KR101241963B1 - 패턴필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S100), 상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S110), 상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 액상 또는 겔상 접착제를 도포하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층을 형성하는 단계(S120) 및 상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S130)를 포함하는 패턴필름의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 패턴필름을 제공한다.

Description

패턴필름 및 그 제조방법{Pattern Film and Method of Fabricating the Same}
본 발명은 패턴필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 균일한 패턴형성이 가능하고, 대면적 디스플레이를 위한 패턴필름의 제조효율이 우수한 패턴필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
패턴필름이란 필름의 일면 또는 양면에 패턴을 인쇄한 필름으로, 주로 각종 디스플레이 장치, 전자기기의 외장재, 광학장치 등에 사용되는 물품이다. 종래의 패턴필름의 제조방법은 스템퍼(Stamper)를 이용하여 필름 표면에 패턴을 형성한 후 상기 패턴을 열 또는 자외선으로 경화하는 방식을 이용하는 방법, 필름과 마이크로 렌즈를 동시에 성형하는 사출성형법, 마스크를 이용하여 전구체(Precursor)를 기판 또는 필름의 표면에 증착시켜 원하는 패턴을 형성하는 증착법 등이 있었다.
그러나, 상기 제조방법들은 제품의 박형화가 어렵고, 제품 불량률이 높으며, 제조비용이 높고, 대량 생산이 어렵다는 문제점이 있었다. 특히 최근 디스플레이 시장의 경쟁이 치열해짐에 따라 제품의 품질이 우수하고, 1회 공정으로 대량 생산이 가능한 디스플레이 부품에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.
대한민국 공개특허 제2007-0009723호 "패턴형성재료, 패턴형성장치 및 패턴형성방법"은 고정밀 패턴을 형성하기 위해 지지체 및 상기 지지체상의 감광층을 포함하고, 상기 감광층은 중합 금지제, 바인더, 중합성 화합물 및 광중합 개시제를 포함하며, 상기 감광층은 레이저빔으로 노광되고, 현상액에 의해 현상되어 패턴을 형성하는 패턴형성재료, 패턴형성장치 및 패턴형성방법에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 상기 종래기술은 패턴형성 방식이 감광층에 대한 노광에 의하는 것이기 때문에 제조비용이 높고, 대량생산이 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 등록특허 제918863호 "기판에의 도전패턴 형성장치 및 도전패턴 형성방법"은 도전패턴과 기판의 밀착강도를 향상시키기 위해 도전패턴 전구체(12)를 유전성 박막체(4)의 표면에 형성한 후, 유전성 박막체로부터 목적 기판(23)상에 도전패턴(14)을 형성하고, 유전성 박막체의 상면에, 정전 잠상(2)을 형성한 후에 노광수단(3)으로 노광하여 패턴을 작성하며, 여기서, 현상장치(7)는 이 패턴에 도전성입자 분산용액(6)을 공급하여 도전패턴 전구체를 형성하고, 접착층(22)이 형성된 도전패턴 유지기판(8)에 통전하여 도전패턴 전구체를 도전패턴 유지기판에 일차적으로 전사하며, 전사한 도전패턴 전구체를 노광수단(3)을 이용하여 가열하여 도전패턴을 형성하고, 도전패턴과 접착층을 도전패턴 유지기판으로부터 박리하여 목적 기판에 전사하는 것을 특징으로 하는 기판에의 도전패턴 형성장치 및 도전패턴 형성방법에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 상기 종래기술은 접착층이 형성된 기판상에 노광에 의해 도전패턴을 전사하는 방식으로 도전패턴을 형성하기 때문에 제조단계가 복잡하고, 대면적 패턴을 형성하는 경우 패턴 균일성을 유지하기 어렵다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 상기 종래기술의 문제점들을 해결하기 위해 균일한 패턴형성이 가능하고, 박형화된 패턴필름을 연속 공정으로 생산할 수 있으며, 대면적 디스플레이용 부품으로 사용 가능하고, 대량 생산이 가능하여 제조효율이 우수한 패턴필름 및 그 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 균일한 패턴형성이 가능한 패턴필름 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 박형화된 패턴필름을 연속 공정으로 생산할 수 있는 패턴필름 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 대면적 디스플레이용 부품으로 사용 가능하고, 대량 생산이 가능하여 제조효율이 우수한 패턴필름 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명하는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은, 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S100); 상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S110); 상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 액상 또는 겔상 접착제를 도포하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층을 형성하는 단계(S120); 및 상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 이형필름은 투명 필름인 것을 특징으로 한다.
상기 S100 단계는, 회전하는 패턴형성롤러의 외주면에 수지공급장치를 이용하여 수지를 공급하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 외주면에 공급된 수지를 패턴형성롤러의 패턴홈으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제1 스크라이버로 수지를 스크라이빙하여 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및 상기 패턴형성롤러의 패턴홈 내부에 도포되어 일정한 두께로 형성된 수지를 제1 가압롤러를 이용하여 이형필름의 일면에 전사하여 이형필름의 일면에 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S100 단계는, 권취롤러에 권취된 이형필름을 권출하면서 장력조절롤러에 의해 이형필름의 장력을 조절하는 단계; 및 상기 장력이 조절된 이형필름을 패턴형성롤러 방향으로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S120 단계는, 회전하는 접착층형성롤러의 외주면에 접착제공급장치를 이용하여 액상 또는 겔상 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착층형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 접착층형성롤러의 외주면으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제2 스크라이버로 접착제를 스크라이빙하여 도포된 접착제의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및 상기 접착층형성롤러의 외주면에 도포되어 일정한 두께로 형성된 접착제를 제3 가압롤러를 이용하여 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층을 일정 두께로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S130 단계는, 상기 접착층의 접착제의 점도가 1 내지 500cps인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은, 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S200); 상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S210); 상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 합착하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층이 형성되도록 하는 단계(S220); 및 상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 이형필름은 투명 필름인 것을 특징으로 한다.
상기 S200 단계는, 회전하는 패턴형성롤러의 외주면에 수지공급장치를 이용하여 수지를 공급하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 외주면에 공급된 수지를 패턴형성롤러의 패턴홈으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제1 스크라이버로 수지를 스크라이빙하여 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및 상기 패턴형성롤러의 패턴홈 내부에 도포되어 일정한 두께로 형성된 수지를 제1 가압롤러를 이용하여 이형필름의 일면에 전사하여 이형필름의 일면에 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S200 단계는, 권취롤러에 권취된 이형필름을 권출하면서 장력조절롤러에 의해 이형필름의 장력을 조절하는 단계; 및 상기 장력이 조절된 이형필름을 패턴형성롤러 방향으로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S220 단계는 이송되는 경화된 패턴이 상부면에 형성된 이형필름의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 부착시키면서 제5 가압롤러로 합착하여 이형필름 및 경화된 패턴과 상부필름 사이에 형성된 공간에 접착층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름은 본 발명에 따른 접착제 도포 방식에 의해 제조되고, 일정 간격으로 배열된 패턴의 외주면에 접착층이 형성되어 필름 저면의 패턴이 형성된 부위를 제외한 접착층이 형성된 부위를 기판 또는 필름에 부착할 수 있는 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 패턴은 돔형, 원통, 다각뿔 또는 다각봉 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름은 본 발명에 따른 접착제가 일면에 도포된 상부필름의 부착 방식에 의해 제조되고, 일정 간격으로 배열된 패턴의 외주면에 접착층이 형성되어 필름 저면의 패턴이 형성된 부위를 제외한 접착층이 형성된 부위를 기판 또는 필름에 부착할 수 있는 구조를 가지며, 패턴 및 접착층의 상부면에 상부필름이 접착되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 상부필름은 이형필름, 보호필름 또는 기재필름인 것을 특징으로 한다.
상기 패턴은 돔형, 원통, 다각뿔 또는 다각봉 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 균일한 패턴형성이 가능하고, 박형화된 패턴필름을 연속 공정으로 생산할 수 있으며, 대면적 디스플레이용 부품으로 사용 가능하고, 대량 생산이 가능하여 제조효율이 우수한 패턴필름 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도
도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도
도 5 (A)는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 OFF 상태에서의 이미지이고, (B)는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 ON 상태에서의 이미지
도 6 (A)는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 OFF 상태에서의 이미지이고, (B)는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 ON 상태에서의 이미지
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S100 단계), 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 형성된 패턴을 경화하는 단계(S110 단계), 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 접착층을 형성하는 단계(S120 단계) 및 제2 자외선경화장치를 이용하여 접착층을 경화하는 단계(S130 단계)를 포함하여 구성된다. 즉, 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은 이형필름의 일면에 형성된 경화 패턴의 상부면에 접착층을 형성하는 방식에 의해 제조된다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S200 단계), 상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S210 단계), 상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 합착하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층이 형성되도록 하는 단계(S220 단계) 및 상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S230 단계)를 포함하여 구성된다. 즉, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은 이형필름의 일면에 형성된 경화 패턴의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 합착하는 방식에 의해 제조된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름은 먼저 이형필름(10)을 권취한 권취롤러(100)로부터 이형필름(10)을 권출하여 장력조절롤러(210) 방향으로 이형필름(10)을 이송하면, 장력조절롤러(210)에 의해 이형필름(10)의 장력을 조절하여 원하는 코팅면을 가지도록 이형필름(10)을 공급한다. 그 후, 이형필름(10)은 패턴형성롤러(330)의 방향으로 이송된다. 패턴형성롤러(330)는 도 2의 확대도에서 알 수 있는 바와 같이 롤러의 외주면에 패턴형성부가 음각으로 형성된 롤러로, 수지(R)를 상기 패턴형성롤러(330)의 외주면에 도포한 후 이형필름(10)의 일면에 도포하는 방식으로 패턴(20)을 형성하는 장치이다. 여기서, 음각 패턴형성부에 대하여만 설명하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 사용 목적에 따라 양각 패턴형성부로 디자인할 수도 있으며, 양각 및 음각 패턴형성부를 동시에 가지도록 디자인될 수도 있다.
수지(R)를 패턴화하는 공정에 대하여 상술하면, 먼저 수지공급장치(310)로부터 회전하는 패턴형성롤러(330)의 외주면에 주입되는 수지(R)는 패턴형성롤러(330)의 패턴홈 및 외주면에 도포된다. 그 후 도포된 수지(R)는 제1 스크라이버(Scriber)(320)에 의해 스크라이빙(Scribing)된다. 이 과정에서 수지(R)의 물성 및 필름 사용 목적에 따라 패턴형성롤러(330)의 패턴홈으로부터 소정의 두께를 가지도록 설정될 수 있다. 스크라이빙된 수지(R)는 회전하는 패턴형성롤러(330)에 의해 아랫 방향으로 이동한 후 제1 가압롤러(220)의 위치에서 프레싱되면서 이형필름(10)의 일면에 전사되어 패턴(20)이 형성된다. 이형필름(10)의 일면에 형성된 패턴(20)은 패턴형성롤러(330)의 하측에 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치(340)에 의해 경화된다. 이 과정에서 이형필름은 반투명 필름으로 구성할 수도 있으나, 자외선 경화효과를 극대화하기 위해 투명필름으로 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 자외선경화장치(340)는 수지(R)가 이형필름(10)의 일면에 전사되어 패턴화하는 단계 이전 단계에 배치될 수도 있으나 이러한 경우에는 수지(R)가 경화되는 과정에서 내부 수축률이 크고, 패턴형성롤러(330)에 도포된 수지(R)의 외면 즉, 패턴(20)이 형성되는 면의 반대면의 조도가 불량하게 되어 전체적인 패턴 품질이 저하된다는 문제점이 있다. 따라서, 제1 자외선경화장치(340)는 이형필름(10)의 일면에 패턴(20)이 형성되는 단계 이후에 패턴형성롤러(330) 하측에 설치하는 것이 바람직하다.
패턴이 일면에 형성된 이형필름(10)은 제1 자외선경화장치(340)를 통과한 후 제2 가압롤러(350)에 의해 이형필름(10)에 완전히 부착된다. 그 후 이송롤러(410)를 거쳐 접착층형성롤러(530)의 방향으로 이송된다. 접착층(30)은 접착제공급장치(510)로부터 접착층형성롤러(530)의 방향으로 주입되어 제2 스크라이버(520)에 의해 두께 조절 과정을 거친 후 제3 가압롤러(420)에 의해 프레싱되어 접착층형성롤러(530)의 외주면에 도포된 접착층(30)은 이형필름(10)과 패턴(20)이 이루는 외주면에 형성된다. 그 후, 상기 패턴(20) 및 접착층(30)을 가지는 이형필름(10)은 접착층형성롤러(30)의 하측에 배치되는 제2 자외선경화장치(540)에 의해 경화되고, 제4 가압롤러(550)를 거쳐 패턴필름이 제조된다. 제2 자외선경화장치(540)도 제1 자외선경화장치와 같이 위치를 자유롭게 설정할 수 있으나 접착제의 조기 경화 및 조도 불량에 따른 제품 불량이 발생하는 문제점 때문에 접착층형성롤러(30) 하측에 설치하는 것이 바람직하다.
여기서, 이형필름(10)을 제거할 경우 패턴필름은 패턴(20) 및 접착층(30)으로 구성되고, 접착층(30) 부위의 접착력에 의해 다른 기판 및 필름에 패턴필름의 부착이 가능하다.
또한, 접착층(30)의 접착제의 점도는 1 내지 2,000cps의 범위에서 선택적으로 사용 가능하다. 또한, 상기 접착제의 점도는 바람직하게는 1 내지 1,000cps; 가장 바람직하게는 1 내지 500cps로 한다. 만약 접착제의 점도가 500cps를 초과하는 경우 도 2의 접착층(30)이 제3 가압롤러(420)에 의해 프레싱되는 과정에서 접착제가 표면에서 밀려 누적되고 그 압력에 의하여 접착층(30)의 일부가 이형필름(10)과 패턴(20)이 이루는 계면 사이로 침투되어 패턴(20)이 이형필름(10)으로부터 분리되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 패턴 이탈 및 붕괴에 기인하는 제품 불량을 최소화하기 위해서는 접착제의 점도를 1 내지 500cps으로 하는 것이 가장 바람직하고, 최적의 점도 조건은 1 내지 200cps이다. 물론 접착제의 점도가 너무 낮을 경우에는 경화상 문제점이 발생할 수 있으나 경화조건 및 시간을 조정하여 해결할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 제조방법은 도 2에서의 설명과 같이 이형필름(10)의 일면에 패턴(20)이 형성되어 이송롤러(410)에 의해 제5 가압롤러(600) 방향으로 이송된다. 그 후 이형필름(10) 및 패턴(20)의 상부면에 접착층(30)을 가지는 상부필름(40)이 제5 가압롤러(600)의 프레싱에 의해 서로 합착된다. 이 과정에서 접착층(30)은 이형필름(10)과 패턴(20)이 이루는 외주면과 상부필름(40)이 이루는 사이 공간에 채워지게 된다. 또한, 접착층(30)은 패턴(20) 및 접착층(30)이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치(540)에 의해 경화된다. 도 3에서는 패턴(20)을 가지는 이형필름(10)과 접착층(30)을 가지는 상부필름(40)이 합착되는 위치 하측에 제2 자외선경화장치(540)를 배치하여 합착 과정 및 경화 과정이 동시에 이루어지는 것으로 나타내었으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 합착 과정 이후에 경화 과정이 이루어지도록 구성할 수도 있다.
또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 접착층(30)을 가지는 상부필름(40)은 이미 경화과정을 거쳐 상부필름(40)에 접착층(30)이 이미 형성된 제품이기 때문에 접착층(30)의 접착제 점도가 크게 문제되지 않는다. 즉, 제2 자외선 경화장치(540)에 의한 경화는 패턴(20)과 상부필름(40)에 접착된 접착층(30)의 결합을 더욱 강화시키는 경화 과정으로 이해되어야 할 것이다.
본 발명에 따른 패턴필름의 제조방법의 각 단계는 청구항 및 발명의 상세한 설명의 순서에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상에 벗어나지 않는 범위 내에서 그 순서가 변경될 수도 있고, 동시에 이루어질 수도 있음을 이해하여야 할 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 일실시예에 따른 제조방법에 따라 제조되는 패턴필름은 이형필름(10)의 상부면에 패턴(20)이 일정 간격으로 배열되고, 상기 이형필름(10)과 패턴(20)이 이루는 외주면에 접착층(30)이 형성되며, 상기 접착층(30)의 상부면에 상부필름(40)이 형성된다. 그러나, 본 발명의 패턴필름은 이형필름(10)을 제거한 형태로 구성될 수도 있고, 상부필름(40)이 이형필름일 경우에는 패턴(20) 및 접착층(30)으로 구성될 수도 있다. 상부필름(40)에 대하여는 그 구성에 제한이 있는 것은 아니나 이형필름, 보호필름 또는 기재필름으로 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 패턴은 본 명세서에서는 돔형으로 표현하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 사용목적 및 광학효과에 따라 원통, 다각뿔 또는 다각봉 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 접착제 도포 방식에 의해 제조되는 패턴필름은 상기 패턴필름에 상부필름(40)이 없는 구조를 가진다.
도 5는 접착제의 점도를 1,500cps로 하였을 때 불량이 발생한 패턴필름을 도광판에 적층한 후 광반사에 대한 이미지를 광학현미경으로 관찰한 것으로, (A)는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 OFF 상태에서의 이미지이고, (B)는 본 발명의 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 ON 상태에서의 이미지이다.
도 5 (A) 및 (B)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 접착제의 점도를 1,500cps로 할 경우, 높은 점도의 접착제를 롤러에서 가압하는 경우, 접착제는 상대적으로 약하게 접착되어 있는 패턴과 이형필름 사이에 침투하여 패턴이 이형필름으로부터 분리되는 현상이 발생한다. 이러한 문제점은 결과적으로 패턴이 도광판에 직접 전사(밀착)되지 않고, 도광판 내의 광선(전반사 광선)을 효율적으로 반사시키지 못하기 때문에 백라이트 유닛에서의 광특성이 나빠지고, 제품의 휘도가 급격히 감소한다는 문제점이 있다.
도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름을 도광판에 적층한 후 광반사에 대한 이미지를 광학현미경으로 관찰한 것으로, 도 6 (A)는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 OFF 상태에서의 이미지이고, (B)는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 패턴필름을 광학현미경으로 관찰한 전원 ON 상태에서의 이미지이다.
도 6 (A) 및 (B)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 접착층이 일면에 형성된 상부필름을 패턴이 형성된 이형필름에 부착하는 경우, 패턴과 이형필름 사이에 접착제가 침투하는 문제가 발생하지 않기 때문에 도광판에 밀착이 가능하여 전원 ON 상태에서의 휘도가 높게 유지되기 때문에 광특성도 원하는 수준으로 패턴에 의해 조절될 수 있다는 이점을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 이형필름 20: 패턴
30: 접착층 40: 상부필름
100: 권취롤러 210: 장력조절롤러
220: 제1 가압롤러 310: 수지공급장치
320: 제1 스크라이버 330: 패턴형성롤러
340: 제1 자외선경화장치 350: 제2 가압롤러
410: 이송롤러 420: 제3 가압롤러
510: 접착제공급장치 520: 제2 스크라이버
530: 접착층형성롤러 540: 제2 자외선경화장치
540: 제2 자외선경화장치 550: 제4 가압롤러
600: 제5 가압롤러

Claims (16)

  1. 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S100);
    상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S110);
    상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 액상 또는 겔상 접착제를 도포하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층을 형성하는 단계(S120); 및
    상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S130);
    를 포함하고,
    상기 S100 단계는, 회전하는 패턴형성롤러의 외주면에 수지공급장치를 이용하여 수지를 공급하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 외주면에 공급된 수지를 패턴형성롤러의 패턴홈으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제1 스크라이버로 수지를 스크라이빙하여 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및 상기 패턴형성롤러의 패턴홈 내부에 도포되어 일정한 두께로 형성된 수지를 제1 가압롤러를 이용하여 이형필름의 일면에 전사하여 이형필름의 일면에 패턴을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 S100 단계는,
    권취롤러에 권취된 이형필름을 권출하면서 장력조절롤러에 의해 이형필름의 장력을 조절하는 단계; 및
    상기 장력이 조절된 이형필름을 패턴형성롤러 방향으로 이송하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 S120 단계는,
    회전하는 접착층형성롤러의 외주면에 접착제공급장치를 이용하여 액상 또는 겔상 접착제를 도포하는 단계;
    상기 접착층형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 접착층형성롤러의 외주면으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제2 스크라이버로 접착제를 스크라이빙하여 도포된 접착제의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및
    상기 접착층형성롤러의 외주면에 도포되어 일정한 두께로 형성된 접착제를 제3 가압롤러를 이용하여 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층을 일정 두께로 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 S130 단계는,
    상기 접착층의 접착제의 점도가 1 내지 2,000cps인 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  7. 이형필름의 일면에 액상 또는 겔상 패턴을 형성하는 단계(S200);
    상기 패턴이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제1 자외선경화장치를 이용하여 상기 패턴을 경화시키는 단계(S210);
    상기 이형필름 및 경화된 패턴의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 합착하여 상기 이형필름 및 경화된 패턴이 이루는 경계면의 외부 공간에 접착층이 형성되도록 하는 단계(S220); 및
    상기 패턴 및 접착층이 형성된 이형필름의 이면 방향으로 일정 간격 이격되도록 설치된 제2 자외선 경화장치를 이용하여 상기 접착층을 경화시키는 단계(S230);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 이형필름은 투명 필름인 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 S200 단계는,
    회전하는 패턴형성롤러의 외주면에 수지공급장치를 이용하여 수지를 공급하는 단계;
    상기 패턴형성롤러의 외주면에 공급된 수지를 패턴형성롤러의 패턴홈으로부터 외부 방향으로 소정의 두께를 가지도록 제1 스크라이버로 수지를 스크라이빙하여 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 및
    상기 패턴형성롤러의 패턴홈 내부에 도포되어 일정한 두께로 형성된 수지를 제1 가압롤러를 이용하여 이형필름의 일면에 전사하여 이형필름의 일면에 패턴을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 S200 단계는,
    권취롤러에 권취된 이형필름을 권출하면서 장력조절롤러에 의해 이형필름의 장력을 조절하는 단계; 및
    상기 장력이 조절된 이형필름을 패턴형성롤러 방향으로 이송하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 S220 단계는 이송되는 경화된 패턴이 상부면에 형성된 이형필름의 상부면에 접착제가 일면에 도포된 상부필름을 부착시키면서 제5 가압롤러로 합착하여 이형필름 및 경화된 패턴과 상부필름 사이에 형성된 공간에 접착층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 패턴필름의 제조방법.
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