JP2003040503A - 幅出装置、磁気記録媒体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布膜の乾燥処理やカレンダー処理等の磁気記
録媒体に対して各種処理を行う際に、走行する磁気記録
媒体に形状不良が発生するのを防止可能な幅出装置を提
供する。 【解決手段】走行する可撓性のシート材の幅方向に張力
を付与して当該シート材の幅出しを行う幅出装置であっ
て、回転自在に保持され、走行するシート材を案内する
案内面２ｂを備えるガイドロール２と、回転自在に保持
され、外周が走行するシート材を介してガイドロール２
の案内面２ｂに押し付けられ、案内面２ｂとの間に作用
する力をシート材の幅方向の幅出力に変換して作用させ
るエキスパンダーロール３０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムシート、紙、織物、不織布、磁気記録媒体等のシー
ト材の幅出を行う幅出装置、これを用いた磁気記録媒体
の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、−般に、その製造工程
において、非磁性支持体上に磁性体粒子（磁性粉）やバ
インダーを含有した磁性塗布液が塗布されて磁性層が形
成される。続いて、必要に応じて配向処理等が行われた
のち磁性層を乾燥し、その後磁性表面を平滑化するカレ
ンダー処理が行われる。このカレンダー処理は、加熱さ
れた鏡面金属ロールと弾性ロールとの間を連続する磁気
記録媒体を加圧しつつ通過させることにより処理が行わ
れるのが一般的である。一方、近年、磁気記録媒体に対
して高密度記録や高出力を可能とする性能が要求されて
おり、かかる性能を付与するためには、磁気記録媒体を
高度に平滑化することが必要となる。たとえば磁性層の
表面を高度に平滑化するカレンダー処理工程において
は、鏡面金属ロールの加熱温度を高め、且つ加圧圧力も
高くする必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、高い加熱温度で磁気記録媒体を処理した場合、
高温下における磁気記録媒体の熱収縮により、ストライ
プ状の形状不良が発生したり、甚だしい場合には、磁気
記録媒体にシワや変形が発生し、製品として使用できな
いこともある。また、磁気記録媒体に発生したシワや変
形部分が鏡面金属ロールと弾性ロールとの間を通過する
ことにより、鏡面金属ロールや弾性ロールに損傷を与え
る可能性もある。

【０００４】上記のような問題を解決する技術として、
たとえば、特開平６−２９７６０４号公報や、特許０２
８５８３８５号等にクラウンロールや螺旋状溝ロールを
用いて磁気記録媒体の幅出しを行い、シワや変形等の品
質欠陥の発生を防ぐ技術が開示されている。しかしなが
ら、上記の刊行物に開示された技術では、幅出し効果の
不足、機構の複雑性による設置スペースの増大、溝跡の
磁気記録媒体の転写による品質欠陥の発生等の問題があ
り、高温高圧下において発生する磁気記録媒体の熱収縮
変形を効果的に防止する為の有効な手段となり得なかっ
た。現状では、加熱温度及び加圧圧力を下げて生産して
いるのが現状である。

【０００５】本発明は、上述の問題に鑑みて成されたも
のであって、その目的は、塗布膜の乾燥処理やカレンダ
ー処理等の磁気記録媒体に対して各種処理を行う際に、
走行する磁気記録媒体に形状不良が発生するのを防止可
能な幅出装置、この幅出装置を用いた磁気記録媒体の製
造方法および製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の幅出装置は、走
行する可撓性のシート材の幅方向に張力を付与して当該
シート材の幅出しを行う幅出装置であって、回転自在に
保持され、走行する前記シート材を案内する案内面を備
えるガイドロールと、回転自在に保持され、外周が走行
する前記シート材を介して前記ガイドロールの案内面に
押し付けられ、当該案内面との間に作用する押圧力を当
該シート材の幅方向に作用する幅出力に変換するエキス
パンダーロールとを有する。

【０００７】好適には、前記エキスパンダーロールは、
外周に当該エキスパンダーロールの軸心方向の中央部か
ら一端部および他端部に向かってそれぞれ螺旋状に伸
び、かつ先端面が前記シート材を介して前記ガイドロー
ルの案内面に押し付けられる複数条のブレードと、隣合
う前記ブレード間に形成される複数条の螺旋溝とを備
え、前記中央部から前記一端部に向かう前記ブレードお
よび前記螺旋溝は、当該一端部側に所定角度で傾斜して
おり、前記中央部から前記他端部に向かう前記ブレード
および前記螺旋溝は、当該他端部側に所定角度で傾斜し
ている。

【０００８】さらに好適には、前記ブレードの先端面の
外径が中央部から両端部に向かって連続的に拡径し、両
端部において一定となっている。

【０００９】さらに好適には、前記エキスパンダーロー
ルの外周は、前記ブレードの先端面によって前記シート
材に圧痕が形成されるのを防ぐための所定厚さの弾性部
材によって被覆されており、前記弾性部材は、前記エキ
スパンダーロールの幅出力を摩擦力によって前記シート
材に伝達する。

【００１０】前記エキスパンダーロールの少なくとも前
記ブレードは、ゴムで形成されている。

【００１１】本発明の幅出装置は、前記シート材の走行
状態に応じて前記エキスパンダーロールを前記ガイドロ
ールに対して移動させる移動手段をさらに有する。

【００１２】本発明の幅出装置は、前記ガイドロールを
前記シート材の走行速度に応じて調整可能に回転させる
駆動手段をさらに有する。

【００１３】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、所定
幅の可撓性の非磁性支持体を走行させ、当該非磁性支持
体への磁性材料層の形成および／または磁性材料層が形
成された非磁性支持体への所定処理を連続的に行う磁気
記録媒体の製造方法であって、前記非磁性支持体の走行
経路中において、当該非磁性支持体を案内するガイドロ
ールに対して当非磁性支持体を介してエキスパンダーロ
ールを押し付け、前記エキスパンダーロールと前記ガイ
ドロールとの間に作用する力を非磁性支持体の幅方向の
幅出力に変換して作用させ、走行する前記非磁性支持体
の幅出を行うことを特徴とする。

【００１４】好適には、前記エキスパンダーロールは、
外周に当該エキスパンダーロールの軸心方向の中央部か
ら一端部および他端部に向かってそれぞれ螺旋状に伸
び、かつ先端面が前記シート材を介して前記ガイドロー
ルの案内面に押し付けられる複数条のブレードと、隣合
う前記ブレード間に形成される複数条の螺旋溝とを備
え、前記中央部から前記一端部に向かう前記ブレードお
よび前記螺旋溝は、当該一端部側に所定角度で傾斜して
おり、前記中央部から前記他端部に向かう前記ブレード
および前記螺旋溝は、当該他端部側に所定角度で傾斜し
ている。

【００１５】好適には、本発明の磁気記録媒体の製造方
法は、前記エキスパンダーロールの外周を所定厚さの弾
性部材によって被覆し、前記ブレードの先端面によって
前記磁気記録媒体に圧痕が形成されるのを防ぐ。

【００１６】本発明の磁気記録媒体の製造装置は、所定
幅の可撓性の非磁性支持体を走行させ、当該非磁性支持
体への磁性材料層の形成および／または磁性材料層が形
成された非磁性支持体への所定処理を連続的に行う磁気
記録媒体の製造装置であって、前記非磁性支持体の走行
経路中に、当該非磁性支持体の幅方向に張力を付与して
当該非磁性支持体の幅出しを行う幅出装置を備え、前記
幅出装置は、回転自在に保持され、走行する前記非磁性
支持体を案内する案内面を備えるガイドロールと、回転
自在に保持され、外周が走行する前記非磁性支持体を介
して前記ガイドロールの案内面に押し付けられ、当該案
内面との間に作用する力を当該非磁性支持体の幅方向の
幅出力に変換して作用させるエキスパンダーロールとを
有する。

【００１７】本発明では、磁気記録媒体のようなシート
材を走行させたときに発生するシワや変形をシート材を
ガイドロールおよびエキスパンダーロールの間に挟み込
んで延ばす。すなわち、本発明では、ガイドロールに対
するエキスパンダーロールの押圧力がシート材の幅方向
の幅出力に変換されることにより、シート材が幅方向に
延ばされ、シワや変形の発生が防止される。特に、エキ
スパンダーロールを上記構成とすることにより、シート
材の幅方向の両端部に大きな幅出力が作用し、シート材
の幅方向に均一な張力分布が発生する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る幅出装置の概略構成を示す図である。図１に示
す幅出装置１は、磁気記録媒体の製造工程において、走
行する磁気記録媒体の幅方向に幅出を行って、走行中の
磁気記録媒体にしわや変形が発生するのを防ぐのに用い
られる。なお、磁気記録媒体は、後述するように、基本
的には、可撓性の非磁性支持体であるベースフィルムを
所定の経路に沿って連続的に走行させながら、このベー
スフィルムの表面に磁性材料層等を形成することにより
得られる。

【００１９】幅出装置１は、ガイドローラ２と、エキス
パンダーローラ３０と、駆動機構１１と、移動機構４０
と、駆動機構１１および移動機構４０を制御する制御装
置５０とを有する。

【００２０】ガイドローラ２は、外周に円筒状の案内面
２ｂを備えており、両端部２ａが支持部材２０によって
回転自在に保持されている。このガイドローラ２は、た
とえば、ステンレス等の金属材料で形成されており、後
述する磁気記録媒体の製造工程において走行する磁気記
録媒体の走行経路を規定し、かつ、当該磁気記録媒体を
案内する。

【００２１】エキスパンダーローラ３０は、ガイドロー
ラ２の軸線に平行に配置されており、両端部を回転自在
に支持されており、エキスパンダーローラ３０外周が走
行する磁気記録媒体を介してガイドロール２の案内面２
ｂに押し付けられ、案内面２ｂとの間に作用する力を磁
気記録媒体の幅方向の幅出力に変換して作用させる。な
お、エキスパンダーローラ３０の構造および具体的な機
能については後述する。

【００２２】駆動機構１１は、ガイドローラ２の一端部
に接続され、ガイドローラ２を磁気記録媒体の走行方向
に応じた向きに回転させる。この駆動機構１１は、たと
えば、電動モータおよびこの電動モータの回転力をガイ
ドローラ２の一端部に伝達する伝達機構等から構成され
ている。

【００２３】移動機構４０は、エキスパンダーローラ３
０を、図１に示すように、ガイドローラ２の軸線に直交
する向きに移動可能に保持しており、このエキスパンダ
ーローラ３０を矢印Ａ１およびＡ２の方向に移動させ
る。この移動機構４０は、エキスパンダーローラ３０を
矢印Ａ１の向きに移動させてガイドローラ２を所定の力
で押圧可能となっている。また、移動機構４０は、エキ
スパンダーローラ３０を矢印Ａ２の向きに移動させてガ
イドローラ２から離隔させることが可能となっている。
この移動機構４０は、たとえば、エキスパンダーローラ
３０を矢印Ａ１およびＡ２の向きに移動自在に保持する
スライダと、エアシリンダー等のアクチュエータと、こ
のアクチュエータの発生する力をスライダに伝達する伝
達機構を備えている。

【００２４】制御装置５０は、駆動機構１１および移動
機構４０を制御する。具体的には、駆動機構１１の速度
制御を行い、ガイドローラ２の回転速度を制御する。ま
た、移動機構４０の制御を行い、エキスパンダーローラ
３０を矢印Ａ１およびＡ２の向きに位置決めするととも
に、エキスパンダーローラ３０がガイドローラ２を押圧
する押圧力を制御する。

【００２５】次に、エキスパンダーローラ３０の構造お
よび機能について図２〜図４を参照して説明する。図２
はエキスパンダーローラ３０の構造を示す外形図であ
る。図３はエキスパンダーローラ３０の外周部を拡大し
て示した断面図である。図４は、エキスパンダーローラ
３０の作用を説明するための図である。

【００２６】図２に示すように、エキスパンダーローラ
３０は両端部に軸部３０ａを備えており、これら軸部３
０ａが回転自在に支持される。エキスパンダーローラ３
０の外周は、所定厚さの弾性部材３８によって被覆され
ている。この弾性部材３８は、ベースフィルムにエキス
パンダーロール３０が押し付けられることによってベー
スフィルムに圧痕が形成されるのを防ぐために設けられ
ている。弾性部材３８は、耐熱性および耐溶剤性に優
れ、比較的高い弾性係数および摩擦係数をもつ材料で形
成されている。具体的には、シリコンゴム等である。耐
熱性および耐溶剤性に優れた材料を用いるのは、後述す
るように、本実施形態に係る幅出装置が乾燥装置やカレ
ンダー装置等に適用され、また、磁性材料層の形成に各
種溶剤が用いられるからである。弾性部材３８の厚さ
は、０．１〜１ｍｍ程度とするのが好ましい。厚さが
０．１ｍｍ以下の弾性部材３８を成形するのは難しく、
弾性部材３８の厚さが厚すぎると、後述するエキスパン
ダーローラ３０による幅出効果が十分に得られないため
である。

【００２７】図２に示すように、エキスパンダーローラ
３０は、長手方向（軸心方向）の略中央部Ｃｔから両端
部に向けて直径Ｄが拡径するテーパ部３２，３３と、直
径Ｄが一定となっている両端部に位置するフラット部３
１，３４とを有する。テーパ部３２，３３およびフラッ
ト部３１，３４の長さは、ベースフィルムの幅と略等し
くなっている。また、中央部Ｃｔにベースフィルムの幅
方向の中央部が位置する。

【００２８】テーパ部３２，３３は、直径Ｄが中央部Ｃ
ｔから両端部に向けて直線状あるいは曲線状に拡大して
いる。また、図３に示すように、エキスパンダーローラ
３０の外周は、軸心方向の中央部Ｃｔからエキスパンダ
ーローラ３０の一端部および他端部に向かってそれぞれ
螺旋状に伸びるブレード３５と、隣合うブレード３５間
に形成される螺旋溝３６とを備えている。ブレード３５
は、それぞれ両端部に向かって一条ではなく、複数条形
成されており、螺旋溝３６はブレード３５の隣合う条間
に形成されている。したがって、螺旋溝３６もブレード
３５と同じ条数存在する。なお、螺旋溝３６およびブレ
ード３５の条数は、２以上の範囲で適宜選択される。

【００２９】図３に示すように、中央部Ｃｔの左側のブ
レード３５および螺旋溝３６は、左側の端部側に所定角
度θで傾斜しており、中央部Ｃｔの右側のブレード３５
および螺旋溝３６は、右側の端部側に所定角度θで傾斜
している。なお、角度θは、エキスパンダーローラ３０
の軸線に垂直な面に対するブレード３５および螺旋溝３
６の傾斜角度である。この角度θは、たとえば、１０°
〜５０°の範囲で設定される。

【００３０】また、図３において、αは、テーパ部３２
および３３の傾斜角度である。なお、傾斜角度αは、テ
ーパ部３２および３３におけるブレード３５の先端面３
５ａの直径Ｄが中心部Ｃｔから両端部に向けて曲線状に
拡大する場合には、中心部Ｃｔのブレード３５の先端面
３５ａとテーパ部３２および３３の終端部におけるブレ
ード３５の先端面３５ａを結ぶ直線とエキスパンダーロ
ーラ３０の軸線とのなす角度である。この傾斜角度α
は、たとえば、０°〜１°の範囲で設定される。

【００３１】図３において、Ｗは螺旋溝３６の幅であ
る。螺旋溝３６の幅Ｗは、たとえば、０．２〜１０ｍｍ
の範囲で設定される。Ｔはブレード３５の幅であり、た
とえば、１〜１０ｍｍの範囲で設定される。また、Ｐ
は、螺旋溝３６またはブレード３５のピッチである。β
は、螺旋溝３６の底面の軸心に対する傾斜角度である。
この傾斜角度βは、たとえば、−０．５°〜２°の範囲
で設定される。

【００３２】また、エキスパンダーローラ３０は、たと
えば、ゴムから形成されており、少なくともブレード３
５の硬度が２０°〜７０°（ＪＩＳ Ａ型）程度あるこ
とが好ましい。エキスパンダーローラ３０の外周に弾性
部材３８を被覆しているため、ブレード３５の硬度が低
いと幅出効果が充分に得られないからである。

【００３３】上記構造のエキスパンダーローラ３０が走
行するベースフィルムＢＦを介してガイドローラ２に所
定の押圧力Ｆで押し付けられると、図４に示すように、
ブレード３５の先端面３５ａは両端部側に傾いているた
め、ブレード３５は矢印方向に撓む。このブレード３５
の作用により、中心部Ｃｔから両端部に向かう幅出力Ｆ
ｗがブレード３５から弾性部材３８を介してベースフィ
ルムＢＦに作用する。弾性部材３８は、高摩擦係数の材
料で形成されているため、ブレード３５からの幅出力Ｆ
ｗはベースフィルムＢＦに充分に伝達される。

【００３４】一方、ブレード３５の先端面３５ａがベー
スフィルムＢＦに押し付けられると、先端面３５ａの端
部で応力が集中しやすく、ベースフィルムＢＦに圧痕が
形成される可能性がある。本実施形態では、ブレード３
５とベースフィルムＢＦとの間に弾性部材３８を介在し
させており、この弾性部材３８の弾性によってベースフ
ィルムＢＦとブレード３５との間に発生する応力の集中
を分散させる。このため、ブレード３５をベースフィル
ムＢＦに押し付けたとしても、圧痕が形成されるのを防
ぐことができる。

【００３５】また、エキスパンダーローラ３０のブレー
ド３５の先端面の直径Ｄは、中央部Ｃｔから両端部に向
けて拡大しているため、エキスパンダーローラ３０が走
行するベースフィルムＢＦを介してガイドローラ２に所
定の押圧力Ｆで押し付けられると、エキスパンダーロー
ラ３０の中央部Ｃｔから両端部に向かうほどブレード３
５はベースフィルムＢＦに強く押し当てられる。このた
め、ベースフィルムＢＦには、幅方向において両端部に
向かうほど大きな幅出力Ｆｗが作用する。すなわち、ベ
ースフィルムＢＦには、幅方向の両端部に最大の幅出力
Ｆｗが作用するため、ベースフィルムＢＦの幅方向には
略均一な張力が発生する。ベースフィルムＢＦの幅方向
に略均一な張力が発生することにより、ベースフィルム
ＢＦにしわや変形がより発生しにくくなる。

【００３６】次に、上記構成の幅出装置１が適用される
磁気記録媒体の製造装置の一例について説明する。図５
は、磁気記録媒体の製造装置の構成の一例を示す図であ
る。図５において、製造装置６０は、供給装置６２と、
巻取装置６３と、塗布装置６５と、配向装置６８と、乾
燥装置７０と、カレンダー装置８０とを有する。

【００３７】供給装置６２は、コイル状に巻かれた非磁
性支持体としてのベースフィルムＢＦを所定速度で繰り
出す。ベースフィルムＢＦは、たとえば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリイミド、アラミド等の樹脂材料で所定
の幅に連続して形成されている。

【００３８】塗布装置６５は、供給ローラ６２から繰り
出された走行するベースフィルムＢＦに磁性塗料を塗布
する。ここで、図６は、磁気記録媒体の要部構成の一例
を示す断面図である。図６に示すように、磁気記録媒体
は、ベースフィルムＢＦ上に、磁性材料や結合剤、分散
剤、潤滑剤等を有機溶剤に混練分散してなる磁性塗料塗
布することにより下層１０１ａおよび上層１０１ｂから
なる磁性材料層１０１が形成されている。

【００３９】塗布方法に特に限定はないが、上述した各
塗料をベースフィルムＢＦ上に同時に重層塗布するのが
好ましく、これには主に、図７に示すような、ダイコー
ター１０５が用いられる。一般的に、ダイコーターのリ
ップ構成は、２リップ方式、３リップ方式、４リップ方
式等が知られている。ベースフィルムＢＦ上に下層１０
１ａおよび上層１０１ｂを形成する場合、一層ずつ塗布
して乾操を行う方式（いわゆるウェット・オン・ドライ
塗布方式）と、乾燥されていない湿潤状態にある下層の
上に上層を重ねて塗布する方式（いわゆるウェット・オ
ン・ウェット塗布方式＝湿潤重層塗布方式）とがある
が、塗膜の均質性、上下界面の接着性、生産性の観点か
らウェット・オン・ウェット重層塗布方式による同時湿
潤重層塗布を行うのが好ましい。図７に示すダイコータ
ー１０５は、ウェット・オン・ウェット重層塗布方式に
よる同時湿潤重層塗布を行う。

【００４０】ダイコーター１０５は、上述した各塗料を
収容する塗料溜まり部１０３ａおよび１０３ｂが設けら
れ、この塗料溜まり部１０３ａ、１０３ｂから押し出さ
れた各塗料１０２ａ、１０２ｂを供給装置６２から繰り
出された走行するベースフィルムＢＦに同時にベースフ
ィルムＢＦへ重層塗布する。

【００４１】このようなウェット・オン・ウェット方式
における同時湿潤塗布方式においては、下層１０１ａが
湿潤状態のまま上層１０１ｂ用の磁性塗料１０２ｂを塗
布するので、下層１０１ａの表面、すなわち、上層１０
１ｂとの境界面が滑らかになるとともに、上層１０１ｂ
の表面性が良好となり、かつ上下層１０１ａ、１０１ｂ
間の接着性も向上する。この結果、特に、高密度記録の
ために高出力、低ノイズの要求される磁気記録媒体とし
ての要求性能を満たしたものとなり、かつ膜剥離がなく
なり、膜強度が向上する。またドロップアウトも低減す
ることが可能であり、信頼性も向上する。

【００４２】なお、このウェット・オン・ウェット重層
塗布方式によって形成される上下層１０１ａ、１０１ｂ
間には、明確な境界が実質的に存在する場合以外に、一
定の厚みを以て両層の成分が混在してなる境界領域が存
在する場合があるが、こうした境界領域を除いた上層ま
たは下層をそれぞれ上層磁性層、下層磁性層または下層
非磁性層とすればよい。

【００４３】磁性塗料に使用される磁性材料は、マグヘ
マイト粉末、コバルト被着マグヘマイト、コバルトドー
プマグヘマイト、マグネタイト、コバルト被着マクネタ
イト、コバルトドープマグネタイトなど旧来の材料や、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ、
Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ一Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ 、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合
金、窒化鉄、炭化鉄等が挙げられる。

【００４４】最も一般的には、Ｆｅ単独あるいは、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉの合金にＡｌ及
び／又はＳｉを燒結防止の目的で添加したものが用いら
れる。これらの金属粉末の比表面積は、２０から９０ｍ
² ／ｇ好ましくは、２５ から７０ｍ² ／ｇであること
が望ましい。さらに、六方晶系板状フェライトも使用可
能であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、カルシウムフェライ
ト、鉛フェライト、及びこれらに、保磁力を制御する目
的で、Ｃｏ−Ｔｉ 、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−
Ｎｂ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎｂ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔ
ｉ等を添加したものも使用可能である。

【００４５】磁性塗料に使用される結合剤は、従来から
磁気記録媒体用の結合剤として使用される公知の熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が使用可能であ
り、数平均分子量が５０００〜１０００００のものが好
ましい。

【００４６】熱可塑性樹脂の例としては塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル塩化ビニル塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステルーエチレン
共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アルリロ
ニトリル共重合体、アクリロニトリル−プタジエン共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロ
ースダイアセテート、セルローストリアセテート、セル
ロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレン
ブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。

【００４７】また、熱硬化性樹脂の例としてはフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙
げられる。また、上記の全ての結合剤には、顔料の分散
性を向上させる目的で−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｃ
ＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 等の極性官能基が導入されて
いても良い。ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リ
チウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属であ
る。

【００４８】更に、上記極性官能基としては、−ＮＲ₁
Ｒ₂ 、−ＮＲ₁ Ｒ₂ Ｒ₃ ＋Ｘ−の末端基を有する側鎖型
のもの、＞ＮＲ₁ Ｒ₂ ＋Ｘ−の主鎖型のものがある。こ
こで、式中Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ は、水素原子あるいは炭化
水素基であり、Ｘ−は弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハ
ロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。ま
た、−ＯＨ、一ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能
基もある。これら極性官能基の量は、１０^-1〜１０^-8モ
ル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇであ
る。

【００４９】磁性塗料には、必要に応じて潤滑剤、非磁
性補強粒子等を含有させることが可能である。この潤滑
剤としては、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、シリコーンオイル、炭素数１０から２２までの脂
肪酸、ならびに、これと炭素数２から２８までのアルコ
ールからなる脂肪酸エステル、テルペン系化合物、なら
びにこれらのオリゴマー、フッ素系滑剤等ある。

【００５０】また、非磁性補強粒子としては、酸化アル
ミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダイ
ヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタン
カーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ）等がある。この粒子は、強磁性粉末１
００重量部に対して、２０重量部以下、好ましくは、１
０重量部以下、さらに好ましくは、５重量部以下とされ
ることが望ましい。又、モース硬度は、４以上、好まし
くは５以上、さらに好ましくは６以上、比重は、２〜
６、好ましくは３〜５の範囲、平均一次粒径は、１．０
μｍ以下、好ましくは、０．５μｍ以下、さらに好まし
くは０．３μｍ以下とされることが望ましい。

【００５１】磁性塗料の塗料化に用いられる溶剤は、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、
エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸
エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系
溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エ
トキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエチル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン
等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられ、これらを
適宜混合して使用する。

【００５２】これらの磁性材料や結合剤、分散剤、潤滑
剤等が混合装置により有機溶剤に混練分散されて、磁性
塗料となる。

【００５３】混合装置としては、混練の工程で用いられ
る混練装置として、連続二軸混練機、多段階で希釈可能
な連続二軸混練壌、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニ
ーダー等、従来から公知の混練機の使用が可能で何ら限
定されるものではない。また、その後の塗料作製工程に
おいても、分散工程において、ロールミル、ボールミ
ル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、
ピンミル、タワーミル、ＤＣＰ、アジター、ホモジナイ
ザー、超音波分散機等いずれも使用可能である。

【００５４】重層塗布時の非磁性下層用顔料として用い
られるものは、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃ 等の非磁性酸化
鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸
化チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化珪素、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チタンカーバイト、
ＢＮ、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ス
トロンチウム、チタン酸バリウム等があり、これらの顔
料は、単独で用いることも可能であるし、複数を混合し
て用いることも可能である。

【００５５】また、上記非磁性顔料は、目的に応じて適
当量の不練物をドープすることも可能であるし、分散性
の改良、導電性の付与、色調の改善等の目的で、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処理す
ることも可能である。非磁性顔料の比表面積は、５〜１
００ｍ² ／ｇ好ましくは、２０〜７０ｍ² ／ｇであるこ
とが望ましい。比表面積が、上記範囲にあると、非磁性
顔料の形状の微粒子化を伴い、下層が平滑化し、結果的
に上層の平滑化が可能となる為、変調ノイズ特性に優
れ、スペーシングロスの影響の少ない磁気記録媒体を得
ることが可能である。

【００５６】比表面積がこれより大きいと、塗料中の分
散が困難となり、比表面積が小さすぎると、高密度記録
に耐えられる表面平滑性が確保できない。また、非磁性
下層で使用される結合剤、溶剤は、磁性層で用いるもの
に準じる。

【００５７】配向装置６８は、ベースフィルムＢＦに形
成された磁性材料層１０１中の磁性粉の配向を行う磁場
を形成し、磁性材料層１０１中の磁性粉を一定方向に配
する装置である。たとえば、磁性塗料が塗布されたベー
スフィルムＢＦの走行方向にコイルが延在するように複
数巻回したソレノイドコイルから構成されている。この
ソレノイドコイルは、磁性塗料が塗布されたベースフィ
ルムＢＦをその内部に走行させ得る大きさに形成される
とともに、ベースフィルムＢＦがソレノイドコイル内を
走行する間に、磁性塗料中の磁性粉の配向が完了し得る
長さに形成される。

【００５８】乾燥装置７０は、配向装置６８を通過した
ベースフィルムＢＦに形成された未乾燥状態にある磁性
材料層１０１に温風を吹きつけて乾燥させる装置であ
る。この乾燥装置７０には、上記の幅出装置１が適用さ
れる。具体的には、たとえば、図８に示すように、乾燥
装置７０内では磁性材料層１０１の形成されたベースフ
ィルムＢＦは、複数のガイドローラｇｒによって磁性材
料層１０１の形成されていない面が案内され、乾燥する
のに必要な長さの経路を通過する。幅出装置１は、乾燥
装置７０内において、たとえば、ベースフィルムＢＦに
形成された磁性材料層１０１から溶剤等が蒸発し、略乾
燥した状態となる場所から下流側に配置される。このよ
うな場所に幅出装置１を配置するのは、磁性材料層１０
１が乾燥していない状態でガイドローラ２が磁性材料層
１０１に触れるのを避けるためである。

【００５９】このように、乾燥装置７０内に幅出装置１
を配置して、ベースフィルムＢＦの幅出を行うことによ
り、ベースフィルムＢＦにしわや変形が発生するのを防
止でき、歩留りを向上させることができる。

【００６０】図９は、カレンダー装置８０の一例を示す
構成図である。カレンダー装置８０は、走行するベース
フィルムＢＦに形成された磁性材料層１０１に熱および
圧力を加えて磁性材料層１０１を平坦化する。図９に示
すように、カレンダー装置８０は、複数のガイドローラ
ｇｒによって案内されたベースフィルムＢＦの走行経路
に、複数の鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３と、これら
鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３にそれぞれ対向配置さ
れた弾性ロールＥ１，Ｅ２，Ｅ３とを備えている。鏡面
金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３は内部に図示しない加熱・
冷却装置を備えており、この加熱・冷却装置によって、
鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３を所望の温度にコント
ロールすることができるようになっている。また、鏡面
金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３には上方から所望の加重が
加えられるようになっている。これにより、カレンダー
装置８０は、走行するベースフィルムＢＦに形成された
磁性材料層１０１の表面を鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，
Ｓ３により加熱し、加圧することができる。

【００６１】なお、上記鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ
３の加圧圧力は一例として１〜３５０ｋｇ／ｃｍ、温度
は一例として５０〜１５０℃に設定される。これらの加
圧圧力、温度は磁性材料層１０１の組成、磁性材料層１
０１の厚み等の諸条件により任意に設定される。また、
鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３の材質としては、たと
えば、Ｓ４５Ｃ＋硬質Ｃｒメッキ等が使用され、表面硬
度は、たとえば、Ｈｓ７５以上のものが選択される。さ
らに、鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３の直径は、たと
えば、３００ｍｍ程度のものを使用することができる。

【００６２】図９において、カレンダー装置８０の鏡面
金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３に関して走行するベースフ
ィルムＢＦのそれぞれ上流側に本実施形態に係る幅出装
置１が配置されている。カレンダー装置８０において、
ベースフィルムＢＦは鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３
によって加熱および加圧されるため、ベースフィルムＢ
Ｆにしわ等が存在すると、ベースフィルムＢＦが鏡面金
属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ３と弾性ロールＥ１，Ｅ２，Ｅ
３との間を通過したときに、鏡面金属ロールＳ１，Ｓ
２，Ｓ３や弾性ロールＥ１，Ｅ２，Ｅ３が損傷する可能
性がある。

【００６３】このため、鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ
３および弾性ロールＥ１，Ｅ２，Ｅ３の上流に幅出装置
１をそれぞれ配置することにより、上記の不具合の発生
を防止することができる。

【００６４】なお、カレンダー装置８０においてカレン
ダー処理されたのちの磁性材料層１０１が形成されたベ
ースフィルムＢＦは、図５に示した巻取装置６３により
コイル状に巻き取られる。その後、ベースフィルムＢＦ
の磁性材料層１０１が形成されたとは反対面にバックコ
ート層が塗布される。このようにして製造された磁気記
録媒体は、たとえば、８ｍｍ幅に裁断されてテープ状に
され、カセット内に収容されてテープカセットとなる。

【００６５】次に、上記構成の製造装置６０を用いて実
際に磁気記録媒体を製造した結果について説明する。具
体的には、上記の製造装置６０において、幅出装置１の
駆動機構１１によりガイドロール２の回転数（ドロー
値）を変化させるとともに、移動機構４０により押圧力
Ｆを変化させ、得られた磁気記録媒体の形状をそれぞれ
評価した結果について説明する。なお、下記の結果は、
幅出装置１は上記したカレンダー装置８０にのみ用い、
乾燥装置７０には用いていない場合のものである。

【００６６】上層１０１ｂ用の塗料１０２ｂ及び下層１
０１ａ用の塗料１０２ａを以下に示す組成にて作製し
た。塗料化は、常法に従い、顔料、結合剤、添加剤、溶
剤を混合し、連続式ニーダーにより混練した後、塗料１
０２ｂはサンドミルで５時間、塗料１０２ａは、サンド
ミルで３時間それぞれ分散させた。

【００６７】上層１０１ｂ用の塗料１０２ｂの組成は以
下のようにした。 ・Ｆｅ系メタル強磁性粉末（平均長軸長＝０．２μｍ、
針状比＝９、飽和磁化量＝１３０Ａｍ² ／ｋｇ、保磁力
＝１３５ｋＡ／ｍ） １００重量部 ・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基とし
てスルホン酸ナトリウム塩を５×１０−５ｍｏｌ／ｇ含
む） １４重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてス
ルホン酸ナトリウム基を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇを含む）
６重量部 ・Ａｌ₂ Ｏ₃ （一次粒径０．０９μｍ、溶剤中に分散さ
せてスラリーとし、スラリーの状態で他の組成物と混合
した） ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・ヘプチルステアレート １重量部 ・メチルエチルケトン １５０重量部 ・シクロヘキサノン １５０董部

【００６８】下層１０１ａ用の塗料１０２ａの組成は以
下のようにした。 ・α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （比表面積＝４０ｍ² ／ｇ、針状比＝
８）１００重量部 ・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基とし
てスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含
む）９重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてス
ルホン酸ナトリウム塩を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇ含む）９
重量部 ・ステアリン酸１重量部 ・ヘプチルステアレート１重量部 ・メチルエチルケトン１０５重量部 ・シクロヘキサノン１０５重量部

【００６９】磁性材料の塗布 得られた上層用の塗料１０２ｂにポリイソシアネートを
４重量部、下層用の１０２ａにポリイソシアネートを２
重量部それぞれ加えて、これら上層用の塗料１０２ｂお
よび下層用の塗料１０２ａをダイコーターを用いて、ベ
ースフィルムＢＦ（厚さ６μｍ、表面粗度；良粗度面＝
５．５ｎｍ、悪粗度面＝７．０ｎｍ）上に重層塗布し
た。ここで上層及び下層の塗布厚は、乾燥後に上層１０
１ｂが０．１５μｍとなるように、下層１０１ａが２．
０μｍとなるように設定した。また、塗布速度は毎分２
８０ｍとした。

【００７０】カレンダー処理 カレンダー処理条件は、鏡面金属ロールＳ１，Ｓ２，Ｓ
３の加熱条件を１２０℃とした。また、エキスパンダー
ロール３０に被覆する弾性部材３８は０．８ｍｍの厚さ
のシリコンゴムとした。

【００７１】以上のような条件によって得られた結果を
表１に示す。なお、表１において、実施例１はエキスパ
ンダーロール３０の押圧力を０．５Ｎ、実施例２は１
Ｎ、実施例３は１．５Ｎ、実施例４は２Ｎにそれぞれ変
えて実施した場合の磁気記録媒体の形状の評価結果であ
る。また、ガイドロール２のドロー値については０％と
した。なお、ドロー値は、ベースフィルムＢＦの基準速
度に対するガイドロール２の回転数であり、ドロー値が
０％の場合には、ガイドロール２の回転数を走行速度に
換算した値とベースフィルムＢＦの基準速度とは等し
い。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示す実施例３の結果から分かるよう
に、エキスパンダーロール３０の押圧力Ｆを調整するこ
とにより、ベースフィルムＢＦの形状不良を大幅に改善
することができる。

【００７４】表２は、上記と同様の条件において、ガイ
ドロール２の回転数を変化させた場合の磁気記録媒体の
形状の評価結果である。なお、鏡面金属ロールＳ１，Ｓ
２，Ｓ３の加熱条件を１２０℃、幅出装置１のエキスパ
ンダーロール３０の押圧力を１．５Ｎとした。また、表
２において、実施例５はガイドロール２のドロー値を＋
３％、実施例６はガイドロール２のドロー値を＋１％、
実施例７はガイドロール２のドロー値を０％、実施例８
はガイドロール２のドロー値を−１％、実施例９はガイ
ドロール２のドロー値を−２％とした場合である。

【００７５】

【表２】

【００７６】表２において、たとえば、ガイドロ−ル２
のドロー値を−１％とした実施例８の場合のように、ガ
イドロール２のドロー値を適宜調整することにより、ベ
ースフィルムＢＦの形状不良を大幅に改善することがで
きる。

【００７７】以上のように、本実施形態によれば、磁気
記録媒体の製造工程に幅出装置１を適用することによ
り、磁気記録媒体に発生する形状不良を防止することが
でき、磁気記録媒体の歩留り向上を図ることができる。

【００７８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れない。上述した実施形態では、幅出装置１を乾燥装置
７０およびカレンダ装置８０に適用した場合について説
明したが、たとえば、幅出装置１を塗布装置６５の上流
側に設けることも可能である。塗布装置６５の上流側に
設け、磁性塗料を塗布する直前のベースフィルムＢＦの
幅出を行うことにより、ベースフィルムＢＦにしわや変
形が発生せず、均一な膜厚の磁性材料層１０１を形成す
ることが可能となる。また、塗布装置６５の上流に限ら
ず、幅出装置１はベースフィルムＢＦにしわや変形が発
生する位置に適用可能である。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、塗布膜の乾燥処理やカ
レンダー処理等の磁気記録媒体に対して各種処理を行う
際に、走行する磁気記録媒体に形状不良が発生するのを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る幅出装置の概略構成
を示す図である。

【図２】エキスパンダーローラ３０の構造を示す外形図
である。

【図３】エキスパンダーローラ３０の外周部を拡大して
示した断面図である。

【図４】エキスパンダーローラ３０の作用を説明するた
めの図である。

【図５】磁気記録媒体の製造装置の構成の一例を示す図
である。

【図６】磁気記録媒体の要部構成の一例を示す断面図で
ある。

【図７】塗布装置に用いられるダイコーターの一例を示
す断面図である。

【図８】乾燥装置７０への幅出装置１の適用の一例を説
明するための図である。

【図９】カレンダー装置８０の一例を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１…幅出装置、２…ガイドロール、１１…駆動機構、３
０…エクスパンダーロール、４０…移動機構、６０…磁
気記録媒体の製造装置、６５…塗布装置、７０…乾燥装
置、８０…カレンダ装置、ＢＦ…ベースフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F104 AA01 AA04 AA07 BA02 BA07 BA09 BA10 3J103 AA07 AA51 AA73 BA41 FA18 GA02 GA13 GA24 HA03 HA12 HA53 HA54 5D112 AA02 BA01 BA09 GB06 GB08

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走行する可撓性のシート材の幅方向に張力
   を付与して当該シート材の幅出しを行う幅出装置であっ
   て、 回転自在に保持され、走行する前記シート材を案内する
   案内面を備えるガイドロールと、 回転自在に保持され、外周が走行する前記シート材を介
   して前記ガイドロールの案内面に押し付けられ、当該案
   内面との間に作用する力を当該シート材の幅方向の幅出
   力に変換して作用させるエキスパンダーロールとを有す
   る幅出装置。
2. 【請求項２】前記エキスパンダーロールは、外周に当該
   エキスパンダーロールの軸心方向の中央部から一端部お
   よび他端部に向かってそれぞれ螺旋状に伸び、かつ先端
   面が前記シート材を介して前記ガイドロールの案内面に
   押し付けられる複数条のブレードと、隣合う前記ブレー
   ド間に形成される複数条の螺旋溝とを備え、 前記中央部から前記一端部に向かう前記ブレードおよび
   前記螺旋溝は、当該一端部側に所定角度で傾斜してお
   り、 前記中央部から前記他端部に向かう前記ブレードおよび
   前記螺旋溝は、当該他端部側に所定角度で傾斜している
   請求項１に記載の幅出装置。
3. 【請求項３】前記ブレードの先端面の外径が中央部から
   両端部に向かって連続的に拡径し、両端部において一定
   となっている請求項２に記載の幅出装置。
4. 【請求項４】前記エキスパンダーロールの外周は、前記
   ブレードの先端面によって前記シート材に圧痕が形成さ
   れるのを防ぐための所定厚さの弾性部材によって被覆さ
   れており、 前記弾性部材は、前記エキスパンダーロールの幅出力を
   摩擦力によって前記シート材に伝達する請求項２に記載
   の幅出装置。
5. 【請求項５】前記シート材の走行状態に応じて前記エキ
   スパンダーロールを前記ガイドロールに対して移動させ
   る移動手段をさらに有する請求項１に記載の幅出装置。
6. 【請求項６】前記ガイドロールを前記シート材の走行速
   度に応じて調整可能に回転させる駆動手段をさらに有す
   る請求項１に記載の幅出装置。
7. 【請求項７】前記エキスパンダーロールの少なくとも前
   記ブレードは、ゴムで形成されている請求項２に記載の
   幅出装置。
8. 【請求項８】所定幅の可撓性の非磁性支持体を走行さ
   せ、当該非磁性支持体への磁性材料層の形成および／ま
   たは磁性材料層が形成された非磁性支持体への所定処理
   を連続的に行う磁気記録媒体の製造方法であって、 前記非磁性支持体の走行経路中において、当該非磁性支
   持体を案内するガイドロールに対して当非磁性支持体を
   介してエキスパンダーロールを押し付け、前記エキスパ
   ンダーロールと前記ガイドロールとの間に作用する力を
   非磁性支持体の幅方向の幅出力に変換して作用させ、走
   行する前記非磁性支持体の幅出を行うことを特徴とする
   磁気記録媒体の製造方法。
9. 【請求項９】走行する前記非磁性支持体に形成された磁
   性材料層に熱および圧力を加えて当該磁性材料層を平坦
   化するカレンダ処理工程において、前記非磁性支持体の
   幅出を行う請求項８に記載の磁気記録媒体の製造方法。
10. 【請求項１０】前記磁性材料層を乾燥させる乾燥工程に
    おいて、前記非磁性支持体の幅出を行う請求項８に記載
    の磁気記録媒体の製造方法。
11. 【請求項１１】前記エキスパンダーロールは、外周に当
    該エキスパンダーロールの軸心方向の中央部から一端部
    および他端部に向かってそれぞれ螺旋状に伸び、かつ先
    端面が前記非磁性支持体を介して前記ガイドロールの案
    内面に押し付けられる複数条のブレードと、隣合う前記
    ブレード間に形成される複数条の螺旋溝とを備え、 前記中央部から前記一端部に向かう前記ブレードおよび
    前記螺旋溝は、当該一端部側に所定角度で傾斜してお
    り、 前記中央部から前記他端部に向かう前記ブレードおよび
    前記螺旋溝は、当該他端部側に所定角度で傾斜している
    請求項８に記載の磁気記録媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】前記ブレードの先端面の外径が中央部か
    ら両端部に向かって連続的に拡径し、両端部において一
    定となっている請求項１１に記載の磁気記録媒体の製造
    方法。
13. 【請求項１３】前記エキスパンダーロールの外周を所定
    厚さの弾性部材によって被覆し、前記ブレードの先端面
    によって前記非磁性支持体に圧痕が形成されるのを防ぐ
    請求項１１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
14. 【請求項１４】前記ガイドロールを前記非磁性支持体の
    走行速度に応じて回転させる請求項８に記載の磁気記録
    媒体の製造方法。
15. 【請求項１５】前記ガイドロールへの前記エキスパンダ
    ーロールの押し付けを前記非磁性支持体の走行状態に応
    じて行う請求項８に記載の磁気記録媒体の製造方法。
16. 【請求項１６】所定幅の可撓性の非磁性支持体を走行さ
    せ、当該非磁性支持体への磁性材料層の形成および／ま
    たは磁性材料層が形成された非磁性支持体への所定処理
    を連続的に行う磁気記録媒体の製造装置であって、 前記非磁性支持体の走行経路中に、当該非磁性支持体の
    幅方向に張力を付与して当該非磁性支持体の幅出しを行
    う幅出装置を備え、 前記幅出装置は、回転自在に保持され、走行する前記非
    磁性支持体を案内する案内面を備えるガイドロールと、 回転自在に保持され、外周が走行する前記非磁性支持体
    を介して前記ガイドロールの案内面に押し付けられ、当
    該案内面との間に作用する力を当該非磁性支持体の幅方
    向の幅出力に変換して作用させるエキスパンダーロール
    とを有する磁気記録媒体の製造装置。
17. 【請求項１７】前記エキスパンダーロールは、外周に当
    該エキスパンダーロールの軸心方向の中央部から一端部
    および他端部に向かってそれぞれ螺旋状に伸び、かつ先
    端面が前記非磁性支持体を介して前記ガイドロールの案
    内面に押し付けられる複数条のブレードと、隣合う前記
    ブレード間に形成される複数条の螺旋溝とを備え、 前記中央部から前記一端部に向かう前記ブレードおよび
    前記螺旋溝は、当該一端部側に所定角度で傾斜してお
    り、 前記中央部から前記他端部に向かう前記ブレードおよび
    前記螺旋溝は、当該他端部側に所定角度で傾斜している
    請求項１６に記載の磁気記録媒体の製造装置。
18. 【請求項１８】前記ブレードの先端面の外径が中央部か
    ら両端部に向かって連続的に拡径し、両端部において一
    定となっている請求項１７に記載の磁気記録媒体の製造
    装置。
19. 【請求項１９】前記エキスパンダーロールの外周は、前
    記ブレードの先端面によって前記非磁性支持体に圧痕が
    形成されるのを防ぐための所定厚さの弾性部材によって
    被覆されており、 前記弾性部材は、前記エキスパンダーロールの幅出力を
    摩擦力によって前記非磁性支持体に伝達する請求項１７
    に記載の磁気記録媒体の製造装置。