KR20200123744A - 터치롤 및 권취 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시형태에 따른 터치롤(8)은, 장척의 수지 필름(4)을 권취축(6)에 권취할 때에 수지 필름에 접촉하는 접촉면(8a)을 갖는 터치롤이다. 롤 본체(18)와, 롤 본체의 직경 방향에 있어서 롤 본체의 외측에 배치된 제1 층(20)과, 접촉면을 가지며, 직경 방향에 있어서 제1 층의 외측에 배치된 제2 층(22)을 구비한다. 제2 층의 A 쇼어 경도는, 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작다.

Description

터치롤 및 권취 장치{TOUCH ROLL AND WINDING DEVICE}

본 발명은, 터치롤 및 권취 장치에 관한 것이다.

장척의 수지 필름을 권취축에 권취하여, 롤형의 원반(原反)롤을 제조하는 경우가 있다. 이 원반롤은 그 자체를 제품으로서 판매하거나, 혹은, 다음 공정으로 이송되어, 그 다음 공정에서 사용되거나 한다. 상기 수지 필름을 권취축에 권취할 때에는, 권취할 때의 변형 결함(예컨대 주름 등)의 발생을 방지하기 위해, 수지 필름에 터치롤을 접촉시켜, 일정하게 압력(터치압)을 수지 필름에 부여하면서 권취한다. 터치롤로는, 예컨대, 실용신안 공개 소화 제62-63248호 공보나 실용신안 공개 소화 제56-165747호 공보에 기재된 터치롤(터치롤러)이 있다.

실용신안 공개 소화 제62-63248호 공보에 기재된 터치롤은, 인쇄 후의 필름, 종이 등을 권취할 때에 사용되는 터치롤이다. 이 터치롤은, 원통형의 철심(心金)을 가지며, 그 철심은, 스폰지형 재료로 피복되어 있다. 특허문헌 1에 기재되어 있는 터치롤에서는, 권취되는 필름, 종이 등에 스폰지형 재료가 접한다.

실용신안 공개 소화 제56-165747호 공보에 기재된 터치롤은, 자기 테이프를 권취할 때에 사용되는 터치롤이다. 이 터치롤은, 원형 코어 부재와, 그 코어 부재의 외주에 설치된 두꺼운 탄성 스폰지 부재와, 그 탄성 스폰지 부재의 외주에 고무 경도가 50도 이하인 얇은 탄성 고무 부재를 갖고 있다. 특허문헌 2에 기재되어 있는 터치롤에서는, 상기 탄성 고무 부재가, 권취되는 자기 테이프에 접한다.

본 발명은, 수지 필름을 권취할 때의 변형 결함을 방지 가능한 터치롤 및 권취 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 터치롤은, 장척의 수지 필름을 권취축에 권취할 때에 상기 수지 필름에 접촉하는 접촉면을 갖는 터치롤로서, 롤 본체와, 상기 롤 본체의 직경 방향에 있어서 상기 롤 본체의 외측에 배치된 제1 층과, 상기 접촉면을 가지며, 상기 직경 방향에 있어서 상기 제1 층의 외측에 배치된 제2 층을 구비하고, 상기 제2 층의 A 쇼어 경도는, 상기 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작다.

본 명세서에 있어서, A 쇼어 경도는, JIS K 6253에 규정된 듀로미터 타입 A의 경도(쇼어 A)이다.

상기 터치롤은, 롤 본체측에서부터 차례로 제1 층과 제2 층을 갖는다. 상기 제2 층의 A 쇼어 경도는, 상기 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작다. 즉, 제2 층은 제1 층보다 부드러운 층이다. 터치롤을 수지 필름에 접촉시킬 때에는, 제2 층이 수지 필름에 접한다. 제2 층은, 제2 층보다 딱딱한 제1 층으로 지지되기 때문에, 터치롤을 수지 필름에 압착했을 때의 반력은 제1 층으로 흡수될 수 있다. 또한, 제2 층은 제1 층보다 부드럽기 때문에, 제1 층을 직접 수지 필름에 접촉시키는 경우보다, 수지 필름의 표면의 요철에 추종할 수 있다. 그 결과, 터치롤을 수지 필름에 접촉시키면서 수지 필름을 권취함으로써, 수지 필름의 길이 방향에 직교하는 방향을 따라 균일한 압력을 수지 필름에 부여하기 쉽고, 공기의 유입을 방지할 수 있다. 그 때문에, 수지 필름을 권취할 때의 변형 결함을 방지할 수 있다.

상기 제2 층의 A 쇼어 경도는, 상기 제1 층의 A 쇼어 경도의 0 이상 40/50 이하여도 좋다. 이 경우, 수지 필름의 길이 방향에 직교하는 방향을 따라 균일한 압력을 수지 필름에 부여하기 쉽다.

상기 제1 층의 A 쇼어 경도는 50∼80이며, 상기 제2 층의 A 쇼어 경도는 0∼40이어도 좋다. 이 경우, 상기 반력을 흡수하기 쉽다.

상기 제2 층은, 상기 제1 층에 자유자재로 착탈할 수 있도록 부착되어 있어도 좋다. 제2 층이 열화되거나, 손상되거나 했을 경우에, 교체 등이 용이하다.

상기 롤 본체에 있어서의 상기 제1 층과 접촉하는 면의 재료는 금속이어도 좋다.

상기 제2 층은, 상기 접촉면을 갖는 외층과, 상기 제1 층과 상기 외층 사이에 설치된 내층을 가지며, 상기 내층 및 상기 외층의 A 쇼어 경도는, 상기 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작고, 상기 외층의 A 쇼어 경도는 상기 내층의 A 쇼어 경도보다 커도 좋다.

상기 구성에서는, 제2 층은, 제1 층보다 부드러운 한편, 내층보다 딱딱한 외층을 가지며, 외층이 수지 필름에 접한다. 외층에 의해 제2 층의 열화, 손상 등을 방지하기 쉽다. 또한, 내층에 의해, 수지 필름 표면의 요철을 추종할 수 있다. 이것에 의해, 수지 필름에, 일정한 압력을 더 부여하기 쉽다.

상기 내층의 A 쇼어 경도는, 0∼20이어도 좋다. 상기 외층의 A 쇼어 경도는, 20∼40이어도 좋다.

본 발명의 다른 측면에 따른 권취 장치는, 장척의 수지 필름이 권취되는 권취축과, 본 발명의 일 측면에 따른 상기 터치롤과, 상기 터치롤이 갖는 상기 접촉면을 상기 수지 필름에 일정한 압박력으로 접촉시키기 위해 상기 권취축 및 상기 터치롤 중 한쪽을 다른 쪽에 대하여 이동시키는 위치 조정 기구를 구비한다.

상기 권취 장치는, 본 발명의 일 측면에 따른 터치롤을 구비한다. 그 때문에, 수지 필름을 권취할 때의 변형 결함을 방지하면서 수지 필름을 권취축에 권취하는 것이 가능하다.

본 발명에 따르면, 수지 필름을 권취할 때의 변형 결함을 방지 가능한 터치롤 및 권취 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 일 실시형태에 따른 터치롤을 이용한 권취 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 권취 장치의 일부 개략 사시도이다.
도 3은 광학 적층체(수지 필름)의 일례의 개략 구성도이다.
도 4는 터치롤의 일례의 사시도이다.
도 5는 터치롤의 수지 필름에 대한 접촉 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 터치롤의 수지 필름에 대한 접촉 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 원반롤의 검사 방법을 설명한 도면이다.
도 8은 터치롤의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 터치롤의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 터치롤의 배치 위치의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도면에 있어서 동일 또는 상당하는 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명을 생략한다. 도면의 치수 비율은, 설명한 것과 반드시 일치하는 것은 아니다.

도 1은 일 실시형태에 따른 터치롤을 이용한 권취 장치의 개략 구성을 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1에 도시된 권취 장치의 일부 개략 사시도이며, 터치롤과 수지 필름과의 접촉 영역을 설명하기 위한 도면이다.

권취 장치(2)는, 장척의 수지 필름(4)을 권취하기 위한 장치이다. 수지 필름(4)은, 예컨대 압출 성형에 의해 제조될 수 있다. 수지 필름(4)의 길이 방향의 길이는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 1000 m 이상 10000 m 이하, 바람직하게는 1000 m 이상 6000 m 이하의 범위이다. 수지 필름(4)의 폭 방향의 길이는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 2.5 m 이하여도 좋다.

수지 필름(4)의 예는, 이하의 광학 필름이다. 광학 필름은, 단층이어도 좋고, 2 이상의 층이 적층된 광학 적층체여도 좋다. 단층의 광학 필름으로는, 후술하는 열가소성 수지 필름을 들 수 있다.

광학 적층체를 구성하는 층으로는, 편광자, 열가소성 수지 필름, 광학 기능층, 접착제층, 점착제층, 세퍼레이트 필름, 프로텍트 필름, 터치 센서 패널 등을 들 수 있다.

도 3은 광학 적층체의 일례를 나타낸 모식도이다. 도 3에 도시된 광학 적층체(100)는, 편광판(102)과, 제1 점착제층(104)과, 제1 광학 기능층(106)과, 접착제층(108)과, 제2 광학 기능층(110)과, 제2 점착제층(112)과, 세퍼레이트 필름(114)을 갖는다. 제1 점착제층(104), 제1 광학 기능층(106), 접착제층(108), 제2 광학 기능층(110), 제2 점착제층(112) 및 세퍼레이트 필름(114)은, 이 순서로 편광판(102) 상에 적층되어 있다. 이하, 광학 적층체(100)의 각 층을 상세히 설명한다.

[편광판]

편광판(102)은, 편광자(102a)와, 편광자(102a)의 편면 또는 양면에 적층된 열가소성 수지 필름(102b)을 갖는다.

(편광자)

편광자(102a)는, 직선 편광 특성을 갖는 층이다. 편광자(102a)의 재료 및 제조 방법은, 당 분야에 있어서의 공지된 것이어도 좋다. 편광자(102a)의 두께는, 통상 30 ㎛ 이하이며, 바람직하게는 18 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 15 ㎛ 이하이다. 편광자(102a)의 두께를 얇게 하는 것은, 편광판(102)의 박막화에 유리하다. 편광자(102a)의 두께는, 통상 1 ㎛ 이상이며, 예컨대 5 ㎛ 이상이어도 좋다.

(열가소성 수지 필름)

열가소성 수지 필름(102b)으로는, 환상 폴리오레핀계 수지 필름; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스 등의 수지를 포함하는 아세트산셀룰로오스계 수지 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 수지를 포함하는 폴리에스테르계 수지 필름; 폴리카보네이트계 수지 필름; (메트)아크릴계 수지 필름; 폴리프로필렌계 수지 필름; 등, 당 분야에 있어서 공지된 필름을 들 수 있다.

열가소성 수지 필름(102b)의 두께는, 편광판(102)의 박형화의 관점에서 얇은 것이 바람직하지만, 지나치게 얇으면 강도가 저하되어 가공성이 뒤떨어지는 경향이 있기 때문에, 바람직하게는 5 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이다.

[제1 점착제층]

제1 점착제층(104)은, 편광판(102)과 제1 광학 기능층(106) 사이에 개재하여 이들을 접합하는 층이다. 제1 점착제층(104)은, (메트)아크릴계 수지, 고무계 수지, 우레탄계 수지, 에스테르계 수지, 실리콘계 수지, 폴리비닐에테르계 수지 등을 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 이들 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메트)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 점착제 조성물은, 활성에너지선 경화형 또는 열경화형이어도 좋다. 제1 점착제층(104)은, 당 분야의 공지된 방법에 의해 형성할 수 있다.

[제1 광학 기능층]

제1 광학 기능층(106)은, 원하는 광학 기능을 부여하기 위한, 편광자(102a) 이외의 다른 광학 기능을 갖는 층이다. 제1 광학 기능층(106)의 적합한 일례는 위상차층이다. 위상차층으로는, 예컨대 λ/2의 위상차를 부여하는 층, λ/4의 위상차를 부여하는 층(포지티브 A 플레이트) 및 포지티브 C 플레이트 등을 들 수 있다. 위상차층은, 배향층 및 기재를 포함하고 있어도 좋고, 액정층, 배향층 및 기재를 각각 2 이상 갖고 있어도 좋다. 위상차층의 두께는, 편광자(102a)의 경우와 동일하다고 할 수 있다. 위상차층의 재료 및 제조 방법은, 당 분야에 있어서의 공지된 것이어도 좋다.

제1 광학 기능층(106)의 다른 예는, 집광판, 휘도 향상 필름, 반사층(반사 필름), 반투과 반사층(반투과 반사 필름), 광확산층(광확산 필름) 등을 들 수 있다. 상기 다른 예 각각의 재료 및 제조 방법은, 당 분야에 있어서의 공지된 것이어도 좋다.

[접착제층]

접착제층(108)은, 제1 광학 기능층(106)과 제2 광학 기능층(110) 사이에 개재하여 이들을 접합하는 층이다. 접착제층(108)은, 경화성 수지 성분을 물에 용해 또는 분산시킨 공지된 수계 조성물(수계 접착제를 포함함) 및 활성에너지선 경화성 화합물을 함유하는 공지된 활성에너지선 경화성 조성물(활성에너지선 경화성 접착제를 포함함) 등으로 구성된다.

[제2 광학 기능층]

제2 광학 기능층(110)은, 원하는 광학 기능을 부여하기 위한, 편광자(102a) 이외의 다른 광학 기능을 갖는 층이다. 제2 광학 기능층(110)의 예는, 제1 광학 기능층(106)의 예를 포함한다. 따라서, 제2 광학 기능층(110)으로는, 제1 광학 기능층(106)의 설명이 인용될 수 있다. 통상, 제2 광학 기능층(110)은, 제1 광학 기능층(106)과는 다른 광학 기능을 갖는다. 예컨대, 제1 광학 기능층(106) 및 제2 광학 기능층(110) 중 한쪽이 λ/2의 위상차를 부여하는 층인 경우, 다른 쪽은 λ/4의 위상차를 부여하는 층이다.

제2 광학 기능층(110)은, 접착제층(108) 대신에 점착제층을 통해 제1 광학 기능층(106)에 접합되어 있어도 좋다. 여기서 이용되는 점착제층으로는, 제1 점착제층(104)의 기재를 인용할 수 있다.

[제2 점착제층]

제2 점착제층(112)은, 광학 적층체(100)를, 화상 표시 소자 또는 다른 광학 부재에 접합하기 위한 층이다. 제2 점착제층(112)에 이용되는 점착제, 점착제 조성물, 두께 및 제작 방법으로는, 제1 점착제층(104)의 항에서 기술한 설명이 인용된다.

[세퍼레이트 필름]

세퍼레이트 필름(114)은, 제2 점착제층(112) 상[제2 광학 기능층(110)과 반대측]에 설치되고, 제2 점착제층(112)에의 먼지 등의 부착 및 제2 점착제층(112)이, 권취시에 광학 적층체(100)[수지 필름(4)]의 다른 부분에 접합되는 것을 방지하기 위한 것이다. 세퍼레이트 필름(114)은, 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 필름일 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 연신 필름이 바람직하다. 세퍼레이트 필름(114)은, 광학 적층체(100)를, 화상 표시 소자 또는 다른 광학 부재에 접합할 때에는, 박리 제거된다.

광학 적층체(100)는, 그 표면[전형적으로는, 편광판(102)의 열가소성 수지 필름(102b)의 표면]을 보호하기 위한 프로텍트 필름을 포함할 수 있다. 프로텍트 필름은, 예컨대 화상 표시 소자나 다른 광학 부재에 편광판(102)이 접합된 후, 프로텍트 필름이 갖는 점착제층과 함께 박리 제거된다.

프로텍트 필름은, 예컨대 기재 필름과 그 위에 적층되는 점착제층으로 구성된다. 점착제층에 대해서는 전술한 기술이 인용된다. 기재 필름을 구성하는 수지는, 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지; 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리(메트)아크릴계 수지와 같은 열가소성 수지일 수 있다. 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지이다.

프로텍트 필름의 두께로는, 특별히 한정되지 않지만, 20 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 프로텍트 필름의 두께가 20 ㎛ 이상이면, 광학 적층체(100)에 강도가 부여되기 쉬워지는 경향이 있다.

상기 광학 적층체(100)에 있어서, 예컨대, 열가소성 수지 필름(102b)이 제1 광학 기능층(106) 또는 제2 광학 기능층(110)이 갖는 광학 기능을 가져도 좋다. 이 경우, 광학 적층체(100)는, 제1 광학 기능층(106) 또는 제2 광학 기능층(110) 중, 열가소성 수지 필름(102b)과 동일한 광학 기능을 갖는 층을 갖지 않는다. 열가소성 수지 필름(102b)은, 예컨대, 프로텍트 필름으로서의 기능을 가져도 좋다. 이 경우, 광학 적층체(100)는, 편광판(102)에서 보아 제1 점착제층(104)과 반대측의 프로텍트 필름을 갖지 않는다.

수지 필름(4)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 반송 기구의 일부인 반송 롤(R)에 의해 반송되며, 권취 장치(2)로 권취된다. 권취 장치(2)로 권취된 롤형의 수지 필름(4)을 원반롤(WR)이라고도 부른다. 설명의 형편상, 권취 중인 롤형의 수지 필름(4)도 원반롤(WR)이라 부르는 경우도 있다.

권취 장치(2)는, 권취축(6)과, 터치롤(8)과, 위치 조정 기구(10)를 구비한다.

권취축(6)은, 수지 필름(4)을 권취하기 위한 코어부이다. 본 실시형태에서는, 권취축(6)이 모터 등에 의해 회전 구동됨으로써, 수지 필름(4)이 권취축(6) 주위로 권취된다. 언급하지 않는 한, 본 실시형태의 권취 장치(2)는, 권취축(6)의 회전으로 수지 필름(4)을 권취하는 중심 구동 권취 방식(센터 드라이브 방식)을 채용하고 있다.

터치롤(8)은, 권취축(6)으로 권취되는 수지 필름(4)을 압박하여, 일정한 압력(이하, 「터치압」이라고도 부름)을 부여하기 위한 롤이다. 수지 필름(4)에 대한 터치압은, 예컨대, 500 N/m 이하이고, 바람직하게는 400 N/m 이하이며, 보다 바람직하게는 330 N/m 이하이다. 터치압의 하한은, 통상, 10 N/m, 바람직하게는 100 N/m 등이다. 터치롤(8)은, 수지 필름(4)에 접하는 접촉면(8a)을 갖는다. 접촉면(8a)은, 터치롤(8)의 최외면이다. 접촉면(8a)의 폭[터치롤(8)의 회전축 방향의 길이]은, 일반적으로, 수지 필름(4)의 폭[수지 필름(4)의 길이 방향에 직교하는 방향의 길이] 이상의 길이를 갖는다. 터치롤(8)의 지름(직경)의 예는, 30 ㎜∼300 ㎜, 바람직하게는 50 ㎜∼200 ㎜, 보다 바람직하게는 120 ㎜∼160 ㎜이다. 터치롤(8)은, 닙롤, 라이더롤, 프레스롤 등으로 불리는 경우도 있다.

터치롤(8)은, 한쌍의 지지 부재(12)(도 2 참조)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 지지 부재(12)는, 판형이라도 좋고, 막대형이라도 좋다.

위치 조정 기구(10)는, 터치롤(8)이 갖는 접촉면(8a)을, 도 1 중의 백색 화살표로 나타낸 바와 같이, 수지 필름(4)에 일정한 터치압을 부여하는 압박력으로 접촉시키기 위해, 권취축(6) 및 터치롤(8) 중 한쪽을 다른 쪽에 대하여 이동시키는 기구이다.

도 1에 예시한 실시형태에서는, 터치롤(8)을, 권취축(6)에 대하여 이동시키는 경우를 나타내고 있다. 도 1에 예시한 실시형태에서는, 위치 조정 기구(10)는 실린더이다. 위치 조정 기구(10)는, 실린더 본체(14)와, 실린더 본체(14)에 대하여 신축 가능한 실린더 로드(16)를 갖는다. 실린더 로드(16)는, 지지 부재(12)에 연결되어 있다. 위치 조정 기구(10)인 실린더의 예는, 유압 실린더 및 에어 실린더를 포함한다. 위치 조정 기구(10)는, 액츄에이터여도 좋다. 위치 조정 기구(10)는, 예컨대 스윙식이어도 좋다. 예컨대, 한쌍의 지지 부재(12) 중 터치롤(8)과 반대측의 단부가 지지축에 요동 가능하게 부착되어도 좋다. 이 경우, 지지축이 위치 조정 기구(10)로서 기능한다. 상기 한쌍의 지지 부재(12)는, 위치 조정 기구(10)의 일부여도 좋다.

위치 조정 기구(10)는, 권취축(6)에 감기는 수지 필름(4)의 양에 따라, 수지 필름(4)에 일정한 터치압을 부여 가능하게 터치롤(8)의 위치를 조정하기 위해 예컨대 상기 실린더를 제어하는 제어부를 구비하고 있어도 좋다. 제어부는 예컨대 실린더가 구비되어 있어도 좋다.

위치 조정 기구(10)에 의해, 권취축(6)에 수지 필름(4)이 연속적으로 권취됨으로써 원반롤(WR)의 직경이 변화되어도, 그것에 따라 터치롤(8)이 후퇴한다. 그 결과, 접촉면(8a)과 수지 필름(4) 표면과의 접촉 영역(A)(도 2에 일점쇄선으로 둘러싸거나 또한 해칭으로 나타낸 영역)에, 일정 터치압이 부여될 수 있다. 접촉 영역(A)은, 수지 필름(4)의 폭 방향으로 연장되어 있는 직사각형을 갖는다.

다음에, 터치롤(8)을, 도 4를 이용하여 상세히 설명한다. 터치롤(8)은, 롤 본체(18)와, 제1 층(20)과, 제2 층(22)을 갖는다.

롤 본체(18)는 터치롤(8)의 코어재이다. 롤 본체(18)는, 원통(24)과, 한쌍의 단부벽(25)과, 한쌍의 축부(26)를 갖는다. 원통(24)의 재료의 예는, 금속, 카본 및 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)를 포함한다. 금속의 예는, 철, 스테인리스, 알루미늄 등을 포함한다. 원통(24)의 표면이, 롤 본체(18)에 있어서 제1 층(20)과 접하는 면이다. 한쌍의 단부벽(25)은, 원통(24) 양단의 개구부를 막고 있다. 원통(24)과 한쌍의 단부벽(25)은, 중공 형상의 몸통부를 형성하고 있다. 한쌍의 축부(26), 한쌍의 단부벽(25)에, 원통(24)의 축선과 동심으로 설치되어 있다. 도 2에 있어서는, 한쌍의 단부벽(25) 및 한쌍의 축부(26) 중 한쪽 단부벽(25) 및 한쪽 축부(26)가 도시되어 있다. 한쌍의 축부(26)는, 한쌍의 지지 부재(12)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 롤 본체(18)는, 한쌍의 단부벽(25)을 관통하는 하나의 축부를 가져도 좋다.

본 실시형태에 있어서, 제1 층(20)은, 롤 본체(18)의 직경 방향에 있어서 롤 본체(18)의 외측[구체적으로는 원통(24)의 외측]에 배치되어 있다. 제1 층(20)은, 롤 본체(18)가 갖는 원통(24)의 표면을 피복하고 있다. 본 실시형태에 있어서, 제1 층(20)은 탄성을 갖는 층이다. 제1 층(20)은, 제2 층(22)에 대한 하지층이다. 제1 층(20)의 재료의 예는 고무이다. 제1 층(20)은, 예컨대 고무 시트를 원통(24)의 둘레 방향으로 권취함으로써 형성되어도 좋고, 미리, 상기 고무 시트에 의해 통부를 형성하고, 그 통부를 롤 본체(18)에 부착함으로써 형성하여도 좋다.

제1 층(20)의 A 쇼어 경도는 통상 50∼80이다. 제1 층(20)은, 터치롤(8)을 수지 필름(4)에 압착한 경우의 압박력의 반력(또는 접촉)을 흡수하기 위한 층이다. 예컨대, 터치롤(8)의 자중(自重)에 의해 터치롤(8) 자체가 휘는 것을 방지하는 점에서, 제1 층(20)은 너무 두껍지 않은 것이 바람직하다. 터치롤(8) 자체가 휘는 것을 방지함으로써, 수지 필름(4)의 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여하기 쉬워진다. 한편, 상기 반력이 분산되기 쉽게 하는 점에서, 제1 층(20)이 너무 얇지 않은 것이 바람직하다. 상기 반력을 분산시킴으로써, 수지 필름(4)의 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여하기 쉬워진다. 그 때문에, 제1 층(20)의 두께는, 통상 2 ㎜∼15 ㎜이고, 바람직하게는, 3 ㎜∼15 ㎜이며, 보다 바람직한 범위는, 3 ㎜∼12 ㎜이다.

제1 층(20)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(20)과 동일한 재료로 형성되어 있고 두께가 6 ㎜인 시험편을 JIS K 6253에 따라 듀로미터 타입 A의 경도(쇼어 A)로 시험한 경과의 경도이다.

제1 층(20)은, 예컨대 제1 층(20)이 되어야 하는 시트를 롤 본체(18)에 권취함으로써 형성하여도 좋고, 제1 층(20)이 되어야 하는 원통형의 시트에 롤 본체(18)를 삽입함으로써, 형성되어도 좋다.

제2 층(22)은, 상기 직경 방향에 있어서 제1 층(20)의 외측에 배치되어 있다. 제2 층(22)의 표면이 접촉면(8a)이다. 제2 층(22)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도보다 작다. 즉, 제2 층(22)은, 제1 층(20)보다 부드러운 층이다. 제2 층(22)의 A 쇼어 경도의 예는, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도의 0 이상 40/50 이하이다. 예컨대, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도가 50∼80인 경우, 제2 층(22)의 A 쇼어 경도는 0∼40이다.

제2 층(22)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 0.5 ㎜∼10 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜∼10 ㎜, 보다 바람직하게는 1 ㎜∼7 ㎜이다.

본 실시형태에서는, 제2 층(22)은 다공질층이다. 다공질층으로는, 특별히 한정되지 않고, 수지로 구성되는 폼재(소위 발포체)를 들 수 있다. 다공질층을 구성하는 수지로는, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등을 들 수 있다.

제2 층(22)은, 예컨대, 1장의 폼재를 제1 층(20)의 둘레 방향으로 감음으로써 형성되어도 좋고, 복수의 직사각형(또는 스트립형)의 폼재로 제1 층(20)의 외면을 간극이 생기지 않도록 피복함으로써 형성되어도 좋다. 복수의 직사각형(또는 스트립형)의 폼재로 제1 층(20)의 외면을 피복할 때에는, 예컨대, 복수의 직사각형(또는 스트립형)의 폼재의 길이 방향이 터치롤(8)의 회전 축선의 방향과 일치하도록 배치하여 둘레 방향으로 복수 배치시켜도 좋고, 복수의 직사각형(또는 스트립형)의 폼재의 길이 방향이 터치롤(8)의 회전 축선의 방향을 가로지르도록(혹은 나선형으로) 제1 층(20)에 권취하여도 좋다.

제2 층(22)은, 제1 층(20)에 자유자재로 착탈할 수 있도록 부착되어도 좋다. 예컨대, 상기 1장의 폼재 또는 복수의 직사각형(또는 스트립형)의 폼재가 제1 층(20)의 외면에, 양면 테이프, 박리 가능한 접착제 등에 의해 붙여져도 좋다.

제2 층(22)은, 제1 층(20)에 대하여 전술한 A 쇼어 경도의 관계를 가지면, 예컨대, 직경 방향에 있어서 복수의 적층 구조를 가져도 좋다. 제2 층(22)이 복수의 층을 갖는 적층 구조를 갖는 경우에는, 적층 구조를 갖는 제2 층(22)이 상기 A 쇼어 경도의 범위를 만족하고 있으면, 각 층의 재료는 달라도 좋다.

제2 층(22)의 A 쇼어 경도는, 제2 층(22)과 동일한 재료로 형성된, 두께 6 ㎜의 시험편을 준비하고, JIS K 6253에 따라 타입 A의 듀로미터로 시험한 결과의 경도이다. 혹은, 제2 층(22)이 복수의 층을 포함하는 적층 구조를 갖는 경우, 제2 층(22)의 각 층의 A 쇼어 경도는, 각 층과 동일한 재료로 형성된, 두께 6 ㎜의 각 시험편에 있어서의 JIS K 6253에 규정된 듀로미터 타입 A의 경도(쇼어 A)여도 좋다.

예컨대, 제1 층(20)이 고무층이고, 제2 층(22)이 스폰지층인 실시형태에서는, 터치롤(8)은, 롤 본체(18)의 외면에 고무층이 설치된 고무 롤의 표면을 스폰지층으로 피복한 롤에 상당한다.

상기 터치롤(8)은, 롤 본체(18)측에서부터 차례로 배치된 제1 층(20)과 제2 층(22)을 갖는다. 제2 층(22)은 제1 층(20)보다 A 쇼어 경도가 작다. 바꾸어 말하면, 터치롤(8)은, 롤 본체(18)의 외측에 딱딱한 제1 층(20)(하지층)과 부드러운 제2 층(22)을 갖는다. 이와 같이, 롤 본체(18)의 외측에 딱딱한 제1 층(20)과 부드러운 제2 층(22)을 갖는 것에 따른 작용 효과를, 제2 층(22)을 갖지 않는 경우 및 제1 층(20)을 갖지 않는 경우와 비교하여 설명한다.

터치롤(8)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 권취축(6)에 감기는 수지 필름(4)의 표면에 일정 터치압을 작용시킨다. 도 5에 도시된 바와 같이, 터치롤(8)이 압착되는 수지 필름(4)의 표면에 요철이 생기는 경우가 있다. 도 5는 설명을 위해, 터치롤(8)과 수지 필름(4)이 접촉하기 전의 상태를 나타내고 있다.

터치롤(8)이 제2 층(22)을 갖지 않는 경우, 제1 층(20)이 수지 필름(4)의 표면에 접한다. 이 경우, 제1 층(20)이 예컨대 전술한 A 쇼어 경도를 갖는 경우, 제1 층(20)은 수지 필름(4)의 요철을 추종할 수 없다. 그 결과, 도 2에 도시된 접촉 영역(A)에 있어서 터치롤(8)과 수지 필름(4) 사이에 간극이 생기는 경우가 있다. 이것에 의해, 접촉 영역(A)에, 예컨대 그 폭 방향[터치롤(8)의 회전 축선의 방향]을 따라 터치압이 불균일하게 부여된다. 한편, 터치롤(8)이 제1 층(20)을 갖지 않는 경우, 즉, 롤 본체(18)에 직접 제2 층(22)이 설치되어 있는 경우, 수지 필름(4)의 표면에 있어서의 볼록 부분에 롤 본체(18)의 영향으로, 설계 상의 터치압보다 강한 터치압이 발생하기 쉽다. 그 때문에, 이 경우도 도 2에 도시된 접촉 영역(A)에, 그 폭 방향을 따라 터치압이 불균일하게 부여된다. 상기한 바와 같이, 접촉 영역(A)의 폭 방향에 터치압이 불균일하게 부여되면, 권취축(6)에 수지 필름(4)이 권취될 때에 공기가 함께 유입된다. 수지 필름(4)은 공기를 통과시키기 어렵기 때문에 공기 유입의 영향을 받기 쉽다. 따라서, 공기가 함께 유입되면, 주름과 같은 변형 결함이 수지 필름(4)에 생기기 쉽다.

이것에 대하여, 롤 본체(18)의 외측에 딱딱한 제1 층(20)과 부드러운 제2 층(22)을 갖는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 층(22)이 수지 필름(4)의 표면의 요철을 추종함과 더불어, 롤 본체(18)와 제2 층(22) 사이에 제1 층(20)이 개재되어 있음으로써, 제1 층(20)의 경도(혹은 탄성)로 수지 필름(4)의 볼록 부분에서 생기는 강한 압력을 흡수할 수 있다. 그 결과, 접촉 영역(A)에, 그 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여할 수 있다. 그 때문에, 권취축(6)에 감긴 수지 필름(4)에서의 상기 변형 결함을 방지할 수 있다. 그 결과, 권취축(6)에 수지 필름(4)이 감겨 얻어진 원반롤(WR)로부터 재차 수지 필름(4)을 조출하여, 조출된 수지 필름(4)을 이용하여 제품을 제조할 때, 양품을 제조하기 쉽다.

제2 층(22)의 A 쇼어 경도가, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도의 0 이상 40/50 이하이면, 접촉 영역(A)의 폭 방향에 있어서 터치압을 균일화하기 쉽다. 마찬가지로, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도는 50∼80이고, 제2 층(22)의 A 쇼어 경도는 0∼40이면, 접촉 영역(A)의 폭 방향에 있어서 터치압을 균일화하기 쉽다.

상기한 바와 같이, 터치롤(8)에서는, 제1 층(20)으로 수지 필름(4)의 볼록 부분에서 생기는 강한 압력을 흡수하면서, 제2 층(22)이 수지 필름(4)의 표면의 요철을 추종한다. 따라서, 제2 층(22)의 두께는, 제1 층(20) 및 제2 층(22)의 A 쇼어 경도나 접촉 영역(A)의 터치압에 따라, 적절하게 선택할 수 있다. 예시한 바와 같이, 제2 층(22)의 두께가 10 ㎜ 이하(또는 7 ㎜ 이하)이면, 제1 층(21)을 한층 더 유효하게 활용할 수 있다.

제2 층(22)이 제1 층(20)에 대하여 자유자재로 착탈할 수 있는 실시형태에서는, 원반롤(WR)의 제조 비용을 낮출 수 있다. 예컨대, 제2 층(22)은, 수지 필름(4)에 압박되기 때문에, 제2 층(22)에는 열화, 손상(깎임, 마모 등)이 생기는 경우가 있다. 이러한 경우에도, 제2 층(22)이 제1 층(20)에 대하여 착탈 가능하면, 제2 층(22)만을 바꾸면 된다. 그 결과, 터치롤(8) 전체를 바꾸는 경우에 비하여 비용을 저감할 수 있다.

다음에, 구체예를 설명한다. 구체예에서는, 3개의 터치롤을 준비하였다. 3개의 터치롤을 구별하기 위해, 3개의 터치롤을, 터치롤 TR1, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3이라 부른다. 터치롤 TR1은 비교 실험을 위한 터치롤이다.

설명의 편의를 위해, 구체예의 설명에서는, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3을 사용한 경우와 함께, 비교 구체예용 터치롤 TR1을 사용한 경우도, 도 1에 도시된 권취 장치(2)의 설명에 있어서의 요소와 동등한 요소에는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명을 생략한다.

(터치롤 TR1)

터치롤 TR1은, 롤 본체(18)와, 롤 본체(18)의 외면에 설치된 고무층을 갖고 있었다. 터치롤 TR1에서는, 고무층이 제1 층(20)에 상당한다. 터치롤 TR1의 최표면[접촉면(8a)에 상당]은 고무층의 표면이었다. 즉, 터치롤 TR1은, 제2 층(22)을 갖지 않는 터치롤이었다. 터치롤 TR1의 폭 방향 길이는, 2 m∼2.5 m였다. 롤 본체(18)는 금속제였다. 고무층의 두께는 10 ㎜였다. 고무층의 A 쇼어 경도는 65였다.

(터치롤 TR2)

터치롤 TR2는, 터치롤 TR1의 고무층[제1 층(20)]의 표면을 스폰지 시트로 더 피복한 구성을 갖고 있었다. 따라서, 터치롤 TR2는, 롤 본체(18)와, 롤 본체(18)의 외면에 설치된 고무층과, 고무층의 외면에 설치된 스폰지층을 갖고 있었다. 터치롤 TR2에서는, 상기 스폰지층이 제2 층(22)에 상당한다. 스폰지층[제2 층(22); 스폰지 시트]의 두께는 2 ㎜이고, 폭 방향 길이는, 터치롤 TR1의 폭 방향 길이와 동일하였다. 스폰지층[제2 층(22)]의 A 쇼어 경도, 즉, 터치롤 TR2에 사용한 스폰지 시트의 A 쇼어 경도는 8이었다.

(터치롤 TR3)

터치롤 TR3은, 터치롤 TR2의 스폰지층의 표면을 터치롤 TR2에서 사용한 스폰지 시트로 더 피복한 구성을 갖고 있었다. 따라서, 터치롤 TR3은, 롤 본체(18)와, 롤 본체의 외면에 설치된 고무층과, 고무층의 외면에 차례로 설치된 2개의 스폰지층을 갖고 있었다. 2개의 스폰지층이 제2 층(22)에 상당한다. 각 스폰지층의 두께는 2 ㎜였기 때문에, 2개의 스폰지층을 하나의 스폰지층이라고 간주한 경우, 터치롤 TR3은, 고무층의 외측에, 두께 4 ㎜의 스폰지층[제2 층(22)]을 갖고 있었다. 2개의 스폰지층에 사용한 재료는 동일하기 때문에, 터치롤 TR3에 있어서 2개의 스폰지층을 갖는 제2 층(22)의 A 쇼어 경도는, 터치롤 TR2의 경우와 마찬가지로, 8이었다. 2개의 스폰지층의 폭 방향 길이는 동일하였다.

다음에, 도 1에 도시된 권취 장치(2)에 있어서, 터치롤(8)로서, 터치롤 TR1,터치롤 TR2 및 터치롤 TR3을 사용하여 수지 필름(4)의 권취를 행하였다. 권취에 사용한 수지 필름(4)은, 폴리(메트)아크릴계 수지 필름(두께 40 ㎛∼80 ㎛; 권취 길이 4000 ㎜)이었다. 터치롤 TR1, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3 각각을 사용한 경우에 권취한 수지 필름(4)은 동일하였다.

수지 필름(4)의 권취에 있어서, 권취 장치(2)로서, 중심 구동 권취 방식의 권취기를 사용하였다. 권취 속도는 30 m/분∼60 m/분이었다. 수지 필름(4)을 권취할 때의 권취 장력(단위폭당 장력)은 150 N/m∼250 N/m였다. 위치 조정 기구(10)에는, 에어 실린더를 이용하였다. 위치 조정 기구(10)를 이용하여 터치롤 TR1, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3을 수지 필름(4)에 압착했을 때의 터치압은 200 N/m∼300 N/m였다.

터치롤 TR1, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3을 각각 터치롤(8)로서 사용하는 점 이외에는 수지 필름(4) 및 권취 장치(2)의 구성 및 권취 조건은 동일하였다.

터치롤 TR1, 터치롤 TR2 및 터치롤 TR3을 각각 이용하여 수지 필름(4)을 권취함으로써 얻어진 원반롤(WR)의 외관 검사를 행하였다. 구체적으로는, 도 7에 도시된 바와 같이, 원반롤(WR)의 한쪽 측에 배치된 광원(28)으로부터 원반롤(WR)에 광을 조사하고, 원반롤(WR)의 광원(28)과 반대측에서, 투과광을 육안으로 관찰하였다. 광원(28)에는, 폴라리온라이트(CSC사 제조)를 사용하였다.

권취 장치(2)를 이용하여 수지 필름(4)의 권취시에 예컨대 공기가 유입되고, 원반롤(WR)에 변형 결함(주름 등)이 발생하고 있는 경우에는, 그 변형 결함 지점이 어두워진다. 따라서, 평가 기준이 되는 견본에 대한 변형 결함에 기인하는 그림자(어두움)의 정도로 변형 결함의 유무를 평가하였다.

터치롤 TR1을 사용한 경우의 원반롤(WR)의 경우, 상기 외관 검사로 변형 결함의 그림자(어두움)가 확인되었다. 한편, 터치롤 TR2, 및 터치롤 TR3을 사용한 경우, 상기 외관 검사로 변형 결함의 그림자(어두움)가 확인되지 않았다. 즉, 수지 필름(4)에 고무층이 직접 접하는 경우에는, 수지 필름(4)의 권취시에 예컨대 공기를 유입해 버려 변형 결함이 발생하는 한편, A 쇼어 경도가 상기 고무층보다 작은 스폰지층이 수지 필름(4)에 접하는 경우에는, 변형 결함을 방지할 수 있는 것을 알 수 있었다.

본 발명은, 전술한 여러 가지 실시형태에 한정되지 않고, 특허청구범위에 의해 나타내는 범위가 포함됨과 더불어, 특허청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

예컨대, 터치롤은, 도 8에 도시된 터치롤(30)이어도 좋다. 터치롤(30)은, 제2 층(22) 대신에 제2 층(32)을 구비하는 점에서 터치롤(8)과 상이하다. 제2 층(32)은, 내층(34)과 외층(36)을 갖는다. 내층(34) 및 외층(36)은, 모두 다공질층(예컨대 스폰지층)이다. 내층(34) 및 외층(36)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(20)의 A 쇼어 경도보다 작고, 내층(34)의 A 쇼어 경도는 외층(36)의 A 쇼어 경도보다 작다. 바꾸어 말하면, 내층(34) 및 외층(36)은, 제1 층(20)보다 부드럽고, 외층(36)은, 내층(34)보다 딱딱하다. 예컨대, 내층(34)의 A 쇼어 경도의 예는 0∼20이고, 외층(36)의 A 쇼어 경도는 20∼40이다. 내층(34)의 A 쇼어 경도는 외층(36)의 A 쇼어 경도보다 작기 때문에, 예시한 내층(34) 및 외층(36)의 한쪽 A 쇼어 경도가 20인 영역을 포함하는 경우, 다른 쪽의 A 쇼어 경도는 20인 영역을 포함하지 않는다. 내층(34)은, 예컨대 제1 층(20)에 자유자재로 착탈할 수 있어도 좋다. 외층(36)은, 내층(34)에 자유자재로 착탈할 수 있어도 좋다.

외층(36)의 A 쇼어 경도[혹은 제2 층(32)의 A 쇼어 경도]는, 제1 층(20)보다 작기 때문에, 터치롤(30)은, 터치롤(8)과 동일한 작용 효과를 갖는다. 구체적으로는, 터치롤(30)이 갖는 제2 층(32)의 내층(34)이 외층(36)보다 부드럽기 때문에, 수지 필름(4) 표면의 요철을 추종 가능하다. 제2 층(32)은 내층(34)보다 딱딱한 외층(36)을 갖고 있기 때문에, 내층(34)을 직접 수지 필름(4)에 접하는 것보다 제2 층(32)의 열화, 손상(깎임, 마모 등)을 방지할 수 있다. 또한, 접촉 영역(A)의 폭 방향의 길이가 짧아지기 쉽다. 그 때문에, 또한 일정 터치압으로 확실히 수지 필름(4)의 표면을 압박 가능하다.

터치롤은, 도 9에 도시된 터치롤(38)이어도 좋다. 터치롤(38)은, 제2 층(22) 대신에 제2 층(40)을 구비하는 점에서, 터치롤(8)과 상이하다. 제2 층(40)의 제1 층(21)에 대한 A 쇼어 경도의 관계는, 제2 층(22)의 경우와 동일하고, 제2 층(40)의 재료의 예는, 제2 층(22)의 경우와 동일하다. 이하, 제2 층(40)을, 제2 층(22)과의 상이점을 중심으로 하여 설명한다.

제2 층(40)은, 폭 방향을 따라, 제1 영역(40a), 제2 영역(40b) 및 제3 영역(40c)을 이 순서로 갖는다. 제1 영역(40a), 제2 영역(40b) 및 제3 영역(40c)의 두께는 동일하다. 제1 영역(40a), 제2 영역(40b) 및 제3 영역(40c) 중 적어도 하나의 영역의 A 쇼어 경도는, 다른 영역의 A 쇼어 경도와 다르다. 예컨대, 제1 영역(40a)과 제3 영역(40c)의 A 쇼어 경도는 동일하며 또한 제2 영역(40b)의 A 쇼어 경도보다 작다(또는 크다). A 쇼어 경도의 차이는, 사용하는 재료의 차이로 실현할 수 있다.

도 9에서는, 제2 층(40)이 폭 방향으로 3개의 영역을 갖는 경우를 예시하고 있지만, 영역의 수는 3개에 한정되지 않는다. 제2 층(40)이 폭 방향에 갖는 복수의 영역의 A 쇼어 경도 및 각 영역의 폭 방향의 길이는, 폭 방향에 있어서 수지 필름(4)에 균일한 터치압을 부여할 수 있도록 설정되어 있으면 좋다.

터치롤(8)을 수지 필름(4)에 접촉시키는 장소는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 권취축(6)[또는 권취축(6)에 감겨 있는 롤형의 수지 필름(4)]에의 수지 필름(4)의 접촉 지점(또는 그 근방)에 한정되지 않는다. 도 10에 도시된 바와 같이, 권취축(6)의 둘레 방향에 있어서, 권취축(6)에 감겨 있는 롤형의 수지 필름(4)에 접하도록 터치롤(8)이 배치되어 있으면 좋다.

롤 본체(18)는, 한쌍의 축부(26)를 구비하지 않아도 좋다. 이 경우, 터치롤(8)과는 별도로 회전축을 준비하고, 롤 본체(18) 자체인 터치롤에 상기 회전축을 통과시키고, 한쌍의 지지 부재(12)로 회전축을 회전 가능하게 지지하여도 좋다. 롤 본체(18)는, 예컨대, 원주형의 몸통부(중실 몸통부)와, 한쌍의 축부(26)를 가져도 좋다. 이 경우, 한쌍의 축부(26)는, 상기 몸통부의 축선 방향에 있어서의 양단면에, 몸통부의 축선에 동심으로 각각 설치된다. 몸통부의 재료의 예는, 금속(예컨대, 철, 스테인리스, 알루미늄 등)이다. 몸통부의 표면이, 롤 본체(18)에 있어서 제1 층(20)과 접하는 면이다.

위치 조정 기구(10)는, 권취축(6)을 이동시켜도 좋다. 권취축(6)에 수지 필름(4)을 권취하는 수법으로서, 권취 장치(2)는, 터치롤(8)과는 별도의 구동축(또는 구동롤)을 수지 필름(4)에 압착하여, 상기 구동축을 회전 구동하고, 구동축과 수지 필름(4) 사이의 접촉 영역(A)에서 생기는 마찰력으로, 수지 필름(4)이 감긴 권취축(6)을 회전시킴으로써, 권취축(6)의 주위에 수지 필름(4)을 권취하는 표면 구동 권취 방식을 채용하여도 좋다. 혹은, 권취 장치(2)는, 상기 실시형태에서 예시한 중심 구동 권취 방식과, 상기 표면 구동 권취 방식을 조합한 병용 구동 방식을 채용하여도 좋다. 표면 구동 권취 방식에서는, 상기 구동축 대신에 터치롤(8) 자체를 사용하여도 좋다.

제2 층(22)은, A 쇼어 경도가 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작은 층이라면, 제2 층(22)은 다공질층에 한정되지 않고, 제2 층(22)의 재료는 고무여도 좋다.

지금까지 설명한 실시형태 및 각종 변형예는, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 적절하게 조합되어도 좋다.

2 : 권취 장치 4 : 수지 필름
6 : 권취축 8 : 터치롤
8a : 접촉면 20 : 제1 층
22 : 제2 층 30 : 터치롤
32 : 제2 층 34 : 내층
36 : 외층

Claims (9)

1. 장척의 수지 필름을 권취축에 권취할 때에 상기 수지 필름에 접촉하는 접촉면을 갖는 터치롤로서,
   롤 본체와,
   상기 롤 본체의 직경 방향에 있어서 상기 롤 본체의 외측에 배치된 제1 층과,
   상기 접촉면을 가지며, 상기 직경 방향에 있어서 상기 제1 층의 외측에 배치된 제2 층
   을 구비하고,
   상기 제2 층의 A 쇼어 경도는 상기 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작은 터치롤.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 층의 A 쇼어 경도는 상기 제1 층의 A 쇼어 경도의 0 이상 40/50 이하인 터치롤.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 층의 A 쇼어 경도는 50∼80이고,
   상기 제2 층의 A 쇼어 경도는 0∼40인 터치롤.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 층은 상기 제1 층에 자유자재로 착탈할 수 있도록 부착되어 있는 터치롤.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 본체에 있어서의 상기 제1 층과 접촉하는 면의 재료는 금속인 터치롤.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 층은,
   상기 접촉면을 갖는 외층과,
   상기 제1 층과 상기 외층 사이에 설치된 내층을 가지며,
   상기 내층 및 상기 외층의 A 쇼어 경도는 상기 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작고,
   상기 외층의 A 쇼어 경도는 상기 내층의 A 쇼어 경도보다 큰 터치롤.
7. 제6항에 있어서, 상기 내층의 A 쇼어 경도는 0∼20인 터치롤.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 외층의 A 쇼어 경도는 20∼40인 터치롤.
9. 장척의 수지 필름이 권취되는 권취축과,
   제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 터치롤과,
   상기 터치롤이 갖는 상기 접촉면을 상기 수지 필름에 일정한 압박력으로 접촉시키기 위해 상기 권취축 및 상기 터치롤 중 한쪽을 다른쪽에 대하여 이동시키는 위치 조정 기구
   를 구비하는 권취 장치.

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