ES2854993T3 - Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio - Google Patents

Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio Download PDF

Info

Publication number
ES2854993T3
ES2854993T3 ES18201429T ES18201429T ES2854993T3 ES 2854993 T3 ES2854993 T3 ES 2854993T3 ES 18201429 T ES18201429 T ES 18201429T ES 18201429 T ES18201429 T ES 18201429T ES 2854993 T3 ES2854993 T3 ES 2854993T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tensioning device
tip portion
roll
cutting
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18201429T
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Joseph Philippe Secondi
Pierre-Luc Paul André Dijon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyperion Materials and Technologies Sweden AB
Original Assignee
Hyperion Materials and Technologies Sweden AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyperion Materials and Technologies Sweden AB filed Critical Hyperion Materials and Technologies Sweden AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2854993T3 publication Critical patent/ES2854993T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Un dispositivo tensor para un aparato de corte rotativo que comprende: un cuerpo (2,9,15); una porción (1, 11, 17) de punta adyacente al cuerpo; teniendo el dispositivo un perfil asimétrico caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un orificio (19, 71, 73) de vacío que se extiende desde al menos parte de la porción de punta a través del cuerpo.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio
Campo técnico y aplicabilidad industrial
La presente divulgación versa sobre un dispositivo tensor para crear tensión en un material durante el corte de un material mediante un aparato de corte giratorio que incluye un rodillo troquelador. El dispositivo tensor puede estar fijado a un rodillo troquelador o fijado a un inserto en el rodillo troquelador.
Sumario
En la actualidad, los materiales no tejidos se han vuelto más avanzados. Es bastante común tener diferentes tipos de materiales tales como películas y fibras que están unidos entre sí bien mediante colaminación, encolado y soldadura y unión. La intención es integrar más funcionalidades en estos materiales. Por ejemplo, dos materiales están unidos entre sí y uno de los materiales es blando al tacto en un lado, mientras que el otro material es robusto y actúa como un soporte para el material blando. Los materiales pueden exhibir diferentes características dependiendo de la orientación de los materiales, por ejemplo, se pueden deformar en una dirección preferente. Estos materiales avanzados también son más difíciles de cortar. Durante el corte, es común crear tensión en el material, para facilitar el corte. Se crea esta tensión en la dirección de la máquina en las líneas de transformación. Los materiales avanzados, que tienen una dirección preferente para el alargamiento, son cortados normalmente en la dirección transversal la línea de transformación.
Para crear tensión en el material, se pueden usar “extensores de banda continua”, según se muestra en los documentos WO2015116432 y US2004154146. Son colocados antes de que se corte el material, pero no son lo suficientemente eficaces durante el corte debido a las propiedades de los materiales avanzados.
Como consecuencia, el corte de estos materiales avanzados es más difícil y requiere bordes más delgados y fuerzas mayores. Además, el uso de tecnologías existentes para crear tensión en un material avanzado crea arrugas en los materiales lo que tiene como resultado una calidad deficiente del producto cortado final.
Un expulsor de restos que tiene una geometría como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1 se divulga en el documento GB 2335880 A.
Las realizaciones presentadas en la presente memoria tienen muchas ventajas y solucionan los problemas de corte de los materiales avanzados mencionados anteriormente. Por ejemplo, la tensión puede crearse en una dirección transversal durante el corte, mientras que los sistemas anteriores solamente están activos antes del corte o después del corte. Las realizaciones presentadas en la presente memoria evitan la creación de arrugas en el material. Las realizaciones presentadas en la presente memoria pueden ser ajustadas variando la geometría del dispositivo tensor. Las realizaciones presentadas en la presente memoria no requieren el ajuste del dispositivo de corte giratorio, lo que facilita el uso del sistema. Las realizaciones presentadas en la presente memoria pueden combinarse con aspiración para permitir la transferencia de recortes o de productos alejándolos del aparato de corte giratorio.
La invención está definida en la reivindicación 1.
Estos y otros objetos, características, aspectos y ventajas serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferentes con respecto a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1A es una vista en perspectiva de un aparato de corte giratorio según una realización no limitante.
La Fig. 1 muestra vistas laterales de realizaciones de un dispositivo tensor según tres realizaciones no limitantes. La Fig. 2 muestra vistas laterales recortadas de realizaciones de un dispositivo tensor según tres realizaciones no limitantes.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo tensor según una realización no limitante.
La Fig. 4 es una vista lateral de una realización de un dispositivo tensor según una realización no limitante. La Fig. 5 es una vista lateral de una realización de un dispositivo tensor según una realización no limitante. La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo tensor y un inserto. Véase que solamente las figuras 2 y 3 corresponden a la invención.
Descripción detallada
Ahora, se describirán diversas realizaciones no limitantes de la presente divulgación para proporcionar un entendimiento general de los principios de la estructura, la función, la fabricación, y el uso de los aparatos y procedimientos divulgados en la presente memoria. Se ilustran uno o más ejemplos de estas realizaciones no limitantes en los dibujos adjuntos. Las personas con un dominio normal de la técnica comprenderán que los aparatos y procedimientos descritos específicamente en la presente memoria e ilustrados en los dibujos adjuntos son realizaciones ejemplares no limitantes y que el alcance de las diversas realizaciones no limitantes de la presente divulgación está definido solamente por las reivindicaciones. Las características ilustradas o descritas en conexión con una realización no limitante pueden combinarse con las características de otras realizaciones no limitantes. Se pretende que tales modificaciones y variaciones estén incluidas en el alcance de la presente divulgación.
En general, un aparato de corte giratorio puede comprender un bastidor, un conjunto de rodillo troquelador fijado de manera giratoria al bastidor, y un conjunto de rodillo de yunque fijado de manera giratoria al bastidor. El conjunto de rodillo troquelador puede comprender un rodillo troquelador y el conjunto de rodillo de yunque puede comprender un rodillo de yunque. El conjunto de rodillo troquelador también puede comprender al menos un miembro de corte configurado para ser forzado contra el rodillo de yunque, mientras gira el rodillo de yunque con respecto al rodillo troquelador, para cortar un material que está siendo suministrado a través de la línea de contacto del rodillo troquelador y del rodillo de yunque.
En una realización, con referencia a la FIG. 1a, un aparato 10 de corte giratorio puede comprender un bastidor 12 que comprende una placa superior 14, una placa inferior 16, una primera placa lateral 18, y/o una segunda placa lateral 20, por ejemplo. Según se apreciará, se han retirado diversos componentes, o han sido simplificados de otra manera, en aras de la claridad. La primera placa lateral 18 y la segunda placa lateral 20 pueden conectarse con la placa superior 14 y con la placa inferior 16 mediante cualquier procedimiento conocido en la técnica, tal como fijación mediante tornillos, roscado, y/o soldadura, por ejemplo. La placa inferior 16 del bastidor 12 puede montarse en una superficie o un miembro rígido para mantener el bastidor 12 del aparato 10 de corte giratorio en una posición fija para su operación. El montaje del bastidor 12 puede lograrse mediante cualquier procedimiento conocido en la técnica, tal como fijación mediante tornillos, roscado, y/o soldadura, por ejemplo.
En una realización, aún con referencia a la FIG. 1a, el eje longitudinal L1 del rodillo troquelador 28 puede ser paralelo, o sustancialmente paralelo, al eje longitudinal L2 del rodillo 26 de yunque. En una realización, el rodillo 26 de yunque puede formarse de una única pieza rígida de material o puede estar formado con una porción central y un material superficial que rodea, al menos parcialmente, la porción central. En una realización, el rodillo 26 de yunque puede comprender carburo de tungsteno, acero para herramientas y/o cualquier otro material adecuado para formar un rodillo 26 de yunque. En diversas realizaciones, la superficie radial externa puede comprender un material colocado en el rodillo 26 de yunque o formado integralmente con el rodillo 26 de yunque, tal como carburo de tungsteno, acero para herramientas, y/o cualquier otro material adecuado para formar la superficie radial externa del rodillo 26 de yunque.
En una realización, con referencia a la FIG. 1a, el rodillo troquelador 28 puede ser accionado por un conjunto de motor, mostrado de manera esquemática mediante el conjunto 31 de motor. El conjunto 31 de motor puede comprender una fuente de alimentación y cualquier motor adecuado u otro dispositivo para impartir una rotación sobre un eje 24. El conjunto 31 de motor puede configurarse para acoplarse con el motor 24 del conjunto 28 del rodillo troquelador mediante cualquier medio adecuado, tal como un eje motor (no mostrado). El conjunto 31 de motor puede hacer girar la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 opcionales, debido al acoplamiento de los soportes anulares 29 con el rodillo troquelador 28, a una primera velocidad. La superficie externa 27 de cada uno de los soportes anulares 29 puede configurarse para acoplar la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque para accionar el rodillo 26 de yunque debido al acoplamiento por rozamiento entre la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 y la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque. En una realización, la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque puede girar, entonces, a una segunda velocidad. La velocidad de la superficie externa 27 de los soportes anulares 29 puede ser igual o sustancialmente igual que la velocidad de la superficie externa radial del rodillo 26 de yunque. En otras realizaciones, el eje motor del conjunto 31 de motor puede ser usado para accionar el rodillo 26 de yunque mediante procedimientos convencionales.
En una realización, el rodillo troquelador 28 puede incluir un inserto 61 que tiene al menos un dispositivo tensor 35 (véase la FIG. 6) fijado en el inserto 61. El inserto 61 puede fijarse al rodillo troquelador 28 por medio de tornillos, cola u otro medio de fijación. El inserto 61 puede estar fabricado de acero, aluminio, metal, cerámica, materiales compuestos, plásticos y otros materiales equivalentes y combinaciones de los materiales mencionados anteriormente. Según se muestra en la FIG. 6, el inserto 61 puede contener agujeros 63 en los que se pueden insertar tornillos para fijar el inserto 61 al rodillo troquelador 28. Opcionalmente, el al menos un dispositivo tensor 35 puede estar fijado al rodillo troquelador sin el uso de un inserto. El al menos un dispositivo tensor 35 puede estar fijado al rodillo troquelador 28 mediante adhesivos, colas, tornillos o soldadura. La colocación del al menos un dispositivo tensor 35, o del inserto que incluye el al menos un dispositivo tensor, puede estar en cualquier lugar en el rodillo troquelador 28 siempre y cuando se encuentre entre el extremo del rodillo troquelador 28 y el miembro 30 de corte.
Opcionalmente, puede haber más de un inserto 61, que incluye al menos un dispositivo tensor 35, en el rodillo troquelador 61. El número de insertos 61 depende de uno o más de los siguientes: del perfil del miembro de corte, del número de impresiones por giro del rodillo troquelador 28 y/o de la necesidad de aspirar y soplar o recortar el material.
En una realización, según se muestra en la FIG. 1, los dispositivos tensores A, B, C para un aparato de corte giratorio incluye un cuerpo 2, 9, 15, una porción 1, 11, 17 de punta adyacente al cuerpo 2, 9, 15 y una base 5, 7, 13 que soporte el cuerpo 2, 9, 15, teniendo los dispositivos tensores A, B, C perfiles asimétricos. La geometría del dispositivo tensor puede ser alterada dependiendo del efecto deseado de tensión cuando se corta un material. Por ejemplo, es posible aumentar la altura de la porción 1, 11, 17 de punta y/o el cuerpo 2, 9, 15 para provocar que el dispositivo tensor se deforme más y cree más tensión en el material que ha de ser cortado.
En una realización, con referencia a la FIG. 1, el grosor de la porción 1, 11, 17 de punta puede ser menor que el del cuerpo 3, 9, 15. De manera alternativa, el grosor de la base 7 es mayor que el del cuerpo 9 y el de la porción 11 de punta. En una realización, el grosor de la porción 1, 11, 17 de punta se encuentra entre aproximadamente 0,1 cm y aproximadamente 1,0 cm, el grosor del cuerpo 3, 9, 15 se encuentra entre aproximadamente 0,2 cm y aproximadamente 2,0 cm, y el grosor de la base 5, 7, 13 se encuentra entre aproximadamente 0,8 cm y aproximadamente 3,0 cm.
En una realización, según se muestra en la FIG. 2, el dispositivo tensor D, E incluye al menos un orificio 19, 71, 73 de aspiración que se extiende desde la punta 75, 77 a través de la base 76, 78 del dispositivo tensor. Alternativamente, el dispositivo tensor F puede incluir al menos un orificio de aspiración que se extiende desde la base a través del cuerpo 80 del dispositivo tensor.
El orificio 19, 71, 73 de aspiración refuerza la sujeción del material durante el corte y complementa al dispositivo tensor. El dispositivo tensor es útil durante el corte dado que reduce la fuerza necesaria de corte y la aspiración puede ser usada para transferir el recorte o el producto desde la ubicación de corte hasta el tubo para recortes o el transportador de productos.
En una realización, según se muestra en la FIG. 3, un dispositivo tensor 23 incluye un cuerpo 25 y una porción 27 de punta. El dispositivo tensor 23 tiene un perfil asimétrico. El dispositivo tensor 23 puede incluir al menos un orificio 22 de aspiración que se extiende desde al menos parte de la porción 27 de punta a través del cuerpo 25. El dispositivo tensor puede incluir al menos un pie 29 que se extiende desde el cuerpo 25.
En una realización, según se muestra en la FIG. 4, un ángulo, definido entre la superficie superior 31 y la superficie lateral 60 de la porción de punta, se encuentra entre 0 y aproximadamente 45 grados. Según se muestra en las FIGURAS 3 y 4, el grosor de la porción 50 de punta puede ser menor que el del cuerpo 25. Además, el grosor de la porción 50 de punta se encuentra entre aproximadamente 0,1 cm y aproximadamente 1,0 cm y el grosor del cuerpo 25 es desde aproximadamente 0,2 cm hasta aproximadamente 2,0 cm. Según se muestra en la FIG. 3, en una realización, el dispositivo tensor 23 puede incluir al menos un orificio 22 de aspiración que se extiende desde la punta 50 a través de la base 25 del dispositivo. Según se muestra en la FIG. 3, el dispositivo tensor 23 incluye un primer pie 51 y un segundo pie 52 adyacente al primer pie 51. Además, en una realización, el orificio 22 de aspiración se extiende a través de la base 25 y entre el primer pie 51 y el segundo pie 52.
Según se indica, el dispositivo tensor puede estar fijado directamente al rodillo troquelador 28 o puede estar fijado a un inserto 61 que está fijado al rodillo troquelador 28 según se muestra en las FIGURAS 5 y 6. El inserto 61 puede extenderse completa o parcialmente, en torno al rodillo troquelador 28 y puede estar fijado al rodillo troquelador mediante tornillos, adhesivos, según se ha indicado anteriormente.
En una realización, y según se muestra en las FIGURAS 1a y 6, un procedimiento para cortar un material incluye proporcionar un aparato 10 de corte giratorio que incluye un bastidor 12 y un rodillo troquelador 28 fijado de manera giratoria al bastidor 12, incluyendo el rodillo troquelador 28 un miembro 30 de corte. El rodillo troquelador 28 incluye al menos un dispositivo tensor 35 que tiene un cuerpo 25 y una porción 50 de punta adyacente al cuerpo 25. El dispositivo tensor 23 tiene un perfil asimétrico. Según se ha indicado, el dispositivo tensor puede estar fijado directamente al rodillo troquelador 28 o puede estar fijado a un inserto 61 que está fijado al rodillo troquelador 28 según se muestra en las FIGURAS 5 y 6. Adyacente al miembro 30 de corte se encuentra el rodillo 26 de yunque. El material (no mostrado) es suministrado, en la dirección de la máquina, entre el rodillo troquelador 28, que incluye el miembro 30 de corte, y el rodillo 26 de yunque. Se pinza el material mediante el dispositivo tensor 23 y se mantiene en su lugar momentáneamente, entre el rodillo 26 de yunque y el rodillo troquelador 28 que incluye el miembro 30 de corte, por medio del dispositivo tensor 23 y, simultáneamente, se corta el material. En una realización, durante la etapa de pinzado/corte, se deforma lateralmente el dispositivo tensor aproximadamente 1 mm, creando una tensión en la dirección transversal de aproximadamente un 2%. En una realización, durante la etapa de pinzado/corte, se deforma lateralmente el dispositivo tensor más de 0 hasta aproximadamente 5 mm, creando una tensión en la dirección transversal desde más de 0 hasta aproximadamente un 10%.
En una realización, puede haber un dispositivo tensor, o una serie de ellos, colocado en un extremo del rodillo troquelador y un segundo dispositivo tensor o una serie de segundos dispositivos tensores colocado en el extremo opuesto del rodillo troquelador.
En una realización, el material (no mostrado) cortado por el aparato 10 de corte giratorio puede ser una banda continua configurada para su uso en la fabricación de artículos absorbentes, tales como pañales, pañales de entrenamiento, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, artículos de higiene femenina, y prendas interiores, por ejemplo. En diversas otras realizaciones, el material siendo cortado puede comprender cualquier material que pueda ser procesado por un aparato de corte giratorio, tal como plástico ondulado, panel de fibras ondulado, cartulina, planchas metálicas delgadas y/o cualquier otro material adecuado. En una realización, el material puede tener una anchura de hasta aproximadamente 1200 mm. En una realización, el material puede tener una anchura desde aproximadamente 30 mm hasta aproximadamente 1200 mm.
En una realización, se controla la deformación del material mediante un parámetro tal como la geometría de la porción de punta, la geometría del cuerpo, el ángulo de la porción de punta, la longitud del dispositivo tensor o la dureza del dispositivo tensor. Se pueden usar combinaciones de todos ellos o de al menos dos de estos parámetros. Existen muchas ventajas en el dispositivo tensor incluyendo que puede crear una tensión en la dirección transversal durante el corte, mientras que otros sistemas, conocidos en la actualidad, solamente están activos antes del corte o después del corte. El dispositivo tensor evita las arrugas en el material debido a la tensión en la dirección de la máquina. No se requiere ningún ajuste, lo que hace que el sistema sea robusto y sencillo de utilizar. El dispositivo tensor puede combinarse con aspiración para permitir la transferencia apropiada del recorte o el producto.
No se debe entender que las dimensiones y los valores divulgados en la presente memoria estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos enumerados. En cambio, a no ser que se especifique lo contrario, se concibe que cada dimensión tal quiera decir tanto el valor enumerado como un intervalo funcionalmente equivalente que rodea ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión divulgada como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm”.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar otros diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y del alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende abarcar en las reivindicaciones adjuntas todos los cambios y modificaciones tales que se encuentran dentro del alcance de la presente invención.
Aunque se ha descrito la presente divulgación con respecto a las realizaciones particulares de la misma, serán evidentes muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos para los expertos en la técnica. Por lo tanto, es preferible que la presente divulgación no esté limitada por la divulgación específica de la presente memoria, sino únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo tensor para un aparato de corte rotativo que comprende:
un cuerpo (2,9,15);
una porción (1, 11, 17) de punta adyacente al cuerpo;
teniendo el dispositivo un perfil asimétrico caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un orificio (19, 71, 73) de vacío que se extiende desde al menos parte de la porción de punta a través del cuerpo.
2. El dispositivo tensor según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo comprende una base (5, 7, 13) que soporta el cuerpo.
3. El dispositivo tensor de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el dispositivo está fabricado de un polímero seleccionado del grupo de látex, goma y poliuretano.
4. El dispositivo tensor según cualquier reivindicación anterior, en el que el grosor de la porción de punta es menor que el del cuerpo.
5. El dispositivo tensor según cualquier reivindicación anterior, en el que el grosor de la porción de punta es de 0,1 cm a 1,0 cm, de 0,2 cm a 2,0 cm o de 0,8 cm a 3,0 cm.
6. El dispositivo tensor según cualquier reivindicación anterior cuando depende de la reivindicación 2, en el que el grosor de la base es mayor que el del cuerpo y la porción de punta.
7. El dispositivo tensor según la reivindicación 6, en el que el al menos un orificio de vacío se extiende desde la punta y a través de la base del dispositivo.
8. El dispositivo tensor según la reivindicación 6 o 7, en el que la base comprende un primer pie y un segundo alimento adyacente al primer pie.
9. El dispositivo tensor según la reivindicación 8, en el que el orificio de vacío se extiende a través de la base y entre el primer pie y el segundo pie.
10. Dispositivo tensor según cualquier reivindicación anterior, en el que un ángulo alfa, definido entre una superficie superior y una superficie lateral de la porción de punta, está entre aproximadamente 0 y aproximadamente 45 grados.
ES18201429T 2013-03-14 2013-03-14 Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio Active ES2854993T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/000942 WO2014140669A1 (en) 2013-03-14 2013-03-14 Tensioning device for rotary cutting apparatus
EP18201429.0A EP3498442B1 (en) 2013-03-14 2013-03-14 Tensioning device for rotary cutting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2854993T3 true ES2854993T3 (es) 2021-09-23

Family

ID=48656251

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13730068T Active ES2708427T3 (es) 2013-03-14 2013-03-14 Aparato de corte giratorio con dispositivo tensor
ES18201429T Active ES2854993T3 (es) 2013-03-14 2013-03-14 Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13730068T Active ES2708427T3 (es) 2013-03-14 2013-03-14 Aparato de corte giratorio con dispositivo tensor

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9943977B2 (es)
EP (2) EP2969418B1 (es)
JP (1) JP6119047B2 (es)
CN (1) CN105102191B (es)
ES (2) ES2708427T3 (es)
PL (2) PL3498442T3 (es)
RU (1) RU2619380C2 (es)
WO (1) WO2014140669A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160016351A1 (en) 2014-07-18 2016-01-21 Paul S. Siewert Method and apparatus for producing container carrier with a rotary die press
US10166690B2 (en) 2015-03-17 2019-01-01 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for producing container carriers
EP3246140B1 (en) * 2016-05-16 2019-06-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Cutting unit and method for cutting
CN106393256B (zh) * 2016-09-27 2018-07-13 东莞市华森塑胶五金有限公司 一种薄膜切割用刀具辊调节装置
CN106426377B (zh) * 2016-09-27 2018-07-03 中山市旭森涂层材料有限公司 一种薄膜切割用刀具辊移动切割装置
US11618177B1 (en) 2022-04-12 2023-04-04 Bradley W Boesel Orbital knife

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US646346A (en) * 1899-09-23 1900-03-27 Edward Batten Machine for cutting tesseræ for floor-cloth.
SU425778A1 (ru) 1972-03-24 1974-04-30 В. Аршавский, П. В. Филиппов , М. Я. Фуксман Украинский научно исследовате льский институт металлов УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛАВПТБш!( тттв
US3827322A (en) * 1972-08-23 1974-08-06 Container Graphics Corp Ejection member for cutting dies
GB1402200A (en) 1973-04-02 1975-08-06 Ici Ltd Sheet cutter
US4224851A (en) * 1978-06-26 1980-09-30 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Knockout for punch scrap
US4305716A (en) * 1980-02-26 1981-12-15 Cincinnati Rotary Press Company Rotary die cutting machine having integral scrap stripper
US4404879A (en) * 1980-05-06 1983-09-20 The Procter & Gamble Company Accurately placed stress concentrating aperture in flexible packages
US4397203A (en) 1980-11-06 1983-08-09 Brack Frank T Towel cutting machine
FR2494166A1 (fr) * 1980-11-19 1982-05-21 Ruby Ets Machine pour couper en continu une bande pour former des troncons a bords arrondis ayant des convexites opposees
US4534251A (en) * 1982-09-29 1985-08-13 Wilson Michael S Stripping assembly for noodle cutting machinery
FI833476A (fi) * 1982-10-01 1984-04-02 Stewart & Sons Wm R Skaeranordning
DE3444331A1 (de) * 1984-12-05 1986-06-05 Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied Verfahren und vorrichtung zum aufbringen elastischer baender auf eine werkstoffbahn
US4640165A (en) * 1985-04-11 1987-02-03 Baldwin Technology Corporation Rotary knife system
SU1691096A1 (ru) 1989-07-03 1991-11-15 Фрунзенский Завод Тяжелого Электромашиностроения "Тяжэлектромаш" Устройство дл продольной резки рулонного материала
JP2573701Y2 (ja) * 1993-06-08 1998-06-04 マックス株式会社 印字テープの切断装置
US5881620A (en) * 1993-10-07 1999-03-16 Container Graphics Corporation Apparatus for ejecting cut corrugated board from a cutting die
JPH0736333U (ja) 1993-12-17 1995-07-04 株式会社ユーシン スイッチのノブ照明装置
US6076444A (en) * 1997-08-01 2000-06-20 Best Cutting Die Company Panel cutting apparatus with selectable matrices for vacuum and air
US7111534B1 (en) * 1998-04-03 2006-09-26 Container Graphics Corporation Resilient scrap stripper for a corrugated board rotary cutting die
US6966245B1 (en) * 1998-04-03 2005-11-22 Container Graphics Corporation Trim edge stripper for a corrugated board rotary cutting die
JP2001139198A (ja) 1999-11-11 2001-05-22 Sony Corp シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置
US6644153B1 (en) * 2000-02-02 2003-11-11 Jonco Die Company, Inc. Ejector configuration and method and apparatus for mounting the same
US6681666B2 (en) * 2000-12-28 2004-01-27 Alan R. Pfaff, Jr. Method and apparatus for scrap removal from rotary dies
US20030159558A1 (en) * 2001-03-02 2003-08-28 Hiroshi Takayama Cut and removal apparatus and method
JP2002308489A (ja) * 2001-04-16 2002-10-23 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気テープの製造方法
US20040154146A1 (en) 2001-05-17 2004-08-12 Pruitt Paul R. Web spreader roll and methods for spreading webs of material
WO2003008159A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-30 Saint-Gobain Isover A/S A method and an apparatus for producing elements by punching
JP2003040503A (ja) 2001-07-24 2003-02-13 Sony Corp 幅出装置、磁気記録媒体の製造方法および製造装置
US6715394B2 (en) * 2002-05-07 2004-04-06 W+D Machinery Co., Inc. Rotatable die
US7455006B2 (en) * 2002-11-05 2008-11-25 Zsolt Toth Modular/configurable die for a rotary die cutter
US20040121121A1 (en) 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
JP2005001012A (ja) 2003-06-09 2005-01-06 Nippon Tungsten Co Ltd ロータリーカッター
US6925918B1 (en) * 2003-08-14 2005-08-09 Container Graphics Corporation Scrap stripper for a rotary cutting device for cutting corrugated board
JP4553646B2 (ja) * 2004-06-30 2010-09-29 大王製紙株式会社 吸収体の製造方法およびその製造設備、ならびに吸収体
US20070161487A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Ryczek Chad L Apparatus and method for forming a discontinuity in an interfolded stack
EP1837137B1 (de) * 2006-03-22 2010-06-02 Hunkeler AG Querschneidevorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer solchen Querschneidevorrichtung
DE102006013397A1 (de) * 2006-03-23 2007-10-04 WINKLER + DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zum Ausschneiden von Flachmaterialzuschnitten aus Flachmaterialbogen
DK2024149T3 (da) * 2006-05-11 2012-04-30 Maerdian Werkzeug Und Maschb Gmbh Indretning til rotationsstansning af stanseemner med defineret geometri og størrelse af en plan struktur og dennes anvendelse
CA2619923C (en) * 2006-10-11 2008-12-30 Proden Inc. Trim ejector for ejecting the trim produced by a rule of a rotary steel rule die apparatus or the like
JP5001697B2 (ja) * 2007-03-29 2012-08-15 大王製紙株式会社 吸収性物品の製品カッター装置
DE102009000240A1 (de) * 2009-01-15 2010-07-22 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Schweißen und Trennen von Packstoffen
CN201406215Y (zh) 2009-05-05 2010-02-17 核工业西南物理研究院 一种软胶面沟槽展平辊
JP5366677B2 (ja) * 2009-06-23 2013-12-11 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るシートの製造方法、及び製造装置
US8549967B1 (en) * 2010-12-03 2013-10-08 Container Graphics Corporation Corrugated board cutting die having a scoring or cutting assembly that reduces corrugated board cracking during scoring and cutting operations
US8656817B2 (en) * 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
US8783148B2 (en) * 2011-05-11 2014-07-22 Bruce Weibelt Rotary die cutter insert
CN202412345U (zh) 2011-12-05 2012-09-05 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 尿裤弧形切断总成
US20150210497A1 (en) 2014-01-30 2015-07-30 Honeywell International Inc. Web spreader rollers and methods for reducing wrinkles in web material using such web spreader rollers

Also Published As

Publication number Publication date
PL2969418T3 (pl) 2019-05-31
ES2708427T3 (es) 2019-04-09
EP2969418B1 (en) 2018-11-07
PL3498442T3 (pl) 2021-05-17
JP6119047B2 (ja) 2017-04-26
EP3498442A1 (en) 2019-06-19
JP2016509961A (ja) 2016-04-04
EP2969418A1 (en) 2016-01-20
US9943977B2 (en) 2018-04-17
CN105102191B (zh) 2018-03-20
RU2619380C2 (ru) 2017-05-15
EP3498442B1 (en) 2020-12-02
US20160023367A1 (en) 2016-01-28
RU2015143985A (ru) 2017-04-19
WO2014140669A1 (en) 2014-09-18
CN105102191A (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2854993T3 (es) Dispositivo tensor para aparato de corte giratorio
ES2444635T3 (es) Máquina de conversión de papel
ES2643035T3 (es) Máquina para cortar y/o pre-plegar un material relativamente rígido, tal como por ejemplo cartón y el método relativo para cortar y/o pre-plegar
US10843359B2 (en) Connecting cut assembly
ES2962436T3 (es) Corte longitudinal con rodillo transportador integrado
AU2009267361A1 (en) Intermittent cutting transferring device
JP5942819B2 (ja) 切断装置及び使い捨ておむつの製造方法
ES2965849T3 (es) Aparato tensor de láminas superpuestas
ES2693225T3 (es) Dispositivo de corte para cortar materiales en banda relativamente rígidos tales como papel, cartón, materiales plásticos o materiales compuestos
ES2572081T3 (es) Cuchilla, en particular cuchilla oscilante, destinada al uso en un procedimiento de corte mecánico, para cortar placas sándwich
JP2012082086A5 (es)
JP6423122B1 (ja) 被印刷物から材料片を打ち抜く回転式打抜き機
CN108656633B (zh) 一种全自动制袋机手挽切料装置
CN111791283A (zh) 纸吸管斜切装置
CN103476980A (zh) 针装置
ES2232258B1 (es) Troqueladora rotativa.
JP2013074104A (ja) シート貼付装置及び貼付方法、並びに、シート製造装置及び製造方法
CN210621209U (zh) 一种全自动花边机
ES2887073T3 (es) Máquina de envasado para generar envases recerrables
ES2670417T3 (es) Un aparato de corte para cortar material flexible con una primera unidad de corte y una segunda unidad de corte, que comprende al menos un emisor láser
ES2908857T3 (es) Dispositivo de corte transversal y procedimiento para estabilizar un filo de corte durante el corte por aplastamiento
CN215620100U (zh) 一种切断装置
CN219385808U (zh) 一种应用于吸收制品底层的分段式易撕离型纸
JP2013074103A (ja) シート貼付装置及び貼付方法、並びに、シート製造装置及び製造方法
CN108058471B (zh) 一种汗布剥离装置及其使用方法