JP2010149983A - 接圧ローラおよびウェブロール体の製造方法 - Google Patents
接圧ローラおよびウェブロール体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】中空円筒形状の外筒部材と該外筒部材と同軸に配置された中心軸とを備え、前記外筒部材の軸方向中央部において前記外筒部材と前記中心軸が連結された接圧ローラであって、前記外筒部材の縦弾性係数が、60GPa以上100GPa以下であり、かつ前記中心軸の縦弾性係数が190GPa以上470GPa以下とする。
【選択図】図2
Description
また、別の従来の接圧ローラとしては、外筒部材内側に軸方向に一定の間隔を隔てて設けられた軸受によって外筒部材と中心軸を連結し外筒部材と中心軸の撓みを分離させ、その外筒部材全体を巻取ロールまたはガイドローラの撓みに沿わせ均一ニップしようとしたものもある。(例えば特許文献2参照)
この2種類の接圧ローラは、図6に示すように中心軸と外筒部材のそれぞれの撓みを分離させて、外筒部材を巻取ロールまたはガイドローラといった筒体の撓みと同じ方向に撓ませてこれに沿わせ、均一ニップを得ようとするという点において類似した技術的思想であるといえる。
[実施例1]
図2に示す装置において、図1に示す本発明の接圧ローラをコンタクトローラとして用いて厚さ9μm、幅1400mmのポリエチレンテレフタレートフィルムを巻取った。外筒部材の外径は82mmとし、その上に4mmの厚さでゴムを被覆し、外径90mmの接圧ローラとした。外筒部材の材質はA6063アルミニウム合金(縦弾性係数=69GPa)とし、中心軸の材質はS45C炭素鋼(縦弾性係数=202GPa)とした。ゴムはクロロプレンゴムを使用し、ゴム硬度は50Hs JIS A(JIS K6301:1995改正)とした。
[実施例2]
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=70GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。
[実施例3]
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=97GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。
[実施例4]
中心軸の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=420GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。[比較例1]
外筒部材の材質をSTKM13A炭素鋼管(縦弾性係数=203GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。
[比較例2]
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=110GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。
[比較例3]
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=70GPa)、中心軸の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂(縦弾性係数=180GPa)とした以外は実施例1と同一条件とした。
2 外筒部材
3 ゴム(ゴム状弾性体)
4 中心軸
5 軸受
6 フィルムロール体
7 軸受
8 押圧手段
9 コア
10 フィルムウェブ
12 軸受け
13 チャック
14 巻出部
15 ガイドローラ部
16 スリッター部
17 巻取部
18 原反
19 ガイドローラ
20 下刃ローラ
21 ニップローラ
22 上刃
23 コンタクトローラ
24 シワ伸ばしローラ
25 ダンサーローラ
26 ガイドローラ
L 接合幅
Claims (4)
- 中空円筒形状の外筒部材と該外筒部材の内側にあって前記外筒部材と同軸に配置された中心軸とを備え、前記外筒部材の軸方向中央部において前記外筒部材と前記中心軸が連結された接圧ローラであって、前記外筒部材の縦弾性係数が、60GPa以上100GPa以下であり、かつ前記中心軸の縦弾性係数が190GPa以上470GPa以下であることを特徴とする接圧ローラ。
- 前記外筒部材がアルミニウム合金からなり、前記中心軸が鋼からなることを特徴とする請求項1に記載の接圧ローラ。
- 前記外筒部材と前記中心軸の少なくとも一方が炭素繊維強化樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の接圧ローラ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の接圧ローラをコンタクトローラおよびニップローラの少なくとも一方の用途に使用することを特徴とするウェブロール体の製造方法。
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