TW201905343A - 接觸滾輪 - Google Patents
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Abstract
本發明的實施型態的接觸滾輪具備圓筒狀的橡膠滾輪主體、呈螺旋狀地設置於橡膠滾輪主體的表面的2個溝槽群、螺旋狀橡膠層及表面橡膠層。2個溝槽群是以長度方向中央部作為界線互呈相反方向地迴旋排列。螺旋狀橡膠層設置於2個溝槽群內，其硬度比橡膠滾輪主體的硬度低。表面橡膠層包覆橡膠滾輪主體表面，其硬度比橡膠滾輪主體的硬度低。對應於橡膠滾輪主體的表面橡膠層表面的壓軋壓力，比對應於螺旋狀橡膠層的表面橡膠層表面的壓軋壓力高。
Description
本發明係關於一種接觸滾輪。
在紙或塑膠製的膜料的製造現場，製造的膜料最後會由捲繞滾輪捲取，作為匹料來保管。以捲繞滾輪捲取膜料時，於膜料會產生皺摺，且於捲取的膜料間有空氣摻入而形成空氣層。利用用以將膜料按壓於捲繞滾輪的接觸滾輪，來防止該類捲取的膜料產生縐摺，於膜料間形成空氣層。然而，僅以接觸滾輪將膜料按壓於捲繞滾輪，無法充分防止空氣層的形成。
因此，專利文獻1揭示一種橡膠滾輪(接觸滾輪)，其具備：圓筒狀的橡膠滾輪主體；螺旋狀溝槽，設置於橡膠滾輪主體表面，對於該橡膠滾輪主體的長度方向中央，互呈相反方向地迴旋；及橡膠層(螺旋狀橡膠層)，以與橡膠滾輪主體表面呈齊平的方式，填充於該溝槽內，硬度比橡膠滾輪主體低。填充於溝槽內的螺旋狀橡膠層具有比橡膠滾輪主體低的硬度，具有高摩擦係數。因此，螺旋狀橡膠層對於夾在捲繞滾輪與橡膠滾輪之間的膜料的夾持力變得比橡膠滾輪高。又，螺旋狀橡膠層填充於螺旋狀溝槽，前述螺旋狀溝槽是以橡膠滾輪主體的長度方向中央作為界線互呈相反方向地迴旋。因此，藉由螺旋狀橡膠層與橡膠滾輪主體的壓軋壓力的差距，來產生往橡膠滾輪的左右端的張力。因此，將專利文獻1所記載的橡膠滾輪，夾著膜料而按壓於捲繞滾輪，使橡膠滾輪往例如順時針方向旋轉，使捲繞滾輪往逆時針方向旋轉，以捲繞滾輪捲取膜料時，可藉由前述張力，來防止膜料產生縐摺及膜料間形成空氣層。 [先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-109293號公報
[發明所欲解決之問題] 近年來，由於膜料的薄膜化及捲繞滾輪的高速旋轉，要求提升薄膜的生產性。於該狀況下，若採用專利文獻1所記載的橡膠滾輪來製造匹料，會發生如下問題。亦即，若將橡膠滾輪夾著膜料而按壓於捲繞滾輪，膜料會直接接觸橡膠滾輪主體及摩擦力大於其之螺旋狀橡膠層雙方。因此，於橡膠滾輪主體與螺旋狀橡膠層的交界，因其等之間的壓軋壓力的差距(摩擦力的差距)及微妙的階差而發生張力變動。其結果，若膜料被薄膜化，捲繞滾輪高速旋轉，於前述橡膠滾輪主體與螺旋狀橡膠層層的交界，張力變動的影響變大，於膜料表面產生刮痕。
本發明的目的在於提供一種接觸滾輪，其即使將捲繞滾輪高速旋轉，當然仍可防止膜料產生縐摺及膜料間形成空氣層，且可防止於膜料表面產生刮痕。 [解決問題之技術手段]
按照實施型態的接觸滾輪是為了在以捲繞滾輪捲取膜料時，將膜料按壓於捲繞滾輪而使用。該接觸滾輪具備圓筒狀的橡膠滾輪主體、設置於橡膠滾輪主體的表面的2個溝槽群、螺旋狀橡膠層及表面橡膠層。2個溝槽群是於橡膠滾輪主體的表面，隔著所需間隔而設置於橡膠滾輪主體的長度方向中央部，以長度方向中央部為界線互呈相反方向地迴旋排列。螺旋狀橡膠層分別設置於2個溝槽群內，具有比前述橡膠滾輪主體的硬度低的硬度。表面橡膠層覆蓋包含螺旋狀橡膠層的橡膠滾輪主體表面。表面橡膠層具有比橡膠滾輪主體的硬度低的硬度。對應於橡膠滾輪主體的表面橡膠層的表面的壓軋壓力，比對應於螺旋狀橡膠層的表面橡膠層表面的壓軋壓力高。 [發明之效果]
若依據本發明，可提供一種接觸滾輪，其即使將膜料薄膜化，將捲繞滾輪高速旋轉，當然仍可防止膜料產生縐摺及膜料間形成空氣層，且可防止於膜料表面產生刮痕，提升膜料對捲繞滾輪的捲繞密度、膜料的寬度方向的尺寸精度及膜料的品質。
[用以實施發明之形態] 以下參考圖式來說明實施型態。圖式為模式圖，並非正確的比例尺。
第1圖是表示實施型態的接觸滾輪的一例的立體圖。
接觸滾輪1是為了在以捲繞滾輪捲取膜料時，將膜料按壓於捲繞滾輪而使用。
接觸滾輪1具備金屬芯2、橡膠滾輪主體3、2個溝槽群61、62、螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5。金屬芯2具備：旋轉軸21，其插入於橡膠滾輪主體3；及套筒22，其介於該旋轉軸21及橡膠滾輪主體3之間。套筒22支撐橡膠滾輪主體3，旋轉軸21支撐套筒22及橡膠滾輪主體3，且旋轉套筒22及橡膠滾輪主體3。接觸滾輪1亦可於橡膠滾輪主體3與金屬芯2之間，進一步具備底層(未圖示)。底層的材料宜為例如硬橡膠、FRP、橡膠、樹脂或該等的組合等。
於橡膠滾輪主體3的表面，設有分別包含溝槽6a～6c及溝槽6d～6f的2個溝槽群61、62。2個溝槽群61、62是於橡膠滾輪主體3的長度方向中央部，隔著所需間隔呈螺旋狀地設置，以長度方向中央部為界線互呈相反方向地迴旋排列。於該溝槽群61、62，分別填充有螺旋狀橡膠層4而設置。螺旋狀橡膠層4具有比橡膠滾輪主體3的硬度低的硬度。表面橡膠層5以覆蓋包含螺旋狀橡膠層4的橡膠滾輪主體3的表面的方式設置。表面橡膠層5具有比橡膠滾輪主體3的硬度低的硬度。對應於橡膠滾輪主體3，亦即與橡膠滾輪主體3接觸的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力，比對應於螺旋狀橡膠層4，亦即與螺旋狀橡膠層4接觸的表面橡膠層5表面的壓軋壓力高。
本說明書的壓軋壓力是指在實施型態的接觸滾輪使用時，將該接觸滾輪夾著膜料而按壓於捲繞滾輪時，所發生的加施於膜料與接觸滾輪的接觸面的壓力。該壓力是藉由接觸滾輪對於膜料的按壓力、及膜料對於接觸滾輪的反作用力而產生。
說明前述與橡膠滾輪主體3接觸的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力，比與螺旋狀橡膠層4接觸的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力高的要因。該要因包括：1)橡膠滾輪主體3的硬度比表面橡膠層5及螺旋狀橡膠層4的硬度高；2)螺旋狀橡膠層4的厚度與表面橡膠層5的厚度的關係。
以下說明1)及2)。 1)橡膠滾輪主體3的硬度比表面橡膠層5及螺旋狀橡膠層4的硬度高
橡膠滾輪主體3的硬度宜設為，將接觸滾輪1按壓於捲繞滾輪時，接觸滾輪1之與捲繞滾輪接觸的面凹陷0.05mm～0.1mm左右，接觸滾輪1表面的所需面積會與膜料接觸的程度。該硬度的上限宜設為例如鐵的彈性模數的1/10程度，就JISA硬度而言小於100°。該硬度的下限宜設為就JISA硬度而言小於80°。若將橡膠滾輪主體3的硬度設為小於JISA硬度80°，則利用捲繞滾輪捲取時，從膜料間將空氣擠到外部的效率有降低之虞。
螺旋狀橡膠層4的硬度及表面橡膠層5的硬度若與橡膠滾輪主體3的硬度之間有差距即可。採用JISA硬度的硬度差宜為例如15°～60°。若硬度差設為小於15°，則難以使對應於橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面及對應於螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面之間的壓軋壓力的差距充分顯現。若硬度差設定超過60°，則外壓所造成的變性的差距過大，唯恐造成溝槽構造破壞或滾輪使用壽命縮短。
螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5的硬度互為相同或不同均可。硬度不同時，宜使表面橡膠層5的硬度比螺旋狀橡膠層4的硬度高。
具有該硬度的橡膠滾輪主體3、螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5的材料宜使用例如橡膠或樹脂。橡膠可舉出例如丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)、矽橡膠(Q)、氟橡膠(FQM)、聚氨酯橡膠(U)或該等橡膠中任一種之混合物。樹脂可舉出聚氨酯樹脂、環氧樹脂、尿素樹脂或該等樹脂中任一種之混合物。橡膠滾輪主體3、螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5的材料分別選擇符合上述硬度差的條件的材料即可。例如螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5亦可從具有相同硬度的相同材料製作。橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4均從具有前述硬度差的氯丁橡膠製作時，可相互良好地貼合，因此較適宜。 2)螺旋狀橡膠層4的厚度與表面橡膠層5的厚度的關係
參考第2圖來說明該關係。第2圖是對於接觸滾輪1的螺旋狀橡膠層4呈正交地切斷的要部概略剖面圖。
螺旋狀橡膠層4的厚度t2
宜設為3mm以上，更宜設為4mm以上、10mm以下。若厚度t2
設為小於3mm，難以使對應於橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力的差距充分顯現。
表面橡膠層5的厚度t3
宜設為例如小於6mm。厚度t3
較宜為5mm以下。厚度t3
更宜為2mm以下。藉由將表面橡膠層5的厚度t3
設為小於6mm，可使橡膠滾輪主體3與螺旋狀橡膠層4的硬度的差距，作為壓軋壓力差而顯現於表面橡膠層5的表面。厚度t3
越薄，越可使橡膠滾輪主體3與螺旋狀橡膠層4的硬度的差距，更顯著地顯現於表面橡膠層5的表面。然而，若厚度t3
設為小於1mm，則唯恐因磨耗等而使得表面橡膠層5破損。
表面橡膠層5的厚度t3
宜比螺旋狀橡膠層4的厚度t2
薄。
因此，藉由適當地組合、選擇前述2個要因，可使對應於橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力，成為高於與螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面的壓軋壓力之值。其結果，細節仍有待後述，壓軋壓力的差距會作為表面橡膠層的表面的摩擦力的差距而顯現。藉此，如後述將實施型態的接觸滾輪1夾著膜料而按壓於捲繞滾輪，以該捲繞滾輪捲取膜料時，可有效防止縐摺產生及空氣層形成於捲取的膜料間。
以下利用前述的第1圖及第2圖，並進一步利用第3圖，來詳細說明構成第1圖所示的接觸滾輪1的各構件。第3圖是表示將接觸滾輪1的橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4展開的圖。
第1圖所是的接觸滾輪1的金屬芯2具備旋轉軸21及套筒22。
旋轉軸21若是用於膜料的捲繞線上使用的滾輪的習知的軸即可。該類旋轉軸21是從例如金屬或碳纖維複合材料製作。碳複合材料可使用例如CFRP等。以碳纖維複合材料製作旋轉軸21時，可保持接觸滾輪1的強度，同時減輕全體重量，處理簡便，因此較適宜。
套筒宜從例如金屬或碳纖維複合材料製作。
再者，金屬芯2不具備套筒22亦可。又，作為金屬芯，使用套筒22支撐橡膠滾輪主體3，使接觸滾輪1穿過，於使用者側安裝該套筒的旋轉軸，於膜料的製造現場使用者，金屬芯2不具備旋轉軸亦可。
橡膠滾輪主體3若使第2圖所示該厚度t1
，比溝槽的深度d厚即可。該厚度t1
可設為例如5mm～30mm。
於橡膠滾輪主體3的表面，設置分別包含螺旋狀的溝槽6a～6c及溝槽6d～6f的2個溝槽群61、62。於橡膠滾輪主體3的長度方向中央至一端之間，設置包含溝槽6a～6c的1個溝槽群61，於長度方向中央至另一端之間，設置包含溝槽6d～6f的另1個溝槽群62。溝槽群61與溝槽群62亦可於接觸滾輪1的長度方向中央相接，或亦可隔著所需間隔a(第3圖)而配置。所需間隔a宜為20mm以下。間隔a更宜為5mm～15mm。間隔a若超過20mm，唯恐無法去除在接觸滾輪1的長度方向中央附近接觸的膜料的縐摺或多餘的空氣。
溝槽群61所含的溝槽及溝槽群62所含的溝槽具有互往相反方向迴旋的螺旋狀的形狀。相同的溝槽群所含的各溝槽分別構成相互大致平行的螺旋。相同的溝槽群所含的各溝槽間的間隔b(第2圖、第3圖)是因應例如後述的溝槽的寬度w、橡膠滾輪主體3的外徑及螺旋狀橡膠層4的厚度等來決定，以使該接觸滾輪1發揮所需的縐摺防止效果及/或擠出空氣的效果。該類間隔b的長度宜為例如5mm～50mm。間隔b更宜為8mm～20mm。
第2圖所是的各溝槽的寬度w是因應例如橡膠滾輪主體3的外徑及螺旋狀橡膠層4的厚度等來決定，以使該接觸滾輪1發揮所需的縐摺防止效果及/或擠出空氣的效果。該類溝槽的寬度w宜為例如5mm～30mm。寬度w更宜為8mm～20mm，進而宜為9mm～20mm。
第2圖所示的溝槽的深度d是因應螺旋狀橡膠層4的厚度t2
來決定。溝槽的深度d與例如螺旋狀橡膠層的厚度t2
相同，或小於厚度t2
。該類溝槽的深度d為例如3mm以上。
於第2圖表示溝槽的剖面形狀為矩形，但溝槽的剖面形狀亦可為例如倒梯形。藉由將溝槽製成倒梯形，在溝槽填充螺旋狀橡膠層4時，容易將溝槽內的空氣擠到溝槽外，因此可使螺旋狀橡膠層4與橡膠滾輪主體3良好地貼合。
第3圖所示的溝槽群61、62與表示橡膠滾輪主體3的長度方向中央的輔助線x所構成的角度θ宜設為例如10°～120°。藉由設為該角度，可更加提高縐摺防止效果及/或擠出空氣的效果。
各溝槽群所含的溝槽數不限定為第1圖～第3圖所示的數目，例如就1個溝槽群，設置1條～12條溝槽亦可。
對應於橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面亦可比對應於螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面突出。又，反之，對應於螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面亦可比對應於橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面突出。或者，無關於螺旋狀橡膠層4的配置，表面橡膠層5的表面亦可具有螺旋狀凹部或凸部，其以長度方向中央部作為界線互呈相反方向地迴旋排列。該類凹部或凸部的螺旋的迴旋方向、寬度、間隔及角度宜與螺旋狀橡膠層4相同，如此，於表面橡膠層5的表面存在凹凸時，凹部或凸部宜從表面橡膠層5的表面，凹陷或突出0.02mm～0.05mm。
包覆於包含螺旋狀橡膠層4的橡膠滾輪主體3的表面的表面橡膠層5的表面的摩擦係數μ宜小於0.8。摩擦係數μ若小於0.5，摩擦阻抗減輕，不會對膜料造成刮痕，且表面橡膠層的摩擦耐受性提升，使用壽命延長，故更適宜。具有該類摩擦係數的表面橡膠層5的表面可藉由將表面粗度Ra設為小於1.0來實現。表面粗度Ra若小於0.8，摩擦係數會更低，故更適宜。
橡膠滾輪主體3、螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5宜具導電性。在此，導電性是指表面電阻值小於1×1013
Ω／□。表面電阻值是該範圍之值時，可防止捲取的膜料帶電而引起捲取不良。為了使橡膠滾輪主體3、螺旋狀橡膠層4及表面橡膠層5具導電性，宜於上述橡膠或樹脂材料添加導電材料例如碳粉。
該接觸滾輪宜採用第4圖所示的以下方法來製造。
首先，於S1，隔著黏著層，以橡膠滾輪主體的材料包覆金屬芯的表面，予以硫化來製作橡膠滾輪主體。接著，於S2，於橡膠滾輪主體的表面，形成具有所需角度、寬度及深度的螺旋狀的溝槽。於S3，於該溝槽填充螺旋狀橡膠層的材料，形成螺旋狀橡膠層。於S3的步驟，亦可於填充螺旋狀橡膠層的材料前，於溝槽內塗布接著劑。於S4的步驟，研磨包含螺旋狀橡膠層的橡膠滾輪主體，例如使螺旋狀橡膠層表面與橡膠滾輪主體齊平。於S5，以表面橡膠層的材料包覆包含螺旋狀橡膠層的橡膠滾輪主體的表面。其後，將表面橡膠層硫化後，於S7，研磨表面橡膠層的表面。
藉由以上步驟，可製造一種接觸滾輪，其即使將膜料薄膜化，將捲繞滾輪高速旋轉，仍可防止膜料產生縐摺、膜料間形成空氣層及膜料表面產生刮痕。
以上所說明的接觸滾輪如下發揮作用。
第5圖是表示實施型態的接觸滾輪一例在使用時的狀況的立體圖。接觸滾輪1夾著膜料7被按壓於捲繞滾輪8(壓軋)而配置。膜料7可舉出例如塑膠製膜料、金屬箔或紙等。若將接觸滾輪1往例如逆時針方向旋轉，將捲繞滾輪8往順時針方向(以箭頭表示)旋轉，則膜料7一面被接觸滾輪1往捲繞滾輪8按壓，一面被捲繞滾輪8捲取。
此時，沿著螺旋狀橡膠層4的運動，膜料7在左右端的方向(表示為空心的箭頭)產生拉伸的張力。該張力是因以下理由產生。
將接觸滾輪1夾著膜料7按壓於捲繞滾輪8時，加施於對應於該橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面與膜料7的接觸面的壓軋壓力，比加施於對應於螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面與膜料7的接觸面的壓軋壓力高。加施於接觸面的摩擦力與壓軋壓力的大小成正比。其結果，對應於橡膠滾輪主體3的表面橡膠層5的表面的摩擦力，比對應於螺旋狀橡膠層4的表面橡膠層5的表面的摩擦力大。
於接觸滾輪1的表面，亦即於表面橡膠層5的表面，由於其下層的螺旋狀橡膠層4的配置，壓軋壓力(摩擦力)不同的區域會交替配置。進而言之，由於螺旋狀橡膠層4構成以接觸滾輪1的長度方向中央為界線，呈相反方向迴旋的螺旋狀，因此若接觸滾輪1旋轉，會產生將膜料7往左右端拉伸的張力。
藉由該張力，抑制膜料7產生縐摺。與此同時，會將夾在膜料7之間的空氣往左右端方向搬運而排出。因此，即使是於包含螺旋狀橡膠層4的橡膠滾輪主體3表面，包覆有表面橡膠層5的狀態下，仍可與橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4直接接觸膜料7時，同樣發揮縐摺防止效果及擠出空氣的效果。
於接觸滾輪1，藉由於橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4進一步包覆表面橡膠層，平滑的表面橡膠層5可接觸膜料7，可避免包含螺旋狀橡膠層4的橡膠滾輪主體3的表面直接接觸膜料7。其結果，可防止如先前技術所記載的專利文獻1，於橡膠滾輪主體3與螺旋狀橡膠層4的交界，由於壓軋壓力的差距及微妙的階差所造成的張力變動，於橡膠滾輪主體3與螺旋狀橡膠層4的交界使得膜料7產生刮痕。因此，即使將膜料7薄膜化，將捲繞滾輪8高速旋轉，仍可將防止刮痕產生的高品質膜料捲取於捲繞滾輪。
於橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4包覆表面橡膠層的進一步效果，是可防止橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4劣化。劣化可舉出橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4裂開、磨耗、變形及/或異物附著，或於橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4之間夾有異物等。又，藉由表面橡膠層5的存在，亦可防止橡膠滾輪主體3及螺旋狀橡膠層4的圖案轉印到膜料7。進而言之，由於在接觸滾輪1的表面並無構件的邊界或階差，因此可更簡便地進行接觸滾輪1本身的清掃等品質管理。
由於發揮該等效果，因此若依據實施型態，可提供一種接觸滾輪，其即使將膜料薄膜化，將捲繞滾輪高速旋轉，當然仍可防止膜料產生縐摺及膜料間形成空氣層，且可防止於膜料表面產生刮痕，提升膜料對捲繞滾輪的捲繞密度、膜料的寬度方向的尺寸精度及膜料的品質。 [例]
以下記載製作並使用實施型態的接觸滾輪之例。
以作為橡膠滾輪主體的特殊導電性CR(表面電阻值106
Ω/cm)，包覆作為金屬芯的CFRP(外徑310mm、長度8900mm)。橡膠滾輪主體的厚度為13mm。橡膠滾輪主體的硬度為JISA硬度98。於橡膠滾輪主體的表面，取定間隔10±0.2mm，設置12條寬度10±0.2mm、深度5±0.2mm的螺旋狀的溝槽。該溝槽群的螺旋的迴旋角度θ為12.66°。接觸滾輪的長度方向中央的2個溝槽群的間隔為10mm。於該溝槽群，填充作為螺旋狀橡膠層的特殊導電性CR(表面電阻值106
Ω/cm)。螺旋狀橡膠層的硬度為JISA硬度40～45。以作為表面橡膠層的特殊導電性CR(表面電阻值106
Ω/cm)，包覆包含螺旋狀橡膠層的橡膠滾輪主體的表面。表面橡膠層的厚度為2±0.2mm。表面橡膠層的硬度為JISA硬度40～45。研磨表面橡膠層，進行KS處理以使得摩擦係數μ=0.4、面粗度Ra=0.6。最終接觸滾輪的外徑為340mm。
使用如以上所製造的接觸滾輪捲取塑膠製膜料(PET製、厚度10μm、寬度8500mm)。捲取速度為400m/分。於所獲得的膜料，未確認到縐摺、刮痕及轉印圖案。
1‧‧‧接觸滾輪
2‧‧‧金屬芯
3‧‧‧橡膠滾輪主體
4‧‧‧螺旋狀橡膠層
5‧‧‧表面橡膠層
6a、6b、6c、6d、6e、6f‧‧‧溝槽
7‧‧‧膜料
8‧‧‧捲繞滾輪
21‧‧‧旋轉軸
22‧‧‧套筒
61、62‧‧‧溝槽群
第1圖是表示實施型態的接觸滾輪的一例的立體圖。 第2圖是表示實施型態的接觸滾輪的一例的剖面的要部概略剖面圖。 第3圖是表示將實施型態的接觸滾輪的一例的橡膠滾輪主體及螺旋狀橡膠層展開的圖。 第4圖是表示製造實施型態的接觸滾輪的步驟的一例的流程圖。 第5圖是表示實施型態的接觸滾輪使用時的狀況的一例的立體圖。
Claims (1)
- 一種接觸滾輪，其特徵在於：以捲繞滾輪捲取膜料時，用以將前述膜料按壓於前述捲繞滾輪，且具備： 圓筒狀的橡膠滾輪主體； 螺旋狀的2個溝槽群，於前述橡膠滾輪主體的表面，隔著所需間隔而設置於前述橡膠滾輪主體的長度方向中央部，以該長度方向中央部為界線互呈相反方向地迴旋； 螺旋狀橡膠層，分別設置於前述2個溝槽群內，具有比前述橡膠滾輪主體的硬度低的硬度；及 表面橡膠層，以覆蓋包含前述螺旋狀橡膠層的前述橡膠滾輪主體表面的方式設置，具有比前述橡膠滾輪主體的硬度低的硬度； 對應於前述橡膠滾輪主體的前述表面橡膠層的表面的壓軋壓力，比對應於前述螺旋狀橡膠層的前述表面橡膠層表面的壓軋壓力高。
Applications Claiming Priority (2)
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