JP6606449B2 - 転写装置および転写方法 - Google Patents

Description

本発明は、転写装置および転写方法に係り、特に、ロール・ツー・ロールによってシート状の基材の被転写物に転写パターンを転写するものに関する。

従来、繰出部から繰り出されたベースフィルム（シート状の基材）に塗工ダイから未硬化の樹脂（被転写物）を間欠的に吐出して、ベースフィルムに間欠的に塗布膜を形成し、この間欠的に形成された塗布膜を、塗布膜の塗工動作と同期して作動する転写部へ移動し、型ロール（版ロール）に設けられた型により転写する構成の転写装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

そして、従来の転写装置では、転写された塗布膜が紫外線照射装置により硬化され、巻取部に巻き取られるようになっている。

特開２００９−１０７１９３号公報

ところで、上述した間欠塗工では、ベースフィルム（シート状の基材）上に塗工された樹脂に版ロール（転写ローラ）の転写パターンを転写するのであるから、ベースフィルム上に塗工された樹脂の位置と版ロール（転写ローラ）の転写パターンの位置とをお互いに一致させる必要がある。

そこで、従来の転写装置では、版ロールの転写パターンの位置に合わせるように、樹脂の塗工タイミングを調整する方式を採用している。このため、塗工タイミングの変更が難しい場合には、上記方式を採用することはできない。

たとえば、スクリーン印刷によって、ベースフィルム上に樹脂を塗工する場合、ベースフィルムの搬送を停止する必要があるが、この停止によって版ロールの転写パターンが破損するおそれがある。したがって、版ロールの転写パターンを樹脂に転写しているときには、版ロールの回転やベースフィルムの搬送を停止することはできない。すなわち、スクリーン印刷は、版ロールによる樹脂への転写がなされていないときにしか行うことができない。

このため、樹脂の塗工でスクリーン印刷を用いるときには、塗工タイミングの変更が困難であり、既存の間欠塗工への適用が困難であるという問題がある。

また、版ロールの径を変更しない限り、転写によってベースフィルム上に形成される微細な凹凸形状の周期長さを変えることができないという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ロール・ツー・ロールによってシート状の基材に設けられた被転写物に転写ローラに形成されている転写パターンを転写する転写装置および転写方法において、スクリーン印刷等の塗工タイミングの変更が難しい方式でシート状の基材に被転写物を設ける場合であっても、塗工タイミングの変更を容易にし、既存の転写装置の間欠塗工への適用が容易であり、しかも、転写ローラの径を変更することなく、転写によってシート状の基材上に形成される微細な凹凸形状の周期長さを変えることができるものを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ロール・ツー・ロールによってシート状の基材を搬送する基材搬送部と、前記基材搬送部で搬送されるシート状の基材に未硬化の被転写物を前記基材の搬送方向で間欠的に塗工する被転写物塗工部と、外周に転写パターンが形成されており、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材が巻き掛けられ、回転することで、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物に前記転写パターンを転写する転写ローラと、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すとともに、前記被転写物および前記シート状の基材が前記転写パターンから離れているときに、前記転写ローラの周方向で、前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整する調整部を有する転写装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写装置において、前記調整部による前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整は、前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送を停止しておいて前記転写ローラを回転することで行うか、もしくは、前記転写ローラの回転を停止しておいて前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送をすることで行うか、もしくは、前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送速度と前記転写ローラの周速度との相対速度を変化させて行うように構成されている転写装置である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の転写装置において、前記調整部は、前記基材搬送部で搬送されるシート状の基材が巻き掛けられる補助ローラを備えて構成されており、前記補助ローラを第１の位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンに巻き掛け、また、前記補助ローラを第２の位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すように構成されている転写装置である。

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の転写装置において、前記調整部は、前記転写ローラの外周面から突出した突出位置と、前記転写ローラの外周面まで引っ込んだ引っ込み位置との間で移動自在な引き離し部材を備えて構成されており、前記引き離し部材を前記引っ込み位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンに巻き掛け、また、前記引き離し部材を前記突出位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すように構成されている転写装置である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置において、前記調整部は、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物の位置を検出する被転写物位置検出センサと、前記転写ローラの回転角度を検出する転写ローラ回転角度検出センサとを備えて構成されており、前記被転写物位置検出センサの検出結果と前記転写ローラ回転角度検出センサの検出結果とに応じて、前記転写ローラの前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整するように構成されている転写装置である。

本発明によれば、スクリーン印刷等の塗工タイミングの変更が難しい方式で、シート状の基材に被転写物を設ける場合であっても、塗工タイミングの変更を容易にし、既存の転写装置への間欠塗工への適用が容易であり、しかも、転写ローラの径を変更することなく、転写によってシート状の基材上に形成される微細な凹凸形状の周期長さを変えることができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係る転写装置の概略構成を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る転写装置の動作を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る転写装置の動作を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る転写装置の具体例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る転写装置の具体例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る転写装置の転写ローラの概略構成を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る転写装置の転写ローラの概略構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る転写装置を用いて得られた被成形物を例示する図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る転写装置１は、図１〜図５で示すように、基材搬送部３と、被転写物塗工部５と、転写ローラ（転写ロール）７と、調整部９とを備えて構成されている。

基材搬送部３は、ロール・ツー・ロールによって、長尺でシート状の基材（ベースフィルム）１１を、たとえば、一定の速度で、搬送するようになっている。

さらに説明すると、基材搬送部３は、繰り出しロール１３が設置される繰り出しロール設置部１５と、巻き取りロール１７が設置される巻き取りロール設置部１９とを備えて構成されている。

繰り出しロール１３は、円柱状の芯材２１と、この芯材２１にロール状に巻かれた長尺のシート状の基材１１とを備えて構成されている。巻き取りロール１７は、円柱状の芯材２３を備えて構成されており、この芯材２３に、繰り出しロール１３に巻かれていたシート状の基材１１が巻き取られるようになっている。

繰り出しロール設置部１５に繰り出しロール１３が設置されており、巻き取りロール設置部１９に巻き取りロール１７が設置されており、さらに、繰り出しロール１３からシート状の基材１１の一部（長手方向先端側の部位）が繰り出されている。

この繰り出されているシート状の基材１１の先端部（繰り出しロール１３から離れた長手方向の端部）が、巻き取りロール１７で巻き取られている状態では、繰り出しロール１３と巻き取りロール１７との間で、所定の幅のシート状の基材１１が弛むことなく所定の張力を付与されて長く延びている。なお、シート状の基材１１は、図１等の紙面に直交する方向に所定の幅寸法をもっている。

そして、巻き取りロール１７が適宜の回転角速度で回転することで、繰り出しロール１３から巻き取りロール１７に向かって、たとえば、一定の速度でシート状の基材１１がこの延伸方向（長手方向）で移動し送られるようになっている。

被転写物塗工部５は、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１の厚さ方向の一方の面に、所定のタイミングで未硬化の被転写物（たとえば、未硬化の紫外線硬化樹脂）２５を薄い膜状に塗工するようなっている。

被転写物塗工部５は、たとえば、スクリーン印刷によって、被転写物２５を塗工するようになっている。したがって、被転写物塗工部５による未硬化の被転写物２５の塗工は、基材搬送部３によるシート状の基材１１の搬送が停止しているときに行われるようになっている。

なお、被転写物塗工部５が、たとえば、未硬化の樹脂を吐出するスリットを備えたダイによって行われるように構成されていてもよい。この場合、被転写物塗工部５による未硬化の被転写物２５の塗工は、基材搬送部３によるシート状の基材１１の搬送が、たとえば一定の速度でなされているときに、行われるようになっている。

転写ローラ７は、外周の一部に微細な凹凸で形成された転写パターン２７が形成されている。そして、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１が円柱状の転写ローラ７に巻き掛けられ、基材搬送部３でシート状の基材１１が搬送されているときに、転写ローラ７が、たとえば、一定の速度で停止することなく連続して回転することで、被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５に転写パターン２７を転写するようになっている。

この転写のときには、転写ローラ７は、シート状の基材１１との間で滑りが発生しないように、シート状の基材１１の搬送速度（移動速度）に同期して回転するようになっている。

なお、上記説明では、被転写物２５への転写パターン２７の転写がされるとき、シート状の基材１１の搬送速度が一定であり、転写ローラ７の回転速度（周速度）も、シート状の基材１１の搬送速度に同期して一定であるとしているが、シート状の基材１１の搬送速度と転写ローラ７の回転速度（周速度）とがお互いに同期して一致しているのであれば、シート状の基材１１の搬送速度と転写ローラ７の回転速度（周速度）とが変化（増速や減速）してもよい。

転写パターン２７は、転写ローラ７の、円柱側面状の外周面の一部に形成されている。また、転写パターン２７は、円の周方向で断続的に形成されている。たとえば、転写パターン２７が形成されている円柱状の転写ローラ７をこの中心軸の延伸方向から見ると、図１等で示すように、中心角が４５°程度の範囲にのみ、転写パターン２７が形成されており、残りの３１５°の範囲には、転写パターン２７が形成されていない。

なお、転写パターン２７の形成部位と、転写パターン２７の非形成部位とが、上述したパターン以外のパターンで設けられていてもよい。たとえば、転写ローラ７をこの中心軸の延伸方向から見たときに、中心角が１８０°程度の範囲にのみ、転写パターン２７が形成されており、残りの１８０°の範囲には、転写パターン２７が形成されていない構成であってもよいし、さらに、中心角が３１５°程度の範囲にのみ、転写パターン２７が形成されており、残りの４５°の範囲には、転写パターン２７が形成されていない構成であってもよい。

また、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１が巻き掛けられる角度（転写ローラ７をこの中心軸の延伸方向から見たときのシート状の基材１１が巻き掛けられている部位の中心角の角度）が、転写パターン２７の非形成部位の中心角の角度よりも小さくなっていることが望ましい。

調整部（位置調整部）９は、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７（転写パターン２７）から一時的に離す（図３、図５参照）ように構成されている。

また、調整部９は、被転写物２５およびシート状の基材１１が転写ローラ７（転写パターン２７）から離れているときに、転写ローラ７の周方向（シート状の基材１１の搬送方向；転写ローラ７の回転方向）で、転写パターン２７に対する被転写物２５の相対的な位置を調整するよう構成されている。

なお、被転写物２５への転写をするときには、調整部９による、シート状の基材１１および被転写物２５の転写パターン２７からの引き離しや、転写パターン２７に対する被転写物２５およびシート状の基材１１の位置の調整はなされないようになっている。

また、調整部９は、図４で示すように、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１が巻き掛けられる補助ローラ２９を備えて構成されている。

そして、補助ローラ２９を、転写ローラ７に対して、第１の位置（巻き掛け位置；図４参照）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７（転写パターン２７）に巻き掛けるように構成されている。

また、補助ローラ２９を転写ローラ７に対して、第２の位置（非巻き掛け位置；図５照）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７（転写パターン２７）から離すように構成されている。

さらに詳しく説明すると、繰り出しロール設置部１５は、繰り出しロール設置体３１を備えて構成されており、巻き取りロール設置部１９は、巻き取りロール設置体３３を備えて構成されている。

繰り出しロール設置体３１は、図示しないトルクリミッタを介して、図示しないサーボモータ等のアクチュエータ（繰り出しロール設置体用アクチュエータ）の回転出力軸に連結されている。繰り出しロール設置体用アクチュエータには、ブレーキが搭載されている。

そして、繰り出しロール設置体用アクチュエータのブレーキがオンしている状態では、繰り出しロール設置体３１がロックされて回転することができない状態になり、また、繰り出しロール設置体３１に設置されている繰り出しロール１３も回転することができない状態になる。

ただし、ブレーキがオンしている状態でも、繰り出しロール設置体３１に設置されている繰り出しロール１３に所定の値よりも大きい回転モーメントが加わると、上記トルクリミッタで滑りが発生し、繰り出しロール設置体３１とこの繰り出しロール設置体３１に設置されている繰り出しロール１３が回転するようになっている。

巻き取りロール設置体３３は、図示しないサーボモータ等のアクチュエータ（巻き取りロール設置体用アクチュエータ）の回転出力軸に連結されている。巻き取りロール設置体用アクチュエータにも、ブレーキが搭載されている。

そして、巻き取りロール設置体用アクチュエータのブレーキがオンしている状態では、巻き取りロール設置体３３がロックされて回転することができない状態になり、また、巻き取りロール設置体３３に設置されている巻き取りロール１７も回転することができない状態になる。

ここで、繰り出しロール設置部１５に繰り出しロール１３が設置されており、巻き取りロール設置部１９に巻き取りロール１７が設置されており、さらに、繰り出しロール１３からシート状の基材１１の一部が繰り出されており、この繰り出されているシート状の基材１１の先端部（繰り出しロール１３から離れた長手方向の端部）が、巻き取りロール１７で巻き取られている状態を準備状態とする。

この準備状態において、繰り出しロール設置体用アクチュエータのブレーキをオンしておいて、巻き取りロール設置体用アクチュエータをシート状の基材１１を巻き取る方向に回転駆動すると、巻き取りロール１７によって、繰り出しロール１３と巻き取りロール１７との間で所定の張力をもって延伸しているシート状の基材１１が、繰り出しロール１３から巻き取りロール１７へ搬送されるようになっている。

また、上記準備状態において、繰り出しロール１３と巻き取りロール１７との間で、シート状の基材１１に弛みが発生した場合、巻き取りロール設置体用アクチュエータのブレーキをオンしておき、繰り出しロール設置体用アクチュエータを、逆回転方向（シート状の基材１１を繰り出しロール１３で巻き取る方向）に回転駆動すると、繰り出しロール１３と巻き取りロール１７との間で弛んでいたシート状の基材１１が、所定の張力をもって張られるようになっている。

また、転写装置１には、被転写物硬化装置（たとえば、紫外線発生装置）３５が設けられており、転写ローラ７にシート状の基材１１が巻き掛けられており、被転写物２５が転写パターン２７に密着しているときに、紫外線発生装置３５が、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化するようになっている。

調整部９は、図１で示すように、被転写物位置検出センサ３７と転写ローラ回転角度検出センサ３９とを備えて構成されている。被転写物位置検出センサ３７は、被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５の位置（基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１における被転写物２５の位置）を、たとえば、被転写物２５のエッジを検知することで、検出するようになっている。

また、予めシート状の基材１１の被転写物２５が不存在の部分（成形しない部分）にマークをつけておいて、そのマークに基づいて、シート状の基材１１の所定の位置にスクリーン印刷等によって被転写物２５を設けるようにしてもよい。この場合、被転写物位置検出センサ３７は、上記マークを検出することになる。

そして、ＣＰＵ４１とメモリ４３とを備えて構成されている制御部４５の制御の下、被転写物位置検出センサ３７の検出結果と転写ローラ回転角度検出センサ３９の検出結果とに応じて、転写ローラ７の転写パターン２７に対する被転写物２５の位置を調整するように構成されている。

なお、事前にタイミングを調整し、条件を制御部４５のメモリ４３に記憶させておいて、転写ローラ７の転写パターン２７に対する被転写物２５の位置を調整するように構成されていてもよい。

また、上記説明では、調整部９による転写パターン２７に対する被転写物２５の位置の調整が、基材搬送部３でのシート状の基材１１の搬送を停止しておいて転写ローラ７を回転することで行うようになっているが、転写ローラ７の回転を停止しておいて基材搬送部３でのシート状の基材１１の搬送をすることで行うように構成されていてもよいし、もしくは、基材搬送部３でのシート状の基材１１の搬送速度と転写ローラ７の周速度との相対速度を変化させて行うように構成されていてもよい。

ここで、制御部４５に制御の下で作動する転写装置１の動作について説明する。

まず、上記準備状態において、補助ローラ２９が、転写ローラ７から離れており（図５、図３（ａ）参照）、基材搬送部３によるシート状の基材１１の搬送が停止しているときに、被転写物塗工部５によって、シート状の基材１１に被転写物２５を設ける。

続いて、転写ローラ７を適宜回転して、被転写物２５に対する転写ローラ７の回転位置（転写パターン２７の位置）を合わせる（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。

続いて、補助ローラ２９を転写ローラ７に近づけて、転写ローラ７にシート状の基材１１を巻き掛ける（図４、図２（ａ）参照）。このとき、巻き取りロール１７は回転せず、シート状の基材１１は、繰り出しロール１３のみから繰り出される。また、シート状の基材１１の被転写物２５が設けられていない箇所が、転写パターン２７が設けられていない転写ローラ７の箇所に巻き掛けられて当接する。

続いて、基材搬送部３でシート状の基材１１を搬送しつつ、転写ローラ７を回転して、被転写物２５に転写パターン２７の形態を転写する（図２（ｂ）参照）。

続いて、上記転写が終了し、シート状の基材１１の被転写物２５が設けられていない箇所が、転写パターン２７が設けられていない転写ローラ７の箇所に巻き掛けられている状態になったとき（図２（ｃ）参照）に、補助ローラ２９を転写ローラ７から離し（図５、図３（ａ）参照）、上記準備状態で、基材搬送部３によるシート状の基材１１の搬送を停止し、被転写物塗工部５によって、シート状の基材１１に被転写物２５を設ける動作を繰り返す。

転写装置１によれば、調整部９によって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写パターン２７から一時的に離すとともに、被転写物２５およびシート状の基材１１が転写パターン２７から離れているときに、転写ローラ７の周方向で、転写パターン２７に対する被転写物２５およびシート状の基材１１の相対的な位置を調整するので、スクリーン印刷等の塗工タイミングの変更が難しい方式によってシート状の基材１１に被転写物２５を設ける場合であっても、被転写物２５の塗工部位と転写パターン２７との位置を、転写パターン２７等の破損を発生させることなく、塗工タイミングの変更が容易になる。そして、既存の転写装置への間欠塗工への適用が容易になり、しかも、転写ローラ７の径を変更することなく、転写によってシート状の基材１１上に形成される微細な凹凸形状の周期長さを変えることができる。

また、スクリーン印刷でなく特許文献１に記載の場合のように、通常の間欠塗工装置を用いて被転写物をシート状の基材に設ける場合であって、径の大きな転写ローラの一部にしか小さな領域で転写パターンが形成されている場合、シート状の基材における空きスペース（転写がなされた被転写物が非存在である部位）が多くなってしまう。

しかし、転写装置１によれば、調整部９によって、シート状の基材１１に対する転写パターン２７の相対的な位置を変えることができるので、シート状の基材１１の搬送方向における、転写がなされた被転写物２５の間隔を、転写ローラ７の周方向における転写パターン２７が設けられていない部位の長さよりも小さくすることができ、シート状の基材１１における空きスペースを少なくすることができる。

また、図８で示すように、お互いが隣り合っている被転写物２５の間隔ｐ１の値と間隔ｐ２の値とを異なったもの（ｐ１＜ｐ２）にすることができる。たとえば、間隔ｐ１を得るには、非成形時（被転写物２５への転写パターン２７の転写がされていないとき）に、転写ローラ７の回転速度を増速し、間隔ｐ１よりも値が大きい間隔ｐ２を得るには、非成形時に、転写ローラ７の回転速度を減速すればよい。

そして、間隔ｐ２の中間部を切断線Ｃｔでシート状の基材１１を切断したことで得られた製品（もしくは半製品）４９を、搬送等で取り扱う場合、部位５１を製品（もしくは半製品）２９のつかみ代とすることができる。

また、転写装置１によれば、調整部９が、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１が巻き掛けられる補助ローラ２９を備えて構成されており、この補助ローラ２９を第１の位置（巻き掛け位置；図４参照）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７に巻き掛け、また、補助ローラ２９を第２の位置（非巻き掛け位置；図５参照）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７から離すように構成されているので、既存の転写ローラ７に変更を加えることなく、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７から一時的に離すことができ、シート状の基材１１でのこすれ等を発生させることなく、転写ローラ７の周方向で、転写パターン２７に対する被転写物２５およびシート状の基材１１の相対的な位置を調整することができる。

また、転写装置１によれば、被転写物位置検出センサ３７の検出結果と転写ローラ回転角度検出センサ３９の検出結果とに応じて、転写ローラ７の転写パターン２７に対する被転写物２５の位置を調整するように構成されているので、転写ローラ７の転写パターン２７に対する被転写物２５の位置を、正確に調整することができる。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る転写装置１ａは、調整部９ａの転写ローラ７からシート状の基材１１を離す構成が本発明の第１の実施形態に係る転写装置１と異なり、その他の点は、転写装置１とほぼ同様に構成されており、ほぼ同様に動作する。

本発明の第２の実施形態に係る転写装置１ａの調整部９ａは、引き離し部材４７を備えて構成されている。引き離し部材４７は、図６（ａ）で示すように、転写ローラ７の周方向を、たとえば、等分配するようにして、転写ローラ７の外周の幅方向（円柱の高さ方向）の端部（図６（ｂ）や図７（ｂ）の左右方向の両端部）で転写ローラ７に設けられており、転写ローラ７の外周面から放射状に突出した突出位置（図７参照）と、転写ローラ７の外周面まで引っ込んだ引っ込み位置（図６参照）との間で移動自在になっている。

そして、引き離し部材４７を、転写ローラ７に対して上記引っ込み位置（巻き掛け位置）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７に巻き掛けるように構成されている。

また、シート状の基材１１を引き離し部材４７の先端に当接させたまま、引き離し部材４７を上記突出位置に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７から離すように構成されている。

なお、引き離し部材４７は、回転カプラを介して転写ローラ７に供給される圧縮空気によって、上述した動作をするようになっている。また、引き離し部材４７は、摩擦係数の小さいフッ素樹脂等の材料で構成されていることが望ましい。なお、フッ素樹脂等の材料をコーティングした構成であってもよい。さらに、図７（ａ）では、引き離し部材４７の突出量を大きく描いてあるが、転写ローラ７から基材１１を離すことができればよいので、実際には、１ミリメートル〜数ミリ程度、引き離し部材４７を突出させればよい。

調整部９ａで、シート状の基材１１に対する転写ローラ７の回転位置を調整する場合には、たとえば、シート状の基材１１の搬送を停止しおいて転写ローラ７を回転し、シート状の基材１１と引き離し部材４７との間で滑りを発生させる。

なお、調整部９での調整と同様に、調整部９ａによる転写パターン２７に対する被転写物２５の位置を調整が、転写ローラ７の回転を停止しておいて基材搬送部３でのシート状の基材１１の搬送をすることで行われるか、もしくは、基材搬送部３でのシート状の基材１１の搬送速度と転写ローラ７の周速度との相対速度を変化させて行われるようにしてもよい。

転写装置１ａによれば、調整部９が転写ローラ７の外周面から突出した突出位置と、転写ローラ７の外周面まで引っ込んだ引っ込み位置との間で移動自在な引き離し部材４７を備えて構成されており、引き離し部材４７を引っ込み位置（巻き掛け位置）に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７に巻き掛け、また、引き離し部材４７を突出位置に移動位置決めすることによって、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、転写ローラ７の転写パターン２７から離すように構成されているので、基材搬送部３で搬送されるシート状の基材１１および被転写物塗工部５で塗工された被転写物２５を、補助ローラ２９を設けること無く、転写ローラ７の転写パターン２７や転写ローラ７の他の部位（転写パターン２７が形成されていないが巻き掛け位置でシート状の基材１１が巻き掛けられる部位）から一時的に離すことができる。

また、既存の装置において、転写ロール７を交換することで、転写装置１ａを得ることができ、改造コストを低減することができる。

なお、上述したものを、転写方法の発明として把握してもよい。すなわち、ロール・ツー・ロールによって搬送されるシート状の基材の被転写物に、転写ローラに形成された転写パターンを転写する転写方法において、前記被転写物および前記シート状の基材を前記転写ローラの前記転写パターンから離したときに、前記転写ローラの周方向で、前記転写パターンに対する前記被転写物および前記シート状の基材の位置を調整する調整工程を有する転写方法の発明として把握してもよい。

また、上述した転写装置１，１ａを、ロール・ツー・ロールによって長尺でシート状の基材を、たとえば一定の速度で搬送する基材搬送部と、前記基材搬送部で搬送されるシート状の基材の厚さ方向の一方の面に未硬化の被転写物を薄い膜状に塗工する被転写物塗工部と、外周の一部に転写パターンが形成されており、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材が巻き掛けられ、たとえば一定の速度で回転することで、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物に前記転写パターンを転写する転写ローラとを有し、前記シート状の基材が前記転写ローラの前記転写パターンが形成されていない転写パターン非形成部に巻き掛けられているときに、前記基材搬送部による前記シート状の基材の搬送と前記転写ローラの回転とを停止し、前記被転写物塗工部での前記被転写物の塗工を行うように構成されている転写装置として把握してもよい。

また、上述した転写装置１，１ａを、ロール・ツー・ロールによってシート状の基材を搬送する基材搬送部と、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材に未硬化の被転写物を塗工する被転写物塗工部と、外周に転写パターンが形成されており、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材が巻き掛けられ、たとえば一定の速度で回転することで、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物に前記転写パターンを転写する転写ローラと、前記被転写物への前記転写パターンの非転写時に（たとえば、前記シート状の基材が前記転写ローラの前記転写パターンが形成されていない転写パターン非形成部に巻き掛けられているときや、前記シート状の基材が前記転写ローラから離れているときに）、前記シート状の基材の搬送速度と前記転写ローラの周速度との相対速度を変化させて前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整する調整部とを有する転写装置として把握してもよい。

１，１ａ 転写装置
３ 基材搬送部
５ 被転写物塗工部
７ 転写ローラ
９ 調整部
１１ シート状の基材
２５ 被転写物
２７ 転写パターン
２９ 補助ローラ
３７ 被転写物位置検出センサ
３９ 転写ローラ回転角度検出センサ
４７ 引き離し部材

Claims (5)

1. ロール・ツー・ロールによってシート状の基材を搬送する基材搬送部と、
   前記基材搬送部で搬送されるシート状の基材に未硬化の被転写物を前記基材の搬送方向で間欠的に塗工する被転写物塗工部と、
   外周に転写パターンが形成されており、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材が巻き掛けられ、回転することで、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物に前記転写パターンを転写する転写ローラと、
   前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すとともに、前記被転写物および前記シート状の基材が前記転写パターンから離れているときに、前記転写ローラの周方向で、前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整する調整部と、
   を有することを特徴とする転写装置。
2. 請求項１に記載の転写装置において、
   前記調整部による前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整は、前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送を停止しておいて前記転写ローラを回転することで行うか、もしくは、前記転写ローラの回転を停止しておいて前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送をすることで行うか、もしくは、前記基材搬送部での前記シート状の基材の搬送速度と前記転写ローラの周速度との相対速度を変化させて行うように構成されていることを特徴とする転写装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の転写装置において、
   前記調整部は、前記基材搬送部で搬送されるシート状の基材が巻き掛けられる補助ローラを備えて構成されており、
   前記補助ローラを第１の位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンに巻き掛け、また、前記補助ローラを第２の位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すように構成されていることを特徴とする転写装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の転写装置において、
   前記調整部は、前記転写ローラの外周面から突出した突出位置と、前記転写ローラの外周面まで引っ込んだ引っ込み位置との間で移動自在な引き離し部材を備えて構成されており、
   前記引き離し部材を前記引っ込み位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンに巻き掛け、また、前記引き離し部材を前記突出位置に移動位置決めすることによって、前記基材搬送部で搬送される前記シート状の基材および前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物を、前記転写ローラの前記転写パターンから離すように構成されていることを特徴とする転写装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置において、
   前記調整部は、前記被転写物塗工部で塗工された前記被転写物の位置を検出する被転写物位置検出センサと、前記転写ローラの回転角度を検出する転写ローラ回転角度検出センサとを備えて構成されており、
   前記被転写物位置検出センサの検出結果と前記転写ローラ回転角度検出センサの検出結果とに応じて、前記転写ローラの前記転写パターンに対する前記被転写物の位置を調整するように構成されていることを特徴とする転写装置。

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