ES2606363T3 - Máquina de envasado por embutición profunda con inserto de moldeo móvil - Google Patents

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ES2606363T3 ES14180776.8T ES14180776T ES2606363T3 ES 2606363 T3 ES2606363 T3 ES 2606363T3 ES 14180776 T ES14180776 T ES 14180776T ES 2606363 T3 ES2606363 T3 ES 2606363T3
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Abstract

Máquina de envasado por embutición profunda (1), que comprende una parte inferior de herramienta de moldeo (22), en cuyo interior está previsto al menos un inserto de moldeo (24), caracterizada porque el inserto de moldeo (24) presenta un fondo de moldeo (26) y paredes laterales (27), presentando el inserto de moldeo (24) al menos en una pared lateral (27) un ahuecamiento (28) para la embutición profunda de una concavidad (14) que se va a moldear y pudiéndose mover el inserto de moldeo (24) en relación con la parte inferior de herramienta de moldeo (22).

Description

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DESCRIPCION
Maquina de envasado por embuticion profunda con inserto de moldeo movil
La invencion se refiere a una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 1 y a un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8.
Por el documento EP 2570351 A1 se conoce una estacion de moldeo de una maquina de envasado por embuticion profunda para poder moldear envases con un ahuecamiento. Los envases con un ahuecamiento muy reducido se moldean allf en maquinas de envasado por embuticion profunda de tal manera que una cadena de enganches prevista a ambos lados para el transporte de lamina sujeta la lamina moldeada al abrir la parte inferior de la herramienta de moldeo. Las fuerzas de traccion que aparecen al abrir la parte inferior de la herramienta de moldeo sobre la lamina moldeada se pueden recibir solo de manera limitada por las cadenas de enganches, ya que de lo contrario se extrae la lamina de las cadenas de enganches.
El objeto de la presente invencion es poner a disposicion una estacion de moldeo mejorada para una instalacion de envasado por embuticion profunda y un procedimiento para el funcionamiento de una estacion de moldeo de este tipo para moldear ahuecamientos en una lamina.
Este objetivo se resuelve mediante una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante un procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda de este tipo con las caractensticas de la reivindicacion 8. Estan indicados perfeccionamientos ventajosos de la invencion en las reivindicaciones dependientes.
La maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion comprende una parte inferior de herramienta de moldeo y al menos un inserto de moldeo previsto en su interior y se caracteriza porque el inserto de moldeo presenta un fondo de moldeo y una pared lateral perimetral, pudiendose mover el inserto de moldeo en relacion con la parte inferior de la herramienta de moldeo que rodea el inserto de moldeo. A este respecto, el inserto de moldeo presenta, al menos en una pared lateral, un ahuecamiento para la embuticion profunda de un ahuecamiento correspondiente o congruente en una concavidad que se va a moldear en el inserto de moldeo. De este modo se puede producir, por ejemplo, un envase de base estable con un molde tal como se conoce por el documento EP 2 570 351 A1.
Ahora se pueden retirar uno o varios insertos de moldeo de la lamina conformada hasta dar una concavidad despues del enfriamiento de la lamina incluso hacia abajo a la parte inferior de la herramienta de moldeo, sin que se tengan que sujetar las fuerzas de traccion que se producen por ahuecamientos de las concavidades en los insertos de moldeo sobre la lamina por cadenas de enganches laterales, ya que la lamina todavfa puede estar enganchada entre la parte superior de la herramienta de moldeo y la parte inferior de la herramienta de moldeo.
Preferentemente, el inserto de moldeo es de una sola pieza.
La parte inferior en la herramienta de moldeo presenta preferentemente un accionamiento de elevacion para el inserto de moldeo para poder mover el inserto de moldeo en relacion con la parte inferior de la herramienta de moldeo y, por tanto, tambien en el interior de la parte inferior de la herramienta de moldeo entre una posicion de moldeo y una posicion de extraccion.
Preferentemente esta previsto un accionamiento de elevacion comun para todos los insertos de moldeo para sincronizar el movimiento de los insertos de moldeo y disenar de forma economica la construccion.
En una realizacion ventajosa, el accionamiento de elevacion presenta un cilindro neumatico o un servomotor para posibilitar, por ejemplo, colocaciones o movimientos rapidos y/o exactos del inserto de moldeo.
Preferentemente, el inserto de moldeo presenta en el interior una altura y se puede mover en al menos esta altura en relacion con la parte inferior de la herramienta de moldeo.
A este respecto, el ahuecamiento presenta preferentemente una profundidad de al menos 2 mm en relacion con las zonas de la pared lateral que no presentan ahuecamiento.
Un procedimiento de acuerdo con la invencion para el moldeo de una lamina en una maquina de envasado por embuticion profunda comprende las siguientes etapas:
- cierre de una estacion de moldeo y enganche de la lamina entre una parte superior de la herramienta de moldeo y una parte inferior de la herramienta de moldeo;
- embuticion profunda de la lamina en un inserto de moldeo alojado en el interior de la parte inferior de la herramienta de moldeo para la formacion de una concavidad de envasado con colocacion simultanea o posterior de la lamina en al menos un ahuecamiento en el inserto de moldeo, mientras que el inserto de moldeo se encuentra en una posicion de moldeo;
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- despues de la embuticion profunda de la lamina: movimiento del inserto de moldeo en relacion con la parte inferior de la herramienta de moldeo y en relacion con la lamina moldeada a una posicion de extraccion, mientras que la lamina continua enganchada entre la parte superior de la herramienta de moldeo y la parte inferior de la herramienta de moldeo;
- a continuacion, apertura de la estacion de moldeo para poder extraer o continuar transportando la concavidad de embuticion profunda.
El procedimiento se caracteriza porque se mueve el inserto de moldeo en relacion con la parte inferior de la herramienta de moldeo y con respecto a la lamina moldeada a una posicion de extraccion, mientras que la lamina esta enganchada entre la parte superior de la herramienta de moldeo y la parte inferior de la herramienta de moldeo.
Preferentemente, el inserto de moldeo presenta en su interior una altura libre y se mueve en al menos esta altura en relacion con la parte inferior de la herramienta para llevar el inserto de moldeo, como un conjunto, desde la zona de movimiento de la concavidad moldeada en la lamina y para poder continuar transportando la concavidad mediante cadenas de enganches previstas a ambos lados despues de abrir la estacion de moldeo para un siguiente ciclo de trabajo.
En una realizacion particularmente ventajosa se mueven varios insertos de moldeo mediante un accionamiento de elevacion comun en relacion con la herramienta de moldeo entre una posicion de moldeo y la posicion de extraccion.
La lamina se engancha preferentemente entre al menos un travesano de placa de moldeo de la parte inferior de la herramienta de moldeo y la parte superior de la herramienta de moldeo para presentar, en caso de varios insertos de moldeo o concavidades que se van a moldear, un enganche de la lamina alrededor de cada concavidad.
Preferentemente se evita un movimiento del inserto de moldeo a la posicion de moldeo en caso de la estacion de moldeo cerrada cuando entre la parte superior de la herramienta de moldeo y la parte inferior de la herramienta de moldeo se encuentra una concavidad ya moldeada en la lamina, para evitar una colision o una compresion de concavidades moldeadas. Esto se puede realizar a traves de un control de la maquina de envasado por embuticion profunda, ya que en el control puede existir la informacion de que se encuentran concavidades ya moldeadas en la estacion de moldeo abierta o entre la parte inferior de la herramienta de moldeo y la parte superior de la herramienta de moldeo.
A continuacion se explica con mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo. En particular muestran:
La Figura 1, una vista latera esquematica de una maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion,
La Figura 2, una vista del corte en direccion de produccion de la estacion de moldeo en posicion abierta,
La Figura 3, la estacion de moldeo en posicion cerrada,
La Figura 4, la estacion de moldeo con insertos de moldeo descendidos,
La Figura 5, la estacion de moldeo en posicion abierta y
La Figura 6, una estacion de moldeo alternativa en posicion abierta.
Los componentes iguales estan provistos de forma continua de las mismas referencias en las figuras.
La Figura 1 muestra, en una vista esquematica, una maquina de envasado por embuticion profunda 1 de acuerdo con la invencion. La maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta una estacion de moldeo 2, una estacion de sellado 3, un equipo de corte transversal 4 y un equipo de corte longitudinal 5 que estan dispuestos en este orden en una direccion de produccion R en un armazon de maquina 6. En el lado de entrada se encuentra en el armazon de maquina 6 un rollo de suministro 7, del cual se retira una lamina 8. En la zona de la estacion de sellado 3 esta previsto un deposito de material 9, del cual se retira una lamina de tapa 10. En el lado de salida, en la maquina de envasado por embuticion profunda esta previsto un equipo de evacuacion 13 en forma de una cinta transportadora, con el que se transportan de salida envases individualizados terminados. Ademas, la maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta un equipo de avance no representado que agarra la lamina 8 y continua transportando la misma en la direccion de produccion R por ciclo de trabajo principal. El equipo de avance puede estar realizado, por ejemplo, por cadenas transportadoras 23 dispuestas a ambos lados.
En la forma de realizacion representada, la estacion de moldeo 2 esta configurada como estacion de embuticion profunda en la que se moldean en la lamina 8 concavidades 14 mediante embuticion profunda. A este respecto, la estacion de moldeo 2 puede estar configurada de tal manera que se forman varias concavidades una al lado de otra en la direccion perpendicular con respecto a la direccion de produccion R. La estacion de moldeo 2 presenta un mecanismo de elevacion 30 para mover una parte inferior de la herramienta de moldeo o una herramienta 22 (vease la Figura 2) hacia arriba contra una parte superior de herramienta de moldeo 21 a una posicion de trabajo para el
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procedimiento de moldeo. En la direccion de produccion R detras de la estacion de moldeo 2 esta previsto un tramo de colocacion 15 en el que se llenan las concavidades 14 moldeadas en la lamina 8 de productos 16.
La estacion de sellado 3 dispone asf mismo de un mecanismo de elevacion 30 y de una camara 17 que se puede cerrar en la que la atmosfera en las concavidades 14 antes del sellado, por ejemplo, mediante exposicion a vado o lavado con gas, se puede reemplazar por un gas de sustitucion o con una mezcla de gases.
El equipo de corte transversal 4 comprende tambien un mecanismo de elevacion 30 y esta configurado como troquel que separa la lamina 8 y la lamina de tapa 10 en una direccion transversal con respecto a la direccion de produccion R entre concavidades 14 adyacentes. A este respecto, el equipo de corte transversal 4 trabaja de tal manera que la lamina 8 no se separa a lo largo de toda la anchura, sino que no se separa al menos en una zona de borde. Esto posibilita un transporte adicional controlado a traves del equipo de avance.
En la forma de realizacion representada, el equipo de corte longitudinal 5 esta configurado como una disposicion de cuchillas con la que se separan la lamina 8 y la lamina de tapa 10 entre concavidades 14 adyacentes y en el borde lateral de la lamina 8, de tal manera que detras del equipo de corte longitudinal 5 estan presentes envases individualizados.
Ademas, la maquina de envasado por embuticion profunda 1 dispone de un control 18. Tiene la tarea de controlar y supervisar los procedimientos que se desarrollan en la maquina de envasado por embuticion profunda 1. Un dispositivo de indicacion 19 con elementos de mando 20 sirve para visualizar o para influir en los desarrollos de procedimiento en la maquina de envasado 1 para o por un usuario.
La forma de trabajo general de la maquina de envasado 1 se describe brevemente a continuacion.
La lamina 8 se retira del rollo de suministro 7 y se transporta a traves del equipo de avance a la estacion de moldeo 2. En la estacion de moldeo 2 se forman concavidades 14 en la lamina 8 mediante embuticion profunda. Las concavidades 14 se continuan transportando junto con la zona circundante de la lamina 8 en un ciclo de trabajo principal al tramo de colocacion 15 en el que se llenan de productos 16.
A continuacion se continuan transportando las concavidades 14 rellenas junto con la zona que las circunda de la lamina 8 en el ciclo de trabajo principal a traves del equipo de avance a la estacion de sellado 3. La lamina de tapa 10 se continua transportando despues de un procedimiento de sellado inicial a la lamina 8 con el movimiento de avance de la lamina 8. A este respecto se retira la lamina de tapa 10 del deposito de material 9. Mediante el sellado inicial de la lamina de tapa 10 sobre las concavidades 14 se producen envases cerrados que se individualizan en los posteriores cortes 4 y 5 y se transportan mediante el equipo de evacuacion 13 al exterior de la maquina de envasado por embuticion profunda 1.
La Figura 2 muestra una vista del corte en direccion de produccion R de la estacion de conformado 2 en posicion abierta. La estacion de moldeo 2 comprende una parte superior de herramienta de moldeo 21 y una parte inferior de herramienta de moldeo 22. La lamina 8 es sujetada y transportada por un equipo de avance en forma de dos cadenas de enganches 23 previstas lateralmente. En el interior de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 estan previstos, de forma separada de la misma, dos insertos de moldeo 24 que se pueden mover mediante accionamientos de elevacion 25 en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo 22. Los accionamientos de elevacion 22 pueden estar realizados como cilindros neumaticos 36 o como accionamientos a motor, preferentemente servomotores 36. El propio inserto de moldeo 24 comprende un fondo de moldeo 26 y una pared lateral 27 circundante. A este respecto, el inserto de moldeo 24 puede estar realizado en una sola pieza o el fondo de moldeo 26 esta compuesto con varias paredes laterales 27 hasta dar una unidad.
La Figura 3 muestra la estacion de moldeo 2 en posicion cerrada, que se consigue mediante la elevacion de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 en direccion de la flecha mediante el mecanismo de elevacion 30 hacia la parte superior de herramienta de moldeo 21. A este respecto se engancha la lamina 8 entre la parte inferior de herramienta de moldeo 22 y la parte superior de herramienta de moldeo 21. En esta posicion, la lamina 8 calentada a traves de la parte superior de herramienta de moldeo 21 mediante aire comprimido desde arriba y, opcionalmente, con vacfo adicional en la parte inferior de herramienta de moldeo 22, se moldea en los insertos de moldeo 24, es decir, se somete a embuticion profunda, presentando cada inserto de moldeo 24 un ahuecamiento 28 en al menos una pared lateral 27. El ahuecamiento 28 presenta una cavidad T alineada horizontalmente con respecto a un canto superior 29 que rodea en el interior. El inserto de moldeo 24 presenta en el interior tambien una altura H libre, cuya limitacion esta definida por el lado superior del fondo de moldeo 26 y el canto superior 29 de la pared lateral 27.
Despues del procedimiento de moldeo, los insertos de moldeo 24, tal como se representa en la Figura 4, se alejan en la direccion de la flecha mediante los accionamientos de elevacion 25 de la parte superior de herramienta de moldeo 21 y se mueven hacia abajo en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo 22 y hacia las concavidades 14 moldeadas. A este respecto, las fuerzas de traccion generadas por los ahuecamientos 28 inciden sobre la lamina 8, que no tienen que ser recibidas por las cadenas de enganches 23, sino que son recibidas al enganchar la lamina 8 en las paredes externas 32 de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 y la parte superior de herramienta de moldeo 21 asf como entre un travesano 33 de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 y la parte superior de herramienta de moldeo 21.
Despues de que se hayan retirado las concavidades 14 de los insertos de moldeo 24, tal como se muestra en la Figura 5, la parte inferior de herramienta de moldeo 22 con los insertos de moldeo 24 contenidos en su interior se desciende hacia abajo en direccion de la flecha para dejar libre la lamina 8 para el transporte posterior para el siguiente ciclo de trabajo. A continuacion se pueden elevar los insertos de moldeo 24 en relacion con la parte inferior 5 de herramienta de moldeo 22 a la posicion de moldeo tal como en la Figura 2 o este movimiento relativo no tiene lugar hasta durante o despues del movimiento de cierre de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 hacia la parte superior de herramienta de moldeo 21.
La Figura 6 muestra una realizacion alternativa de la parte inferior de herramienta de moldeo 22 en la que estan dispuestos los insertos de moldeo 24 en una placa de elevacion 34 comun y esta previsto unicamente un unico 10 accionamiento de elevacion 35 para el movimiento relativo de varios o de todos los insertos de moldeo 24 con respecto a la parte inferior de herramienta de moldeo 22.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina de envasado por embuticion profunda (1), que comprende una parte inferior de herramienta de moldeo (22), en cuyo interior esta previsto al menos un inserto de moldeo (24), caracterizada porque el inserto de moldeo (24) presenta un fondo de moldeo (26) y paredes laterales (27), presentando el inserto de moldeo (24) al menos en una pared lateral (27) un ahuecamiento (28) para la embuticion profunda de una concavidad (14) que se va a moldear y pudiendose mover el inserto de moldeo (24) en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22).
  2. 2. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el inserto de moldeo (24) es de una sola pieza.
  3. 3. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la parte inferior de herramienta de moldeo (22) presenta un accionamiento de elevacion (25, 35) para el inserto de moldeo (24).
  4. 4. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque esta previsto un accionamiento de elevacion (35) comun para todos los insertos de moldeo (24).
  5. 5. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la reivindicacion 3 o 4, caracterizada porque el accionamiento de elevacion (25, 35) presenta un cilindro neumatico (36) o un servomotor (36).
  6. 6. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el inserto de moldeo (24) presenta en el interior una altura (H) libre y se puede mover en al menos esta altura (H) en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22).
  7. 7. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el ahuecamiento (28) presenta una profundidad (T) de al menos 2 mm.
  8. 8. Procedimiento para el moldeo de una lamina (8) en una maquina de envasado por embuticion profunda (1), que comprende:
    cierre de una estacion de moldeo (2) y enganche de la lamina (8) entre una parte superior de herramienta de moldeo (21) y una parte inferior de herramienta de moldeo (22);
    embuticion profunda de la lamina (8) en un inserto de moldeo (24) alojado en el interior de la parte inferior de herramienta de moldeo (22) para la formacion de una concavidad (14) con colocacion de la lamina (8) en al menos un ahuecamiento (28) en el inserto de moldeo (24), mientras que el inserto de moldeo (24) se encuentra en una posicion de moldeo,
    despues movimiento del inserto de moldeo (24) en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22) y en relacion con la lamina (8) moldeada a una posicion de extraccion, mientras que la lamina (8) continua enganchada entre la parte superior de herramienta de moldeo (21) y la parte inferior de herramienta de moldeo (22), a continuacion, apertura de la estacion de moldeo (2).
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque el inserto de moldeo (24) presenta en el interior una altura (H) libre y el inserto de moldeo (24) se mueve en al menos esa altura (H) en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22).
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizado porque varios insertos de moldeo (24) se mueven mediante un accionamiento de elevacion (35) comun en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22) entre la posicion de moldeo y la posicion de extraccion.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la lamina (8) se engancha entre al menos un travesano de placa de moldeo (33) de la parte inferior de herramienta de moldeo (22) y la parte superior de herramienta de moldeo (21), mientras se mueve el inserto de moldeo (24) en relacion con la parte inferior de herramienta de moldeo (22).
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque se evita un movimiento del inserto de moldeo (24) a la posicion de moldeo en caso de la estacion de moldeo (2) cerrada cuando entre la parte superior de herramienta de moldeo (21) y la parte inferior de herramienta de moldeo (22) se encuentra una concavidad (14) ya moldeada en la lamina (8).
ES14180776.8T 2014-08-13 2014-08-13 Máquina de envasado por embutición profunda con inserto de moldeo móvil Active ES2606363T3 (es)

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