BR112019013000B1

BR112019013000B1 - Máquina de embalagem e método para produzir uma unidade de embalagem

Info

Publication number: BR112019013000B1
Application number: BR112019013000-4A
Authority: BR
Inventors: Kurt Dahlmanns; Dieter Diesinger; Georg Schulte; Richard Leufen
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2023-04-11
Also published as: AU2017383135A1; US20200017248A1; US11884434B2; WO2018114560A3; MX2019007320A; EP3558826A1; AU2017383135B2; WO2018115478A1; JP2020502000A; JP7234113B2; CN110114273A; WO2018114560A2; CN110114273B; BR112019013000A2; DE102016125588A1

Abstract

São mostrados e descritos uma máquina de embalagem e um método para produzir uma unidade de embalagem (11, 11?) de um grupo de mangas de embalagem (2) que compreende uma pluralidade de mangas de embalagem verticais dobradas planas (P) e uma embalagem externa. A fim de reduzir os custos relativos ao material da própria embalagem externa e de reduzir ou evitar tanto quanto possível a poeira da caixa externa que resulta da desembalamento, bem como reduzir os resíduos resultantes da embalagem externa, é previsto que a máquina de embalagem inclua pelo menos uma unidade de transporte (43) para transportar o grupo de manga de embalagem (2) em uma direção de transporte perpendicular à extensão longitudinal do grupo de embalagem (2) e, pelo menos, uma unidade de embalagem externa (7) para preparar um material em folha com formato de embalagem externa (5) em uma posição base e, nesse sentido, visto na direção do transportador atrás do material em folha (5) na posição de base, é fornecida uma unidade de vedação (18) para vedar o material em folha (5) confinado no grupo de mangas de embalagem (2). Isto é alcançado pelas seguintes etapas: Ó preparar o grupo de mangas de embalagem (2), Ó dispersar uma folha de material (5) em uma posição de base, Ó transportar o grupo de (...).

Description

[0001] A invenção refere-se a uma máquina de embalagem para produzir uma unidade de embalagem fabricada de um grupo de mangas de embalagem que compreende uma pluralidade de mangas de embalagem verticais dobradas planas, e uma embalagem externa, compreendendo pelo menos uma unidade de transporte para transportar o grupo de manga de embalagem e pelo menos uma unidade de embalagem externa para preparar um material em folha com formato de embalagem externa em uma posição de base que, vista na direção do transportador por trás do material em folha na posição de base, uma unidade de vedação é fornecida para vedar o material em folha confinado no grupo de manga de embalagem.

[0002] As mangas de embalagem verticais devem incluir mangas que ficam em posição vertical ou em uma borda longitudinal ou em uma borda de corte. A borda longitudinal é geralmente gerada por uma linha de vinco e a borda de corte por material compósito aberto. Um grupo de mangas de embalagem, fabricado por tais mangas de embalagem planas verticais dobradas, compreende, portanto, dois lados opostos de bordas longitudinais das mangas de embalagem, em que os outros lados longitudinais opostos compreendem bordas de corte abertas. Aqui pode ser vantajoso proteger os lados longitudinais com as bordas de corte abertas das mangas de embalagem, como conhecido por si só, contra a intrusão de sujeira ou micróbios tratando esses lados com um agente de esterilização. As bordas de corte abertas podem ser tratadas com um agente de esterilização líquido ou, pelo menos indiretamente, em contato com tiras ou folhas semeadas com agente de esterilização, de modo a criar uma atmosfera dentro da embalagem externa suficientemente esterilizada.

[0003] Inúmeros tipos de embalagem externa são conhecidos do campo da tecnologia de embalagem. A embalagem externa é designada como embalagem cujo conteúdo pretendido é outra embalagem. As embalagens são, portanto, também designadas como embalagem primária e embalagem externa como embalagem secundária. Embalagens ou embalagens primárias podem, por exemplo, também ser consideradas mangas de embalagem. As mangas de embalagem servem como “produtos semiacabados” para a produção de embalagens de alimentos ou bebidas. As mangas de embalagem são produzidas de peças em bruto planas e podem, por exemplo, ser produzidas dobrando a peça bruta e soldando ou colando uma costura. Uma peça bruta Z conhecida da técnica anterior está representada nas Figuras 1A e a Figura 1B mostra uma manga de embalagem P produzida da maneira descrita.

[0004] Tal manga de embalagem P é caracterizada por ser vedada por soldagem da costura longitudinal S da Figura 1A em um lado longitudinal, mas aberta em dois lados opostos. A manga de embalagem é armazenada dobrada plana e é embalada na embalagem externa já mencionada para posterior transporte, por exemplo, para outro local para fins de enchimento ou produção da embalagem final.

[0005] Embalagem externa ou embalagem secundária tem assim, entre outros, o objetivo de combinar uma pluralidade de mangas de embalagem para formar unidades de modo a poder transportá-las facilmente em paletes ou similares de uma maneira empilhada e compacta. Uma outra função da embalagem externa é proteger as mangas de embalagem contidas na embalagem externa contra influências externas, como ressaltos, danos ou sujeira. As unidades de mangas de embalagem entregues pela embalagem externa são fornecidas, por exemplo, diretamente para uma máquina de enchimento na sua localização pretendida.

[0006] No contexto da presente invenção, uma unidade de embalagem deve ser entendida como um sistema ou máquina de embalagem que tem uma pluralidade de mangas de embalagem e embalagem externa. A pluralidade de mangas de embalagem é muitas vezes fornecida na forma de mangas de embalagem verticais dobradas planas. A embalagem externa geralmente constitui a embalagem para a pluralidade de mangas de embalagem. A pluralidade de mangas de embalagem é fornecida na embalagem externa, entre outros, para fins de transporte. Isto ocorre, por exemplo, inserindo as mangas de embalagem na embalagem externa ou envolvendo as mangas de embalagem com a embalagem externa.

[0007] Papelão ou papelão ondulado são normalmente usados na técnica anterior como materiais para embalagem externa. A embalagem externa desse tipo é incluída aqui sob o termo caixa externa. As substâncias para os materiais para a embalagem externa são relativamente caras. Uma outra desvantagem dessas caixas externas é que as caixas externas têm que ser abertas no local pretendido, como a máquina de enchimento, removidas da máquina de enchimento e, finalmente, descartadas.

[0008] Além disso, o que é problemático com a embalagem externa projetada como uma caixa externa é que ela é propensa a poeira. Caixas externas têm uma grande quantidade de poeira. Essa chamada poeira de caixa externa pode ser depositada nas mangas de embalagem situadas na caixa externa. Isso é, em particular, o caso quando as caixas externas são cortadas, por exemplo, abertas com uma serra circular, a fim de desembalar as mangas de embalagem, normalmente no local de enchimento das embalagens de alimentos ou bebidas.

[0009] Devido ao subsequente enchimento com conteúdo sensível, como, por exemplo, gêneros alimentícios, as mangas de embalagem estão, no entanto, sujeitas a maiores requisitos de esterilidade. Uma vez que as bordas das embalagens são frequentemente abertas nos dois lados, um ambiente com boas condições estéreis é desejado e quaisquer influências externas negativas, como sujeira, em particular sob a forma de poeira, devem ser evitadas. Se a sujeira entrar pelos lados abertos no interior de uma manga de embalagem, ela deve ser removida novamente com um esforço significativo antes do enchimento.

[0010] As caixas externas projetadas a partir de papelão ou papelão ondulado também não são bem protegidas contra umidade ou água, pois o material tem uma alta capacidade de absorção de água. O contato indesejado das mangas de embalagem a serem protegidas com um material estranho na forma de água também pode resultar disso. Isto também pode levar ao enfraquecimento do material das caixas externas, em que a resistência da embalagem externa às influências externas, em particular, na forma de saliências e danos, também pode sofrer.

[0011] Além disso, os materiais usados para as caixas externas são relativamente estáveis. As caixas externas são, portanto, embalagens relativamente estáveis dimensionalmente, cuja aparência externa é constante, assim que a caixa externa, por exemplo, na forma de uma caixa de papelão dobrável, é produzida. Como as mangas de embalagem armazenadas nas caixas externas são, no entanto, frequentemente embaladas diretamente após a produção na caixa externa e as mangas de embalagem têm um aumento na temperatura em relação à temperatura ambiente, essas mangas de embalagem embaladas em uma caixa externa encolhem durante o curso de seu resfriamento. A proporção de ar na caixa externa aumenta através do menor requisito de espaço associado ao encolhimento das mangas de embalagem. Por um lado, mais espaço não utilizado é assim desperdiçado na caixa externa, por outro lado, há um risco maior para as mangas de embalagem de danos devido ao movimento excessivo, como oscilação ou vibração associada com o maior espaço de movimento para as mangas de embalagem armazenadas na caixa externa.

[0012] Se uma caixa externa de modo relativamente estável ainda estiver danificada e, por exemplo, o material da caixa externa se deforma, isso pode levar à deformação do lado da caixa externa no espaço de armazenamento fornecido para as mangas de embalagem na caixa externa. As mangas de embalagem armazenadas na caixa externa podem ser danificadas por uma borda deformada da caixa externa.

[0013] Além disso, um maior esforço em relação ao descarte das caixas externas no local pretendido das mangas de embalagem armazenadas nas mesmas resulta da caixa externa a seguir à sua utilização. Os recicladores das mangas de embalagem são confrontados com uma grande quantidade de resíduos. O descarte das caixas externas também é problemático por esse motivo, uma vez que as caixas externas são embalagens relativamente estáveis. O resíduo resultante da embalagem externa fabricada de papelão também tem um grande volume e alto peso.

[0014] Neste contexto, o objeto subjacente à invenção é conceber e desenvolver ainda uma unidade de armazenamento do tipo descrito na introdução e previamente explicado em maior detalhe de modo a evitar as desvantagens da técnica anterior. Em particular, os custos para o material da própria embalagem externa devem ser economizados. Além disso, a poeira da caixa externa resultante da retirada da embalagem também deve ser reduzida ou evitada, tanto quanto possível. Por fim, uma redução do resíduo resultante da embalagem externa é desejada.

[0015] Esse objetivo é em primeiro lugar alcançado por uma máquina de embalagem do tipo descrito na introdução, em que a unidade de transporte transporta o grupo de manga de embalagem em uma direção de transporte perpendicular à extensão longitudinal do grupo de embalagem e pelo menos uma unidade de embalagem externa para preparar um material em folha com formato de embalagem externa em uma posição de base que, vista na direção do transportador por trás do material em folha em uma posição de base, uma unidade de vedação é fornecida para vedar o material em folha confinado no grupo de manga de embalagem, que a máquina de embalagem compreende pelo menos um freio de material em folha para prender o material em folha, em que o freio do material em folha é disposto visto da direção do transportador em frente à unidade de vedação, e em que a máquina de embalagem tem uma unidade de tratamento a quente atrás da unidade de embalagem externa para aplicar o material em folha saliente aos lados frontais do grupo de manga de embalagem.

[0016] Uma máquina de embalagem genérica com todas as características do preâmbulo da reivindicação 1 é conhecida de EP-A1-1 000 860.

[0017] O objetivo descrito anteriormente também é obtido por um método para o tipo descrito na introdução, em que o método é caracterizado pelas seguintes etapas: • preparar o grupo de mangas de embalagem, • dispersar uma folha de material em uma posição de base, • transportar o grupo de mangas de embalagem em uma direção de transporte perpendicular à extensão longitudinal do grupo de mangas de embalagem através do material em folha dispersado, em que o material em folha é pré-tensionado, • passar o grupo de mangas de embalagem de uma unidade de vedação disposta atrás do material em folha na posição de base vista na direção do transportador, • vedar o material em folha por meio da unidade de vedação, • separar o material em folha vedado em uma área vedada, e • aplicar calor às extremidades salientes do material em folha.

[0018] Por si só, também já são conhecidos de US-A-4 707 970 um aparelho e um método para produzir uma unidade de embalagem a partir de um grupo de mangas de embalagem compreendendo uma pluralidade de mangas de embalagem verticais dobradas planas e uma embalagem externa. Entretanto, no presente pedido, a embalagem externa compreende caixas exteriores, cujos tamanhos estão sendo adaptados às dimensões do grupo de manga de embalagem a ser embrulhado. Esse tipo de embalagem externa deve ser evitado pela presente invenção.

[0019] Por último, o objetivo também é alcançado por uma unidade de embalagem do tipo descrito no preâmbulo da reivindicação 15, em que a unidade de embalagem é caracterizada pelo fato de a embalagem externa ser formada, pelo menos, de um material em folha, em que o material em folha confina o grupo de manga de embalagem perpendicular à sua extensão longitudinal, a fim de repousar ao redor das superfícies laterais longitudinais do grupo de manga de embalagem e em que o material em folha é formado de uma película, em particular, uma película PE, preferencialmente, uma película de estiramento e/ou uma película de encolhimento feito de PE.

[0020] A máquina de embalagem de acordo com a invenção, o método de acordo com a invenção e a unidade de embalagem de acordo com a invenção são caracterizados por uma unidade de embalagem poder ser facilmente produzida, dispensando com a caixa externa normalmente usada como uma embalagem externa.

[0021] Em uma máquina de embalagem de acordo com a invenção, o grupo de mangas de embalagem pode ser efetivamente transportado através da máquina de embalagem em uma direção de transporte perpendicular à extensão longitudinal do grupo de mangas de embalagem por meio da unidade transportadora. Um desenho construtivamente simples da máquina de embalagem de acordo com a invenção é alcançado quando um mecanismo deslizante é fornecido como a unidade transportadora. O mecanismo deslizante pode transportar o grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem pelo grupo de mangas de embalagem que é empurrado perpendicularmente à sua extensão longitudinal na direção do transportador com o lado frontal do mecanismo deslizante.

[0022] Alternativamente, a unidade transportadora também pode ser concebida como uma unidade de preensão. A unidade de preensão recebe o grupo de mangas de embalagem em seus lados extremos, por exemplo, por meio de mecanismos deslizantes laterais e exerce uma pressão sobre o grupo de mangas de embalagem para que possa ser transportada como uma unidade através da máquina de embalagem. Tal unidade de preensão de duas partes pode por si só cuidar do transporte do grupo de mangas de embalagem pela unidade de preensão que se desloca em trilhos através da máquina de embalagem ou que fica suspensa de modo a poder ser movida sobre trilhos. Alternativamente, a unidade de preensão apenas cuida da coesão do grupo de mangas de embalagem e constitui a unidade transportadora em interação com uma correia transportadora na qual o grupo de material de embalagem pode ser transportado.

[0023] A direção de transportador é entendida como uma direção ao longo da máquina de embalagem. A direção do transportador indica o caminho pretendido do grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem. A direção do transportador opera, desse modo, regularmente desde o início da máquina de embalagem, onde a máquina de embalagem está carregada com as mangas de embalagem a serem embaladas, para a saída da máquina de embalagem, onde a unidade de embalagem a ser produzida pode ser removida.

[0024] Uma embalagem externa simples e conveniente para o grupo de mangas de embalagem pode ser alcançada na medida em que um material em folha é fornecido por uma unidade de embalagem externa. Os materiais que podem ser fornecidos na forma de uma folha e, em particular, enrolados em rolos, podem ser considerados como o material em folha. Películas normais conhecidas da técnica anterior tais como películas plásticas ou mesmo papel ou uma combinação destes materiais podem ser mencionadas como exemplos aqui. Ao contrário da caixa externa utilizada como material de embalagem externa até agora na técnica anterior, o material em folha é caracterizado em particular por um peso mais leve e uma deformabilidade melhorada.

[0025] Isso economiza, entre outros, os custos de transporte. Além disso, o pó desvantajoso da caixa externa já não resulta, por exemplo, quando a embalagem externa constituída por material em folha é subsequentemente aberta. Além disso, uma redução de peso ou volume dos resíduos resultantes da embalagem externa é alcançada, bem como elevados requisitos de esterilidade das mangas de embalagem, devido ao subsequente enchimento com produtos alimentares a ter em conta. As mangas de embalagem também são pressionadas juntas pela embalagem externa com o material em folha repousando sobre elas e fixado em suas extremidades pelo material em folha. O espaço intermediário entre duas mangas de embalagem adjacentes presentes na embalagem externa é assim reduzido em relação ao caso descrito na técnica anterior em relação às caixas externas. Mais capas de embalagem encaixam-se assim na embalagem externa e, em definitivo, para transporte adicional em uma palete e em um meio de transporte, tal como um caminhão.

[0026] O material em folha finalmente molda a embalagem externa para as mangas de embalagem e também é inicialmente fornecido em uma base positiva. A posição de base do material em folha é tal que o material em folha está localizado no caminho de transporte do grupo de mangas de embalagem visto na direção do transportador. Por exemplo, o material em folha pode ser esticado em um nível localizado no caminho de transporte do grupo de mangas de embalagem visto na direção do transportador. O material em folha encontra- se no máximo no grupo de mangas de embalagem na posição de base; o alinhamento do material em folha não é, no entanto, influenciado pelo grupo de mangas de embalagem na posição base. O material em folha é em particular ainda não empurrado na posição de base pelo grupo de mangas de embalagem. A embalagem externa pode ser facilmente produzida pelo grupo de mangas de embalagem sendo transportado para a direção do transportador através da chapa de material. O grupo de mangas de embalagem é assim enrolado ou envolvido pelo material em folha, sendo as extremidades localizadas na frente fixas, em particular, na direção de transporte e, assim, mantendo as mangas de embalagem juntas.

[0027] Após o enrolamento bem-sucedido do grupo de mangas de embalagem com o material em folha, a unidade de vedação pode vedar o material em folha e assim assegurar a conclusão da embalagem externa em torno do grupo de mangas de embalagem. O grupo de mangas de embalagem é, desse modo, totalmente encaixado nos quatro lados dos seis lados e os dois lados frontais são parcialmente envolvidos pelo material em folha. Uma camada completa de uma embalagem externa é geralmente entendida como um revestimento ou uma cobertura, através do qual o grupo de mangas de embalagem é cercado ou envolvido, mantido unido e também completamente coberto na região da extremidade superior e inferior aberta do material em folha.

[0028] A embalagem externa é alcançada pelo invólucro externo das mangas de embalagem individuais organizadas no grupo de mangas de embalagem, em que a dita embalagem externa pode proteger as mangas de embalagem contra influências externas, como, por exemplo, sujeira ou umidade. A máquina de embalagem de acordo com a invenção garante assim a produção simples de uma unidade de embalagem, na qual, ao contrário das caixas externas conhecidas da técnica anterior, o peso e o volume podem ser economizados, um transporte rentável das mangas de embalagem permitido, o problema da poeira de caixa externa melhorada e uma redução dos resíduos resultantes da embalagem externa pode ser alcançada.

[0029] Analogamente à descrição anterior da máquina de embalagem de acordo com a invenção, a embalagem externa para um grupo de mangas de embalagem é alcançada pelo método de acordo com a invenção que tem um peso menor e uma redução de custos, bem como um volume inferior em relação às caixas externas conhecidas da técnica anterior. Os custos de transporte podem, assim, ser reduzidos. A poeira da caixa externa causada pela caixa externa também não resulta mais para que a exigência de melhor esterilidade das mangas de embalagem seja cumprida. O volume, assim como o peso dos resíduos resultantes da embalagem externa também são significativamente reduzidos em comparação com o uso de caixas externas como embalagem externa. O método de acordo com a invenção é, de preferência, executado com uma máquina de embalagem de acordo com a invenção do tipo descrito anteriormente. As vantagens já descritas no contexto das configurações da máquina de embalagem estão associadas a isso.

[0030] O mesmo se aplica à unidade de embalagem de acordo com a invenção, na qual o peso e o volume da embalagem externa podem ser significativamente reduzidos em comparação com as caixas externas usadas anteriormente. O pó da caixa externa também pode ser evitado, assim como os resíduos resultantes da embalagem externa são reduzidos. A unidade de embalagem de acordo com a invenção é preferencialmente produzida de acordo com um método de acordo com a invenção do tipo anteriormente descrito e particularmente, de preferência, produzida com uma máquina de embalagem de acordo com a invenção do tipo anteriormente descrito. As vantagens já descritas no contexto das configurações da máquina de embalagem e do método estão associadas a isso.

[0031] Em uma primeira configuração vantajosa da máquina de embalagem de acordo com a invenção, a unidade de vedação é formada por um par de garras de vedação configuradas de modo a poderem mover-se uma na direção da outra. As duas garras de vedação do par de garras de vedação podem compreender superfícies externas opostas substancialmente planas.

[0032] O grupo de mangas de embalagem é transportado entre as garras de vedação da unidade de vedação quando uma unidade de embalagem está sendo produzida e através do material em folha de dispersão para trás da unidade de vedação vista na direção do transportador. O material em folha é, dessa forma, colocado ao redor do grupo de mangas de embalagem durante o transporte do grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem. O grupo de manga de embalagem é, dessa forma, confinado pelo material em folha em todos os lados longitudinais a fim de formar a embalagem externa, de modo que apenas as faces de extremidade ainda estejam amplamente descobertas, mas cobertas pelo material em folha e fixadas nas regiões de canto.

[0033] As garras de vedação ou rolos de trabalho são configuradas de modo a serem móveis uns em relação aos outros, de modo que a formação da embalagem externa fabricada do material em folha possa ser concluída de maneira simples e automatizada. Para isso, as garras de vedação podem se mover uma na direção da outra após terem sido passadas do grupo de mangas de embalagem na direção de transportador. O material em folha, que já confina três lados longitudinais do grupo de mangas de embalagem, pode assim ainda ser colocado ao redor do quarto lado do grupo de mangas de embalagem. A embalagem externa, à parte do grupo de mangas de embalagem, pode ser concluída pela vedação subsequente do material em folha. O material em folha pode, dessa forma, ser eficazmente vedado de uma maneira construtivamente simples em uma única etapa pela unidade de vedação. O material em folha também pode ser fixado movendo as garras de vedação ou os rolos de trabalho um na direção do outro.

[0034] A mobilidade das garras de vedação pode, por um lado, ser concebida de modo que duas garras de vedação dispostas opostas entre si sejam concebidas de modo a poderem ser móveis, isto é, móveis uma em relação à outra. O caminho a ser percorrido em relação às garras de vedação individuais é, portanto, mínimo. Por outro lado, apenas uma das duas garras de vedação também pode ser configurada de modo a ser móvel de modo que a vedação configurada de modo a ser móvel possa mover-se na direção da outra e na direção contrária novamente. Dessa forma, apenas uma das garras de vedação tem que ser configurada de modo a ser móvel e a outra não tem necessariamente de ser configurada de modo a ser móvel.

[0035] Em uma configuração adicional da máquina de embalagem de acordo com a invenção, a unidade de vedação é concebida como um vedante e cortador. O vedante e o cortador têm superfícies de vedação e um dispositivo de corte. O acabamento eficaz de uma camada de embalagem externa pode ser garantido.

[0036] As superfícies de vedação garantem a união de duas peças de material em folha. Essa união pode geralmente ser realizada por meio de soldagem ou mesmo colagem. O dispositivo de corte, por sua vez, garante que o material em folha vedada possa ser separado novamente. Isso ocorre preferencialmente em uma área vedada do material em folha vedada. Uma camada de embalagem externa pode, dessa forma, ser completada e a unidade de embalagem acabada e envolvida resultante pode ser separada do restante material em folha.

[0037] O dispositivo de corte pode ser formado por uma lâmina que está localizada entre as superfícies de vedação da unidade de vedação e se estende para fora ou pode ser movido para fora e para trás entre as superfícies de vedação. Uma possibilidade construtivamente simples para formar um dispositivo de corte é, dessa forma, assegurada. Alternativamente, um fio aquecido pode também ser fornecido como dispositivo de corte, em que o fio separa o material em folha de vedação no estado aquecido como um fio quente.

[0038] Tanto os meios de registro da temperatura para vedar o material em folha como os meios para resfriar o material em folha unida, em particular, uma unidade para introdução de ar comprimido, podem também ser fornecidos. Assim, pode-se assegurar que, por um lado, uma temperatura suficientemente alta para vedar com sucesso o material em folha seja alcançada, bem como, por outro lado, que o material vedado seja suficientemente resfriado, antes de ser separado pelo dispositivo de corte.

[0039] Além disso, as superfícies de vedação de acordo com uma configuração adicional da invenção, podem fornecer uma seção de solda em uma área de contato do dispositivo de vedação e corte. O acabamento de uma camada de um material em folha pode, assim, ser efetuado de maneira construtivamente simples, uma vez que as superfícies de vedação do vedante e do cortador apenas têm de ser movidas perto o suficiente entre si em sua área de contato.

[0040] A seção de solda sob a forma de uma seção aquecida, de preferência, sob a forma de bandas de aquecimento ou de solda é particularmente preferencial, de modo a que a união rápida do material em folha possa ser realizada com pouco esforço. As bandas de aquecimento ou de solda podem ser aquecidas depois de mover o vedante e o cortador um na direção do outro e depois de fixar o material em folha por meio do vedante e cortador fechado.

[0041] Uma unidade de embalagem compacta estável pode ser alcançada pela máquina de embalagem de acordo com a invenção tendo pelo menos um freio de material para parar o material em folha, em que o freio de material em folha é disposto na direção de transportador antes da unidade de vedação. O freio de material em folha também pode prender o material em folha, por exemplo, entre duas garras de freio que são móveis uma na direção da outra. Se o material em folha for interrompido, quando o grupo de mangas de embalagem é transportado através do material em folha, o material em folha é, dessa forma, dispersado ou estirado pelo transporte do grupo de mangas de embalagem através do material em folha e colocado sob tensão. Após a conclusão bem-sucedida da camada de embalagem externa fabricada do material em folha, o material em folha colocado sob tensão é colocado firmemente ao redor do grupo de mangas de embalagem. Uma disposição inerentemente estável e compacta das mangas de embalagem no grupo de mangas de embalagem confinado pode, dessa forma, ser alcançado.

[0042] A máquina de embalagem de acordo com a invenção pode também, alternativa ou adicionalmente, ter um suporte para fornecer o grupo de mangas de embalagem e para, pelo menos parcialmente, guiar o grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem. O transporte seguro do grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem pode, assim, ser realizado. O grupo de mangas de embalagem é geralmente e de agora em diante entendido como o grupo de mangas de embalagem ainda não completamente embalado fabricado de mangas de embalagem, como o grupo de mangas de embalagem já envolvido pelo material em folha, bem como o grupo de mangas de embalagem já completamente envolvido, isto é, a unidade de embalagem completa.

[0043] O suporte pode ser uma mesa de trabalho. Isso constitui uma configuração construtivamente simples de um suporte. O suporte é assim, pelo menos, uma parte passiva do sistema de transporte da máquina de embalagem, em que o suporte também é concebido como uma correia transportadora. O suporte pode, dessa forma, ser uma parte ativa do sistema de transporte e, alternativamente a ou integrando-se com a unidade transportadora, pode assegurar o transporte do grupo de mangas de embalagem através da máquina de embalagem.

[0044] Alternativa ou adicionalmente, é possível que a embalagem externa seja formada por um par de rolos de alimentação com o material em folha enrolado. Os rolos de alimentação do par de rolos de alimentação podem ser dispostos em dois lados opostos em relação ao grupo de mangas de embalagem. O material em folha que conforma a embalagem externa pode ser enrolado nos rolos de alimentação. Um material em folha pode, dessa forma, ser dispersado em um nível disposto entre o par de rolos de alimentação.

[0045] Alternativamente, o material em folha pode também ser inicialmente desviado após o processamento de um rolo de alimentação, de modo que um nível do material em folha possa ser estirado para conformar a embalagem externa em qualquer posição da máquina de embalagem. Um par de rolos de alimentação é normalmente caracterizado por dois rolos de alimentação terem eixos de execução substancialmente paralelos. O par de rolos de alimentação pode, nesse caso, ser disposto de modo que os dois rolos de alimentação fiquem dispostos em lados opostos do grupo de mangas de embalagem, o que conduz a uma configuração de economia de espaço da máquina de embalagem.

[0046] Adicionalmente, um freio pode ser integrado aos rolos de alimentação de modo que, quando o freio é acionado e simultaneamente conduz o grupo de mangas de embalagem através do material em folha dispersado, o material em folha pode ser colocado sob tensão. Isso envolve as vantagens já descritas anteriormente em conjunto com o freio de material em folha.

[0047] Um aspecto adicional da invenção estabelece que a máquina de embalagem tenha uma unidade de tratamento térmico por trás da unidade de embalagem externa para aplicar o material em folha saliente aos lados frontais do grupo de mangas de embalagem. Tensões adicionais e reforços subsequentes do grupo de mangas de embalagem podem ser alcançados por tratamento térmico, se for utilizada uma película apropriadamente concebida como material em folha. Enquanto os cantos dos dois lados frontais são adequadamente fixados devido ao alongamento do material em folha pré- tensionado e, dessa forma, mantêm todo o grupo de mangas de embalagem unido, as extremidades do material em folha projetam-se para fora nos lados frontais do grupo de mangas de embalagem, substancialmente pela quantidade do comprimento em excesso da largura da película em relação ao comprimento do grupo de mangas de embalagem. Como resultado de uma aplicação apropriada de calor, essas extremidades salientes do material em folha podem ser aplicadas e reforçam ainda mais a estabilidade do grupo de mangas de embalagem.

[0048] Também é possível que uma unidade de tratamento térmico compreenda uma pluralidade de bocais de ar quente, caso em que preferencialmente quatro bocais de ar quente ou sopradores devem ser fornecidos em cada lado frontal do grupo de mangas de embalagem. Os bocais redondos ou de fenda são adequados para isto, o uso de bocais de fenda é mais conveniente para alcançar uma dobragem uniforme das regiões salientes do material em folha.

[0049] Também é possível fornecer em cada lado um único bocal ou soprador, a direção do fluxo e, se aplicável, a intensidade de fluxo que é alterável em relação ao grupo de mangas de embalagem. Dentro do significado da presente invenção, os grupos de manga de embalagem com partes internas abertas ou descobertas de seus lados frontais devem ser considerados, no entanto, como grupos de manga de embalagem envoltos. Alternativamente, é possível, em caso de protusão suficiente, encolher a embalagem externa nos lados frontais, a fim de fechar completamente os lados frontais da embalagem.

[0050] A fim de evitar efeitos microbiológicos indesejados, também é possível soldar ou vedar a protuberância na parte frontal para criar um espaço interior fechado sem a influência de fortes movimentos de ar. As protuberâncias livres nos lados frontais podem ser fixadas ao corpo de embalagem por encolhimento.

[0051] A vedação do material em folha pode ser realizada de acordo com uma outra configuração da invenção por meio de união. A união é, de preferência, soldagem ou colagem. A formação de uma camada de material em folha como embalagem externa é, dessa forma, rapidamente completada. A estrutura composta alcançada é estável de modo que o grupo de mangas de embalagem fique protegido de forma segura contra influências externas.

[0052] Se, em uma configuração adicional da invenção, para vedar o material em folha as garras de vedação se moverem uma na direção da outra, a vedação do material em folha pode ser realizada rapidamente de uma maneira simples. As garras de vedação também podem guiar o material em folha e, dessa forma, unir e fixar entre elas duas partes do material em folha a ser vedado ou a ser unido.

[0053] Além disso, as superfícies de vedação das garras de vedação podem vedar o material em folha. Isso ocorre, em particular, por meio de aquecimento, de preferência, uma seção aquecida, de preferência, sob a forma de bandas de aquecimento ou solda. A união simples e rápida das peças do material em folha a ser vedado pode ser alcançada. O material em folha pode, assim, ser unido por solda.

[0054] De acordo com uma configuração adicional da invenção, o material em folha vedada pode ser separado para a conclusão simples da produção do grupo de mangas de embalagem envolvido pelo material em folha. A formação de uma camada fechada de material em folha pode assim ser completada como embalagem externa. O material em folha vedado é, para isso, separado em uma área vedada. Essa área vedada pode, por exemplo, ser colada ou soldada.

[0055] Como resultado do fato de o material em folha estar separado na área vedada, o grupo de mangas de embalagem envolvido por pelo menos uma camada de um material em folha é, por outro lado, liberado e, simultaneamente, dispersado para receber o próximo grupo de mangas de embalagem.

[0056] Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, as garras de vedação podem ser afastadas entre si depois de vedar o material em folha ou depois de separar o material em folha vedado. As garras de vedação podem, de preferência, mover-se para suas posições iniciais. Isso não é problemático, uma vez que depois de vedar o material em folha, a função de guiar o material em folha através das garras de vedação, assim como a função de segurar o grupo de mangas de embalagem na posição atual, não são mais necessárias.

[0057] Uma unidade de embalagem particularmente compacta e estável pode, alternativa ou adicionalmente, ser alcançada pelo material em folha a ser desacelerado, preferencialmente parado por meio de um freio de material em folha após um percurso de transporte predeterminado do grupo de mangas de embalagem através do material em folha. Quanto mais cedo o freio de material em folha é ativado, ou seja, quanto menor o caminho de transporte já percorrido pelo grupo de mangas de embalagem, maior a tensão imposta no material em folha ou o alongamento do material em folha ao transportar o grupo de mangas de embalagem através do material em folha. O alongamento desejado do material em folha pode, dessa forma, ser ajustado através do avanço do grupo de mangas de embalagem e do freio de material em folha. Isso se aplica tanto ao grupo de mangas de embalagem e também ao grupo de mangas de embalagem já envolvido pelo material em folha.

[0058] De acordo com uma primeira configuração preferencial da unidade de embalagem de acordo com a invenção, é proposto por último que o material em folha seja formado como uma película. Em particular, uma película de polietileno (PE) é adequada como material em folha para a embalagem externa uma vez que o PE é um material favorável e também leve para utilização como material em folha. Como resultado do fato de as caixas externas, mais pesadas em comparação com a película E, que são usadas na técnica anterior como embalagem externa, serem evitadas, é alcançada uma unidade de embalagem mais leve e também menos volumosa. Isso também envolve vantagens em relação à processabilidade do material em folha e reduz os custos para o material da embalagem externa.

[0059] Nesse caso, é particularmente preferencial uma película de estiramento ou película de encolhimento fabricada de PE. As películas estiráveis têm a vantagem de serem altamente flexíveis e, portanto, suportarem grandes tensões. O material em folha pode, dessa forma, suportar o alongamento resultante do transporte do grupo de mangas de embalagem através do material em folha sem sofrer danos. Uma unidade de embalagem fabricada de mangas de embalagem e película de estiramento é, dessa forma, caracterizada por forte coesão, uma vez que, após uma camada ter sido colocada ao redor do grupo de mangas de embalagem, a película de estiramento exerce uma pressão sobre o grupo de mangas de embalagem e, assim, assegura uma unidade compacta e estável.

[0060] Geralmente, uma distinção pode ser feita entre dois tipos de películas de estiramento. Por um lado, existem películas que podem ser coladas, mas não soldadas. Por outro lado, existem películas de estiramento que não podem ser coladas, mas podem ser soldadas, sendo que essas segundas películas de estiramento soldáveis são, de preferência, usadas. Em contraste, as películas de encolhimento podem ser ainda mais reduzidas após o processamento. Com o uso de uma película de estiramento, em particular, uma película de estiramento soldável ou mesmo uma película de encolhimento, uma unidade de embalagem, que constitui uma unidade fabricada de mangas de embalagem e película de encolhimento, pode ser concebida de uma maneira particularmente compacta.

[0061] O espaço usado pela unidade de embalagem, por exemplo, durante o transporte, pode ser reduzido das maneiras descritas. As mangas de embalagem são comprimidas através do material em folha, em que o espaço intermediário entre duas mangas de embalagem adjacentes localizadas na embalagem externa é reduzido. Mais mangas de embalagem encaixam-se assim na embalagem externa e, finalmente, para transporte adicional, em um palete e em um meio de transporte, como um caminhão. Uma unidade de embalagem também é alcançada, que tem alta estabilidade devido à manga de embalagem que repousa intimamente uma sobre a outra.

[0062] Uma outra vantagem do uso de uma película de estiramento soldável ou de película de encolhimento fabricada de PE é que a película de estiramento ou a película de encolhimento podem ser soldadas sob tensão. A processabilidade simples da película de estiramento ou da película de encolhimento e, assim, a produção vantajosa de uma unidade de embalagem pode, dessa forma, ser assegurada.

[0063] De acordo com uma outra configuração preferencial da invenção, a película usada é a película de encolhimento de PE com uma espessura na região de 15 a 45 μm, particularmente, de preferência, com uma espessura de 25 a 40 μm e, com mais preferência, com uma espessura de 35 μm.

[0064] Além disso, a película usada para a embalagem externa não pode ser concebido para ser completamente permeável ao ar ou perfurado. Como resultado, o excesso de ar resultante do encolhimento das mangas de embalagem, ainda quentes embaladas diretamente após a produção, não pode escapar através da película não permeável ao ar ou através das perfurações fornecidas na película.

[0065] Além disso, o perigo de danificar as mangas de embalagem reembaladas devido a uma caixa externa curvada formada, por exemplo, de papelão ou papelão ondulado é evitado uma vez que o perigo de curvatura não é mais colocado no caso de embalagem externa fabricada de material em folha ou película.

[0066] As vantagens anteriormente descritas em relação à máquina de embalagem de acordo com a invenção, o método de acordo com a invenção ou a unidade de embalagem de acordo com a invenção não estão limitadas à respectiva modalidade da invenção. Embora as vantagens sejam explicitamente descritas apenas em relação a uma das modalidades, elas também estão associadas às outras modalidades da presente invenção.

[0067] A invenção é explicada abaixo com mais detalhes com base em um desenho representando apenas exemplos de modalidades preferenciais. O desenho mostra:

[0068] A Figura 1A mostra uma peça bruta conhecida da técnica anterior para dobragem de manga de embalagem,

[0069] A Figura 1B mostra uma manga de embalagem conhecida da técnica anterior que é formada a partir da peça bruta representada na Figura 1A, no estado dobrado plano,

[0070] A Figura 2A mostra uma primeira modalidade exemplar de uma máquina de embalagem de acordo com a invenção, em uma vista lateral esquemática,

[0071] A Figura 2B mostra uma outra modalidade exemplar de uma máquina de embalagem de acordo com a invenção, em uma vista lateral esquemática,

[0072] A Figura 3A mostra uma vista detalhada da região C da máquina de embalagem da Figura 2A ou 2B,

[0073] A Figura 3B mostra uma vista detalhada da Figura 3A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 3A durante a produção de uma unidade de embalagem,

[0074] A Figura 3C mostra a máquina de embalagem da Figura 3A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 3B durante a produção de uma unidade de embalagem,

[0075] A Figura 3D mostra a máquina de embalagem da Figura 3A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 3C durante a produção de uma unidade de embalagem,

[0076] A Figura 3E mostra a máquina de embalagem da Figura 3A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 3D durante a produção de uma unidade de embalagem, após a separação do material em folha,

[0077] A Figura 3F mostra a máquina de embalagem da Figura 3A após a liberação do grupo de mangas de embalagem confinado, após a separação do material em folha,

[0078] A Figura 4A mostra uma unidade de vedação da máquina de embalagem de acordo com a invenção da Figura 3A em uma vista plana em uma primeira etapa durante a vedação do material em folha,

[0079] A Figura 4B mostra a unidade de vedação da Figura 4A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 4A durante a vedação do material em folha,

[0080] A Figura 4C mostra a unidade de vedação da Figura 4A em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 4B durante a vedação do material em folha,

[0081] A Figura 5A mostra o tratamento das extremidades salientes do material em folha, nos lados frontais de um grupo de mangas de embalagem confinado, por meio de ar quente com um comprimento adequado do material em folha saliente em vista em perspectiva,

[0082] A Figura 5B mostra o tratamento das extremidades salientes do material em folha nos lados frontais de um grupo de mangas de embalagem fechado por meio de ar quente com apenas um material em folha curta saliente em vista em perspectiva, e

[0083] A Figura 6 mostra um palete com uma pluralidade de unidades de embalagem de acordo com a invenção.

[0084] Uma peça bruta Z conhecida da técnica anterior é representada na Figura 1A a partir da qual uma manga de embalagem pode ser formada. A peça bruta Z pode compreender uma pluralidade de camadas de materiais diferentes, por exemplo, papel, papelão, plástico, metal, em particular, alumínio, e é geralmente laminado. A peça bruta Z tem uma pluralidade de linhas de dobra que supostamente facilitam a dobragem da peça bruta e dividem a peça bruta em uma pluralidade de superfícies. Uma manga de embalagem pode ser formada a partir da peça bruta Z pela dobra da peça bruta Z de modo que uma superfície de vedação S a ser reconhecida no lado direito da peça bruta Z possa ser conectada, em particular, soldada com a borda esquerda da peça bruta Z.

[0085] Uma manga de embalagem P conhecida da técnica anterior e dobrada e conectada na maneira acima descrita é representada na Figura 1B no estado dobrado plano. Uma pluralidade de mangas de embalagem P pode ser combinada, em particular, empilhada ou colocada em conjunto em uma posição no estado dobrado plano de um modo particularmente economizador de espaço para formar uma unidade. As mangas de embalagem P são, portanto, por exemplo, empilhadas no local de produção e transportadas de uma maneira empilhada para sua localização pretendida, tal como a localização para enchimento. As mangas de embalagem P podem ser empilhadas e desdobradas ali para serem enchidas com o conteúdo, por exemplo, com alimentos. As mangas de embalagem P a serem empilhadas e posteriormente transportadas estão abertas em dois lados opostos, acima e abaixo da representação de acordo com a Figura 1B.

[0086] A Figura 2A mostra uma vista lateral esquemática de uma primeira modalidade exemplar de uma máquina de embalagem de acordo com a invenção. As mangas de embalagem individuais P são inicialmente fornecidas para a máquina de embalagem e empilhadas em um alimentador automático 1. Um grupo de mangas de embalagem P é retirado de um alimentador automático em uma unidade de extração indicada na região A e disposta em uma direção de transporte na região B, em um suporte representado como grupo de mangas de embalagem 2, transversal a uma direção de transporte não marcada por setas. Esse grupo de mangas de embalagem 2 é fornecido em um suporte e, depois, para a região C da máquina de embalagem, que é representada com mais detalhe nas Figuras 3A a 3F. Lá, uma unidade transportadora 3 transmite o grupo de mangas de embalagem 2, que é comprimido lateralmente segurando as placas 4, através de um material em folha 5. O material em folha 5 é fornecido pela unidade de embalagem externa 7 inicialmente em uma posição de base. Ao transportar o grupo de mangas de embalagem 2 através do material em folha 5, o material em folha 5 é colocado ao redor do grupo de mangas de embalagem 2, o material em folha 5 já não está presente na posição de base. Por fim, isso resulta em um grupo de mangas de embalagem 2’ envolvido pelo material em folha 5. Esse grupo de manga de embalagem 2’ envolvido é, então, transferido para a região D da máquina de embalagem pelo grupo de manga de embalagem 2’ que é fornecido para uma unidade de tratamento térmico 8, em que o grupo de mangas de embalagem 2’ envolvido é aquecido em um túnel de calor 9.

[0087] O aquecimento do grupo de mangas de embalagem 2’, que já está envolvido pelo material em folha 5, em uma unidade de tratamento térmico 8, é particularmente conveniente devido ao fato de que, na produção na unidade de embalagem externa 7 explicada acima, todos os lados longitudinais do grupo de mangas de embalagem 2 e, devido à pré-tensão e elasticidade do material em folha 5 usado, os lados frontais também são cobertos de forma adequada pelo material em folha 5 em suas regiões de canto e, como resultado disso, também ao longo de suas bordas circundantes, de acordo com o comprimento da projeção, ou seja, a diferença entre a largura do material em folha 5 e o comprimento do grupo de mangas de embalagem 2, o material em folha 5 ainda se projeta a uma maior ou menor distância da superfície frontal. Como resultado do tratamento térmico no túnel de calor 9, é possível, em particular, por meio de uma entrada apropriadamente guiada do ar quente, virar a folha de material 5 saliente na região das superfícies frontais para a face frontal e conectá-lo de maneira mais ou menos firme às outras regiões viradas do material em folha saliente 5, sendo possível utilizar o ponto de amolecimento da película de PE usada de forma conveniente.

[0088] Como uma alternativa ao uso do túnel de calor 9 mostrado na Figura 2A, também é possível, conforme ilustrado na Figura 2B, dispensar completamente um túnel de calor 9 e, em vez do dito túnel de calor, usar uma pluralidade de bocais de ar quente 10 que estão dispostos na região das superfícies frontais de modo que o ar quente dos bocais de ar quente 10 vire as seções do material em folha 5 em direção ao meio da face frontal do grupo de mangas de embalagem 2’ e é solidificado lá, onde apropriado, por uma fonte de ar frio. A aplicação exata com ar quente é explicada com mais detalhes abaixo com referência às Figuras 5A e 5B.

[0089] A unidade de embalagem produzida 11 é, assim, um sistema ou um sistema de embalagem que compreende uma pluralidade de mangas de embalagem P, como representado por exemplo, na Figura 1B, e uma embalagem externa fabricada a partir do material em folha 5. Uma pluralidade de mangas de embalagem P em um estado vertical dobrado plano é disposta em uma unidade de embalagem 11. A embalagem externa que circunda essa pluralidade de mangas de embalagem P fornece proteção para as mangas de embalagem P contra influências externas, como ressaltos, danos ou sujeira.

[0090] A Figura 3A mostra a região C da máquina de embalagem da Figura 2A ou 2B em uma vista detalhada. O grupo de mangas de embalagem 2 é retido no suporte 1 pela unidade transportadora 3. A unidade transportadora 3 compreende, nos lados frontais do grupo de manga de embalagem 2, respectivamente, uma placa de suporte 4, entre as quais o grupo de manga de embalagem 2 é comprimido, e, assim, supera as forças restauradoras presentes em todas as mangas de embalagem dobradas planas P. As placas de suporte 4 são móveis suspensas em um trilho 13 por meio de elementos de guia 12. Um mecanismo deslizante não visível na Figura 3A recebe, de preferência, o grupo de mangas de embalagem 2 visto na direção do transportador no seu lado longitudinal traseiro, em que o comprimento do mecanismo deslizante corresponde ao comprimento do grupo de manga de embalagem 2, para deslizar todas as mangas de embalagem na posição vertical P exatamente paralela na direção do material de folha 5. A unidade de embalagem externa 7 tem um par de rolos de alimentação 14, 15. O rolo de alimentação 14 está disposto acima do suporte 1A e o rolo de alimentação 15 está disposto abaixo do suporte 1A e abaixo do grupo de mangas de embalagem 2. Um freio de material em folha 16 com duas garras de freio 16A e 16B, respectivamente, pode ser visto entre os rolos de deflexão 17A e o grupo de manga de embalagem 2, respectivamente. As extremidades de ambas as folhas são, cada uma, defletidas uma em relação à outra ao redor de um rolo de deflexão 17A e soldadas por uma costura 5E.

[0091] Na Figura 3B, está representada uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 3A durante a produção de uma unidade de embalagem 11. Nessa, o grupo de manga de embalagem 2 já é transportado parte do caminho através da unidade de transporte 3, com o uso do deslizador não mostrado através do material em folha disperso 5. O material em folha 5 não é mais, assim, fornecido na sua posição de base (orientado em um plano vertical), mas em vez disso, encontra-se deitado, defletido ao redor dos rolos de deflexão residenciais 17B, ao redor do lado longitudinal em cima do grupo de manga de embalagem 2. Aqui, a abertura desobstruída entre os rolos de deflexão 17B corresponde exatamente à altura do grupo de manga de embalagem 2. Dessa forma, o grupo de mangas de embalagem 2 é inicialmente enrolado parcialmente com o material em folha 5. Enquanto o grupo de mangas de embalagem 2 é transportado adicionalmente através do material em folha 5, o material em folha 5 é desenrolado pelos rolos de alimentação 14, 15 da unidade de embalagem externa 7, como mostrado pelas duas setas.

[0092] O transporte adicional do grupo de mangas de embalagem 2 é mostrado na Figura 3C, em que todo o lado longitudinal inferior é coberto com material em folha 5 e a unidade de transporte 3 é mostrada quase na sua posição final.

[0093] A Figura 3D mostra em uma etapa seguinte que o grupo de mangas de embalagem 2’ envolvido por todos os seus lados longitudinais, está situado na sua posição final movida pela unidade transportadora 3, enquanto a unidade transportadora 3 é movida de novo para a sua posição inicial.

[0094] Encaixado com o lado longitudinal traseiro do grupo de mangas de embalagem 2’ corre uma unidade de vedação verticalmente móvel 18 que tem duas garras de vedação 19 que são móveis na direção e afastadas uma da outra. Na posição mostrada na Figura 3D, as duas garras de vedação 19 já se movem uma na direção da outra e soldam o material em folha 5 a uma região de solda que faz fronteira diretamente no lado longitudinal traseiro do grupo de manga de embalagem 2’ na direção do transportador. Para que o material em folha 5 permaneça apertado durante esse processo, os freios de material em folha 16 atuam agora sobre o material em folha 5 e evitam que o dito material em folha seja desenrolado ainda mais pelos rolos de alimentação 14 e 15.

[0095] A etapa seguinte de tratamento é mostrada na Figura 3E, em que as duas garras de vedação 19 ainda estão em sua posição de vedação e a região de solda é separada ao longo de toda a largura do material em folha 5 por uma lâmina que é apenas sugerida, de modo que o material em folha 5 está novamente em sua posição de base (comparar a Figura 3A) entre os rolos 14 e 15.

[0096] Finalmente, é mostrado na Figura 3F que as duas garras de vedação 19 estão separadas entre si novamente e atingiram a sua posição inicial. O grupo de mangas de embalagem 2 completamente confinado nos seus lados longitudinais é movido ainda na direção do transportador, de preferência, com um meio de transporte 1B, que é a extensão do suporte 1A. O grupo de mangas de embalagem 2’ tem uma costura de solda frontal e posterior 5E.

[0097] Conforme já mencionado, a máquina de embalagem compreende ainda freios de material em folha 16 que podem prender ou liberar o material em folha 5. Dessa forma, o material em folha 5 pode ser dispersado ou estirado quando o grupo de mangas de embalagem 2 é transportado através do material em folha 5 de modo que essa tensão seja imposta ao material em folha 5. Esse estado é representado na Figura 3B, em que os freios de material em folha 16 são fechados. Assim, o material em folha 5 é fixado enquanto o grupo de mangas de embalagem 2 é transportado através do material em folha 5.

[0098] A Figura 4A mostra uma unidade de vedação 18 da máquina de embalagem de acordo com a invenção em uma primeira etapa durante a vedação do material em folha 5. A unidade de vedação 18 é formada como um vedante e cortador. As garras de vedação 19 da unidade de vedação 18 compreendem garras de preensão externas 22 cujas extremidades prendem o material em folha 5 no estado representado e contraído das garras de vedação 19. Em uma das garras de vedação 19, o dispositivo de corte é disposto na forma de uma lâmina móvel e, na outra, oposta, a garra de vedação 19, a peça contrária do dispositivo de corte 20 está disposta na forma de uma fenda 21 para a lâmina 20. Além disso, as superfícies de vedação 23 são fornecidas nas garras de vedação 19 entre as garras de preensão 22, que também são concebidas de maneira móvel. Assim, a lâmina 20, disposta entre as superfícies de vedação 23 e a fenda 21, disposta entre as superfícies de vedação 23, são movidas uma na direção da outra por meio das superfícies de vedação 23 que se movem uma na direção da outra. Na ilustração de acordo com a Figura 4A, as superfícies de vedação 23 estão dispostas em uma posição afastada entre si. As superfícies de vedação 23 podem, em geral, fornecer uma seção de solda como uma seção aquecível, em particular, sob a forma de bandas de aquecimento ou soldagem, na zona de contato das superfícies de vedação 23.

[0099] Na Figura 4B, a unidade de vedação 18 está representada em uma etapa subsequente à etapa mostrada na Figura 4A durante a vedação do material em folha 5. Em contraste com a ilustração na Figura 4A, a superfícies de vedação 23 estão dispostas movidas juntas de modo que o material em folha 5 fique entre as superfícies de vedação 23 na zona de contato do vedante e cortador. Além disso, por exemplo, aquecendo a seção aquecível na zona de contato das superfícies de vedação 23, é formada uma área vedada 24 do material em folha 5. Ambas as partes do material em folha 5 são, dessa forma, unidas na área vedada 24. A lâmina 20 do dispositivo de corte está disposta em um estado não estendido, isto é, em um estado não estendido na fenda 21.

[0100] A Figura 4C mostra a unidade de vedação 18 em uma etapa subsequente à etapa representada na Figura 4B durante a vedação do material em folha 5. Em contraste com a ilustração de acordo com a Figura 4B, a lâmina 20 está disposta em uma posição estendida. Para esse propósito, a lâmina 20 é retraída para dentro da fenda 21 na garra de vedação oposta 19. Assim, o material em folha 5 é cortado, a saber, na área vedada 24 ou entre as duas áreas vedadas 24 do material em folha 5.

[0101] Após a vedação e a separação do material em folha 5 terem ocorrido, a lâmina 20 pode recuar entre as superfícies de vedação 23. Além disso, todas as garras de vedação 19 podem se afastar uma da outra novamente, de modo que a posição inicial da unidade de vedação 18 seja alcançada novamente. Desse modo, por um lado, o grupo de mangas de embalagem pelo menos parcialmente confinado 2’ é liberado, e por outro lado, um novo material em folha 5 na posição de base também é fornecido.

[0102] As Figuras 5A e 5B mostram, em vista em perspectiva, para melhor entendimento, como as extremidades salientes do material em folha 5 podem ser defletidas nos lados frontais do grupo de mangas de embalagem 2’ por meio de ar quente. Para esse propósito, de preferência, quatro bocais de ar quente 10A, 10B, 10C e 10D estão dispostos em ambos os lados frontais do grupo de mangas de embalagem 2’, dos quais apenas os bocais frontais são mostrados. Pode ser imediatamente visto que, como resultado da aplicação nas extremidades salientes do material em folha 5, as ditas extremidades se apoiam sobre os lados frontais do grupo manga de embalagem 2’ e podem ser soldadas em conjunto nos mesmos, como é visível na imagem à direita, onde uma unidade de embalagem acabada 11 é representada. Devido à quantidade relativamente elevada de material das extremidades soldadas do material em folha 5, o dito material em folha tem uma estrutura de forma irregular na região média dos lados frontais, o que é, no entanto, inofensivo para a função da embalagem externa. Pode ainda ver-se que as costuras de solda 5E são viradas para os lados frontais. De preferência, o ar quente inicialmente introduzido nos bocais 10A e 10B opostos de modo que as extremidades superior e inferior salientes do material em folha se apoiem no lado dianteiro do grupo de manga de embalagem 2’ antes de os bocais 10C e 10D serem ativados, de tal modo que todo o material em folha saliente 5 seja colocado plano e soldado em conjunto. É claro que não deve haver soldagem entre o material em folha 5 e o revestimento das mangas de embalagem externas. Finalmente, pode ser claramente visto na Figura 5A que o grupo de mangas de embalagem 2’ cobre firmemente o grupo de mangas de embalagem 2’ na região dos seus lados frontais, tanto nos seus cantos como ao longo de suas bordas, em que é criada uma unidade fixa que é dimensionalmente estável e, portanto, fácil de transportar.

[0103] A Figura 5B mostra uma ilustração alternativa em que a largura do material em folha 5 é menor em relação ao comprimento do grupo de manga para embalagem 2’, resultando apenas em uma pequena quantidade de material em folha saliente 5. Como resultado disso, os lados frontais do grupo de mangas de embalagem 2’ não podem ser totalmente cobertos com material em folha 5 se as extremidades salientes estiverem viradas para os lados frontais e soldadas juntas. Na ilustração à direita da Figura 5B, pode-se ver, em contrapartida, que um tipo de janela F se forma no interior dos lados frontais. Tal modalidade de uma unidade de embalagem acabada 11’ é desejável se, por exemplo, não ocorrer espessamento devido ao material em folha 5 soldado junto nos lados frontais.

[0104] Finalmente, a Figura 6 mostra um palete usual 25, conhecido da técnica anterior, que é carregado com uma pluralidade de unidades de embalagem 11 de acordo com a invenção. Para esse propósito, as unidades de embalagem individuais 11, que são formadas a partir de um grupo de mangas de embalagem 2 que compreende uma pluralidade de mangas de embalagem P e uma embalagem externa formada a partir de um material em folha 5, são empilhadas no palete 25. Tais paletes 25 carregados com as unidades de embalagem 11 de acordo com a invenção são fornecidas para o transporte adicional das mangas de embalagem P, por exemplo, para os locais pretendidos com a finalidade de encher e produzir a embalagem acabada.

[0105] Pode também ser visto na Figura 6 que os bordas das unidades de embalagem 11 empilhadas no palete 25 são dotadas de proteção de borda 26 apenas aplicada para transporte, por exemplo, fabricada de papelão reforçado. A totalidade das unidades de embalagem 11 e cintas de proteção de bordas 26, assim como pelo menos o lado de transporte do palete 25 é, então, envolvida em uma película de encolhimento e/ou película de estiramento e, quando apropriado, aplica-se calor a isso para formar uma unidade fixa que não pode deslizar durante o transporte por caminhão.

[0106] Um sistema exemplificador representado na Figura 6 compreende várias vantagens em comparação com os sistemas conhecidos da técnica anterior, por exemplo, unidades de embalagem fabricadas de mangas de embalagem embaladas em uma caixa externa como embalagem externa. Aqui, a embalagem externa claramente mais econômica, fabricada de material em folha, deve ser mencionada primeiro. Além disso, o peso pode ser reduzido em comparação com as soluções da técnica anterior. Além disso, os resíduos resultantes da embalagem externa podem ser reduzidos e pode ser alcançada uma unidade de embalagem 11 ou 11’ que proporcione uma melhor proteção contra a sujeira, por exemplo, sob a forma de pó das caixas externas.

Claims

1. Máquina de embalagem para produzir uma unidade de embalagem (11, 11’) a partir de um grupo de mangas de embalagem (2) que compreende uma pluralidade de mangas de embalagem dobradas planas verticais (P), e uma embalagem externa, compreendendo pelo menos uma unidade transportadora (3) para transportar o grupo de mangas de embalagem (2) e pelo menos uma unidade de embalagem externa (7) para preparar um material em folha com formato de embalagem externa (5) em uma posição de base, que, visto na direção de transportador atrás do material em folha (5) na posição de base, é fornecida uma unidade de vedação (18) para vedação do material em folha (5) confinado no grupo de mangas de embalagem (2), caracterizada pelo fato de que a unidade transportadora (3) transporta o grupo de luvas de embalagem (2) em uma direção de transportador perpendicular à extensão longitudinal do grupo de luvas de embalagem (2), em que a máquina de embalagem compreende pelo menos um freio de material em folha (16) para prender o material em folha (5), em que o freio de material em folha (16) é disposto visto na direção do transportador na frente da unidade de vedação (18), e em que a máquina de embalagem tem uma unidade de tratamento térmico (8) atrás da unidade de embalagem externa (7) para aplicar o material em folha saliente (5) aos lados frontais do grupo de manga de embalagem (2).

2. Máquina de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a unidade de vedação (18) é formada através de um par de garras de vedação (19).

3. Máquina de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a unidade de vedação (18) é formada como um vedante e cortador, em que o vedante e cortador compreende superfícies de vedação (23) e um dispositivo de corte (20).

4. Máquina de embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que as superfícies de vedação (23) fornecem uma seção de soldagem em uma zona de contato do vedante e cortador, em particular, sob a forma de uma seção aquecível, de preferência, sob a forma de bandas de aquecimento ou soldagem.

5. Máquina de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a máquina de embalagem compreende um suporte (1) para preparar o grupo de mangas de embalagem (2) e para, pelo menos parcialmente, transportar o grupo de mangas de embalagem (2) através da máquina de embalagem.

6. Máquina de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a unidade de embalagem externa (7) é formada através de um par de rolos de alimentação (14; 15) com o material em folha enrolado (5), em que os rolos de alimentação (14; 15) são dispostos em dois lados opostos em relação ao grupo de mangas de embalagem (2).

7. Máquina de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a unidade de tratamento térmico (8) tem uma pluralidade de bocais de ar quente (10A; 10B; 10C; 10D).

8. Método para a produção de uma unidade de embalagem (11) de um grupo de mangas de embalagem (2) caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de folhas de embalagem dobradas planas verticais (P) e uma embalagem externa, com uma máquina de embalagem de conforme definida nas reivindicações 1 a 7, pelas seguintes etapas: - preparar o grupo de mangas de embalagem (2), - dispersar uma folha de material (5) em uma posição de base, - transportar o grupo de mangas de embalagem (2) em uma direção do transportador perpendicular à extensão longitudinal do grupo de embalagem (2) através do material em folha dispersado (5), em que o material em folha (5) é pré-tensionado, - passar o grupo de mangas de embalagem (2) de uma unidade de vedação (18) disposta atrás do material em folha (5) na posição de base vista na direção do transportador, - vedar o material em folha (5) por meio da unidade de vedação (18), - separar o material em folha vedado (5) em uma área vedada (24), e - aplicar calor às extremidades salientes do material em folha (5).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a vedação do material em folha (5) é alcançada por meio de união, em particular, por meio de soldagem ou colagem.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que as garras de vedação (19) da unidade de vedação (18) se movem uma na direção da outra para vedar o material em folha (5).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as superfícies de vedação (23) das garras de vedação (19) vedam o material em folha (5), em particular, por meio de aquecimento, de preferência, de uma seção aquecível, com mais preferência, sob a forma de bandas de aquecimento ou soldagem.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que o material em folha vedado (5) é separado, em particular, por meio de um dispositivo de corte (20) formado na unidade de vedação (18).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que após a vedação do material em folha (5) ou depois da separação do material em folha vedado (5), as garras de vedação (19) se movem uma na direção da outra, em particular, de volta para as suas posições iniciais.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que depois de um transporte predeterminado do grupo de mangas de embalagem (2) através do material em folha (5), o material em folha (5) é retardado, de preferência, preso, em particular, por meio de um freio de material em folha (16), de modo que os cantos do grupo de mangas de embalagem (2) sejam fixados pelo material em folha.