) 2002-06-20 2003-05-14 Fremgangsmåde og anordning til emballering
JP2004514636A JP2005529812A (ja) 2002-06-20 2003-05-14 包装の方法および装置
SI200330769T SI1513729T1 (sl) 2002-06-20 2003-05-14 Postopek in naprava za pakiranje
UAA200500537A UA84132C2 (ru) 2002-06-20 2003-05-14 способ и устройство для упаковки
NO20050304A NO20050304L (no) 2002-06-20 2005-01-19 Fremgangsmate og innretning for innpakning
HR20050054A HRP20050054A2 (en) 2002-06-20 2005-01-19 Packaging method and device
CY20071100701T CY1106474T1 (el) 2002-06-20 2007-05-23 Μεθοδος και διαταξη δια συσκευασια

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10227610A DE10227610A1 (de) 2002-06-20 2002-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken
DE10227610.2 2002-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004000650A1 true WO2004000650A1 (de) 2003-12-31

Family

ID=29723322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/005061 WO2004000650A1 (de) 2002-06-20 2003-05-14 Verfahren und vorrichtung zum verpacken

Country Status (23)

Country Link
US (1) US7487625B2 (de)
EP (1) EP1513729B1 (de)
JP (1) JP2005529812A (de)
CN (1) CN1330532C (de)
AT (1) ATE358629T1 (de)
AU (1) AU2003240246B2 (de)
BR (1) BR0311958B1 (de)
CA (1) CA2490070C (de)
CY (1) CY1106474T1 (de)
DE (2) DE10227610A1 (de)
DK (1) DK1513729T3 (de)
ES (1) ES2285127T3 (de)
HR (1) HRP20050054A2 (de)
MX (1) MXPA04012862A (de)
NO (1) NO20050304L (de)
PL (1) PL374226A1 (de)
PT (1) PT1513729E (de)
RS (1) RS110104A (de)
RU (1) RU2312046C2 (de)
SI (1) SI1513729T1 (de)
UA (1) UA84132C2 (de)
WO (1) WO2004000650A1 (de)
ZA (1) ZA200410040B (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006076601A (ja) * 2004-09-09 2006-03-23 Best Pack Kk 部分肉の真空個包装体の印字方法
DE102005017945A1 (de) * 2005-04-18 2006-10-19 Paul Hartmann Ag Erste-Hilfe-Material-Einheit, Verfahren sowie Verbandsmaterialbehältnis
FR2929595A1 (fr) * 2008-04-04 2009-10-09 Doux Frais Soc Par Actions Sim Procede d'emballage de volailles
EP1855946B1 (de) * 2005-03-01 2009-10-21 CFS Germany GmbH Verpackungsmaschine zur herstellung von schrumpffähigen verpackungen
EP2133272A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-16 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine
US7661246B2 (en) 2005-04-15 2010-02-16 Cfs Germany Gmbh Packaging machine for producing packaging comprising a transponder
US7665281B2 (en) 2005-07-13 2010-02-23 Cfs Germany Gmbh Machine for making packaging with form-fit connection
EP2440464A1 (de) * 2009-06-09 2012-04-18 General Mills Marketing, Inc. Verpackung mit sowohl schrumpfbaren als auch nicht schrumpfbaren folien
US8413391B2 (en) 2008-10-13 2013-04-09 Sunlink Corporation Solar array mounting system with universal clamp
EP2960165A1 (de) 2014-06-24 2015-12-30 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren
EP2384982B1 (de) 2010-05-07 2016-07-06 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine und entsprechende Maschine
EP3121123A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-25 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine
EP3301684A1 (de) * 2016-09-29 2018-04-04 S.E.A. GmbH Strahlenschutz-Entwicklungs- und Ausrüstungs-Gesellschaft Verfahren zur trennung von material in abhängigkeit der radioaktiven kontamination des materials und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CN110654064A (zh) * 2019-09-12 2020-01-07 无锡鸿昌精密机械有限公司 一种方底袋成形工艺
EP3604148A1 (de) * 2018-07-30 2020-02-05 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Trocknungsvorrichtung und verpackungsmaschine
WO2023046883A3 (de) * 2021-09-23 2023-05-19 Syntegon Technology Gmbh Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungen

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004100000A4 (en) * 2004-01-02 2004-02-12 Sands Innovations Pty Ltd Dispensing stirring implement
DE102006006523A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Transportketten
EP1825998B1 (de) 2006-02-28 2013-09-04 Cryovac, Inc. Heissschrumpffähige, gassperrende, thermoplastische Mehrschichtfolie und Verwendung in Tiefziehanwendungen
JP2007253992A (ja) * 2006-03-23 2007-10-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルム重畳体の包装方法
WO2008038776A1 (fr) * 2006-09-29 2008-04-03 Kureha Corporation Récipient d'emballage à formage profond, emballage à formage profond et procédé de production du récipient d'emballage ou de l'emballage
CN101600633A (zh) 2007-01-31 2009-12-09 桑德斯创新有限公司 分发器具及其制造方法
AU2008277996B2 (en) * 2007-07-16 2013-11-14 Cryovac, Llc Vacuum skin packaging method and apparatus
EP2030784B1 (de) 2007-08-27 2016-04-13 Cryovac, Inc. Gassperr-schrumpffolien zur verwendung in tiefziehanwendungen
DE102007058401A1 (de) * 2007-12-03 2009-06-04 Cfs Kempten Gmbh Verpackung aus einer schrumpffähigen Unter- und Oberfolie
ITMO20080063A1 (it) * 2008-03-05 2009-09-06 Inovapak Srl Apparati e metodi per produrre contenitori
CA2746066A1 (en) 2008-12-09 2010-06-17 Sands Innovations Pty Ltd A dispensing container
DE102009020892A1 (de) * 2009-05-13 2011-02-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln
USD636890S1 (en) 2009-09-17 2011-04-26 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing utensil
GB2475538B (en) * 2009-11-23 2011-11-23 Rideau Machinery Inc Improvements to continuous motion rotary thermoforming of soluble pouches
US8511500B2 (en) 2010-06-07 2013-08-20 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing container
DE202010010834U1 (de) 2010-07-29 2010-10-21 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Produktverpackung und Verpackungsmaschine zum Herstellen einer solchen Produktverpackung
DE102010048401B4 (de) * 2010-10-13 2013-01-31 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Kammermaschine zum Versiegeln von Verpackungsmaterial
DE102010048977A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn
US8485360B2 (en) 2011-03-04 2013-07-16 Sands Innovations Pty, Ltd. Fracturable container
CN102390558B (zh) * 2011-07-25 2013-05-29 瑞安市利宏机械有限公司 夹膜贴体包装机
CN102390569B (zh) * 2011-07-26 2013-11-13 瑞安市佳诚机械厂 一种包装机的加料装置及应用该装置的暖宝宝包装机
CN102442438B (zh) * 2011-09-14 2013-12-18 江南大学 底膜容器折叠成型真空包装机
DE102011115881B4 (de) 2011-10-12 2014-11-20 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit einseitiger Folienvorschubeinrichtung
EP2834155B1 (de) * 2012-03-27 2017-08-16 Robert Bosch GmbH Verpackungssystem und dessen herstellung
CN102837849A (zh) * 2012-09-13 2012-12-26 内蒙古三主粮天然燕麦产业股份有限公司 一种全自动连续拉伸真空包装机
US8397914B1 (en) 2012-10-11 2013-03-19 Curwood, Inc. Heat shrunk, manually openable flexible film package
DE102012110101A1 (de) * 2012-10-23 2014-04-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Hygieneartikeln
DE102012024725A1 (de) * 2012-12-18 2014-06-18 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren
AU2014253214B2 (en) * 2013-04-09 2018-07-19 Cryovac, Llc Apparatus and process for packaging a product
BR112015026848A2 (pt) * 2013-04-23 2017-07-25 Gea Food Solutions Germany Gmbh máquina de embalagem
CN103287631A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 江南大学 一种用于粽子的真空包装结构及其包装方法
ES2527611B1 (es) * 2013-07-24 2015-11-04 Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método
ES2592185T3 (es) 2013-10-09 2016-11-28 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento
ES2666854T3 (es) 2014-01-21 2018-05-08 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Máquina de envasado termoformadora con estación formadora de lámina superior y método correspondiente
CN104229231A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 安阳市新东方食品有限责任公司 一种全自动连续拉伸真空包装机底膜防污罩
MX2017004598A (es) 2014-10-10 2017-06-30 Cryovac Inc Aparato y proceso para embalar un producto.
NZ741259A (en) * 2015-11-10 2022-02-25 Cryovac Llc Apparatus and process for evacuation of packages
DE102016012963A1 (de) * 2016-11-01 2018-05-03 Armin König Verpackungsverfahren und Transportverpackung
AU2017397647B2 (en) * 2017-01-31 2022-04-07 Cryovac, Llc Process of packaging and modular packaging facility for packaging products on supports
US20180312282A1 (en) * 2017-04-28 2018-11-01 Rollstock Inc. Horizontal form-fill-seal packaging system
CN110799431B (zh) 2017-06-29 2022-06-21 克里奥瓦克公司 包装方法、柔性容器、包装和用于烹调食品的方法
DE102017006669A1 (de) * 2017-07-14 2019-01-17 MChef GmbH & Co.KG Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen und Versiegelungsmaschine
CN107472580B (zh) * 2017-07-21 2019-03-19 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种包装钒铁成品的方法
KR20200094197A (ko) * 2017-12-13 2020-08-06 크라이오백, 엘엘씨 제품을 진공 포장하기 위한 플랜트 및 공정
DE102018204044A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung
CN108528787A (zh) * 2018-04-19 2018-09-14 天津市晟春阳纸制品有限公司 一种用于拉伸膜包装机的包装膜绷紧装置及方法
DE102018222836A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-25 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Siegeln von kartonzuschnitten mittels auflage auf transportband
CN110155400A (zh) * 2019-06-03 2019-08-23 东莞御膳坊信息技术有限公司 一种软膜包装装置
DE102019214965A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine
DE102019214962A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Schutzabdeckung
CN114555477B (zh) * 2019-10-14 2024-10-01 克里奥瓦克公司 包装装置和工艺
ES2922355T3 (es) 2020-04-08 2022-09-13 Ulma Packaging Tech Ct Coop Método y máquina de envasado de productos
CN112407407B (zh) * 2020-11-12 2022-05-27 湖南嘉丰食品有限公司 一种蛋黄的真空包装装置
DE102022108184A1 (de) 2021-09-23 2023-03-23 Syntegon Technology Gmbh Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2376583A (en) * 1937-06-22 1945-05-22 Dewey And Almy Chem Comp Process for preserving perishable foodstuffs
DE1145087B (de) * 1956-10-02 1963-03-07 Herbert William Brock Maschine zum Verpacken von Stueckware, insbesondere Biskuits und anderen Lebensmitteln, in schrumpfbare Behaelter
US3956867A (en) * 1973-12-24 1976-05-18 Multivac Sepp Haggenmueller Kg Method of producing a package
US4471599A (en) * 1980-06-25 1984-09-18 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Packaging process and apparatus
JPS60110612A (ja) * 1983-11-10 1985-06-17 協和電機株式会社 密着収縮包装方法
US4567713A (en) * 1983-05-25 1986-02-04 Multivac Sepp Haggenmuller Kg Method of and apparatus for producing a package
US4676049A (en) * 1983-09-30 1987-06-30 Ab Akerlund & Rausing Packaging method and a device therefore

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2259547A1 (de) * 1972-12-05 1974-06-12 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur herstellung einer packung
DE2641160A1 (de) 1976-09-13 1978-03-23 Lissmann Alkor Werk Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen
JPS5483593A (en) 1977-12-15 1979-07-03 Sumitomo Bakelite Co Ltd Vacuum skin wrapping
DE2930963C2 (de) 1979-07-31 1984-01-12 Krämer & Grebe GmbH & Co KG Maschinen- und Modellfabrik, 3560 Biedenkopf Verpackungsvorrichtung
DE3114771A1 (de) 1981-04-11 1982-10-28 Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode Verbundfolien fuer tiefziehverpackungen
DE3215436C2 (de) * 1982-04-24 1984-05-10 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Vorrichtung zum Herstellen einer Packung
GB2197289B (en) 1986-11-14 1990-06-06 Grace W R & Co Method and apparatus for vacuum packaging
US4915270A (en) * 1988-07-13 1990-04-10 Usx Corporation Low-head feeding system for thin section castings
SU1676932A1 (ru) 1989-06-21 1991-09-15 Специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионного оборудования "Вектор" Устройство дл упаковывани предметов
DE4216210A1 (de) * 1992-05-15 1993-11-18 Multivac Haggenmueller Kg Arbeitsstation mit einem Oberteil und einem relativ dazu bewegbaren Unterteil
JPH06110612A (ja) * 1992-09-29 1994-04-22 Toshiba Corp 磁気ディスクシステム
IT1304471B1 (it) * 1998-08-03 2001-03-19 Ima Spa Stazione per l'alimentazione di articoli ad un sottostante nastroalveolato.
US6408598B1 (en) * 1998-12-23 2002-06-25 Cryovac, Inc. Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film
DE19912491A1 (de) 1999-03-19 2000-09-28 Multivac Haggenmueller Gmbh Verpackungsmaschine
US20030196412A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Foulke Guy L. Top formed packaging
JP4471562B2 (ja) * 2002-09-26 2010-06-02 株式会社クレハ 深絞り包装方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2376583A (en) * 1937-06-22 1945-05-22 Dewey And Almy Chem Comp Process for preserving perishable foodstuffs
DE1145087B (de) * 1956-10-02 1963-03-07 Herbert William Brock Maschine zum Verpacken von Stueckware, insbesondere Biskuits und anderen Lebensmitteln, in schrumpfbare Behaelter
US3956867A (en) * 1973-12-24 1976-05-18 Multivac Sepp Haggenmueller Kg Method of producing a package
US4471599A (en) * 1980-06-25 1984-09-18 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Packaging process and apparatus
US4567713A (en) * 1983-05-25 1986-02-04 Multivac Sepp Haggenmuller Kg Method of and apparatus for producing a package
US4676049A (en) * 1983-09-30 1987-06-30 Ab Akerlund & Rausing Packaging method and a device therefore
JPS60110612A (ja) * 1983-11-10 1985-06-17 協和電機株式会社 密着収縮包装方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006076601A (ja) * 2004-09-09 2006-03-23 Best Pack Kk 部分肉の真空個包装体の印字方法
EP1855946B1 (de) * 2005-03-01 2009-10-21 CFS Germany GmbH Verpackungsmaschine zur herstellung von schrumpffähigen verpackungen
US7661246B2 (en) 2005-04-15 2010-02-16 Cfs Germany Gmbh Packaging machine for producing packaging comprising a transponder
DE102005017945A1 (de) * 2005-04-18 2006-10-19 Paul Hartmann Ag Erste-Hilfe-Material-Einheit, Verfahren sowie Verbandsmaterialbehältnis
US7665281B2 (en) 2005-07-13 2010-02-23 Cfs Germany Gmbh Machine for making packaging with form-fit connection
FR2929595A1 (fr) * 2008-04-04 2009-10-09 Doux Frais Soc Par Actions Sim Procede d'emballage de volailles
WO2009136039A1 (fr) * 2008-04-04 2009-11-12 Doux Frais Procédé d'emballage de volailles
NL2002716C2 (nl) * 2008-04-04 2010-02-05 Doux Frais Verpakkingswerkwijze voor gevogelte.
GB2470541A (en) * 2008-04-04 2010-11-24 Doux Frais Method of packing poultry
ES2373342A1 (es) * 2008-04-04 2012-02-02 Doux Frais Procedimiento de envasado de aves de corral.
EP2133272A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-16 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine
US9601645B2 (en) 2008-10-13 2017-03-21 Sunlink Corporation Solar array mounting system with universal clamp
US8413391B2 (en) 2008-10-13 2013-04-09 Sunlink Corporation Solar array mounting system with universal clamp
EP2440464A4 (de) * 2009-06-09 2012-12-05 Gen Mills Marketing Inc Verpackung mit sowohl schrumpfbaren als auch nicht schrumpfbaren folien
EP2440464A1 (de) * 2009-06-09 2012-04-18 General Mills Marketing, Inc. Verpackung mit sowohl schrumpfbaren als auch nicht schrumpfbaren folien
EP2384982B1 (de) 2010-05-07 2016-07-06 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verfahren zum Betrieb einer Tiefziehverpackungsmaschine und entsprechende Maschine
DE202015002847U1 (de) 2014-06-24 2016-07-22 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine
EP2960165A1 (de) 2014-06-24 2015-12-30 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren
US10384820B2 (en) 2014-06-24 2019-08-20 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Thermoform packaging machine and method
EP3121123A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-25 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine
US10407197B2 (en) 2015-07-24 2019-09-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Thermo-forming packaging machine
EP3301684A1 (de) * 2016-09-29 2018-04-04 S.E.A. GmbH Strahlenschutz-Entwicklungs- und Ausrüstungs-Gesellschaft Verfahren zur trennung von material in abhängigkeit der radioaktiven kontamination des materials und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP3604148A1 (de) * 2018-07-30 2020-02-05 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Trocknungsvorrichtung und verpackungsmaschine
CN110654064A (zh) * 2019-09-12 2020-01-07 无锡鸿昌精密机械有限公司 一种方底袋成形工艺
WO2023046883A3 (de) * 2021-09-23 2023-05-19 Syntegon Technology Gmbh Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2312046C2 (ru) 2007-12-10
HRP20050054A2 (en) 2005-04-30
CA2490070A1 (en) 2003-12-31
CA2490070C (en) 2007-08-21
BR0311958B1 (pt) 2013-07-16
PL374226A1 (en) 2005-10-03
BR0311958A (pt) 2005-04-19
US7487625B2 (en) 2009-02-10
CN1330532C (zh) 2007-08-08
UA84132C2 (ru) 2008-09-25
RU2005101213A (ru) 2005-06-27
AU2003240246B2 (en) 2009-04-02
EP1513729B1 (de) 2007-04-04
PT1513729E (pt) 2007-05-31
JP2005529812A (ja) 2005-10-06
MXPA04012862A (es) 2005-06-08
DE10227610A1 (de) 2004-01-15
NO20050304D0 (no) 2005-01-19
ZA200410040B (en) 2006-06-28
EP1513729A1 (de) 2005-03-16
AU2003240246A1 (en) 2004-01-06
ATE358629T1 (de) 2007-04-15
CN1671594A (zh) 2005-09-21
CY1106474T1 (el) 2012-01-25
DE50306966D1 (de) 2007-05-16
ES2285127T3 (es) 2007-11-16
US20050173289A1 (en) 2005-08-11
NO20050304L (no) 2005-03-10
DK1513729T3 (da) 2007-08-13
RS110104A (en) 2006-10-27
SI1513729T1 (sl) 2007-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1513729B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken
EP2251265B1 (de) Verpackungsmaschine
DE69906852T2 (de) Horizontale Maschine zum Herstellen, zum Befüllen und zum Versiegeln von Verpackungen
EP2251264B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln
DE102006017258B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine
DE102009015343B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine
EP0781707A1 (de) Quernaht-Schweissvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE2327286A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE69000994T2 (de) Verpackungsmaschine.
JPH08506787A (ja) 熱成形可能な合成樹脂容器に流体または準流体の生産物を詰めるための方法および装置
DE2558733A1 (de) Einstellbare dichtungsvorrichtung sowie verbessertes verfahren und vorrichtung zum evakuieren von gefaessen
EP0379927A2 (de) Wiederverschliessbare Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE4243325A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Folienbehältern
EP0343266B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0513439A1 (de) Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen von Fliessmittelpackungen
DE102008045025B4 (de) Einrichtung zur Herstellung von Faltpackungen
EP3880559A2 (de) Doppelpackung mit unterschiedlicher begasung
EP3446989B1 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung einer mehrlagenpackung
DE20321411U1 (de) Vorrichtung zum Verpacken und Packung
DE69618714T2 (de) Verfahren zur herstellung einer leicht zu öffnenden verpackung für produkte wie lebensmittel
DE202017105398U1 (de) Folienverpackung mit klappbarem Boden
DE102012014951B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, im Verarbeitungszustand flüssigen oder pastösen Produkten
DE2317257C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbeuteln von faltbarem Packgut, insbesondere von Textilien
EP0708023B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen
DE2503547A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfuellen von fluessigem, pulverfoermigem, granuloesem oder koernigem fuellgut in behaelter bzw. beutel aus siegelfaehigem material

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P-1101/04

Country of ref document: YU

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004/10040

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200410040

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 537290

Country of ref document: NZ

Ref document number: 2490070

Country of ref document: CA

Ref document number: PA/A/2004/012862

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004514636

Country of ref document: JP

Ref document number: 10518346

Country of ref document: US

Ref document number: 1020047020508

Country of ref document: KR

Ref document number: 374226

Country of ref document: PL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003732373

Country of ref document: EP

Ref document number: 2003240246

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P20050054A

Country of ref document: HR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003817412X

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020047020508

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003732373

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003732373

Country of ref document: EP