JP5001627B2 - レンズシート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、レンズシートの製造方法に関し、詳細には、一方の面に微小なレンズ形状が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシートの製造方法に関する。

液晶表示装置に使用されるバックライトの導光板の出射面等には、一方の面にプリズム状のレンズ形状が連続的に形成されたレンズシートが配置されている。このようなレンズシートの製造方法として、紫外線硬化樹脂を介在させた状態で長尺の原反シート（基材シート)を円筒状レンズ金型の周りに巻き付け、この状態で紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化させて、一方の面に微小レンズ部が形成された長尺状のレンズシートを製造し、この長尺状のレンズシートを所定長に切断するという方法が知られている（特許文献１参照）。

このようにして連続的に製造される長尺状のレンズシートには、キズ、塵等を防ぐため表面にレンズ形状が形成された後に、長尺状の保護フィルムが両面に貼付けられる。保護フィルムは、一方の面がレンズシートの表面に貼り付けられる粘着面とされ、他方の面が、剥離剤がコーティングされている剥離剤コーティング面とされている。この保護フィルムも原反シートと同様に、ロールから巻き出されながら連続的に供給され、連続的に製造されるレンズシートに供給されその表面に貼り付けられていく。

特開２００２−６７０５８号公報

製造されたレンズシートの表面に保護フィルムを貼り付ける方法としては、レンズシートと保護フィルムとをニップロールで挟持して、保護フィルムの粘着面をレンズシートに付着させる方法が一般的である。

しかしながら、この貼り付け方法では、レンズシートの表面に形成された微小レンズ部をニップロールが押圧して変形させてしまい、レンズシートが所望の機能を発揮できなくなることがあるという問題があった。
微小レンズ部がプリズム形状を有する場合には、ニップロールによって変形させられ易いため、特に問題であった。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、微小レンズ部を変形させることなく保護フィルムをレンズシートに貼り付けることができるレンズシート製造方法を提供することを目的としている。

本発明によれば、一方の面に微小レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法であって、長尺状の原反シートの一方の面に前記微小レンズ部を連続的に形成するステップと、長尺状のレンズ保護フィルムを前記微小レンズ部が形成された前記原反シートの一方の面に貼り付けるレンズ保護フィルム貼り付けステップと、前記レンズ保護フィルム貼り付けステップの後に、前記原反シートの他方の面に保護フィルムを貼り付けるマット面保護フィルム貼り付けステップとを備えていることを特徴とするレンズシート製造方法が提供される。

このような構成によれば、微小レンズ部が形成された一方の面に先にレンズ保護フィルムが貼り付けられるので、微小レンズ部が変形等させられになくなる。

本発明の他の好ましい態様によれば、前記微小レンズ部が、微小プリズムである。

本発明の他の好ましい態様によれば、前記レンズ保護フィルム貼り付けステップが、下方に向けて配置された前記レンズ保護フィルムの粘着面を、前記上方に向けて配置された原反シートの一方の面に接触させ、原反シートとレンズ保護フィルムとを一対のニップロールで挟持するステップと、を備えている。

本発明の他の好ましい態様によれば、前記一対のニップロールが、外周面が弾性部材で形成された弾性ロールと、外周面が剛性が高い部材で形成された剛性ロールとからなり、前記挟持ステップでは、前記弾性ロールと前記原反シートとの間に前記レンズ保護フィルムが配置され、前記挟持ステップでは、前記弾性ロールと前記微小レンズ部が形成された前記原反シートの一方の面が前記弾性ロール側に向けて配置された前記原反シートとの間に、前記レンズ保護フィルムが配置される。

このような構成によれば、微小レンズ部はレンズ保護フィルムを介して弾性ロールに接触するので、レンズ保護フィルムの貼り付けの際により変形しにくくなる。

本発明によれば、微小レンズ部を変形させることなく保護フィルムをレンズシートに貼り付けることができるレンズシート製造方法が提供される。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の保護フィルム供給方法が実施されるレンズシート製造装置１の構成について説明する。図１は、レンズシート製造装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。

図１に示すように、レンズシート製造装置１は、製造工程の上流側から下流側に向かって、原反フィルム巻出し部２と、アキューム部４と、重合賦型部６と、上側保護フィルムラミネート部８と、下側保護フィルムラミネート部１０と、連続送り部１２と、間欠送り部１４と、切断部１６とを備えている。

原反フィルム巻出し部２は、レンズシートの原料となる長尺状の透明基材フィルムがロール状に巻かれた原反フィルムロール１８を備え、この原反フィルムロール１８から巻き出された基材フィルム２０を、アキューム部４を経て重合賦型部６へ送るように構成されている。

アキューム部４は、複数のアキュームダンサーロール２２を備え、これらの複数のアキュームダンサーロール２２が上下することにより、重合賦型部６へ送られる基材フィルム２０の張力を調整するように構成されている。

重合賦型部６は、ほぼ円筒形状のレンズ金型２４と、モノマー供給ノズル２６と、紫外線照射装置２８とを備えている。この重合賦型部６では、透明フィルムシートである基材フィルム２０の一方の面に微小レンズ部を構成するプリズム列が賦型される。

レンズ金型２４は、その外周面の全体にレンズシートに賦型される三角柱の微小プリズム形状と相補的な形状が連続的に形成された回転式金型であり、一定の回転速度で回転させられる。このレンズ金型２４の近傍には、レンズ金型２４の回転周期を検出する近接センサ３０が配置されている。

重合賦型部６に送られた基材フィルム２０は、回転するレンズ金型２４の外周面に接触して走行する。基材フィルム２０がレンズ金型２４と接触する位置より上流にモノマー供給ノズル２６が配置され、基材フィルム２０とレンズ金型２４の間に、モノマー供給ノズル２６から紫外線硬化材料であるモノマー３２が供給される。基材フィルム２０とレンズ金型２４の間に供給されたモノマー３２は、レンズ金型２４と基材フィルム２０との間で挟持され、レンズ金型の表面のプリズム形状に対応した形状とされる。

モノマー供給ノズル２６よりレンズ金型２４の回転方向下流側の外方位置に紫外線照射装置２８が設けられている。レンズ金型の表面のプリズム形状に沿った形状とされたモノマー３２は、レンズ金型２４の回転によって紫外線照射装置２８の前を通過し、紫外線照射を受け硬化する。この結果、基材フィルム２０は、片面（一方の面）に硬化したモノマー３２によって形成されたプリズム状の微小レンズ部が形成された長尺のレンズシート３４となる。

上側保護フィルム巻き出し部８は、レンズシート３４にポリエチレン等で形成され一方の面が粘着面とされている上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６を供給する二軸ターレット３８と、上側保護フィルム３６をレンズシート３４の微小レンズ部が形成されている面に貼り付ける一対にニップロール４０とを備えている。

上側保護フィルム巻き出し部８で、微小レンズ部が形成されている一方の面に上側保護フィルム３６が貼り付けられたレンズシート４２は、その後、第１ダンサーロール４４を経てニップロール５０へ送られる。

下側保護フィルム巻き出し部１０は、レンズシート４２に一方の面が粘着面とされている下側保護フィルム４６を供給する、上側保護フィルムラミネート部８と同様の二軸ターレット４８と、レンズシート４２および下側保護フィルム４６を重ねて挟持し、下側保護フィルム４６をレンズシート４２の微小レンズ部が形成されてない面（マット面）に貼り付ける一対にニップロール５０を備えている。

下側保護フィルム巻き出し部１０で、微小レンズ部が形成されていない側の面に下側保護フィルム４６が貼り付けられたレンズシート５２は、その後、第２ダンサーロール５４を経て連続送り部１２へ送られる。

下側保護フィルム巻き出し部１０から送り出された両面に保護フィルムが貼り付けられたレンズシート５２は、連続送り部１２の第２ダンサーロール５４を経て、連続送りローラ５６へ供給される。さらに、レンズシート５２は、間欠送り部１４の第３ダンサーロール５８を経て、間欠送り部１４の間欠送りローラ６０へ供給される。さらに、レンズシート５２は、間欠送りローラ６０によって所定長づつ切断部１６に送り出され、切断部１６のカッター６２によって所定長さに切断される。

次に、レンズシート３４に上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６が貼り付けられる上側フィルムラミネート部８のニップロール４０の構成を詳細に説明する。
図１および図２に示されているように、ニップロール４０は、外周面がゴム等の弾性部材で形成された弾性ロール４０ａと、外周面が金属等の剛性が高い部材で形成された剛性ロール４０ｂとからなっている。

図２に示されているように、レンズシート３４は、微小レンズが形成されていない面３４ｂを剛性ロール４０ｂに接触させ、微小レンズが形成されている一方の面３４ａが上方（外方）に向けられた状態で、弾性ロール４０ａと剛性ロール４０ｂとの間に送り込まれる。

一方、上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６は、粘着面３６ａが下方（外方）に向けて配置され、レンズシート３４の微小レンズ部が形成されている面３４ａに接触し、且つ粘着面３６ａと反対側の面３６ｂが弾性ロール４０ａと接触するようにして、弾性ロール４０ａとレンズシート３４の間に送り込まれる。

レンズシート３４と上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６は、上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６の粘着面３６ａがレンズシート３４の微小レンズ部が形成されている面３４ａに接触した状態で、弾性ロール４０ａと剛性ロール４０ｂとの間で挟持され、上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６がレンズシート３４の微小レンズ部が形成されている面３４ａに貼り付けられる。

このとき、レンズシート３４の微小レンズ部が形成されている面３４ａは、上側保護フィルム（レンズ保護フィルム）３６を介して弾性ロール４０ａに接触することになるので、微小レンズ部が変形、破損等することがない。

また、巻き出し部１０のニップロール５０も、外周面がゴム等の弾性部材で形成された弾性ロール５０ａと、外周面が金属等の剛性が高い部材で形成された剛性ロール５０ｂとからなっている。

本実施形態では、レンズシート４２は、微小レンズ部が形成され上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）３６が貼り付けられている面が剛性ロール５０ｂに接触し、微小レンズ部が形成されていない面が、下側保護フィルム４６を介して弾性ロール５０ａに接触する状態で、ニップロール５０に送り込まれ、微小レンズ部が形成されていない面（マット面）に下側保護フィルム４６が貼り付けられる。

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。

本発明の好ましい実施形態のレンズシート製造方法を実施するレンズシート製造装置の構成を模式的に示す図面である。 図１のレンズシート製造装置における上側保護フィルム貼り付け工程を説明するための模式的な拡大図である。

符号の説明

１：レンズシート製造装置
２：原反フィルム巻出し部
４：アキューム部
６：重合賦型部
８：上側保護フィルム巻き出し部
１０：下側保護フィルム巻き出し部
１２：連続送り部
１４：間欠送り部
１６：切断部
３４：レンズシート
３４ａ：レンズシートの一方の面（微小レンズが形成されている面）
３４ｂ：レンズシートの他方の面（微小レンズが形成されていない面）
３６：上側保護フィルム（レンズ部保護フィルム）
３６ａ：粘着面
４０：ニップロール
４０ａ：弾性ロール
４０ｂ：剛性ロール

Claims (3)

1. 一方の面に微小レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法であって、
   長尺状の原反シートの一方の面に前記微小レンズ部を連続的に形成するステップと、
   長尺状のレンズ保護フィルムを前記微小レンズ部が形成された前記原反シートの一方の面に貼り付けるレンズ保護フィルム貼り付けステップと、
   前記レンズ保護フィルム貼り付けステップの後に、前記原反シートの他方の面に保護フィルムを貼り付けるマット面保護フィルム貼り付けステップと、を備えている、
   ことを特徴とするレンズシート製造方法。
2. 前記レンズ保護フィルム貼り付けステップが、下方に向けて配置された前記レンズ保護フィルムの粘着面を、前記上方に向けて配置された原反シートの一方の面に接触させ、原反シートとレンズ保護フィルムとを一対のニップロールで挟持するステップと、を備えている、
   請求項１に記載のレンズシート製造方法。
3. 前記一対のニップロールが、外周面が弾性部材で形成された弾性ロールと、外周面が剛性が高い部材で形成された剛性ロールとからなり、
   前記挟持ステップでは、前記弾性ロールと前記原反シートとの間に前記レンズ保護フィルムが配置され、
   前記挟持ステップでは、前記弾性ロールと前記微小レンズ部が形成された前記原反シートの一方の面が前記弾性ロール側に向けて配置された前記原反シートとの間に、前記レンズ保護フィルムが配置される、
   請求項２に記載のレンズシート製造方法。

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