JPH10124865A - 磁気記録媒体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性層の表面性を高精度に保ちながら磁性塗
料中の磁性粉の配向性を向上させ、高密度大容量記録に
好適な磁気記録媒体の製造方法及び製造装置を提供す
る。 【解決手段】 磁性塗料５を乾燥するための温風を非磁
性支持体６の進行方向に沿って直列に配置した複数の開
口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出されるようにする
とともに、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出さ
れる温風の風量及び／または風速を非磁性支持体６の進
行方向に従って順次増加するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布型磁気記録媒
体の製造方法および製造装置に関し、特に高密度磁気記
録媒体を製造するに好適な磁気記録媒体の製造方法およ
び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性の支持体
上に、金属微粒子等からなる磁性材料や結合剤，分散
剤，潤滑剤等を有機溶剤に混練分散してなる磁性塗料を
塗布することにより磁性層が形成されてなる、いわゆる
塗布型の磁気記録媒体が使用されている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体は、高密度記録
化を図るために、表面を超平滑化することにより、記録
再生時における出力ロス（スペーシングロス）を最小限
に抑えるようになされている。

【０００４】また、この塗布型の磁気記録媒体は、高密
度記録化を図るために、磁気特性の向上が検討されてお
り、例えば、金属微粒子において保磁力１６０ｋＡ／ｍ
を越える材料が開発される等、磁性材料の保磁力の強化
が図られ、また、磁性材料の粒子の微粒子化が図られて
いる。

【０００５】ところで、塗布型の磁気記録媒体を製造す
る際には、磁性塗料中の磁性粉の長軸を一定方向に向け
る、いわゆる配向が行われるが、上述した磁気記録媒体
の高密度記録化に伴って、この配向性の向上が検討され
ている。即ち、高密度記録に対応した磁気記録媒体を製
造するために、高保磁力化した磁性塗料中の磁性粉を一
定方向に向けるのに必要な外部磁場を確保すること及
び、微粒子化した磁性粉を一定方向に向けるためにトル
クをかけやすくすること等の検討が行われている。

【０００６】具体的には、外部磁場を発生させるマグネ
ットの大型化が検討されたが、マグネットの大型化は、
製造コストの上昇を招き、また、広い設置スペースを必
要とする等の問題があることから限界がある。超電導マ
グネットを使用することも検討されたが、これには液体
ヘリウムの使用が不可欠となり、ランニングコストが著
しく上昇するとの問題点がある。

【０００７】そこで、磁性塗料中の磁性粉の配向と、こ
の磁性塗料の乾燥とを同時に行う、いわゆる磁場中乾燥
法を採用することによって、磁性塗料中の磁性粉の配向
が効率よく行われるようにする技術が用いられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁場中
乾燥法においては、限られたマグネット長では磁性塗料
の表層しか乾燥できず、優れた磁気特性が得られない。
限られた磁場内で磁性塗料を完全に乾燥させるために、
乾燥用の温風の風力を上げると、磁性層の表面の波立ち
や面粗れの発生等により表面精度が劣化して、スペーシ
ングロスが大きくなってしまい、配向性の向上と表面の
平滑化が両立できないとの問題点を有していた。

【０００９】そこで本発明は、磁性層の表面性を高精度
に保ちながら磁性塗料中の磁性粉の配向性を向上させ、
高密度大容量記録に好適な磁気記録媒体の製造方法及び
製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の実情に鑑みて本発
明者らが鋭意検討を重ねた結果、磁性塗料中の磁性粉の
配向と、磁性塗料の乾燥とを同時に行う磁場中乾燥法に
おいて、乾燥のための温風を吹き出す開口部を複数形成
し、これら開口部から吹き出される温風の風量及び／ま
たは風速を磁性塗料の乾燥状態に応じて調節することに
より、配向性と表面平滑性の両方を合わせ持つ磁気記録
媒体が製造できるという知見を見いだすに至った。

【００１１】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、この
ような知見に基づいて完成されたものであって、磁場中
を進行する非磁性支持体上に塗布された磁性塗料に温風
を吹き付けて磁性塗料中の磁性粉を一定方向に配向しな
がら当該磁性塗料の乾燥を行うに際し、磁性塗料乾燥用
の温風を非磁性支持体の進行方向に沿って直列に配置し
た複数の開口部から吹き出されるようにするとともに、
各開口部から吹き出される温風の風量及び／または風速
を非磁性支持体の進行方向に従って順次増加するように
している。

【００１２】即ち、この磁気記録媒体の製造方法は、そ
れぞれの開口部から吹き出される乾燥用の温風の風量及
び／または風速を、塗料粘度が比較的低く風圧により波
立つおそれのある乾燥開始時には弱く設定し、乾燥の進
行にともない塗料粘度が増加するに従って強めるように
している。

【００１３】この磁気記録媒体の製造方法によれば、上
述したように、磁性塗料の塗料粘度に応じて乾燥用温風
の風量及び／または風速が設定されることから、磁性塗
料が風圧による波立ちを生ずることなく十分に乾燥さ
れ、磁性塗料の配向性の向上と表面の平滑化の両立が図
られる。

【００１４】また、本発明の磁気記録媒体の製造装置
は、上述した知見に基づいて完成されたものであって、
磁場を発生させるマグネットと、非磁性支持体の進行方
向に沿って直列して並ぶように配設される複数の温風吹
き出し用の開口部と、この開口部から吹き出される温風
の風量及び／または風速を調節する調節機構とを有する
ドライヤーとを備えることを特徴としている。

【００１５】この配向装置によれば、調節機構によって
風量等が調節された温風が、非磁性支持体上の磁性塗料
の塗料粘度に応じて磁性塗料に吹き付けられることか
ら、磁性塗料は温風の風圧により波立つことなく配向と
乾燥が適切に行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】この磁気記録媒体の製造方法は、非磁性支
持体が磁場中を通過するときに、この支持体上に塗布さ
れた磁性塗料に温風を吹き付けて、磁性塗料の配向と乾
燥とを同時に行って磁気記録媒体を製造するものであ
る。そして、この磁気記録媒体の製造方法は、磁性塗料
乾燥用の温風を、非磁性支持体の進行方向に沿って直列
に配置された複数の開口部から吹き出すようにしてい
る。またこの磁気記録媒体の製造方法は、各開口部から
吹き出される温風の風量及び／または風速を非磁性支持
体の進行方向に従って順次強めるようにし、磁性塗料に
その乾燥状態に応じた風量及び／または風速の温風を吹
き付けることにより、波立ち等の表面性の劣化を生じる
ことなく磁性塗料を十分に乾燥させるとともに、磁性塗
料中の磁性粉にトルクをかけやすくし、磁性粉の配向を
効率よく行って、高密度大容量記録に耐え得る磁気記録
媒体を製造するものである。

【００１８】この磁気記録媒体の製造方法は、例えば図
１に示すような磁気記録媒体の製造装置を使用して実施
される。

【００１９】この磁気記録媒体の製造装置は、磁場を発
生させるマグネット１と、磁性塗料を乾燥させるための
ドライヤー２とを備えている。そして、このドライヤー
２は、複数の温風吹き出し用開口部（以下、単に開口部
と称する。）３ａ，３ｂ，‥‥３ｎと、この開口部３
ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風の風量及び／
または風速を調節する温風調節機構４とを有している。

【００２０】マグネット１は、磁性塗料５中の磁性粉の
配向を行う磁場を形成するためのものであり、例えば、
磁性塗料５が塗布された非磁性支持体６の進行方向（図
１中矢印Ａで示す方向）にコイルが延在するように複数
巻回したソレノイドコイルから構成される。このソレノ
イドコイルは、磁性塗料５が塗布された非磁性支持体６
をその内部に走行させ得る大きさに形成されるととも
に、非磁性支持体６がソレノイドコイル内を走行する間
に、磁性塗料５中の磁性粉の配向が完了し得る長さに形
成される。また、マグネット１が形成する磁場の強度は
磁性粉の保磁力の２倍以上が好ましい。より好ましくは
２．５倍以上である。

【００２１】ドライヤー２は、非磁性支持体６上に塗布
された磁性塗料５を乾燥させるための温風を送風するも
のであり、複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎと、この
開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風の風
量及び／または風速を調節する調節機構４とを有してな
る。

【００２２】このドライヤー２には、各開口部３ａ，３
ｂ，‥‥３ｎが、磁性塗料５を塗布した非磁性支持体６
の進行方向に沿って直列に並ぶように形成される。

【００２３】即ち、このドライヤー２は、例えば複数本
のノズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎを有し、この複数本のノ
ズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎの先端にそれぞれ開口部３
ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成される構成とする。そして、
開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成された各ノズル７
ａ，７ｂ，‥‥７ｎの先端は、マグネット１の中途部及
び出口側にて所定の間隔をおいてマグネット１内に突出
するように配置される。かくして、複数の開口部３ａ，
３ｂ，‥‥３ｎは、磁性塗料５を塗布した非磁性支持体
６の進行方向に沿って直列に並ぶように配置される。そ
して、各ノズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎは、先端に形成さ
れた開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから図１中矢印Ｂで示
す方向に温風が吹き出され、磁性塗料５の乾燥が行われ
る。

【００２４】各ノズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎは、上述し
たようにその先端がマグネット１内に突出するように設
けられるので、マグネット１を構成するソレノイドコイ
ルの巻き線は、各ノズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎを避ける
ように巻回される。このためマグネット１は、ノズル７
ａ，７ｂ，‥‥７ｎの先端が突出する位置においては、
それ以外の位置に比べて巻き線密度が小さくなり、発生
する磁場も弱いものとなる。したがって、ノズル７ａ，
７ｂ，‥‥７ｎの本数を徒に増やすとマグネット１の磁
場強度を弱めてしまう。そこでノズル７ａ，７ｂ，‥‥
７ｎの本数は、磁場強度と乾燥に必要な温風の風量との
関係から相対的に設定するようにし、例えばマグネット
１の全長が１ｍ程度の配向装置であるならば、ノズル７
ａ，７ｂ，‥‥７ｎの本数は２〜５本程度が望ましい。

【００２５】そしてこのドライヤー２には、各開口部３
ａ，３ｂ，‥‥３ｎに対応して温風の風量及び／または
風速を調節する調節機構４が各ノズル７ａ，７ｂ，‥‥
７ｎごとに設けられている。そしてこの調節機構４によ
り、ドライヤー２は、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎか
ら吹き出される温風の風量及び／または風速を独立に調
節できるようになされている。

【００２６】各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出
される温風の風量及び／または風速は、非磁性支持体６
の進行方向に従って順次増加するように設定される。即
ち各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風
の風量及び／または風速は、開口部３ａから吹き出され
る温風＜開口部３ｂから吹き出される温風＜‥‥＜開口
部３ｎから吹き出される温風との関係を有するように設
定される。これによって非磁性支持体６上に塗布された
磁性塗料５は、温風の風圧による波立ちが防止でき、平
滑な表面を維持しながら十分に乾燥される。

【００２７】上述したように、これら各開口部３ａ，３
ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風の風量及び／または
風速の設定は、上記調節機構４によって行われる。そし
て、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから送風される温風
の風速は、毎秒１〜６０ｍの範囲内に設定されることが
好ましい。より好ましくは、毎秒５〜４０ｍの範囲内で
ある。風速がこれより遅いと乾燥が十分に行われず、こ
れより高速であると磁性塗料５の波立ちが著しくなり、
表面性が急激に悪化する。

【００２８】各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから送風さ
れる温風の温度は、同一の温度としてもよいし、異なる
温度に設定してもよい。そしてこの温風の温度は、開口
部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎで測って３０〜１１０℃の範囲
内となるように設定されることが好ましい。より好まし
くは開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎで測って６０〜１００
℃の範囲内である。温度が低すぎると、乾燥が十分に行
われず、また温度が高すぎると溶剤の突沸が起こり、危
険であると同時に、表面性が悪化するので好ましくな
い。

【００２９】更にこの磁気記録媒体の製造装置には、図
示は省略するが、マグネット１の両端に、直流電流を供
給するための直流電源とマグネット１で発生する熱を冷
却する冷却水供給口が設置されている。

【００３０】マグネット１の全長が磁性塗料５を乾燥す
るのに十分な長さが無い場合や、塗布速度が速いため、
ドライヤー２だけでは磁性塗料５を乾燥しきれない場合
は、マグネット１の後方に温風乾燥を専門に行うドライ
ヤーが設置されるようにしてもよい。このドライヤーの
風速も、上述したドライヤー２の温風の風速と同様な範
囲が好ましい。また、このドライヤーの温風の温度は、
完全に残留溶剤量が１重量％以下になるまで乾燥できる
温度であれば、上述したドライヤー２の温風の温度と同
じに設定しても良いし、異なる設定にしても良い。

【００３１】以上は複数本のノズル７ａ，７ｂ，‥‥７
ｎを有し、各ノズル７ａ，７ｂ，‥‥７ｎの先端にそれ
ぞれ開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎを形成した磁気記録媒
体の製造装置について説明したが、本発明の磁気記録媒
体の製造装置は、図２に示すように、一本のノズル７に
複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成され、これら
開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから、図２中矢印Ｂで示す
方向に温風が吹き出されるような構成としてもよい。

【００３２】この磁気記録媒体の製造装置は、基本構成
は図１に示す磁気記録媒体の製造装置と同じであるが、
一本のノズル７に複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが
形成され、この複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎの開
口面積または、開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎ間の間隔の
設定により、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出
される温風の風量及び／または風速を非磁性支持体６の
進行方向に従って強めるようにする点に特徴を有してい
る。

【００３３】以下、図１に示す磁気記録媒体の製造装置
と同様の構成については、詳細を省略して説明する。

【００３４】この磁気記録媒体の製造装置は、図１に示
す磁気記録媒体の製造装置と同様に磁場を発生させるマ
グネット１と、磁性塗料５を乾燥させるためのドライヤ
ー２とを備えている。

【００３５】マグネット１は、図１に示す磁気記録媒体
の製造装置と同様に、ソレノイドコイル等から構成さ
れ、磁性塗料５が塗布された非磁性支持体６をその内部
に走行させ得る大きさに形成されると共に、非磁性支持
体６がソレノイドコイル内を走行する間に、磁性塗料５
の配向が完了し得る長さに形成される。

【００３６】ドライヤー２は、磁性塗料５を乾燥させる
ための温風を送風するものであり、複数の開口部３ａ，
３ｂ，‥‥３ｎと、この開口部から吹き出される温風の
風量及び／または風速を一律に調節する調節機構４とを
有してなる。

【００３７】このドライヤー２は、各開口部３ａ，３
ｂ，‥‥３ｎが支持体３の進行方向（図２中矢印Ａで示
す方向）に沿って直列に並ぶように設置される。

【００３８】即ち、このドライヤー２は、図２に示すよ
うに、一本のノズル７を有し、この一本のノズル７の先
端側に複数の開口部３ａ，３ｂ‥‥３ｎが直列に形成さ
れている。そしてこのノズル７は、開口部３ａ，３ｂ‥
‥３ｎが形成された先端側が磁性塗料が塗布された非磁
性支持体６の進行方向と平行にマグネット１内に延在す
るように設置され、かくして各開口部３ａ，３ｂ‥‥３
ｎが非磁性支持体６の進行方向に沿って直列に並ぶよう
になされている。

【００３９】またドライヤー２には、温風調節機構４が
設けられ、各開口部３ａ，３ｂ‥‥３ｎから吹き出され
る温風の風量及び／または風速を一律に調節するように
している。

【００４０】そしてこのドライヤー２は、各開口部３
ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風の風量及び／
または風速を個別に調節するために、例えば、各開口部
３ａ，３ｂ，‥‥３ｎごとに開口面積を変更したり、ま
たは、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎ間の間隔を変更し
たり、または、各開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎを目開き
の異なるフィルターで閉塞したりしている。

【００４１】詳述すると、このドライヤー２には、例え
ば図３に示すように、ノズル７の先端側に、図３中矢印
Ａで示す非磁性支持体６の進行方向に沿って複数の開口
部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成される。そして、これら
複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎの開口面積が、非磁
性支持体６の進行方向の基端側から終端側に向け、順次
大となるように設定される。

【００４２】また、このドライヤー２には、例えば図４
に示すように、ノズル７の先端側に、図４中矢印Ａで示
す非磁性支持体６の進行方向に沿って、開口面積の等し
い複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成され、これ
ら複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎ間の間隔が、非磁
性支持体６の進行方向の基端側から終端側に向け、順次
狭くなるように設定されるようにしてもよい。

【００４３】更にまた、このドライヤー２には、例えば
図５に示すように、ノズル７の先端側に、図５中矢印Ａ
で示す非磁性支持体６の進行方向に沿って、開口面積の
等しい複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎが形成され、
非磁性支持体６の進行方向の基端側の開口部３ａから終
端側の開口部３ｎに向け、順次目開きの粗いフィルター
８ａ，８ｂ，‥‥８ｎが装着されるようにしてもよい。

【００４４】このドライヤー２は、複数の開口部３ａ，
３ｂ，‥‥３ｎの開口面積を上述したように非磁性支持
体６の進行方向の基端側から終端側に向けて順次大とな
るように設定し、または、複数の開口部３ａ，３ｂ，‥
‥３ｎ間の間隔を非磁性支持体６の進行方向の基端側か
ら終端側に向けて順次狭くなるように設定し、または、
複数の開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎにフィルター８ａ，
８ｂ，‥‥８ｎを装着し、これらフィルターの目開きの
粗さを、非磁性支持体６の進行方向の基端側から終端側
に向けて順次粗くなるように設定していることから、各
開口部３ａ，３ｂ，‥‥３ｎから吹き出される温風の風
量及び／または風速を、非磁性支持体６上に塗布された
磁性塗料５の塗料粘度が比較的低く風圧により波立つお
それのある乾燥開始時には弱く設定し、乾燥の進行にと
もない塗料粘度が増加するに従って強めることができ
る。

【００４５】また本例の磁気記録媒体の製造装置は、図
示は省略するが、図１に示す磁気記録媒体の製造装置と
同様に、マグネット１の両端に、直流電流を供給するた
めの直流電源とマグネット１で発生する熱を冷却する冷
却水供給口が設置されている。

【００４６】更にまた本例の磁気記録媒体の製造装置
は、図１に示す磁気記録媒体の製造装置と同様に、マグ
ネット１の全長が磁性塗料を乾燥するのに十分な長さが
無い場合や、塗布速度が速いため、ドライヤー２だけで
は磁性塗料を乾燥しきれない場合は、マグネット１の後
方に温風乾燥を専門に行うドライヤーが設置されるよう
にしてもよい。

【００４７】以上のように構成される磁気記録媒体の製
造装置に、磁性塗料５を塗布した非磁性支持体６を通過
させることにより、磁気記録媒体が製造される。

【００４８】磁気記録媒体は、図６に示すように、ポリ
エステルフィルム等の可撓性を有する非磁性支持体６上
に、磁性材料や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶剤に
混練分散してなる磁性塗料５を塗布することにより磁性
層が形成されている。

【００４９】磁気記録媒体の磁性塗料５に使用される磁
性材料は、マグヘマイト粉末、コバルト被着マグヘマイ
ト、コバルトドープマグヘマイト、マグネタイト、コバ
ルト被着マクネタイト、コバルトドープマグネタイトな
ど旧来の材料や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ―Ｃ
ｏ、Ｆｅ―Ｎｉ、Ｆｅ―Ａｌ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ａｌ、Ｆｅ
―Ａｌ―Ｐ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｓｉ―Ａｌ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｓ
ｉ―Ａｌ―Ｍｎ、Ｆｅ―Ｍｎ―Ｚｎ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｚ
ｎ、Ｃｏ―Ｎｉ、Ｃｏ―Ｐ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉ、Ｆｅ―
Ｃｏ―Ｎｉ―Ｃｒ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉ―Ｐ、Ｆｅ―Ｃｏ
―Ｂ 、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｃｒ―Ｂ、Ｍｎ―Ｂｉ、Ｍｎ―Ａ
ｌ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄等が挙げ
られる。

【００５０】最も一般的には、Ｆｅ単独あるいは、Ｆｅ
―Ｃｏ、Ｆｅ―Ｎｉ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉの合金にＡｌ及
び／又はＳｉを燒結防止の目的で添加したものが用いら
れる。これらの金属粉末の比表面積は、２０から９０ｍ
² ／ｇ好ましくは、２５から７０ｍ² ／ｇであることが
望ましい。さらに、六方晶系板状フェライトも使用可能
であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、カルシウムフェライ
ト、鉛フェライト、及びこれらに、保磁力を制御する目
的で、Ｃｏ―Ｔｉ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｚｎ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｎ
ｂ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｚｎ―Ｎｂ、Ｃｕ―Ｚｒ、Ｎｉ―Ｔｉ
等を添加したものも使用可能である。

【００５１】磁気記録媒体の磁性塗料５に使用される結
合剤は、従来より磁気記録媒体用の結合剤として使用さ
れる公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等
が使用可能であり、数平均分子量が５０００〜１０００
００のものが好ましい。

【００５２】熱可塑性樹脂の例としては塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ルー塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルーアクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステルーアクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステルー塩化ビニルー塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニルーアクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステルーアクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルー塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エ
ステルーエチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニ
リデンーアルリロニトリル共重合体、アクリロニトリル
ーブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げ
られる。

【００５３】また熱硬化性樹脂の例としてはフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げら
れる。

【００５４】また上記の全ての結合剤には、顔料の分散
性を向上させる目的でーＳＯ₃ Ｍ、ーＯＳＯ₃ Ｍ、ーＣ
ＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 等の極性官能基が導入されて
いても良い。ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リ
チウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属であ
る。

【００５５】更に、上記極性官能基としては、ーＮＲ₁
Ｒ₂ 、ーＮＲ₁ Ｒ₂ Ｒ₃ ⁺ Ｘ^ーの末端基を有する側鎖型
のもの、＞ＮＲ₁ Ｒ₂ ⁺ Ｘ^ーの主鎖型のものがある。こ
こで、式中Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ は、水素原子あるいは炭化
水素基であり、Ｘ^ーは弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハ
ロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。ま
た、ーＯＨ、ーＳＨ、ーＣＮ、エポキシ基等の極性官能
基もある。これら極性官能基の量は、１０^ー1〜１０^ー8モ
ル／ｇであり、好ましくは１０^ー2〜１０^ー6モル／ｇであ
る。

【００５６】磁気記録媒体の磁性塗料５には、必要に応
じて潤滑剤、非磁性補強粒子等を含有させることが可能
である。

【００５７】この潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、シリコーンオイル、炭素数
１０から２２までの脂肪酸、ならびに、これと炭素数２
から２６までのアルコールからなる脂肪酸エステル、テ
ルペン系化合物、ならびにこれらのオリゴマー、フッ素
系滑剤等ある。

【００５８】また、非磁性補強粒子としては、酸化アル
ミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダイ
ヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタン
カーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ）等がある。この粒子は、強磁性粉末１
００重量部に対して、２０重量部以下、好ましくは、１
０重量部以下、さらに好ましくは、５重量部以下とされ
ることが望ましい。又、モース硬度は、４以上、好まし
くは５以上、さらに好ましくは６以上、比重は、２〜
６、好ましくは３〜５の範囲、平均一次粒径は、１．０
μｍ以下、好ましくは、０．５μｍ以下、さらに好まし
くは０．３μｍ以下とされることが望ましい。

【００５９】磁気記録媒体の磁性塗料５の塗料化に用い
られる溶剤は、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶
媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコ
ール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢
酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテー
ト等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、２―エトキシエタノール、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が
挙げられ、これらを適宜混合して使用する。

【００６０】これらの磁性材料や結合剤，分散剤，潤滑
剤等が混合装置により有機溶剤に混練分散されて、磁性
塗料５となる。

【００６１】混合装置としては、混練の工程で用いられ
る混練装置として、連続二軸混練機、多段階で希釈可能
な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニ
ーダー等、従来から公知の混練機の使用が可能で何ら限
定されるものではない。また、その後の塗料作製工程に
おいても、分散工程において、ロールミル、ボールミ
ル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、
ピンミル、タワーミル、ＤＣＰ、アジター、ホモジナイ
ザー、超音波分散機等いずれも使用可能である。

【００６２】磁気記録媒体の塗膜構成は、図６に示すよ
うに、非磁性支持体６上に、下層９ａ、上層９ｂの順に
塗布する重層塗布型媒体でも良いし、単層のみでも良
い。下層９ａは磁性層の場合もあるが、上層９ｂの薄層
の効果を期待するならば、非磁性層の方が好ましい。ま
た必要に応じてバックコート層１０も塗布する。更に必
要ならば、３層以上の塗布も可能であるし、走行耐久性
を増進する目的で上層上に耐磨耗性膜をオーバーコート
してもよいが、スペーシングロスは最小限にしなければ
ならない。

【００６３】重層塗布時の非磁性下層用顔料として用い
られるものは、例えば、α―Ｆｅ₂Ｏ₃ 等の非磁性酸化
鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸
化チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化珪素、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チタンカーバイト、
ＢＮ、α-アルミナ、β-アルミナ、γ-アルミナ、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸スト
ロンチウム、チタン酸バリウム等があり、これらの顔料
は、単独で用いることも可能であるし、複数を混合して
用いることも可能である。

【００６４】また、上記非磁性顔料は、目的に応じて適
当量の不純物をドープすることも可能であるし、分散性
の改良、導電性の付与、色調の改善等の目的で、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処理す
ることも可能である。非磁性顔料の比表面積は、５〜１
００ｍ² ／ｇ好ましくは、２０〜７０ｍ² ／ｇであるこ
とが望ましい。比表面積が、上記範囲にあると、非磁性
顔料の形状の微粒子化を伴い、下層が平滑化し、結果的
に上層の平滑化が可能となる為、変調ノイズ特性に優
れ、スペーシングロスの影響の少ない磁気記録媒体を得
ることが可能である。

【００６５】比表面積がこれより大きいと、塗料中の分
散が困難となり、比表面積が小さすぎると、高密度記録
に耐えられる表面平滑性が確保できない。また、非磁性
下層で使用される結合剤、溶剤は、磁性層で用いるもの
に準じる。

【００６６】塗布方法に特に限定はないが、上述した各
塗料を非磁性支持体上に同時に重層塗布するのが好まし
く、これには主にダイコーターが用いられる。ダイコー
ターのリップ構成は、２リップ方式、３リップ方式、４
リップ方式等が用いられる。非磁性支持体６上に下層９
ａ及び磁性層（上層）９ｂを形成する場合、一層ずつ塗
布乾燥を行う方式（いわゆるウエット・オン・ドライ塗
布方式）と、乾燥されていない湿潤状態にある下層の上
に磁性層を重ねて塗布する方式（いわゆるウエット・オ
ン・ウエット塗布方式＝湿潤重層塗布方式）とがある
が、塗膜の均質性、上下界面の接着性、生産性の観点か
らウエット・オン・ウエット重層塗布方式による同時湿
潤重層塗布を行うのが好ましい。

【００６７】このウエット・オン・ウエット重層塗布方
式は、図７に示すように、供給ロールから繰り出された
フィルム状支持体６を、図７中矢印Ａで示す方向へ連続
的に走行させながら、エクストルージョン方式の押し出
しコーター１１により下層９ａ及び磁性層９ｂ用の各塗
料５ａ及び５ｂを同時に非磁性支持体６上へ重層塗布す
る。

【００６８】押し出しコーター１１には、上述した各塗
料５ａ，５ｂを収容する塗料溜まり部１２ａ、１２ｂが
設けられ、この塗料溜まり部１２ａ、１２ｂから押し出
した各塗料５ａ、５ｂをウエット・オン・ウエット方式
で同時に非磁性支持体６上に重ねる。こうしたウエット
・オン・ウエット方式における同時湿潤塗布方式におい
ては、下層９ａが湿潤状態のまま上層の磁性層９ｂ用の
磁性塗料５ｂを塗布するので、下層９ａの表面（即ち、
上層９ｂとの境界面）が滑らかになると共に上層９ｂの
表面性が良好となり、かつ上下層９ａ、９ｂ間の接着性
も向上する。この結果、特に高密度記録のために高出
力、低ノイズの要求される磁気記録媒体としての要求性
能を満たしたものとなり、かつ膜剥離がなくなり、膜強
度が向上する。またドロップアウトも低減することが可
能であり、信頼性も向上する。

【００６９】尚、このウエット・オン・ウエット重層塗
布方式によって形成される上下層９ａ、９ｂ間には、明
確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の厚みを
以て両層の成分が混在してなる境界領域が存在する場合
があるが、こうした境界領域を除いた上層または下層を
それぞれ上層磁性層、下層磁性層または下層非磁性層と
すればよい。

【００７０】以上のようにして磁性塗料５が塗布された
非磁性支持体６を、上述した磁気記録媒体の製造装置に
通過させることにより、磁気記録媒体が製造される。非
磁性支持体６上の磁性塗料５は、この通過の過程におい
て、マグネット１により効率よく一定方向に配向される
とともに、ドライヤー２の温風により十分に乾燥され
る。そしてこの磁気記録媒体の製造装置は、磁性塗料５
の乾燥状態に応じてドライヤー２から吹き出される温風
の風量及び／または風速を設定するようにしていること
から、磁性塗料５は、温風の風圧による波立ち等を生ぜ
ずに平滑な表面を維持しながら乾燥され、配向性と表面
平滑性の両方を合わせ持つ磁気記録媒体が製造される。

【００７１】尚、この磁気記録媒体は、乾燥後にカレン
ダー処理して巻き取りロールに巻き取られ、更にバック
コート層が重層塗布層の反対面に塗布される。その後、
この磁気記録媒体は、例えば８ｍｍ幅に裁断されてテー
プ状にされ、カセット内に収容されてテープカセットと
なる。または、この磁気記録媒体は、カレンダー処理
後、所定の寸法に打ち抜かれ、ディスケットに収容され
て磁気ディスク媒体となる。

【００７２】

【実施例】本発明の効果を確認すべく以下のような実験
を行った。即ち、実験１乃至実験３は、図８に示すよう
に、先端に開口部が形成された３本のノズル７ａ，７
ｂ，７ｃが、図８中矢印Ａで示す非磁性支持体の進行方
向に沿って直列して並べられた磁気記録媒体の製造装置
に、磁性塗料を塗布した非磁性支持体を通過させて配向
と乾燥を行うにあたり、これら開口部から吹き出される
温風の温度、温風の風速をそれぞれ変更し、温風の温
度、温風の風速と製造される磁気記録媒体との関係につ
いて調査した。

【００７３】また、実験４は、先端側に複数または１つ
の開口部を形成した１本のノズルを有する磁気記録媒体
の製造装置に、磁性塗料を塗布した非磁性支持体を通過
させて配向と乾燥を行うにあたり、これら開口部の開口
形状を図３乃至図５に示す開口形状等にそれぞれ変更
し、開口部の開口形状と製造される磁気記録媒体との関
係について調査した。

【００７４】〈実験１〉 （磁性塗料の作製）上層塗料及び下層塗料を以下に示す
組成にて作製した。塗料化は、常法に従い、顔料、結合
剤、添加剤、溶剤を混合し、連続式ニーダーにより混練
した後、上層塗料はサンドミルで５時間、下層塗料は、
サンドミルで３時間それぞれ分散した。

【００７５】 上層塗料組成 ・Ｆｅ系メタル強磁性粉末（平均長軸長＝０．２μｍ、針状比＝９、飽和磁化 量＝１３０Ａｍ² ／ｋｇ、保磁力＝１３５ｋＡ／ｍ） １００重量部 ・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウ ム塩を５×１０^ー5ｍｏｌ／ｇ含む） １４重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩 を１×１０^ー4ｍｏｌ／ｇを含む） ６重量部 ・Ａｌ₂ Ｏ₃ （一次粒径0.09μ、溶剤中に分散させてスラリーとし、スラリー の状態で他の組成物と混合した） ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・ヘプチルステアレート １重量部 ・メチルエチルケトン １５０重量部 ・シクロヘキサノン １５０重量部 下層塗料組成 ・α―Ｆｅ₂ Ｏ₃ （比表面積＝４０ｍ² ／ｇ、針状比＝８） １００重量部 ・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウ ム塩を５×１０^ー5ｍｏｌ／ｇ含む） ９重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩 を１×１０^ー4ｍｏｌ／ｇ含む） ９重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・ヘプチルステアレート １重量部 ・メチルエチルケトン １０５重量部 ・シクロヘキサノン １０５重量部 （磁性塗料の塗布）得られた上層塗料にポリイソシアネ
ート４重量部を、下層塗料にポリイソシアネート２重量
部をそれぞれ加えて、これら上層及び下層塗料を４リッ
プ方式ダイコーターを用いて、非磁性支持体である５本
のアラミドフィルム（厚さ４．５μｍ、表面粗度；良粗
度面＝５．５ｎｍ、悪粗度面＝７．０ｎｍ）上に重層塗
布した。ここで上層及び下層の塗布厚は、乾燥後に上層
が０．１５μｍとなるように、下層が２．０μｍとなる
ように設定した。また、塗布速度は毎分２００ｍとし
た。

【００７６】（磁性塗料の乾燥及び配向）磁性塗料が塗
布された５本の非磁性支持体は、上述した磁気記録媒体
の製造装置を通過するように送り出され、磁性塗料の乾
燥と配向が行われた。この際、支持体の送り始端側に配
設されるノズル７ａから吹き出される温風の風速を１０
ｍ／秒に、支持体の送り中間部に配設されるノズル７ｂ
から吹き出される温風の風速を２０ｍ／秒に、支持体の
送り終端側に配設されるノズル７ｃから吹き出される温
風の風速を３０ｍ／秒にそれぞれ設定した。

【００７７】そして、各ノズル７ａ，７ｂ，７ｃから吹
き出される温風の温度を、１本目の支持体を通過させる
ときには一律に４０℃に設定し（実施例１）、２本目の
支持体を通過させるときには一律に６０℃に設定し（実
施例２）、３本目の支持体を通過させるときには一律に
８０℃に設定し（実施例３）、４本目の支持体を通過さ
せるときには一律に１００℃に設定した（実施例４）。
そして５本目の支持体を通過させるときには、ノズル７
ａから吹き出される温風の温度を４０℃に、ノズル７ｂ
から吹き出される温風の温度を６０℃に、ノズル７ｃか
ら吹き出される温風の温度を８０℃にそれぞれ設定し
た。

【００７８】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体には、上層塗料及び下層塗料が塗布された塗布
面の反対面にバック塗料が塗布される。そしてこの磁気
記録媒体は、カレンダー処理及び硬化処理が施され、８
ｍｍ幅に裁断されてテープ化する。

【００７９】こうして完成された３本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力（電磁変換特性）をそれぞれ
測定し、これらと印加磁場の大きさとの関係を調べた。
結果を表１に示す。尚、表面粗度は、非接触光学式表面
粗度計（ＺＹＧＯ社製）で測定し、磁気特性は振動試料
型磁力計（東英工業製）を用いて外部磁場は０．８ＭＡ
／ｍ（１０ｋＯｅ）で測定した。配向の程度は角型比
（残留磁束密度／飽和磁束密度）で判断した。出力は、
ソニー製Ｈｉ―８デッキを改造して、波長λ＝０．５μ
で出力を測定した。出力は、市販のＨｉ―８ＭＰテープ
を０ｄＢとして規格化した。

【００８０】

【表１】

【００８１】表１の結果から、温風温度は製造される磁
気記録媒体の表面性と配向性に影響を与え、実施例１の
場合のように温風温度が低いと、十分な配向が行われ
ず、角型比が低くなってしまい、逆に実施例３，実施例
４のように温風温度が高いと、角型比は高くなるが表面
性が悪化するため十分な出力が得られないことが判っ
た。そして、温風の温度は、実施例２に示すように６０
℃程度とするか、実施例５に示すように、４０〜６０℃
の範囲内で支持体の送り方向に従って順次上げていくよ
うにすることが好ましいことが判った。

【００８２】〈実験２〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された４本の非磁性支持体が、実験１で使
用した磁気記録媒体の製造装置を通過するように送り出
され、磁性塗料の乾燥と配向が行われた。この際、各ノ
ズル７ａ，７ｂ，７ｃから吹き出される温風の温度は一
律に６０℃に設定した。

【００８３】そして、１本目の支持体を通過させるとき
には、ノズル７ａから吹き出される温風の風速を５ｍ／
秒に、ノズル７ｂから吹き出される温風の風速を１０ｍ
／秒に、ノズル７ｃから吹き出される温風の風速を１５
ｍ／秒にそれぞれ設定した（実施例６）。

【００８４】また、２本目の支持体を通過させるときに
は、ノズル７ａから吹き出される温風の風速を２０ｍ／
秒に、７ｂノズルから吹き出される温風の風速を３０ｍ
／秒に、ノズル７ｃから吹き出される温風の風速を４０
ｍ／秒にそれぞれ設定した（実施例７）。

【００８５】また、３本目の支持体を通過させるときに
は、ノズル７ａから吹き出される温風の風速を１５ｍ／
秒に、ノズル７ｂから吹き出される温風の風速を１０ｍ
／秒に、ノズル７ｃから吹き出される温風の風速を５ｍ
／秒にそれぞれ設定した（比較例１）。

【００８６】さらにまた、４本目の支持体を通過させる
ときには、ノズル７ａから吹き出される温風の風速を４
０ｍ／秒に、ノズル７ｂから吹き出される温風の風速を
３０ｍ／秒に、ノズル７ｃから吹き出される温風の風速
を２０ｍ／秒にそれぞれ設定した（比較例２）。

【００８７】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００８８】こうして完成された４本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと温風の風速との関係を調
べた。結果を表２に示す。

【００８９】

【表２】

【００９０】表２の結果から、温風の風速は製造される
磁気記録媒体の表面性と配向性に影響を与え、実施例６
及び実施例７のように、温風の風速を、支持体の送り始
端側から送り終端側に向け順次強めていくようにすれ
ば、良好な表面性と高い角型比の両立が図られるが、比
較例１及び比較例２のように、温風の風速を、支持体の
送り始端側から送り終端側に向け順次弱めるようにする
と、波立ちによる表面性の劣化が顕著に現れて、低い出
力しか得られないことが判った。

【００９１】〈実験３〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された５本の非磁性支持体が、実験１で使
用した磁気記録媒体の製造装置を通過するように送り出
され、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行
われた。この際、温風温度は６０℃に設定した。

【００９２】そして、１本目の支持体が通過するとき
は、ノズル７ｃからの温風を停止させるとともに、ノズ
ル７ａからの温風の風速を２０ｍ／秒に、ノズル７ｂか
らの温風の風速を３０ｍ／秒に設定した（実施例８）。

【００９３】そして、２本目の支持体が通過するとき
は、ノズル７ａからの温風を停止させるとともに、ノズ
ル７ｂからの温風の風速を２０ｍ／秒に、ノズル７ｃか
らの温風の風速を３０ｍ／秒に設定した（実施例９）。

【００９４】また、３本目の支持体が通過するときは、
ノズル７ｂからの温風及びノズル７ｃからの温風を停止
させるとともに、ノズル７ａからの温風の風速を２０ｍ
／秒に設定した（比較例３）。

【００９５】また、４本目の支持体が通過するときは、
ノズル７ａからの温風及びノズル７ｂからの温風を停止
させるとともに、ノズル７ｃからの温風の風速を２０ｍ
／秒に設定した（比較例４）。

【００９６】さらにまた、５本目の支持体が通過すると
きは、全てのノズル７ａ，７ｂ，７ｃからの温風を停止
し、磁性塗料の配向だけを行い、配向後に乾燥を行うよ
うにした（比較例５）。

【００９７】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００９８】こうして完成された５本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらとノズルの本数との関係を
調べた。結果を表３に示す。

【００９９】

【表３】

【０１００】表３の結果から、温風が吹き出されるノズ
ルの本数は得られる磁気記録媒体の配向性に影響を与
え、実施例８及び実施例９のように、２本のノズルから
温風が吹き出されるようにすると、得られる磁気記録媒
体は、３本のノズルを使用した実施例１乃至実施例７に
比べ、角型比が低下するが、低下量はさほど大きくない
ことが判った。一方、比較例３や比較例４のように、ノ
ズルの本数を１本としたり、比較例５のように、全ての
ノズルからの温風の吹き出しを停止しすると、角型比の
低下が著しく、それにともなって出力もかなり低い値し
か得られないことが判った。

【０１０１】〈実験４〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された８本の非磁性支持体が、先端側に複
数の開口部が形成された１本のノズルを有する磁気記録
媒体の製造装置を通過するように送り出され、磁性塗料
の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行われた。この
際、温風の風速はノズルの基端側で１０ｍ／秒とした。

【０１０２】そして、１本目の支持体が通過するとき
は、図３に示すように、ノズルの先端側に形成される開
口部の開口面積を異なるようにし、支持体の送り始端側
に形成される開口部の支持体送り方向の長さを５ｍｍと
し、支持体の送り中間部に形成される開口部の支持体送
り方向の長さを１０ｍｍとし、支持体の送り終端側に形
成される開口部の支持体送り方向の長さを２０ｍｍとす
る。なお、いずれの開口部も幅方向には十分な長さを確
保するようにしている（実施例１０）。

【０１０３】２本目の非磁性支持体が通過するときは、
図５に示すように、略同じ開口面積を有する複数の開口
部間の間隔を、支持体の送り始端側に形成される開口部
間が５０ｍｍ、支持体の送り中間部に形成される開口部
間が３０ｍｍ、支持体の送り終端側に形成される開口部
間が１５ｍｍとなるようにする（実施例１１）。

【０１０４】３本目の非磁性支持体が通過するときは、
図４に示すように、略同じ開口面積を有する複数の開口
部にそれぞれフィルターを取り付けるようにする。そし
てこのフィルターの目開きを、支持体の送り始端側に形
成される開口部のフィルターが１５０μ、支持体の送り
中間部に形成される開口部のフィルターが３００μ、支
持体の送り終端側に形成される開口部のフィルターが５
００μとなるようにする（実施例１２）。

【０１０５】４本目の非磁性支持体が通過するときは、
ノズルの先端側に形成される開口部の開口面積を異なる
ようにし、支持体の送り始端側に形成される開口部の支
持体送り方向の長さを２０ｍｍとし、支持体の送り中間
部に形成される開口部の支持体送り方向の長さを１０ｍ
ｍとし、支持体の送り終端側に形成される開口部の支持
体送り方向の長さを５ｍｍとする（比較例６）。

【０１０６】５本目の非磁性支持体が通過するときは、
略同じ開口面積を有する複数の開口部間の間隔を、支持
体の送り始端側に形成される開口部間が１５ｍｍ、支持
体の送り中間部に形成される開口部間が３０ｍｍ、支持
体の送り終端側に形成される開口部間が５０ｍｍとなる
ようにする（比較例７）。

【０１０７】６本目の非磁性支持体が通過するときは、
略同じ開口面積を有する複数の開口部にそれぞれフィル
ターを取り付けるようにする。そしてこのフィルターの
目開きを、支持体の送り始端側に形成される開口部のフ
ィルターが５００μ、支持体の送り中間部に形成される
開口部のフィルターが３００μ、支持体の送り終端側に
形成される開口部のフィルターが１５０μとなるように
する（比較例８）。

【０１０８】７本目の非磁性支持体が通過するときは、
温風の送風を行わなかった（比較例９）。

【０１０９】８本目の非磁性支持体が通過するときは、
ノズルの先端側に一つの開口部を形成し、この開口部か
ら、支持体の進行方向と逆向きに温風を吹き出すように
する（比較例１０）。

【０１１０】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【０１１１】こうして完成された８本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらとノズルの形状との関係を
調べた。結果を表４に示す。

【０１１２】

【表４】

【０１１３】表４の結果から、各開口部から吹き出され
る温風の風量は、得られる磁気記録媒体の表面性と配向
性に影響を与え、実施例１０、実施例１１、実施例１２
のように支持体の送り方向に従って風量が増加するよう
にすれば、高い角型比と平滑な表面性の両立が図られ、
高い出力が得られることが判った。一方、比較例６乃至
比較例８のように、支持体の送り始端側で強い風量が吹
き出されると表面性の劣化を招き、高い出力が得られな
いことが判った。また、比較例９のように温風の送風を
行わないと、平滑な表面性が得られるが、角型比が低く
なってしまい、比較例１０のように、１つの開口部から
送風される温風で乾燥を行おうとすると、角型非は高く
なるが、表面性が劣化してしまい、ともに十分な出力が
得られないことが判った。

【０１１４】以上の実験の結果から明らかなように、磁
性塗料を乾燥させる温風を、支持体に沿って直列に配置
した複数の開口部から吹き出すようにするとともに、各
開口部から吹き出される温風の風量及び／または風速を
支持体の送り方向始端側から終端側に向け、順次増加す
るように設定することにより、表面平滑性と良好な配向
性の両立が図られ、高密度記録に対応した磁気記録媒体
が製造できる。

【０１１５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体の製造方法及び製造装置によれ
ば、非磁性支持体上の磁性塗料の乾燥状態に応じて、温
風の風量及び／又は風速を調節して磁性塗料の乾燥及び
配向を行う。これにより、製造される磁気記録媒体は、
高度な表面性を保ちながら乾燥され、配向性の向上と表
面の平滑化の両立が図られ、高密度記録に対応すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の一例を
示す模式図である。

【図２】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の他例を
示す模式図である。

【図３】図２に示す磁気記録媒体の製造装置における開
口部の開口形状の一例を説明するノズルの底面図であ
る。

【図４】図２に示す磁気記録媒体の製造装置における開
口部の開口形状の他例を説明するノズルの底面図であ
る。

【図５】図２に示す磁気記録媒体の製造装置における開
口部の開口形状のさらに他例を説明するノズルの底面図
である。

【図６】磁気記録媒体の塗膜構成を説明する磁気記録媒
体の要部断面図である。

【図７】磁性塗料を塗布する塗布装置の模式図である。

【図８】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の一例で
あり、３本のノズルを先端部が直列に並ぶように配置し
た状態を示す磁気記録媒体の製造装置の模式図である。

【符号の説明】

１ マグネット、２ ドライヤー、３ａ，３ｂ，‥‥３
ｎ 開口部、４ 温風調節機構、５ 磁性塗料、６ 非
磁性支持体、

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁場中を進行する非磁性支持体上に塗布
   された磁性塗料に温風を吹き付けて、磁性塗料中の磁性
   粉を一定方向に配向しながら当該磁性塗料の乾燥を行う
   に際し、 上記温風が上記非磁性支持体の進行方向に沿って直列に
   配置した複数の開口部から吹き出されるとともに、各開
   口部から吹き出される温風の風量及び／または風速が非
   磁性支持体の進行方向に従って順次増加するように設定
   されることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 磁場中を進行する非磁性支持体上に塗布
   された磁性塗料に温風を吹き付けて、磁性塗料中の磁性
   粉を一定方向に配向しながら当該磁性塗料の乾燥を行う
   磁気記録媒体の製造装置において、 磁場を発生させるマグネットと、 上記非磁性支持体の進行方向に沿って直列して並ぶよう
   に配設される複数の温風吹き出し用の開口部と、この開
   口部から吹き出される温風の風量及び／または風速を調
   節する調節機構とを有するドライヤーとを備えることを
   特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
3. 【請求項３】 上記開口部は、上記マグネット内におい
   て上記非磁性支持体の進行方向に沿って直列して並ぶよ
   うに配設される複数本のノズルの先端部に設けられるこ
   とを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体の製造装
   置。
4. 【請求項４】 上記調節機構が上記開口部から吹き出さ
   れる温風の風両及び／または風速を、上記非磁性支持体
   の進行方向に従って順次増加するように調節することを
   特徴とする請求項３記載の磁気記録媒体の製造装置。
5. 【請求項５】 上記開口部は、上記マグネット内にて上
   記非磁性支持体の進行方向と平行となるように配設され
   るノズルの先端側において、上記非磁性支持体の進行方
   向に沿って直列して並ぶように設けられることを特徴と
   する請求項２記載の磁気記録媒体の製造装置。
6. 【請求項６】 上記複数の開口部の開口面積が上記非磁
   性支持体の進行方向に従って大となるように設定される
   ことを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体の製造装
   置。
7. 【請求項７】 上記複数の開口部間の間隔が上記非磁性
   支持体の進行方向に従って小となるように設定されるこ
   とを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体の製造装
   置。
8. 【請求項８】 上記複数の開口部が上記支持体の進行方
   向に従って目開きの粗いフィルターにて閉塞されること
   を特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体の製造装置。