ES2330797T3 - Estacion de giro y de separacion por soldadura para articulos empaquetados de tamaño variable y maquina de empaquetado de laminas para articulos empaquetados de tamaño variable. - Google Patents
Estacion de giro y de separacion por soldadura para articulos empaquetados de tamaño variable y maquina de empaquetado de laminas para articulos empaquetados de tamaño variable. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de separación por soldadura de partes sobrantes de bolsas de lámina con anchura predeterminada referida a la dirección de transporte, que contienen artículos para empaquetado de tamaño variable, estando los artículos para empaquetado, referidos a la dirección de transporte, en cada caso en contacto íntimo por dentro con un borde longitudinal de las bolsas de lámina y por el otro borde longitudinal de las bolsas de lámina existe una parte sobrante unilateral con anchura variable ancho sobre la totalidad de los artículos empaquetados individuales, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: girar los artículos para empaquetado individuales 90º de manera que la parte sobrante situada antes lateralmente esté orientada hacia delante o detrás en la dirección de transporte, continuar el transporte de los artículos para empaquetado individuales en la dirección de transporte anterior, separar las partes sobrantes mediante la soldadura de separación transversal de las bolsas de lámina antes o después de los artículos para empaquetado individuales.
Description
Estación de giro y de separación por soldadura
para artículos empaquetados de tamaño variable y máquina de
empaquetado de láminas para artículos empaquetados de tamaño
variable.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo de separación por soldadura de partes
sobrantes de bolsas de lámina con anchura predeterminada en la
dirección de transporte, que contienen artículos para empaquetado
de tamaño variable.
La presente invención se refiere además a un
procedimiento para envolver y soldar, en particular, artículos para
empaquetado flexibles de tamaño variable o de formatos variables,
por ejemplo productos textiles, así como a un dispositivo para la
realización de este procedimiento.
Por el documento DE 196 21 205 C2 se conoce un
dispositivo con el cual artículos para empaquetado son rodeados en
forma de manguera por una lámina continua. En cada caso, antes o
después de un artículo de empaquetado se separa la manguera de
lámina, con un cuchillo de soldadura de separación orientado
transversalmente con respecto a la dirección de transporte de la
lámina continua. Con otros cuchillos de soldadura de separación
laterales, dispuestos a ambos lados del artículo de empaquetado, se
generan entonces costuras soldadas de separación laterales y se
cierra con ello la manguera de lámina como bolsa de empaquetado por
todos los lados alrededor del artículo de empaquetado. Al mismo
tiempo se puede adaptar la longitud de las secciones de manguera de
lámina separadas a la longitud de los artículos para empaquetado
registrados con medios sensores. Dado que, sin embargo, la anchura
de las bolsas de lámina está determinada por la distancia fija de
los cuchillos de soldadura de separación no es posible la
adaptación a la anchura de los artículos para empaquetado, más bien
pueden formarse partes sobrantes laterales. Para retirarlos se varía
90º la dirección de transporte de un artículo de empaquetado ya
soldado y se separa el empaquetado de lámina ya cerrado con otro
dispositivo de soldadura de separación, situado transversalmente
con respecto a la dirección de transporte, antes o después
del artículo de empaquetado, en el transcurso de un proceso de separación final. Las dimensiones del dispositivo utilizado, para ello, son extraordinariamente desfavorables con respecto al espacio necesario para el mismo.
del artículo de empaquetado, en el transcurso de un proceso de separación final. Las dimensiones del dispositivo utilizado, para ello, son extraordinariamente desfavorables con respecto al espacio necesario para el mismo.
Por el documento DE 10 2005 025706 B3, se conoce
una máquina empaquetadora de vuelta para envolver y soldar
artículos para empaquetado de tamaño variable en material en lámina,
en la cual artículos para empaquetado orientados en un borde de
orientación en posición fija, son introducidos en una manguera de
semilámina y, tras la soldadura de separación transversal, son
desplazadas transversalmente entre los artículos para empaquetado
individuales sobre un borde de cierre, después de lo cual tiene
lugar una soldadura de separación longitudinal a lo largo del borde
longitudinal, todapista abierto, de la manguera de semilámina. El
desplazamiento transversal de los artículos para empaquetado con la
envoltura de manguera no cerrada todapista es complejo desde el
punto de vista de la técnica de máquinas.
La invención se plantea el problema de
proporcionar un procedimiento y un dispositivo con los cuales se
puedan separar, de una manera que ahorre espacio, partes sobrantes
en bolsas de lámina, los cuales tengan una anchura predeterminada
con respecto a la dirección de transporte, si bien contengan
artículos para empaquetado de tamaño variable.
Además, hay que mejorar de tal manera un
procedimiento y un dispositivo para el envolver y soldar artículos
para empaquetado de tamaño variable en material en lámina que los
artículos para empaquetado con un rango grande de alturas de
apilamiento y de formatos puedan ser empaquetadas, en orden
variable, de manera que se ahorre espacio, con seguridad de
funcionamiento, debiendo ser posible su utilización tanto en
instalaciones precintadoras como en instalaciones de manguera de
semilámina.
La solución consiste en un procedimiento de
separación por soldadura de partes sobrantes de bolsas de lámina
con anchura predeterminada referida a la dirección de transporte,
que contienen artículos para empaquetado de tamaño variable,
estando los artículos para empaquetado, referidas a la dirección de
transporte, en cada caso en contacto íntimo por dentro con un borde
longitudinal de las bolsas de lámina y por el otro borde
longitudinal de las bolsas de lámina existe una parte sobrante
unilateral variablemente ancha sobre la totalidad de los artículos
para empaquetado individuales, con las etapas:
- girar los artículos para empaquetado individuales 90º de manera que la parte sobrante situada antes lateralmente esté orientada hacia delante o detrás en la dirección de transporte,
- continuar el transporte de los artículos para empaquetado individuales en la dirección de transporte anterior, separación de las partes sobrantes mediante soldadura de separación transversal de las bolsas de lámina antes o después de los artículos para empaquetado individuales.
La solución consiste además en un procedimiento
para el revestimiento y la soldadura de artículos para empaquetado
de tamaños variables en material en lámina, con las etapas
siguientes:
- introducir los artículos para empaquetado individuales en lámina de empaquetado, colocándose para ello capas de lámina superiores e inferiores sobre lados superiores e inferiores de los artículos para empaquetado,
- primera soldadura de separación transversal de las capas de lámina superiores e inferiores transversalmente con respecto a la dirección de transporte de los artículos para empaquetado en cada caso directamente detrás del lado frontal trasero y del lado frontal delantero de los artículos para empaquetado individuales,
- soldadura de separación longitudinal de las capas de lámina superiores e inferiores en por lo menos un lado longitudinal de los artículos para empaquetado individuales a una distancia fija del otro lado longitudinal de los artículos para empaquetado individuales, de manera que se formen bolsas de lámina, cerradas por todos los lados, con una anchura predeterminada, independientemente del tamaño de los artículos para empaquetado individuales, estando los artículos para empaquetado en cada caso en el interior en contacto estrecho con un borde longitudinal de las bolsas de lámina y formándose en el otro lado longitudinal de la bolsa de lámina una parte sobrante, de anchura variable, sobre los artículos para empaquetado individuales,
- girar los artículos para empaquetado individuales 90º, de manera que la parte sobrante, situada lateralmente con anterioridad, esté orientada hacia delante o hacia atrás en la dirección de transporte,
- continuar el transporte de los artículos para empaquetado individuales en la dirección de transporte anterior, separación de las partes sobrantes mediante soldadura de separación transversal de las bolsas de lámina, justo delante o detrás de los artículos para empaquetado individuales, recorriendo los artículos para empaquetado un recorrido de transporte en conjunto lineal.
Las dimensiones de los artículos para
empaquetado individuales se pueden registrar con elementos
sensoriales correspondientes. Los datos registrados son convertidos
después en señales de control para el accionamiento de medios de
transporte de transporte longitudinales y para el accionamiento de
la primera soldadura de separación transversal y de la soldadura de
separación transversal final.
Al mismo tiempo, está previsto en especial que
la primera soldadura de separación transversal, en la medida en que
el proceso de separación esté afectado, comprenda únicamente una
zona central y deje que subsistan tiras de borde laterales
relacionadas. Las costuras soldadas pueden cubrir al mismo tiempo
también la totalidad de la anchura de las láminas continuas. Las
tiras de borde conectan los artículos para empaquetado revestidas
individuales entre sí y pueden, con el accionamiento y guías
correspondientes, apoyar el transporte de los artículos para
empaquetado.
Durante la separación por soldadura longitudinal
posterior son separadas de la bolsa de lámina entonces las tiras de
borde laterales situadas fuera de los puntos de costura
longitudinales y se devanan las porciones de recorte. La soldadura
de separación longitudinal a lo largo del lado longitudinal de los
artículos para empaquetado pueden tener lugar, en bolsas de láminas
erectas, en cada caso simultáneamente en la totalidad de la
longitud de las bolsas de lámina. La soldadura de separación
longitudinal tiene lugar sin embargo, preferentemente, a lo largo
del lado longitudinal de los artículos para empaquetado avanzando en
bolsas de lámina que son movidas hacia delante, pudiendo utilizarse
cuchillos de soldadura de separación térmicos en posición fija.
Al mismo tiempo se prescinde de un ajuste de la
distancia transversal de los medios para la soldadura de separación
longitudinal a las dimensiones de anchura variables de los artículos
para empaquetado individuales, con el fin de conseguir un
rendimiento de empaquetado óptimo. Con la soldadura de separación
longitudinal tiene lugar una soldadura por todos los lados de los
artículos para empaquetado mediante soldadura de las capas superior
e inferior de lámina sobre la longitud total de los artículos para
empaquetado.
La soldadura de las partes sobrantes situadas,
en primer lugar, en un lado tiene lugar tras el giro 90º según la
invención de los artículos para empaquetado, debiendo ser controlado
individualmente únicamente el avance en la dirección de transporte
originaria a través del segundo dispositivo de soldadura de
separación transversal. Por el contrario, no son necesarias ningún
tipo de adaptaciones del ajuste de los dispositivos de soldadura de
separación longitudinales o transversales. Mediante el giro según la
invención de los artículos para empaquetado es posible una
interconexión puramente lineal de todas las partes de la
instalación, de manera que se pueden realizar planes de
emplazamiento que ahorran espacio también en caso de utilización de
varios dispositivos en una carcasa de funcionamiento. Se evita por
completo un desplazamiento transversal de las bolsas de lámina en
el recorrido de transporte, durante el cual se podría producir
fácilmente un descentrado o una deformación de los artículos para
empaquetado dentro de la bolsa de lámina.
Debe suponerse una introducción de los artículos
para empaquetado en un borde de contacto lateral para el desarrollo
posterior del procedimiento. Una automatización de una introducción
o traslado en contacto lateral es posible con medios sencillo
adecuados del suministro. El registro de la longitud y de la altura
de los artículos para empaquetado individuales puede tener lugar
mediante sensores adecuados, en especial sin contacto.
Según una primera conducción del procedimiento
(máquina que suelda por cuatro lados) está previsto que una
conexión de dos láminas continuas para dar una cortina de lámina
tenga lugar delante de los lados frontales delanteros de los
artículos para empaquetado en una primera posición de transporte y
que la soldadura de separación transversal tenga lugar detrás de
los lados frontales posterior de los artículos para empaquetado, en
el mismo sitio, en una segunda posición de transporte, en especial
para dos artículos para empaquetado consecutivos, en un ciclo de
trabajo.
Según una segunda conducción del procedimiento
(máquina de talón de formación) se propone fabricar una manguera de
semilámina mediante desenrollado de material en capa doble de un
rodillo de material, separación de ambas capas y desviación 90º, o
que sea desenrollado material de lámina plana de un rodillo de
material y sea puesto doble, en una estación de plegado
longitudinal, para dar una manguera de semilámina, siendo
introducidos entonces los artículos para empaquetado individuales
longitudinalmente en la manguera de semilámina, estando ampliamente
en contacto con el borde de conexión de las capas de lámina superior
e inferior. Gracias a ello tiene lugar una soldadura de separación
transversal antes de los lados frontales delanteros de los artículos
para empaquetado en una primera posición de transporte o una
soldadura de separación transversal detrás de los lados frontales
traseros de los artículos para empaquetado, en el mismo lugar, en
una segunda posición de transporte, en especial para dos artículos
para empaquetado consecutivos, en un ciclo de trabajo.
Mientras que en la técnica de precintado la
soldadura de separación longitudinal debe tener lugar a una
distancia fija mutua de los dos bordes longitudinales, en la
técnica de manguera de semilámina es necesario un proceso de
soldadura longitudinal únicamente en un lado longitudinal, teniendo
la soldadura una distancia transversal fija con respecto al borde
longitudinal opuesto de los artículos para empaquetado, que viene
predeterminada por la alineación de contacto.
Las partes sobrantes, separadas lateralmente, es
decir las porciones de recorte, son retiradas en la dirección de
transporte. Al mismo tiempo, es especialmente favorable desacoplar
el instante o la velocidad de la continuación del transporte de las
partes sobrantes separadas de la continuación del transporte del
artículo de empaquetado, con el fin de impedir una nueva adhesión
del material de lámina al lugar de separación. Las partes sobrantes
individuales, separadas lateralmente, deben ser retiradas con la
mayor exactitud posible en la dirección longitudinal.
El giro según la invención de los artículos para
empaquetado individuales tiene lugar tras una elevación de los
medios de transporte longitudinales, teniendo lugar, tras la
elevación, un nuevo descenso sobre los medios de transporte
longitudinales. La parte sobrante, situada lateralmente con
anterioridad, es girada al mismo tiempo, preferentemente, hacia
atrás. A continuación se trasladan los artículos para empaquetado
individualmente a otra posición de transporte, en la cual han
pasado exactamente un segundo dispositivo de soldadura de separación
transversal, siendo separada la parte sobrante, en un procedimiento
de soldadura de separación transversal que viene a continuación, a
lo largo de la totalidad de la anchura de la bolsa de lámina. Las
partes sobrantes separadas son retiradas, horizontalmente o hacia
abajo, transversalmente con respecto a la dirección de
transporte.
En una conducción del procedimiento
especialmente ventajosa se propone que por lo menos la capa de
lámina superior sea perforada, antes de la soldadura por todos
lados de la bolsa de lámina, para la compensación de presión en la
zona de la parte sobrante inicialmente lateral y las perforaciones
sean separadas durante la soldadura de separación transversal que
viene a continuación para la separación de la parte sobrante de la
bolsa de lámina. Con ello se pueden evitar inclusiones excesivas en
la bolsa de lámina durante la soldadura por primera vez por todos
lados, o sea se pueden reducir los tiempos hasta la soldadura pro
primera vez por todos lados. Dado que las perforaciones están
previstas en la parte sobrante que hay que cortar con soplete a
continuación, el empaquetado total que queda tras la soldadura de
separación transversal final es finalmente hermético.
Los artículos para empaquetado con anchura
máxima son girados asimismo 90º en la estación de giro, a pesar de
que aquí no existe ninguna parte sobrante inicialmente lateral u
orientada hacia atrás tras el giro, que debiera ser separada. En
esta medida se conserva en estos artículos para empaquetado la
perforación de la bolsa de lámina.
La solución consiste además en un dispositivo
para la separación por soldadura de partes sobrantes en bolsas de
lámina con anchura predeterminada, referida a la dirección de
transporte, que contienen artículos para empaquetado con tamaños
variables, caracterizado porque presenta las siguientes
características:
- una estación de giro para el giro 90º de los artículos para empaquetado individuales,
- un dispositivo de soldadura de separación transversal para la soldadura y separación de una parte sobrante en un lado frontal delantero o trasero de los artículos para empaquetado, que formada originalmente un lado longitudinal de los artículos para empaquetado,
- así como unos medios de transporte longitudinales en disposición e interconexión longitudinal.
La solución consiste además en un dispositivo
para envolver y soldar artículos para empaquetado de tamaño
variable en material en lámina que comprende:
- unos medios para la introducción de artículos para empaquetado individuales en lámina de empaquetado, de manera que se colocan capas de lámina superiores e inferiores sobre los lados superiores e inferiores de los artículos para empaquetado,
- un primer dispositivo de soldadura de separación transversal para la soldadura y la separación de envolturas de lámina en cada caso en el lado frontal posterior y en el lado frontal delantero de los artículos para empaquetado individuales,
- unos dispositivos de soldadura de separación longitudinal para el cierre de bolsas de lámina y la separación de tiras de borde sobre por lo menos un lado longitudinal de artículos para empaquetado individuales, que están dispuestas a una distancia transversal fija con respecto al lado longitudinal opuesto de los artículos para empaquetado correspondientes,
- una estación de giro para el giro 90º de los artículos para empaquetado individuales,
- un segundo dispositivo de soldadura de separación transversal para el soldadura y la separación de una parte sobrante en un lado frontal delantero o trasero de los artículos para empaquetado, que formada originalmente un lado longitudinal de los artículos para empaquetado,
- así como unos medios de transporte longitudinales en disposición y interconexión lineal con los dispositivos individuales y la estación de giro.
Las características esenciales son al mismo
tiempo dispositivos de soldadura de separación longitudinales en
posiciones fijas, en especial a pares a distancia transversal fija
entre sí, en la medida en que los artículos para empaquetado
entren, en una máquina que suelda por cuarto lados, en una cortina
de lámina formada por dos láminas planas, un único dispositivo de
soldadura de separación longitudinal, a distancia transversal fija
con respecto al borde de contacto, en la medida en que los artículos
para empaquetado sean revestidos en una máquina de talón de
formación en una manguera de semilámina. En estos casos se da, tras
la soldadura de separación longitudinal, un contacto interior
desplazado lateralmente descentrado de los artículos para
empaquetado en un borde longitudinal en la bolsa de lámina, dado que
los artículos para empaquetado son introducidos en el dispositivo en
contacto con un borde de contacto.
Prescindir de unos medios de ajuste para el
ajuste permanentemente variable para los dispositivos de soldadura
de separación longitudinal sobre una anchura variable de los
artículos para empaquetado individuales simplifica esencialmente el
dispositivo.
La distancia lateral entre los dispositivos de
soldadura de separación longitudinal, situados a ambos lados, o la
distancia lateral de los dispositivos de soldadura de separación
longitudinal individuales con respecto al carril de contacto
opuesto para los artículos para empaquetado está ajustado aquí de
forma fija, de manera que la soldadura de separación longitudinal
puede tener lugar con medios simplificados y se puede acelerar.
Una característica destacada del dispositivo
según la invención radica en la estación de giro, en la cual los
artículos para empaquetado son conducidos fuera de su posición
lateral asimétrica con respecto a la bolsa de lámina a una posición
girada 90º, en la cual la parte sobrante situada lateralmente con
anterioridad está orientada ahora hacia delante o, preferentemente,
hacia atrás con respecto a los artículos para empaquetado.
Finalmente, es importante un segundo dispositivo
de soldadura de separación transversal, que pueda separar por
soldadura orientado ahora hacia delante o, preferentemente, hacia
atrás en la dirección de transporte, de manera que los artículos
para empaquetado de tamaño variable o de formatos variables estén
soldados adecuadamente y sin grandes espacios residuales por los
cuatro lados. El paso de los artículos para empaquetado individuales
a través del segundo dispositivo de soldadura de separación
transversal se puede explorar fácilmente con medios adecuados, con
el fin de controlar después el dispositivo de soldadura de
separación transversal.
La estación de giro presenta preferentemente un
gran número de rodillos de transporte, dispuestos en una retícula
en un plano, los cuales son en especial accionables, presentando la
estación de giro una mesa de elevación y de giro elevable y que se
puede girar en cada caso 90º paso a paso, que comprende un gran
número de perforaciones dispuestas en una retícula, que se pueden
hacer descender de tal manera sobre las perforaciones, en dos
posiciones de giro diferentes 90º entre sí, que estos atraviesan
las perforaciones con segmentos de rodillo superiores. Al mismo
tiempo está previsto en especial, que los rodillos de transporte y
las perforaciones estén dispuestos en una retícula cuadrada. Además
se propone que la mesa de elevación y de giro esté conectada, a
través de un engranaje de elevación y de giro con levas, con un
único motor de accionamiento paso a paso.
Los rodillos de la estación de giro están
divididos en cuatro bloques accionados conjuntamente, entre los
cuales puede estar situada una disposición en forma de cruz de
aberturas de aspiración en la mesa de elevación y de giro, que son
cargadas con depresión durante la elevación y el giro, con el fin de
impedir un descentrado de las bolsas de lámina a causa de fuerzas
de inercia.
Directamente detrás o, preferentemente,
directamente delante del segundo dispositivo de soldadura de
separación transversal en la dirección de transporte deben preverse
medios para la retirada transversal lateral de las partes sobrantes
separadas, como están descritas por ejemplo en el documento DE 196
21 205 C2, al que se hace con ello referencia. De manera
alternativa se pueden prever, en lugar de ello, medios de nuevo tipo
para la retirada transversal hacia abajo de las partes sobrantes
separadas, como se describen de forma detallada más abajo.
Los rodillos de una pista de rodillos de salida
pueden estar revestidos de goma, empezando por el segundo
dispositivo de soldadura de separación transversal para, durante la
detención, parar una bolsa de lámina que se apoye en ellos con
tanta efectividad que el artículo de empaquetado situado en el
interior resbale, debido a la fuerza de inercia, hacia delante en
la bolsa de lámina, de manera que se pueda minimizar la longitud de
la bolsa determinada por la soldadura de separación transversal
final.
En los dibujos, está representado un ejemplo de
forma de realización preferido de un dispositivo según la invención
que es descrito a continuación.
La Figura 1 muestra un dispositivo global
a) en vista lateral
b) en vista superior;
La Figura 2 muestra una estación de giro de un
dispositivo según la invención
a) en vista lateral
b) en vista superior;
La Figura 3 muestra un dispositivo de esclusado
hacia fuera para partes sobrantes separadas en una primera forma de
realización;
La Figura 4 muestra un dispositivo de esclusado
hacia fuera para partes sobrantes separadas en una segunda forma de
realización.
Las dos representaciones de la Figura 1 se
describen a continuación de manera conjunta.
El dispositivo comprende, de forma claramente
diferenciable, una primera unidad de máquina 11, en forma de una
estación de empaquetado, que representa un llamado empaquetador
alto, y una segunda unidad de máquina 51, que comprende una
estación de giro 55.
En la unidad de máquina 11 hay que distinguir un
armazón de máquina 12 y una cubierta de cobertura 13. En el lado
frontal está representado un pupitre de manejo 32 desplazable. Se
pueden reconocer dos sujeciones 14, 15, las cuales llevan en cada
caso un rodillo de reserva de lámina 16, 17, de los cuales se
desbobina en cada caso material de lámina plana en forma de cinta
que es reunido a través de unos medios de accionamiento y de guía
26 superiores y medios de accionamiento u guía 27 inferiores y que
es soldado entre sí, con el fin de envolver los artículos para
empaquetado introducidos en el dispositivo, por todos lados con
material en lámina.
Los artículos para empaquetado son transportados
hacia dentro desde la izquierda en un dispositivo de introducción
19 y recorren la totalidad del dispositivo de izquierda a derecha.
El dispositivo de introducción 19 comprende esencialmente una cinta
de transporte de entrada 18 así como carriles de guiado 20, 21
derechos e izquierdos, sirviendo el carril de guiado derecho 20
como carril de contacto para los artículos para empaquetado. Al
mismo tiempo los artículos para empaquetado pueden ser llevados,
manualmente o con medios de conducción mecánicos, a entrar en
contacto con el carril de guiado 20 derecho. Una alineación de
contacto está designada mediante A. A la cinta de transporte de
entrada 18 le sigue una cinta de transporte de salida 22, formando
las cintas de transporte 18, 22, en disposición consecutiva, un
plano de transporte T horizontal. Los medios de accionamiento y de
guía 26, 27 para la lámina continua inferior y la lámina continua
superior dan lugar a que las láminas continuas sean reunidas, antes
de una primer dispositivo de soldadura de separación transversal 28,
en el plano de transporte T y sean unidas entre sí en el primer
dispositivo de soldadura de separación transversal 28 en cada caso
antes y después de cada artículo de empaquetado mediante soldadura
de separación transversal entre sí. Al mismo tiempo, la lámina
continua inferior es guiada, entre la cinta de transporte de entrada
18 y la cinta de transporte de salida 22, hacia arriba hacia el
plano de transporte T, de manera que la lámina continua inferior
pasa a situarse en el lado inferior de los artículos para
empaquetado, mientras que la lámina continua superior se coloca
encima del lado frontal delantero, el lado superior y el lado
frontal posterior de los artículos para empaquetado. Mediante un
registro sin contacto de la altura y de la longitud de los
artículos para empaquetado individuales, en la zona de la entrada en
el dispositivo, se asegura que cada artículo de empaquetado es
detenido, tras el paso a través de él, por el primer dispositivo de
soldadura de separación transversal 28 y después, con el
accionamiento de un travesaño que se puede descender hacia abajo del
primer dispositivo de soldadura de separación transversal 28, las
dos láminas continuas son conectadas, directamente detrás de un
artículo de empaquetado, para el revestimiento en forma de lazo de
el artículo de empaquetado, siendo las dos láminas continuas
conectadas entre sí de manera simultánea directamente delante del
siguiente artículo de empaquetado y siendo separadas entre sí las
láminas continuas, entre las dos costuras soldadas que se han
formado, mediante una cuchilla de separación.
Las dos costuras soldadas son generadas mediante
listones de sellado o sellos superiores, dispuestos en el travesaño
paralelos con respecto a la cuchilla de separación, que se pueden
descender sobre un sello inferior, situado ligeramente por debajo
del plano de transporte T que es elevado, para la soldadura y la
separación, simultáneamente por encima de la superficie de
transporte T.
De esta manera, se forman alrededor de los
artículos para empaquetado envolturas de lámina, los cuales están
en contacto por el lado superior e inferior así como por el lado
frontal delantero y trasero, mientras que los dos lados de los
artículos para empaquetado están todapista abiertos. Los
revestimientos tienen la forma de lazos de cinta, estando previstos
en cada caso partes sobrantes laterales.
Del proceso de separación se exceptúan dos tiras
de borde laterales, por las cuales los artículos para empaquetado
cuelgan todapista unos de otros y que se utilizan para continuar el
transporte de los artículos para empaquetado.
En el travesaño del primer dispositivo de
soldadura de separación transversal 28 está dispuesta, sobre el
lado de entrada, una herramienta de corte 23 desplazada
lateralmente, con la cual en cada proceso de separación y
soldadura, es decir en cada soldadura entre sí de lámina continua
superior e inferior, se genera una rendija de aproximadamente 5 mm
de ancho, que atraviesa las láminas continuas. Esta rendija sirve
más tarde para una ventilación de las bolsas de lámina cerradas.
Directamente en el lado de salida del
dispositivo de soldadura de separación transversal 28, si bien
controlable de manera independiente de éste, está dispuesta una
placa de ventilación 29 horizontal que se puede ajustar con un
cilindro de ajuste vertical, que está acoplada por el lado inferior
con espuma y que, antes de cada proceso de soldadura de separación
transversal, se coloca sobre el artículo de empaquetado
correspondiente, con el fin de apretar la lámina continua contra
ella. El aire desplazado puede al mismo tiempo escapar en el borde
transversal, orientado hacia atrás, del lazo de cinta mencionado con
anterioridad, cuyas partes sobrantes laterales están apretadas
juntas, ya en la zona de la tira de borde, por medios de cierre y
accionamiento.
Durante la continuación del transporte de los
artículos para empaquetado soldadas continuamente en el lazo de
cinta mencionado mediante la cinta de transporte de salida 22 tiene
lugar, independientemente de la anchura concreta del artículo de
empaquetado concreto, una soldadura de separación longitudinal sobre
ambos lados del artículo de empaquetado a una distancia fija entre
sí, estando predeterminada la distancia transversal de dos
dispositivos de soldadura de separación longitudinal 24, 25 y que
corresponde aproximadamente a la distancia transversal mutua de los
carriles de guiado 20, 21. Los dispositivos de soldadura de
separación longitudinal 24, 25 tienen, preferentemente, cuchillos
de soldadura de separación térmicos en posición fija. La lámina
continua superior y la lámina continua inferior son unidas, para la
soldadura de separación longitudinal, en primer lugar, sobre ambos
lados del artículo de empaquetado mediante medios de cierre y de
accionamiento en un plano. Este plano puede estar situado encima
del plano de transporte T, para que sean solicitadas tanto partes
de la lámina continua inferior como también partes de la lámina
continua inferior, para formar las partes laterales de una bolsa de
lámina cerrada. En los dispositivos de soldadura de separación
longitudinal 24, 25 se separan al mismo tiempo con la soldadura
longitudinal las partes sobrantes laterales en ambos lados de los
artículos para empaquetado, estando en contacto en el interior,
gracias a la orientación originaria de los artículos para
empaquetado, sobre la línea de contacto A el artículo de
empaquetadura individual en cada caso a la derecha de la dirección
de transporte en una bolsa de lámina demasiado grande. Las partes
sobrantes separadas en ambos lados, las cuales están conectadas de
manera continua entre sí, son accionadas y enrolladas sobre bobina
30, 31, las cuales están dispuestas por el lado frontal en el
armazón de máquina 12. Los artículos para empaquetado soldados por
todos lados son esclusados hacia fuera entonces fuera de la unidad
de máquina 11 mediante la cinta de transporte de salida 22 y son
trasladadas a la unidad de máquina 51.
En la unidad de máquina 51 se pueden reconocer
también un armazón de máquina 52 y una cubierta de cobertura 53. La
unidad de máquina 51 comprende una pista de rodillos de entrada 54,
la cual se conecta a poca distancia para la misma dirección de
transporte a la cinta de transporte de salida 22, una estación de
giro 55 y una pista de rodillos de salida 56. La estación de giro
55 comprende una mesa de elevación y de giro 57 con un engranaje de
elevación y de giro 58 así como rodillos 59 accionables, los cuales
están dispuesto en una retícula cuadrada y atraviesan en cada caso,
con un segmento superior, la mesa de elevación y de giro 57 dotada
con estampaciones en su posición de reposo. Por lo menos la
longitud de los artículos para empaquetado individuales es
registrada con medios sensores sin contacto durante la entrada en la
estación de giro 55. Tan pronto como reposa un artículo de
empaquetado en la dirección de transporte en posición central sobre
la mesa de elevación y de giro 57, se detienen los rodillos 59 en
la zona de la estación de giro 55 y se eleva la mesa de elevación y
de giro 57, de manera que el artículo de empaquetado descansa sobre
la superficie perforación de la mesa de elevación y de giro y es
elevado de los rodillos. Después la mesa de elevación y de giro es
girada 90º. La parte sobrante de la bolsa de lámina, situada con
anterioridad a la izquierda en la dirección de transporte, es
girada, haciendo referencia a ello, sobre el artículo de empaquetado
hacia atrás en la dirección de transporte. A continuación la mesa
de elevación y de giro 57 se vuelve a descender y se accionan de
nuevo los rodillos 59 en la zona de la estación de giro 55, de
manera que el artículo de empaquetado llega a la pista de rodillos
de salida 56 que se puede accionar por separado. Tras el paso
completo de un artículo de empaquetado a través del segundo
dispositivo de soldadura de separación transversal 60 se para la
pista de rodillos de salida 56 y se separa de la bolsa de lámina la
parte sobrante, situada hacia atrás, en el dispositivo de soldadura
de separación transversal 60. El dispositivo de soldadura de
separación transversal 60 tiene también un travesaño que se puede
ajustar en altura, en el cual está dispuesto un cuchillo de
soldadura de separación o un sello superior que se puede calentar,
que se puede descender, mediante el travesaño, sobre un sello
inferior situado ligeramente por debajo del plano de transporte T.
Directamente delante del dispositivo de soldadura de separación
transversal 60 está un dispositivo para el esclusado hacia fuera de
porciones de recorte separadas ahora por completo de la bolsa de
lámina. El dispositivo de esclusado hacia fuera se integra dentro de
la pista de rodillos 56 en una zona estrecha sobre el lado de
entrada del dispositivo de soldadura de separación transversal
60.
En lugar de la pista de rodillos de entrada 54
se puede utilizar también una cinta de transporte de entrada
formada por varias cintas sin fin paralelas.
Tras la retirada de la porción de recorte se
esclusa hacia fuera el artículo de empaquetado soldada estanca por
todos lados, mediante la pista de rodillos de salida 26, fuera de la
unidad de máquina 51.
Con respecto al elemento sensorial y el control
cabe comentar los siguientes detalles.
En la unidad de máquina 11 hay, en la zona de
entrada, está dispuesta una disposición 17 de varias barreras de
luz superpuestas orientadas horizontalmente, con la cual se puede
registrar la altura de los artículos para empaquetado entrantes.
Sobre la base de la altura determinada se controla, de tal manera la
posición en altura del travesaño del dispositivo de soldadura de
separación transversal 28 que los artículos para empaquetado pueden
pasar sin problemas el dispositivo de soldadura de separación
transversal 28.
Asimismo, antes del dispositivo de soldadura de
separación transversal 28, está prevista una barrera de luz 72
instalada verticalmente, la cual tras el establecimiento de paso de
un artículo de empaquetado controla la cinta de transporte de
salida 26 con una cierta inercia de tal manera, que ésta es detenida
justo después de que el artículo de empaquetado haya pasado a
través del dispositivo de soldadura de separación transversal 28.
Con ello se controla, mediante la altura registrada mencionada con
anterioridad, también la inercia necesaria de la lámina continua
superior.
A la entrada de la unidad de máquina 51 se
encuentra una barrera de luz 73 orientada verticalmente la cual, al
registrar un artículo de empaquetado entrante, detiene directamente
la cinta de transporte de entrada 18 y con ello impide la entrada
de otros artículos para empaquetado, mientras que hay que determinar
al mismo tiempo, que la pista de rodillos de entrada 54 de la
unidad de máquina 51 está parada. Esto último puede ser el caso
cuando la estación de giro 55 está ocupada por un artículo de
empaquetado.
En la unidad de máquina 51 está dispuesta otra
barrera de luz 74 orientada verticalmente la cual detiene la pista
de rodillos de entrada 54 tras la entrada de un artículo de
empaquetado, en la medida en que sea seguro, que se encuentra
todapista un artículo de empaquetado en la estación de giro 55. Solo
cuando un artículo de empaquetado de este tipo ha abandonado la
estación de giro 55 se vuelve a poner en marcha la pista de rodillos
de entrada 54.
Con otra barrera de luz 75 orientada
verticalmente se registra la longitud del artículo de empaquetado
que entra sobre la estación de giro 55, buscándose, mediante
incorporación al cálculo de una inercia adecuada a una posición
central en la dirección de transporte del artículo de empaquetado
con la mesa de elevación y de giro 57, antes de que sean detenidos
los rodillos 59 de la estación de giro 55.
Directamente detrás de la barrera de luz 75 está
situada una barrera de luz 76, orientada horizontalmente de manera
transversal con respecto a la dirección de transporte, con la cual
se comprueba la separación por completo de dos artículos para
empaquetado consecutivos. En la medida en que tras el paso de un
artículo de empaquetado anterior se produzca la interrupción de
esta barrera de luz 76, se impide que el artículo de empaquetado
anterior sea detenida en la estación de giro; más bien los artículos
para empaquetado consecutivos correspondientes, conectados
todapista por parte de lámina, son esclusados sin giro en la
estación de giro 55 y sin separación por soldadura en la estación
de soldadura de separación transversal 60, conducidas a través de la
unidad de máquina 51 y, en caso necesario, esclusadas hacia fuera a
continuación.
Antes del dispositivo de soldadura de separación
transversal 60 se encuentra otra barrera de luz 77 orientada
verticalmente, la cual es controla, tras la determinación del paso
de un artículo de empaquetado, de tal manera una pista de rodillos
de salida 56 con una cierta inercia que ésta es detenida
inmediatamente después del paso del artículo de empaquetado por el
dispositivo de soldadura de separación transversal 60, de manera que
la separación por soldadura de la parte sobrante orientada hacia
atrás puede tener lugar muy próximo al artículo de empaquetado. Al
mismo tiempo puede escapar aire a través de la rendija mencionada
con anterioridad, que queda en último término en la parte sobrante
separada.
Las dos representaciones de la Figura 2 se
describen a continuación de forma conjunta.
Está representada una mesa de elevación y de
giro 57 de forma aproximadamente cuadrada, la cual presenta un gran
número de perforaciones 61 dispuestas en una retícula cuadrada y que
puede ser elevada de la posición mostrada por un dispositivo de
elevación y de giro 58 y puede ser girada 90º, paso a paso. La mesa
de elevación y de giro 57 tiene esquina 62 redondeadas, para
mantener pequeña la zona de giro K indicada mediante un círculo. La
función de elevación así como el giro es levada a cabo por un único
motor paso a paso 63 con un engranaje de elevación y de giro 64
controlado mediante discos de levas. Debajo de la mesa de elevación
y de giro 57 hay una disposición de rodillos 59, que constan de
cuatro bloques cuadrados, estando situados en cada bloque un gran
número de rodillos sobre un árbol común, estando situado un número
igual de grande de árboles en cada bloque paralelos unos a otros.
En la posición más baja de la mesa de elevación y de giro 57 los
rodillos 59 atraviesan, con sus segmentos superiores, las
perforaciones 61, mientras que la superficie 65 perforación de la
mesa de elevación y de giro está situada, en una posición elevada de
la misma, por encima de la periferia superior de los rodillos 59.
Mediante elevación de la mesa de elevación y de giro 57 se puede
levantar de los rodillos 59 un artículo de empaquetado apoyada, de
manera que puede ser girada libremente con la mesa de elevación y
de giro. Tras el giro 90º la mesa de elevación y de giro 57 puede
ser descendida de nuevo, engarzando los rodillos 59 de nuevo en la
retícula cuadrada de perforaciones 61 en la mesa de elevación y de
giro, de manera que un artículo de empaquetado apoyada se puede
continuar moviendo, tras el giro de 90º, de muevo mediante los
rodillos 59 accionables en la dirección de transporte no modificada.
Entre los bloques de rodillos 59 mencionados están situadas, en
disposición en forma de cruz, un gran número de aberturas de
aspiración 65, las cuales son cargadas a través de canales de
depresión 66, exclusivamente durante el accionamiento y giro de la
mesa de elevación y de giro 57, con el fin de impedir un descentrado
de la bolsa de lámina.
En la Figura 3, se muestra un dispositivo de
esclusado hacia fuera para partes sobrantes separadas en una
realización en sí conocida, la cual está dispuesta antes del segundo
dispositivo de soldadura de separación transversal dentro de la
pista de rodillos de salida. El dispositivo de esclusado hacia fuera
81 se muestra visto en la dirección de transporte y comprende una
disposición de viga 82 en la cual está dispuesto elevable, con un
engranaje de paralelogramo 83 con cilindro de ajuste 84, un juego de
rodillos 85. Éste se muestra en la figura en la posición más baja
en la cual los rodillos se apoyan sobre el ramal 87 superior de una
disposición de correa sin fin 86. La correa sin fin 88 puede ser
accionada al mismo tiempo por una motor de accionamiento 89,
mientras que los rodillos del juego de rodillos 85 ruedan libremente
y sin arrastrados por la correa sin fin.
Un borde de corte de una parte sobrante separada
es aprisionado, durante el descenso del engranaje de paralelogramo
83, entre la disposición de rodillos 85 y la correa sin fin 88 y, al
accionar el motor de accionamiento 89, es esclusado horizontal y
transversalmente con respecto a la dirección de transporte, fuera
del recorrido de transporte general. Una disposición de desviación,
indicada en general mediante 90, despista aquí la parte sobrante
separada hacia abajo, lateralmente con respecto a la dirección de
transporte.
En la Figura 4 se muestra un dispositivo de
esclusado hacia fuera 91 en una segunda realización de un tipo
nuevo, mostrando la representación una sección longitudinal vertical
en la dirección de transporte en la zona del segundo dispositivo de
soldadura de separación transversal. Se pueden reconocer asimismo el
plano de transporte T así como los rodillos 92 de la pista de
rodillos de salida 56, como partes del segundo dispositivo de
soldadura de separación transversal, es decir la sello de soldadura
93 y un sello inferior 94.
Directamente delante de dispositivo de soldadura
de separación transversal, en el lado de entrada, está un listón de
depresión 95, que se puede accionar independientemente del sello de
soldadura 93, con el cual es desviado hacia abajo, durante la
soldadura de separación o inmediatamente después de la soldadura de
separación, la parte sobrante Ü separada, donde puede ser
aprisionado entre un rodillo de accionamiento 96 fijo y un rodillo
97 que puede girar. Tras la retirada del listón 95 y al accionar el
rodillo de accionamiento 96 la parte sobrante puede ser esclusada
hacia fuera, fuera del recorrido de transporte, verticalmente con
respecto a la dirección de transporte. En el lado de salida del
dispositivo de soldadura de separación transversal se puede
reconocer otro rodillo 98 de la pista de rodillos de salida 56 el
cual en especial, como se ha mencionado con anterioridad, puede
tener una superficie de goma, igual que los restantes rodillos que
se conectan hacia la derecha.
Las flechas indican en todas las figuras la
dirección de transporte.
- 11
- estación de empaquetado
- 12
- armazón de máquina
- 13
- cubierta de cobertura
- 14
- sujeción superior
- 15
- sujeción inferior
- 16
- rodillo de lámina superior
- 17
- rodillo de lámina inferior
- 18
- cinta de transporte de entrada
- 19
- estación de introducción
- 20
- carril de guiado derecho
- 21
- carril de guiado izquierdo
- 22
- cinta de transporte de salida
- 23
- herramienta de corte
- 24
- dispositivo de soldadura de separación longitudinal
- 25
- dispositivo de soldadura de separación longitudinal
- 26
- medios de guiado y tensado superiores
- 27
- medios de guiado y tensado inferiores
- 28
- dispositivo de soldadura de separación transversal
- 29
- placa de ventilación
- 30
- bobina
- 31
- bobina
- 32
- pupitre de manejo
\vskip1.000000\baselineskip
- 51
- estación de giro y separación por soldadura
- 52
- armazón de máquina
- 53
- cubierta de cobertura
- 54
- pista de rodillos de entrada
- 55
- estación de giro
- 56
- pista de rodillos de salida
- 57
- mesa de elevación y de giro
- 58
- dispositivo de elevación y de giro
- 59
- rodillos
- 60
- dispositivo de soldadura de separación transversal
- 61
- perforación
- 62
- esquina
- 63
- motor paso a paso
- 64
- engranaje de elevación y de giro
- 65
- abertura de aspiración
- 66
- canal de depresión
\vskip1.000000\baselineskip
- 81
- dispositivo de esclusado hacia fuera
- 82
- viga
- 83
- engranaje de paralelogramo
- 84
- cilindro de ajuste
- 85
- juego de rodillos
- 86
- disposición de correa
- 87
- ramal superior
- 88
- correa sin fin
- 89
- motor de accionamiento
\vskip1.000000\baselineskip
- 90
- disposición de desviación
- 91
- dispositivo de esclusado hacia fuera
- 92
- rodillo de transporte
- 93
- sello superior
- 94
- sello inferior
- 95
- listón de depresión
- 96
- rodillo de accionamiento
- 97
- rodillo móvil
- 98
- rodillo de transporte
\vskip1.000000\baselineskip
- A
- alineación de contacto
- T
- plano de transporte
- K
- zona de giro
Claims (44)
1. Procedimiento de separación por soldadura de
partes sobrantes de bolsas de lámina con anchura predeterminada
referida a la dirección de transporte, que contienen artículos para
empaquetado de tamaño variable, estando los artículos para
empaquetado, referidos a la dirección de transporte, en cada caso en
contacto íntimo por dentro con un borde longitudinal de las bolsas
de lámina y por el otro borde longitudinal de las bolsas de lámina
existe una parte sobrante unilateral con anchura variable ancho
sobre la totalidad de los artículos empaquetados individuales,
caracterizado porque comprende las etapas
siguientes:
girar los artículos para empaquetado
individuales 90º de manera que la parte sobrante situada antes
lateralmente esté orientada hacia delante o detrás en la dirección
de transporte,
continuar el transporte de los artículos para
empaquetado individuales en la dirección de transporte anterior,
separar las partes sobrantes mediante la
soldadura de separación transversal de las bolsas de lámina antes o
después de los artículos para empaquetado individuales.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el giro de los artículos para
empaquetado individuales tiene lugar con elevación y descenso de
nuevo de los artículos para empaquetado de los medios de transporte
longitudinal y sobre los mismos.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque durante el giro
de los artículos para empaquetado individuales la parte sobrante,
situada con anterioridad lateralmente, es girada en cada caso hacia
atrás en la dirección de transporte.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partes
sobrantes, separadas de las bolsas de lámina en cada caso antes o
después de los artículos para empaquetado, son retiradas hacia el
lado transversalmente con respecto a la dirección de transporte.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partes
sobrantes, separadas de las bolsas de lámina en cada caso antes o
después de los artículos para empaquetado, son retiradas hacia
abajo verticalmente con respecto a la dirección de transporte.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se registran,
con unos medios sensores sin contacto, en cada caso las dimensiones
longitudinales y la altura de los artículos para empaquetado
individuales antes de la soldadura de separación transversal.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se registra, con
unos medios sensores sin contacto, en cada caso la longitud de los
artículos para empaquetado individuales antes del giro.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se registra, con
unos medios sensores sin contacto, en cada caso la longitud de los
artículos para empaquetado individuales, excluida la parte sobrante
delantera y trasera, antes de la segunda soldadura de separación
transversal.
9. Procedimiento para envolver y soldar
artículos para empaquetado de tamaños variables en material en
lámina, que comprende las etapas siguientes:
introducir los artículos para empaquetado
individuales en lámina de empaquetado, colocándose para ello unas
capas de lámina superiores e inferiores sobre lados superiores e
inferiores de los artículos para empaquetado,
una primera soldadura de separación transversal
de las capas de lámina superiores e inferiores transversalmente con
respecto a la dirección de transporte de los artículos para
empaquetado en cada caso directamente detrás del lado frontal
trasero y delante del lado frontal delantero de los artículos para
empaquetado individuales,
una soldadura de separación longitudinal de las
capas de lámina superiores e inferiores en por lo menos un lado
longitudinal de los artículos para empaquetado individuales a una
distancia fija del otro lado longitudinal de los artículos para
empaquetado individuales, de manera que se formen bolsas de lámina,
cerradas por todos los lados, con una anchura predeterminada,
independientemente del tamaño de los artículos para empaquetado
individuales, estando los artículos para empaquetado en cada caso en
el interior en contacto estrecho con un borde longitudinal de las
bolsas de lámina y formándose en el otro lado longitudinal de las
bolsas de lámina una parte sobrante, de anchura variable, sobre los
artículos para empaquetado individuales,
girar los artículos para empaquetado
individuales 90º, de tal manera que la parte sobrante, situada
lateralmente con anterioridad, esté orientada hacia delante o hacia
atrás en la dirección de transporte,
continuar el transporte de los artículos para
empaquetado individuales en la dirección de transporte anterior,
separar las partes sobrantes mediante una
segunda soldadura de separación transversal de las bolsas de lámina,
delante o detrás de los artículos para empaquetado
individuales.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la introducción de los productos para
empaquetado individuales tiene lugar mediante la introducción en un
telón de lámina que se puede retirar verticalmente, unido a partir
de un lámina continua superior y una lámina continua inferior, que
se tensa transversalmente con respecto a la dirección de transporte
(máquina que suelda por cuatro lados).
11. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la introducción de los productos para
empaquetado individuales tiene lugar mediante la introducción en
una semimanguera de lámina sin fin formada por una lámina continua
superior y una lámina continua inferior, las cuales están conectadas
por un borde longitudinal, que se extiende en la dirección de
transporte. (máquina de talón de formación)
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el giro de los
artículos para empaquetado individuales tiene lugar con elevación y
descenso de nuevo de los artículos para empaquetado de unos medios
de transporte longitudinales y sobre los mismos.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 ó 12, caracterizado porque durante el giro
de los artículos para empaquetado individuales la parte sobrante
situada con anterioridad lateralmente es girada en cada caso hacia
atrás en la dirección de transporte.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque las partes
sobrantes separadas, en cada caso delante y detrás de los artículos
para empaquetado, de las bolsas de lámina son retiradas hacia el
lado transversalmente con respecto a la dirección de transporte.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque las partes
sobrantes separadas, en cada caso delante y detrás de los artículos
para empaquetado, de las bolsas de lámina son retiradas hacia abajo
verticalmente con respecto a la dirección de transporte.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque la soldadura de
separación longitudinal tiene lugar a lo largo de los lados
longitudinales de los artículos para empaquetado avanzando en
bolsas de lámina que son movidas hacia delante.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque la capa de
lámina superior es apretada en cada caso antes de la primera
soldadura de separación transversal de la bolsa de lámina, detrás
de los artículos para empaquetado, en el lado superior de los
artículos para empaquetado.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque por lo menos la
capa de lámina superior es perforada, antes de la soldadura por
todos los lados de la bolsa de lámina, para la compensación de la
presión en la zona de la parte sobrante en primer lugar lateral y
las perforaciones son separadas, durante la segunda soldadura de
separación transversal final, para la separación de la parte
sobrante de la bolsa de lámina.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque se registran,
con unos medios sensores sin contacto, en cada caso las dimensiones
longitudinales y la altura de los artículos para empaquetado
individuales antes de la soldadura de separación transversal.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque se registra,
mediante unos medios sensores sin contacto, en cada caso la
longitud de los artículos para empaquetado individuales antes
del
giro.
giro.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 20, caracterizado porque la separación
completa de la bolsa de lámina se comprueba con unos medios
sensores sin contacto tras la primera soldadura de separación
transversal y la soldadura de separación longitudinal.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 21, caracterizado porque se registra,
con unos medios sensores sin contacto, en cada caso la longitud de
los artículos para empaquetado individuales, excluida la parte
sobrante delantera y trasera, antes de la soldadura de separación
transversal.
23. Dispositivo para la separación por soldadura
de partes sobrantes en bolsas de lámina con anchura predeterminada,
referida a la dirección de transporte, que contienen unos artículos
para empaquetado con tamaños
variables,
variables,
caracterizado porque presenta las
características siguientes:
una estación de giro (55) para el giro los
artículos para empaquetado individuales 90º,
un dispositivo de soldadura de separación
transversal (60) para la soldadura y separación de una parte
sobrante en un lado frontal delantero o trasero de los artículos
para empaquetado, que formada originalmente un lado longitudinal de
los artículos para empaquetado,
así como unos medios de transporte
longitudinales (18, 22, 59, 54, 56) en disposición e interconexión
longitu-
dinal.
dinal.
\vskip1.000000\baselineskip
24. Dispositivo según la reivindicación 23,
caracterizado porque la estación de giro (55) comprende un
gran número de rodillos de transporte (59) dispuestos en una
retícula en un plano, los cuales se pueden accionar en particular
conjuntamente, y porque la estación de giro presenta una mesa de
elevación y de giro (57), que se puede elevar y girar por lo menos
90º, la cual comprende un gran número de perforaciones (61)
dispuestas en una retícula, las cuales se pueden hacer descender de
tal manera sobre los rodillos de transporte (59) en dos posiciones
de giro distintas entre sí en 90º, que estos atraviesan las
perforaciones (61) con segmentos de rodillo superiores.
25. Dispositivo según la reivindicación 24,
caracterizado porque la mesa de elevación y de giro (27)
está
provista de unas aberturas de aspiración (65), las cuales son cargadas con depresión durante la elevación y el
giro.
provista de unas aberturas de aspiración (65), las cuales son cargadas con depresión durante la elevación y el
giro.
26. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 24 ó 25, caracterizado porque los rodillos
de transporte (59) y las perforaciones (61) están dispuestos en una
retícula cuadrada.
27. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque la mesa de
elevación y de giro (57) está conectada a través de un engranaje de
elevación y de giro (58) con un motor paso a paso (63).
28. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 27, caracterizado porque directamente
antes del dispositivo de soldadura de separación transversal (60)
está previsto un par de correas sin fin o juegos de rodillos, que
circulan de manera accionable transversalmente con respecto a la
dirección de transporte y que se extienden una sobre otra
separables entre sí.
29. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 27, caracterizado porque directamente
antes del dispositivo de soldadura de separación transversal (60)
está dispuesto un par de rodillos, con unos ejes situados
transversalmente con respecto a la dirección de transporte, que se
extienden uno sobre otro separables entre sí debajo del plano de
transporte T, de los cuales por lo menos uno es accionable.
30. Dispositivo según la reivindicación 29,
caracterizado porque directamente antes del segundo
dispositivo de soldadura de separación transversal (60) está
previsto un listón de depresión que se puede desplazar en altura
para la introducción de una parte sobrante cortada con soplete entre
los rodillos separados entre sí.
31. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 30, caracterizado porque los rodillos
de una pista de rodillos de salida (56) están revestidos de goma
después del dispositivo de soldadura de separación transversal (60)
para la parada efectiva de las bolsas de lámina.
32. Dispositivo para envolver y soldar artículos
para empaquetado de tamaño variable en material en lámina que
comprende:
unos medios para la introducción de artículos
para empaquetado individuales en lámina de empaquetado, de tal
manera que se colocan capas de lámina superiores e inferiores sobre
los lados superiores e inferiores de los artículos para
empaquetado,
un primer dispositivo de soldadura de separación
transversal (28) para la soldadura y la separación de envolturas de
lámina en cada caso en el lado frontal posterior y en el lado
frontal delantero de los artículos para empaquetado
individuales,
unos dispositivos de soldadura de separación
longitudinal (24, 25) para el cierre de bolsas de lámina y la
separación de tiras de borde sobre por lo menos un lado longitudinal
de artículos para empaquetado individuales, que están dispuestos a
una distancia transversal fija con respecto al lado longitudinal
opuesto de los artículos para empaquetado correspondientes,
una estación de giro (55) para el giro de los
artículos para empaquetado individuales 90º,
un dispositivo de soldadura de separación
transversal (60) para la soldadura y la separación de una parte
sobrante en un lado frontal delantero o trasero de los artículos
para empaquetado, que formada originalmente un lado longitudinal de
los artículos para empaquetado,
así como unos medios de transporte
longitudinales (18, 22, 59, 54, 56) en disposición y interconexión
lineal.
\newpage
33. Dispositivo según la reivindicación 32,
caracterizado porque los medios para la introducción
comprenden un dispositivo para la generación de una cortina de
lámina vertical que se puede retirar en la dirección de transporte,
que envuelve los artículos para empaquetado desde el lado frontal
delantero. (máquina de soldadura por cuatro lados)
34. Dispositivo según la reivindicación 32,
caracterizado porque los medios para la introducción
comprenden un dispositivo para la generación de una manguera de
semilámina sin fin que se extiende en la dirección de transporte,
que envuelve los artículos para empaquetado desde un lado
longitudinal. (máquina de talón de formación)
35. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 34, caracterizado porque la estación de
giro (55) comprende un gran número de rodillos de transporte (59)
dispuesto en una retícula en un plano, los cuales se pueden
accionar en particular conjuntamente, y porque la estación de giro
presenta una mesa de elevación y de giro (57) que se puede elevar y
girar por lo menos 90º, la cual comprende un gran número de
perforaciones (61) dispuestas en una retícula, las cuales se pueden
hacer descender de tal manera sobre los rodillos de transporte (59)
en dos posiciones de giro distintas entre sí en 90º, que estos
atraviesan las perforaciones (61) con segmentos de rodillo
superiores.
36. Dispositivo según la reivindicación 35,
caracterizado porque la mesa de elevación y de giro (57) está
provista de unas aberturas de aspiración (65), las cuales son
cargadas con depresión durante la elevación y el giro.
37. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 35 ó 36, caracterizado porque los rodillos
de transporte (59) y las perforaciones (61) están dispuestos en una
retícula cuadrada.
38. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 35 a 37, caracterizado porque la mesa de
elevación y de giro (57) está conectada a través de un engranaje de
elevación y de giro (58) con un motor paso a paso (63).
39. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 38, caracterizado porque directamente
antes del segundo dispositivo de soldadura de separación
transversal (60) está previsto un par de correas sin fin o juegos de
rodillos, que circulan de manera accionable transversalmente con
respecto a la dirección de transporte y que discurren una sobre
otra separables entre sí.
40. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 38, caracterizado porque directamente
antes del segundo dispositivo de soldadura de separación
transversal (60) está dispuesto un par de rodillos, con unos ejes
situados transversalmente con respecto a la dirección de
transporte, que se extienden uno sobre otro separables entre sí
debajo del plano de transporte T, de los cuales por lo menos uno es
accionable.
41. Dispositivo según la reivindicación 40,
caracterizado porque directamente antes del segundo
dispositivo de soldadura de separación transversal (60) está
previsto un listón de depresión que se puede desplazar en altura
para la introducción de una parte sobrante cortada con soplete entre
los rodillos separados entre sí.
42. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 41, caracterizado porque en la
dirección de transporte, directamente después del primer
dispositivo de soldadura de separación transversal (28), está
prevista, por encima de las láminas continuas, una placa de apriete
horizontal desplazable verticalmente (placa de ventilación)(29).
43. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 42, caracterizado porque en cada caso
en dirección transversal, dentro de por lo menos un dispositivo de
soldadura de separación longitudinal (24, 25), están dispuestos
unos medios móviles para la perforación de por lo menos la capa de
lámina superior, que están conectados de manera fija, en
particular, con un travesaño móvil superior del primer dispositivo
de soldadura de separación transversal (28).
44. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 32 a 43, caracterizado porque los rodillos
de una pista de rodillos de salida (56) están revestidos de goma
después del segundo dispositivo de soldadura de separación
transversal (60) para la parada efectiva de las bolsas de
lámina.
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