KR20090069184A - 렌즈 시트 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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다이치 오쿠노
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미츠비시 레이온 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 반송, 보관중 등에는 렌즈 시트에 확실하게 부착되고, 또한 렌즈 시트로부터의 분리시에는 용이하게 박리할 수 있는 보호 필름을 부착시키는 렌즈 시트 제조 방법 등을 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명의 렌즈 시트 제조 방법은, 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법으로서, 장척 형상의 원반 시트(20)의 표면에 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 렌즈 시트로 하는 렌즈 형성 단계와, 렌즈부 보호 필름(36)을 렌즈 시트의 표면에 부착하는 렌즈부 보호 필름 부착 단계와, 렌즈부 보호 필름보다 접착력이 약한 매트면 보호 필름(46)을 렌즈 시트의 이면에 부착하는 매트면 보호 필름 부착 단계와, 렌즈 시트를 소정 길이로 절단하는 단계를 구비하고 있다.

Description

렌즈 시트 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LENS SHEET}
본 발명은 렌즈 시트의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 표면에 미소한 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치에 사용되는 백라이트의 도광판 등에는 한쪽 면에 프리즘 형상의 미소 렌즈부가 연속적으로 형성된 렌즈 시트(프리즘 시트)가 장착되어 있다. 이러한 렌즈 시트의 제조 방법으로서, 자외선 경화 수지를 개재시킨 상태에서 장척(長尺)의 수지제 원반 시트(기재 시트)를 원통형 렌즈 금형의 주위에 권취하고, 자외선으로 자외선 경화 수지를 경화시켜서 표면에 미소 렌즈부가 형성된 장척 형상의 렌즈 시트를 제조하고, 이 장척 형상의 렌즈 시트를 소정 길이로 절단하는 방법이 공지되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).
이렇게 하여 연속적으로 제조된 장척 형상의 렌즈 시트에는, 흠집, 먼지 등을 막기 위해서, 표면에 미소 렌즈 형상이 형성된 후에 장척 형상의 보호 필름이 렌즈 시트의 렌즈부가 형성된 표면(렌즈 형성면)과 평탄한 면인 이면(매트면)의 각각에 부착된다.
보호 필름은, 한쪽 면이 렌즈 시트의 표면에 부착되는 점착면으로 되고, 다른쪽 면이 박리제가 코팅되어 있는 박리제 코팅면으로 되어 있다. 이 보호 필름도 원반 시트와 마찬가지로, 롤로부터 권출되면서 연속적으로 공급되고, 연속적으로 제조되는 렌즈 시트에 공급되어 그 표면에 부착되어 간다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 제 2002-67058 호 공보
(발명이 해결하고자 하는 과제)
이들 보호 필름은, 반송, 보관중 등에 렌즈 시트를 일시적으로 흠집, 먼지 등으로부터 보호하기 위한 것으로, 예컨대 렌즈 시트가 액정 표시 장치의 백라이트 등에 조립될 때에, 렌즈 시트면으로부터 박리되는 것에 의해 렌즈 시트로부터 분리된다.
따라서, 보호 필름에는 이하의 2개의 요청이 있다.
1. 반송, 보관중 등에는 렌즈 시트를 보호하기 위해서 렌즈 시트에 확실하게 부착되어 있을 것.
2. 렌즈 시트로부터의 분리시에는 백라이트 등의 조립 작업의 효율을 악화시키지 않도록 렌즈 시트면으로부터 용이하게 박리할 수 있을 것.
그리고, 한쪽 면에만 미소 렌즈가 형성되고, 다른쪽 면은 평탄한 매트면으로 되어 있는 렌즈 시트에 있어서는, 표면 형상의 상위에 의해 한쪽 면과 다른쪽 면에서 보호 필름과의 접촉 면적이 다르기 때문에, 한쪽 면과 다른쪽 면에 동일한 보호 필름을 부착하면 상기 요청에 대응할 수 없다는 문제가 있다.
또한, 제조된 렌즈 시트의 표면에 보호 필름을 부착하는 방법으로서는, 렌즈 시트와 보호 필름을 닙 롤로 협지하여, 보호 필름의 점착면을 렌즈 시트에 부착시키는 방법이 일반적이다.
그러나, 이러한 부착 방법으로는, 렌즈 시트의 표면에 형성된 미소 렌즈부를 닙 롤이 가압해서 변형시켜버려서, 렌즈 시트가 원하는 기능을 발휘할 수 없게 되는 일이 있다는 문제가 있었다.
미소 렌즈부가 프리즘 형상을 갖는 경우에는, 닙 롤에 의해 프리즘의 선단을 변형시켜지기 용이하기 때문에 특히 문제였다.
또한, 이러한 종류의 렌즈 시트는 액정 표시 장치 등에 광학 부품으로서 조립되는 것이기 때문에, 이물질이 부착되어 있으면 조립되는 광학 부품의 성능을 저하시켜버리므로, 제조 단계에 있어서 이물질의 부착을 회피할 필요가 있다.
그러나, 이러한 종류의 렌즈 시트는 정전기를 띠기 쉬운 수지제의 원반(原反) 시트로 제조되므로, 제조 공정에 있어서 정전기에 의해 이물질이 흡인·부착되기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 상술한 장척 형상의 원반 시트에 연속적으로 미소 렌즈부를 형성하는 방법에서는, 제조 장치의 레이아웃의 관계로부터, 제조 장치가 설치되어 있는 마루면을 따라 장척 형상의 시트가 반송되는 구성이 채용되는 경우가 있다. 이러한 구성에서는, 마루면에 존재하고 있는 이물질이 장척 형상의 시트에 정전기에 의해 부착된다는 문제가 있었다.
본 발명은, 이러한 문제에 대처하기 위해서 이루어진 것으로서, 한쪽 면에만 미소 렌즈부가 형성되어 있는 렌즈 시트의 각 면에 대하여, 반송, 보관중 등에는 렌즈 시트를 보호하기 위해서 렌즈 시트에 확실하게 부착되고, 또한 렌즈 시트로부터의 분리시에는 렌즈 시트면으로부터 용이하게 박리할 수 있는 보호 필름을 부착시키는 렌즈 시트 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 또한 미소 렌즈부를 변형시키는 일없이 보호 필름을 렌즈 시트에 부착할 수 있는 렌즈 시트 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 또한 장척 형상의 시트에의 마루면으로부터의 이물질의 부착을 방지할 수 있는 렌즈 시트의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명에 의하면, 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법으로서, 장척 형상의 원반 시트의 한쪽 면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 렌즈 형성 단계와, 장척 형상의 렌즈부 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 부착하는 렌즈부 보호 필름 부착 단계와, 상기 렌즈부 보호 필름보다 점착력이 약한 장척 형상의 매트면 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 다른쪽 면에 부착하는 매트면 보호 필름 부착 단계와, 상기 장척 형상의 렌즈 시트를 소정 길이로 절단하는 단계를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 시트 제조 방법이 제공된다.
이러한 구성에 의하면, 미소 렌즈부가 형성되어 있는 표면 형상에 의해, 보호 필름과의 접촉 면적이 작아지는 렌즈 형성면측에는 점착력이 강한 필름이 부착되므로, 렌즈 시트의 각 면에 반송, 보관중 등에는 렌즈 시트를 보호하기 위해서 렌즈 시트에 확실하게 부착되고, 또한 렌즈 시트로부터의 분리시에는 렌즈 시트면으로부터 용이하게 박리할 수 있는 보호 필름이 부착되게 된다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 미소 렌즈부가 삼각 기둥 형상의 미소 프리즘부이다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 렌즈 시트의 렌즈 형성면측으로부터 절단 날을 상기 렌즈 시트에 접촉시켜, 상기 렌즈 시트를 절단하는 단계를 더 구비하고, 상기 렌즈부 보호 필름의 파단 신도(伸度)는 상기 매트면 보호 필름의 파단 신도보다 작다.
이러한 구성에 의하면, 절단 날이 최초에 접촉하는 렌즈부 보호 필름의 파단 신도가 작게 설정되어 있으므로, 절단시에 렌즈부 보호 필름이 절단 날에 의해 연신되면서 절단되는 것이 회피된다. 이 때문에, 렌즈부 보호 필름이 연신되면서 절단된 경우에 생기는 보풀 형상의 필름편이 렌즈 시트에 이물질로서 부착되어, 렌즈 시트의 성능을 악화시키기 어려워진다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법으로서, 장척 형상의 원반 시트의 한쪽 면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 단계와, 장척 형상의 렌즈부 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 부착하는 렌즈부 보호 필름 부착 단계와, 상기 렌즈부 보호 필름 부착 단계후에, 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 다른쪽 면에 매트면 보호 필름을 부착하는 매트면 보호 필름 부착 단계를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 시트 제조 방법이 제공된다.
이러한 구성에 의하면, 미소 렌즈부가 형성된 한쪽 면에 먼저 렌즈부 보호 필름이 부착되므로, 미소 렌즈부가 변형 등이 되지 않는다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 미소 렌즈부가 미소 프리즘이다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 렌즈부 보호 필름 부착 단계가 하방을 향해서 배치된 상기 렌즈부 보호 필름의 점착면을 상기 상방을 향해서 배치된 상기 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 접촉시켜, 렌즈 시트와 렌즈부 보호 필름을 한쌍의 닙 롤로 협지하는 단계를 포함하고, 상기 한쌍의 닙 롤이, 외주면이 탄성 부재로 형성된 탄성 롤과, 외주면이 강성이 높은 부재로 형성된 강성 롤로 이루어지고, 상기 협지 단계에서는, 상기 탄성 롤과 상기 렌즈 시트 사이에 상기 렌즈부 보호 필름이 배치되어 있다.
이러한 구성에 의하면, 보호 필름과의 마찰력이 높은 탄성 롤에 의해 보호 필름이 부착된 렌즈 시트를 확실하게 송출할 수 있다.
본 발명에 의하면, 적어도 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 장치로서, 장척 형상의 원반 시트의 표면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 렌즈 형성부와, 장척 형상의 보호 필름을 상기 렌즈 형성면에 부착하는 보호 필름 부착부와, 상기 장척 형상의 렌즈 시트를 일정 길이로 절단하는 절단부와, 상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트가 마루면을 따라 반송되는 부분에 배치되고, 마루면에 설치된 도전 부재에 의해 마루면을 따라 반송되는 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 대전을 방지하는 대전 방지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 시트 제조 장치가 제공된다.
이러한 구성에 의하면, 마루면에 설치된 도전 부재에 의해, 마루면을 따라 반송되는 렌즈 시트의 대전이 방지되므로, 마루면으로부터 렌즈 시트로의 이물질의 부착이 방지된다.
본 발명의 바람직한 태양에 의하면, 상기 대전 방지부가 상기 보호 필름 부착부와 절단부 사이에 배치되어 있다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 도전 부재가 도전 매트이다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에 의하면, 상기 도전 부재가 도전 필름이다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 적어도 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법으로서, 장척 형상의 원반 시트의 표면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 단계와, 장척 형상의 보호 필름을 상기 렌즈 형성면에 부착하는 보호 필름 부착 단계와, 상기 장척 형상의 렌즈 시트를 일정 길이로 절단하는 절단 단계와, 상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트가 마루면을 따라 반송되어 있을 때, 마루면에 배치한 도전 부재에 의해 마루면을 따라 반송되는 상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트의 대전을 방지하는 대전 방지 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 시트 제조 방법이 제공된다.
이러한 구성에 의하면, 마루면에 설치된 도전 부재에 의해, 마루면을 따라 반송되는 렌즈 시트의 대전이 방지되므로, 마루면으로부터 렌즈 시트로의 이물질의 부착이 방지된다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면, 한쪽 면에만 미소 렌즈부가 형성되어 있는 렌즈 시트의 각 면에 대하여, 반송, 보관중 등에는 렌즈 시트를 보호하기 위해서 렌즈 시트에 확실하게 부착되고, 또한 렌즈 시트로부터의 분리시에는 렌즈 시트면으로부터 용이하게 박리할 수 있는 보호 필름을 부착시키는 렌즈 시트 제조 방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 미소 렌즈부를 변형시키는 일없이 보호 필름을 렌즈 시트에 부착할 수 있는 렌즈 시트 제조 방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 장척 형상의 시트로의 마루면으로부터의 이물질의 부착을 방지할 수 있는 렌즈 시트의 제조 장치 및 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태의 렌즈 시트 제조 방법을 실시하는 렌즈 시트 제조 장치의 구성을 모식적으로 도시한 도면,
도 2는 보호 필름이 부착되고 소정 길이로 절단된 렌즈 시트의 구성을 도시하는 사시도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태의 대전 방지부의 구성을 도시하는 모식적인 도면,
도 4는 도 1의 렌즈 시트 제조 장치에 있어서의 상측 보호 필름 부착 공정을 설명하기 위한 모식적인 확대도,
도 5는 렌즈 시트에 부착된 보호 필름의 점착력을 시험하는 방법을 설명하는 도면.
(부호의 설명)
1 : 렌즈 시트 제조 장치 2 : 원반 필름 권출부
4 : 어큐뮬레이션부 6 : 중합 부형부
8 : 상측 보호 필름 권출부 10 : 하측 보호 필름 권출부
12 : 연속 권출부 14 : 간헐 권출부
16 : 절단부 34 : 렌즈 시트
36 : 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)
46 : 하측 보호 필름(매트면 보호 필름).
이하, 첨부 도면을 참조해서 본 발명의 바람직한 실시형태의 렌즈 시트 제조 방법이 실시되는 렌즈 시트 제조 장치(1)의 구성에 대해서 설명한다. 도 1은 렌즈 시트 제조 장치(1)의 개략적인 구성을 도시하는 모식적인 도면이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 렌즈 시트 제조 장치(1)는 제조 공정의 상류측으로부터 하류측을 향하여, 원반 필름 권출부(2)와, 어큐뮬레이션부(accumulation portion)(4)와, 중합 부형부(賦型部)(6)와, 상측 보호 필름 권출부(8)와, 하측 보호 필름 권출부(10)와, 연속 권출부(12)와, 간헐 권출부(14)와, 절단부(16)를 구비 하고 있다.
원반 필름 권출부(2)는 렌즈 시트의 원료가 되는 장척 형상의 투명 기재 필름이 롤형상으로 감긴 원반 필름 롤(18)을 구비하고, 이 원반 필름 롤(18)로부터 권출된 기재 필름(20)을 어큐뮬레이션부(4)를 거쳐서 중합 부형부(6)로 보내도록 구성되어 있다.
어큐뮬레이션부(4)는 복수의 어큐뮬레이션 댄서 롤(22)을 구비하고, 이들 복수의 어큐뮬레이션 댄서 롤(22)이 상하로 배치되는 것에 의해, 중합 부형부(6)로 보내지는 기재 필름(20)의 장력을 조정하도록 구성되어 있다.
중합 부형부(6)는, 거의 원통 형상의 렌즈 금형(24)과, 모노머 공급 노즐(26)과, 자외선 조사 장치(28)를 구비하고 있다. 이 중합 부형부(6)에서는, 투명 필름 시트인 기재 필름(20)의 한쪽 면(표면)에 미소 렌즈부를 구성하는 프리즘열이 부여된다.
렌즈 금형(24)은, 그 외주면의 전체에 렌즈 시트에 부여되는 미소 프리즘 형상과 상보적인 삼각 기둥 형상의 금형 형상이 연속적으로 형성된 회전식 금형이며, 일정한 회전 속도로 회전한다. 또한, 이 렌즈 금형(24)의 근방에는 렌즈 금형(24)의 회전 주기를 검출하는 근접 센서(30)가 배치되어 있다.
중합 부형부(6)에 보내진 기재 필름(20)은 회전하는 렌즈 금형(24)의 외주면에 접촉해서 주행한다. 기재 필름(20)이 렌즈 금형(24)과 접촉하는 위치보다 상류에 모노머 공급 노즐(26)이 배치되고, 기재 필름(20)과 렌즈 금형(24) 사이에 모노머 공급 노즐(26)로부터 자외선 경화 재료인 모노머(32)가 공급된다. 기재 필 름(20)과 렌즈 금형(24) 사이에 공급된 모노머(32)는 렌즈 금형(24)과 기재 필름(20) 사이에서 협지되고, 렌즈 금형의 표면의 프리즘 형상에 대응한 형상으로 된다.
모노머 공급 노즐(26)보다 렌즈 금형(24)의 회전방향 하류측의 외측 위치에 자외선 조사 장치(28)가 마련되어 있다. 렌즈 금형의 표면의 프리즘 형상을 따르는 형상으로 한 모노머(32)는 렌즈 금형(24)의 회전에 의해 자외선 조사 장치(28) 앞을 통과하여, 자외선 조사를 받아 경화한다. 이 결과, 기재 필름(20)은 한 면(표면)에 모노머(32)가 경화해서 형성된 프리즘 형상의 미소 렌즈부가 형성된 장척의 렌즈 시트(34)가 된다.
본 실시형태에서는, 렌즈 금형(24)의 외주면의 삼각 기둥 형상의 금형 형상은 렌즈 금형(24)의 축선 방향, 즉 렌즈 시트(34)의 반송 방향과 직교하는 방향으로 연장하도록 배치되어 있으므로, 렌즈 시트(34)의 표면에는 렌즈 시트(34)의 반송 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 삼각 기둥의 프리즘 형상의 미소 렌즈부가 연속적으로 형성된다. 본 실시형태에서는, 삼각 기둥 형상의 프리즘부의 꼭지각은 50° 내지 70° 정도로 설정되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
또한, 인접하는 프리즘부의 피치는 10㎛ 내지 60㎛ 정도로 설정되어 있다.
상측 보호 필름 권출부(8)는 한쪽 면이 점착면으로 되어 있는 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)을 공급하는 이축 터릿(turret)(38)과, 상측 보호 필름(36)을, 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 측의 면(렌즈 형성면)에 부착하는 한쌍의 닙 롤(40)을 구비하고 있다.
상측 보호 필름 권출부(8)에서, 렌즈 형성면에 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)에 부착된 렌즈 시트(42)는 그 후 제 1 댄서 롤(44)을 거쳐서 닙 롤(50)로 보내진다.
하측 보호 필름 권출부(10)는 한쪽 면이 점착면으로 되어 있는 하측 보호 필름(매트면 보호 필름)(46)을 공급하는 상측 보호 권출부(8)와 동일한 이축 터릿(48)과, 렌즈 시트(42) 및 하측 보호 필름(46)을 겹쳐서 협지하여, 하측 보호 필름(46)을 렌즈 시트(42)의 미소 렌즈부가 형성되지 않는 매트면인 이면에 부착하는 한쌍의 닙 롤(50)을 구비하고 있다.
하측 보호 필름 권출부(10)에서, 미소 렌즈부가 형성되어 있지 않은 매트면에 하측 보호 필름(매트면 보호 필름)(46)에 부착된 렌즈 시트(52)는 그 후 제 2 댄서 롤(54)을 거쳐서 연속 권출부(12)로 보내진다.
양면에 렌즈부 보호 필름 및 매트면 보호 필름(36, 46)이 부착되어 하측 보호 필름 권출부(10)로부터 송출된 렌즈 시트(52)는 연속 권출부(12)의 제 2 댄서 롤(54)을 거쳐서 연속 이송 롤러(56)에 공급된다.
또한, 렌즈 시트(52)는 간헐 권출부(14)의 제 3 댄서 롤(58)을 거쳐서 간헐 권출부(14)의 간헐 이송 롤러(60)에 공급된다. 또한, 렌즈 시트(52)는 간헐 이송 롤러(60)에 의해 소정 길이씩 절단부(16)에 송출되고, 절단부(16)의 커터(68)에 의해 절단되어, 소정 길이의 렌즈 시트(64)로 된다(도 2).
이와 같이 소정 길이로 절단된 렌즈 시트(64)는 커팅 공정으로 보내진다. 커팅 공정에서는, 각 면에 렌즈부 보호 필름 및 매트면 보호 필름(36, 46)이 부착 되고, 또한 소정 길이로 절단된 렌즈 시트(64)가 판형상의 톰슨 날 금형을 구비한 클리커(clicker) 프레스기에 의한 펀칭, 또는 피나클 날 금형을 구비한 연속 프레스기에 의한 반블랭킹 등의 커팅 작업에 의해, 액정 표시 장치의 백라이트 등의 소정 형상에 적합한 렌즈 시트 부품으로 커팅된다. 본 실시형태의 커팅 공정에서는, 톰슨 날 금형, 피나클 날 금형 등의 상하 이동하는 절단 날이, 미소 렌즈부가 형성되어 있는 측으로부터 즉 렌즈부 보호 필름(46)측으로부터 렌즈 시트(64)에 접촉해서 절단이 실행되도록 렌즈 시트(64)가 프레스기 등의 커팅 장치에 배치된다.
다음에, 도 3에 따라 대전 방지부에 대해서 설명한다. 도 3은 대전 방지부(S)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 실시형태의 렌즈 시트 제조 장치는, 하측 보호 필름 라미네이트부(10)와 절단부(16) 사이에 있어서, 렌즈 시트(52)가 마루면(G)을 따라 반송되는 구성으로 되어 있다. 렌즈 시트 제조 장치(1)는 렌즈 시트(52)가 마루면(G)을 따라 반송되는 이 부분에 대전 방지부(S)를 구비하고 있다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 대전 방지부(S)에는, 렌즈 시트(42)가 근방을 반송되는 마루면에 도전 매트(M)가 배치되어 있다.
상기 도전 매트(M)로서는, 예컨대 도전 도공(塗工)을 양면에 갖는 연질 염화비닐 필름 및 시트, 또는 도전성 폴리머로 성형된 필름 및 시트 등이 이용된다. 구체적으로는 아킬레스(Achilles) 주식회사의 아킬레스 블랙 세이덴 F(상품명), 도전성 점착 필름 ST-SF 필름(상품명) 등이 사용된다.
또한, 도전 매트와 렌즈 시트의 거리는 10mm 내지 200mm 정도로 설정되는 것 이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 도전 매트(M)에 의해 렌즈 시트(52)의 대전이 방지되므로, 마루면에 이물질이 존재하고 있어도, 이 이물질이 정전기에 의해 렌즈 시트(52)에 부착되는 것이 방지된다. 또한, 렌즈 시트(52)가 대전되어 있는 경우에는, 제전(除電)되어 대전에 의해 부착되어 있던 이물질이 제거된다.
다음에, 렌즈 시트(34)에 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)이 부착되는 상측 필름 라미네이트부(8)의 닙 롤(40)의 구성을 상세하게 설명한다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 닙 롤(40)은, 외주면이 고무 등의 탄성 부재로 형성된 탄성 롤(40a)과, 외주면이 금속 등의 강성이 높은 부재로 형성된 강성 롤(40b)로 이루어져 있다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 렌즈 시트(34)는, 미소 렌즈가 형성되어 있지 않은 면(34b)을 강성 롤(40b)에 접촉시키고, 미소 렌즈가 형성되어 있는 한쪽 면(34a)이 상방(외측)을 향하고 있는 상태에서 탄성 롤(40a)과 강성 롤(40b) 사이로 보내진다.
한편, 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)은, 점착면(36a)이 하방(외측)을 향해서 배치되고, 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 면(34a)에 접촉하고, 또한 점착면(36a)과 반대측의 면(36b)이 탄성 롤(40a)과 접촉하도록 하여, 탄성 롤(40a)과 렌즈 시트(34) 사이로 보내진다.
렌즈 시트(34)와 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)은, 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)의 점착면(36a)이 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 면(34a)에 접촉한 상태에서, 탄성 롤(40a)과 강성 롤(40b) 사이에서 협지되고, 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)이 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 면(34a)에 부착된다.
이때, 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 면(34a)은 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)을 거쳐서 탄성 롤(40a)에 접촉하게 되므로, 미소 렌즈부가 변형, 파손 등이 되는 일이 없다.
또한, 권출부(10)의 닙 롤(50)도, 외주면이 고무 등의 탄성 부재로 형성된 탄성 롤(50a)과, 외주면이 금속 등의 강성이 높은 부재로 형성된 강성 롤(50b)로 이루어져 있다.
본 실시형태에서는, 렌즈 시트(34)는, 미소 렌즈부가 형성되어 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)이 부착되어 있는 면이 탄성 롤(50a)에 접촉하고, 미소 렌즈부가 형성되어 있지 않은 면이 하측 보호 필름(46)을 거쳐서 강성 롤(50b)에 접촉하는 상태에서, 닙 롤(50)로 보내지고, 미소 렌즈부가 형성되어 있지 않은 면(매트면)에 하측 보호 필름(46)이 부착된다.
상기의 실시형태와는 반대로, 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)이 강성 롤(40b, 50b)에 접촉하고, 렌즈 시트(34)의 매트면 또는 하측 보호 필름(46)에 접촉하는 구성이어도 좋다.
또한, 본 실시형태에서는, 렌즈부 보호 필름 및 매트면 보호 필름(36, 46)은 두께 40㎛ 내지 50㎛의 특수 폴리올레핀 기재의 한쪽 면에 두께 2㎛ 내지 3㎛의 천연 고무계 풀 또는 합성 고무계 풀의 점착층이 배치되어 있는 구조를 구비하고 있 다.
또한, 본 실시형태에서는, 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 측의 면이 부착되는 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)은 매트면측에 부착되는 하측 보호 필름(매트면 보호 필름)(46)보다 점착성이 높은 것이 사용되고 있다. 이 결과, 미소 렌즈부에 의한 요철로 보호 필름과의 접촉 면적이 작아지는 렌즈 시트(34)의 표면측에 있어서도, 평탄한 매트면측과 동등한 필요 충분한 점착력이 얻어진다.
렌즈측, 매트측의 양쪽 모두의 점착력은 10mN/20mm 이상, 100mN/20mm 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로는, 보호 필름이 양면에 부착된 상태의 렌즈 시트를 절단해서 세장형의 테스트편을 제작한다. 테스트편의 폭은 20mm로 하고, 보호 필름을 소정 속도(300mm/min)로 박리시에 10mN 내지 100mN의 힘이 필요한 점착력을 갖는 것이 바람직하다.
본 실시형태의 렌즈 시트 제조 방법에 의해 제조된 렌즈 시트(64)의 보호 필름의 점착력은 예컨대 이하와 같은 테스트에 의해 시험된다. 우선, 양면에 보호 필름(36, 46)이 부착된 렌즈 시트(64)를 폭 20mm로 재단하여, 세장형의 테스트편(70)을 제작한다. 이어서, 이 테스트편(70)을 상하 방향으로 배치해서 고정하고, 테스트편(70)중 어느 한쪽 면의 보호 필름(36)(또는 46)의 상단에 10g의 추(G)를 접속한다(도 5).
이 상태에서, 추(G)로부터 손을 떼면, 추(G)에 가해지는 힘에 의해, 보호 필 름(36)(또는 46)이 렌즈 시트(52)로부터 박리되어 간다. 추(G)가 도중에 멈추는 일없이, 보호 필름(36)(또는 46)이 완전히 렌즈 시트(52)로부터 박리되면, 보호 필름(36)(또는 46)의 점착력이 지나치게 커지는 일은 없는 것으로 판정된다.
또한, 본 실시형태에서는 렌즈 시트(34)의 미소 렌즈부가 형성되어 있는 측의 면(렌즈 형성면)이 부착되는 상측 보호 필름(렌즈부 보호 필름)(36)은 매트면측에 부착되는 하측 보호 필름(매트면 보호 필름)(46)보다 파단 신도가 작은 것이 사용되고 있다.
렌즈부 보호 필름과 매트면 보호 필름의 파단 신도의 차이는 50% 이상이 바람직하고, 렌즈부 보호 필름의 파단 신도는 150% 내지 250%이며, 매트면 보호 필름의 파단 신도는 400% 내지 650%인 것이 보다 바람직하다. 보호 필름으로서는 신율이 400% 내지 650%의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시형태에서는 커팅 공정에 있어서 절단 날이 최초로 접촉하는 렌즈부 보호 필름(46)의 파단 신도는 작게 설정되므로, 절단시에 렌즈부 보호 필름(46)이 절단 날에 의해 연신되면서 절단되는 것이 회피된다. 이 때문에, 연신되면서 절단된 경우에 생기는 보풀 형상의 필름편이 렌즈 시트에 이물질로서 부착되어, 렌즈 시트의 성능을 악화시키기 어려워진다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 일없이, 특허청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범위내에서 여러가지 변경, 변형이 가능하다.
상기 실시형태에서는, 하측 보호 필름 라미네이트부(10)와 절단부(16) 사이에 있어서 필름 시트(52)가 마루면을 따라 반송되고, 이 구간의 마루면(G)에 도전 매트(M)가 배치되어 있는 구성이었지만, 원반 필름 권출부(2), 어큐뮬레이션부(4), 중합 부형부(6), 상측 보호 필름 라미네이트부(8), 하측 보호 필름 라미네이트부(10), 연속 권출부(12), 간헐 권출부(14), 절단부(16)의 각부간 또는 각부내에 필름 시트(42, 52)가 마루면을 따라 반송되는 구간이 있고, 이 구간의 1 또는 2 이상에서, 마루면에 도전 매트(M)가 배치되어 있는 구성이어도 좋다.

Claims (7)

  1. 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 제조 방법에 있어서,
    장척 형상의 원반 시트의 한쪽 면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 렌즈 형성 단계와,
    장척 형상의 렌즈부 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 부착하는 렌즈부 보호 필름 부착 단계와,
    상기 렌즈부 보호 필름보다 점착력이 약한 장척 형상의 매트면 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 다른쪽 면에 부착하는 매트면 보호 필름 부착 단계와,
    상기 장척 형상의 렌즈 시트를 소정 길이로 절단하는 단계를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    렌즈 시트 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 렌즈 시트의 렌즈 형성면측으로부터 절단 날을 상기 렌즈 시트에 접촉시켜 상기 렌즈 시트를 절단하는 단계를 더 구비하고,
    상기 렌즈부 보호 필름의 파단 신도가 상기 매트면 보호 필름의 파단 신도보다 작은
    렌즈 시트 제조 방법.
  3. 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 제조 방법에 있어서,
    장척 형상의 원반 시트의 한쪽 면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 단계와,
    장척 형상의 렌즈부 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 부착하는 렌즈부 보호 필름 부착 단계와,
    상기 렌즈부 보호 필름 부착 단계후에, 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 다른쪽 면에 매트면 보호 필름을 부착하는 매트면 보호 필름 부착 단계를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    렌즈 시트 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 렌즈부 보호 필름 부착 단계가, 하방을 향해서 배치된 상기 렌즈 보호 필름의 점착면을, 상기 상방을 향해서 배치된 상기 렌즈 시트의 렌즈 형성면에 접촉시켜, 렌즈 시트와 렌즈부 보호 필름을 한쌍의 닙 롤로 협지하는 단계를 포함하고,
    상기 한쌍의 닙 롤이, 외주면이 탄성 부재로 형성된 탄성 롤과, 외주면이 강성이 높은 부재로 형성된 강성 롤로 이루어지고,
    상기 협지 단계에서는, 상기 탄성 롤과 상기 렌즈 시트 사이에 상기 렌즈부 보호 필름이 배치되는
    렌즈 시트 제조 방법.
  5. 적어도 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 장치에 있어서,
    장척 형상의 원반 시트의 표면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 렌즈 형성부와,
    장척 형상의 보호 필름을 상기 렌즈 형성면에 부착하는 보호 필름 부착부와,
    상기 장척 형상의 렌즈 시트를 일정 길이로 절단하는 절단부와,
    상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트가 마루면을 따라 반송되는 부분에 배치되고, 마루면에 설치된 도전 부재에 의해 마루면을 따라 반송되는 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 대전을 방지하는 대전 방지부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    렌즈 시트 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 대전 방지부가 상기 보호 필름 부착부와 절단부 사이에 배치되어 있는
    렌즈 시트 제조 장치.
  7. 적어도 한쪽 면에 미소 렌즈부가 형성된 렌즈 시트를 연속적으로 제조하는 렌즈 시트 제조 방법에 있어서,
    장척 형상의 원반 시트의 표면에 상기 미소 렌즈부를 연속적으로 형성해서 장척 형상의 렌즈 시트로 하는 단계와,
    장척 형상의 보호 필름을 상기 장척 형상의 렌즈 시트의 표면에 부착하는 보호 필름 부착 단계와,
    상기 장척 형상의 렌즈 시트를 일정 길이로 절단하는 절단 단계와,
    상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트가 마루면을 따라 반송되고 있을 때, 마루면에 배치한 도전 부재에 의해 마루면을 따라 반송되는 상기 장척 형상의 원반 시트 또는 렌즈 시트의 대전을 방지하는 대전 방지 단계를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    렌즈 시트 제조 방법.
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