JP6386864B2 - シュリンク包装装置の予備加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物をシュリンク包装するためのシュリンク包装装置の予備加熱装置に関し、具体的には、ピロー包装機により、シュリンクフィルムからなる包材で被包装物を包み込んだ後、包材に印刷された図柄や商品名等の表示が歪まないように、被包装物を包材で包み込んだ包装体を本格的に全体加熱する前に包装体の一部を予備的に加熱して包材の熱収縮による歪みを抑える、シュリンク包装装置の予備加熱装置に関するものである。

最近、比較的浅いトレイに収納された商品等については、容器本体や蓋部材に図柄や商品名等が印刷された包材を用いてシュリンク包装が施されるようになってきている。しかし、図柄や商品名等を印刷した包材を用いてシュリンク包装を施す場合、包材の熱収縮に伴って、図柄や商品名等が歪んでしまうことになる。

特許文献１は、容器形状が円形のカップ入り商品等のように、平面形状が円形の被包装物の天面を覆う印刷部分がいびつに歪んでしまうことの無いように、綺麗にシュリンク包装を施すためのシュリンク包装装置が開示されている。この特許文献１を引用しながらシュリンク包装装置の概要を説明する。

特許文献１のシュリンク包装装置１は、図１１に示すように、包材Ｒによって被包装物Ｍを包み込む包込部１０と、図１２に示すように、包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭの周面部分を局部的に加熱する予備加熱部２０と、包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭを全体的に加熱する本加熱部３０と、被包装物Ｍを、所定の搬送経路に沿って、包込部１０、予備加熱部２０、本加熱部３０に順次搬送する搬送コンベア４１、４２、４ ３、４４によって構成されている。

前記包込部１０は、図１１に示すように、長尺帯状のシュリンクフィルムに図柄や商品名等が予め印刷された包材Ｒを、包材ロールＲＬから連続的に繰り出しながら、ガイドローラ１１を介して包込位置に送給する包材送給手段１２と、包込位置に送給される包材Ｒを筒状に整形するフォーマ１３と、このフォーマ１３によって筒状に整形された包材Ｒの幅方向の両側縁を相互にヒートシールすることで、包材Ｒを筒状に形成するセンターシーラ１４と、筒状に形成された包材Ｒを一定間隔で順次溶断シールする溶断シーラ１５とから構成されている。フォーマ１３によって筒状に整形された包材Ｒには、搬送コンベア４１によって包込位置に搬送されてきた被包装物Ｍが順次挿入され、センターシーラ１４によって包材Ｒにセンターシールが施された後、溶断シーラ１５によって被包装物Ｍの間で包材Ｒが順次溶断シールされることで、被包装物Ｍが包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭが形成される。なお、このようにして形成された包装体ＲＭは搬送コンベア４２によって予備加熱部２０に搬送される。

前記予備加熱部２０は、図１２、図１３に示すように、搬送コンベア４３によって搬送される包装体ＲＭが通過する、開放された予備加熱ゾーンＺ１内に設けられており、包材Ｒによって包み込まれた被包装物Ｍの天面の略全面を押える押え手段２１と、この押え手段 ２１によって天面部分が押えられた包装体ＲＭにおける被包装物Ｍの周面部分を局部的に加熱する予備加熱手段２５とから構成されている。

前記押え手段２１は、搬送コンベア４３による包装体ＲＭの搬送速度と同一速度で搬送経路に沿って循環移動する、駆動プーリ２３及び従動プーリ２４に掛け渡された無端状の押えベルト２２を備えており、この押えベルト２２によって、被包装物Ｍの天面部分を押 えながら、包装体ＲＭを搬送することができるようになっている。

前記予備加熱部２０は、搬送コンベア４３の側方に上下２段に配置された複数のノズル２６を備えており、このノズル２６から１２０〜１５０℃程度の熱風を吹き付けることによって、包装体ＲＭにおける被包装物Ｍの周面部分を局部的に加熱するようになっている。

前記本加熱部３０は、搬送コンベア４４によって搬送される包装体ＲＭが通過する本加熱ゾーンＺ２内に設けられており、この本加熱ゾーンＺ２を囲うトンネル３１と、このトンネル３１内に設置された加熱ヒータ及び循環ファン（共に図示せず）とを備えている。従って、循環ファンによって給気路内に供給された空気は、加熱ヒータによって、所定温度（１５０〜１７０℃）程度に加熱された後、トンネル３１内を通過する包装体ＲＭを全体的に加熱する。

以上のように、特許文献１のシュリンク包装装置によって、被包装物Ｍにシュリンク包装を施すと、包材Ｒにおける被包装物Ｍの天面を覆っている部分がほとんど熱収縮することがないので、その部分に印刷された図柄等が歪まない綺麗な状態でシュリンク包装を施すことができる。

特開２００２−３３２０１６号公報

前記特許文献１の予備加熱部２０は、押えベルト２２と搬送コンベア４３と予備加熱手段２５とによって囲まれたトンネル状の搬送路内を包装体ＲＭが移動するため、時間の経過と共に、前記トンネル状の搬送路内の温度が上昇するため、包装体ＲＭの一部を加熱するための予備加熱手段２５の温度管理が難しいという問題がある。
さらに、包装体ＲＭを搬送する搬送コンベア４３と、無端状の押えベルト２２との間隔は一定であるため、シュリンク包装する被包装物Ｍのサイズは限定されてしまい、サイズの異なる被包装物Ｍのシュリンク包装には対応しづらいという問題がある。

本発明は、前述した従来の技術に関する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、包装体ＲＭを加熱する加熱手段の温度管理が容易で、しかも、サイズの異なる被包装物のシュリンク包装が可能なシュリンク包装装置の予備加熱装置を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係るシュリンク包装装置の予備加熱装置は、包材を筒状に整形し、包込位置に搬送されてきた被包装物を筒状の包材に順次挿入し、センターシーラによって包材にセンターシールを施し、溶断シーラによって被包装物の間で包材を溶断シールして包装体を形成するピロー包装機を備えたシュリンク包装装置の予備加熱装置であって、前記予備加熱装置は、溶断シーラで溶断シールされた包装体を間欠搬送するメッシュベルトで出来た搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上部搬送部の下層に取り付けられ、前記搬送コンベアの上部搬送部が撓まないように支持する支持プレートと、前記支持プレートの下方に配置され、搬送コンベアの間欠停止時に搬送コンベア側から熱風を吹き出し、間欠停止した搬送コンベア上の包装体の搬送方向の少なくとも一方の端部を加熱する加熱ノズル部と、前記加熱ノズル部に熱風を送る熱風誘導筒と、を備え、前記加熱ノズル部は、加熱位置と待機位置との間で往復動し、搬送コンベアの間欠停止時に、加熱位置に移動して熱風を吹き出し、搬送コンベアの間欠移動とともに、待機位置に移動して熱風の吹き出しを停止する、ことを特徴とする。

また、本発明に係るシュリンク包装装置の予備加熱装置は、包材を筒状に整形し、包込位置に搬送されてきた被包装物を筒状の包材に順次挿入し、センターシーラによって包材にセンターシールを施し、溶断シーラによって被包装物の間で包材を溶断シールして包装体を形成するピロー包装機を備えたシュリンク包装装置の予備加熱装置であって、前記予備加熱装置は、溶断シーラで溶断シールされた包装体を間欠搬送するメッシュベルトで出来た搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上部搬送部の下層に取り付けられ、前記搬送コンベアの上部搬送部が撓まないように支持する支持プレートと、前記支持プレートの下方に配置され、搬送コンベアの間欠停止時に搬送コンベア側から熱風を吹き出し、間欠停止した搬送コンベア上の包装体の搬送方向の少なくとも一方の端部を加熱する加熱ノズル部と、前記加熱ノズル部に熱風を送る熱風誘導筒と、を備え、前記熱風誘導筒と加熱ノズル部を一体化し、排気筒を熱風誘導筒の側部に設け、熱風誘導筒の出口側に、加熱ノズル部か排気筒の何れか側に熱風の流れを切り替える切換機構を設け、搬送コンベアの間欠動に合わせて、前記切換機構により熱風の流れを振り分け、包装体が停止している時のみ、熱風誘導筒を通して加熱ノズル部から熱風を吹き出して包装体の端部を加熱する、ことを特徴とする。

前記構成により、搬送コンベアの間欠停止時に搬送コンベア側から加熱ノズル部で熱風を吹き出して、間欠停止した搬送コンベア上の包装体の搬送方向の少なくとも一端部を加熱し、前記一端部の包材を先に収縮固定することにより、未加熱の包材部分がいびつに収縮することを防止し、包材を均一に張ることができる。しかも、加熱時に包装体を上部から押える必要がなく、上部が開放していので、加熱を継続しても包材を加熱する温度は安定している。

本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の正面図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の内部の平面図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の背面図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の部分側面図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の平面図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の使用状態図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の使用状態図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の説明図 図８の部分拡大図 本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の他の実施の形態の部分側面図 従来のシュリンク包装装置の部分正面図 従来のシュリンク包装装置の部分正面図 従来のシュリンク包装装置の部分側面図

次に、本発明に係るシュリンク包装装置の予備加熱装置につき、実施例を挙げて、図面を参照しながら以下に説明する。なお、特許文献１のシュリンク包装装置１で引用した、包材Ｒによって被包装物Ｍを包み込む包込部１０と、包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭを全体的に加熱する本加熱部３０と、被包装物Ｍ及び包装体ＲＭを所定の搬送経路に沿って順次搬送する搬送コンベア４１、４２、４４は、前記背景技術で説明したものと同じ装置を用いればよいが、かかる構成の装置に限定されるものではない。

図１は、本発明のシュリンク包装装置の予備加熱装置の正面図であって、この図に示す通り、予備加熱装置５０の本体上部両側にそれぞれメインローラ５１，５２が設けられ、下流側（図１の左側が上流側、右側が下流側）のローラ５２の内側下部にスナップローラ５３が設けられている。さらに、本体下部にも、前記メインローラ５１，５２より間隔の狭い一対のサブローラ５４，５５が設けられ、前記５本のローラ５１〜５５間に、図６、図７に示すようなメッシュベルト（金網状のベルト、棒状のベルト等で出来ており、後述する加熱ノズル部６５からの熱風が通過できる素材であればよい。）で出来たベルトが架け渡されている。このメッシュベルトで出来た搬送コンベア５７は、包込部１０にて包材Ｒで包み込まれた包装体ＲＭを間欠搬送しながら本加熱部３０側に搬送する。

前記搬送コンベア５７は、搬入コンベア５８を駆動する同一の駆動モータ５９により駆動されている。即ち、前記駆動モータ５９の回転軸と前記下流側のメインローラ５２の回転軸との間に駆動チェーン６０が架け渡され、この駆動チェーン６０の中間位置にスナップスプロケット６２とテンションスプロケット６１が設けられている。

前記搬送コンベア５７の上部搬送部５６の下層に、図５に示すように、パンチングメタルで出来た支持プレート６３が正面フレーム６６と背面フレーム６７との間に取り付けられている。この支持プレート６３は、搬送コンベア５７の前記上部搬送部５６が撓まないように支持するもので、後述するように予備加熱ユニット６４の加熱ノズル部６５からの熱風が通過できるように大小の「く」の字形の透孔が形成されている。特に、中央部分には、加熱ノズル部６５からの熱風が通過しやすいように、大きい「く」の字形の透孔が形成されている。

さらに、前記支持プレート６３の下方に、図１、図３に示すように、前記予備加熱ユニット６４が配置されている。この予備加熱ユニット６４は前記加熱ノズル部６５と排気部６８とからなる加熱往復動機構６９と、前記加熱往復動機構６９に熱風を送る熱風誘導機構７１とから構成されている。前者の加熱往復動機構６９は、図２、図４に示すように、正面フレーム６６と背面フレーム６７の内壁面上部に、２本の支持レール７０が水平方向に取り付けられ、この支持レール７０にスライド板７２が４個の車輪７３を介してスライド可能に架設されている。

前記スライド板７２上には、前記熱風誘導機構７１の熱風誘導筒７４と選択的に連通して上方に熱風を吹き出す前記加熱ノズル部６５と、同じく熱風誘導筒７４と選択的に連通して熱風を下方に排気する前記排気部６８が配置されている。図４に示すように、前者の加熱ノズル部６５の中央下部には筒部７５が設けられ、この筒部７５の上部に台形柱状のノズル７６がスライド板７２と平行に設けられ、筒部７５が熱風誘導筒７４と選択的に連通してノズル７６から熱風を吹き出す。前記ノズル７６は包装体ＲＭの搬送方向とクロスする方向に配置され、図１及び図３に示すように熱風が上方に拡散するように上方に拡開すると共に、熱風が左右に振り分けられるようにＶ字形の仕切り板７８がノズル７６の長手方向に配置されている。筒部７５から導かれた熱風が突き当たる前記仕切り板７８の部分に、熱風を左右に振り分ける三角形状の誘導片７９が取り付けられている。

前記排気部６８は、図２及び図４に示すように、スライド板７２上に台形錐状の誘導路８０が前記加熱ノズル部６５と隣接して設けられ、この誘導路８０の一端部と連通する排気筒８１がスライド板７２から下方に垂下して取り付けられている。前記誘導路８０の他端と前記熱風誘導筒７４が選択的に連通して排気筒８１側に熱風を誘導し、熱風誘導筒７４からの熱風が加熱ノズル部６５から吹き出して包装体ＲＭを加熱しないように、下方に熱風を逃がしている。

前記加熱往復動機構６９は、エアーシリンダ（往復動手段）８２により、前記支持レール７０間に架設されたスライド板７２が往復動する。従がって、この加熱往復動機構６９は、エアーシリンダ８２の伸縮動により、図８に示すように、加熱ノズル部６５が加熱位置（Ｈ）と待機位置（Ｓ）との間で往復動する。なお、図面では往復動手段はエアーシリンダ８２を用いているが、エアーシリンダ８２に限定されるものではなく、モータを使用したクランク機構やラックとピニオンを使用した駆動機構であってもよい。

前記熱風誘導機構７１は、前記のように加熱往復動機構６９に熱風を誘導する機構で、加熱往復動機構６９の下部に配置されている。この熱風誘導機構７１の熱風誘導筒７４内には加熱ヒータ（図示せず）が設けられており、後述する送風装置から熱風誘導筒７４内に送り込まれた空気をこの加熱ヒータで加熱して熱風を発生させ、加熱ノズル部６５から熱風を吹き出す。前記熱風誘導筒７４は、図１、図２に示すように、正面フレーム６６の内側下部にブラケット８３を介して、上下平行に設けられた２本のスライドバー８４に支持固定されている。即ち、熱風誘導筒７４は、図４に示すように、２本のスライドバー８４にブロック状のスライダー８５がスライド可能に支持され、このスライダー８５の内側に取り付板８６が垂直方向に取り付けられ、この取り付板８６の内側に熱風誘導筒７４の下部がスペーサ片８７を介して取り付けられている。取り付板８６の上部外側には前記した往復動手段のエアーシリンダ８２が取り付けられている。

前記熱風誘導筒７４は、予備加熱作業時はスライドバー８４に固定されており、別の被包装物Mを包装する際に、その別の被包装物Ｍの寸法に応じて熱風誘導筒７４の位置を変更しなければならない時は、スライダー８５をスライドさせて、図１に示すように、位置を変更することができる。図１のスケール８８は被包装物Ｍの寸法に応じて、熱風誘導筒７４をスライドする寸法の目安とするものである。

なお、熱風誘導筒７４を固定するためには、図１に示すレバー８９を回してスライダー８５が動かないように固定する。熱風誘導筒７４の固定位置は、図７に示すように、間欠停止した包装体ＲＭと包装体ＲＭとの間に位置するように固定すると、図８（Ｂ）に示すように、加熱往復動機構６９が移動して、熱風誘導筒７４と加熱ノズル部６５が一直線状に加熱位置（Ｈ）で並んだ時に、ノズル７６から熱風が吹き出して、間欠停止した包装体ＲＭと包装体ＲＭの向かい合う端部を同時に加熱することができる。

熱風誘導筒７４の底部には、Ｌ字形の接続管９０が接続されており、空気を送るためのホース９１の一端が前記接続管９０に接続し、ホース９１の他端は図３に示す送風装置９２に接続している。このため、送風装置９２から送られた空気は、前記ホース９１を通り、加熱ヒータを備えた熱風誘導筒７４で加熱され、熱風誘導筒７４の先端から加熱往復動機構６９の加熱ノズル部６５か排気部６８の何れかに選択的に流れる。

次に、前記構成の使用状態を説明する。
図６、図７は本発明の予備加熱装置の使用状態を示す平面図であって、図６は、搬送コンベア５７上に、包装体ＲＭを載置して間欠移動中を示している。この時の加熱往復動機構６９及び熱風誘導筒７４の状態を示したのが図８の（Ａ）であって、加熱往復動機構６９は待機位置（Ｓ）にあり、熱風誘導筒７４からの熱風が誘導路８０を通って排気筒８１から下方へ排気されている。熱風誘導筒７４からの熱風が排気筒８１から排気され、ノズル７６から吹き出さないため、包装体ＲＭを加熱していない状態にある。即ち、この図８の（Ａ）では、包装体ＲMは熱風で加熱されない。

図７は包装体ＲＭを載置した搬送コンベア５７が間欠停止した状態を示している。搬送コンベア５７が間欠停止すると、エアーシリンダ８２が作動して、加熱往復動機構６９が図８の（Ａ）の待機位置（Ｓ）から図８の（Ｂ）の加熱位置（Ｈ）に水平移動し、加熱往復動機構６９は加熱位置（Ｈ）で停止する。

加熱往復動機構６９が加熱位置（Ｈ）で停止すると、加熱ノズル部６５の筒部７５が熱風誘導筒７４と連通し、熱風誘導筒７４からの熱風が加熱ノズル部６５から、支持プレート６３の透孔及び搬送コンベア５７のメッシュベルトを通って吹き出す。このように搬送コンベア５７側からの熱風が吹き出すと、間欠停止していた包装体ＲＭと包装体ＲＭの隣接する端部が加熱され、端部のシュリンクフィルムが収縮する。

図９は、図８の部分拡大図である。この図に示すように、搬送コンベア５７側から熱風が吹き出すと、熱風が当たった側の包装体ＲＭの下端部のシュリンクフィルムが収縮し、熱風が当たった部分より上側の包材Ｒが矢印で示すように下方に引っ張られる。このため、天面の包材Ｒが外側方向に引っ張られて、天面の包材Ｒがきれいに張られる。さらに、次の工程で加熱されていない包装体ＲＭの端部も搬送コンベア５７側から熱風で加熱すると、同じように、下端部のシュリンクフィルムが収縮して、熱風が当たった部分より上側の包材Ｒが下方に引っ張られ、天面の包材Ｒがきれいに張られる。このように、包材Ｒが両下端部から引っ張られ、図柄や商品名等が印刷された天面の包材Ｒをきれいに張ることができる。

なお、包装体ＲＭと包装体ＲＭとの間隔は、加熱ノズル部６５が同時に両包装体ＲＭの隣接する端部を加熱できる間隔になるよう制御する。例えば、図１１に示す包込部１０で被包装物Ｍを搬送コンベア４１で送り込む際に、搬送コンベア４１のスピードをコントロールすると共に、図７、図８の搬入コンベア５８のスピードをコントロールして包装体ＲＭと包装体ＲＭとの前後の間隔を調整する。

加熱位置（Ｈ）で所定の加熱時間が経過すると、搬送コンベア５７が間欠移動を開始すると同時に、エアーシリンダ８２が作動して、加熱往復動機構６９が図８の（Ｂ）の加熱位置（Ｈ）から図８の（Ａ）の待機位置（Ｓ）に戻り、搬送コンベア５７が間欠停止するまで、熱風誘導筒７４からの熱風が誘導路８０を通って排気筒８１から排気される。以上の動作を繰り返して、予備加熱装置５０で被包装物Ｍの移動方向の両端部の包材を収縮させた後、図１２に示す前記本加熱部３０で包装体ＲＭの全体を加熱してシュリンク包装は完了する。

本発明のように、包装体ＲＭの搬送方向の両端部を加熱して、両端部のシュリンクフィルムを先に固定することにより、未加熱の包材部分がいびつに収縮することを防止し、均一な収縮を確保して包材に印刷された図柄や商品名等の歪みを抑制することができる。特に、包装体ＲＭの端部を下側から加熱して包材を収縮するので、包装体ＲＭの包材の天面をきれいに張ることができ、天面に印刷された図柄や商品名等の歪みを抑えることができる。

なお、被包装物Ｍのサイズが変わった場合は、図１に示すハンドル８９を緩めてスケール８８の目盛に従がって、スライダー８５をスライドして熱風誘導機構７１の位置を被包装物Ｍの寸法に合わせる。エアーシリンダ８２は取り付板８６に取り付けられているので、熱風誘導筒７４の移動寸法と同寸法だけ加熱往復動機構６９も移動する。

（他の実施の形態）
前記実施の形態で、加熱往復動機構６９の加熱ノズル部６５が、搬送コンベア５７の間欠移動に追従しながら待機位置（Ｓ）と加熱位置（Ｈ）の間を往復動したが、加熱ノズル部６５は必ずしも往復動する必要はなく、熱風誘導筒７４と加熱ノズル部６５を一体化して、加熱ノズル部６５が、間欠停止する包装体ＲＭと包装体ＲＭとの間に来るように固定し、包装体ＲＭが停止している時のみ、熱風の流れを切り替える切換手段を使って、熱風誘導筒７４を通して熱風を吹き出すようにしてもよい。

前記場合、図１０に示すように、排気筒８１を熱風誘導筒７４の側部に設け、熱風誘導筒７４の出口側に、加熱ノズル部６５か排気筒８１の何れかに熱風の流れを切り替える切換機構９３を設け、搬送コンベア５７の間欠動に合わせて、前記切換機構９３をエアーシリンダ９４等の駆動機構により熱風の流れを振り分けるようにしてもよい。前記切換機構９３は、箱体を伏せたような通路状の形状をしており、図１０のエアーシリンダ９４のピストンロッドが伸びた状態では、熱風誘導筒７４から前記切換機構９３を通って排気筒８１側に熱風が流れる。逆に、ピストンロッドが縮んだ状態では、前記切換機構９３により妨げられることなく、熱風誘導筒７４から加熱ノズル部６５側に熱風が上方に流れる。なお、被包装物Ｍの寸法に合わせて、熱風誘導筒７４と加熱ノズル部６５がスライドバー８４をスライドできるようする必要がある。

上記実施の形態では、加熱ノズル部６５で、隣接する包装体ＲＭと包装体ＲＭとの端部を同時に加熱していたが、本発明の予備加熱装置５０はかかる加熱方法に限定されるものではなく、１個の包装体の両端部を個別に加熱するような構成にしてもよい。
また、上記実施の形態では、単数の加熱ノズル部６５を配置しているが、複数配置して加熱の効率を上げることができる。その場合、搬送コンベア５７の長さを長くしてもよい。
また、第１の実施の形態では、待機位置（Ｓ）では熱風を排気筒８１から廃棄していたが、この熱を蓄熱して加熱位置（Ｈ）の加熱に利用してもよい。

本発明は、ピロー包装機等により、シュリンクフィルムからなる包材で被包装物を包み込んだ後、包材に印刷された図柄や商品名等の表示が歪まないように、被包装物をシュリンク包装するためのシュリンク包装装置に有用である。

５０ シュリンク包装装置の予備加熱装置
５１ ローラ
５２ ローラ
５６ 上部搬送部
５７ 搬送コンベア
５８ 搬入コンベア
５９ 駆動モータ
６０ 駆動チェーン
６３ 支持プレート
６４ 予備加熱ユニット
６５ 加熱ノズル部
６８ 排気部
６９ 加熱往復動機構
７１ 熱風誘導機構
７２ スライド板
７４ 熱風誘導筒
７５ 筒部
７６ ノズル
７８ 仕切り板
７９ 誘導片
８０ 誘導路
８１ 排気筒
８４ スライドバー
８５ スライダー
８６ 取り付板
８８ スケール
９０ 接続管
９２ 送風装置
９３ 切換機構
９４ エアーシリンダ

Claims (3)

1. 包材を筒状に整形し、包込位置に搬送されてきた被包装物を筒状の包材に順次挿入し、センターシーラによって包材にセンターシールを施し、溶断シーラによって被包装物の間で包材を溶断シールして包装体を形成するピロー包装機を備えたシュリンク包装装置の予備加熱装置であって、
   前記予備加熱装置は、溶断シーラで溶断シールされた包装体を間欠搬送するメッシュベルトで出来た搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上部搬送部の下層に取り付けられ、前記搬送コンベアの上部搬送部が撓まないように支持する支持プレートと、前記支持プレートの下方に配置され、搬送コンベアの間欠停止時に搬送コンベア側から熱風を吹き出し、間欠停止した搬送コンベア上の包装体の搬送方向の少なくとも一方の端部を加熱する加熱ノズル部と、前記加熱ノズル部に熱風を送る熱風誘導筒と、を備え、
   前記加熱ノズル部は、加熱位置と待機位置との間で往復動し、搬送コンベアの間欠停止時に、加熱位置に移動して熱風を吹き出し、搬送コンベアの間欠移動とともに、待機位置に移動して熱風の吹き出しを停止する、ことを特徴とするシュリンク包装装置の予備加熱装置。
2. 予備加熱装置の正面フレームと背面フレームに、支持レールが水平方向に取り付けられ、この支持レールにスライド板がスライド可能に架設され、
   前記スライド板上には、熱風誘導筒と選択的に連通して上方に熱風を吹き出す前記加熱ノズル部と、同じく熱風誘導筒と選択的に連通して熱風を排気する排気部が配置され、
   前記加熱ノズル部は、中央下部に筒部が設けられ、この筒部の上部の包装体の搬送方向とクロスする方向にノズルが設けられ、このノズルには、熱風が上方に拡散するように上方に拡開すると共に、熱風が左右に振り分けられるように仕切り板がノズルの長手方向に配置され、
   前記排気部は、スライド板上に誘導路が前記加熱ノズル部と隣接して設けられ、この誘導路の一端部に排気筒が取り付けられ、前記誘導路の他端と前記熱風誘導筒が選択的に連通して排気筒側に熱風を誘導し、包装体を加熱しないように熱風を逃がす、ことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装装置の予備加熱装置。
3. 包材を筒状に整形し、包込位置に搬送されてきた被包装物を筒状の包材に順次挿入し、センターシーラによって包材にセンターシールを施し、溶断シーラによって被包装物の間で包材を溶断シールして包装体を形成するピロー包装機を備えたシュリンク包装装置の予備加熱装置であって、
   前記予備加熱装置は、溶断シーラで溶断シールされた包装体を間欠搬送するメッシュベルトで出来た搬送コンベアと、前記搬送コンベアの上部搬送部の下層に取り付けられ、前記搬送コンベアの上部搬送部が撓まないように支持する支持プレートと、前記支持プレートの下方に配置され、搬送コンベアの間欠停止時に搬送コンベア側から熱風を吹き出し、間欠停止した搬送コンベア上の包装体の搬送方向の少なくとも一方の端部を加熱する加熱ノズル部と、前記加熱ノズル部に熱風を送る熱風誘導筒と、を備え、
   前記熱風誘導筒と加熱ノズル部を一体化し、排気筒を熱風誘導筒の側部に設け、熱風誘導筒の出口側に、加熱ノズル部か排気筒の何れか側に熱風の流れを切り替える切換機構を設け、搬送コンベアの間欠動に合わせて、前記切換機構により熱風の流れを振り分け、包装体が停止している時のみ、熱風誘導筒を通して加熱ノズル部から熱風を吹き出して包装体の端部を加熱する、ことを特徴とするシュリンク包装装置の予備加熱装置。