WO2008122680A1 - Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase - Google Patents

Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase Download PDF

Info

Publication number
WO2008122680A1
WO2008122680A1 PCT/ES2007/000201 ES2007000201W WO2008122680A1 WO 2008122680 A1 WO2008122680 A1 WO 2008122680A1 ES 2007000201 W ES2007000201 W ES 2007000201W WO 2008122680 A1 WO2008122680 A1 WO 2008122680A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
tubular bag
sheet
container
equipment
Prior art date
Application number
PCT/ES2007/000201
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008122680A9 (es
Inventor
Aitor Aramburu Echezarreta
Roberto LÓPEZ BASTARDO
Aitor OLALDE TOMÉ
Josu Ugarte Barrena
Roberto OSÉS FISAC
Original Assignee
Ulma Packaging Technological Center, S. Coop.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulma Packaging Technological Center, S. Coop. filed Critical Ulma Packaging Technological Center, S. Coop.
Priority to PCT/ES2007/000201 priority Critical patent/WO2008122680A1/es
Publication of WO2008122680A1 publication Critical patent/WO2008122680A1/es
Publication of WO2008122680A9 publication Critical patent/WO2008122680A9/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/043—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting horizontally between an upper and a lower part of the container or wrapper, e.g. between container and lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • a first aspect of the present invention refers to a device for obtaining containers with a protective atmosphere
  • a second aspect refers to a container with a protective atmosphere obtainable with said equipment
  • a third aspect refers to a method for obtaining said container with protective atmosphere, having application in the industry of production of products that require protection against bacterial growth and oxidation in order to extend the shelf life of the packaged product, having special application in products of the food sector.
  • vacuum containers which are obtained in equipment that requires a vacuum hood, in which, by means of depression, all the gas, normally air, present inside a container is extracted.
  • the packages mentioned in the previous paragraph have a configuration as a bag containing the product to be packaged. Once the vacuum has been carried out inside the container, it is required to seal it, once the internal vacuum pressure conditions are close, close to 0 bar, in order to minimize bacterial growth and oxidation in the interior of the container, and thus maximize the useful life of the contained product.
  • containers with protective atmosphere commonly known by abbreviations in English as MAP, 'Modified Atmosphere Packaging'.
  • Said containers comprise certain protective gases that are injected into them. Some of these commonly used gases are CO 2 , which has antibacterial properties, O 2 , which has properties that promote oxidation, and finally both N2 and Ar that have inert properties that allow them to extend the shelf life of the packaged product.
  • a first aspect of the present invention relates to a device for obtaining protective atmosphere containers intended for products, with any type of shape, of the food sector in which it is required to retard bacterial growth and thus extend the shelf life of the product to be packaged. .
  • a container with a protective atmosphere is understood as a closed container comprising a protective gas and having a very low internal pressure, close to a null value, that is, under vacuum conditions, so that the amount of protective gas inside of the container is also very low, that is to say minimal.
  • the amount of air around the packaged product is minimal, which minimizes and retards bacterial growth and oxidation, which contributes to prolonging the product's shelf life. packing. In this way it is possible to extend the useful life of a product packaged with a minimum amount of protective gas, with the consequent saving.
  • the equipment proposed by the invention is a horizontal configuration packaging equipment, comprising a closed configuration tubular bag, formed by a sheet, configured to house a product to be packaged.
  • the tubular bag has a continuous configuration that allows to host a plurality of products, operatively distanced from each other.
  • the equipment includes a heat sealing module configured to heat seal and cross-cut a first end and a second end, opposite the first end, of the tubular bag, whereby a closed container is obtained.
  • the heat sealing module may comprise hot jaws or any other similar means of sealing foils, such as means with electrical resistors configured to heat seal and cut by pressure and heat effect, thus any alternative means to achieve an equivalent effect, such as for example means with ultrasound, electrical impulses, high frequency or laser.
  • the equipment comprises at least one lance, which in turn comprises, arranged inside, at least one injection duct configured to inject or blow a protective gas from, for example, a source or reservoir of protective gas, in the inside the tubular bag.
  • at least one, lance comprises at least one ejection duct configured to expel and suck the air and the protective gas contained in said tubular bag.
  • the equipment comprises an oven that is configured to produce the adjustment or retraction of the tubular bag to the product, by the action of the heat of said oven, which results in the expulsion of excess air remaining inside the Ia tubular bag
  • a closed container with a protective atmosphere is formed, closing the second one. end in the heat sealing module.
  • the equipment may comprise aspiration means that contribute to expedite this effect.
  • there is a minimum volume of gas inside the container that is, conditions similar to those of vacuum.
  • the furnace can comprise any heat transmission mechanism, that is, radiation, conduction or convection, as well as the use of hot air, steam, bath or shower in hot water or equivalent element, or any other known means that produces the desired effect, previously defined.
  • This equipment has a series of advantages over vacuum packaging equipment, currently used to obtain this type of packaging, such as a lower cost while occupying a smaller space in the packaging line, allowing a better use of the materials of the container, that is to say having a minimum amount of excess foil, with an optimum final appearance, when all the product contained by said sheet is found without containing air inside, so that the risk of rupture of the container obtained in the equipment of the invention is minimal, allowing the automation of the operation of the equipment, with the consequent efficiency and reduction of packaging costs.
  • the equipment comprises a treadmill, preferably located in an area prior to the heat sealing module, configured to adjust the tubular bag to an upper part and sides perpendicular to the first end of the product without damaging the sheet.
  • the treadmill which comprises spongy or soft means, is configured to hold or immobilize the next product to be packaged and the lance, that is, acting on the product prior to the one being packaged, adjusting the tubular bag to the top and sides referred to above of the product so that there is a semi-closed space without air between the product and the tubular bag.
  • the equipment comprises a second treadmill located in correspondence with the product being packaged, said second treadmill being configured to hold and immobilize the product that is being packaged, to prevent the product from moving as a result of the aspiration.
  • the equipment itself allows the tubular bag to be obtained from a sheet that is wound in a coil, which is unwound or unwound, preferably automatically by means of actuating a means engine.
  • the products are arranged on the sheet and the equipment comprising a geometric configuration module configured to form a closed geometry with the sheet, that is to say to fold longitudinal edges on the product itself.
  • the equipment comprises a longitudinal heat welding module, which can comprise, for example, welding rollers, configured to longitudinally weld the sheet and thus form the tubular bag that is the origin of the container.
  • the equipment comprises a conveyor belt, which can be driven by a motor means, configured to transport the products to be packaged, operatively located above the sheet.
  • the products can be conveniently located apart, the conveyor belt being able to advance both continuously and discreetly, as preferred by a user for certain packaging conditions, in this way the tubular bag adjusts to the product through its passage, by effect of the conveyor belt, by the treadmill, which serves to create a semi-closed space when the first end of the tubular bag is sealed.
  • the equipment comprises an auxiliary conveyor belt, preferably located in an area after the heat sealing module, configured to place the products in the oven and perform a backward movement that places the container in a position suitable for heat sealing the second end in said heat sealing module.
  • the equipment comprises at least one control automaton and automation means operatively configured so that the operation of the equipment is automatic is contemplated.
  • Said automation means may comprise a first position sensor, located at an entrance of the conveyor belt, and configured to detect the position of the products to be packaged, control and order their entry into the equipment so that they are operatively distanced on the belt They can also comprise a second position sensor, located in an area before the heat sealing module, configured to detect the position of the products, control and order the operation of said heat sealing module to heat the first end, and can comprise a third sensor position, located in an area after the heat sealing module, configured to detect the position of the products, control and order the operation of said heat sealing module to heat the second end.
  • a first position sensor located at an entrance of the conveyor belt, and configured to detect the position of the products to be packaged, control and order their entry into the equipment so that they are operatively distanced on the belt
  • They can also comprise a second position sensor, located in an area before the heat sealing module, configured to detect the position of the products, control and order the operation of said heat sealing module to heat the first end, and can comprise a third sensor position, located in an area after the
  • the automation means can comprise a composition analysis sensor, located in the area prior to the heat sealing module, configured to detect and analyze the gas contained in the tubular bag.
  • a second aspect of the invention relates to a container with a protective atmosphere obtainable with a device according to any of the previously described embodiments, comprising a sheet fitted to a product, having between said sheet and said product a protective gas with antibacterial properties that favor the preservation of said product and retard its oxidation, as well as a very low internal pressure, close to vacuum conditions.
  • the package comprises a first end and a second end, opposite the first end, of a package that are heat sealed.
  • the protective gas comprising the container is, preferably, CO 2 which is a compound with antibacterial properties that allows prolonging the shelf life of the product contained with effects similar to that of vacuum packaging, however the possibility is also contemplated that the container comprises any other gas that has properties that favor the preservation of the product similar to those of CO 2 , allowing the product to be delayed, that is, to maximize its shelf life.
  • a third aspect of the invention refers to a method for obtaining a protective atmosphere container as described above, which comprises the following steps:
  • Preferably said unwinding is carried out automatically by means of driving a motor means.
  • a displacement of the protective gas and residual air contained in said tubular bag occurs, which are absorbed, for which the equipment can understand aspiration means that contribute to expedite this effect.
  • This operation facilitates the extraction of excess air and protective gas inside the container until it has a minimum volume of gas.
  • control automaton configured to consider the data obtained by means of position sensors and gas composition analysis.
  • Figure 1 shows a schematic view of a preferred embodiment of the equipment of the invention, in which the movement of some elements and the flow of gases inside the tubular bag have been represented with arrows.
  • Figure 2. Shows a cross section, according to the line AA of the previous figure, of a schematic view in which the furnace comprising the equipment can be seen, with the flow of heat inside the said panel having been shown with arrows oven.
  • Figure 3. Shows a cross section, according to the cut line BB of Figure 1, of a schematic view in which the internal injection and ejection ducts comprising a lance can be seen.
  • Figure 4.- Shows a cross section, according to the line C-C of Figure 1, of a schematic view in which the product housed inside the tubular bag can be seen, as it passes through the treadmills.
  • FIGS 5 to 8.- Show four stages of the method of the invention.
  • a first aspect of the invention refers to equipment for obtaining containers with a protective atmosphere, comprising, as can be seen in the figure 1, a tubular bag (3 ! ), Formed by a sheet (3), configured to accommodate a plurality of products (1) to be packaged.
  • the tubular bag (3 ') is obtainable from a coil (9), which has rolled the sheet (3), and a geometric configuration module (7) configured to form a closed geometry with the sheet (3), comprising
  • the equipment is a longitudinal heat welding module (10) configured to longitudinally weld the sheet (3) and thus form the tubular bag (3 ').
  • the equipment comprises a conveyor belt (2) configured to transport the products (1) to be packaged, operatively located above the sheet (3).
  • the equipment also includes a heat sealing module (8) configured to heat seal and cross-cut a first end
  • the equipment comprises a lance (4) internally comprising two injection ducts (15) configured to inject a protective gas, preferably CO 2 , inside the tubular bag ( 3 '), and an ejection duct (16) configured to expel air contained in said tubular bag (3 ! ), As well as residual protective gas.
  • a protective gas preferably CO 2
  • the equipment comprises an oven (20), as shown in Figures 1 and 2, configured to adjust the tubular bag (3 ') to the product (1), due to heat, which produces at the same time the displacement and expulsion of the air and residual protective gas through the ejection duct (16) of the lance (4), achieving conditions similar to those of vacuum.
  • the equipment comprises a treadmill (6), as can be seen in Figures 1 and 4, configured to adjust the tubular bag (3 ') to an upper part and sides perpendicular to the first end (17) of a product ( 1) prior to the product (1) that is being packaged, without damaging the sheet (3), due to the passage of the products (1) through said tracer (6) when being transported by the conveyor belt (2).
  • the equipment comprises a second treadmill (21) located in correspondence with the product (1) being packaged, said second treadmill (21) being configured to hold and immobilize the product (1) being packaged.
  • the equipment comprises an auxiliary conveyor belt (5), located in an area after the heat sealing module (8), configured to place the products (1) in the oven (20) and perform a backward movement that places the container (3 ") in a position suitable for heat sealing the second end (18) in the heat sealing module (8).
  • the equipment can comprise a control automaton and automation means, represented in Figure 1, operatively configured so that the operation of the equipment is automatic.
  • the automation means comprise a first position sensor (11), located at an entrance of the conveyor belt (2), configured to detect the position of the products (1) to be packaged, control and order their entry into the equipment.
  • the automation means comprise a second position sensor (13), located in an area prior to the heat sealing module (8), configured to detect the position of the products (1), control and order the operation of said heat sealing module (8) for heat sealing the first end (17).
  • the automation means comprise a third position sensor (14), located in an area after the heat sealing module (8), configured to detect the position of the products (1), control and order the operation of said power module. heat sealing (8) to heat the second end (18).
  • the equipment comprises a composition analysis sensor (12), located in the area before the heat sealing module (8), configured to detect and analyze the gas contained in the tubular bag (3 1 ).
  • a second aspect of the invention relates to a container with a protective atmosphere obtainable with equipment such as the one described above, which comprises a sheet (3) adjusted to a product (1), having between said sheet (3) and said product (1 ) a protective gas, preferably CO 2 , with antibacterial properties that favor the preservation of said product (1) and delay its oxidation, and a very low internal pressure, close to vacuum conditions.
  • a protective atmosphere obtainable with equipment such as the one described above, which comprises a sheet (3) adjusted to a product (1), having between said sheet (3) and said product (1 ) a protective gas, preferably CO 2 , with antibacterial properties that favor the preservation of said product (1) and delay its oxidation, and a very low internal pressure, close to vacuum conditions.
  • the package has a first end (17) and a second end (18), opposite the first end (17), of container (3 ") that are heat sealed.
  • a third aspect of the present invention refers to a method for obtaining a protective atmosphere container as described above, which comprises the following steps:
  • A) unwind a sheet (3) wound in a coil (9) by placing said sheet (3) on a conveyor belt (2),
  • the method of the invention can be executed automatically, with a control automaton and automation means operatively configured.

Abstract

Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase, para proteger los productos del crecimiento bacteriano y alargar su vida útil mediante un gas protector a baja presión, que comprende una bolsa tubular (3') formada por una lámina (3) para el alojamiento del producto (1) a envasar, un módulo de termosellado (8) que permite termosellar y cortar transversalmente los extremos del envase (3''), comprendiendo una lanza (4) configurada para inyectar el gas protector en el interior de la bolsa tubular (3') y expulsar el aire contenido en la mismo, ajustándose la bolsa tubular (3') al producto (1) mediante aplicación de calor en un horno (20).

Description

EQUIPO PARA OBTENER ENVASES CON ATMÓSFERA PROTECTORA. ENVASE OBTENIBLE CON DICHO EQUIPO Y MÉTODO PARA OBTENER
DICHO ENVASE
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un equipo para obtener envases con atmósfera protectora, un segundo aspecto se refiere a un envase con atmósfera protectora obtenible con dicho equipo y por último un tercer aspecto se refiere a un método para obtener dicho envase con atmósfera protectora, teniendo aplicación en Ia industria de producción de productos que requieren protección frente al crecimiento bacteriano y Ia oxidación con el objeto de alargar Ia vida útil del producto envasado, teniendo especial aplicación en productos del sector alimentario.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En Ia industria dedicada a Ia producción de productos para el sector de alimentación se requiere disponer de los productos envasados en unas condiciones que aseguren su higiene y buen estado hasta el momento en el que dichos productos se extraen de sus envases, para su utilización o consumo. Además con el objeto de alargar Ia vida útil de dichos productos, y por Io tanto retrasar todo Io posible su caducidad, los envases que contienen dichos productos necesitan reunir unas condiciones tales que permitan retrasar el crecimiento bacteriano y Ia oxidación en el interior del envase, conservando así al producto envasado durante más tiempo.
En Ia actualidad resulta conocida Ia utilización de envases en condiciones de vacío, comúnmente denominados envases al vacío, los cuales se obtienen en equipos que requieren una campana de vacío, en Ia que mediante depresión se extrae todo el gas, normalmente aire, presente en el interior de un envase.
Mayoritariamente los envases mencionados en el párrafo anterior tienen una configuración a modo de bolsa que contiene el producto a envasar. Una vez que se ha realizado el vacío en el interior del envase, se requiere sellar el mismo, una vez que se tienen las condiciones de presión interior de vacío, cercanas a 0 bar, con el objeto de minimizar el crecimiento bacteriano y Ia oxidación en el interior del envase, y maximizar así Ia vida útil del producto contenido.
De este modo puede establecerse que el principio de envasado al vacío se basa en una disminución de Ia presión en el interior del envase, y por Io tanto del volumen de gas, normalmente aire, contenido en el mismo.
Asimismo resulta igualmente conocida Ia aplicación en envases con atmósfera protectora, comúnmente conocidos por siglas en inglés como MAP, 'Modified Atmosphere Packaging'. Dichos envases comprenden determinados gases protectores que son inyectados en el interior de los mismos. Algunos de estos gases habitualmente utilizados son CO2, que tiene propiedades antibacterianas, O2, que tiene propiedades que promueven Ia oxidación, y por último tanto N2 como Ar que tienen propiedades inertes que permiten alargan Ia vida útil del producto envasado.
Este tipo de envases con atmósfera protectora son especialmente utilizados en bandejas que comprenden una lámina superior como elemento de sellado que constituye un cierre hermético del envase. Estos envases se obtienen en Ia actualidad en máquinas termoselladoras que realizan un ciclo de vacío e inyección de un gas protector, para posteriormente soldar Ia lámina sobre Ia bandeja y cortar las partes sobrantes de Ia misma. De forma análoga es necesario conformar previamente los envases, es decir las bandejas, en máquinas termoformadoras por efecto de presión y aplicación de calor y posteriormente realizar el sellado del interior del envase en las máquinas termoselladoras, tal y como se ha explicado anteriormente.
Es conocida Ia existencia de máquinas comúnmente conocidas por su denominación en inglés como máquinas tipo 'flow pack', que comprenden una bolsa tubular en cuyo interior se inyecta un gas mediante una lanza que produce el desplazamiento del aire situado en el interior de dicha bolsa mediante efecto barrido.
Sin embargo, Ia obtención de este tipo de envases mediante los equipos actualmente utilizados, tal y como se han descrito anteriormente, plantea una serie de problemas e inconvenientes, los cuales se exponen a continuación.
En primer lugar los equipos de envasado al vacío, si bien permiten obtener envases que prolongan Ia vida útil de los productos contenidos, resultan sumamente caros y muy voluminosos, por Io que ocupan un gran espacio en Ia línea de envasado una planta productiva. Además este en estos equipos el material sobrante resulta elevado, con el consiguiente desperdicio y su coste, debido a la necesidad de disponer únicamente una lámina termosellada en Ia parte superior de una bandeja. Por último, en determinados casos, de acuerdo con las características del producto envasado, es necesario realizar el vacío, o bien Ia eliminación del aire contenido por el envase, de manera manual por parte de los operarios, con el consiguiente incremento en los costes de envasado y poca eficacia en Ia consecución de dichas condiciones de vacío. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un equipo para obtener envases con atmósfera protectora destinados a productos, con cualquier tipo de forma, del sector alimentario en los que se requiera retardar el crecimiento bacteriano y alargar así Ia vida útil del producto a envasar.
Se entiende por un envase con atmósfera protectora un envase cerrado que comprende un gas protector y que tiene una presión interior muy baja, cercana a un valor nulo, es decir, a condiciones de vacío, con Io que Ia cantidad de gas protector en el interior del envase es igualmente muy baja, es decir mínima.
En estas condiciones además del efecto de conservación que tiene el gas protector, Ia cantidad de aire alrededor del producto envasado es mínima, con Io que se consigue minimizar y retardar el crecimiento bacteriano y Ia oxidación, Io que contribuye a prolongar Ia vida útil del producto envasado. De este modo se consigue alargar Ia vida útil de un producto envasado con una cantidad mínima de gas protector, con el consiguiente ahorro.
El equipo que Ia invención propone es un equipo de envasado de configuración horizontal, que comprende una bolsa tubular de configuración cerrada, formada por una lámina, configurada para alojar un producto a envasar. En realidad, Ia bolsa tubular tiene una configuración continua que permite alojar una pluralidad de productos, operativamente distanciados entre sí.
Por otro lado el equipo comprende un módulo de termosellado configurado para termosellar y cortar transversalmente un primer extremo y un segundo extremo, opuesto al primer extremo, de Ia bolsa tubular, con Io que se consigue obtener un envase cerrado. El módulo de termosellado puede comprender mordazas calientes o cualquier otro medio de sellado de láminas análogo, como por ejemplo medios con resistencias eléctricas configurados para termosellar y cortar por efecto de presión y calor, así cualquier medio alternativo para conseguir un efecto equivalente, como por ejemplo medios con ultrasonidos, impulsos eléctricos, alta frecuencia o láser.
El equipo comprende al menos una lanza, que a su vez que comprende, dispuestos en su interior, al menos un conducto de inyección configurado para inyectar o soplar un gas protector proveniente, por ejemplo, de una fuente o depósito de gas protector, en el interior de Ia bolsa tubular. Por otro lado dicha, al menos una, lanza comprende al menos un conducto de expulsión configurado para expulsar y succionar el aire y el gas protector contenido en dicha bolsa tubular. Cuando Ia lanza inyecta o impulsa el gas protector en Ia bolsa tubular, se produce, como consecuencia de dicha inyección, un efecto de barrido en el interior de Ia bolsa tubular, Ia cual está cerrada por el primer extremo, por lo que el aire que contiene dicha bolsa tubular se desplaza y se expulsa por dicho, al menos un, conducto de expulsión.
Asimismo el equipo comprende un horno que está configurado para producir el ajuste o la retracción de Ia bolsa tubular al producto, por Ia acción del calor de dicho horno, lo que tiene como consecuencia Ia expulsión del exceso de aire que queda en el interior de Ia bolsa tubular.
Mediante este ajuste o retracción se consigue formar un envase cerrado con atmósfera protectora, realizándose el cierre del segundo extremo en el módulo de termosellado. Cuando se produce el ajuste o Ia retracción de Ia bolsa tubular al producto mediante Ia aplicación de calor en el horno, Io cual se realiza preferentemente en los laterales del horno, se produce un desplazamiento del gas protector y del aire residual contenidos en dicha bolsa tubular, los cuales son absorbidos por dicho, al menos un, conducto de expulsión que comprende Ia lanza. Adicionalmente el equipo puede comprender medios de aspiración que contribuyan a agilizar este efecto. Así se tiene un volumen mínimo de gas en el interior del envase, es decir, unas condiciones similares a las de vacío.
El horno puede comprender cualquier mecanismo de transmisión de calor, es decir, radiación, conducción o convección, así como Ia utilización de aire caliente, vapor de agua, baño o ducha en agua caliente o elemento equivalente, o cualquier otro medio conocido que produzca el efecto deseado, anteriormente definido.
Este equipo presenta una serie de ventajas frente a los equipo de envasado al vacío, actualmente utilizado para Ia obtención de este tipo de envases, tales como un menor coste a Ia vez que ocupa un menor espacio en Ia línea de envasado, permitiendo un mejor aprovechamiento de los materiales del envase, es decir teniendo una mínima cantidad de lámina sobrante, con un óptimo aspecto final, al encontrarse todo el producto contenido por dicha lámina sin contener aire en su interior, por Io que el riesgo de rotura del envase obtenido en el equipo de Ia invención es mínimo, permitiendo Ia automatización del funcionamiento del equipo, con Ia consiguiente eficacia y reducción de costes de envasado.
El equipo comprende un pisador, preferentemente situado en una zona anterior al módulo de termosellado, configurado para ajustar Ia bolsa tubular a una parte superior y unos laterales perpendiculares al primer extremo del producto sin dañar Ia lámina.
El pisador, que comprende medios esponjosos o blandos, está configurado para sujetar o inmovilizar el siguiente producto a envasar y Ia lanza, es decir, actuando sobre el producto anterior al que está siendo envasado, ajustando Ia bolsa tubular a Ia parte superior y los laterales anteriormente referidos del producto de forma que queda un espacio semicerrado sin aire entre el producto y Ia bolsa tubular.
Asimismo, el equipo comprende un segundo pisador situado en correspondencia con el producto que está siendo envasado, estando configurado dicho segundo pisador para sujetar e inmovilizar el producto que está siendo envasado, para evitar que el producto se mueva como consecuencia de Ia aspiración.
Por otro lado, se contempla Ia posibilidad de que el propio equipo permita Ia obtención de la bolsa tubular a partir de de una lámina que está enrollada en una bobina, Ia cual se desbobina o desenrolla, preferentemente de manera automática mediante el accionamiento de un medio motor. Los productos se disponen sobre Ia lámina y el que equipo comprende un módulo de configuración geométrica configurado para formar una geometría cerrada con Ia lámina, es decir para doblar unos bordes longitudinales sobre el propio producto. Para cerrar Ia bolsa tubular el equipo comprende un modulo de termosoldadura longitudinal, que puede comprender, por ejemplo, rodillos de soldadura, configurado para termosoldar longitudinalmente Ia lámina y formar así Ia bolsa tubular que es origen del envase.
Preferentemente el equipo comprende una cinta transportadora, Ia cual puede ser accionada por un medio motor, configurada para transportar los productos a envasar, operativamente situados encima de Ia lámina. Los productos pueden situarse convenientemente distanciados, pudiendo avanzar Ia cinta transportadora tanto de manera continua como discreta, según se prefiera por parte de un usuario para unas determinadas condiciones de envasado, de esta manera Ia bolsa tubular se ajusta al producto mediante su paso, por efecto de Ia cinta transportadora, por el pisador, que sirve para crear un espacio semicerrado al estar sellado el primer extremo de Ia bolsa tubular.
Se contempla Ia posibilidad de que el equipo comprenda una cinta transportadora auxiliar, preferentemente situada en una zona posterior al módulo de termosellado, configurada para situar los productos en el horno y realizar un movimiento de retroceso que sitúa el envase en una posición adecuada para termosellar el segundo extremo en dicho módulo de termosellado.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, se contempla Ia posibilidad de que el equipo comprenda al menos un autómata de control y medios de automatización operativamente configurados para que el funcionamiento del equipo sea automático.
Dichos medios de automatización pueden comprender un primer sensor de posición, situado en una entrada de Ia cinta transportadora, y configurado para detectar Ia posición de los productos a envasar, controlar y ordenar su entrada en el equipo de forma que queden operativamente distanciados sobre Ia cinta transportadora, además pueden comprender un segundo sensor de posición, situado en una zona anterior al módulo de termosellado, configurado para detectar Ia posición de los productos, controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado para termosellar el primer extremo, pudiendo comprender un tercer sensor de posición, situado en una zona posterior al módulo de termosellado, configurado para detectar Ia posición de los productos, controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado para termosellar el segundo extremo.
Por otro lado, los medios de automatización pueden comprender un sensor de análisis de composición, situado en Ia zona anterior al módulo de termosellado, configurado para detectar y analizar el gas contenido en Ia bolsa tubular.
Un segundo aspecto de Ia invención se refiere a un envase con atmósfera protectora obtenible con un equipo de acuerdo con cualquiera de Ia realizaciones anteriormente descritas, que comprende una lámina ajustada a un producto, teniendo entre dicha lámina y dicho producto un gas protector con propiedades antibacterianas que propicien Ia conservación de dicho producto y retarden su oxidación, así como una presión interior muy baja, cercana a condiciones de vacío.
Preferentemente el envase comprende un primer extremo y un segundo extremo, opuesto al primer extremo, de envase que están termosellados.
Asimismo el gas protector que comprende el envase es, de forma preferente, CO2 que es un compuesto con propiedades antibacterianas que permite prolongar Ia vida útil del producto contenido con unos efectos similares al de los envases al vacío, no obstante se contempla igualmente Ia posibilidad de que el envase comprenda cualquier otro gas que tenga unas propiedades que propicien Ia conservación del producto similares a las del CO2, permitiendo retrasar Ia caducidad del producto, es decir, maximizar su vida útil. Por último, un tercer aspecto de Ia invención se refiere a un método para obtener un envase con atmósfera protectora como el anteriormente descrito, que comprende las siguientes etapas:
A) Desbobinar una lámina que está , enrollada en una bobina, situándose dicha lámina sobre una cinta transportadora. Preferentemente dicho desbobinado se realiza de manera automática mediante el accionamiento de un medio motor.
B) Situar un producto a envasar sobre Ia lámina.
C) Transportar dicho producto mediante Ia cinta transportadora, bien de manera continua o discreta, pudiendo situarse sobre Ia cinta transportadora una pluralidad de productos convenientemente distanciados.
D) Configurar una geometría cerrada, Io cual se realiza mediante el plegado de unos bordes laterales de Ia lámina alrededor del producto.
E) Termosoldar longitudinalmente Ia lámina para obtener una bolsa tubular cerrada, que es el origen del envase.
F) Termosellar y cortar transversalmente un primer extremo de Ia bolsa tubular. Se aplica calor en el extremo de Ia bolsa tubular, Io que provoca una contracción del film, es decir de Ia lámina, sobre el producto y el empuje del CO2 y del aire residual hacia Ia lanza que los absorbe. De esta forma, se elimina el gas contenido en el extremo del producto.
G) Inyectar en el interior de Ia bolsa tubular que aloja el producto un gas protector, desplazando y expulsando el aire contenido en dicha bolsa tubular por efecto barrido. La lanza inyecta CO2 en el interior de Ia bolsa tubular, extrayendo el aire contenido en Ia misma por barrido.
H) Ajustar Ia bolsa tubular al producto, por ejemplo, mediante su paso a Io largo del recorrido de dicho producto por efecto de Ia cinta transportadora por un pisador creando un espacio semicerrado. La lanza no interfiere en el descenso del pisador puesto que se encuentra a poca distancia del borde superior del producto, distancia que puede ser absorbida por Ia propia elasticidad o esponjosidad del pisador. También se contempla
Ia posibilidad de que Ia lanza bascule ligeramente en caso de sea necesario.
I) Sujetar el producto, Io cual puede efectuarse por parte de un segundo pisador. Al descender el segundo pisador se produce un aprisionamiento del producto que está siendo envasado, con Io que se forma un sistema semicerrado, se continúa Ia inyección de gas y de manera aproximadamente simultánea comienza Ia aspiración del interior de Ia bolsa tubular.
J) Transportar el producto hasta un horno.
K) Ajustar o retraer Ia lámina de Ia bolsa tubular al producto para formar un envase cerrado con atmósfera protectora, mediante Ia aplicación de calor, expulsando el gas protector y el aire residual contenidos en dicha bolsa tubular. Cuando se produce el ajuste o Ia retracción de Ia bolsa tubular al producto mediante Ia aplicación de calor en el horno se produce un desplazamiento del gas protector y del aire residual contenidos en dicha bolsa tubular, los cuales son absorbidos, para Io cual el equipo puede comprender medios de aspiración que contribuyan a agilizar este efecto. Mediante esta operación se facilita Ia extracción de un exceso de aire y gas protector en el interior del envase hasta tener un volumen de gas mínimo. L) Termosellar y cortar transversalmente un segundo extremo o extremo trasero, opuesto al primer extremo, de Ia bolsa tubular, obteniéndose un envase cerrado.
Por último se contempla Ia posibilidad de que el método anteriormente descrito se ejecute de manera automática con al menos un autómata de control y medios de automatización operativamente configurados, de forma que todas las etapas del proceso se ejecuten de manera coordinada mediante dicha, al menos un, autómata de control configurado para considerar los datos obtenidos por medios sensores de posición y de análisis de composición de gases.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática de una realización preferente del equipo de Ia invención, en Ia que se han representado con flechas el movimiento de algunos elementos y el flujo de gases en el interior de Ia bolsa tubular.
La figura 2.- Muestra una sección transversal, según Ia línea de corte A-A de Ia figura anterior, de una vista esquemática en Ia que puede apreciarse el horno que comprende el equipo, habiéndose representado con flechas el flujo de calor en el interior de dicho horno. La figura 3.- Muestra una sección transversal, según Ia línea de corte B-B de Ia figura 1 , de una vista esquemática en Ia que puede apreciarse los conductos internos de inyección y expulsión que comprende una lanza.
La figura 4.- Muestra una sección transversal, según Ia línea de corte C-C de Ia figura 1 , de una vista esquemática en Ia que puede apreciarse el producto alojado en el interior de Ia bolsa tubular, a su paso por los pisadores.
Las figuras 5 a 8.- Muestran cuatro etapas del método de Ia invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A Ia vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una de las posibles realizaciones de la invención, un primer aspecto de Ia invención se refiere a un equipo para obtener envases con atmósfera protectora, que comprende, tal y como se puede apreciar en Ia figura 1 , una bolsa tubular (3!), formada por una lámina (3), configurada para alojar una pluralidad de productos (1) a envasar.
La bolsa tubular (3') es obtenible a partir de una bobina (9), que tiene enrollada Ia lámina (3), y un módulo de configuración geométrica (7) configurado para formar una geometría cerrada con Ia lámina (3), comprendiendo el equipo un modulo de termosoldadura longitudinal (10) configurado para termosoldar longitudinalmente Ia lámina (3) y formar así Ia bolsa tubular (3').
Preferentemente el equipo comprende una cinta transportadora (2) configurada para transportar los productos (1 ) a envasar, operativamente situados encima de Ia lámina (3).
Asimismo el equipo comprende un módulo de termosellado (8) configurado para termosellar y cortar transversalmente un primer extremo
(17) y un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de Ia bolsa tubular (3') con el objeto de obtener un envase (3") cerrado.
Tal y como se puede apreciar en las figuras 1 y 3, el equipo comprende una lanza (4) que comprende interiormente dos conductos de inyección (15) configurados para inyectar un gas protector, preferentemente CO2, en el interior de Ia bolsa tubular (3'), y un conducto de expulsión (16) configurado para expulsar aire contenido en dicha bolsa tubular (3!), así como gas protector residual.
El equipo comprende un horno (20), tal y como se ha representado en las figuras 1 y 2, configurado para ajustar Ia bolsa tubular (3') al producto (1 ), por efecto de calor, Io que produce al mismo tiempo el desplazamiento y Ia expulsión del aire y gas protector residual por el conducto de expulsión (16) de Ia lanza (4), consiguiéndose unas condiciones similares a las de vacío.
El equipo comprende un pisador (6), tal y como se puede apreciar en las figuras 1 y 4, configurado para ajustar Ia bolsa tubular (3') a una parte superior y unos laterales perpendiculares al primer extremo (17) de un producto (1 ) anterior al producto (1 ) que está siendo envasado, sin dañar Ia lámina (3), debido al paso de los productos (1 ) por dicho pisador (6) al ser trasladado por Ia cinta transportadora (2).
Asimismo, el equipo comprende un segundo pisador (21 ) situado en correspondencia con el producto (1) que está siendo envasado, estando configurado dicho segundo pisador (21 ) para sujetar e inmovilizar el producto (1 ) que está siendo envasado.
El equipo comprende una cinta transportadora auxiliar (5), situada en una zona posterior al módulo de termosellado (8), configurada para situar los productos (1 ) en el horno (20) y realizar un movimiento de retroceso que sitúa el envase (3") en una posición adecuada para termosellar el segundo extremo (18) en el módulo de termosellado (8).
Por último el equipo puede comprender un autómata de control y medios de automatización, representados en Ia figura 1 , operativamente configurados para que el funcionamiento del equipo sea automático.
Los medios de automatización comprenden un primer sensor de posición (11 ), situado en una entrada de Ia cinta transportadora (2), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ) a envasar, controlar y ordenar su entrada en el equipo.
Por otro lado, los medios de automatización comprenden un segundo sensor de posición (13), situado en una zona anterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ), controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado (8) para termosellar el primer extremo (17).
Asimismo, los medios de automatización comprenden un tercer sensor de posición (14), situado en una zona posterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ), controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado (8) para termosellar el segundo extremo (18). Por último el equipo comprende un sensor de análisis de composición (12), situado en Ia zona anterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar y analizar el gas contenido en Ia bolsa tubular (31).
Un segundo aspecto de Ia invención se refiere a un envase con atmósfera protectora obtenible con un equipo como el anteriormente descrito, que comprende una lámina (3) ajustada a un producto (1), teniendo entre dicha lámina (3) y dicho producto (1 ) un gas protector, preferentemente CO2, con propiedades antibacterianas que propician Ia conservación de dicho producto (1) y retardan su oxidación, y una presión interior muy baja, cercana a condiciones de vacío.
El envase tiene un primer extremo (17) y un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de envase (3") que están termosellados.
Por último, un tercer aspecto de Ia presente invención se refiere a un método para obtener un envase con atmósfera protectora como el anteriormente descrito, que comprende las siguientes etapas:
A) desbobinar una lámina (3) enrollada en una bobina (9) situando dicha lámina (3) sobre una cinta transportadora (2),
B) situar un producto (1) a envasar sobre la lámina (3),
C) transportar dicho producto (1) mediante Ia cinta transportadora (2),
D) configurar una geometría cerrada, lo cual se realiza mediante el plegado de unos bordes laterales de la lámina (3) alrededor del producto (1),
E) termosoldar longitudinalmente los bordes laterales de Ia lámina (3) para obtener una bolsa tubular (3') cerrada, F) termosellar y cortar transversalmente un primer extremo (17) de Ia bolsa tubular (3!), tal y como se ha representado en Ia figura 7,
G) inyectar en el interior de Ia bolsa tubular (3') que aloja el producto (1 ) un gas protector y desplazar y expulsar aire contenido en dicha bolsa tubular (3') por efecto barrido, tal y como se ha representado en Ia figura 5, H) ajustar Ia bolsa tubular (31) al producto (1 ) creando un espacio semicerrado, tal y como se representa en la figura 6, I) sujetar el producto (1 ),
J) transportar el producto (1 ) hasta un horno (20),
K) ajustar la lámina (3) de Ia bolsa tubular (3') al producto (1 ) para formar un envase (3") cerrado con atmósfera protectora, mediante Ia aplicación de calor, expulsando el gas protector y el aire residual contenidos en dicha bolsa tubular (3'), y
L) termosellar y cortar transversalmente un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de Ia bolsa tubular (3'), tal y como se ha representado en Ia figura 8.
El método de Ia invención puede ejecutarse de manera automática, con un autómata de control y medios de automatización operativamente configurados.
A Ia vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en Ia materia podrá entender que las realizaciones de Ia invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de
Ia invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de Ia misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de Ia invención reivindicada.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, para retardar un crecimiento bacteriano y maximizar Ia vida útil de productos envasados en dichos envases, que comprende:
- una bolsa tubular (3'), formada por una lámina (3), configurada para alojar una pluralidad de productos (1 ) a envasar,
- un módulo de termosellado (8) configurado para termosellar y cortar transversalmente un primer extremo (17) y un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de Ia bolsa tubular (3') para obtener un envase (3") cerrado,
- al menos una lanza (4) que comprende interiormente al menos un conducto de inyección (15) configurado para inyectar un gas protector en el interior de Ia bolsa tubular (3'), y al menos un conducto de expulsión (16) configurado para expulsar aire contenido en dicha bolsa tubular (3'),
- un pisador (6) configurado para ajustar Ia bolsa tubular (3!) a una parte superior y unos laterales perpendiculares al primer extremo (17) del producto (1) sin dañar Ia lámina (3), - un segundo pisador (21 ) configurado para sujetar e inmovilizar el producto (1 ) que está siendo envasado, y
- un horno (20) configurado para ajustar Ia bolsa tubular (3') al producto (1 ), por efecto de calor.
2.- Equipo según Ia reivindicación 1 , que comprende una bobina
(9), que tiene enrollada Ia lámina (3), y un módulo de configuración geométrica (7) configurado para formar una geometría cerrada con Ia lámina (3), comprendiendo un modulo de termosoldadura longitudinal (10) configurado para termosoldar longitudinalmente Ia lámina (3) y formar Ia bolsa tubular (3').
3.- Equipo según las reivindicaciones anteriores, que comprende una cinta transportadora (2) configurada para transportar los productos (1 ) a envasar, operativamente situados encima de Ia lámina (3).
4.- Equipo según las reivindicaciones anteriores, que comprende una cinta transportadora auxiliar (5) configurada para situar los productos (1 ) en el horno (20) y realizar un movimiento de retroceso que sitúa el envase (3") en una posición adecuada para termosellar el segundo extremo (18) en el módulo de termosellado (8).
5.- Equipo según las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un autómata de control y medios de automatización operativamente configurados para que el funcionamiento del equipo sea automático.
6.- Equipo según las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de automatización comprenden:
- un primer sensor de posición (11), situado en una entrada de Ia cinta transportadora (2), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ) a envasar, controlar y ordenar su entrada en el equipo,
- un segundo sensor de posición (13), situado en una zona anterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ), controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado (8) para termosellar el primer extremo (17),
- un tercer sensor de posición (14), situado en una zona posterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar Ia posición de los productos (1 ), controlar y ordenar el accionamiento de dicho módulo de termosellado (8) para termosellar el segundo extremo (18), y
- un sensor de análisis de composición (12), situado en Ia zona anterior al módulo de termosellado (8), configurado para detectar y analizar el gas contenido en la bolsa tubular (3!).
7.- Envase con atmósfera protectora obtenible con un equipo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para proteger de un crecimiento bacteriano y alargar Ia vida útil de productos envasados en dicho envase cerrado, que comprende una lámina (3) ajustada a un producto (1 ), teniendo entre dicha lámina (3) y dicho producto (1 ) un gas protector con propiedades antibacterianas que propician Ia conservación de dicho producto (1 ) y retardan su oxidación, y una presión interior muy baja, cercana a condiciones de vacío.
8.- Envase según Ia reivindicación anterior, que comprende un primer extremo (17) y un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de envase (3") que están termosellados.
9.- Envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, en el que el gas protector es CO2.
10.- Método para obtener un envase con atmósfera protectora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, que comprende las siguientes etapas: A) desbobinar una lámina (3) enrollada en una bobina (9) situando dicha lámina (3) sobre una cinta transportadora (2),
B) situar un producto (1 ) a envasar sobre Ia lámina (3),
C) transportar dicho producto (1 ) mediante la cinta transportadora
(2), D) configurar una geometría cerrada, Io cual se realiza mediante el plegado de unos bordes laterales de Ia lámina (3) alrededor del producto (1), E) termosoldar longitudinalmente los bordes laterales de Ia lámina
(3) para obtener una bolsa tubular (3!) cerrada, F) termosellar y cortar transversal mente un primer extremo (17) de Ia bolsa tubular (3'),
G) inyectar en el interior de Ia bolsa tubular (31) que aloja el producto (1 ) un gas protector y desplazar y expulsar aire contenido en dicha bolsa tubular (3!) por efecto barrido, H) ajustar Ia bolsa tubular (3') al producto (1) creando un espacio semicerrado, I) sujetar el producto (1 ),
J) transportar el producto (1) hasta un horno (20), K) ajustar Ia lámina (3) de Ia bolsa tubular (3J) al producto (1 ) para formar un envase (3") cerrado con atmósfera protectora, mediante Ia aplicación de calor, expulsando el gas protector y el aire residual contenidos en dicha bolsa tubular (3'), y L) termosellar y cortar transversalmente un segundo extremo (18), opuesto al primer extremo (17), de la bolsa tubular (3').
11.- Método según Ia reivindicación anterior, con al menos un autómata de control y medios de automatización operativamente configurados para que el método se ejecute de manera automática.
PCT/ES2007/000201 2007-04-10 2007-04-10 Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase WO2008122680A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2007/000201 WO2008122680A1 (es) 2007-04-10 2007-04-10 Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2007/000201 WO2008122680A1 (es) 2007-04-10 2007-04-10 Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008122680A1 true WO2008122680A1 (es) 2008-10-16
WO2008122680A9 WO2008122680A9 (es) 2008-12-31

Family

ID=39830505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2007/000201 WO2008122680A1 (es) 2007-04-10 2007-04-10 Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2008122680A1 (es)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2604536A1 (en) 2011-12-16 2013-06-19 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Method for packaging a product in a container with a protective atmosphere obtained from a barrier shrink film
EP2722280A1 (en) 2012-10-17 2014-04-23 Cryovac, Inc. Packaging process and packaging apparatus
CN104192343A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 江南大学 全自动连续袋式气调包装机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3274746A (en) * 1963-09-09 1966-09-27 Hayssen Mfg Company Method of and apparatus for packaging units in a preservative atmosphere
US4658569A (en) * 1985-12-05 1987-04-21 Hanagata Press Industry Co., Ltd. Packaging apparatus
US4663915A (en) * 1983-10-31 1987-05-12 Signode Corporation Method of packaging and apparatus
US5109654A (en) * 1989-10-09 1992-05-05 Ibaraki Precision Machinery Co., Ltd. Gas feed arrangement for supply of gas into bags in a packaging machine
GB2250499A (en) * 1990-11-27 1992-06-10 Ibaraki Precision Machinery Co Horizontal form-fill-seal machine with inert gas injection and heat shrinking
WO1993001091A1 (en) * 1991-07-02 1993-01-21 Weldotron Of Delaware, Inc. Sealing and packaging method and apparatus
FR2703023A1 (fr) * 1993-03-25 1994-09-30 Grace Sa Procédé de conditionnement de produits quelconques dans des récipients tels que par exemple des barquettes et machine comportant application de ce procédé.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3274746A (en) * 1963-09-09 1966-09-27 Hayssen Mfg Company Method of and apparatus for packaging units in a preservative atmosphere
US4663915A (en) * 1983-10-31 1987-05-12 Signode Corporation Method of packaging and apparatus
US4658569A (en) * 1985-12-05 1987-04-21 Hanagata Press Industry Co., Ltd. Packaging apparatus
US5109654A (en) * 1989-10-09 1992-05-05 Ibaraki Precision Machinery Co., Ltd. Gas feed arrangement for supply of gas into bags in a packaging machine
GB2250499A (en) * 1990-11-27 1992-06-10 Ibaraki Precision Machinery Co Horizontal form-fill-seal machine with inert gas injection and heat shrinking
WO1993001091A1 (en) * 1991-07-02 1993-01-21 Weldotron Of Delaware, Inc. Sealing and packaging method and apparatus
FR2703023A1 (fr) * 1993-03-25 1994-09-30 Grace Sa Procédé de conditionnement de produits quelconques dans des récipients tels que par exemple des barquettes et machine comportant application de ce procédé.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2604536A1 (en) 2011-12-16 2013-06-19 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Method for packaging a product in a container with a protective atmosphere obtained from a barrier shrink film
EP2722280A1 (en) 2012-10-17 2014-04-23 Cryovac, Inc. Packaging process and packaging apparatus
WO2014060223A1 (en) 2012-10-17 2014-04-24 Cryovac, Inc. Packaging process and packaging apparatus
CN104192343A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 江南大学 全自动连续袋式气调包装机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008122680A9 (es) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2285127T3 (es) Procedimiento y dispositivo para envasar.
ES2615516T3 (es) Paquete de carne fresca con película de tapa doble
ES2539577T3 (es) Productos de envasado de película flexible de fácil apertura y cierre repetible y métodos de fabricación
US3521806A (en) Carton
ES2361771T3 (es) Máquina para el conformado, llenado y cierre de envases de polímero expandido.
ES2452516T3 (es) Dispositivo para el envasado al vacío, en particular de productos alimenticios
ES2331210T3 (es) Aparato para el envasado de bandejas que contienen productos en una atmosfera modificada.
ES2398457T3 (es) Máquina de envasado
ES2253584T3 (es) Procedimiento y maquina para el embalaje de productos con una pelicula termoplastica y estirable.
ES2375273T3 (es) Envase flexible.
ES2644670T3 (es) Máquina envolvedora retráctil de proceso en frío para artículos con film extensible y procedimiento relacionado
BRPI0813826B1 (pt) Método e aparelho de empacotamento pelicular a vácuo
ES2325959T3 (es) Procedimiento de embalaje de productos vegetales frescos.
ES2292749T3 (es) Sistema y metodo para formar, obturar y llenar de forma continua envases flexibles.
ES2879312T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el llenado de productos a granel en sacos de boca abierta
BR102014031961B1 (pt) dispositivo para selagem e corte de uma película em um aparelho de embalagens, aparelho de embalagens, e processo de selagem e corte
ES2452215T3 (es) Máquina con una unidad de cierre para el envasado de productos de infusión dentro de cápsulas
BR112019013000B1 (pt) Máquina de embalagem e método para produzir uma unidade de embalagem
ES2858425T3 (es) Aparato y procedimiento para envasar un producto
ES2348642T3 (es) PROCEDIMIENTO TECNOLÓGICO PARA APILAR UN NÚMERO PREESTABLECIDO DE OBJETOS.
JP2005324866A (ja) 食品用無菌パッケージ、及び食品の無菌的パッケージを行うシステムと方法
ES2142139T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la apertura y el llenado de bolsas multibolsillos y bolsas asi obtenidas.
ES2249724T3 (es) Aparato para el sellado de los bordes superpuestos de una pelicula tubular.
CN102791581A (zh) 包装机及包装产品的方法
WO2008122680A1 (es) Equipo para obtener envases con atmósfera protectora, envase obtenible con dicho equipo y método para obtener dicho envase

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07730441

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07730441

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1