CN214420864U

CN214420864U - 一体式包装机

Info

Publication number: CN214420864U
Application number: CN202120587994.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Wuxi Yikesi Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Yikesi Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-03-23

Abstract

本实用新型涉及一种一体式包装机，包括机架；机架的一侧设置热封机构，机架的另一侧设置热缩机构；热封机构包括外输送机构和放卷机构；放卷机构固定在热封机构之上，用于放卷和对折薄膜；热缩机构包括内输送机构和热风循环烘箱；内输送机构穿过热风循环烘箱；内输送机构的两侧可分别沿内输送机构的长度延伸；内输送机构和外输送机构在同一水平位置处；外输送机构和内输送机构之间设置切膜刀；切膜刀切割外输送机构和内输送机构之间的薄膜。本实用新型将热封机构和热缩机构合成一体式，尺寸较小，节约能耗，且适用范围较广。

Description

一体式包装机

技术领域

本实用新型涉及热收缩包装装置技术领域，特别涉及一种一体式包装机。

背景技术

热收缩系列包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化，给热收缩包装机更增添了新的活力，促使其用途更加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒1箱2物品的包装等。

但在设计、生产、试制过程中，发现现有的包装机尺寸较大，占地面积较高，且热收缩成品的合格率较低。发现现有以下几种因素影响包装成品的合格率：

一、热封机构的输送装置和热缩机构的输送装置的行走输送速度的影响，不同待包装的物品的大小，以及采用的薄膜厚度需要不同宽度的输送带和行走输送速度。

二、收缩膜排气的影响；当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气。

三、热风机性能及风流系统结构的影响；在设计各种形式的热收缩包装机时，首先必须选好风机。同时，更要注重热风流通管道系统结构的合理部置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一体式包装机

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体式包装机，包括机架；所述机架的一侧设置热封机构，所述机架的另一侧设置热缩机构；

所述热封机构包括外输送机构和放卷机构；所述放卷机构固定在所述热封机构之上，用于放卷和对折薄膜；

所述热缩机构包括内输送机构和热风循环烘箱；所述内输送机构穿过所述热风循环烘箱；所述内输送机构的两侧可分别沿所述内输送机构的长度延伸；所述内输送机构和所述外输送机构在同一水平位置处；

所述外输送机构和所述内输送机构之间设置切膜刀；所述切膜刀切割所述外输送机构和所述内输送机构之间的薄膜。

其进一步的技术特征在于：所述外输送机构包括第一安装架、第一输送带、两组第一托辊、两组第一滚筒和第一电机；两组第一托辊分别固定在所述第一安装架的两侧；所述第一滚筒套在所述第一托辊之外；所述第一输送带张紧在所述两组第一滚筒之上；其中一组所述第一托辊的一侧连接所述第一电机的输出轴。

其进一步的技术特征在于：所述放卷机构包括第一安装支架；所述第一安装支架之间依次顺序安装膜输入导向辊、膜固定导向辊、刺膜辊和膜输出导向辊；所述第一安装支架之间还安装挡板；所述挡板设置在所述膜输出导向辊的出料口处；所述挡板的出料口下方安装一组膜对折辊。

其进一步的技术特征在于：所述膜固定导向辊的一端连接第二传动链轮，所述第二传动链轮通过链式输送带连接第一传动链轮；所述第一传动链轮的中心内穿过第三电机的输出轴。

其进一步的技术特征在于：所述内输送机构括第二安装架、第二输送带和第二电机；所述第二安装架的两端分别安装可水平延伸的第二托辊；第二滚筒套在所述第二托辊之外；所述第二输送带张紧在所述第二滚筒之上；所述第二安装架的一侧或两侧均安装气缸；所述气缸的活塞杆连接所述第二托辊；所述第二托辊之上套有第一链轮；两组所述第二托辊之间第一链轮通过链条传动；所述第一链轮和第二链轮啮合；所述第二电机的输出轴穿过所述第二链轮。

其进一步的技术特征在于：所述切膜刀包括同步运动且相向运动的上刀具和下刀具；所述上刀具内安装电加热棒。

其进一步的技术特征在于：所述热风循环烘箱包括箱体；所述箱体内的顶部或侧部或底部安装多组加热管；所述烘箱的顶部安装循环送风电机；所述循环送风电机的输出轴穿过叶轮的中心，所述叶轮安装在所述箱体内。

其进一步的技术特征在于：所述一体式包装机还包括制袋机构；所述制袋机构包括一组活动板和一组固定板；所述一组活动板设置在所述一组固定板之间；所述外输送机构穿过所述一组活动板之间的通道；所述一组活动板之间安装丝杆和一组导向杆；所述一组导向杆设置在所述丝杆的两侧；所述丝杆的两端和所述导向杆的两端分别固定在所述固定板之上。

其进一步的技术特征在于：所述丝杆的一端连接手摇式手柄。

其进一步的技术特征在于：所述机架的底部安装多个滚轮。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型将热封机构和热缩机构合成一体式，尺寸较小，节约能耗，且适用范围较广。

2、本实用新型采用膜对折、先切膜后封膜的工作顺序效果最佳，节约薄膜的用量，同时大大提高了包装收缩成品率。

3、本实用新型当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到最佳效果。根据实际情况进行调试控制，包装出美观漂亮的产品。

4、本实用新型解决了膜在输送过程的恒张力问题，提高了送膜的稳定性、准确性。随着包装速度的提高，膜的使用量大幅提高，由于增加了制袋机构，这就为供膜系统高效正常运行提供了保障。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：100、外输送机构；200、制袋机构；201、导向杆；202、丝杆；203、活动板；204、手摇式手柄；205、固定板；300、放卷机构；301、安装支架；302、挡板；303、对折辊；304、膜输入导向辊；305、膜固定导向辊；306、膜输出导向辊；307、刺膜辊；308、第三电机；309、第一传动链轮；310、第二传动链轮；400、切膜刀；500、内输送机构；600、热风循环烘箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A处的放大示意图，图3为本实用新型的主视图，图4为本实用新型的侧视图。结合图1～图4，一种一体式包装机，包括机架。机架的一侧设置热封机构，机架的另一侧设置热缩机构。

热封机构包括外输送机构100和放卷机构300。放卷机构300固定在热封机构之上，用于放卷和对折薄膜。

外输送机构100包括第一安装架、第一输送带、两组第一托辊、两组第一滚筒和第一电机。两组第一托辊分别固定在第一安装架的两侧。第一滚筒套在第一托辊之外。第一输送带张紧在两组第一滚筒之上。其中一组第一托辊的一侧连接第一电机的输出轴。第一电机的输出轴驱动其中一组第一托辊，第一托辊和第一滚筒同步转动，第一滚筒和第一输送带之间摩擦传动。

放卷机构300包括第一安装支架301。第一安装支架301之间依次顺序安装膜输入导向辊304、膜固定导向辊305、刺膜辊307和膜输出导向辊306。刺膜辊307在薄膜上刺上适当的排气孔，保证热封后的产品在热缩机构内边收缩边排气，排气孔将气排出，防止热缩过程中热封薄膜破裂。第一安装支架301之间还安装挡板302。挡板302设置在膜输出导向辊306的出料口处，且挡板302倾斜设置。挡板302的出料口下方安装一组膜对折辊303。输入导向辊304和膜固定导向辊305之上手动放置一卷薄膜卷。膜固定导向辊305的一端连接第二传动链轮310，第二传动链轮310通过链式输送带连接第一传动链轮309。第一传动链轮309的中心内穿过第三电机308的输出轴。第三电机308的输出轴驱动第一传动链轮309转动，第一传动链轮309将动力通过链式输送带传递给第二传动链轮310，第二传动链轮310带动膜固定导向辊305转动，从而使得薄膜卷主动放卷。

热缩机构包括内输送机构500和热风循环烘箱600。内输送机构500穿过热风循环烘箱600。内输送机构500的两侧可分别沿内输送机构500的长度延伸。内输送机构500和外输送机构100在同一水平位置处。

外输送机构100和内输送机构500之间设置切膜刀400。切膜刀400切割外输送机构100和内输送机构500之间的薄膜。

内输送机构500括第二安装架、第二输送带和第二电机。第二安装架的两端分别安装可水平延伸的第二托辊。第二滚筒套在第二托辊之外。第二输送带张紧在第二滚筒之上。第二安装架的一侧或两侧均安装气缸。气缸的活塞杆连接第二托辊。第二托辊之上套有第一链轮。两组第二托辊之间第一链轮通过链条传动。第一链轮和第二链轮啮合。第二电机的输出轴穿过第二链轮。第二电机的输出轴驱动一组第二链轮旋转，第二链轮和第一链轮啮合传动，第一链轮带动第二托辊转动，第二托辊和第二传输带之间摩擦传动。

切膜刀400包括同步运动且相向运动的上刀具和下刀具。上刀具内均安装电加热棒。具体的，上刀具之上和下刀具之下分别安装气动元件，气动元件的活塞杆同步伸缩或推出。

热风循环烘箱600包括箱体。箱体内的顶部或侧部或底部安装多组加热管。烘箱的顶部安装循环送风电机。循环送风电机的输出轴穿过叶轮的中心，叶轮安装在箱体内。风源通过进入到多组加热管形成热风，风源由循环送风电机的输出轴带动风轮经由多组加热管送出，通过风道进入箱体内，将使用过后的空气再由风道吸入形成循环再利用，确保箱体内温度均匀化。

一体式包装机还包括制袋机构200。制袋机构200包括一组活动板203和一组固定板205。一组活动板203设置在一组固定板205之间。外输送机构100穿过一组活动板203之间的通道。一组活动板203之间安装丝杆202和一组导向杆201。一组导向杆201设置在丝杆202的两侧。丝杆202的两端和导向杆201的两端分别固定在固定板205之上。丝杆202的一端连接手摇式手柄204，根据工件的尺寸，操作人员可摇动手摇式手柄204，手摇式手柄204将动力传递给丝杆202，丝杆202将回转运动转化为直线运动，丝杆202带动活动板203向第一输送带靠近或远离，将工件限制在一组活动板之间，从而保证薄膜包装出的产品饱满美观。

机架的底部安装多个滚轮，本实施例中滚轮可选用丝杆脚轮，既可以移动，又可以固定，使用方便。移机架使用脚轮可以起到支撑和防震的作用。

本实用新型的工作原理如下：

薄膜卷放置在输入导向辊304和膜固定导向辊305之上，启动第三电机308使得薄膜卷主动放卷，通过膜固定导向辊305将薄膜卷延伸展开，通过重力，一层薄膜依次通过膜输入导向辊304、膜固定导向辊305、刺膜辊307和膜输出导向辊306，然后，一层薄膜经过倾斜的挡板302折叠，经过膜对折辊303对折成两膜，进入制袋机构200套入物品，从而包覆封装第一输送带上的物品。

包覆完成后，气缸的活塞杆伸出，将第二输送带向两侧延伸，保证第一输送带的一侧和第二输送带的一侧抵接，防止物品经过切膜刀400时从缝隙中滑落。

物品是通过切膜刀400将两膜封合使其封在膜中，当包好的物品经过热风循环烘箱600加温，使塑膜快速收缩。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种一体式包装机，其特征在于：包括机架；所述机架的一侧设置热封机构，所述机架的另一侧设置热缩机构；

所述热封机构包括外输送机构(100)和放卷机构(300)；所述放卷机构(300)固定在所述热封机构之上，用于放卷和对折薄膜；

所述热缩机构包括内输送机构(500)和热风循环烘箱(600)；所述内输送机构(500)穿过所述热风循环烘箱(600)；所述内输送机构(500)的两侧可分别沿所述内输送机构(500)的长度延伸；所述内输送机构(500)和所述外输送机构(100)在同一水平位置处；

所述外输送机构(100)和所述内输送机构(500)之间设置切膜刀(400)；所述切膜刀(400)切割所述外输送机构(100)和所述内输送机构(500)之间的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述外输送机构(100)包括第一安装架、第一输送带、两组第一托辊、两组第一滚筒和第一电机；两组第一托辊分别固定在所述第一安装架的两侧；所述第一滚筒套在所述第一托辊之外；所述第一输送带张紧在所述两组第一滚筒之上；其中一组所述第一托辊的一侧连接所述第一电机的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述放卷机构(300)包括第一安装支架(301)；所述第一安装支架(301)之间依次顺序安装膜输入导向辊(304)、膜固定导向辊(305)、刺膜辊(307)和膜输出导向辊(306)；所述第一安装支架(301)之间还安装挡板(302)；所述挡板(302)设置在所述膜输出导向辊(306)的出料口处；所述挡板(302)的出料口下方安装一组膜对折辊(303)。

4.根据权利要求3所述的一体式包装机，其特征在于：所述膜固定导向辊(305)的一端连接第二传动链轮(310)，所述第二传动链轮(310)通过链式输送带连接第一传动链轮(309)；所述第一传动链轮(309)的中心内穿过第三电机(308)的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述内输送机构(500)括第二安装架、第二输送带和第二电机；所述第二安装架的两端分别安装可水平延伸的第二托辊；第二滚筒套在所述第二托辊之外；所述第二输送带张紧在所述第二滚筒之上；所述第二安装架的一侧或两侧均安装气缸；所述气缸的活塞杆连接所述第二托辊；所述第二托辊之上套有第一链轮；两组所述第二托辊之间第一链轮通过链条传动；所述第一链轮和第二链轮啮合；所述第二电机的输出轴穿过所述第二链轮。

6.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述切膜刀(400)包括同步运动且相向运动的上刀具和下刀具；所述上刀具内安装电加热棒。

7.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述热风循环烘箱(600)包括箱体；所述箱体内的顶部或侧部或底部安装多组加热管；所述烘箱的顶部安装循环送风电机；所述循环送风电机的输出轴穿过叶轮的中心，所述叶轮安装在所述箱体内。

8.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述一体式包装机还包括制袋机构(200)；所述制袋机构(200)包括一组活动板(203)和一组固定板(205)；所述一组活动板(203)设置在所述一组固定板(205)之间；所述外输送机构(100)穿过所述一组活动板(203)之间的通道；所述一组活动板(203)之间安装丝杆(202)和一组导向杆(201)；所述一组导向杆(201)设置在所述丝杆(202)的两侧；所述丝杆(202)的两端和所述导向杆(201)的两端分别固定在所述固定板(205)之上。

9.根据权利要求8所述的一体式包装机，其特征在于：所述丝杆(202)的一端连接手摇式手柄(204)。

10.根据权利要求1所述的一体式包装机，其特征在于：所述机架的底部安装多个滚轮。