CN110997535A

CN110997535A - 接触辊

Info

Publication number: CN110997535A
Application number: CN201880053874.XA
Authority: CN
Inventors: 榛叶泰仁; 西冈聪
Original assignee: Kobayashi Manufacture Co ltd; Kinyosha Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Manufacture Co ltd; Kobayashi Engineering Works Ltd; Kinyosha Co Ltd
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2038-05-29
Also published as: CN110997535B; JP6405417B1; TWI736775B; EP3643655A1; TW201905343A; EP3643655B1; KR20200021513A; JP2019006543A; US11479430B2; KR102495885B1; MY196483A; US20200122947A1; EP3643655A4; WO2018235547A1

Abstract

本发明的实施方式的接触辊具备：圆筒状的橡胶辊主体、螺旋状地设于橡胶辊主体的表面的两个槽组、螺旋状橡胶层以及表面橡胶层。两个槽组排列成以长尺寸方向中央部为界彼此向相反方向回转。螺旋状橡胶层设于两个槽组内，其硬度比橡胶辊主体的硬度低。表面橡胶层覆盖橡胶辊主体表面，其硬度比橡胶辊主体的硬度低。对应于橡胶辊主体的表面橡胶层的表面处的夹持压力比对应于螺旋状橡胶层的表面橡胶层的表面处的夹持压力高。

Description

接触辊

技术领域

本发明涉及一种接触辊。

背景技术

在纸、塑料膜的制造现场，制成的膜最终会被卷取辊卷取，以卷筒的形式被保存。在利用卷取辊来卷取膜的情况下，膜会产生褶皱，并且被卷取的膜之间会被摄入空气而形成空气层。为了防止这样的被卷取的膜产生褶皱、膜之间形成空气层，使用将膜按压于卷取辊的接触辊。然而，仅通过利用接触辊来将膜按压于卷取辊，不能充分防止褶皱产生、空气层的形成。

因此，在专利文献1中公开了一种橡胶辊(接触辊)，其具备：圆筒状的橡胶辊主体；螺旋状的槽，设于橡胶辊主体表面，相对于该橡胶辊主体的长尺寸方向中央彼此向相反方向回转；以及橡胶层(螺旋状橡胶层)，以与橡胶辊主体表面成为同一平面的方式填充于该槽内，硬度比橡胶辊主体低。填充于槽内的螺旋状橡胶层具有比橡胶辊主体低的硬度，并具有高摩擦系数。因此，与橡胶辊主体相比，螺旋状橡胶层对夹在卷取辊与橡胶辊之间的膜的抓紧力更高。此外，螺旋状橡胶层填充于以橡胶辊主体的长尺寸方向中央为界彼此向相反方向回转的螺旋状的槽。因此，通过螺旋状橡胶层与橡胶辊主体的夹持压力(nippressure)之差，产生朝向橡胶辊的左右端的张力。因此，将专利文献1所记载的橡胶辊以夹着膜的方式按压于卷取辊，并使橡胶辊例如向顺时针方向旋转，使卷取辊向逆时针方向旋转，利用卷取辊来卷取膜时，能通过所述张力来防止膜产生褶皱和膜之间的空气层的形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－109293号公报

发明内容

近年来，要求通过膜的薄膜化和卷取辊的高速旋转来提高膜的生产率。在这样的状况下，当采用专利文献1所记载的橡胶辊来制造卷筒时，会产生以下问题。即，当橡胶辊以夹着膜的方式按压于卷取辊时，膜与橡胶辊主体和摩擦力比所述橡胶辊主体大的螺旋状橡胶层这双方直接接触。因此，在橡胶辊主体与螺旋状橡胶层的边界，会产生由它们之间的夹持压力之差(摩擦力的差)和微小的高度差引起的张力变动。其结果是，在膜被薄膜化且卷取辊高速旋转时，所述橡胶辊主体与螺旋状橡胶层的边界处的张力变动的影响变大，膜表面会产生损伤。

本发明的目的在于提供一种即使将膜薄膜化，使卷取辊高速旋转，也能防止膜产生褶皱和膜之间的空气层的形成，并且能防止膜表面产生损伤的接触辊。

用于解决问题的方案

实施方式的接触辊用于在利用卷取辊来卷取膜时将膜按压于卷取辊。该接触辊具备：圆筒状的橡胶辊主体、设于橡胶辊主体的表面的两个槽组、螺旋状橡胶层以及表面橡胶层。两个槽组以在橡胶辊主体的长尺寸方向中央部隔开所希望的间隔的方式呈螺旋状设于橡胶辊主体的表面，并排列成以长尺寸方向中央部为界彼此向相反方向回转。螺旋状橡胶层分别设于两个槽组内，具有比所述橡胶辊主体的硬度低的硬度。表面橡胶层覆盖包含螺旋状橡胶层的橡胶辊主体表面。表面橡胶层具有比橡胶辊主体的硬度低的硬度。对应于橡胶辊主体的表面橡胶层的表面处的夹持压力比对应于螺旋状橡胶层的表面橡胶层的表面处的夹持压力高。

发明效果

根据本发明，能提供一种即使将膜薄膜化，使卷取辊高速旋转，也能防止膜产生褶皱和膜之间的空气层的形成，并且能防止膜表面产生损伤，提高了膜向卷取辊的卷绕密度、膜的宽度方向的尺寸精度以及膜的质量的接触辊。

附图说明

图1是表示实施方式的接触辊的一个示例的立体图。

图2是表示实施方式的接触辊的一个示例的剖面的主要部分概略剖视图。

图3是将实施方式的接触辊的一个示例的橡胶辊主体和螺旋状橡胶层展开的图。

图4是表示制造实施方式的接触辊的工序的一个示例的流程图。

图5是表示实施方式的接触辊的使用时的情形的一个示例的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。附图是示意性的，比例尺并不很准确。

图1是表示实施方式的接触辊的一个示例的立体图。

接触辊1用于在利用卷取辊来卷取膜时将膜按压于卷取辊。

接触辊1具备：芯骨2、橡胶辊主体3、两个槽组61/62、螺旋状橡胶层4以及表面橡胶层5。芯骨2具备：旋转轴21，插入橡胶辊主体3；以及套筒22，夹装在该旋转轴21与橡胶辊主体3之间。套筒22支承橡胶辊主体3，旋转轴21支承套筒22和橡胶辊主体3，并且使套筒22和橡胶辊主体3旋转。接触辊1也可以在橡胶辊主体3与芯骨2之间进一步具备下卷层(未图示)。优选的是，下卷层的材料为例如硬质橡胶(Ebonite)、纤维增强复合材料(FRP)、橡胶、树脂或它们的组合等。

在橡胶辊主体3的表面设有分别包含槽6a～6c和槽6d～6f的两个槽组61、62。两个槽组61、62在橡胶辊主体3的长尺寸方向中央部隔开所希望的间隔地设置为螺旋状，并排列成以长尺寸方向中央部为界彼此向相反方向回转。在该槽组61、62分别填充设有螺旋状橡胶层4。螺旋状橡胶层4具有比橡胶辊主体3的硬度低的硬度。表面橡胶层5设置为覆盖包含螺旋状橡胶层4的橡胶辊主体3的表面。表面橡胶层5具有比橡胶辊主体3的硬度低的硬度。对应于橡胶辊主体3的、即与橡胶辊主体3接触的表面橡胶层5的表面处的夹持压力比对应于螺旋状橡胶层4的、即与螺旋状橡胶层4接触的表面橡胶层5的表面处的夹持压力高。

本说明书中的夹持压力是指在使用实施方式的接触辊时该接触辊夹着膜按压于卷取辊时产生的施加于膜与接触辊的接触面的压力。该压力因接触辊对膜的按压力和膜对接触辊的反作用力而产生。

对上述的与橡胶辊主体3接触的表面橡胶层5的表面处的夹持压力比与螺旋状橡胶层4接触的表面橡胶层5的表面处的夹持压力高的主要因素进行说明。该主要因素为：1)橡胶辊主体3的硬度比表面橡胶层5和螺旋状橡胶层4的硬度高和2)螺旋状橡胶层4的厚度与表面橡胶层5的厚度的关系。

以下，对1)和2)进行说明。

1)橡胶辊主体3的硬度比表面橡胶层5和螺旋状橡胶层4的硬度高

优选的是，橡胶辊主体3的硬度为：当接触辊1按压于卷取辊时，接触辊1与卷取辊接触的面产生0.05mm～0.1mm左右的凹陷，接触辊1表面的所希望的面积与膜接触。这样的硬度的上限例如为铁的弹性模量的1/10左右，优选的是，JISA硬度小于100°。优选的是，橡胶辊主体3的硬度的下限为JISA硬度80°。当橡胶辊主体3的硬度小于JISA硬度80°时，在利用卷取辊来卷取时将空气从膜之间向外部挤出的效率恐怕会降低。

螺旋状橡胶层4的硬度和表面橡胶层5的硬度只要与橡胶辊主体3的硬度之间有差异即可。优选的是，采用了JISA硬度的硬度差为例如15°～60°。当硬度差小于15°时，难以充分表现出对应于橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面与对应于螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面之间的夹持压力之差。当硬度差超过60°时，由外压引起的变形之差变得过大，恐怕会破坏槽结构、缩短辊的寿命。

螺旋状橡胶层4和表面橡胶层5的硬度既可以彼此相同，也可以彼此不同。在不同的情况下，优选的是使表面橡胶层5的硬度比螺旋状橡胶层4的硬度高。

优选的是，具有这样的硬度的橡胶辊主体3、螺旋状橡胶层4以及表面橡胶层5的材料使用例如橡胶或树脂。例如，橡胶可以例举出：丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、氯丁二烯橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、乙烯丙烯橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、硅橡胶(Q)、氟橡胶(FQM)、聚氨酯橡胶(U)或它们中的任意的混合物。树脂可以例举出：聚氨酯树脂、环氧树脂、脲树脂或它们中的任意的混合物。橡胶辊主体3、螺旋状橡胶层4以及表面橡胶层5的材料分别选择满足上述硬度差的条件的材料即可。例如，螺旋状橡胶层4和表面橡胶层5可以由具有相同硬度的相同材料制作。橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4在均由具有上述硬度差的氯丁二烯橡胶制作的情况下，能彼此良好地粘接，因此优选。

2)螺旋状橡胶层4的厚度与表面橡胶层5的厚度的关系

参照图2对该关系进行说明。图2是以与接触辊1的螺旋状橡胶层4正交的方式剖切的主要部分概略剖视图。

优选的是，螺旋状橡胶层4的厚度t₂为3mm以上，更优选为4mm以上10mm以下。当将厚度t₂设为小于3mm时，难以充分地表现出对应于橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面的夹持压力之差。

例如，优选的是，表面橡胶层5的厚度t₃为小于6mm。更优选的是，厚度t₃为5mm以下。进一步优选的是，厚度t₃为2mm以下。通过使表面橡胶层5的厚度t₃小于6mm，能在表面橡胶层5的表面使橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的硬度差表现为夹持压力差。厚度t₃越薄，则能在表面橡胶层5的表面使橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的硬度差表现得越显著。然而，当将厚度t₃设为小于1mm时，表面橡胶层5恐怕会由于磨损等而破损。

优选的是，表面橡胶层5的厚度t₃比螺旋状橡胶层4的厚度t₂薄。

因此，通过适当地组合来选择上述的两个主要因素，能使对应于橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面处的夹持压力比与螺旋状橡胶层4接触的表面橡胶层5的表面处的夹持压力的值高。其结果是，夹持压力之差表现为表面橡胶层的表面的摩擦力之差，后面将对此进行详细描述。由此，如后文所述，在实施方式的接触辊1夹着膜按压于卷取辊并利用该卷取辊来卷取膜时，能有效地防止褶皱的产生和卷取的膜之间的空气层的形成。

以下，使用上述的图1和图2并进一步使用图3对图1所示的构成接触辊1的各构件进行详细说明。图3是表示将接触辊1的橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4展开的图。

图1所示的接触辊1的芯骨2具备旋转轴21和套筒22。

旋转轴21为使用于在膜的卷取生产线中使用的辊的公知的轴即可。这样的旋转轴21例如由金属或碳纤维复合材料制成。碳纤维复合材料可以使用例如碳纤维增强复合材料(CFRP)等。在利用碳纤维复合材料制成旋转轴21的情况下，能保持接触辊1的强度，并且能减轻整体的重量，处理方便，因此优选。

优选的是，套筒由例如金属或碳纤维复合材料制成。

需要说明的是，芯骨2也可以不具备套筒22。此外，在将套筒22用作芯骨来支承橡胶辊主体3并使接触辊1流通并在用户侧装接该套筒的旋转轴而用在膜的制造现场的情况下，芯骨2也可以不具备旋转轴。

使橡胶辊主体3的图2所示的壁厚t₁比槽的深度d厚即可。这样的壁厚t₁可以设为例如5mm～30mm。

在橡胶辊主体3的表面设有分别包含螺旋状的槽6a～6c和槽6d～6f的两个槽组61、62。在橡胶辊主体3的长尺寸方向中央到一端之间设有包含槽6a～6c的一个槽组61，在长尺寸方向中央到另一端之间设有包含槽6d～6f的另一个槽组62。槽组61和槽组62可以在接触辊1的长尺寸方向中央相接，或者也可以配置为隔开所希望的间隔a(图3)。优选的是，所希望的间隔a为20mm以下。更优选的是，间隔a为5mm～15mm。当间隔a超过20mm时，恐怕无法消除与接触辊1的长尺寸方向中央附近接触的膜的褶皱、多余的空气。

槽组61所包含的槽和槽组62所包含的槽具有彼此向相反方向回转的螺旋状的形状。同一槽组所包含的各槽分别排列成彼此大致平行而呈螺旋状。同一槽组所包含的各槽之间的间隔b(图2、图3)例如根据后述的槽的宽度w、橡胶辊主体3的外径以及螺旋状橡胶层4的硬度等来确定，以便该接触辊1发挥所希望的褶皱防止效果和/或挤出空气的效果。优选的是，这样的间隔b的长度设为例如5mm～50mm。更优选的是，间隔b为8mm～20mm。

图2所示的各槽的宽度w例如根据橡胶辊主体3的外径和螺旋状橡胶层4的硬度等来确定，以便该接触辊1发挥褶皱防止效果和/或挤出空气的效果。优选的是，这样的槽的宽度w设为例如5mm～30mm。更优选的是，宽度w为8mm～20mm，进一步优选为9mm～20mm。

图2所示的槽的深度d根据螺旋状橡胶层4的厚度t₂来确定。槽的深度d例如与螺旋状橡胶层的厚度t₂相同，或者比厚度t₂小。这样的槽的深度d例如为3mm以上。

图2中示出了槽的剖面形状为矩形的情况，但槽的剖面形状也可以为例如倒梯形。通过将槽设为倒梯形，向槽中填充螺旋状橡胶层4时容易将槽内的空气挤压至槽外，因此能良好地粘接螺旋状橡胶层4和橡胶辊主体3。

优选的是，图3所示的槽组61、62与表示橡胶辊主体3的长尺寸方向中央的辅助线x所成的角度θ为例如10°～120°。通过设为这样的角度，能进一步提高褶皱防止效果和/或挤出空气的效果。

各槽组所包含的槽的数量并不限于图1～图3所示的数量，也可以是例如每个槽组设有1条～12条槽。

可以是，对应于橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面比对应于螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面突出。或者相反地，也可以是，对应于螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面比对应于橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面突出。或者，也可以是，无论螺旋状橡胶层4的配置如何，表面橡胶层5的表面具有以长尺寸方向中央部为界彼此向相反方向回转地排列的螺旋状的凹部或凸部。优选的是，这样的凹部或凸部的螺旋的回转方向、宽度、间隔以及角度与螺旋状橡胶层4相同。像这样在表面橡胶层5的表面存在凹凸的情况下，优选的是，凹部或凸部从表面橡胶层5的表面凹陷或突出0.02mm～0.05mm。

优选的是，覆盖于包含螺旋状橡胶层4的橡胶辊主体3的表面的表面橡胶层5的表面的摩擦系数μ小于0.8。若摩擦系数μ小于0.5，则摩擦阻力减轻，膜不会损伤，并且表面橡胶层的耐磨损性能提高，寿命延长，因此更优选。具有这样的摩擦系数的表面橡胶层5的表面可以通过使表面粗糙度Ra小于1.0来实现。若表面粗糙度Ra小于0.8，则摩擦系数变得更低，因此更优选。

优选的是，橡胶辊主体3、螺旋状橡胶层4以及表面橡胶层5具有导电性。在此，导电性是指表面电阻值小于1×10¹³Ω/□。在表面电阻值为这样的范围内的值的情况下，能防止卷取的膜带电而引起卷取不良。优选的是，为了使橡胶辊主体3、螺旋状橡胶层4以及表面橡胶层5具有导电性，在上述的橡胶或树脂材料中添加导电材料，例如碳粉末。

优选的是，该接触辊通过图4所示的以下方法来制造。

首先，在S1中，将橡胶辊主体的材料隔着粘接层覆盖芯骨的表面并进行硫化，由此制作橡胶辊主体。接着，在S2中，在橡胶辊主体的表面形成具有所希望的角度、宽度以及深度的螺旋状的槽。在S3中，将螺旋状橡胶层的材料填充至该槽中，形成螺旋状橡胶层。在S3的工序中，也可以在填充螺旋状橡胶层的材料之前，在槽内涂布粘接剂。在S4的工序中，研磨包含螺旋状橡胶层的橡胶辊主体，例如，使螺旋状橡胶层表面与橡胶辊主体成为同一平面。在S5中，将表面橡胶层的材料覆盖包含螺旋状橡胶层的橡胶辊主体的表面。之后，在S6中将表面橡胶层硫化后，在S7中研磨表面橡胶层的表面。

通过以上的工序，能制造即使将膜薄膜化并使卷取辊高速旋转，也能防止使膜产生褶皱、使膜之间形成空气层以及使膜表面产生损伤的接触辊。

以上说明的接触辊起到如下的作用。

图5是表示实施方式的接触辊的一个示例在使用时的情形的立体图。接触辊1配置为夹着膜7按压(夹持)于卷取辊8。膜7可以例举出例如塑料制膜、金属箔或纸等。例如，当使接触辊1向逆时针方向旋转并使卷取辊8向顺时针方向(用箭头表示)旋转时，膜7被接触辊1按压于卷取辊8的同时被卷取辊8卷取。

此时，随着螺旋状橡胶层4的运动而产生向左右端的方向(用空心箭头表示)拉伸膜7的张力。该张力因以下的原因而产生。

当将接触辊1以夹着膜7的方式按压于卷取辊8时，施加在对应于该橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面与膜7的接触面的夹持压力比施加在对应于螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面与膜7的接触面的夹持压力高。施加在接触面的摩擦力与夹持压力的大小成比例。其结果是，对应于橡胶辊主体3的表面橡胶层5的表面的摩擦力比对应于螺旋状橡胶层4的表面橡胶层5的表面的摩擦力大。

在接触辊1的表面即表面橡胶层5的表面，通过其下层的螺旋状橡胶层4的配置来交替地连续产生夹持压力(摩擦力)不同的区域。而且，螺旋状橡胶层4呈以接触辊1的长尺寸方向中央为界向相反方向回转的螺旋状，因此当接触辊1旋转时，产生向左右端拉伸膜7的张力。

通过该张力来抑制膜7产生褶皱。与此同时，将夹入膜7之间的空气向左右端的方向输送而排出。因此，即使在表面橡胶层5覆盖于包含螺旋状橡胶层4的橡胶辊主体3表面的状态下，也能与橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4直接接触膜7的情况同样地发挥褶皱防止效果和挤出空气的效果。

在接触辊1中，进一步将表面橡胶层覆盖于橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4，由此能使膜7与平滑的表面橡胶层5的表面接触，能避免膜7与包含螺旋状橡胶层4的橡胶辊主体3的表面直接接触。其结果是，如背景技术所记载的专利文献1那样，能在橡胶辊主体3与螺旋状橡胶层4的边界防止由于因夹持压力之差和微小的高度差而引起的张力变动，在橡胶辊主体3与螺旋状橡胶层4的边界对膜7造成损伤。因此，即使将膜7薄膜化并使卷取辊8高速旋转，也能将防止产生损伤的高质量的膜卷取至卷取辊。

作为通过将表面橡胶层覆盖至橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4而带来的进一步的效果，能够防止橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的劣化。劣化可以例举出橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的裂缝、磨损、变形和/或异物的附着、或者异物夹在橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4之间等。此外，由于表面橡胶层5的存在，还能防止橡胶辊主体3和螺旋状橡胶层4的图案转印至膜7。而且，接触辊1的表面不存在构件的边界、高度差，因此能更简单地进行接触辊1自身的清扫等质量管理。

由于起到这些效果，所以根据实施方式，能提供一种即使将膜薄膜化并使卷取辊高速旋转，也能防止膜产生褶皱和在膜之间的空气层的形成，并且能防止膜表面产生损伤，提高了膜向卷取辊的卷绕密度、膜的宽度方向的尺寸精度以及膜的质量的接触辊。

[例子]

以下，对制作、使用实施方式的接触辊的例子进行记载。

用作为橡胶辊主体的特殊导电性氯丁二烯橡胶(CR)(表面电阻值10⁶Ω/cm)来覆盖作为芯骨的碳纤维增强复合材料(CFRP)(外径310mm、长度8900mm)。橡胶辊主体的厚度为13mm。橡胶辊主体的硬度为JISA硬度98。在橡胶辊主体的表面隔开间隔10±0.2mm地设有12条宽度10±0.2mm、深度5±0.2mm的螺旋状的槽。该槽组的螺旋回转角度θ为12.66°。接触辊的长尺寸方向中央的两个槽组的间隔为10mm。将作为螺旋状橡胶层的特殊导电性氯丁二烯橡胶(CR)(表面电阻值10⁶Ω/cm)填充于该槽组。螺旋状橡胶层的硬度为JISA硬度40～45。用作为表面橡胶层的特殊导电性氯丁二烯橡胶(CR)(表面电阻值10⁶Ω/cm)来覆盖包含螺旋状橡胶层的橡胶辊主体的表面。表面橡胶层的厚度为2±0.2mm。表面橡胶层的硬度为JISA硬度40～45。研磨表面橡胶层的表面，进行KS处理，以使摩擦系数μ＝0.4、表面粗糙度Ra＝0.6。最终的接触辊的外径为340mm。

使用如上所述制造的接触辊来卷取塑料制膜(PET制、厚度10μm、宽度8500mm)。卷取速度为400m/分。得到的膜没有发现褶皱、损伤以及图案转印。

附图标记说明

1：接触辊；

2：芯骨；

3：橡胶辊主体；

4：螺旋状橡胶层；

5：表面橡胶层；

6a、6b、6c、6d、6e、6f：槽；

7：膜；

8：卷取辊；

21：旋转轴；

22：套筒；

61、62：槽组。

Claims

1.一种接触辊，用于在利用卷取辊来卷取膜时将所述膜按压于所述卷取辊，所述接触辊的特征在于，具备：

圆筒状的橡胶辊主体；

螺旋状的两个槽组，以在所述橡胶辊主体的长尺寸方向中央部隔开所希望的间隔的方式设于所述橡胶辊主体的表面，以该长尺寸方向中央部为界彼此向相反方向回转；

螺旋状橡胶层，分别设于所述两个槽组内，具有比所述橡胶辊主体的硬度低的硬度；以及

表面橡胶层，设置为覆盖包含所述螺旋状橡胶层的所述橡胶辊主体表面，具有比所述橡胶辊主体的硬度低的硬度，

对应于所述橡胶辊主体的所述表面橡胶层的表面处的夹持压力比对应于所述螺旋状橡胶层的所述表面橡胶层的表面处的夹持压力高。