KR101408185B1 - 디스플레이용 보안필름의 제조방법 - Google Patents

디스플레이용 보안필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S10); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S20); 제2 필름을 슬롯 다이 코터에 공급하는 단계(S30); 상기 슬롯 다이 코터를 이용하여 제2 필름의 일면에 소정의 두께를 가지는 제2 수지층을 적층하는 단계(S40); 및 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 상호 밀착시켜 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S50)를 포함하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 제공한다.

Description

디스플레이용 보안필름의 제조방법{Method of Manufacturing Security Film for Display}
본 발명은 디스플레이용 보안필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패턴 형성이 용이한 디스플레이용 보안필름의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이용 보안필름(Security film for display)은 컴퓨터 모니터, 노트북, 휴대폰 및 PDA 등의 디스플레이 장치의 패널에 부착하여 사용하는 필름으로, 제3자가 디스플레이 장치의 외각에서 디스플레이를 관찰하게 되는 경우 발생할 수 있는 중요한 정보의 유출을 방지하기 위해 사용되는 필름이다.
디스플레이용 보안필름이 부착되지 않은 일반적인 디스플레이 패널은 사용자가 위치한 디스플레이 전면 방향의 사용자의 시야각보다 넓은 광시야각 방향으로 빛을 출사하고, 디스플레이 전면 방향뿐만 아니라 측면 방향에서 출사되는 빛의 휘도가 높기 때문에 제3자가 사용자의 시야각보다 넓은 광시야각 방향에서 디스플레이의 정보를 관찰하는 경우 개인정보 및 중요한 정보가 타인에 의해 노출될 수 있다는 문제점을 갖는다.
도 1은 종래기술에 따른 디스플레이용 보안필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 디스플레이용 보안필름은 돌출부와 홈부가 규칙적으로 선형 배열되어 있는 다수의 요철격자(10)를 포함하는 보안필름(1)으로 구성되고, 기능성 필름을 포함한 다수의 필름을 상기 보안필름(1)에 적층 및/또는 부착하여 디스플레이용 보안필름을 제조한다.
종래 디스플레이용 보안필름은 금형을 이용한 사출성형에 의하여 요철격자를 포함하는 보안필름을 형성하고, 상기 보안필름에 다수의 필름을 접착제로 접착하거나, 압착하는 방식으로 제조되었다. 그러나, 상기 종래 디스플레이용 보안필름의 제조방법은 미세한 요철격자의 패턴 형성이 어렵고, 별도로 제작된 필름을 적층 및 부착하기 때문에 완제품에 대한 불량률이 높으며, 제조공정의 시간이 길어 공정효율이 저하된다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 패턴 형성이 용이하고, 완제품에 대한 불량률이 낮으며, 공정효율이 우수한 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 패턴 형성이 용이한 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 완제품에 대한 불량률이 낮은 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정효율이 우수한 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S10); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S20); 제2 필름을 슬롯 다이 코터에 공급하는 단계(S30); 상기 슬롯 다이 코터를 이용하여 제2 필름의 일면에 소정의 두께를 가지는 제2 수지층을 적층하는 단계(S40); 및 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 상호 밀착시켜 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S10 단계는, 제1 필름 권취롤러에 권취된 제1 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제1 필름을 제1 이송롤러에 의해 이송하여 패턴형성롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S20 단계는, 수지주입장치로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러의 표면에 주입하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버를 이용하여 일정 두께로 형성하는 단계; 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러에 전달된 제1 필름의 일면에 부착되고, 상기 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제1 프레스롤러로 압착하는 단계; 상기 제1 필름에 압착된 제1 수지를 제1 경화장치로 경화하는 단계; 및 상기 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 프레스롤러로 압착하여 패턴형성롤러와 분리하는 단계;를 포함하고, 상기 패턴형성롤러는 표면에 상기 제1 패턴부의 형상과 대응되는 패턴 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것을 특징으로 한다.
상기 제1 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.
상기 S20 단계는 상기 패턴형성롤러와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S30 단계는, 제2 필름 권취롤러에 권취된 제2 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제2 필름을 제3 이송롤러에 의해 이송하여 슬롯 다이 코터에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S40 단계 이후 S50 단계 이전에 제2 수지층이 적층된 제2 필름을 제4 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S50 단계는, 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 한 쌍의 결합 프레스롤러에 의해 상호 압착하여 제2 수지층을 제2 패턴부로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S50 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부, 제2 패턴부 및 제2 필름을 제2 경화장치로 경화하여 디스플레이용 보안필름을 형성하는 단계(S60)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 수지층은 UV 경화형 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.
상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S60 단계 이후에 형성된 디스플레이용 보안필름을 제5 이송롤러로 이송하는 단계(S70)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S70 단계 이후에 이송된 디스플레이용 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S80)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 패턴 형성이 용이하고, 완제품에 대한 불량률이 낮으며, 공정효율이 우수한 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 종래기술에 따른 디스플레이용 보안필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S10 단계); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S20 단계); 제2 필름을 슬롯 다이 코터에 공급하는 단계(S30 단계); 상기 슬롯 다이 코터를 이용하여 제2 필름의 일면에 소정의 두께를 가지는 제2 수지층을 적층하는 단계(S40 단계); 및 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 상호 밀착시켜 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S50 단계)를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, 상기 S10 단계 내지 S50 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부, 제2 패턴부 및 제2 필름을 제2 경화장치로 경화하여 디스플레이용 보안필름을 형성하는 단계(S60 단계); 형성된 디스플레이용 보안필름을 제5 이송롤러로 이송하는 단계(S70 단계); 및 이송된 디스플레이용 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S80)를 더 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이용 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이용 보안필름은 다음과 같이 구성된다.
먼저, 제1 필름(10)을 패턴형성롤러(130)에 공급하는 S10 단계는, 제1 필름 권취롤러(110)에 권취된 제1 필름(10)을 권출하여 상기 권출된 제1 필름(10)을 제1 이송롤러(120)에 의해 이송하여 패턴형성롤러(130)에 전달하는 단계를 거친다. 여기서, 제1 이송롤러(120)는 제1 필름(10)을 패턴형성롤러(130)에 전달하기 위해 제1 필름 권취롤러(110) 및 패턴형성롤러(130)의 사이에 배치되는 롤러로 그 수는 제한되지 아니한다.
S10 단계 이후, 패턴형성롤러(130)를 이용하여 제1 필름(10)의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부(20)를 형성하는 S20 단계를 거친다.
S20 단계는, 수지주입장치(131)로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입하여 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버(132)를 이용하여 일정 두께로 형성하면, 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러(130)에 전달된 제1 필름(10)의 일면에 부착된다. 그 후, 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착한다. 여기서, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계를 거친 후 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계를 순차적으로 거치도록 구성할 수도 있으나, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계와 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계는 동시에 이루어지도록 구성하는 것도 가능하다. 그 후, 제1 필름(10)에 압착된 제1 수지는 제1 경화장치(150)에 의하여 경화된다. 여기서, 상기 제1 경화장치(150)는 패턴형성롤러(130)에 일정 간격 이격되도록 배치하고, 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것이 바람직하며, 제1 경화장치(150)는 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 바람직하다. 그 후, 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제2 프레스롤러(160)로 압착하여 패턴형성롤러(130)와 분리된다. 또한, 패턴형성롤러(130)와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제2 이송롤러(170)에 의해 이송된다. 따라서, 제2 이송롤러(170)에 의해 이송되는 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제1 필름(10)의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부(20)가 적층되는 형상을 갖는다. 또한, 제1 패턴부(20)는 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 형상을 가지기 때문에 패턴형성롤러(130)는 상기 제1 패턴부(20)와 대응되는 패턴 형상을 가지게 된다.
S30 단계는 제2 필름을 슬롯 다이 코터에 공급하는 단계로, 제1 패턴부(20)의 경화시간을 고려할 때, S20 단계 이후에 진행되는 단계로 구성할 수도 있으나, 공정 효율을 제고하기 위해 S10 단계 및 S20 단계 사이에 진행될 수도 있다. S30 단계는, 제2 필름 권취롤러(210)에 권취된 제2 필름(30)을 권출하여 상기 권출된 제2 필름(30)을 제3 이송롤러(220)에 의해 이송하고, 슬롯 다이 코터(230)에 전달한다.
S30 단계 이후에 슬롯 다이 코터(230)를 이용하여 제2 필름(30)의 일면에 소정의 두께를 가지는 제2 수지층(40)을 적층하는 S40 단계를 거친다. 여기서, 슬롯 다이 코터(230)는 단위 시간 동안 일정량의 제2 수지를 분사하는 장치로, 제2 필름(30)과 일정 간격 이격되도록 설치하고, 제1 패턴부(20)의 패턴과 패턴 사이의 공간에 충진되기에 필요한 적정량을 분사하도록 구성하는 것이 바람직하다. S40 단계 이후 제2 수지층(40)이 적층된 제2 필름(30)을 제4 이송롤러(240)로 이송한다.
그 후, 상기 제1 필름(10)의 일면에 형성된 제1 패턴부(20)와 제2 필름(30)의 일면에 적층된 제2 수지층(40)을 상호 밀착시켜 제1 패턴부(20)의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부(41)를 형성하는 S50 단계를 거친다. 즉, 상기 상호 밀착되는 과정에서 제1 필름(10) 및 제2 필름(30) 사이에 개재된 제1 패턴부(20)의 패턴과 패턴 사이의 공간에 제2 수지층(40)은 충진되고, 서로 밀착되면서 제2 수지층(40)은 제1 패턴부(20)의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부(41)로 형성된다. 따라서, 상기 S50 단계는 제1 필름(10)의 일면에 형성된 제1 패턴부(20)와 제2 필름(30)의 일면에 적층된 제2 수지층(40)을 한 쌍의 결합 프레스롤러(310)에 의해 상호 압착하여 제2 수지층(40)을 제2 패턴부(41)로 형성하는 것이 바람직하다.
S50 단계 이후 상기 공정에 의해 형성된 제1 필름(10), 제1 패턴부(20), 제2 패턴부(40) 및 제2 필름(30)을 제2 경화장치(320)로 경화하여 본 발명의 디스플레이용 보안필름을 형성하는 S60 단계를 거친다. 여기서, 제2 수지층(40)은 제1 수지와 동일하게 UV 경화형 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 제2 경화장치(320)도 제1 경화장치(150)와 같이 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 바람직하다.
그 후, 상기 S60 단계 이후에 형성된 디스플레이용 보안필름을 제5 이송롤러(330)로 이송하는 S70 단계 및 이송된 디스플레이용 보안필름을 보안필름 권취롤러(340)로 권취하는 S80 단계를 더 거치도록 할 수 있다.
본 발명의 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, 롤투롤 공정에 의하여 패턴 형성이 용이하고, 패턴 형성을 위한 공정시간을 단축시킬 수 있으며, 불량률이 낮다는 이점을 가지기 때문에 보안 특성이 우수한 디스플레이용 보안필름의 양산 공정으로 유용하게 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경, 수정 및 균등물들은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 제1 필름 20: 제1 패턴부
30: 제2 필름 40: 제2 수지층
41: 제2 패턴부 110: 제1 필름 권취롤러
120: 제1 이송롤러 130: 패턴형성롤러
131: 수지주입장치 132: 스크라이버
140: 제1 프레스롤러 150: 제1 경화장치
160: 제2 프레스롤러 170: 제2 이송롤러
210: 제2 필름 권취롤러 220: 제3 이송롤러
230: 슬롯 다이 코터 240: 제4 이송롤러
310: 결합 프레스롤러 320: 제2 경화장치
330: 제5 이송롤러 340: 보안필름 권취롤러

Claims (14)

  1. 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S10);
    상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S20);
    제2 필름을 슬롯 다이 코터에 공급하는 단계(S30);
    상기 슬롯 다이 코터를 이용하여 제2 필름의 일면에 소정의 두께를 가지는 제2 수지층을 적층하는 단계(S40); 및
    상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 상호 밀착시켜 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S50);
    를 포함하고,
    상기 S20 단계는, 수지주입장치로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러의 표면에 주입하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버를 이용하여 일정 두께로 형성하는 단계; 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러에 전달된 제1 필름의 일면에 부착되고, 상기 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제1 프레스롤러로 압착하는 단계; 상기 제1 필름에 압착된 제1 수지를 제1 경화장치로 경화하는 단계; 및 상기 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 프레스롤러로 압착하여 패턴형성롤러와 분리하는 단계;
    를 포함하고, 상기 패턴형성롤러는 표면에 상기 제1 패턴부의 형상과 대응되는 패턴 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는, 제1 필름 권취롤러에 권취된 제1 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제1 필름을 제1 이송롤러에 의해 이송하여 패턴형성롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 S20 단계는 상기 패턴형성롤러와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 S30 단계는, 제2 필름 권취롤러에 권취된 제2 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제2 필름을 제3 이송롤러에 의해 이송하여 슬롯 다이 코터에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 S40 단계 이후 S50 단계 이전에 제2 수지층이 적층된 제2 필름을 제4 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 S50 단계는, 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부와 제2 필름의 일면에 적층된 제2 수지층을 한 쌍의 결합 프레스롤러에 의해 상호 압착하여 제2 수지층을 제2 패턴부로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S50 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부, 제2 패턴부 및 제2 필름을 제2 경화장치로 경화하여 디스플레이용 보안필름을 형성하는 단계(S60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제2 수지층은 UV 경화형 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S60 단계 이후에 형성된 디스플레이용 보안필름을 제5 이송롤러로 이송하는 단계(S70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, S70 단계 이후에 이송된 디스플레이용 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보안필름의 제조방법.
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