EP1925557A1 - Dreh-und Abschweißstation für Packgutstücke wechselnder Größe und Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe - Google Patents

Dreh-und Abschweißstation für Packgutstücke wechselnder Größe und Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe Download PDF

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EP1925557A1
EP1925557A1 EP07022340A EP07022340A EP1925557A1 EP 1925557 A1 EP1925557 A1 EP 1925557A1 EP 07022340 A EP07022340 A EP 07022340A EP 07022340 A EP07022340 A EP 07022340A EP 1925557 A1 EP1925557 A1 EP 1925557A1
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EP
European Patent Office
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welding
packgutstücke
individual
film
transport
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EP07022340A
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Daniel Schäf
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Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Original Assignee
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for welding off supernatants of film bags with respect to the transport direction predetermined width, the Packgut thoroughlye changing size included.
  • the invention further relates to a method for wrapping and welding of in particular flexible Packgut Swissen changing size or changing formats, such as textiles, and an apparatus for performing this method.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which supernatants of plastic bags, which have based on the transport direction predetermined width, but contain packaged items of varying size, can be separated in a space-economical manner
  • the dimensions of the individual Packgut technicallye can be detected with appropriate sensors.
  • the acquired data is then converted into control signals for driving the longitudinal transport means and for actuating the first cross-cut welding and the final cross-cut welding.
  • the first cross-cutting welding as far as the separation process is concerned, only a central region detected and contiguous lateral edge strips exist.
  • the welds can also cover the entire width of the film webs.
  • the edge strips connect the individual wrapped Packgut scorede each other and can support the transport of Packgut scorede with appropriate drive and guide.
  • the lateral edge strips lying outside the longitudinal welding points are then separated from the foil bag and the waste portions are wound up.
  • the longitudinal separation welding entlag the longitudinal side of the Packgut technicallye can be carried out at the same time on the entire length of the film bag in standing film bags.
  • longitudinal welding takes place progressively along the longitudinal side of the items to be packaged in the case of moving foil bags, with stationary thermal separation welding knives being able to be used.
  • an adjustment of the transverse distance of the means for longitudinal separation welding is dispensed with the variable width dimensions of the individual Packgut technicallye to achieve optimum packaging performance.
  • the packaged goods are welded in on all sides by welding the upper and lower film layers over the entire length of the packaged goods.
  • An insertion of the packaged goods on a lateral contact edge is to be assumed for the further sequence of the process. Automation of side-by-side insertion or transfer is possible with simple suitable means of delivery. The detection of the length and the height of the individual Packgut publishede can be done by means of suitable sensors, in particular contactless.
  • a half-film tube is produced by unrolling double-lying material from a roll of material, spreading the two layers and deflecting by 90 °, or that rolled flat film material from a roll of material and placed in a longitudinal folding station to a half-film tube double is, with the individual Packgut technicallye are then inserted longitudinally in the half-film tube, wherein they are largely in contact with the connecting edge of the upper and lower film layer.
  • transverse cutting welding in front of the front end faces of the packaged goods in a first transport position or transverse cutting welding behind the rear end faces of the packaged goods at the same location in a second transport position, in particular for two successive packaged goods in a single operation.
  • the laterally separated projections, ie the waste portions are removed in the transport direction.
  • time or speed decoupling the further transport of the separated supernatant from the further transport of the wrapped Packgut technicallyes to prevent re-sticking of the film material at the separation point.
  • the individual laterally separated supernatants should be removed as exactly as possible in the longitudinal direction.
  • the inventive turning of the individual Packgut Swisse takes place after a lifting of the longitudinal transport means, wherein after turning takes place a Wiederabsenken on the longitudinal transport means.
  • the previously supernatant supernatant is preferably turned backwards.
  • the items to be packaged are individually transferred to a further transport position, in which they have passed through a second cross-cutting device exactly, wherein the supernatant is separated in a subsequent cross-cutting welding process over the entire width of the film bag.
  • the separated supernatants are discharged horizontally or downwards transversely to the transport direction.
  • At least the upper film layer be perforated before the all-round welding of the film bag for pressure equalization in the region of the initially lateral supernatant and the perforation are separated during final cross-cutting welding to separate the supernatant from the film bag.
  • excessive air pockets in the foil bag can be avoided during the first-time all-round welding, or the times can be reduced until the first-time all-round welding. Since the perforations are provided in the final supernatant to be welded off, the total packaging remaining after the final cross-cut welding is finally hermetically sealed.
  • Packaged goods of maximum width are also rotated in the turning station by 90 °, although in this case no first side or after turning backward supernatant is present, which would have to be separated. In that regard, the perforation is retained in the foil bag in these Packgut Swissen.
  • the essential features here are longitudinal separation welding devices in fixed positions, in particular in pairs at a fixed transverse distance from each other, if the Packgut thoroughlye retract in a four-side welding machine in a film curtain formed from two flat films, or a single longitudinal separation welding device at a fixed transverse distance to the contact edge, if the Packgutstükke at a form shoulder machine wrapped in a half-film tube.
  • longitudinal separation welding an off-center offset laterally internal system of Packgut publishede given at a longitudinal edge in the film bag, since the Packgut commonlye be used adjacent to a contact edge in the device.
  • Dispensing with adjusting means for constantly changing setting for the longitudinal separating devices on an alternating width of the individual Packgut Koreane simplifies the device significantly.
  • the lateral distance of the two-sided longitudinal separation welding devices from each other or the side distance of the individual longitudinal separation welding device from the opposite bearing rail for the Packgut technicallye is fixed in this case, so that the longitudinal separation welding can be done with simplified means and accelerated.
  • An outstanding feature of the device according to the invention lies in a turning station, in which the Packgut technicallye be moved from its unbalanced lateral position with respect to the foil bag in a rotated position by 90 °, in the previously lying supernatant now forward or preferably backward relative to the Packaged goods points.
  • the turning station preferably has a plurality of arranged in a grid in a plane transport rollers, which are in particular driven, wherein the rotating station has a liftable and gradually to each 90 ° rotatable lifting and rotating table, which comprises a plurality of arranged in a grid breakthroughs , which in two 90 ° from each other different rotational positions so on the Transport rollers are lowered, that they penetrate the openings with upper roller segments.
  • the transport rollers and the apertures are arranged in a square grid.
  • the lifting and rotary table is connected via a lifting and turning gear with cams with a single stepper motor.
  • the roles of the rotating station are divided into four jointly driven blocks, between which may lie a cross-shaped arrangement of suction in the lifting and rotating table, which are applied during lifting and turning with negative pressure to prevent slippage of the film bag due to inertial forces.
  • rollers of an exit roller conveyor can be gummed beginning with the second cross-cutting device to effectively stop a resting film bag when stopping so that the incoming Packgut Sharing slips forward due to inertial forces in the film bag, so that the determined by the final cross-cut welding bag length can be minimized.
  • Figure 3 shows a discharge device for separated supernatants in a first embodiment
  • Figure 4 shows a discharge device for separated supernatants in a second embodiment.
  • FIG. 1 The two illustrations of FIG. 1 will be described together below.
  • the apparatus clearly comprises a first machine unit 11, in the form of a packing station, which constitutes a so-called high packer, and a second machine unit 51, which comprises a turning station 55.
  • a machine frame 12 and a cover 13 are to be distinguished.
  • a sliding control panel 32 On the front of a sliding control panel 32 is shown.
  • the packaged goods are introduced into an insertion device 19 from the left and run through the entire device from left to right.
  • the insertion device 19 essentially comprises an inlet conveyor belt 18 and right and left guide rails 20, 21, wherein the right guide rail 20 serves as a support rail for all Packgut conductede.
  • the Packgut publishede can be brought into contact with the right guide rail 20 manually or with mechanical guiding means.
  • An investment line is designated A.
  • On the intake conveyor belt 18 follows an outlet conveyor belt 22, wherein the conveyor belts 18, 22 in successive Arrangement form a horizontal transport plane T.
  • the drive and guide means 26,27 for the lower film web and the upper film web cause the film webs are brought together in front of a first Quertrennsch directvortechnisch 28 in the transport plane T and are connected to each other in the first Quertrennsch directvortechnisch 28 before and behind each Packgut Swiss by cross-cutting.
  • the lower film web is guided between the inlet conveyor belt 18 and the outlet conveyor belt 22 up to the transport plane T, so that the lower film web comes to lie on the underside of the Packgut thoroughlye, while the upper film web over the front end, the top and the rear Face of the packaged goods lays.
  • the two weld seams are produced by sealing strips or upper punches arranged parallel to the cutting edge on the crosspiece, which can be lowered to a lower punch located slightly below the transport plane T, which is raised simultaneously over the transport plane T for welding and cutting.
  • a cutting tool 23 is laterally mounted on the inlet side, with which at each separation and welding operation, i. Each time the upper and lower film webs are welded together, an approximately 5 mm wide slot is created which penetrates the film webs. This slot later serves to vent the closed foil bag.
  • a horizontal with a vertical actuating cylinder adjustable ventilation plate 29 is arranged, which is covered on the bottom with foam and hangs before each cross-cutting on the respective Packgut Faculty to the upper film web to press this.
  • the displaced air can escape at the rear edge of the aforementioned belt loop, the lateral projections of which are already compressed in the region of the edge strips of closing and drive means.
  • the transverse distance of two longitudinal separation devices 24, 25 is predetermined and about the transverse distance the guide rails 20, 21 corresponds to each other.
  • the longitudinal separating welders 24, 25 preferably have fixed thermal cutting welding blades.
  • the upper film web and the lower film web are first combined for longitudinal split welding on both sides of the Packgut thoroughlye by the closing and drive means in a plane. This plane may be above the transport plane T, so that both parts of the lower film web and parts of the upper film web are used to form the lateral parts of a closed film bag.
  • the longitudinal separation welding devices 24, 25 are simultaneously with the longitudinal welding the separated side projections on both sides of the Packgutewede, wherein the individual orientation of the Packgut presentede, on the 6.3frollline A the individual Packgut proteins each rests on the right in the transport direction in an oversized foil bag inside.
  • the separated on both sides supernatants, which are continuously interconnected, are driven and wound on spools 30, 31, which are arranged on the front side of the machine frame 12.
  • the packaged items which are welded on all sides are then discharged from the machine unit 11 via the discharge conveyor belt 22 and transferred to the machine unit 51.
  • the machine unit 51 comprises an inlet roller conveyor 54, which adjoins the outlet conveyor belt 22 at a small distance in the same transport direction, a rotating station 55 and an outlet roller conveyor 56.
  • the rotary station 55 comprises a lifting and rotating table 57 with a lifting and turning gear 58 and drivable rollers 59, which are arranged in a square grid and each penetrate with an upper segment provided with punched-Hub- and turntable 57 in its rest position. At least the length of the individual Packgut Publishede is detected when entering the turning station 55 with non-contact sensor means.
  • the rollers 59 are stopped in the field of turning station 55 and raised the lifting and rotating table 57, so that the Packgut proteins rests on the openwork surface of the lifting and rotating table and lifted off the rollers. Thereafter, the lifting and rotating table is rotated by 90 °. The supernatant of the film bag, which previously lies on the left in the transport direction, is hereby rotated in the transport direction towards the rear relative to the packaged item. Subsequently, the lifting and rotating table 57 is lowered again and the rollers 59 in the area of the rotating station 55 are driven again so that the packaged product piece reaches the separately drivable outfeed roller track 56.
  • the outlet roller conveyor 56 is stopped and now separated in the transport direction supernatant in the cross-cutting device 60 from the film bag.
  • the cross-cutting device 60 also has a height-adjustable crosspiece on which a separating welding knife or a heatable upper punch is arranged. which can be lowered by means of the cross-beam to a slightly below the transport plane T lower punch.
  • a device for discharging the now completely separated from the tubular bag waste portion is a device for discharging the now completely separated from the tubular bag waste portion.
  • the discharge device fits within the roller conveyor 56 in a narrow area on the inlet side of the cross-cutting device 60.
  • the inlet roller conveyor 54 may also be used consisting of a plurality of parallel endless belts infeed conveyor belt.
  • the package item which is tightly welded on all sides is discharged from the machine unit 51 by means of the outlet roller conveyor 26.
  • an arrangement 71 of several superimposed horizontally arranged light barriers is set up in the inlet area, with which the height of the incoming Packgut thoroughlye can be detected. Due to the height determined, the height of the cross-beam of the cross-cutting device 28 is controlled so that the Packgut thoroughlye the cross-cutting device 28 can pass through trouble-free.
  • a vertically arranged light barrier 72 is provided, which controls after determining the passage of a Packgut thoroughlyes the outlet conveyor belt 26 with a certain amount of wake, that this is stopped by the Packgut proteins immediately after passing the Quertrennsch spavorraum 28.
  • the required trailing of the upper film web is controlled by the above-mentioned detected height.
  • a vertically oriented light barrier 73 which immediately stops the inlet conveyor belt 18 upon detection of an incoming Packgut publishedes and thus the Nachschieben more Packgut publishede prevents, provided that it must be noted that the inlet roller conveyor 54 of the machine unit 51 is stationary. The latter may be the case when the turning station 55 is occupied by a Packgut publicly.
  • a further vertically oriented light barrier 74 is arranged, which stops the inlet roller conveyor 54 after the entry of a Packgut publishedes, if it is certain that there is still a Packgut portrait on the rotating station 55. Only when such Packgut proteins has left the turning station 55, the inlet roller conveyor 54 is driven again.
  • the lifting and rotating table 57 has rounded corners 62 to keep the indicated by a circle pivot range K low.
  • the lifting function as well as the twisting is performed by a single stepping motor 63 with a cam-controlled lifting and turning gear 64.
  • Below the lifting and rotating table 57 is an arrangement of rollers 59, which consist of four square blocks, each block having a plurality of rollers on a common shaft, wherein an equally large plurality of waves in each block is parallel to each other.
  • the rollers 59 In the lowest position of the lifting and rotating table 57, the rollers 59 penetrate with their upper segments, the apertures 61, while the openwork surface 65 of the lifting and rotating table thereof in a raised position above the upper periphery of the rollers 59.
  • an overlying Packgut Western be lifted from the rollers 59, so that it can be rotated freely with the lifting and rotating table.
  • the lifting and turntable 57 can be lowered again, the rollers 59 again engage in the square grid of the openings 61 in the lifting and turntable, so that an overlying Packgut Partners after turning by 90 ° again by means of the drivable Rolls 59 can be moved in the unmodified transport direction.
  • Between said blocks of rollers 59 are in a cross-shaped arrangement, a plurality of suction openings 65 which are acted upon by vacuum channels 66 exclusively when driving and rotating the lifting and rotating table 57 to prevent slipping of the film bag.
  • FIG. 3 shows a discharge device for severed protrusions in a per se known design, which is arranged in front of the second transverse cutting-welding device within the outfeed roller track.
  • the discharge device 81 is in Viewed transport direction considered and includes a support assembly 82 to which a parallelogram 83 with actuating cylinder 84, a set of rollers 85 is arranged liftably. This is shown in the figure in the lowest position in which the rollers rest on the upper run 87 of an endless belt arrangement 86.
  • the endless belt 88 is in this case driven by a drive motor 89, while the rollers of the roller set 85 run free and are taken along by the endless belt.
  • a cutting edge of a separated overhang is clamped when lowering the parallelogram 83 between roller assembly 85 and endless belt 88 and discharged horizontally and transversely to the transport direction from the general transport path upon actuation of the drive motor 89.
  • a deflecting arrangement designated generally by 90 deflects the separated projection laterally from the transport path downwards.
  • FIG. 4 shows a discharge device 91 in a novel second embodiment, wherein the illustration shows a vertical longitudinal section in the transport direction in the region of the second transverse cutting-welding device.
  • the transport plane T and rollers 92 of the outfeed roller conveyor 56 are also recognizable, as are parts of the second transverse cutting device, namely a welding punch 93 and a lower punch 94.
  • a depressing strip 95 which can be actuated independently of the welding punch 93 is deflected downwards during the separating welding or immediately after the separating welding, where it can be clamped between a fixed drive roller 96 and a pivotable roller 97 . After retraction of the strip 95 and when driving the drive roller 96, the supernatant can be discharged perpendicular to the transport direction down from the transport path.
  • a further roller 98 of the outlet roller track 56 can be seen, which in particular, as mentioned earlier, may have a rubberized surface, as well as the further rollers adjoining to the right.

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Abstract

Verfahren zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten, wobei die Packgutstücke bezogen auf die Transportrichtung jeweils innen an einer Längskante der Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über die einzelnen Packgutstücke vorliegt gekennzeichnet durch die Schritte Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist, Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung, Abtrennen der Überstände durch Quertrennschweißen der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit auf die Transportrichtung bezogen vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Große enthalten.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Einhüllen und Einschweißen von insbesondere flexiblen Packgutstücken wechselnder Größe bzw. wechselnder Formate, beispielsweise Textilien, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Aus der DE 196 21 205 C2 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Packgutstücke schlauchförmig von einer Folienbahn umgeben werden. Jeweils vor und hinter einem Packgutstück wird mit einem quer zur Transportrichtung der Folienbahn ausgerichteten Trennschweißmesser der Folienschlauch abgetrennt. Mit weiteren zu beiden Seiten des Packgutstückes angeordneten seitlichen Trennschweißmessern werden dann seitliche Trennschweißnähte erzeugt und dadurch der Folienschlauch als Verpackungsbeutel allseits um das Packgutstück verschlossen. Hierbei kann die Länge der abgetrennten Folienschlauchabschnitte der mit Sensormitteln erfaßten Länge der Packgutstücke angepaßt werden. Da jedoch die Breite der Folienbeutel durch den festen Abstand der seitlichen Trennschweißmesser bestimmt wird, ist eine Anpassung an die Breite der Packgutstücke nicht möglich, vielmehr können seitliche Überstände entstehen. Um diese zu entfernen, wird die Transportrichtung eines bereits eingeschweißten Packgutstückes um 90° verändert und die bereits geschlossene Folienverpackung mit einer weiteren quer zur neuen Transportrichtung liegenden Trennschweißvorrichtung unmittelbar vor bzw. hinter dem Packgutstück in einem abschließenden Trennvorgang abgetrennt. Die Ausmaße der hierfür eingesetzten Vorrichtung sind außerordentlich ungünstig bezüglich der erforderlichen Stellfläche.
  • Aus der DE 10 2005 025706 B3 ist eine Retourenverpackungsmaschine zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial bekannt, bei dem auf eine ortsfeste Ausrichtkante ausgerichtete Packgutstücke in einen Halbfolienschlauch eingeschlagen werden und nach dem Quertrennschweißen zwischen den einzelnen Packgutstücken auf eine Verschließkante querversetzt werden, worauf ein Längstrennschweißen entlang der noch offenen Längskante des Halbfolienschlauches erfolgt. Das Querversetzen der Packgutstücke bei noch nicht geschlossener Schlauchhülle ist maschinentechnisch aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit denen Überstände an Folienbeuteln, die bezogen auf die Transportrichtung vorgegebene Breite haben, jedoch Packgutstücke wechselnder Größe enthalten, in raumökonomischer Weise abgetrennt werden können
  • Weiterhin sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung der zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial so verbessert werden, daß Packgutstücke mit einer großen Spannweite von Stapelhöhen und von Formaten in wechselnder Reihenfolge in raumökonomischer Weise betriebssicher verpackt werden können, wobei die Anwendung auf Banderoliereranlagen ebenso wie auf Halbfolienschlauchanlagen möglich sein soll.
  • Die Lösung besteht in einem Verfahren zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten, wobei die Packgutstücke bezogen auf die Transportrichtung jeweils innen an einer Längskante der Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über die einzelnen Packgutstücke vorliegt, mit den Schritten:
    • Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist,
    • Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung, Abtrennen der Überstände durch Quertrennschweißen der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.
  • Die Lösung besteht darüberhinaus in einem Verfahren zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial, mit den Schritten:
    • Einschlagen der einzelnen Packgutstücke in Verpackungsfolie, wobei sich obere und untere Folienlagen auf die Ober- und Unterseiten der Packgutstücke legen,
    • erstes Quertrennschweißen der oberen und unteren Folienlagen quer zur Transportrichtung der Packgutstücke jeweils unmittelbar hinter der hinteren Stirnseite und vor der vorderen Stirnseite der einzelnen Packgutstücke,
    • Längstrennschweißen der oberen und unteren Folienlagen an zumindest einer Längsseite der einzelnen Packgutstücke in festem Abstand von der anderen Längsseite der einzelnen Packgutstücke, so daß sich allseitig geschlossene Folienbeutel vorgegebener Breite unabhängig von der Größe der einzelnen Packgutstücke bilden, wobei die Packgutstücke jeweils innen an einer Längskante der Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante des Folienbeutels ein wechselnd breiter Überstand über die einzelnen Packgutstücke entsteht,
    • Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegend Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist,
    • Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung, Abtrennen der Überstände durch Quertrennschweißen der Folienbeutel dicht vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken,
    wobei die Packgutstücke einen insgesamt linearen Transportweg durchlaufen.
  • Die Abmessungen der einzelnen Packgutstücke können mit entsprechender Sensorik erfaßt werden. Die erfaßten Daten werden danach in Steuersignale zum Antrieb der Längstransportmittel und zur Betätigung der ersten Quertrennschweißung und der abschließenden Quertrennschweißung umgesetzt.
  • Hierbei ist insbesondere vorgesehen, daß das erste Quertrennschweißen soweit der Trennvorgang betroffen ist, nur einen Mittelbereich erfaßt und zusammenhängende seitliche Randstreifen bestehen läßt. Die Schweißnähte können hierbei auch die gesamte Breite der Folienbahnen überdecken. Die Randstreifen verbinden die einzelnen eingehüllten Packgutstücke miteinander und können bei entsprechendem Antrieb und Führung den Transport der Packgutstücke unterstützen.
  • Beim anschließenden Längstrennschweißen werden die außerhalb der Längsschweißstellen liegenden seitlichen Randstreifen dann von dem Folienbeutel abgetrennt und die Verschnittanteile aufgespult. Das Längstrennschweißen entlag der Längsseite der Packgutstücke kann bei stehenden Folienbeuteln jeweils gleichzeitig auf der ganzen Länge der Folienbeutel erfolgen. Vorzugsweise erfolgt jedoch das Längstrennschweißen entlang der Längsseite der Packgutstücke bei fortbewegten Folienbeuteln fortschreitend, wobei ortsfeste thermische Trennschweißmesser zum Einsatz kommen können.
  • Hierbei wird auf eine Verstellung des Querabstands der Mittel zum Längstrennschweißen auf die veränderlichen Breitenabmessungen der einzelnen Packgutstücke verzichtet, um eine optimale Verpackungsleistung zu erzielen. Mit dem Längstrennschweißen erfolgt ein allseitiges Einschweißen der Packgutstücke durch Verschwei-βen der oberen und unteren Folienlagen auf der gesamten Länge der Packgutstükke.
  • Das Abschweißen der zunächst auf einer Seite liegenden Überstände erfolgt erst nach dem erfindungsgemäßen Drehen der Packgutstücke um 90°, wobei ausschließlich der Vorschub in der ursprünglichen Transportrichtung durch die zweite Quertrennschweißvorrichtung hindurch individuell gesteuert werden muß. Dagegen sind keinerlei Anpassungen der Einstellung der Längs- oder Quertrennschweißvorrichtungen erforderlich. Durch das erfindungsgemäße Drehen der Packgutstücke ist eine rein lineare Verkettung aller Anlagenteile möglich, so daß sich raumökonomische Aufstellungspläne auch bei Einsatz mehrerer Vorrichtungen in einem Betriebsgebäude verwirklichen lassen. Ein Querversetzen der Folienbeutel im Transportweg, bei dem es leicht zu einem Verrutschen und Verformen der Packgutstücke innerhalb der Folienbeutel kommen könnte, wird vollständig vermieden.
  • Ein Einsetzen der Packgutstücke an einer seitlichen Anlagekante ist für die weitere Verfahrensabfolge vorauszusetzen. Eine Automatisierung eines seitlich anliegenden Einsetzens oder Überführens ist mit einfachen geeigneten Mitteln der Zuführung möglich. Die Erfassung der Länge und der Höhe der einzelnen Packgutstücke kann mittels geeigneter Sensoren, insbesondere berührungslos, erfolgen.
  • Nach einer ersten Verfahrensführung (vierseitig verschweißende Maschine) ist vorgesehen, daß ein Verbinden zweier Folienbahnen zu einem Folienvorhang vor den vorderen Stirnseiten der Packgutstücke in einer ersten Transportposition und das Quertrennschweißen hinter den hinteren Stirnseiten der Packgutstücke am gleichen Ort in einer zweiten Transportposition erfolgt, insbesondere für zwei aufeinanderfolgende Packgutstücke in einem Arbeitsgang.
  • Nach einer zweiten Verfahrensführung (Formschultermaschine) wird vorgeschlagen, daß ein Halbfolienschlauch durch Abrollen doppelliegenden Materials von einer Materialrolle, Spreizen der beiden Lagen und Umlenken um 90° hergestellt wird, bzw. daß Flachfolienmaterial von einer Materialrolle abgerollt und in einer Längsfaltstation zu einem Halbfolienschlauch doppelt gelegt wird, wobei die einzelnen Packgutstücke dann in den Halbfolienschlauch längs eingeführt werden, wobei sie weitgehend in Anlage mit der Verbindungskante der oberen und unteren Folienlage sind. Danach erfolgt ein Quertrennschweißen vor den vorderen Stirnseiten der Packgutstücken in einer ersten Transportposition bzw. ein Quertrennschweißen hinter den hinteren Stirnseiten der Packgutstücke am gleichen Ort in einer zweiten Transportposition, insbesondere für zwei aufeinander folgenden Packgutstücke in einem Arbeitsgang.
  • Während bei der erstgenannten Banderolierertechnik das Längstrennschweißen in festem Abstand voneinander an zwei Längskanten erfolgen muß, ist bei der Halbfolienschlauchtechnik ein Längsschweißvorgang nur an einer Längsseite erforderlich, wobei die Schweißung einen festen Querabstand von der gegenüberliegenden Längskante der Packgutstücke hat, die durch die Anlagefluchtlinie vorgegeben ist.
  • Die seitlich abgetrennten Überstände, d.h. die Verschnittanteile werden in Transportrichtung abgeführt. Hierbei ist es insbesondere günstig, Zeitpunkt oder Geschwindigkeit des Weitertransportes der abgetrennten Überstände vom Weitertransport des eingehüllten Packgutstückes zu entkoppeln, um ein erneutes Ankleben des Folienmaterials an der Trennstelle zu verhindern. Die einzelnen seitlich abgetrennten Überstände sollen möglichst exakt in Längsrichtung abgeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Drehen der einzelnen Packgutstücke erfolgt nach einem Anheben von den Längstransportmitteln, wobei nach dem Drehen ein Wiederabsenken auf die Längstransportmittel erfolgt. Der zuvor seitlich liegende Überstand wird hierbei bevorzugt nach hinten gedreht. Anschließend werden die Packgutstücke einzelnd in eine weitere Transportposition überführt, in der sie eine zweite Quertrennschweißvorrichtung exakt durchfahren haben, wobei der Überstand in einem anschließenden Quertrennschweißverfahren über die gesamte Breite des Folienbeutels abgetrennt wird. Die abgetrennten Überstände werden quer zur Transportrichtung horizontal oder nach unten abgeführt.
  • In einer besonders günstigen Verfahrensführung wird vorgeschlagen, daß zumindest die obere Folienlage vor dem allseitigen Verschweißen der Folienbeutel zum Druckausgleich im Bereich des zunächst seitlichen Überstandes perforiert wird und die Perforation beim abschließenden Quertrennschweißen zum Abtrennen des Überstandes vom Folienbeutel abgetrennt werden. Hiermit können übermäßige Lufteinschlüsse in den Folienbeutel beim erstmaligen allseitigen Verschweißen vermieden werden, bzw. die Zeiten bis zum erstmaligen allseitigen Verschweißen reduziert werden. Da die Perforierungen in dem abschließend abzuschweißenden Überstand vorgesehen sind, ist die nach dem abschließenden Quertrennschweißen verbleibende Gesamtverpackung schließlich hermetisch dicht.
  • Packgutstücke von maximaler Breite werden ebenfalls in der Drehstation um 90° gedreht, obwohl hierbei kein zunächst seitlicher oder nach dem Drehen nach hinten weisender Überstand vorhanden ist, der abgetrennt werden müßte. Insoweit bleibt bei diesen Packgutstücken die Perforierung im Folienbeutel erhalten.
  • Die Lösung besteht daneben in einer Vorrichtung zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten,
    gekennzeichnet durch die Merkmale:
    • eine Drehstation zum Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°,
    • eine Quertrennschweißvorrichtung zum Verschweißen und Abtrennen eines Überstandes an einer vorderen oder hinteren Stirnseite der Packgutstücke, die ursprünglich eine Längsseite der Packgutstücke bildete,
    • sowie Längstransportmittel in linearer Anordnung und Verkettung.
  • Die Lösung besteht weiterhin in einer Vorrichtung zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial umfassend:
    • Mittel zum Einschlagen der einzelnen Packgutstücke in Verpackungsfolie, so daß sich obere und untere Folienlagen auf die Ober- und Unterseiten der Packgutstücke legen,
    • eine erste Quertrennschweißvorrichtung zum Verschweißen und Abtrennen von Folienhüllen jeweils an der hinteren Stirnseite und an der vorderen Stirnseite der Packgutstücke,
    • Längstrennschweißvorrichtungen zum Verschließen von Folienbeuteln auf zumindest einer Längsseite der einzelnen Packgutstücke, die in festem Querabstand zur gegenüberliegenden Langseite der jeweiligen Packgutstücke angeordnet sind,
    • eine Drehstation zum Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°,
    • eine zweite Quertrennschweißvorrichtung zum Verschweißen und Abtrennen eines Überstandes an einer vorderen oder hinteren Stirnseite der Packgutstücke, die ursprünglich eine Längsseite der Packgutstücke bildete,
    • sowie Längstransportmittel in linearer Anordnung und Verkettung mit den einzelnen Vorrichtungen und der Drehstation.
  • Die wesentlichen Merkmale sind hierbei Längstrennschweißvorrichtungen in festen Positionen, insbesondere paarweise in festem Querabstand zueinander, sofern die Packgutstücke bei einer vierseitig verschweißenden Maschine in einen aus zwei Flachfolien gebildeten Folienvorhang einfahren, oder eine einzelne Längstrennschweißvorrichtung in festem Querabstand zur Anlagekante, sofern die Packgutstükke bei einer Formschultermaschine in einen Halbfolienschlauch eingehüllt werden. In beiden Fällen ist nach dem Längstrennschweißen eine außermittige seitlich versetzte innere Anlage der Packgutstücke an einer Längskante im Folienbeutel gegeben, da die Packgutstücke an einer Anlagekante anliegend in die Vorrichtung eingesetzt werden.
  • Ein Verzicht auf Verstellmittel zur ständig wechselnder Einstellung für die Längstrennschweißvorrichtungen auf eine wechselnde Breite der einzelnen Packgutstücke vereinfacht die Vorrichtung wesentlich.
  • Der Seitenabstand der beidseitigen Längstrennschweißvorrichtungen voneinander bzw. der Seitenabstand der einzelnen Längstrennschweißvorrichtung von der gegenüberliegenden Anlageschiene für die Packgutstücke ist hierbei fest eingestellt, so daß das Längstrennschweißen mit vereinfachten Mitteln und beschleunigt erfolgen kann.
  • Ein herausragendes Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in einer Drehstation, in der die Packgutstücke aus ihrer unsymmetrischen seitlichen Lage bezüglich der Folienbeutel in eine um 90° verdrehte Position verbracht werden, der in der zuvor seitlich liegende Überstand nunmehr nach vorne oder bevorzugt nach hinten relativ zu den Packgutstücken weist.
  • Schließlich ist eine zweite Quertrennschweißvorrichtung von Bedeutung, die den nunmehr in Transportrichtung nach vorne oder bevorzugt nach hinten weisenden Überstand abschweißen kann, so daß die Packgutstücke wechselnder Größe bzw. wechselnder Formate an allen vier Seiten passend und ohne größere Resträume eingeschweißt sind. Der Durchlauf der einzelnen Packgutstücke durch die zweite Quertrennschweißvorrichtung ist leicht mit geeigneten Mitteln abzutasten, um die Quertrennschweißvorrichtung danach zu steuern.
  • Die Drehstation weist vorzugsweise eine Vielzahl von in einem Raster in einer Ebene angeordnete Transportrollen auf, die insbesondere antreibbar sind, wobei die Drehstation einen anhebbaren und um schrittweise jeweils 90° drehbaren Hub- und Drehtisch aufweist, der eine Vielzahl von in einem Raster angeordnete Durchbrüche umfaßt, die in zwei um 90° voneinander verschiedenen Drehstellungen so auf die Transportrollen absenkbar sind, daß diese die Durchbrüche mit oberen Rollensegmenten durchdringen. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, daß die Transportrollen und die Durchbrüche in einem quadratischen Raster angeordnet sind. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß der Hub- und Drehtisch über ein Hub- und Drehgetriebe mit Steuerkurven mit einem einzigen Schrittantriebsmotor verbunden ist.
  • Die Rollen der Drehstation sind in vier gemeinsam angetriebene Blöcke gegliedert, zwischen denen eine kreuzförmige Anordnung von Ansaugöffnung im Hub- und Drehtisch liegen kann, die beim Anheben und Drehen mit Unterdruck beaufschlagt werden, um ein Verrutschen der Folienbeutel infolge Trägheitskräften zu verhindern.
  • Unmittelbar hinter oder bevorzugt unmittelbar vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung in Transportrichtung sind Mittel zum seitlichen Querabführen der abgetrennten Überstände vorzusehen, wie sie beispielsweise in der DE 196 21 205 C2 beschrieben sind, auf die hiermit Bezug genommen wird. Alternativ können statt dessen neuartige Mittel zum Querabführen nach unten der abgetrennten Überstände vorgesehen werden, wie sie weiter unten detailliert beschrieben sind.
  • Die Rollen einer Auslaufrollenbahn können beginnend mit der zweiten Quertrennschweißvorrichtung gummiert sein, um beim Anhalten einen aufliegenden Folienbeutel so effektiv abzustoppen, daß das einliegende Packgutstück infolge Trägheitskräften im Folienbeutel nach vorne rutscht, so daß die durch das abschließende Quertrennschweißen bestimmte Beutellänge minimiert werden kann.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.
  • Figur 1 zeigt eine Gesamtvorrichtung
    1. a) in Seitenansicht
    2. b) in Draufsicht;
  • Figur 2 zeigt die Drehstation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
    1. a) in Seitenansicht
    2. b) in Draufsicht;
  • Figur 3 zeigt eine Ausschleusvorrichtung für abgetrennte Überstände in einer ersten Ausführung;
  • Figur 4 zeigt eine Ausschleusvorrichtung für abgetrennte Überstände in einer zweiten Ausführung.
  • Die beiden Darstellungen der Figur 1 werden nachstehend gemeinsam beschrieben.
  • Die Vorrichtung umfaßt deutlich unterscheidbar eine erste Maschineneinheit 11, in Form einer Packstation, die einen sogenannten Hochpacker darstellt, und eine zweite Maschineneinheit 51, die eine Drehstation 55 umfaßt.
  • An der Maschineneinheit 11 sind ein Maschinengestell 12 und eine Abdeckhaube 13 zu unterscheiden. An der Frontseite ist ein verschiebbares Bedienpult 32 dargestellt. Es sind zwei Halterungen 14, 15 zu erkennen, die jeweils eine Folienvorratsrolle 16, 17 tragen, von denen jeweils bandförmiges Flachfolienmaterial abgespult wird, das über obere Antriebs- und Führungsmittel 26 und über untere Antriebs- und Führungsmittel 27 zusammengeführt und miteinander verschweißt wird, um in die Vorrichtung eingeführte Packgutstücke allseitig mit Folienmaterial zu umhüllen.
  • Die Packgutstücke werden in eine Einführvorrichtung 19 von links eingeschleust und durchlaufen die gesamte Vorrichtung von links nach rechts. Die Einführvorrichtung 19 umfaßt im wesentlichen ein Einlauftransportband 18 sowie rechte und linke Führungsschienen 20, 21, wobei die rechte Führungsschiene 20 als Anlageschiene für alle Packgutstücke dient. Hierbei können die Packgutstücke manuell oder mit mechanischen Leitmitteln in Anlage mit der rechten Führungsschiene 20 gebracht werden. Eine Anlagefluchtlinie ist mit A bezeichnet. Auf das Einlauftransportband 18 folgt ein Auslauftransportband 22, wobei die Transportbänder 18, 22 in aufeinanderfolgender Anordnung eine horizontale Transportebene T bilden. Die Antriebs- und Führungsmittel 26,27 für die untere Folienbahn und die obere Folienbahn bewirken, daß die Folienbahnen vor einer ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 in der Transportebene T zusammengeführt werden und in der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 jeweils vor und hinter jedem Packgutstück durch Quertrennschweißung miteinander verbunden werden. Hierbei wird die untere Folienbahn zwischen den Einlaufförderband 18 und dem Auslaufförderband 22 nach oben auf die Transportebene T geführt, so daß die untere Folienbahn an der Unterseite der Packgutstücke zu liegen kommt, während die obere Folienbahn sich über die vordere Stirnseite, die Oberseite und die hintere Stirnseite der Packgutstücke legt. Über eine berührungslose Erfassung der Höhe und der Länge der einzelnen Packgutstücke im Bereich des Einlaufs in die Vorrichtung wird sichergestellt, das jedes Packgutstück unmittelbar nach Durchlauf durch die erste Quertrennschweißvorrichtung 28 angehalten wird und danach unter Betätigung einer nach unten absenkbaren Quertraverse der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 die beiden Folienbahnen unmittelbar hinter einem Packgutstück zur schlaufenförmigen Umhüllung des Packgutstückes verbunden werden, wobei die beiden Folienbahnen gleichzeitig unmittelbar vor dem nächstfolgenden Packgutstück miteinander verbunden werden und die Folienbahnen zwischen den beiden entstehenden Schweißnähten mittels einer Trennschneide voneinander getrennt werden.
  • Die beiden Schweißnähte werden durch parallel zur Trennschneide an der Quertraverse angeordnete Siegelleisten bzw. Oberstempel erzeugt, die sich auf einen geringfügig unterhalb der Transportebene T liegenden Unterstempel absenken lassen, der zum Verschweißen und Trennen gleichzeitig über die Transportebene T angehoben wird.
  • Auf diese Weise entstehen um die Packgutstücke herum Folienhüllen, die an der Ober- und Unterseite sowie der vorderen und hinteren Stirnseite anliegen, während die beiden Seiten der Packgutstücke noch offen sind. Die Umhüllungen haben die Form von Bandschlaufen, wobei jeweils seitliche Überstände vorgesehen sind.
  • Vom Trennvorgang werden zwei seitliche Randstreifen ausgenommen, an denen die Packgutstücke noch aneinanderhängen und die für den Weitertransport der Packgutstücke in Anspruch genommen werden.
  • An der Quertraverse der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 ist auf der Einlaufseite ein Schneidwerkzeug 23 seitlich versetzt angebracht, mit dem bei jedem Trennund Schweißvorgang, d.h. bei jedem Verschweißen von oberer und unterer Foliebahn miteinander ein ca. 5 mm breiter Schlitz erzeugt wird, der die Folienbahnen durchsetzt. Dieser Schlitz dient später einer Entlüftung der geschlossenen Folienbeutel.
  • Unmittelbar an der Auslaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 28, jedoch unabhängig steuerbar von dieser, ist eine horizontale mit einem vertikalen Stellzylinder verstellbare Entlüftungsplatte 29 angeordnet, die auf der Unterseite mit Schaumstoff belegt ist und sich vor jedem Quertrennschweißvorgang auf das jeweilige Packgutstück auflegt, um die obere Folienbahn an dieses anzudrücken. Die verdrängte Luft kann hierbei an der nach hinten weisenden Querkante der zuvor genannten Bandschlaufe, deren seitliche Überstände bereits im Bereich der Randstreifen von Verschließ- und Antriebsmitteln zusammengedrückt sind, entweichen.
  • Beim Weitertransport der in den genannten Bandschlaufen umlaufend eingeschweißten Packgutstücke mittels des Auslauftransportbandes 22 findet unabhängig von der konkreten Breite des individuellen Packgutstückes ein Längstrennschweißen auf beiden Seiten des Packgutstückes in festem Abstand voneinander statt, wobei der Querabstand zweier Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 vorgegeben ist und etwa dem Querabstand der Führungsschienen 20, 21 voneinander entspricht. Die Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 haben vorzugsweise ortsfeste thermische Trennschweißmesser. Die obere Folienbahn und die untere Folienbahn werden zum Längstrennschweißen zunächst auf beiden Seiten der Packgutstücke durch die Verschließ- und Antriebsmittel in einer Ebene zusammengeführt. Diese Ebene kann oberhalb der Transportebene T liegen, damit sowohl Teile der unteren Folienbahn als auch Teile der oberen Folienbahn in Anspruch genommen werden, um die seitlichen Teile eines geschlossenen Folienbeutels zu bilden. In den Längstrenntrennschweißvorrichtungen 24, 25 werden gleichzeitig mit dem Längsverschweißen die seitlichen Überstände auf beiden Seiten der Packgutstücke abgetrennt, wobei durch die ursprüngliche Ausrichtung der Packgutstücke, auf die Anlagefluchtlinie A das einzelne Packgutstück jeweils rechts in Transportrichtung in einem übergroßen Folienbeutel innen anliegt. Die auf beiden Seiten abgetrennten Überstände, die durchlaufend miteinander verbunden sind, werden angetrieben und auf Spulen 30, 31, die stirnseitig am Maschinengestell 12 angeordnet sind, aufgewickelt. Die allseits eingeschweißten Packgutstücke werden dann über das Auslaufförderband 22 aus der Maschineneinheit 11 ausgeschleust und in die Maschineneinheit 51 überführt.
  • Auch an der Maschineneinheit 51 sind ein Maschinengestell 52 und eine Abdeckhaube 53 zu erkennen. Die Maschineneinheit 51 umfaßt eine Einlaufrollenbahn 54, die sich mit geringem Abstand bei gleicher Transportrichtung an das Auslaufförderband 22 anschließt, eine Drehstation 55 und eine Auslaufrollenbahn 56. Die Drehstation 55 umfaßt einen Hub- und Drehtisch 57 mit einem Hub- und Drehgetriebe 58 sowie antreibbare Rollen 59, die in einem quadratischen Raster angeordnet sind und jeweils mit einem oberen Segment den mit Ausstanzungen versehenen Hub- und Drehtisch 57 in dessen Ruhelage durchdringen. Zumindest die Länge der einzelnen Packgutstücke wird beim Einlaufen in die Drehstation 55 mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt. Sobald ein Packgutstück in Transportrichtung mittig auf dem Hub-und Drehtisch 57 aufliegt, werden die Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 stillgesetzt und der Hub- und Drehtisch 57 angehoben, so daß das Packgutstück auf der durchbrochenen Fläche des Hub- und Drehtisches aufliegt und von den Rollen abgehoben ist. Danach wird der Hub- und Drehtisch um 90° gedreht. Der zuvor in Transportrichtung links liegende Überstand des Folienbeutels wird hierbei bezogen auf das Packgutstück in Transportrichtung nach hinten gedreht. Anschließend wird der Hub- und Drehtisch 57 wieder abgesenkt und die Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 werden wieder angetrieben, so daß das Packgutstück auf die gesondert antreibbare Auslaufrollenbahn 56 gelangt. Nach dem völligen Durchlaufen eines Packgutstückes durch eine zweite Quertrennschweißvorrichtung 60 wird die Auslaufrollenbahn 56 angehalten und der jetzt in Transportrichtung nach hinten liegende Überstand in der Quertrennschweißvorrichtung 60 vom Folienbeutel abgetrennt. Auch die Quertrennschweißvorrichtung 60 hat eine höhenverstellbare Quertraverse, an der ein Trennschweißmesser bzw. ein beheizbarer Oberstempel angeordnet ist, der sich mittels der Quertraverse auf einen geringfügig unterhalb der Transportebene T liegende Unterstempel absenken läßt. Unmittelbar vor der Quertrennschweißvorrichtung 60 liegt eine Vorrichtung zum Ausschleusen des nunmehr völlig vom Schlauchbeutel abgetrennten Verschnittanteils. Die Ausschleusvorrichtung fügt sich innerhalb der Rollenbahn 56 in einem schmalen Bereich auf der Einlaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 60 ein.
    Anstelle der Einlaufrollenbahn 54 kann auch ein aus mehreren parallelen Endlosgurten bestehendes Einlaufförderband verwendet werden.
  • Nach dem Abführen des Verschnittanteils wird das allseits dicht eingeschweißte Packgutstück mittels der Auslaufrollenbahn 26 aus der Maschineneinheit 51 ausgeschleust.
  • Bezüglich der Sensorik und der Steuerung sind die nachfolgenden Einzelheiten anzusprechen.
  • An der Maschineneinheit 11 ist im Einlaufbereich eine Anordnung 71 von mehreren übereinanderliegenden horizontal eingerichteten Lichtschranken eingerichtet, mit der die Höhe der einlaufenden Packgutstücke erfaßt werden kann. Aufgrund der ermittelten Höhe wird die Höhenlage der Quertraverse der Quertrennschweißvorrichtung 28 so gesteuert, daß die Packgutstücke die Quertrennschweißvorrichtung 28 störungsfrei durchfahren können.
  • Ebenfalls vor der Quertrennschweißvorrichtung 28 ist eine vertikal eingerichtete Lichtschranke 72 vorgesehen, die nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes das Auslauftransportband 26 mit einem gewissen Nachlauf so steuert, daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der Quertrennschweißvorrichtung 28 durch das Packgutstück angehalten wird. Hierbei wird über die vorstehend genannte erfaßte Höhe auch der erforderliche Nachlauf der oberen Folienbahn gesteuert.
  • Am Einlauf zur Maschineneinheit 51 befindet sich eine vertikal ausgerichtete Lichtschranke 73, die bei Erfassen eines einlaufenden Packgutstückes unmittelbar das Einlaufförderband 18 stoppt und damit das Nachschieben weiterer Packgutstücke verhindert, sofern gleichzeitig festgestellt werden muß, daß die Einlaufrollenbahn 54 der Maschineneinheit 51 stillsteht. Letzteres kann der Fall sein, wenn die Drehstation 55 mit einem Packgutstück besetzt ist.
  • An der Maschineneinheit 51 ist eine weitere vertikal ausgerichtete Lichtschranke 74 angeordnet, die die Einlaufrollenbahn 54 nach dem Einlaufen eines Packgutstückes anhält, sofern feststeht, daß sich noch ein Packgutstück auf der Drehstation 55 befindet. Erst wenn ein derartiges Packgutstück die Drehstation 55 verlassen hat, wird die Einlaufrollenbahn 54 wieder angetrieben.
  • Mit einer weiteren senkrecht ausgerichtete Lichtschranke 75 wird die Länge des auf die Drehstation 55 einlaufenden Packgutstückes erfaßt, wobei unter Einrechnung eines angemessenen Nachlaufes eine in Transportrichtung mittige Position des Packgutstückes mit dem Hub- und Drehtisch 57 angestrebt wird, bevor die Rollen 59 der Drehstation 55 angehalten werden.
  • Unmittelbar hinter der Lichtschranke 75 liegt eine horizontal quer zur Transportrichtung ausgerichtete Lichtschranke 76, mit der eine völlige Trennung zweier aufeinanderfolgender Packgutstücke überprüft wird. Sofern es zur Unterbrechung dieser Lichtschranke 76 nach Durchlauf eines vorlaufenden Packgutstückes kommt, wird verhindert, daß das vorlaufende Packgutstück in der Drehstation angehalten wird; vielmehr werden die entsprechenden aufeinanderfolgenden, durch Folienteile noch verbundenen Packgutstücke ohne Drehen in der Drehstation 55 und ohne Querabschweißen in der Quertrennschweißstation 60 durch die Maschineneinheit 51 durchgeleitet und anschließend ggfls. manuell ausgeschleust.
  • Vor der Quertrennschweißvorrichtung 60 befindet sich eine weitere vertikal eingerichtete Lichtschranke 77, die nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes die Auslaufrollenbahn 56 mit einem gewissem Nachlauf so steuert, daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der Quertrennschweißvorrichtung 60 durch das Packgutstück angehalten wird, so daß das Querabschweißen des nach hinten weisenden Überstandes sehr dicht am Packgutstück erfolgen kann. Hierbei kann Luft durch den früher genannten Schlitz entweichen, der letztendlich im abgetrennten Überstand verbleibt.
  • Die beiden Darstellungen der Figur 2 werden nachstehend gemeinsam beschrieben.
  • Es ist ein Hub- und Drehtisch 57 von etwa quadratischer Form dargestellt, der eine Vielzahl von in einem quadratischen Raster angeordneten Durchbrüchen 61 aufweist und von einer Hub- und Drehvorrichtung 58 aus der gezeigten Position angehoben und schrittweise um jeweils 90° gedreht werden kann. Der Hub- und Drehtisch 57 hat abgerundete Ecken 62, um den durch einen Kreis angedeuteten Schwenkbereich K gering zu halten. Die Hubfunktion ebenso wie das Verdrehen wird von einem einzigen Schrittmotor 63 mit einem Nockenscheiben gesteuerten Hub- und Drehgetriebe 64 vollzogen. Unterhalb des Hub- und Drehtisches 57 liegt eine Anordnung von Rollen 59, die aus vier quadratischen Blöcken bestehen, wobei in jedem Block jeweils eine Mehrzahl von Rollen auf einer gemeinsamen Welle liegen, wobei eine ebenso große Mehrzahl von Wellen in jedem Block parallel nebeneinander liegt. In der tiefsten Position des Hub- und Drehtisches 57 durchsetzen die Rollen 59 mit ihren oberen Segmenten die Durchbrüche 61, während die durchbrochene Oberfläche 65 des Hub- und Drehtisches in einer angehobenen Position desselben oberhalb der oberen Peripherie der Rollen 59 liegt. Durch Anheben des Hub- und Drehstisches 57 kann ein aufliegendes Packgutstück von den Rollen 59 abgehoben werden, so daß es mit dem Hub- und Drehtisch frei gedreht werden kann. Nach dem Drehen um 90° kann der Hub- und Drehtisch 57 wieder abgesenkt werden, wobei die Rollen 59 wieder in das quadratische Raster der Durchbrüche 61 im Hub- und Drehtisch eingreifen, so daß ein aufliegendes Packgutstück nach Verdrehen um 90° wieder mittels der antreibbaren Rollen 59 in der unveränderten Transportrichtung fortbewegt werden kann. Zwischen den genannten Blöcken der Rollen 59 liegen in kreuzförmiger Anordnung eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen 65, die über Unterdruckkanäle 66 ausschließlich beim Antreiben und Drehen des Hub- und Drehtisches 57 beaufschlagt werden, um ein Verrutschen der Folienbeutel zu verhindern.
  • In Figur 3 ist eine Ausschleusvorrichtung für abgetrennte Überstände in an sich bekannter Ausführung gezeigt, die vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung innerhalb der Auslaufrollenbahn angeordnet ist. Die Ausschleusvorrichtung 81 ist in Transportrichtung betrachtet gezeigt und umfaßt eine Trägeranordnung 82 an der über ein Parallelogrammgetriebe 83 mit Stellzylinder 84 ein Rollensatz 85 anhebbar angeordnet ist. Dieser ist in der Figur in der untersten Stellung gezeigt in der die Rollen auf dem oberen Trum 87 einer Endlosriemenanordnung 86 aufliegen. Der Endlosriemen 88 ist hierbei von einem Antriebsmotor 89 antreibbar, während die Rollen des Rollensatzes 85 frei laufen und vom Endlosriemen mitgenommen werden.
  • Eine Schnittkante eines abgetrennten Überstandes wird beim Absenken des Parallelogrammgetriebes 83 zwischen Rollenanordnung 85 und Endlosriemen 88 eingeklemmt und bei Betätigung des Antriebsmotors 89 horizontal und quer zur Transportrichtung aus dem allgemeinen Transportweg ausgeschleust. Eine allgemein mit 90 bezeichnete Umlenkanordnung lenkt hierbei den abgetrennten Überstand seitlich vom Transportweg nach unten ab.
  • In Figur 4 ist eine Ausschleusvorrichtung 91 in einer neuartigen zweiten Ausführung gezeigt, wobei die Darstellung einen vertikalen Längsschnitt in Transportrichtung im Bereich der zweiten Quertrennschweißvorrichtung darstellt. Die Transportebene T sowie Rollen 92 der Auslaufrollenbahn 56 sind ebenso erkennbar, wie Teile der zweiten Quertrennschweißvorrichtung, nämlich ein Schweißstempel 93 und ein Unterstempel 94.
  • Unmittelbar vor der Quertrennschweißvorrichtung auf der Einlaufseite liegt eine unabhängig vom Schweißstempel 93 betätigbare Niederdrückleiste 95 mit der während des Trennschweißens oder unmittelbar nach dem Trennschweißen der abgetrennte Überstand Ü nach unten ausgelenkt wird, wo er zwischen einer feststehenden Antriebsrolle 96 und einer schwenkbaren Rolle 97 eingeklemmt werden kann. Nach Zurückziehen der Leiste 95 und bei Antreiben der Antriebsrolle 96 kann der Überstand senkrecht zur Transportrichtung nach unten aus dem Transportweg ausgeschleust werden. Auf der Auslaufseite der Quertrennschweißvorrichtung ist eine weitere Rolle 98 der Auslaufrollenbahn 56 erkennbar, die insbesondere, wie früher erwähnt, eine gummierte Oberfläche haben kann, ebenso wie die sich nach rechts anschließenden weiteren Rollen.
  • Pfeile geben in allen Figuren die Transportrichtung wieder.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Packstation
    12
    Maschinengestell
    13
    Abdeckhaube
    14
    obere Halterung
    15
    untere Halterung
    16
    obere Folienrolle
    17
    untere Folienrolle
    18
    Einlaufförderbad
    19
    Einführstation
    20
    rechte Führungsschiene
    21
    linke Führungsschiene
    22
    Auslaufförderband
    23
    Schneidwerkzeug
    24
    Längstrennschweißvorrichtung
    25
    Längstrennschweißvorrichtung
    26
    obere Führungs- und Straffungsmittel
    27
    untere Führungs- und Straffungsmittel
    28
    Quertrennschweißvorrichtung
    29
    Entlüftungsplatte
    30
    Spule
    31
    Spule
    32
    Bedienpult
    51
    Dreh- und Abschweißstation
    52
    Maschinengestell
    53
    Abdeckhaube
    54
    Einlaufrollenbahn
    55
    Drehstation
    56
    Auslaufrollenbahn
    57
    Hub- und Drehtisch
    58
    Hub- und Drehvorrichtung
    59
    Rollen
    60
    Quertrennschweißvorrichtung
    61
    Durchbruch
    62
    Ecke
    63
    Schrittmotor
    64
    Hub- und Drehgetriebe
    65
    Ansaugöffnung
    66
    Unterdruckkanal
    81
    Ausschleusvorrichtung
    82
    Träger
    83
    Parallelogrammgetriebe
    84
    Stellzylinder
    85
    Rollensatz
    86
    Riemenanordnung
    87
    oberer Trum
    88
    Endlosriemen
    89
    Antriebsmotor
    90
    Umlenkanordnung
    91
    Ausschleusvorrichtung
    92
    Transportrolle
    93
    Oberstempel
    94
    Unterstempel
    95
    Niederdrückleiste
    96
    Antriebsrolle
    97
    bewegliche Rolle
    98
    Transportrolle
    A
    Anlagefluchtlinie
    T
    Transportebene
    K
    Schwenkbereich

Claims (44)

  1. Verfahren zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten, wobei die Packgutstücke bezogen auf die Transportrichtung jeweils innen an einer Längskante der Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über die einzelnen Packgutstücke vorliegt,
    gekennzeichnet durch die Schritte:
    Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist,
    Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung,
    Abtrennen der Überstände durch Quertrennschweißen der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Drehen der einzelnen Packgutstücke unter Anheben und Wiederabsenken der Packgutstücke von und auf Längstransportmittel erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Drehen der einzelnen Packgutstücke der zuvor seitlich liegende Überstand jeweils in Transportrichtung nach hinten gedreht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweils vor oder hinter den Packgutstücken von den Folienbeuteln abgetrennten Überstände quer zur Transportrichtung zur Seite abgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweils vor oder hinter den Packgutstücken von den Folienbeuteln abgetrennten Überstände senkrecht zur Transportrichtung nach unten abgeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Längsabmessungen und die Höhe der einzelnen Packgutstükke vor dem Quertrennschweißen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Länge der einzelnen Packgutstücke vor dem Drehen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Länge der einzelnen Packgutstücke ausschließlich des vorderen und hinteren Überstandes vor dem zweiten Quertrennschweißen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt wird.
  9. Verfahren zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial, mit den Schritten:
    Einschlagen der einzelnen Packgutstücke in Verpackungsfolie, wobei sich obere und untere Folienlagen auf die Ober- und Unterseiten der Packgutstücke legen,
    erstes Quertrennschweißen der oberen und unteren Folienlagen quer zur Transportrichtung der Packgutstücke jeweils unmittelbar hinter der hinteren Stirnseite und vor der vorderen Stirnseite der einzelnen Packgutstücke,
    Längstrennschweißen der oberen und unteren Folienlagen an zumindest einer Längsseite der einzelnen Packgutstücke in festem Abstand von der anderen Längsseite der einzelnen Packgutstücke, so daß sich allseitig geschlossene Folienbeutel vorgegebener Breite unabhängig von der Größe der einzelnen Packgutstücke bilden, wobei die Packgutstücke jeweils innen an einer Längskante der Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über die einzelnen Packgutstücke entsteht,
    Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist,
    Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung,
    Abtrennen der Überstände durch zweites Quertrennschweißen der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Einschlagen der einzelnen Packgutstücke durch Einfahren in einen aus einer oberen Folienbahn und einer unteren Folienbahn zusammengefügten senkrechten abziehbaren Folienvorhang erfolgt, der sich quer zur Transportrichtung aufspannt. (vierseitig verschweißende Maschine)
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Einschlagen der einzelnen Packgutstücke durch Einfahren in einen endlosen aus einer oberen Folienbahn und einer unteren Folienbahn, die an einer Längskante verbunden sind, bestehenden in Transportrichtung verlaufenden Folienhalbschlauch erfolgt. (Formschultermaschine)
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Drehen der einzelnen Packgutstücke unter Anheben und Wiederabsenken der Packgutstücke von und auf Längstransportmittel erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Drehen der einzelnen Packgutstücke der zuvor seitlich liegende Überstand jeweils in Transportrichtung nach hinten gedreht wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweils vor oder hinter den Packgutstücken von den Folienbeuteln abgetrennten Überstände quer zur Transportrichtung zur Seite abgeführt werden
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweils vor oder hinter den Packgutstücken von den Folienbeuteln abgetrennten Überstände senkrecht zur Transportrichtung nach unten abgeführt werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Längstrennschweißen entlang der Längsseiten der Packgutstücke bei fortbewegten Folienbeuteln fortschreitend erfolgt.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Folienlage jeweils vor dem ersten Quertrennschweißen der Folienbeutel hinter den Packgutstücken an die Oberseite der Packgutstücke angedrückt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die obere Folienlage vor dem allseitigen Verschweißen der Folienbeutel zum Druckausgleich im Bereich des zunächst seitlichen Überstandes perforiert wird und die Perforationen beim abschließenden zweiten Quertrennschweißen zum Abtrennen des Überstandes vom Folienbeutel abgetrennt werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Längsabmessungen und die Höhe der einzelnen Packgutstükke vor dem Quertrennschweißen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Länge der einzelnen Packgutstücke vor dem Drehen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vollständige Trennung der Folienbeutel nach dem ersten Quertrennschweißen und dem Längstrennschweißen mit berührungslosen Sensormitteln geprüft wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils die Länge der einzelnen Packgutstücke ausschließlich des vorderen und hinteren Überstandes vor dem Quertrennschweißen mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt wird.
  23. Vorrichtung zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten,
    gekennzeichnet durch die Merkmale:
    eine Drehstation (55) zum Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°,
    eine Quertrennschweißvorrichtung (60) zum Verschweißen und Abtrennen eines Überstandes an einer vorderen oder hinteren Stirnseite der Packgutstücke, die ursprünglich eine Längsseite der Packgutstücke bildete,
    sowie Längstransportmittel (18, 22, 59, 54, 56) in linearer Anordnung und Verkettung.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehstation (55) eine Vielzahl von in einem Raster in einer Ebene angeordnete Transportrollen (59) umfaßt, die insbesondere gemeinsam antreibbar sind, und daß die Drehstation einen anhebbaren und um mindestens 90° drehbaren Hub- und Drehtisch (57) aufweist, der eine Vielzahl von in einem Raster angeordnete Durchbrüche (61) umfaßt, die in zwei um 90° voneinander verschiedenen Drehstellungen so auf die Transportrollen (59) absenkbar sind, daß diese die Durchbrüche (61) mit oberen Rollensegmenten durchdringen.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub- und Drehtisch (57) mit Ansaugöffnungen (65) versehen ist, die beim Anheben und Drehen mit Unterdruck beaufschlagt werden.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (59) und die Durchbrüche (61) in einem quadratischen Raster angeordnet sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub- und Drehtisch (57) über ein Hub- und Drehgetriebe (58) mit einem Schrittmotor (63) verbunden ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der Quertrennschweißvorrichtung (60) ein Paar von Endlosriemen oder Rollensätzen, die quer zur Transportrichtung antreibbar umlaufen und voneinander trennbar aufeinander ablaufen, vorgesehen ist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der Quertrennschweißvorrichtung (60) ein Paar von unter der Transportebene T voneinander trennbar aufeinander ablaufenden Rollen mit quer zur Transportrichtung liegenden Achsen angeordnet ist, von denen zumindest eine antreibbar ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung (60) eine höhenverfahrbare Niederdruckleiste zum Einführen eines abgeschweißten Überstandes zwischen die voneinander getrennten Rollen vorgesehen ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollen einer Auslaufrollenbahn (56) hinter der Quertrennschweißvorrichtung (60) zum effektiven Abstoppen der Folienbeutel gummiert sind.
  32. Vorrichtung zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial umfassend:
    Mittel zum Einschlagen der einzelnen Packgutstücke in Verpackungsfolie, so daß sich obere und untere Folienlagen auf die Ober- und Unterseiten der Packgutstücke legen,
    eine erste Quertrennschweißvorrichtung (28) zum Verschweißen und Abtrennen von Folienhüllen jeweils an der hinteren Stirnseite und an der vorderen Stirnseite der einzelnen Packgutstücke,
    Längstrennschweißvorrichtungen (24, 25) zum Verschließen von Folienbeuteln und Abtrennen von Randstreifen auf zumindest einer Längsseite der einzelnen Packgutstücke, die in einem festem Querabstand zur gegenüberliegenden Längsseite der jeweiligen Packgutstücke angeordnet sind,
    eine Drehstation (55) zum Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°,
    eine Quertrennschweißvorrichtung (60) zum Verschweißen und Abtrennen eines Überstandes an einer vorderen oder hinteren Stirnseite der Packgutstücke, die ursprünglich eine Längsseite der Packgutstücke bildete,
    sowie Längstransportmittel (18, 22, 59, 54, 56) in linearer Anordnung und Verkettung.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zum Einschlagen eine Vorrichtung zur Erzeugung eines in Transportrichtung abziehbaren vertikalen Folienvorhanges, der die Packgutstücke von der vorderen Stirnseite aus umhüllt, umfassen. (vierseitig verschweißende Maschine)
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zum Einschlagen eine Vorrichtung zur Erzeugung eines in Transportrichtung verlaufenden endlosen Halbfolienschlauches umfassen, der die Packgutstücke von einer Längsseite aus einhüllt. (Formschultermaschine)
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehstation (55) eine Vielzahl von in einem Raster in einer Ebene angeordnete Transportrollen (59) umfaßt, die insbesondere gemeinsam antreibbar sind, und daß die Drehstation einen anhebbaren und um mindestens 90° drehbaren Hub- und Drehtisch (57) aufweist, der eine Vielzahl von in einem Raster angeordneten Durchbrüchen (61) umfaßt, die in zwei um 90° voneinander verschiedenen Drehstellungen so auf die Transportrollen (59) absenkbar sind, daß diese die Durchbrüche (61) mit oberen Rollensegmenten durchdringen.
  36. Vorrichtung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub- und Drehtisch (57) mit Ansaugöffnungen (65) versehen ist, die beim Anheben und Drehen mit Unterdruck beaufschlagt werden.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 35 oder 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportrollen (59) und die Durchbrüche (61) in einem quadratischen Raster angeordnet sind.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 35 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub- und Drehtisch (57) über ein Hub- und Drehgetriebe (58) mit einem Schrittmotor (63) verbunden ist.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung (60) ein Paar von Endlosriemen oder Rollensätzen, die quer zur Transportrichtung antreibbar umlaufen und voneinander trennbar aufeinander ablaufen, vorgesehen ist.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung (60) ein Paar von unter der Transportebene T voneinander trennbar aufeinander ablaufenden Rollen mit quer zur Transportrichtung liegenden Achsen angeordnet ist, von denen zumindest eine antreibbar ist.
  41. Vorrichtung nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung (60) eine höhenverfahrbare Niederdruckleiste zum Einführen eines abgeschweißten Überstandes zwischen den voneinander getrennten Rollen vorgesehen ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Transportrichtung unmittelbar hinter der ersten Quertrennschweißvorrichtung (28) eine horizontale vertikal verfahrbare Andrückplatte (Entlüftungsplatte 29) oberhalb der Folienbahnen vorgesehen ist.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils in Querrichtung innerhalb der zumindest einen Längstrennschweißvorrichtung (24, 25) bewegliche Mittel zur Perforierung zumindest der oberen Folienlage angeordnet sind, die insbesondere mit einer oberen beweglichen Quertraverse der ersten Quertrennschweißvorrichtung (28) fest verbunden sind.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollen einer Auslaufrollenbahn (56) hinter der zweiten Quertrennschweißvorrichtung (60) zum effektiven Abstoppen der Folienbeutel gummiert sind.
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