ES2584202T3 - Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda y máquina correspondiente - Google Patents

Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda y máquina correspondiente Download PDF

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ES2584202T3 ES11003720.7T ES11003720T ES2584202T3 ES 2584202 T3 ES2584202 T3 ES 2584202T3 ES 11003720 T ES11003720 T ES 11003720T ES 2584202 T3 ES2584202 T3 ES 2584202T3
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Abstract

Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda (1) con las siguientes etapas: conformado de una cavidad de envase (10) en una primera lámina (9), llenado de la cavidad de envase (10) con un alimento (18, 19), deformación de una lámina de tapa (11), suministro de cavidad de envase (10) con alimento (18, 19) y lámina de tapa (11) a la estación de sellado (3), someter a vacío el espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lámina de tapa (11), exposición a gas del espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lámina de tapa (11), cierre de la lámina de tapa (11) con la cavidad de envase (10) hasta dar un envase (16), caracterizado porque la deformación de la lámina de tapa (11) se realiza antes del suministro de la lámina de tapa (11) a una estación de sellado (3), porque la lámina de tapa (11) se suministra en un estado ya deformado, estando dirigida la superficie conformada hacia el producto, a la estación de sellado (3) y porque la exposición a gas del espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lámina de tapa (11) se realiza con presión ajustable mediante gas o una mezcla de gases, de tal manera que con una ventilación de la estación de sellado (3) que sigue al cierre de la lámina de tapa (11) con la cavidad de envase (10) hasta dar un envase (16), la lámina de tapa (11) genera una fuerza (F) sobre el alimento (18, 19).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda y maquina correspondiente
La invencion se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado asf como a una maquina de envasado en sf.
En el caso de productos sobre los que se encuentran, sueltos, otros aditivos de producto, la mayona de las veces de menor tamano, tal como es el caso de una pizza y que se ofrecen para su venta en arcones congeladores o estantenas refrigeradas, es habitual que estos productos se envasen al vado en una lamina. Este tipo de envase de lamina posibilita, por un lado, un mayor tiempo de conservacion del contenido del producto a causa del escaso oxfgeno residual causado por la exposicion a vado y, por otro lado, gracias a la aplicacion estrecha de la lamina en el producto, que, por ejemplo, en una pizza, el recubrimiento, compuesto de muchos productos pequenos, este fijado de tal manera que el mismo no se pueda deslizar durante el transporte y el producto conserve su forma deseada, opticamente agradable. Esta fijacion mediante la aplicacion de la lamina es causada por una gran diferencia de presion con respecto a la atmosfera.
En especial en envases de forro, tal como se desvela en los documentos WO 87/02965 A1 y US 5 323 590, una lamina superior delgada se calienta en una estacion de sellado de una maquina de envasado por embuticion profunda y la lamina calentada se coloca sobre el producto. En el proceso de exposicion a vado y posteriormente, a causa de la diferencia de presion con respecto a la atmosfera, esta lamina se aplica estrecha y cuidadosamente en el producto. Esto es posible solo en caso de envases expuestos a vado. Pero en el caso de muchos productos ni es posible ni se desea poner en contacto los productos con una lamina superior calentada, ya que esto influye negativamente en el tiempo de refrigeracion, el tiempo de conservacion y el aspecto del producto.
Para prolongar claramente el tiempo de conservacion de un producto, tal como una pizza, es concebible exponer a vado el interior del envase de acuerdo con el estado de la tecnica y exponerlo a continuacion a gas con una mezcla de gases, tales como nitrogeno y dioxido de carbono. Pero esto conduce a un envase que ya no esta aplicado estrechamente en el producto y, por tanto, ya no cumple la funcion de la fijacion del producto con el recubrimiento, tal como en una pizza.
Se conocen envases en los que se deforma una lamina de tapa de tal manera que la misma esta conformada en direccion del fondo del envase y, por tanto, pone a disposicion un espacio adicional frente al plano de sellado que se puede llenar con otros productos, sellandose en plano a continuacion una segunda lamina de tapa, la mayona de las veces en forma impresa, sobre el envase. En este caso, la lamina de tapa conformada ofrece una mayor estabilidad de todo el envase y una buena capacidad para volver a cerrar el envase despues de la extraccion de los productos del espacio de envase inferior y el nuevo cierre de este espacio.
El objetivo de la presente invencion es poner a disposicion un procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado en el que se puedan eliminar las desventajas que se han descrito anteriormente.
Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante una maquina de envasado de acuerdo con la reivindicacion 7. Estan indicados perfeccionamientos ventajosos de la invencion en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento de acuerdo con la invencion para el funcionamiento en una maquina de envasado por embuticion profunda incluye las siguientes etapas:
conformado de una cavidad de envase en una primera lamina,
llenado de la cavidad de envase con un alimento,
deformacion de una lamina de tapa,
suministro de cavidad de envase con alimento y lamina de tapa a la estacion de sellado, exposicion a vado del espacio entre cavidad de envase y lamina de tapa, exposicion a gas del espacio entre cavidad de envase y lamina de tapa, cierre de la lamina de tapa con la cavidad de envase hasta dar un envase,
caracterizado porque la deformacion de la lamina de tapa se realiza antes del suministro de la lamina de tapa a una estacion de sellado,
porque la lamina de tapa se suministra en un estado ya deformado a la estacion de sellado
y porque la exposicion a gas del espacio entre cavidad de envase y lamina de tapa se realiza con presion ajustable
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mediante gas o una mezcla de gases, de tal manera que con una ventilacion de la estacion de sellado que sigue al cierre de la lamina de tapa con la cavidad de envase hasta dar un envase, la lamina de tapa genera una fuerza (F) sobre el alimento.
El procedimiento incluye tambien la conformacion (deformacion) de la primera lamina de tapa antes del suministro a la primera estacion de sellado, para que el calentamiento, necesario para la deformacion, de la lamina de tapa se pueda enfriar de nuevo para no calentar el alimento, preferentemente fno o refrigerado, durante el contacto.
Se puede suministrar una segunda lamina de tapa despues de la primera estacion de sellado en una segunda estacion de sellado para soldarse en la segunda estacion de sellado con la primera lamina de tapa y/o la cavidad de envase o suministrarse a una estacion de sellado comun con la primera lamina de tapa conformada. A este respecto, el espacio entre la lamina de tapa conformada y la segunda lamina de tapa se puede exponer a vado y/o a gas.
El procedimiento de acuerdo con la invencion presenta, preferentemente, un control que controla la cantidad del gas o de la mezcla de gases y/o la presion en el interior del envase en el que se encuentra el alimento y mediante el cual tambien se pueden ajustar los parametros presion de gas o cantidad de gas. Asf se puede posibilitar una combinacion optima entre mayor tiempo de conservacion del alimento debido a la cantidad de gas o la mezcla de gases y una fijacion adecuada para el alimento por la fuerza de la lamina de tapa conformada sobre el alimento, ya que la presion en el interior del recipiente de envasado es menor que la presion atmosferica externa.
Un recipiente de envasado producido segun el procedimiento de acuerdo con la invencion para alimentos, en particular pizza, con una cavidad de envase conformada y una lamina de tapa conformada, fija el alimento mediante la lamina de tapa conformada y, a este respecto, el espacio encerrado esta expuesto a gas. Esto ofrece un mayor tiempo de conservacion del alimento con una fijacion simultanea del producto en el interior del recipiente de envasado para poder presentar el alimento en una zona de venta no solo de forma horizontal, sino tambien en una variante vertical.
Si no se encontrase ningun producto en el recipiente de envasado, entonces la separacion entre el fondo de la lamina de tapa conformada con respecto a la cavidad de envase sena menor que la altura del producto. Este solapamiento conduce sin intercambio de atmosfera en el interior del envase a una presion de compresion de la lamina de tapa sobre el producto y, por tanto, a una fijacion del producto en el interior del envase. Con un intercambio de atmosfera mediante exposicion a vado y exposicion a gas es posible controlar la cantidad de gas y la presion de gas en el interior del envase, de tal manera que la lamina de tapa conformada no se eleve tanto que se reduzca demasiado el efecto de una fuerza sobre el producto, con una prolongacion simultanea del tiempo de caducidad.
Para que se pueda adaptar la lamina de tapa conformada tambien al contorno del lado superior, la lamina de tapa conformada esta realizada, preferentemente, con un espesor en un intervalo de 70 pm a 120 pm para cumplir con las propiedades del recipiente de envasado de acuerdo con la invencion, tales como fijacion del producto en el envase, aplicacion de la lamina de tapa sobre el lado superior del producto y fijacion de los aditivos de producto que se encuentran sobre el producto. Son concebibles tambien espesores de lamina fuera del intervalo indicado cuando las laminas estan configuradas como laminas de varias capas y, por tanto, pueden haberse seleccionado especialmente propiedades correspondientes, tales como flexibilidad.
De acuerdo con la invencion puede estar aplicada todavfa una segunda lamina de tapa que, preferentemente, esta sellada en plano en el plano de sellado con la cavidad de envase y la primera lamina de tapa. Esta lamina puede estar realizada en una variante impresa, por lo que se indican informaciones acerca del alimento que se encuentra en el interior y, ademas, es adecuada tambien para la aplicacion de etiquetas o la impresion, por ejemplo, de la fecha de caducidad.
El segundo espacio por ello existente entre la primera y segunda lamina de tapa puede haberse expuesto a vado y/o haberse expuesto a gas y tambien puede estar lleno con otros productos.
Para posibilitar una presentacion vertical del alimento, el recipiente de envasado posee, preferentemente, un fondo de envase conformado de modo adecuado para ello. Gracias a un conformado plano o en forma de lmea, colocado en un lado y en paralelo con respecto a un lado del recipiente de envasado, y el borde de envase presente en el mismo lado, existe la posibilidad de una presentacion vertical erguida, por ejemplo, en una estantena refrigerada.
A continuacion se representa con mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo.
La Figura 1 muestra una vista lateral esquematica de una maquina de envasado por embuticion profunda del procedimiento de acuerdo con la invencion,
La Figura 2 muestra una vista superior de un recipiente de envasado,
La Figura 3 muestra una vista lateral de un recipiente de envasado,
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La Figura 4 muestra una vista lateral de un recipiente de envasado vertical.
En las figuras, los componentes iguales estan provistos de forma continua de las mismas referencias.
La Figura 1 muestra, en una vista esquematica, una maquina de envasado por embuticion profunda 1. La misma presenta una estacion de conformado 2, una primera estacion de sellado 3, una segunda estacion de sellado 4, un equipo de corte transversal 5 y un equipo de corte longitudinal 6 que estan dispuestos, en este orden, en una direccion de trabajo R en un bastidor de maquina 7. En el lado de entrada se encuentra en el bastidor de maquina 7 un rollo de suministro 8, del cual se retira una lamina inferior 9. En la estacion de conformado 2 se conforma una cavidad de envase 10 en la lamina inferior 9. En la zona de la primera estacion de sellado 3 esta previsto un deposito de material 10 del cual se retira una primera lamina de tapa 11. Antes del suministro de la primera lamina de tapa 11 a la primera estacion de sellado 3 se conforma la primera lamina de tapa 11 en una estacion de conformado de lamina de tapa 12.
Una segunda lamina de tapa 13 se retira de un deposito de material 14 y se suministra a la segunda estacion de sellado 4 y, en esta estacion, se sella sobre la lamina inferior 9 y/o primera lamina de tapa 11.
En el lado de salida, en la maquina de envasado 1 esta previsto un equipo de evacuacion 15 en forma de una cinta trasportadora con la que se transportan hacia fuera envases 16 individualizados terminados. Ademas, la maquina de envasado 1 presenta un equipo de avance no representado que agarra lateralmente el primer material 9 en forma de banda y continua transportando el mismo en el ciclo de trabajo principal de forma sincronizada en la direccion de trabajo R. El equipo de avance puede estar realizado, por ejemplo, mediante cadenas transportadoras dispuestas lateralmente.
En la zona del tramo de colocacion 17 se coloca un producto 18. En la estacion de conformado de lamina de tapa 12 se conforma la primera lamina de tapa 11 de tal manera que la superficie conformada durante el suministro a la primera estacion de sellado 3 esta dirigida al producto 18 y tambien se pone en contacto con el mismo.
En la Figura 2 esta representada una vista superior de un envase producido segun el procedimiento de acuerdo con la invencion. Sobre el producto 18 (por ejemplo, pizza) se encuentran, ademas, otros pequenos aditivos de producto 19 (por ejemplo, recubrimiento tal como queso, salami, jamon, etc.). La primera lamina de tapa 11 conformada y la segunda lamina de tapa 13 estan selladas sobre la lamina inferior 9 conformada hasta dar una cavidad de envase 10 mediante un cordon de soldadura 20.
A este respecto, en un lado del envase 16 esta previsto un canto 21 en parte (recto). Con respecto a este canto, la primera lamina de tapa 13 conformada en la zona del fondo del envase esta embutida en profundidad en paralelo, de tal manera que esta configurado un canto 22. Ambos cantos 21, 22 paralelos entre sf forman la superficie de colocacion para un envase vertical 16.
La Figura 3 muestra el plano 23 de la primera lamina de tapa 11 conformada y el plano 24 mas elevado del producto 18 con los aditivos de producto 19. En el envase de acuerdo con la invencion, el plano 23 se encuentra por debajo del plano 24. De este modo se asegura que la lamina de tapa 11 este en contacto con el producto 18, 19, ya que la lamina de tapa, cuando esta realizada como lamina de plastico con un espesor de menos de 120 pm, garantiza una flexibilidad de forma similar a una lamina de forro y tambien esta aplicada en parte en el borde del producto. Esto conduce a una fijacion del producto 18, 19 dentro de la cavidad de envase 10 y puede garantizar, mas alla del transporte del envase 16, una separacion constante del producto 18, 19 con respecto al lado interior del recipiente de envasado. Se genera una segunda componente de la fuerza de compresion a traves de la presion atmosferica existente en el exterior con respecto a la presion negativa existente en el interior de envase 25.
A este respecto, en la primera estacion de sellado 3 se expone a vacfo el espacio 25 entre la cavidad de envase 10 y la lamina de tapa 11 conformada y a continuacion se vuelve a exponer a gas, de tal manera que la lamina de tapa 11 conformada ejerce una presion de compresion F deseada sobre el producto 18, 19. Esta fuerza F se puede dosificar a traves de la cantidad de gas o la presion de gas en el espacio 25 mediante un control (no representado), preferentemente el control de la maquina. Los parametros necesarios para ello se pueden introducir y almacenar por el personal operario a traves de una unidad de introduccion de datos (no representada) en el control. En una configuracion ventajosa se pueden almacenar ajustes de la maquina para distintos productos y procedimientos de produccion en recetas.
La segunda lamina de tapa 13 esta aplicada, preferentemente, de forma plana sobre ambas laminas 9 y 11 y esta sellada con ambas laminas 9, 11. Esta realizada, preferentemente, en color para dar informacion con respecto al producto 18, 19 y/o para poner a disposicion una superficie para etiquetas 27 que se deben aplicar.
Las propiedades de las primeras y segundas laminas de tapa 11, 13 pueden ser diferentes. La primera lamina de tapa 11 esta realizada, en una primera realizacion, sin una capa de barrera y la segunda lamina de tapa 13 esta realizada de forma estanca a aire. En este caso, el espacio 26 entre las dos laminas de tapa 11, 13 puede estar expuesto a gas para aumentar la presion de compresion F de la primera lamina de tapa 11 sobre el producto 18, 19 y poder controlar o manejar, con ello, mejor la fuerza de compresion F deseada.
En otra variante, el envase de acuerdo con la invencion no incluye una segunda lamina de tapa 13. A este respecto, la primera lamina de tapa 11 esta realizada, preferentemente, de forma estanca a aire con una capa de barrera. Puede estar realizado un etiquetado y/o una impresion tambien en el lado inferior del fondo del envase.
En la Figura 3 se puede ver tambien que la lamina de tapa 11 esta conformada mas profundamente que la altura del 5 producto (plano 24) y se aplica en el lado superior en el producto 18, 19 y, a este respecto, fija los aditivos de producto 19, para que, en una posicion vertical del envase, tal como se muestra en la Figura 4, no se produzca un cambio de la posicion de los aditivos de producto 19 sobre el producto 18. En la Figura 4 esta representada tambien la superficie de colocacion definida por el canto 21 del borde del envase y el canto 22 del fondo del envase. A este respecto, el canto 22 puede estar configurado tambien en parte o por completo como un area para maximizar la 10 estabilidad. En esta ubicacion vertical, el recipiente de envasado 16 esta exhibido de forma optima en una estantena de exposicion en mercados de venta para, con ello, publicitar con la segunda lamina de tapa 13 y atraer la atencion del cliente.

Claims (8)

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    15
    20
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda (1) con las siguientes etapas: conformado de una cavidad de envase (10) en una primera lamina (9), llenado de la cavidad de envase (10) con un alimento (18, 19), deformacion de una lamina de tapa (11), suministro de cavidad de envase (10) con alimento (18, 19) y lamina de tapa (11) a la estacion de sellado (3), someter a vado el espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lamina de tapa (11), exposicion a gas del espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lamina de tapa (11), cierre de la lamina de tapa (11) con la cavidad de envase (10) hasta dar un envase (16), caracterizado porque la deformacion de la lamina de tapa (11) se realiza antes del suministro de la lamina de tapa (11) a una estacion de sellado (3), porque la lamina de tapa (11) se suministra en un estado ya deformado, estando dirigida la superficie conformada hacia el producto, a la estacion de sellado (3) y porque la exposicion a gas del espacio (25) entre cavidad de envase (10) y lamina de tapa (11) se realiza con presion ajustable mediante gas o una mezcla de gases, de tal manera que con una ventilacion de la estacion de sellado (3) que sigue al cierre de la lamina de tapa (11) con la cavidad de envase (10) hasta dar un envase (16), la lamina de tapa (11) genera una fuerza (F) sobre el alimento (18, 19).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque como lamina de tapa (11) se usa una lamina de plastico con un espesor de 70 pm a 120 pm.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se aplica una segunda lamina de tapa (13).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque se expone a vacfo y/o a gas el espacio (26) entre la lamina de tapa (11) conformada y la segunda lamina de tapa (13).
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante un control se ajusta la exposicion a gas del espacio (25, 26).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como alimento (18) se introduce una pizza en la cavidad de envase (10).
  7. 7. Maquina de envasado por embuticion profunda (1), preparada para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, presentando la maquina de envasado por embuticion profunda (1): una estacion de conformado (2) para el conformado de cavidades de envase (10) en una lamina inferior (9), un tramo de colocacion (17) para la colocacion de un producto (18, 19) en las cavidades de envase (10) conformadas, una primera estacion de sellado (3) para el sellado de una lamina de tapa (11) en la lamina inferior (9), un equipo de exposicion a vacfo y a gas para la exposicion a vacfo y a gas de las cavidades de envase (10) en la primera estacion de sellado (3) asf como un equipo de corte (5, 6) para la individualizacion de envases (16) producidos en la maquina de envasado por embuticion profunda (1), caracterizada porque aguas arriba de la primera estacion de sellado (3) esta dispuesta una estacion de conformado de lamina de tapa (12) para la deformacion de la primera lamina de tapa (11) antes de su suministro a la primera estacion de sellado (3) y porque la maquina de envasado por embuticion profunda (1) presenta un control para la dosificacion de la cantidad de gas o de la presion de gas durante la exposicion a gas de un espacio (25) entre la cavidad de envase (10) y la primera lamina de tapa (11) mediante el equipo de exposicion a vacfo y a gas, pudiendose introducir parametros en relacion con la exposicion a gas a traves de una unidad de introduccion de datos en el control.
  8. 8. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la reivindicacion 7, que comprende, ademas, una segunda estacion de sellado (4) para el sellado de una segunda lamina de tapa (13) sobre la lamina inferior (9) y/o la primera lamina de tapa (11).
ES11003720.7T 2010-05-07 2011-05-05 Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda y máquina correspondiente Active ES2584202T3 (es)

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