JP5654838B2 - 転写ロール清掃装置および転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写ロール清掃装置および転写装置に係り、たとえば、外周に微細な転写パターンが形成されている転写ロールを清掃するものに関する。

従来、ロール・ツー・ロールで、転写ロールに形成されている微細な転写パターンをフィルムに転写する構成の転写装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００９−２２０５０４号公報

ところで、従来のロール・ツー・ロール方式の転写装置では、転写ロールの微細な転写パターンが形成されている部位に不要物が僅かに付着し、フィルムへの正確な転写ができない状態になるおそれがある。

そこで、転写ロールに付着した不要物を、ブラシ等を用いてオペレータが除去するようにしている。しかし、不要物をブラシ等で除去する際に、転写ロールの微細な転写パターンが傷付いてしまうおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、微細な転写パターンが外周に形成されている転写ロールに付着している不要物を除去するときに、前記転写ロールの微細な転写パターンに傷がつくことを防止することができる転写ロール清掃装置および転写装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、外周に微細な転写パターンが形成されている転写ロールを掃除する転写ロール清掃装置であって、粘着フィルムを巻くことによってロール状に形成されている繰り出しロールを設置する繰り出しロール設置部と、前記繰り出しロール設置部に設置された繰り出しロールから繰り出している粘着フィルムを、この粘着フィルムの粘着部が前記転写ロールに接するように、前記転写ロールと協働して挟み込む粘着フィルム用バックアップロールとを有し、前記微細な転写パターンは、前記転写ロールの一部に形成されており、前記粘着フィルム用バックアップロールは、前記転写ロールと協働して前記粘着フィルムを挟む位置である挟位置と、前記転写ロールから離れた位置である離反位置との間で移動自在になっており、前記転写ロールが回転したときにおける、前記微細な転写パターンが形成されている部位の位置を検出する微細転写パターン位置検出手段を有し、前記微細転写パターン位置検出手段の検出結果に応じて、前記粘着フィルム用バックアップロールが前記挟位置に位置するように構成されている転写ロール清掃装置である。

請求項２に記載の発明は、ロール・ツー・ロールで搬送されるシート状の基材に、前記転写ロールに形成されている微細な転写パターンを転写する転写装置本体と、請求項１に記載の転写ロール清掃装置とを有する転写装置である。

本発明によれば、微細な転写パターンが外周に形成されている転写ロールに付着している不要物を除去するときに、前記転写ロールの微細な転写パターンに傷がつくことを防止することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る転写装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る清掃装置の動作の概要を示す図である。 転写ロールの変形例を示す図である。 転写ロールの回転角度検出センサの一例を示す図である。

本発明の実施形態に係る転写装置１は、転写装置本体３と転写ロール清掃装置５とを備えて構成されている。

転写装置本体３は、ロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）で搬送されるシート状の基材７に、転写ロール（グラビアロール）９に形成されている微細な凹凸で形成された転写パターン１１を転写し、基材７の厚さ方向の一方の面に、微細な凹凸（転写パターン１１に対して反転している微細な凹凸）を形成する装置である。

転写装置本体３は、ベース体１３と転写前基材設置部（図示せず）と転写後基材巻き取り部（図示せず）と塗工ノズル１５と転写用バックアップロール１７とガイドロール１９と微細な転写パターン１１が形成されている転写ロール９とを備えて構成されている。なお、微細な転写パターン１１は、転写ロール９の外周を直接機械加工等することで形成されているが、微細な転写パターン１１が形成されているシート状のモールドを転写ロール９の本体外周に一体的に貼り付けた構成であってもよい。

転写前基材設置部には、転写前繰り出しロール（図示せず）が設置されるようになっている。転写前繰り出しロールは、所定の幅で長く形成されたシート状の基材７を、円柱状もしくは円筒状の芯材の外周に重ねて巻き付ける（シート状の基材７がこの厚さ方向でお互いに重なるように巻き付ける）ことによって、円柱状もしくは円筒状に形成されている。

転写前基材設置部に設置された転写前繰り出しロールは、この軸を回転中心にしてベース体１３に対して回転し、シート状の基材７が、転写前繰り出しロールから繰り出されるようになっている。

転写後基材巻き取り部では、この転写後基材巻き取り部に設置された円柱状もしくは円筒状の芯材（図示せず）が、この軸を回転中心にしてベース体１３に対して回転するようになっている。そして、転写前基材設置部に設置された転写前繰り出しロールから繰り出されているシート状の基材７を、転写後基材巻き取り部に設置されている芯材の外周に重ねて巻き付ける（シート状の基材７がこの厚さ方向でお互いに重なるように巻き付ける）ことによって、円柱状もしくは円筒状の転写後巻き取りロール（図示せず）が生成されるようになっている。

なお、図示していない転写前基材設置部や転写前繰り出しロールは、図１の左側に配置されているものであり、図示していない転写後基材巻き取り部や転写後巻き取りロールは、図１の右側に配置されているものである。

転写前繰り出しロールと転写後巻き取りロールとの間で延伸しているシート状の基材７は、転写ロール９と転写用バックアップロール１７とガイドロール１９とに巻き掛けられ、転写ロール９と転写用バックアップロール１７とガイドロール１９とが同期して回転することによって、シート状の基材７が所定の速度で、図１で示す矢印Ａ１０，Ａ１１の方向に移動するようになっている。なお、図１の紙面に直交する方向が、シート状の基材７の幅方向になっている。

図１で示すシート状の基材（転写前繰り出しロールと転写後巻き取りロールとの間で延伸しているシート状の基材）７には、この移動方向（シート状基材７の長手方向；シート状基材７の延伸方向）で、所定の張力がかかっている。

さらに説明すると、転写用バックアップロール１７は、この軸（図１の紙面に直交する方向に延びている軸）Ｃ２を回転中心にしてベース体１３に対し矢印Ａ２で示すように回転自在になっており、転写ロール９も、この軸（図１の紙面に直交する方向に延びている軸）Ｃ１を回転中心にし矢印Ａ１で示すようにベース体１３に対して回転自在になっており、ガイドロール１９も、（図１の紙面に直交する方向に延びている軸）Ｃ３を回転中心にし矢印Ａ３で示すようにベース体１３に対して回転自在になっている。前述した図示していない転写前繰り出しロールや転写後巻き取りロールの回転中心軸は、各軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に対して平行に延伸している。

そして、転写後基材巻き取り部（転写後巻き取りロール）が、サーボモータ等のアクチュエータの回転出力軸に接続されて回転し、シート状の基材７を巻き取り、シート状の基材７が、矢印Ａ１０，Ａ１１で示すような移動をするようになっている。

また、転写前基材設置部（転写前繰り出しロール）は、パウダークラッチ等のトルク制御クラッチを介してモータ等のアクチュエータの回転出力軸に連結されている。このアクチュエータの回転出力軸は、逆回転するようになっている（シート状の基材７を転写前繰り出しロールで巻き取る方向に回転するようになっている）。そして、トルク制御クラッチのトルクが適宜な値に設定されていることで、図１で示すシート状の基材７に所定の張力がかけられて、シート状の基材７が弛むことなく矢印Ａ１０，Ａ１１で示す方向に（転写前繰り出しロールから転写後巻き取りロールに）移動するようになっている。

転写前繰り出しロールから繰り出したシート状の基材７は、まず、転写用バックアップロール１７に巻き掛けられる。そして、転写用バックアップロール１７の回転とともに移動するようになっている。転写用バックアップロール１７は、シート状の基材７の移動にしたがって回転するようになっている（連れ回りするようになっている）が、転写用バックアップロール１７を転写用バックアップロール専用のアクチュエータ（たとえばサーボモータ）で回転させてもよい。

転写用バックアップロール１７に巻き掛けられた後に、シート状の基材７は、転写用バックアップロール１７と転写ロール９とで所定の圧力で挟み込まれ、その後、転写ロール９に巻き掛けられる。そして、転写ロール９の回転とともに移動するようになっている。なお、転写ロール９は、転写用バックアップロール１７を転写用バックアップロール専用のアクチュエータ（たとえばサーボモータ）で回転するようになっているが、シート状の基材７の移動にしたがって回転するようになっていてもよい（連れ回りするようになっていてもよい）。

転写ロール９に巻き掛けられた後に、シート状の基材７は、転写ロール９から離れた後ガイドロール１９に巻き掛けられ、ガイドロール１９の回転とともに移動するようになっている。

なお、シート状の基材７が移動するとき、転写用バックアップロール１７とシート状の基材７の間、転写ロール９とシート状の基材７の間およびガイドロール１９とシート状の基材７の間には、滑りが発生しないようになっている。

次に、シート状の基材７への微細な転写パターン１１の転写について詳しく説明する。

転写ロール９の、微細な転写パターン１１が形成されている部位の形状は、たとえば、矩形状の平面を、お互いが対向する一対の辺が円弧（転写ロール９の外周の円弧）になるように湾曲させた形状になっている。

図１では、微細な転写パターン１１が形成されている部位が、たとえば、転写ロール９の周方向で所定の間隔をあけて２箇所に設けられている。また、２つの微細な転写パターン１１が形成されている部位は、転写ロール９の中心軸Ｃ１に対して点対称に設けられている。

なお、微細な転写パターン１１が形成されている部位が転写ロール９の周方向で所定の間隔をあけて３箇所以上の複数箇所に設けられていてもよいし、図３で示すように１箇所に設けられていてもよい。

微細な転写パターン１１が形成されている部位が１箇所にしか設けられていない場合（図３（ａ）参照）には、たとえば、微細な転写パターン１１が形成されている部位の面積が、微細な転写パターンが形成されていない部位の面積より大きくなっているものとする。

転写ロール９の微細な転写パターン１１は、たとえば、シート状の基材７の厚さ方向の一方の面に薄膜状に設けられた紫外線硬化樹脂２１等の感光性材料に転写されるようになっている。

紫外線硬化樹脂２１は、塗工ノズル１５によって、シート状の基材７に設置されるようになっている。シート状の基材７に設置された流動体状の紫外線硬化樹脂２１は、シート状の基材７とともに、転写ロール９と転写用バックアップロール１７とで挟まれる。そして、挟まれたときに、紫外線硬化樹脂２１とシート状の基材７とが転写ロール９と転写用バックアップロール１７とで押圧され、紫外線硬化樹脂２１が微細な転写パターン１１に接触し、空隙が存在しないようにして、紫外線硬化樹脂２１が微細な転写パターン１１に入り込むようになっている。

転写ロール９と転写用バックアップロール１７とで挟まれた後、紫外線硬化樹脂２１が微細な転写パターン１１に接触している状態で、シート状の基材７が転写ロール９に巻き掛けられて移動するようになっている。このときに、紫外線発生装置２３が発した紫外線２５が、シート状の基材（紫外線が透過するＰＥＴ樹脂等の合成樹脂で構成されている基材）７を通って紫外線硬化樹脂２１に照射され、紫外線硬化樹脂２１が硬化するようになっている。

この後、転写ロール９と、微細な転写パターン１１が転写された紫外線硬化樹脂２１を備えたシート状の基材７が、転写ロール９から離れ、ガイドロール１９でガイドされ、転写後巻き取りロールで巻き取られるようになっている。

ところで、微細な転写パターン１１が形成されている部位は、上述したように、転写ロール９の外周の周方向で間隔をあけて設けられている。したがって、塗工ノズル１５で連続的に紫外線硬化樹脂２１をシート状の基材７に設けると、紫外線硬化樹脂２１が無駄になってしまう。そこで、紫外線硬化樹脂２１を塗工ノズル１５から間歇的に供給し、上述した無駄を排除している。すなわち、シート状の基材７の、微細な転写パターン１１と接する部位にのみ、もしくは、微細な転写パターン１１と接する部位とこの近傍の部位にのみ、紫外線硬化樹脂２１を供給するようにしている。

詳しく説明すると、ロータリエンコーダ２７等の検出手段（転写ロール９の回転角度検出手段；転写ロール９が回転したときにおける、微細な転写パターン１１が形成されている部位の位置を検出する微細転写パターン位置検出手段）で、微細な転写パターン１１の位置を検出する。そして、この検出結果に応じて、塗工ノズル１５でも紫外線硬化樹脂２１を供給している（塗工ノズル１５での紫外線硬化樹脂２１を供給するタイミングを決めている）。

たとえば、図１で示すように、転写ロール９の外周における微細な転写パターン１１が形成されている部位の長さをＬ１とし、転写パターン１１が形成されていない部位の長さをＬ２とし、転写ロール９と転写用バックアップロール１７とでシート状の基材７を挟み込む点（挟み込み点）と、次にシート状の基材７の挟み込みを行う微細な転写パターン１１の部位との間の道のりをＬ３とし、上記挟み込み点と、次に挟み込まれる紫外線硬化樹脂２１との間の道のりをＬ４とし、シート状の基材７に設けられた紫外線硬化樹脂２１の長さをＬ５とし、シート状の基材７に設けられた各紫外線硬化樹脂２１の間隔をＬ６とする。

この場合において、「Ｌ１＝Ｌ５、Ｌ２＝Ｌ６、Ｌ３＝Ｌ４」となるように、塗工ノズル１５での紫外線硬化樹脂２１の供給がなされるようになっている。

なお、図４で示すように、ロータリエンコーダ２７に代えて、転写ロール９の外周部にセンサ２９を設けて、転写ロール９が回転したときにおける、微細な転写パターン１１が形成されている部位の位置を検出してもよい。センサ２９は、転写ロール９の外周面にお蹴る光の反射率の差で、微細な転写パターン１１が形成されている部位と、微細な転写パターン１１が形成されていない部位との検出するようになっているが、転写ロール９の外周の一部に予めマーキングとしておき、このマーキングをセンサ２９で検出することにより、微細な転写パターン１１が形成されている部位等の位置を検出してもよい。

なお、紫外線硬化樹脂２１が間隔をあけて設けられていることに合わせて、紫外線発生装置２３も、紫外線２５を間歇的に発生するよになっていることが望ましい。

次に、転写ロール清掃装置５について詳しく説明する。

転写ロール清掃装置５は、外周に微細な凹凸状の転写パターン１１が形成されている円柱状もしくは円筒状の転写ロール９を掃除する装置であり、たとえば、転写パターン１１が形成されている部位とこの近傍の部位とに付着している不要物（紫外線硬化樹脂２１のカスや、空気中にごく僅かに存在していた微細なチリ等）を除去することによって、転写ロール９を掃除する装置である。

転写ロール清掃装置５は、繰り出しロール設置部３１と粘着フィルム巻き取り部３３と粘着フィルム用バックアップロール３５とを備えて構成されている。

繰り出しロール設置部３１には、繰り出しロール３９が設置されるようになっている。繰り出しロール３９は、粘着フィルム３７を巻くことによってロール状（円柱状もしくは円筒状）に形成されている。

詳しく説明すると、繰り出しロール３９は、使用前の粘着フィルム３７を、円柱状もしくは円筒状の芯材４５の外周に重ねて巻き付けることによって、円柱状もしくは円筒状に形成されている。使用前の粘着フィルム３７では、所定の幅で長く形成されたシート状の基材４１の厚さ方向の一方の面に層状の粘着部（粘着剤）４３が設けられている。

なお、粘着フィルム３７の幅（図１の紙面に直交する方向の寸法）は、たとえば、芯材４５の長さ（芯材４５の軸Ｃ４の延伸方向の寸法；図１の紙面に直交する方向の寸法）よりも小さくなっており、粘着フィルム３７の幅方向（芯材４５の長さ方向）で、粘着フィルム３７の中心の位置と芯材４５の中心の位置とがお互いに一致している。

繰り出しロール設置部３１には、繰り出しロール３９の芯材４５が着脱自在に設置される芯材設置部材（図示せず）が設けられており、この芯材設置部材に繰り出しロール３９の芯材４５が一体的に設置されることによって、繰り出しロール設置部３１に繰り出しロール３９が一体的に設置されるようになっている。

繰り出しロール設置部３１の芯材設置部材は、転写ロール清掃装置のベース体４７（図２、図３参照）に対して回転自在になっている。したがって、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９は、この軸（図１、図２、図３の紙面に直交する方向に延伸している軸）Ｃ４を中心にして、回転自在になっており、粘着フィルム３７がシート状になって繰り出すときに、繰り出しロール３９が矢印Ａ４の方向に回転するようになっている。

粘着フィルム巻き取り部３３では、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９から繰り出している粘着フィルム３７が巻き取られてロール状に形成されるようになっている。

詳しく説明すると、粘着フィルム巻き取り部３３には、円柱状もしくは円筒状の芯材４９を設置するための芯材設置部材（図示せず）が設けられている。粘着フィルム巻き取り部３３の芯材は、繰り出しロール３９から繰り出している粘着フィルム３７を巻き取って、粘着フィルム３７をロール状に形成するためのものである（巻き取りロール５１を形成するためのものである）。

また、粘着フィルム巻き取り部３３の芯材設置部材に巻き取りロール５１の芯材４９が一体的また着脱自在に設置されるようになっている。

粘着フィルム巻き取り部３３の芯材設置部材は、転写ロール清掃装置５のベース体４７に対して回転自在になっている。したがって、粘着フィルム巻き取り部３３に設置された巻き取りロール５１の芯材４９は、この軸（図１、図２、図３の紙面に直交する方向に延伸している軸）Ｃ６を中心にして回転自在になっている。そして、巻き取りロール５１の芯材４９の矢印Ａ６方向への回転によって、粘着フィルム３７が芯材４９の外周に巻き付けて巻き取られ、巻き取りロール５１が形成されるようになっている。なお、巻き取りロール５１は、繰り出しロール３９とほぼ同様の形態になる。

円柱状もしくは円筒状の粘着フィルム用バックアップロール３５は、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９から繰り出している粘着フィルム３７（繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９と粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１との間に存在しているシート状の粘着フィルム３７）を、この粘着フィルム３７の粘着部４３が転写ロール９に接するように、転写ロール９と協働して挟み込むようになっている。

なお、粘着フィルム用バックアップロール３５には、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９から繰り出している粘着フィルム３７が巻き掛けられるようになっている。

転写ロール９は、前述したように、転写装置１のベース体１３に対して、軸Ｃ１を中心にして回転自在になっている。粘着フィルム用バックアップロール３５は、転写ロール清掃装置のベース体４７に対して、軸Ｃ５を中心にして回転自在になっている。

そして、転写ロール９と粘着フィルム用バックアップロール３５とで粘着フィルム３７を挟んでいる状態で転写ロール９が回転すると、粘着フィルム用バックアップロール３５も転写ロール９と同期して回転するようになっている。

すなわち、転写ロール９の外周における周速と粘着フィルム用バックアップロール３５の周速とがお互いに等しくなっている。これにより、粘着フィルム３７と転写ロール９との間、粘着フィルム３７と粘着フィルム用バックアップロール３５との間には、滑りが発生しないようになっている。

粘着フィルム用バックアップロール３５は、粘着フィルム３７の移動（巻き取りロールでの巻き取り速度等；転写ロール９等の回転速度）に従って回転（連れ回りで回転）するようになっているが、粘着フィルム用バックアップロール３５を回転するためのアクチュエータ（たとえばサーボモータ）を別途設けて、粘着フィルム用バックアップロール３５を回転させてもよい。

また、上述したように、繰り出しロール３９が矢印Ａ４の方向に回転し、巻き取りロール５１の芯材４９が矢印Ａ６の方向に回転し、粘着フィルム用バックアップロール３５が矢印Ａ５の方向に回転することにより、粘着フィルムが図１や図３の矢印Ａ７，Ａ８で示す方向に移動するようになっている。

ところで、粘着フィルム３７の幅（図１、図２、図３の紙面に直交する方向の寸法）は、粘着フィルム用バックアップロール３５の長さ（粘着フィルム用バックアップロール３５の軸Ｃ５の延伸方向の寸法；図１の紙面に直交する方向の寸法）よりも小さくなっており、粘着フィルム３７の幅方向で、粘着フィルム３７の中心の位置と粘着フィルム用バックアップロール３５の中心の位置とがお互いに一致している。

また、粘着フィルム３７の幅（図１の紙面に直交する方向の寸法）は、転写ロール９の長さ（転写ロール９の軸Ｃ１の延伸方向の寸法）よりも小さくなっており、粘着フィルム３７の幅方向で、粘着フィルム３７の中心の位置と転写ロール９の中心の位置とがお互いに一致している。

さらに、粘着フィルム３７の幅（図１の紙面に直交する方向の寸法）は、転写ロール９の微細な転写パターン１１が形成されている部位の長さ（転写ロール９の軸Ｃ１の延伸方向の寸法）よりも大きくなっている。

そして、転写ロール９と粘着フィルム用バックアップロール３５とが粘着フィルム３７を挟み込み同期して回転することにより、粘着フィルム３７の粘着剤４３が設けられている面が、転写ロール９の微細な転写パターン１１が形成されている部位に一時的に貼り付き、転写ロール９の微細な転写パターン１１が形成されている部位に付着している不要物を粘着剤４３にくっつけて除去し、転写ロール９の微細な転写パターン１１が形成されている部位を清掃するようになっている。

なお、転写ロール９の微細な転写パターン１１が形成されている部位に貼り付いている粘着フィルム３７の部位の形状は、図１の紙面に直交している方向に延びている直線状、もしくは、図１の紙面に直交している方向に長い矩形状（幅の狭い矩形状）の面になっている。また、紫外線硬化樹脂２１等の種類に応じて粘着剤４３の種類を適宜変更し、転写ロール９に付着している不要物を、粘着剤４３ではがし取りやすくすることが望ましい。

また、転写ロール清掃装置５には、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９と、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１との間で延伸している（繰り出している）粘着フィルム３７に張力を付与する張力付与手段５３が設けられており、これにより、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９と、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１との間で延伸している粘着フィルム３７には、弛みが発生しないようになっている。

ここで、張力付与手段５３について例を掲げて詳しく説明する。繰り出しロール設置部３１に設置されている繰り出しロール３９は、パウダークラッチ等のトルク制御クラッチを介してモータ等のアクチュエータの回転出力軸に連結されている。

粘着フィルム巻き取り部３３に設置されている巻き取りロール５１（芯材４９）は、サーボモータ等のアクチュエータの回転出力軸にされて回転するようになっている。

そして、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９と、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１との間で延伸している粘着フィルム３７との間で延出しているシート状の粘着フィルム３７を移動させる場合には、繰り出しロール設置部３１のモータを逆回転させておき（粘着フィルム３７を繰り出しロール３９で巻き取るようにモータを回転させておき）、パウダークラッチのトルクを所定の値Ｔ１にしておき、粘着フィルム巻き取り部３３のサーボモータの回転出力軸を、巻き取りロール５１で粘着フィルム３７を巻き取る方向に所定のトルクＴ２で所定の回転角度だけ回転する。この場合において、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９の半径を「Ｒ１」とし、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１の半径を「Ｒ２」とすると、「Ｔ１／Ｒ１＜Ｔ２／Ｒ２」になっている。これにより、所定の張力Ｆ１（Ｆ１＝Ｔ２／Ｒ２−Ｔ１／Ｒ１）を保って、粘着フィルム３７が繰り出しロール３９から巻き取りロール５１に移動するようになっている。

なお、繰り出しロール設置部３１に設置されている繰り出しロール３９を、パウダークラッチを介して固定軸に設置する構成であってもよい。

また、粘着フィルム３７が移動しておらず、繰り出しロール設置部３１と粘着フィルム巻き取り部３３との間で延伸している粘着フィルム３７がその位置を維持している状態では、粘着フィルム巻き取り部３３のサーボモータの回転出力軸は、所定の保持トルクで停止している。また、繰り出しロール設置部３１のモータとパウダークラッチとで、平板状の粘着フィルム３７が所定の張力を得ている。

ところで、前述したように、微細な転写パターン１１は、転写ロール９の一部に形成されている。粘着フィルム用バックアップロール３５は、転写ロール９と協働して粘着フィルム３７を挟む位置である挟位置ＰＳ１と、転写ロール９から離れた位置である離反位置ＰＳ２（この位置ＰＳ２でも、粘着フィルム３７は、粘着フィルム用バックアップロール３５に巻き掛けられている。）との間で移動自在になっている。

また、前述したように、転写ロール清掃装置５には、転写ロール９が回転したときにおける、微細な転写パターン１１が形成されている部位の位置を検出する微細転写パターン位置検出手段（たとえば、ロータリエンコーダ２７）が設けられている。

そして、微細転写パターン位置検出手段の検出結果に応じて、粘着フィルム用バックアップロール３５が挟位置ＰＳ１に位置し、転写ロール９と協働して粘着フィルム３７の挟み込み（押圧力をもった挟み込み）をするように構成されている。

すなわち、微細転写パターン位置検出手段で、微細な転写パターン１１が形成されている部位が粘着フィルム用バックアップロール３５と協働して粘着フィルム３７を挟み込める位置に回転してきたことを検出したときに、粘着フィルム用バックアップロール３５が挟位置ＰＳ１に位置し、粘着フィルム用バックアップロール３５と転写ロール９とが協働して粘着フィルム３７に挟み込むよううに構成されている。

また、微細転写パターン位置検出手段で、転写ロール９の微細な転写パターンが形成されている部位が粘着フィルム用バックアップロール３５と協働して粘着フィルム３７を挟み込むことができない位置に回転してきたことを検出したときには、粘着フィルム用バックアップロール３５が離反位置ＰＳ２に位置するように構成されている。換言すれば、微細転写パターン位置検出手段で、転写ロール９の微細な転写パターンが形成されていないい部位が粘着フィルム用バックアップロール３５と協働して粘着フィルム３７を挟み込むことができなる位置に回転してきたことを検出したときには、粘着フィルム用バックアップロール３５が離反位置ＰＳ２に位置するように構成されている。

そして、転写ロール９が一定の速度で回転しているにもかかわらず、繰り出しロール設置部３１に設置されている繰り出しロール３９と、粘着フィルム用バックアップロール３５と、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１とが、間歇的に回転するようになっている。すなわち、粘着フィルム用バックアップロール３５が挟位置ＰＳ１に位置して、転写ロール９と協働して粘着フィルム３７を挟んだときにのみ、繰り出しロール設置部３１に設置されている繰り出しロール３９と、粘着フィルム用バックアップロール３５と、粘着フィルム巻き取り部３３の巻き取りロール５１とが回転し、粘着フィルム３７が繰り出しロール３９から巻き取りロール５１に向かって移動するようになっている。

ここで、粘着フィルム用バックアップロール３５を移動する構成について詳しく説明する。

繰り出しロール３９の芯材４５の芯材設置部材は、軸Ｃ４を回転中心にして転写ロール清掃装置５ベース体４７に回転自在に設けられている。巻き取りロール５１の芯材４９の芯材設置部材も、軸Ｃ６を回転中心にして転写ロール清掃装置のベース体４７に回転自在に設けられている。粘着フィルム用バックアップロール３５も、軸Ｃ５を回転中心にして転写ロール清掃装置のベース体４７に回転自在に設けられている。

転写ロール清掃装置のベース体４７は図示しないリニアガイドベアリングを介して、転写装置１のベース体１３に移動自在に設けられており、図示しないシリンダ等のアクチュエータによって移動するようになっている。そして、粘着フィルム繰り出しロール３９が、挟位置ＰＳ１と離反位置ＰＳ２との間を移動するようになっている。このときに、繰り出しロール３９の芯材４５の芯材設置部材、巻き取りロール５１の芯材４９の芯材設置部材も、粘着フィルム繰り出しロール３９とともに移動するようになっている。

なお、粘着フィルム繰り出しロール３９が離反位置ＰＳ２に位置しているときにおける粘着フィルム繰り出しロール３９と転写ロール９との間の距離は、たとえば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度になっている。

なお、上記構成では、繰り出しロール３９の芯材４５の芯材設置部材と巻き取りロール５１の芯材４９の芯材設置部材と粘着フィルム繰り出しロール３９とが、転写ロール清掃装置のベース体４７の移動によっていっしょに移動するようになっているが、粘着フィルム繰り出しロール３９のみが、挟位置ＰＳ１と離反位置ＰＳ２との間で移動するように構成されていてもよい。この場合には、繰り出しロール３９の芯材４５の芯材設置部材と巻き取りロール５１の芯材４９の芯材設置部材とは、転写装置１のベース体１３に回転自在に設けられているものとする。また、粘着フィルム繰り出しロール３９と繰り出しロール３９との距離が変化するので、粘着フィルム繰り出しロール３９に移動に伴って、繰り出しロール３９等から粘着フィルム３７が適宜繰り出されるようになっている。

次に、転写装置１の動作について説明する。

初期状態として、図示しない制御装置の制御の下、シート状の基材７が所定の速度で、図１に矢印Ａ１０，Ａ１１で示す方向に移動しており、塗工ノズル１５がロータリエンコーダ２７の検出結果に応じて、流動体状の紫外線硬化樹脂２１をシート状の基材７に間歇的に供給しているものとする。

上記初期状態において、転写ロール９の回転角度が、微細な転写パターン１１が形成されている部位が粘着フィルム用バックアップロール３５と協働して粘着フィルム３７を挟み込むことができない回転角度になっていることを、ロータリエンコーダ２７が検出したきには、図２（ａ）で示すように、粘着フィルム３７の移動（繰り出しロール３９から巻き取りロール５１への移動）を停止し、粘着フィルム用バックアップロール３５を離反位置ＰＳ２に位置させておく。

また、上記初期状態において、転写ロール９の回転角度が、微細な転写パターン１１が形成されている部位が粘着フィルム用バックアップロール３５と協働して粘着フィルム３７を挟み込むことができる回転角度になっていることを、ロータリエンコーダ２７が検出したきには、図２（ｂ）で示すように、粘着フィルム３７を移動（繰り出しロール３９から巻き取りロール５１への移動）し、粘着フィルム用バックアップロール３５を挟位置ＰＳ１に位置させて、粘着フィルム３７で転写ロール９の微細な転写パターンが形成されている部位を清掃する。

なお、転写ロール９において、図３（ｂ）で示すように、転写ロール９の周方向で継ぎ目無く微細な転写パターン１１が形成されていてもよい。この場合には、転写装置１が稼動している場合、粘着フィルム用バックアップロール３５が常に挟位置ＰＳ１に位置し、粘着フィルム３７で転写ロール９の掃除をしているものとする。

転写装置１によれば、粘着剤４３を用いて転写ロール９を掃除しているので、転写ロール９に局部的に大きな力が加わることがなくなり、転写ロール９に形成されている微細な転写パターン１１が傷付くことが無くなる。また、転写ロール９から剥がれた不要物が、粘着剤４３にくっつき、空気中に飛散することがなくなり、転写装置１が設置されている環境をクリーンな状態に維持することができる。

また、転写装置１によれば、繰り出しロール設置部３１に設置された繰り出しロール３９から繰り出している粘着フィルム３７を、転写ロール９と同期して回転する粘着フィルム用バックアップロール３５が、転写ロール９と協働して挟み込んで転写ロール９の掃除をするので、転写装置１の稼動を継続したままで転写ロール９の掃除を効率良く行うことができる。

また、転写装置１によれば、たとえば、転写ロール９が１回転する毎に微細な転写パターンが清掃されるので、時間の経過によって不要物が転写ロールの強く貼り付く前に転写ロール９の清掃をすることになり（不要物を転写ロール９から無理に引き剥がすことがなくなり）、転写ロール９が破損等することを防止することができる。

また、転写装置１によれば、粘着フィルム３７で簡潔的に転写ロール９を清掃するので、粘着フィルム３７の無駄な使用を無くすることができる。なお、上記説明では、転写ロール９が１回転する毎に（１回の転写毎に）、転写ロール清掃装置５で転写ロール９を清掃しているが、転写ロール９が複数回回転する毎に（複数回の転写毎に）、転写ロール清掃装置５で転写ロール９を清掃するようにしてもよい。

なお、上述した転写ロール清掃装置５は、外周に微細な転写パターンが形成されている転写ロールを、粘着剤を用いて掃除する転写ロール清掃装置の例である。この転写ロール清掃装置では、粘着フィルムを転写ロールの微細な転写パターンが形成されている部位に貼り付けた後に剥がすことによって転写ロールを掃除する構成になっている。

粘着フィルム３７は、前述したように、シート状の基材の厚さ方向の少なくとも一方の面に層状の粘着剤が設けられて構成されている。そして、転写ロール清掃装置では、この粘着フィルムの粘着剤が転写ロールの少なくとも転写パターンが形成されている部位に貼り付くように貼り付け、この貼り付け後に剥がすことで、転写ロールの微細な転写パターンに付着している不要物を粘着フィルムの粘着剤にくっつけることによって掃除するようになっている。

なお、粘着フィルムを転写ロールの微細な転写パターンが形成されている部位に貼り付け剥がす場合、粘着フィルムの粘着剤が設けられている面の面内方向および微細な転写パターンが形成されている部位の面内方向で、微細な転写パターンが形成されている部位に対して粘着フィルムが移動しないようになっている。すなわち、前記面内方向では、転写ロールに対する粘着フィルムの位置ずれが発生しないようになっている。

１ 転写装置
３ 転写装置本体
５ 転写ロール清掃装置
９ 転写ロール
１１ 微細な転写パターン
２７ ロータリエンコーダ（微細転写パターン位置検出手段）
３１ 繰り出しロール設置部
３５ バックアップロール
３７ 粘着フィルム
３９ 繰り出しロール
４３ 粘着剤
ＰＳ１ 挟位置
ＰＳ２ 離反位置

Claims (2)

1. 外周に微細な転写パターンが形成されている転写ロールを掃除する転写ロール清掃装置であって、
   粘着フィルムを巻くことによってロール状に形成されている繰り出しロールを設置する繰り出しロール設置部と、
   前記繰り出しロール設置部に設置された繰り出しロールから繰り出している粘着フィルムを、この粘着フィルムの粘着部が前記転写ロールに接するように、前記転写ロールと協働して挟み込む粘着フィルム用バックアップロールと、
   を有し、前記微細な転写パターンは、前記転写ロールの一部に形成されており、
   前記粘着フィルム用バックアップロールは、前記転写ロールと協働して前記粘着フィルムを挟む位置である挟位置と、前記転写ロールから離れた位置である離反位置との間で移動自在になっており、
   前記転写ロールが回転したときにおける、前記微細な転写パターンが形成されている部位の位置を検出する微細転写パターン位置検出手段を有し、
   前記微細転写パターン位置検出手段の検出結果に応じて、前記粘着フィルム用バックアップロールが前記挟位置に位置するように構成されていることを特徴とする転写ロール清掃装置。
2. ロール・ツー・ロールで搬送されるシート状の基材に、前記転写ロールに形成されている微細な転写パターンを転写する転写装置本体と、
   請求項１に記載の転写ロール清掃装置と、
   を有することを特徴とする転写装置。

Images