JP6405417B1 - コンタクトロール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フィルムを薄膜化し、巻取りロールを高速回転してもフィルムのシワ、空気層及び傷の発生を防止することが可能なコンタクトロールを提供する。【解決手段】コンタクトロールは、円筒状のゴムロール本体３と、ゴムロール本体の表面に螺旋状に設けられた２つの溝群６１，６２と、螺旋状ゴム層４と、表面ゴム層５とを備える。２つの溝群６１，６２は、長手方向中央部を境に互いに逆方向に旋回して配列している。螺旋状ゴム層４は２つの溝群内に設けられ、その硬度はゴムロール本体の硬度よりも低い。表面ゴム層５はゴムロール本体表面を被覆し、その硬度はゴムロール本体３の硬度よりも低い。ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５表面のニップ圧は、螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５表面のニップ圧より高い。【選択図】図１

Description

本発明は、コンタクトロールに関する。

紙やプラスチック製のフィルムの製造現場において、製造されたフィルムは最終的に巻取りロールに巻き取られ、反物として保管される。巻取りロールでフィルムを巻き取る場合、フィルムにシワが発生し、且つ巻き取られたフィルム間に空気が取り込まれて空気層が形成される。このような巻き取られるフィルムへのシワ発生、フィルム間への空気層の形成を防ぐために巻取りロールにフィルムを押付けるためのコンタクトロールが用いられる。しかしながら、コンタクトロールで巻取りロールにフィルムを押付けるだけでは、シワ発生、空気層の形成を十分に防止することができない。

このようなことから、特許文献１には円筒状のゴムロール本体と、ゴムロール本体表面に設けられ、当該ゴムロール本体の長手方向中央に対して互いに逆向きに旋回する螺旋状の溝と、当該溝内にゴムロール本体表面と面一になるように充填され、ゴムロール本体より硬度の低いゴム層（螺旋状ゴム層）とを備えたゴムロール（コンタクトロール）が開示されている。溝内に充填した螺旋状ゴム層は、ゴムロール本体より低い硬度を有し、高い摩擦係数を有する。そのため、巻取りロールとゴムロールとの間に挟まれるフィルムに対する螺旋状ゴム層のグリップ力がゴムロール本体に比べて高くなる。また、螺旋状ゴム層は、ゴムロール本体の長手方向中央を境に互いに逆向きに旋回する螺旋状の溝に充填されている。そのため、螺旋状ゴム層とゴムロール本体とのニップ圧の差によってゴムロールの左右端に向かう張力が生じる。従って、特許文献１に記載のゴムロールをフィルムを挟んで巻取りロールに押付け、ゴムロールを例えば時計回り方向に、巻取りロールを反時計回り方向に回転させて、フィルムを巻取りロールで巻き取る際、フィルムのシワの発生及びフィルム間への空気層の形成を前記張力により防止できる。

特開２０１４−１０９２９３号公報

近年、フィルムの薄膜化及び巻取りロールの高速回転によるフィルムの生産性の向上が求められている。このような状況下で特許文献１に記載のゴムロールを適用して反物を造ると、次のような問題が生じる。すなわち、ゴムロールをフィルムを挟んで巻取りロールに押付けると、フィルムはゴムロール本体及びそれより摩擦力の大きい螺旋状ゴム層の両方に直接接触する。そのため、ゴムロール本体と螺旋状ゴム層との境界において、それらの間のニップ圧の差（摩擦力の差）及び微妙な段差による張力変動が生じる。その結果、フィルムが薄膜化され、巻取りロールが高速回転されると、前記ゴムロール本体と螺旋状ゴム層の境界での張力変動の影響が大きくなってフィルム表面に傷が発生する。

本発明は、フィルムを薄膜化し、巻取りロールを高速回転してもフィルムへのシワ発生及びフィルム間への空気層の形成を防止できることは勿論、フィルム表面への傷の発生を防止することが可能なコンタクトロールを提供することを目的とする。

実施形態に従うコンタクトロールは、フィルムを巻取りロールで巻き取る際、フィルムを巻取りロールに押付けるために用いられる。当該コンタクトロールは、円筒状のゴムロール本体と、ゴムロール本体の表面に設けられた２つの溝群と、螺旋状ゴム層と、表面ゴム層とを備える。２つの溝群は、ゴムロール本体の表面にゴムロール本体の長手方向中央部において所望の間隔を空けて螺旋状に設けられ、長手方向中央部を境にして互いに逆方向に旋回して配列している。螺旋状ゴム層は、２つの溝群内にそれぞれ設けられ、前記ゴムロール本体の硬度よりも低い硬度を有する。表面ゴム層は、螺旋状ゴム層を含むゴムロール本体表面を被覆している。表面ゴム層は、ゴムロール本体の硬度よりも低い硬度を有する。ゴムロール本体に対応する表面ゴム層の表面におけるニップ圧は、螺旋状ゴム層に対応する表面ゴム層表面におけるニップ圧より高い。

本発明によれば、フィルムを薄膜化し、巻取りロールを高速回転してもフィルムへのシワ発生及びフィルム間への空気層の形成を防止できることは勿論、フィルム表面への傷の発生を防止することが可能で、巻取りロールへのフィルムの巻き密度、フィルムの幅方向の寸法精度及びフィルムの品質を向上したコンタクトロールを提供できる。

実施形態のコンタクトロールの一例を示す斜視図である。 実施形態のコンタクトロールの一例の断面を示す要部概略断面図である。 実施形態のコンタクトロールの一例のゴムロール本体及び螺旋状ゴム層を展開した図である。 実施形態のコンタクトロールを製造する工程の一例を示すフローチャートである。 実施形態のコンタクトロールの使用時の様子の一例を示す斜視図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。図面は模式的なものであり、正確な縮尺ではない。

図１は、実施形態に従うコンタクトロールの一例を示す斜視図である。

コンタクトロール１は、フィルムを巻取りロールで巻き取る際、フィルムを巻取りロールに押付けるために用いられる。

コンタクトロール１は、芯金２と、ゴムロール本体３と、２つの溝群６１，６２と、螺旋状ゴム層４と、表面ゴム層５とを備える。芯金２は、ゴムロール本体３に挿入される回転軸２１と、当該回転軸２１及びゴムロール本体３の間に介装されるスリーブ２２とを備える。スリーブ２２はゴムロール本体３を支持し、回転軸２１は、スリーブ２２とゴムロール本体３とを支持し且つスリーブ２２とゴムロール本体３とを回転する。コンタクトロール１は、ゴムロール本体３と芯金２との間に、更に下巻き層（図示せず）を備えていてもよい。下巻き層の材料は、例えば、エボナイト、ＦＲＰ、ゴム、樹脂、又はこれらの組み合わせ等であることが好ましい。

ゴムロール本体３の表面には、溝６ａ〜６ｃ及び溝６ｄ〜６ｆをそれぞれ含む２つの溝群６１，６２が設けられている。２つの溝群６１，６２は、ゴムロール本体３の長手方向中央部において所望の間隔を空けて螺旋状に設けられ、長手方向中央部を境にして互いに逆方向に旋回して配列している。当該溝群６１，６２のそれぞれに、螺旋状ゴム層４が充填されて設けられている。螺旋状ゴム層４は、ゴムロール本体３の硬度よりも低い硬度を有する。表面ゴム層５は、螺旋状ゴム層４を含むゴムロール本体３の表面を覆うように設けられている。表面ゴム層５は、ゴムロール本体３の硬度よりも低い硬度を有する。ゴムロール本体３に対応する、つまりゴムロール本体３に接触する表面ゴム層５の表面におけるニップ圧は、螺旋状ゴム層４に対応する、つまり螺旋状ゴム層４に接触する表面ゴム層５表面におけるニップ圧より高い。

本明細書におけるニップ圧とは、実施形態のコンタクトロールの使用時において、当該コンタクトロールをフィルムを挟んで巻取りロールに押付けた際に生じる、フィルムとコンタクトロールとの接触面にかかる圧力をいう。この圧力は、コンタクトロールのフィルムに対する押圧力と、フィルムのコンタクトロールに対する反発力とにより生じる。

前述したゴムロール本体３に接触する表面ゴム層５の表面のニップ圧が螺旋状ゴム層４に接触する表面ゴム層５の表面とのニップ圧より高い要因を説明する。当該要因は、１）ゴムロール本体３の硬度が表面ゴム層５及び螺旋状ゴム層４の硬度よりも高いこと、及び２）螺旋状ゴム層４の厚さと表面ゴム層５の厚さとの関係である。

以下、１）及び２）について説明する。

１）ゴムロール本体３の硬度が表面ゴム層５及び螺旋状ゴム層４の硬度よりも高いこと
ゴムロール本体３の硬度は、コンタクトロール１を巻取りロールに押付けた際、コンタクトロール１の巻取りロールに接触している面が０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程へこみ、コンタクトロール１表面の所望の面積がフィルムと接触する程度にすることが好ましい。そのような硬度の上限は、例えば鉄の弾性率の１／１０程度であり、ＪＩＳＡ硬度で１００°未満にすることが好ましい。ゴムロール本体３の硬度の下限は、ＪＩＳＡ硬度で８０°にすることが好ましい。ゴムロール本体３の硬度をＪＩＳＡ硬度８０°未満にすると、巻取りロールによる巻取り時にフィルム間から空気を外部に押し出す効率が低下するおそれがある。

螺旋状ゴム層４の硬度及び表面ゴム層５の硬度は、ゴムロール本体３の硬度との間に差があればよい。ＪＩＳＡ硬度を適用した硬度差は、例えば、１５°〜６０°であることが好ましい。硬度差を１５°未満にすると、ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面及び螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５の表面の間のニップ圧の差を十分に現れるようにすることが困難になる。硬度差が６０°を超えると、外圧による変形の差が大きくなり過ぎ、溝構造の破壊や、ロール寿命の短命となるおそれがある。

螺旋状ゴム層４及び表面ゴム層５の硬度は、互いに同じであっても、異なってもよい。異なる場合には、表面ゴム層５の硬度を螺旋状ゴム層４の硬度より高くすることが好ましい。

このような硬度を有するゴムロール本体３、螺旋状ゴム層４及び表面ゴム層５の材料は、例えば、ゴム又は樹脂を用いることが好ましい。ゴムは、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＱＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）又はこれらの何れかの混合物を挙げることができる。樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂又はこれらの何れかの混合物を挙げることができる。ゴムロール本体３、螺旋状ゴム層４及び表面ゴム層５の材料はそれぞれ、上記の硬度差の条件を満たす材料を選択すればよい。例えば、螺旋状ゴム層４と表面ゴム層５とは、同じ硬度を有する同じ材料から作ってもよい。ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４がともに前記硬度差を有するクロロプレンゴムから作られる場合、互いに良好に接着できるので好ましい。

２）螺旋状ゴム層４の厚さと表面ゴム層５の厚さとの関係
この関係について、図２を参照して説明する。図２は、コンタクトロール１の螺旋状ゴム層４に対して直交するように切断した要部概略断面図である。

螺旋状ゴム層４の厚さｔ_２は、３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下にすることが望ましい。厚さｔ_２を３ｍｍ未満にすると、ゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４とに対応する表面ゴム層５の表面のニップ圧の差を十分に現れるようにすることが困難になる。

表面ゴム層５の厚さｔ_３は、例えば、６ｍｍ未満にすることが好ましい。より好ましい厚さｔ_３は、５ｍｍ以下である。更に好ましい厚さｔ_３は、２ｍｍ以下である。表面ゴム層５の厚さｔ_３を６ｍｍ未満にすることによって、ゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４との硬度の差を表面ゴム層５の表面にニップ圧差として現れるようにすることができる。厚さｔ_３は、薄ければ薄いほどゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４との硬度の差をより顕著に表面ゴム層５の表面に現れるようにすることができる。しかしながら、厚さｔ_３を１ｍｍ未満にすると、摩耗などによって表面ゴム層５が破損するおそれがある。

表面ゴム層５の厚さｔ_３は、螺旋状ゴム層４の厚さｔ_２よりも薄いことが好ましい。

従って、前述した２つの要因を適正に組み合わせ、選択することによって、ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面におけるニップ圧を、螺旋状ゴム層４に接触する表面ゴム層５の表面におけるニップ圧より高い値にすることができる。その結果、詳しくは後述するが、ニップ圧の差が表面ゴム層の表面の摩擦力の差として現れる。それによって、後述するように実施形態のコンタクトロール１をフィルムを挟んで巻取りロールに押付け、当該巻取りロールでフィルムを巻き取ったときに、シワの発生及び巻き取ったフィルム間への空気層の形成を効果的に防止できる。

以下に図１に示されるコンタクトロール１を構成する各部材について、前述した図１及び図２、更に図３を用いて詳しく説明する。図３は、コンタクトロール１のゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４を展開したものを示す図である。

図１に示されるコンタクトロール１の芯金２は、回転軸２１とスリーブ２２とを備える。

回転軸２１は、フィルムの巻取りラインにおいて使用されるロールに用いられる公知の軸であればよい。そのような回転軸２１は、例えば、金属又は炭素繊維複合材料から作られる。炭素複合材料は、例えば、ＣＦＲＰなどを用いることができる。回転軸２１を炭素繊維複合材料で作った場合、コンタクトロール１の強度を保ちつつ、全体の重さを軽くすることができ、取り扱いが簡便になるため好ましい。

スリーブは、例えば、金属又は炭素繊維複合材料から作られることが好ましい。

なお、芯金２は、スリーブ２２を備えなくともよい。また、芯金としてスリーブ２２を用いてゴムロール本体３を支持してコンタクトロール１を流通させ、ユーザ側で当該スリーブの回転軸を装着してフィルムの製造現場で使用する場合、芯金２は回転軸を備えなくてもよい。

ゴムロール本体３は、図２に示すその肉厚ｔ_１を溝の深さｄよりも厚くすればよい。そのような肉厚ｔ_１は、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍとすることができる。

ゴムロール本体３の表面には、螺旋状の溝６ａ〜６ｃ及び溝６ｄ〜６ｆをそれぞれ含む２つの溝群６１，６２が設けられている。ゴムロール本体３の長手方向中央から一方の端までの間に溝６ａ〜６ｃを含む１つの溝群６１、長手方向中央から他方の端までの間に溝６ｄ〜６ｆを含む他の１つの溝群６２が設けられている。溝群６１と溝群６２とは、コンタクトロール１の長手方向中央において接していてもよく、或いは所望の間隔ａ（図３）を開けて配置されていてもよい。所望の間隔ａは、２０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましい間隔ａは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。間隔ａが２０ｍｍを超えると、コンタクトロール１の長手方向中央付近に接触するフィルムのシワや余分な空気が取り除かれないおそれがある。

溝群６１に含まれる溝及び溝群６２に含まれる溝は、互いに逆方向に旋回する螺旋状の形状を有する。同じ溝群に含まれる各溝は、それぞれが互いに略平行な螺旋をなして配列している。同じ溝群に含まれる各溝間の間隔ｂ（図２、図３）は、当該コンタクトロール１が所望のシワ防止効果及び／又は空気を押し出す効果を発揮するように、例えば、後述する溝の幅ｗ、ゴムロール本体３の外径及び螺旋状ゴム層４の硬度などに応じて決定される。そのような間隔ｂの長さは、例えば、５ｍｍ〜５０ｍｍにすることが好ましい。より好ましい間隔ｂは、８ｍｍ〜２０ｍｍである。

図２に示される各溝の幅ｗは、当該コンタクトロール１がシワ防止効果及び／又は空気を押し出す効果を発揮するように、例えば、ゴムロール本体３の外径及び螺旋状ゴム層４の硬度などに応じて決定される。そのような溝の幅ｗは、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍにすることが好ましい。より好ましい幅ｗは、８ｍｍ〜２０ｍｍであり、更に好ましくは、９ｍｍ〜２０ｍｍである。

図２に示される溝の深さｄは、螺旋状ゴム層４の厚さｔ_２に応じて決定される。溝の深さｄは、例えば、螺旋状ゴム層の厚さｔ_２と同じであるか、又は厚さｔ_２よりも小さい。そのような溝の深さｄは、例えば、３ｍｍ以上である。

図２には、溝の断面形状が矩形のものを示したが、溝の断面形状は、例えば、逆台形状であってもよい。溝を逆台形状にすることによって、溝に螺旋状ゴム層４を充填する際に溝内の空気が溝外に押し出されやすくなるため、螺旋状ゴム層４とゴムロール本体３とを良好に接着することができる。

図３に示される溝群６１，６２と、ゴムロール本体３の長手方向中央を示す補助線ｘとがなす角度θは、例えば、１０°〜１２０°にすることが好ましい。このような角度にすることによって、シワ防止効果及び／又は空気を押し出す効果をより一層高めることができる。

各溝群に含まれる溝の数は図１〜３に示される数に限定されるものではなく、溝は、例えば、一つの溝群につき１条〜１２条設けられてもよい。

ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面は、螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５の表面よりも突出していてもよい。又は、逆に、螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５の表面が、ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面よりも突出していてもよい。或いは、螺旋状ゴム層４の配置と関係なく、表面ゴム層５の表面は、長手方向中央部を境に互いに逆方向に旋回して配列している螺旋状の凹部又は凸部を有していてもよい。このような凹部又は凸部の螺旋の旋回の向き、幅、間隔及び角度は、螺旋状ゴム層４と同じであることが好ましい。このように表面ゴム層５の表面に凹凸が存在する場合、凹部又は凸部は、表面ゴム層５の表面から０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ凹んでいるか又は突出していることが好ましい。

螺旋状ゴム層４を含むゴムロール本体３の表面に被覆される表面ゴム層５の表面の摩擦係数μは、０．８未満であることが好ましい。摩擦係数μは、０．５未満であれば、摩擦抵抗が軽減しフィルムに傷が付かない、また表面ゴム層の摩耗耐性が向上し寿命延長となるため、より好ましい。このような摩擦係数を有する表面ゴム層５の表面は、表面粗さＲａを１．０未満にすることにより実現できる。表面粗さＲａは、０．８未満であれば摩擦係数がより低くなるためより好ましい。

ゴムロール本体３、螺旋状ゴム層４及び表面ゴム層５は、導電性であることが好ましい。ここで、導電性とは、表面抵抗値が１×１０^１３Ω／□未満であることをいう。表面抵抗値がこのような範囲の値である場合、巻き取るフィルムが帯電して巻取り不良が起こることを防止できる。ゴムロール本体３、螺旋状ゴム層４及び表面ゴム層５を導電性にするには、上述のゴム又は樹脂材料に導電材、例えば炭素粉末を添加することが好ましい。

当該コンタクトロールは、図４に示される以下の方法で製造されることが好ましい。

まず、Ｓ１において、芯金の表面を接着層を介してゴムロール本体の材料で被覆し、加硫することによって、ゴムロール本体を作製する。次に、Ｓ２において、ゴムロール本体の表面に所望の角度、幅及び深さを有する螺旋状の溝を形成する。Ｓ３において、当該溝に螺旋状ゴム層の材料を充填し、螺旋状ゴム層を形成する。Ｓ３の工程において、螺旋状ゴム層の材料が充填される前に、溝内に接着剤を塗布してもよい。Ｓ４の工程において、螺旋状ゴム層を含むゴムロール本体を研磨して、例えば、螺旋状ゴム層表面をゴムロール本体と面一にする。Ｓ５において、螺旋状ゴム層を含むゴムロール本体の表面を表面ゴム層の材料で被覆する。その後、Ｓ６において、表面ゴム層を加硫した後、Ｓ７において、表面ゴム層の表面を研磨する。

以上の工程によって、フィルムを薄膜化し、巻取りロールを高速回転してもフィルムへのシワ発生、フィルム間への空気層の形成及びフィルム表面への傷の発生を防止することが可能なコンタクトロールを製造することができる。

以上に説明したコンタクトロールは以下のように作用する。

図５は、実施形態のコンタクトロールの一例の使用時の様子を示す斜視図である。コンタクトロール１は、フィルム７を挟んで巻取りロール８に押付けられて（ニップされて）配置される。フィルム７は、例えば、プラスチック製フィルム、金属箔又は紙などを挙げることができる。コンタクトロール１を例えば反時計回り方向に、巻取りロール８を時計回り方向（矢印で示す）に回転すると、フィルム７は、コンタクトロール１によって巻取りロール８に押付けられながら巻取りロール８に巻き取られる。

このとき、螺旋状ゴム層４の動きに沿って、フィルム７が左右の端の方向（白抜きの矢印として示す）に引っ張られる張力が生じる。当該張力は以下の理由から生じる。

コンタクトロール１を、フィルム７を挟んで巻取りロール８に押付けたとき、そのゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面とフィルム７との接触面に加わるニップ圧が、螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５の表面とフィルム７との接触面に加わるニップ圧よりも高い。接触面に加わる摩擦力は、ニップ圧の大きさに比例する。その結果、ゴムロール本体３に対応する表面ゴム層５の表面の摩擦力は、螺旋状ゴム層４に対応する表面ゴム層５の表面の摩擦力よりも大きい。

コンタクトロール１の表面、即ち、表面ゴム層５の表面においては、その下層の螺旋状ゴム層４の配置により、ニップ圧（摩擦力）の異なる領域が交互に連続して生じる。更に、螺旋状ゴム層４は、コンタクトロール１の長手方向中央を境に逆方向に旋回する螺旋状をなすことから、コンタクトロール１が回転すると、フィルム７を左右端へ引っ張る張力が生じる。

この張力によって、フィルム７へのシワの発生が抑制される。それと同時に、フィルム７の間に挟み込まれた空気が、左右の端の方向に運ばれ排出される。従って、螺旋状ゴム層４を含むゴムロール本体３表面に表面ゴム層５を被覆した状態であっても、ゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４とがフィルム７に直接接触している場合と同様にシワ防止効果及び空気を押し出す効果を発揮できる。

コンタクトロール１において、ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４に更に表面ゴム層を被覆することによって、平滑な表面ゴム層５の表面にフィルム７を接触でき、フィルム７が螺旋状ゴム層４を含むゴムロール本体３の表面は直接接触するのを回避できる。その結果、背景技術に記載した特許文献１のようにゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４との境界において、ニップ圧の差及び微妙な段差による張力変動によってゴムロール本体３と螺旋状ゴム層４との境界でフィルム７に傷が付くことを防止できる。従って、フィルム７を薄膜化し、巻取りロール８を高速回転しても、傷発生を防止した高品質のフィルムを巻取りロールに巻き取ることができる。

ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４に表面ゴム層を被覆したことによる更なる効果として、ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４の劣化を防ぐことが可能である。劣化とは、ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４のひび割れ、摩耗、変形及び／又は異物の付着、或いはゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４の間に異物が挟まることなどが挙げられる。また、表面ゴム層５の存在によって、ゴムロール本体３及び螺旋状ゴム層４のパターンがフィルム７へ転写されることも防ぐことができる。更に、コンタクトロール１の表面に部材の境目や段差が無いため、コンタクトロール１自体の清掃などの品質管理をより簡便に行うことが可能である。

これらの効果を奏することから、実施形態によれば、フィルムを薄膜化し、巻取りロールを高速回転してもフィルムへのシワ発生及びフィルム間への空気層の形成を防止できることは勿論、フィルム表面への傷の発生を防止することが可能で、巻取りロールへのフィルムの巻き密度、フィルムの幅方向の寸法精度及びフィルムの品質を向上したコンタクトロールを提供できる。
［例］
実施形態のコンタクトロールを作製し、使用した例を以下に記載する。

芯金としてのＣＦＲＰ（外径３１０ｍｍ、長さ８９００ｍｍ）を、ゴムロール本体としての特殊導電性ＣＲ（表面抵抗値１０^６Ω／□）で被覆した。ゴムロール本体の厚さは、１３ｍｍであった。ゴムロール本体の硬度は、ＪＩＳＡ硬度９８であった。ゴムロール本体の表面に、幅１０±０．２ｍｍ、深さ５±０．２ｍｍの螺旋状の溝を、間隔を１０±０．２ｍｍ開けて１２条設けた。当該溝群の螺旋の旋回の角度θは、１２．６６°であった。コンタクトロールの長手方向中央における２つの溝群の間隔は、１０ｍｍであった。当該溝群に螺旋状ゴム層としての特殊導電性ＣＲ（表面抵抗値１０^６Ω／ｃｍ）を充填した。螺旋状ゴム層の硬度は、ＪＩＳＡ硬度４０〜４５であった。螺旋状ゴム層を含むゴムロール本体の表面を表面ゴム層としての特殊導電性ＣＲ（表面抵抗値１０^６Ω／ｃｍ）で被覆した。表面ゴム層は厚さ２±０．２ｍｍであった。表面ゴム層の硬度は、ＪＩＳＡ硬度４０〜４５であった。表面ゴム層の表面を研磨し、摩擦係数μ＝０．４、面粗さＲａ＝０．６となるようにＫＳ処理した。最終的なコンタクトロールの外径は、３４０ｍｍであった。

以上のように製造したコンタクトロールを用いてプラスチック製フィルム（ＰＥＴ製、厚み１０μｍ、幅８５００ｍｍ）を巻取った。巻取り速度は、４００ｍ／分であった。得られたフィルムには、シワ、傷及びパターン転写が認められなかった。

１…コンタクトロール ２…芯金 ３…ゴムロール本体
４…螺旋状ゴム層 ５…表面ゴム層 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ…溝
７…フィルム ８…巻取りロール
２１…回転軸 ２２…スリーブ ６１，６２…溝群

Claims (1)

1. フィルムを巻取りロールで巻き取る際、前記フィルムを前記巻取りロールに押付けるためのコンタクトロールであって、
   円筒状のゴムロール本体と、
   前記ゴムロール本体の表面に前記ゴムロール本体の長手方向中央部において所望の間隔を空けて設けられ、当該長手方向中央部を境にして互いに逆方向に旋回する螺旋状の２つの溝群と、
   前記２つの溝群内にそれぞれ設けられ、前記ゴムロール本体の硬度よりも低い硬度を有する螺旋状ゴム層と、
   前記螺旋状ゴム層を含む前記ゴムロール本体表面を覆うように設けられ、前記ゴムロール本体の硬度よりも低い硬度を有する表面ゴム層と
   を備え、
   前記ゴムロール本体に対応する前記表面ゴム層の表面におけるニップ圧が、前記螺旋状ゴム層に対応する前記表面ゴム層表面におけるニップ圧より高いことを特徴とするコンタクトロール。

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