ES2249724T3 - Aparato para el sellado de los bordes superpuestos de una pelicula tubular. - Google Patents

Aparato para el sellado de los bordes superpuestos de una pelicula tubular.

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ES2249724T3 ES03740411T ES03740411T ES2249724T3 ES 2249724 T3 ES2249724 T3 ES 2249724T3 ES 03740411 T ES03740411 T ES 03740411T ES 03740411 T ES03740411 T ES 03740411T ES 2249724 T3 ES2249724 T3 ES 2249724T3
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Abstract

Aparato para la estanqueización continua, en caliente, de los bordes longitudinales superpuestos de piezas tubulares de película termoplástica, cuyo espesor puede estar limitado, producido por el desenrollado de la película desde una bobina y avance de dicha película longitudinalmente a través de un mandril (1) de conformación del tubo, cuyo aparato comprende medios (31, 33) para el guiado y sujeción de dichos bordes longitudinales de la película en forma de tubo, de modo que se solapen con un contacto íntimo y suficientemente distribuido, y en oposición, a una distancia corta de dichos medios de guiado, se dispone un cabezal del dispositivo sellador (6) construido de un material con buena resistencia mecánica, con un bajo coeficiente de fricción en relación a la película a sellar y con un grado elevado de aislamiento térmico, que dirige sobre los bordes de la película a sellar, como mínimo, un chorro continuo de aire u otro gas, calentado a una temperatura apropiada y a una presión apropiada, que está conectado por medios flexibles o de unión (38) a un generador fijo de aire comprimido caliente (39) controlado mediante medios adecuados de suministro y control (40-44), y que está montado sobre medios de aproximación y retirada (45), tales que, cuando la película avanza, dicho cabezal se coloca en el tiempo correcto a una distancia corta de dicha película y está ya completamente en funcionamiento, mientras que cuando la película se detiene, en el tiempo correcto, el cabezal se retira de dicha película.

Description

Aparato para el sellado de los bordes superpuestos de una película tubular.
La presente invención se refiere a un aparato para la estanqueización o sellado continua en caliente, o sellado de los bordes longitudinales superpuestos de piezas tubulares, generalmente de película termoplástica, cuyo espesor puede estar limitado, siendo el aparato adecuado particularmente para máquinas para el embalaje de productos en películas de estirado con efecto barrera, tal como se da a conocer en el documento WO 03/051715, publicado el 26 de junio de 2003.
En este tipo de máquina, el problema técnico que tuvo que resolverse fue el sellado longitudinal continuo estanco de los bordes superpuestos de la película de embalaje cuando pasaba sobre el mandril de formación del tubo. Fue imposible encontrar, en el mercado o en la literatura conocida, un aparato capaz de resolver este problema técnico. Debería recordarse que la película usada se caracteriza por su elevada adherencia, extensibilidad elevada y espesor limitado, del orden de decenas de micras, por ejemplo, 40 micras. El sellado debe formarse e interrumpirse de forma rápida, en unas pocas centésimas de segundo, sobre una película que empieza arrancando desde la inmovilidad, avanza rápidamente a velocidades, por ejemplo, de más de 0,6 metros por segundo, y se detiene de nuevo. El sellado a formar sobre los bordes longitudinales de la película debe ser extremadamente fiable, absolutamente estanco, debe ser elástico para reaccionar sin defectos al estirado aplicado a la película, no debe formar cordones duros que podrían dañar los embalajes con los que el sellado entra en contacto cuando los embalajes se apilan, y debe ser también agradable a la vista.
El sellado de materiales termoplásticos por medio de un flujo de aire caliente no es nuevo en la tecnología del embalaje y envoltura de objetos.
El documento WO 98/40202 da a conocer un aparato para el sellado estanco de bordes longitudinales superpuestos de película termoplástica que comprende un cabezal del dispositivo sellador para dirigir aire comprimido caliente desde un generador a los bordes superpuestos, y medios para aproximar y retirar el cabezal del dispositivo sellador, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Según la invención, se da a conocer un aparato para el sellado continuo estanco de los bordes longitudinales superpuestos de piezas tubulares de película termoplástica, cuyo espesor puede estar limitado, producidos por el desenrollado de la película desde una bobina y avance de dicha película longitudinalmente por un mandril de formación del tubo, cuyo aparato comprende:
a)
medios para guiado y sujeción de dichos bordes longitudinales de la película en forma de tubo de modo que se solapen con un contacto íntimo y suficientemente distribuido, y
b)
en una posición de oposición, a una distancia corta de dichos medios de guiado, hay un cabezal del dispositivo sellador construido de un material con buena resistencia mecánica, con un bajo coeficiente de fricción en relación a la película a sellar y con un grado elevado de aislamiento térmico, que dirige sobre los bordes de la película a sellar, como mínimo, un chorro continuo de aire u otro gas, calentado a una temperatura apropiada y a una presión apropiada, que está conectado por medios flexibles o de unión a un generador fijo de aire comprimido caliente controlado mediante medios adecuados de suministro y control, y que está montado sobre medios de aproximación y retirada, tales que, cuando la película avanza, dicho cabezal se coloca en el tiempo correcto a una distancia corta de dicha película y está ya completamente funcional, mientras que cuando la película se detiene, en el tiempo correcto el cabezal se retira de dicha película; caracterizado porque
los medios para guiado de los bordes de la película a sellar longitudinalmente comprenden un bloque en oposición plano, fijo, de espesor adecuado, sobre el cual deslizan dichos bordes de la película, estando adecuadamente redondeado en sus bordes este bloque en oposición y realizado en un polímero de ingeniería adecuado, y porque inmediatamente corriente abajo del bloque en oposición hay otros medios de guiado que actúan sobre la cara opuesta de los bordes superpuestos de la película sobre la cual actúa el bloque en oposición, esto es, a efectos de asegurar el contacto constante entre la película y el bloque en oposición, estando asimismo hechos los otros medios de guía preferentemente de un adecuado polímero de ingeniería.
Estas y otras características de la invención, y las ventajas procuradas por ella, aparecerán evidentes en la descripción siguiente de una realización preferente de la misma, ilustrada puramente a título de ejemplo no restrictivo en las figuras de los dibujos que se adjuntan, en los que:
la figura 1 es una vista lateral con partes en sección de los componentes principales de la máquina de embalar para la cual se ha diseñado expresamente el presente dispositivo sellador;
la figura 1a constituye una vista esquemática en planta de los principales componentes de trabajo de la máquina de embalar, en la misma etapa de la figura 1;
la figura 2 es una vista final posterior con partes en sección de la estación de trabajo de la máquina de embalar de la figura 1, mostrando el circuito de suministro del presente dispositivo sellador;
la figura 3 es una vista lateral con partes en sección del dispositivo sellador en la posición elevada o de trabajo;
la figura 4 es una vista en planta del cabezal del dispositivo sellador;
las figuras 5 y 6 ilustran los componentes principales de la máquina según la Figura 1, en sucesivas etapas de su ciclo de trabajo; y;
la figura 7 ilustra esquemáticamente un diagrama de la posición elevada o de la posición baja, del dispositivo sellador en relación al progreso de la película a través del mandril de formación del tubo de la máquina de embalar.
La figura 5 muestra que la máquina mencionada desenrolla la película de estirado (5) desde la bobina de suministro, ayudada por los rodillos (27), (127); se introduce esta película en un mandril horizontal (1) soportado por los medios (101), para formar un tubo envolvente (5') sellado de forma estanca a lo largo de los bordes longitudinales superpuestos mediante unos medios inferiores (6); soporta y cierra el extremo frontal de dicho tubo envolvente por una pinza transversal (7) que forma un doble sellado y un corte intermedio; e introduce el producto (P) a ser embalaje a través de dicho mandril de formación del tubo de la película, por medio de una guía tubular (1') soportada por los medios (14) y por medio de un elemento de empuje (4), para introducir el producto dentro de dicho embalado tubular, a una pequeña distancia de su extremo frontal cerrado que está sostenido por dicha pinza transversal (7) que avanza horizontalmente fuera de dicho mandril de conformación. Cuando la envolvente tubular que contiene el producto ha pasado una distancia suficiente fuera del mandril de conformación en proporción a las dimensiones del producto, ver figura 6, la película (5) se detiene y se frena transversalmente por la activación de un freno (28) que detiene los rodillos (27), con el rodillo recubierto de goma (127), mientras dicha pinza frontal (7) continúa avanzando para estirar en sentido longitudinal en una magnitud adecuada la longitud de la envolvente tubular, que progresivamente se alarga y que por reacción comprime transversalmente y se adhiere estrechamente al producto de su interior. Cuando el producto (P) está completamente fuera del conjunto del mandril (1) de formación del tubo y está suficientemente lejos de él (figura 1), el extremo posterior del embalaje estirado es sujetado transversalmente mediante una segunda pinza (7') que hace dos sellados transversales y un corte intermedio, para cerrar el extremo posterior del embalaje con el producto y sostenerlo en el extremo posterior, mientras la pinza frontal (7) se abre, vuelve atrás a la posición de inicio de ciclo y deja el producto embalaje de pie sobre el peine (10') conectado al componente inferior de la pinza (7') que está activa. Esta pinza sujeta el extremo de cabeza del nuevo tubo de película que sale del mandril conformador y el ciclo de trabajo se repite tal como se describió anteriormente. En el tiempo correcto con relación al cierre posterior de cada embalado se afloja el freno (28) y la sujeción transversal de la película, que había permitido inicialmente que el embalaje completado fuera estrechado longitudinalmente, se detiene para evitar rasgar la película y para permitir que se alimente más película de embalaje tubular, mientras el embalaje formado en el ciclo anterior se lleva fuera de las pinzas de sellado y corte que está activa, y en la fase en que está abierta dicha pinza, dicho embalado se coloca sobre un transportador de peines (11) que lo lleva fuera.
Con esta máquina es posible hacer embalados que no solamente se fijan estrechamente alrededor del producto sino que también son completamente estancos, de modo que por el uso de una película de estirado, que es impermeable a los gases o a ciertos gases, los embalados pueden ser útiles para mejorar la preservación de productos vegetales y frutos frescos, mediante la limitación de la migración del oxígeno y estimulando la retirada del anhídrido carbónico, o son adecuados para contener productos en una atmósfera modificada. Para este último propósito, se usan medios especiales para acondicionar la atmósfera en el embalado tubular antes de que su extremo posterior sea cerrado o para llevar a cabo la operación completa de embalaje en una cámara de atmósfera modificada. En la figura 1, el número (29) indica el ordenador principal de la máquina, con la entrada (129) de programación y de interrogación. El ordenador (29) recibe la señal eléctrica de los medios (30) que detectan las dimensiones del producto (P) a embalar, en respuesta a lo cual el ordenador controlará por medios lógicos, después que el elevador (3) ha levantado cíclicamente un producto desde la línea de suministro (2), la carrera del elemento de empuje (4) que introduce el producto elevado a través de la guía (1'), seguido por la carrera horizontal de las pinzas (7), (7'), luego el freno electromagnético (28), los medios de activación y desactivación del dispositivo sellador longitudinal (6), y otras partes de trabajo de la máquina que no se han descrito aquí por ser innecesarias para la comprensión de la invención, incluyendo aquellas que opcionalmente inyectan gases de conservación dentro del embalado conformado cíclicamente.
Se puede observar en las figuras 1, 1a, 2 y 3, que en oposición al dispositivo de sellado (6), un bloque plano en oposición (31) está unido a la cara exterior inferior de la pared del fondo de la guía tubular (1'), a través de la que se suministra el producto (P), hecho con un polímero técnico adecuado, con un bajo coeficiente de fricción con relación a la película y con buenas propiedades de aislamiento térmico, que consiste en una placa rectangular con bordes achaflanados que está fijado en parte con tornillos o remaches a dicha guía (1') y que está orientado de modo que su dimensión mayor está en la dirección de avance de la película. El bloque en oposición (31) se aloja con juego en las ranuras centrales (32) (figura 1a) de las pestañas inferiores y mutuamente superpuestas del mandril de conformación (1) y su espesor es tal que los bordes longitudinales de la película controlados por estas pestañas se superponen entre sí y se tocan uno al otro cuando deslizan sobre el componente (31), tal como se indica con líneas de trazo y punto en la figura 2. En las figuras 2 y 3 se ve también claramente que inmediatamente más abajo del bloque opuesto (31), los extremos del eje (133) de un rodillo cilíndrico (33) están unidos a las pestañas inferiores del mandril (1), colocados transversalmente a la dirección de avance de la película y realizado, por ejemplo, del mismo polímero técnico que el bloque opuesto (31), estando colocada su parte superior al mismo nivel o preferentemente más alto que la cara inferior de dicho bloque opuesto (31), de modo que, cuando la cara exterior de los bordes longitudinales de la película pasan sobre este rodillo, su cara interior se mantiene presionada contra el bloque opuesto (31).
Tal como puede observarse también con referencia a la figura 4, existe debajo y paralela al bloque opuesto (31), dispuesta en alineación central y longitudinal, la cara superior plana (34) del cabezal del dispositivo sellador (6), formada por un cuerpo esencialmente paralelepipédico, achaflanado a lo largo de las partes altas de sus lados largos y con caras inclinadas en el fondo, y realizado en un polímero técnico adecuado con buenas propiedades de resistencia mecánica, bajo coeficiente de fricción en relación a la película y elevado nivel de aislamiento térmico. La cara superior (34) del cabezal (6) tiene una dimensión aproximadamente igual o poco distinta a la de la cara inferior por la que el bloque opuesto (31) actúa en contacto con la película a sellar. Dos ranuras longitudinales (35) están formadas simétricamente en esta cara (34): su ancho puede ser, por ejemplo, de 0,3 mm y su separación de 6 mm; en el lado de debajo llevan adentro de una cámara horizontal cilíndrica (36) de volumen apropiado, por ejemplo, de un diámetro de 13 mm, que por medio de un conducto inferior (136), está en comunicación con un tubo flexible (38), realizado en un material resistente a temperaturas elevadas, conectado al conducto de descarga (139) del generador (39) que suministra aire caliente a una temperatura entre 150 y 190º C, por ejemplo, de 170º C, y a una presión entre 0,1 y 0,8 bars, por ejemplo, de 0,2-0,4 bars. Se comprenderá que los valores mencionados anteriormente, de presión y temperatura, y otros parámetros expuestos antes con relación a dimensiones y/o posicionamiento del aparato, tienen relación con el uso de una película de embalaje del tipo de estirado de efecto barrera, con un espesor de 40 micras, resultando evidente de esta manera que dichos valores y parámetros pueden ser modificados a la luz de experimentos simples para película de características diferentes. A través de la tubería (239) y un reductor de presión (40), el generador (39) está conectado a la fuente de aire comprimido, mientras el terminal (339) del mismo generador está conectado eléctricamente a un interfaz de suministro (41) controlado por un procesador (42) que detecta la temperatura del aire caliente emitido por el generador (39), por medio de un sensor (43) situado, por ejemplo, en la salida de descarga (139) y conectado a una unidad de programa y control (44). Un sensor (143), del tipo de presión, por ejemplo, está dispuesto en el circuito de suministro de aire comprimido al generador (39) y está conectado también al procesador (42). Mediante la cadena de suministro y control (41-44), (143), es posible mantener los parámetros de funcionamiento del presente dispositivo sellador en valores constantes y predeterminados. En el caso de una anomalía, el terminal (142) del procesador (42) informa al ordenador (29) del problema y el ordenador (29) desplaza el dispositivo sellador (6) a la posición de reposo y activa los procedimientos de emergencia.
Tal como puede observarse en las figuras 1, 3 y 4, el cabezal (6) está unido por su base a un actuador de elevación y descenso lineales de cualquier tipo adecuado, por ejemplo, al vástago no giratorio (145) de un cilindro neumático de doble acción (45) controlado por medio de una válvula solenoide (50) por el ordenador principal (29) y unido por medio de su cuerpo al saliente lateral (146) de una deslizadera pequeña (46) que desplaza su cojinete final, arriba y abajo, un par de vástagos verticales (47), el último montado, a su vez, con orientación hacia abajo sobre un travesaño (60) del bastidor de la máquina en ángulo recto a la dirección de avance de la película. Los vástagos (47) están englobados en muelles (48) que empujan la deslizadera (46) hacia abajo, teniendo dicha deslizadera, fijado de forma giratoria en su punto medio entre estos vástagos, un tornillo ajustable (49), hacia arriba y hacia abajo, el cual está atornillado al travesaño (60). Cuando el vástago (145) del cilindro (45) está en la posición elevada, girando el tornillo (49) se determina una distancia adecuada entre la cara superior (34) del cabezal dispositivo sellador (6) y el bloque opuesto (31), por ejemplo, un valor de 0,8-1 mm. Cuando el vástago del cilindro (45) está bajo, el cabezal del dispositivo sellador (6) está retirado a una distancia adecuada de la película sellada de modo que el aire comprimido caliente que sale de las ranuras (35) de dicho cabezal se dispersa en el ambiente y no daña la película sostenida inmóvil sobre ella en el mandril conformador (1). Se comprenderá que pueden preverse medios adecuados para desviar hacia afuera de la película el aire comprimido caliente que sale del cabezal del dispositivo sellador (6) en la posición inferior o de descanso. Para dicha finalidad pueden estar previstas pantallas que se activan automáticamente cuando el cabezal (6) desciende, o puede usarse la solución mostrada en la figura 1, en la que un cuchillo horizontal de aire comprimido frío (151) se dirige sobre el cabezal (6) cuando está en la posición inferior: este cuchillo de aire corta físicamente el flujo de aire ascendente caliente y lo dispersa en el ambiente. El cuchillo de aire (151) puede ser emitido por una barra corta (51) fijada, por ejemplo, en el travesaño (60) y teniendo una boquilla de emisión (251) orientada hacia arriba que suministra un flujo apropiado de aire frío a la parte sellada de la película que sale del aparato de sellado longitudinal actual, inmediatamente más abajo del rodillo de guía (33), para estabilizar el sellado realizado. Sin embargo, se comprenderá que, a efectos de limitar el consumo de aire comprimido por la máquina de embalaje, reducir las fuentes de ruido y opcionalmente limitar también la pérdida de energía calorífica, puede concebirse que la salida de descarga (139) del generador (39) esté equipada con una caja deflectora, controlada por el ordenador (29) utilizando un interfaz apropiada, a efectos de interceptar en el momento requerido y posiblemente reciclar el aire caliente producido por este generador (39) durante los periodos en los que está inactivo el cabezal del dispositivo sellador (6). Esta solución no se ha representado, pero debe comprenderse que está protegida por cuanto puede realizarse fácilmente por los expertos en la materia, en base a la información dada en este documento.
El aparato de sellado descrito funciona de la siguiente manera.
En la figura 5 puede observarse que cuando la pinza (7) se cierra sobre la cabeza de la película en forma de tubo (5') que emerge del mandril de conformado (1) y cuando esta pinza se prepara para desplazarse fuera del mandril, el cabezal del dispositivo sellador (6) está en la posición elevada para formar sobre los bordes longitudinales de la película que desliza a través del mandril (1), dos cordones de sellado, continuos, paralelos, estancos. En el esquema mostrado en la figura 7, las curvas señaladas como -52 f(5)- y -53 f(6)- se refieren, respectivamente, al avance de la película (5) y a la posición elevada o baja del cabezal del dispositivo sellador, y el principio (152) y (153) de cada una de estas curvas muestra la fase de la figura 5. En la fase de la figura 1, cuando la película está sujeta por los rodillos (27), (127) y por el freno (28), y su avance está detenido como se indica en (252) en la figura 7, en el momento adecuado el cabezal del dispositivo sellador (6) desciende, tal como se indica en (253) en la misma figura 7. En la fase de la figura 1, el embalado tubular (5') con el producto en su interior se estrecha longitudinalmente y la cola final del sellado longitudinal de la película no se desplaza significativamente con relación al bloque opuesto (31), debido a que la película se estrecha mucho en la sección corriente abajo del mandril de conformado, debido en parte a un tratamiento térmico adecuado aplicado a la película por medios que no se explican en la presente descripción, por ser innecesario para la comprensión de la invención. Siguiendo el estrechamiento, en el tiempo correcto con relación al cerrado de la pinza (7'), el freno (28) se afloja para permitir que suficiente película avance a través del mandril de conformado para evitar que la película se desgarre por la pinza (7'). Durante esta fase, la película avanza una pequeña magnitud, tal como se indica en (352), y el cabezal del dispositivo sellador (6) se levanta y baja rápidamente como se indica en (353) en el mismo gráfico, figura 7, y tal como se ilustra con líneas a trazos y líneas continuas en la figura 5, asegurando de esta forma la continuidad del sellado longitudinal de los bordes superpuestos de la película. A continuación, cuando la pinza (7') empieza a desplazarse fuera del mandril de conformado, el ciclo se repite con el avance longitudinal de la película tal como se indica en (152') y con la elevación del cabezal del dispositivo sellador (6) en el momento adecuado, tal como se indica en (153') en el gráfico, figura 7.
Se comprenderá que la descripción se ha referido a una realización preferente de la invención, a la cual es posible hacer muchas variaciones y modificaciones de construcción, que pueden derivar del uso del aparato de sellado longitudinal en máquinas de embalar distintas de la ilustrada o en máquinas de conformación de bolsas, sacos, etc., tales como las del tipo descrito en la solicitud de patente italiana No. BO2001A-91 perteneciente al presente solicitante. El cilindro neumático (45) puede sustituirse por cualquier otro accionador lineal, tal como uno de tornillo y tuerca o accionador equivalente accionado por un motor con control electrónico de velocidad y fase, de modo que el cabezal (6) puede ser desplazado con gradientes de aceleración y desaceleración y, con velocidades y fases controlables con gran facilidad por el ordenador principal (29).

Claims (19)

1. Aparato para la estanqueización continua, en caliente, de los bordes longitudinales superpuestos de piezas tubulares de película termoplástica, cuyo espesor puede estar limitado, producido por el desenrollado de la película desde una bobina y avance de dicha película longitudinalmente a través de un mandril (1) de conformación del tubo, cuyo aparato comprende medios (31, 33) para el guiado y sujeción de dichos bordes longitudinales de la película en forma de tubo, de modo que se solapen con un contacto íntimo y suficientemente distribuido, y en oposición, a una distancia corta de dichos medios de guiado, se dispone un cabezal del dispositivo sellador (6) construido de un material con buena resistencia mecánica, con un bajo coeficiente de fricción en relación a la película a sellar y con un grado elevado de aislamiento térmico, que dirige sobre los bordes de la película a sellar, como mínimo, un chorro continuo de aire u otro gas, calentado a una temperatura apropiada y a una presión apropiada, que está conectado por medios flexibles o de unión (38) a un generador fijo de aire comprimido caliente (39) controlado mediante medios adecuados de suministro y control (40-44), y que está montado sobre medios de aproximación y retirada (45), tales que, cuando la película avanza, dicho cabezal se coloca en el tiempo correcto a una distancia corta de dicha película y está ya completamente en funcionamiento, mientras que cuando la película se detiene, en el tiempo correcto, el cabezal se retira de dicha película; caracterizado porque
los medios de guiado de los bordes de la película a sellar longitudinalmente comprenden un bloque en oposición plano, fijo, (31), de espesor adecuado, sobre el cual deslizan dichos bordes de la película, siendo adecuadamente redondeado este bloque en oposición en sus bordes y estando realizado en un polímero técnico adecuado, y porque
inmediatamente corriente abajo del bloque en oposición (31) hay otros medios de guiado (33) que actúan sobre la cara opuesta de los bordes superpuestos de la película sobre la que actúa el bloque en oposición, esto es, a efectos de asegurar el contacto constante entre la película y el bloque en oposición, estando realizados asimismo los otros medios de guía preferentemente en un polímero técnico adecuado.
2. Aparato, según la reivindicación 1, en el que dichos otros medios de guía (33) consisten en un rodillo situado con su eje (133) perpendicular a la dirección de avance de la película.
3. Aparato, según la reivindicación 1, en el que el cabezal del dispositivo sellador (6) es de un polímero adecuado para ingeniería.
4. Aparato, según la reivindicación 1, en el que el cabezal del dispositivo sellador (6), visto por su extremo en la dirección de avance de la película a sellar, tiene una forma esencialmente rectangular, con los lados largos superiores achaflanados, y la cara superior (34) del cabezal tiene perfil esencialmente igual o poco diferente del perfil efectivo de dicho bloque en oposición (31) sobre el cual deslizan los bordes de la película a sellar.
5. Aparato, según la reivindicación 4, en el que, sobre la cara superior (34) del cabezal del dispositivo sellador (6), se encuentra abierta como mínimo una ranura rectangular (35) cuyas dimensiones son correlativas al grosor y características de la película a sellar, estando orientada la ranura de modo que su dimensión mayor está en la dirección de avance de la película y comunicando con una cámara amortiguadora (36) de un volumen adecuado formada en el interior de dicho cabezal y conectada mediante conductos derivados (136) a la tubería flexible y resistente al calor (38) que lleva desde el generador (39) el suministro de aire comprimido caliente.
6. Aparato, según la reivindicación 5, en el que están abiertas, sobre la cara superior (34) del cabezal del dispositivo sellador (6), dos ranuras rectangulares (35), dispuestas simétricamente, para producir sobre los bordes superpuestos de la película dos cierres longitudinales continuos para asegurar la estanqueidad.
7. Aparato, según la reivindicación 5, caracterizado porque, a efectos de estanqueizar películas de estrechamiento de efecto barrera, de un espesor de 40 micras, dichas ranuras (35) del cabezal del dispositivo sellador (6) tienen un ancho de 0,3 mm.
8. Aparato, según la reivindicación 7, en el que las ranuras (35) en el cabezal del dispositivo sellador (6) están separadas por una distancia de 6 mm.
9. Aparato, según la reivindicación 5, caracterizado porque, a efectos de sellar películas de estrechamiento de efecto barrera, de un espesor de 40 micras, pasan chorros de aire caliente a través de las ranuras (35) en el cabezal del dispositivo sellador a una temperatura de entre 160 y 180º, por ejemplo, de 170º, y a una presión entre 0,1 y 0,8 bars, por ejemplo, de 0,2-0,4 bars.
10. Aparato, según la reivindicación 1, en el que el generador (39) que suministra el aire comprimido caliente está conectado por su entrada de aire (239) a un fuente que suministra aire comprimido, a través de un reductor de presión (40), mientras su terminal eléctrico (339) conecta el generador a un interfaz de suministro eléctrico (41) controlada por un ordenador (42) que, por medio de sensores de calor (43) y sensores de presión (143), detecta la temperatura y presión de funcionamiento, respectivamente, del generador, que está conectado a una unidad de programación y control (44) y que está equipada con un terminal de salida (142) que, en el caso de una anomalía, comunica al ordenador general (29) de la máquina de embalaje que el cabezal del dispositivo sellador (6) debe ser puesto en reposo y deben activarse las medidas de emergencia.
11. Aparato, según la reivindicación 10, en el que el sensor térmico (43) y el sensor de presión (143) del generador de aire comprimido caliente (39) están situados en la salida de descarga (139) y en el conducto de entrada (239), respectivamente, de dicho generador.
12. Aparato, según la reivindicación 10, en el que, en situaciones normales de funcionamiento, el cabezal del dispositivo sellador (6) trabaja continuamente en salida normal y, cuando se baja para desplazarlo hacia afuera de la película debido a que la película está detenida, se activan medios de pantalla para desviar el flujo de aire comprimido caliente que sale del cabezal.
13. Aparato, según la reivindicación 12, en el que dichos medios de pantalla consisten en una cuchillo de aire comprimido horizontal frío o a temperatura ambiente (151), emitido por una barra fija corta (51), desplazándose dicho cabezal del dispositivo sellador (6) a un nivel inferior al de dicha barra cuando se sitúa en la posición inferior o de descanso.
14. Aparato, según la reivindicación 13, en el que la barra fija corta (51) que emite el cuchillo de aire (151) para hacer de pantalla del chorro de aire emitido por el cabezal del dispositivo sellador (6) en la posición de descanso está dotado de una boquilla (251) que emite un chorro de aire frío sobre el sellado continuo producido por dicho cabezal (6) en la posición activa.
15. Aparato, según la reivindicación 10, en el que puede estar situado en la salida de descarga del generador de aire comprimido caliente (39) un dispositivo deflector que, en fase con el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del cabezal del dispositivo sellador (6), conmuta su estado para suministrar el fluido de sellado al cabezal o desviarlo en otras direcciones, opcionalmente a un circuito de recuperación o recirculación, respectivamente, siendo el conjunto tal que cuando se eleva el cabezal del dispositivo sellador, resulta rápidamente completamente operacional.
16. Aparato, según la reivindicación 1, en el que el cabezal del dispositivo sellador (6) está unido a la parte desplazable de un accionador lineal (45) montado sobre una deslizadera (46) que se desplaza sobre unos medios de guía (47) paralelos al desplazamiento de dicho accionador, estando dicha deslizadera empujada en una dirección por medios elásticos (48) y siendo desplazable en la dirección opuesta por medio de un tornillo de ajuste (49), de tal modo que es posible ajustar la distancia del cabezal del dispositivo sellador (6) a la película a sellar cuando está en la posición activa de sellado.
17. Aparato, según la reivindicación 16, en el que el accionador (45) es un cilindro de doble acción de fluido a presión con un vástago no giratorio.
18. Aparato, según la reivindicación 16, en el que el accionador lineal (45) es del tipo controlado por un motor con control electrónico de velocidad y fase, de modo el cabezal del dispositivo sellador (6) puede ser desplazado hacia la película y alejado de ella mediante desaceleraciones y aceleraciones adecuadas, correlacionadas con el arranque y paro de la película.
19. Aparato, según la reivindicación 2, caracterizado porque, en la aplicación a una máquina de embalaje de productos con película de estrechamiento de efecto barrera, del tipo que comprende un mandril horizontal (1) de formación de tubo con la película, con los bordes longitudinales de la película superpuestos debajo del mandril y sellados de forma estanca por medios especiales (6), que comprende una guía tubular fija (1') que pasa longitudinalmente a través de dicho mandril a efectos de introducir el producto a embalar en el embalado tubular, que comprende, corriente arriba del mandril, medios (27, 127, 28) para el suministro controlado de la película de embalar, y que comprende, corriente abajo de dicho mandril, pinzas de sujeción (7, 7') para el sellado doble y corte intermedio, que alternan corriente arriba y corriente abajo del embalado tubular con el producto en su interior, para formar dicho embalado con un primer funcionamiento de estrechamiento longitudinal, caracterizado porque el bloque en oposición (31) sobre el cual los bordes longitudinales de la película a sellar están presionados y guiados, está fijado en la cara exterior de la pared del fondo de dicha guía (1'), mientras que el rodillo de guía (33) está montado por su eje (133) en las pestañas inferiores de dicho mandril (1), que tiene una ranura grande (32) a través de la que dicho bloque en oposición pasa y a través de la que los bordes superpuestos de la película son visibles y pueden ser preparados por el cabezal del dispositivo sellador (6), y comprende el actuador de elevación y descenso (45) que es controlado por un ordenador principal (29) de tal modo que dicho cabezal está arriba mientras la película avanza y está sincronizado para descender cuando se detiene dicha película, y se eleva temporalmente durante la fase de estrechamiento longitudinal de cada embalado, antes de que se cierre la parte posterior del embalado.
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