JP2012141039A - ロール装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ロール12は、同軸的なロールシャフト14及びロールシェル16と、これらをつなぐつなぎパイプ18とを備えている。ロールシャフト14及びロールシェル16の長手方向の中間部がつなぎパイプ18で連結されている。ロールシェル16の両端にシェル軸支体28が取り付けられており、このシェル軸支体28がシェル用ベアリング30、スライドハウジング32を介してベースプレート26に支持されている。アジャスタボルト36を回してスライドハウジング32,32を移動させることにより、ロールシェル16がベンディングする。
【選択図】図3
Description
最大偏心量[mm]=面長[mm]÷500
曲率[−]=ロール中央部外径[mm]/(ロール両端部外径[mm]−実偏心量[mm])・・・式2
最大偏心量[mm]=面長[mm]÷500・・・式1
最大偏心量[mm]=面長[mm]÷800・・・式3
三菱樹脂製の炭素繊維プリプレグHyEJ34M65PDHX1、HyEJ17HX1、HyEJ25HX1を使用して、シートワインディング法にてロールシェル用、ロールシャフト用及びつなぎパイプ用の3種類のCFRPパイプを製造した。CFRPパイプのヤング率はロールシェル用が80GPa、ロールシャフト用が240GPa、つなぎパイプ用が210GPaであった。
比較例として、2400mm幅の巻き取り時に、同サイズ、同表面ゴム仕様のストレートタイプのコンタクトロールを用いた。このストレートタイプのロールでは、フィルム中央部でロールのたわみに起因する接圧の低さによる巻き取りフィルム内への空気の侵入があり、良好な巻き取りフィルムロールを得ることが出来なかった。
12 ロール
14 ロールシャフト
16 ロールシェル
18 つなぎパイプ
20 シャフト軸支体
22 シャフト用ベアリング
24 シャフトハウジング
26 ベースプレート
28 シェル軸支体
30 シェル用ベアリング
32 スライドハウジング
34 ブラケット
36 アジャスタボルト
38 ロックナット
40 ボス
42 軸本体
44 ボス
46 つば
70 シリンダ装置
76 ピストンロッド
Claims (8)
- 円筒状のロールシェルと、
該ロールシェル内に該ロールシェルと同軸状に配置されたロールシャフトと、
該ロールシェル及びロールシャフトの長手方向の中間部分において該ロールシェルとロールシャフトとの間に介在されたつなぎ部材と、
該ロールシャフトの両端にそれぞれ設けられたシャフト軸支体と、
該シャフト軸支体をシャフト用ベアリングを介して支持するシャフトハウジングと、
該ロールシェルの両端にそれぞれ設けられたシェル軸支体と、
該シェル軸支体をシェル用ベアリングを介して支持しており、ロールの軸心線と直交方向に移動可能なスライドハウジングと、
該スライドハウジングをロールの軸心線方向と直交方向に進退させてロールシェルのベンディング量を調節するための進退装置と
を備えてなるロール装置。 - 請求項1において、前記進退装置は、前記スライドハウジングを前記進退方向に押して移動させるためのアジャスタボルトを備えており、
該アジャスタボルトは、前記シェル軸支体を挟んだ両側にそれぞれ配置されていることを特徴とするロール装置。 - 請求項2において、前記スライドハウジングからブラケットが延設されており、
前記アジャスタボルトは該ブラケットに螺着され、該アジャスタボルトの先端が前記シャフトハウジングに当接していることを特徴とするロール装置。 - 請求項1において、前記進退装置はシリンダ装置であることを特徴とするロール装置。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、前記つなぎ部材は、前記ロールシェル及びロールシャフトと同軸のつなぎパイプであり、
該つなぎパイプの外周面がロールシェルの内周面に接着され、該つなぎパイプの内周面がロールシャフトの外周面に接着されていることを特徴とするロール装置。 - 請求項5において、前記ロールシャフト、ロールシェル及びつなぎパイプが炭素繊維強化合成樹脂製であることを特徴とするロール装置。
- 請求項6において、ロールシェルを構成する炭素繊維強化合成樹脂のヤング率が60〜160GPaであり、
ロールシャフトを構成する炭素繊維強化合成樹脂のヤング率がロールシェルを構成する炭素繊維強化合成樹脂のヤング率よりも大きく、かつ100〜400GPaであることを特徴とするロール装置。 - 請求項1ないし7のいずれか1項において、前記ロールシャフト軸心に対してロールシェル軸心を最大で次の式で計算される量、偏心させることが可能とされていることを特徴とするロール装置。
最大偏心量[mm]=面長[mm]÷500
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