JP2001134934A

JP2001134934A - 磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体の製造装置

Info

Publication number: JP2001134934A
Application number: JP31853599A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishikawa; 宏行石川; Kenji Sato; 健二佐藤; Mitsuhiro Ono; 光浩小野; Masayoshi Omura; 正良大村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層の表面性を高精度に保ちながら磁性塗
料中の磁性紛の配向性を向上させ、省スペース・低コス
トで製造を行うことができ、高密度大容量記録に好適な
磁気記録媒体の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】非磁性支持体９上に塗布された磁性塗料
１０中の磁性粉を磁場中で一定方向に配向しながら磁性
塗料１０の乾燥を行う磁場中乾燥工程において、磁性粉
を配向させる磁場発生装置３の非磁性支持体９の進行方
向Ａの全長にわたって均一な温風を供給して磁気記録媒
体の製造を行う。また、磁性塗料１０を乾燥させる温風
を供給する開口部４ｃを有するノズル４ｂと、温風の温
度及び風量又は風速がそれぞれに調整されるようになさ
れた調節機構４ａとを有するドライヤー４を具備して成
り、ノズル４ｂの開口部４ｃが非磁性支持体９の進行方
向Ａの全長にわたって温風を供給するように磁場発生装
置３内に配置された製造装置Ｍ１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布型磁気記録媒
体の製造装置に関わり、特に高密度記録媒体の製造に好
適な磁気記録媒体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性の支持体
上に、金属微粒子等からなる磁性材料や結合剤、分散
剤、潤滑剤等を有機溶剤に混練分散してなる磁性塗料を
塗布することにより磁性層が形成されて成る、いわゆる
塗布型の磁気記録媒体が使用されている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体は、高密度記録
化を図るために、表面を超平滑化することにより、出力
ロス（スペーシングロス）を最小限に抑えるようになさ
れている。

【０００４】また、この塗布型の磁気記録媒体は、高密
度記録化を図るために、磁気特性の向上が検討されてお
り、例えば金属微粒子において保持力１６０ｋＡ／ｍを
越える材料が開発される等、磁性材料の保持力の強化が
図られ、また、磁性材料の粒子の微粒子化が図られてい
る。

【０００５】ところで、塗布型の磁気記録媒体を製造す
る際には、磁性塗料中の磁性紛の長軸を一定方向に向け
るいわゆる配向が行われるが、上述した磁気記録媒体の
高密度化に伴って、この配向性の向上が検討されてい
る。即ち、高密度記録に対応した磁気記録媒体を製造す
るために、高保磁力化した磁性塗料中の磁性紛を一定方
向に向けるのに必要な外部磁場を確保すること及び、微
粒子化した磁性紛を一定方向に向けるためにトルクをか
けやすくすること等の検討が行われている。

【０００６】具体的には、外部磁場を発生させるマグネ
ットの大型化が検討されたが、マグネットの大型化は、
製造コストの上昇を招き、また、広い設置スペースを必
要とする等の問題があることから限界がある。超電導マ
グネットを使用することも検討されたが、これには液体
ヘリウムの使用が不可欠となり、ランニングコストが著
しく上昇するとの問題がある。

【０００７】そこで、磁性塗料中の磁性紛の配向と、こ
の磁性塗料の乾燥とを同時に行う、いわゆる磁場中乾燥
法を採用することによって、磁性塗料中の磁性紛の配向
が効率よく行われるようにする技術が用いられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁場中
乾燥法においては、限られたマグネット長では磁性塗料
の表層しか乾燥できず、優れた磁気特性が得られない。
限られた磁場内で磁性塗料を完全に乾燥させるために、
乾燥用の温風の風力を上げると、磁性層の表面の波立ち
や面粗れの発生等により表面精度が劣化して、スペーシ
ングロスが大きくなってしまい、配向性の向上と表面の
平滑化が両立できないとの問題点を有していた。

【０００９】これに対して、磁場を発生させるマグネッ
トと磁性塗料を乾燥させるドライヤーとを備えた配向装
置を複数台設置し、この複数台の配向装置から送風され
る温風の温度及び風量又は風速がそれぞれ独立に調整さ
れるように構成された製造装置が提案されている。

【００１０】しかしながら、上述の製造装置において
は、磁場を発生させるマグネットと磁性塗料を乾燥させ
るドライヤーとを備えた配向装置を複数台設置するため
にスペースが必要であり、装置の大型化による設置スペ
ースの増大、コスト高等の問題点があった。

【００１１】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、磁性層の表面性を高精度に保ちながら磁性塗料
中の磁性紛の配向性を向上させ、省スペース・低コスト
で製造を行うことができ、高密度大容量記録に好適な磁
気記録媒体の製造方法及び製造装置を提供するものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体の
製造方法は、非磁性支持体上に塗布された磁性塗料中の
磁性粉を磁場中で一定方向に配向しながら当該磁性塗料
の乾燥を行う磁場中乾燥工程において、磁性粉を配向さ
せる磁場発生装置内の非磁性支持体の進行方向の全長に
わたって均一な温風を供給するものである。

【００１３】本発明の磁気記録媒体の製造装置は、非磁
性支持体上に塗布された磁性塗料中の磁性粉を一定方向
に配向しながら当該磁性塗料の乾燥を行うものであっ
て、磁性粉を配向させる磁場発生装置を有し、磁性塗料
を乾燥させる温風を供給する開口部を有するノズルと、
温風の温度及び風量又は風速がそれぞれに調整されるよ
うになされた調節機構とを有するドライヤーを具備して
成り、ノズルの開口部が非磁性支持体の進行方向の全長
にわたって温風を供給するように磁場発生装置内に配置
されたものである。

【００１４】上述の本発明の磁気記録媒体の製造方法に
よれば、磁性粉を配向させる磁場発生装置の非磁性支持
体の進行方向の全長にわたって均一な温風を供給するこ
とにより、塗料の波立ちを抑制して表面の平滑化を図る
と共に効率よく磁場中乾燥を行うことができる。これに
より、磁性塗料が高度な表面性を保ちながら充分に乾燥
され、かつ磁性塗料中の磁性粉が効率よく配向されるよ
うにすることが可能になる。

【００１５】上述の本発明の磁気記録媒体の製造装置に
よれば、ノズルの開口部が非磁性支持体の進行方向の全
長にわたって温風を供給するように磁場発生装置内に配
置されたことにより、進行方向の全長にわたって均一な
温風を供給することが可能になる。また、ドライヤーが
温風の温度及び風量又は風速がそれぞれに調整されるよ
うになされた調節機構を有することにより、風圧により
塗料が波立つことを防いで、磁性塗料が高度な表面性を
保ちながら充分に乾燥されるように、かつ磁性塗料中の
磁性粉が効率よく配向されるように調節することが可能
になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、非磁性支持体上に塗布
された磁性塗料中の磁性粉を磁場中で一定方向に配向し
ながら当該磁性塗料の乾燥を行う磁場中乾燥工程におい
て、磁性粉を配向させる磁場発生装置内の非磁性支持体
の進行方向の全長にわたって均一な温風を供給する磁気
記録媒体の製造方法である。

【００１７】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造方
法において、温風の温度を３０〜１５０℃の範囲内に設
定する。

【００１８】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造方
法において、温風を非磁性支持体の両面側からそれぞれ
供給し、温風の供給位置を非磁性支持体の一方の面側と
他方の面側でずらす。

【００１９】本発明は、非磁性支持体上に塗布された磁
性塗料中の磁性粉を一定方向に配向しながら当該磁性塗
料の乾燥を行う磁気記録媒体の製造装置であって、磁性
粉を配向させる磁場発生装置を有し、磁性塗料を乾燥さ
せる温風を供給する開口部を有するノズルと、温風の温
度及び風量又は風速がそれぞれに調整されるようになさ
れた調節機構とを有するドライヤーを具備して成り、ノ
ズルの開口部が非磁性支持体の進行方向の全長にわたっ
て温風を供給するように磁場発生装置内に配置された磁
気記録媒体の製造装置である。

【００２０】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造装
置において、ノズルの開口部が非磁性支持体の両面側に
各々配置され、非磁性支持体の両面側から温風を供給す
る構成とする。

【００２１】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造装
置において、非磁性支持体の両面側に配置されたノズル
の開口部において、温風の吹き出し孔の位置が非磁性支
持体の一方の面側と他方の面側で規則的にずらされた関
係となっている構成とする。

【００２２】また本発明は、上記磁気記録媒体の製造装
置において、温風によって磁性塗料から蒸発した有機溶
剤を吸引して回収する装置を備えて成る構成とする。

【００２３】図１は本発明の一実施の形態として磁気記
録媒体の製造装置の概略構成図（模式図）を示す。この
磁気記録媒体の製造装置は、図１に示すように、コイル
状に巻かれた非磁性支持体９を繰り出す巻き出し装置１
と、非磁性支持体９上に磁性塗料１０を塗布する塗布装
置２と、配向及び温風乾燥を行う配向装置Ｍ１と、温風
乾燥のみを行う乾燥装置６と、磁性塗料１０の高密度化
及び表面粗度の向上を行うカレンダー装置７と、一連の
処理を終了した非磁性支持体９をコイル状に巻き取る巻
き取り装置８とを有して構成される。

【００２４】配向装置Ｍ１は、図２に概略構成図を示す
ように、磁場を発生させるマグネット３と、磁性塗料１
０を乾燥させるためのドライヤー４と、磁性塗料１０の
乾燥時に発生する有機溶剤を吸引回収する溶剤吸引装置
５とを備えて成る。

【００２５】マグネット３は、磁性塗料１０中の磁性紛
の配向を行う磁場を形成するものであり、例えば磁性塗
料１０が塗布された非磁性支持体９の進行方向（図１中
矢印Ａで示す方向）にコイルが延在するように複数巻回
されたソレノイドコイルから構成される。このソレノイ
ドコイルは、磁性塗料１０が塗布された非磁性支持体９
をその内部に走行させ得る大きさに形成されると共に、
非磁性支持体９がソレノイドコイル内を走行する間に、
磁性塗料１０中の磁性紛の配向が完了し得る長さに形成
される。また、マグネット３により形成される磁場の強
度は、磁性紛の保磁力の２倍以上が好ましい。より好ま
しくは２．５倍以上とする。

【００２６】ドライヤー４は、非磁性支持体９上に塗布
された磁性塗料１０を乾燥させるための温風を送風する
ものであり、非磁性支持体９の進行方向に対してマグネ
ット３の後ろ側に取り付けられる。このドライヤー４
は、開口部４ｃを有するノズル４ｂと、このノズル４ｂ
の開口部４ｃから吹き出される温風の温度及び風量又は
風速を調節する調節機構４ａとを有して成る。そして、
ノズル４ｂの開口部４ｃが、非磁性支持体９に向けて開
口するように、マグネット３の内側の開口部即ち非磁性
支持体９が通過する部分に設けられている。

【００２７】ところで、少なくとも磁性塗料１０が塗布
された非磁性支持体９の上側に開口部４ｃが設けられて
いれば、温風乾燥を行うことが可能である。そして、例
えばガイドローラーを磁性塗料１０の塗布されていない
下側に設ければ、非磁性支持体９を支持することができ
る。しかしながら、マグネット３の内部にガイドローラ
ーを設けるためには、マグネット３と非磁性支持体９の
間隔を広げる必要があり、間隔を広げることによりマグ
ネット３からの磁場が弱くなってしまう。

【００２８】これに対して、図２に示すように非磁性支
持体９の上下に開口部４ｃを設け、これらの開口部４ｃ
から温風を吹き出すようにすれば、上下から吹き出した
温風による圧力によって、マグネット３の内部にガイド
ローラーを設けなくても非磁性支持体９をバランスよく
保持することができる。

【００２９】さらに、非磁性支持体９の下側のドライヤ
ー４の要部の斜視図を図３に示す。図３に示すように、
この場合はドライヤー４の開口部４ｃに、温風の吹きだ
し孔として８本の細長い矩形形状のスリット４ｄを設け
ている。図３ではスリット４ｄの長辺は非磁性支持体９
の幅より少し長くなっている。このように細長い矩形形
状のスリット４ｄを設けることにより、非磁性支持体９
の幅方向に均一に温風を当てることができ、また温風の
風速を乾燥に充分な程度にすることができる。

【００３０】この矩形形状のスリット４ｄは、例えば短
辺が１〜３ｍｍ幅程度、長辺は非磁性支持体９の幅に対
して−５０〜＋５０ｍｍ幅程度とし、テープ状の非磁性
支持体９の走行方向Ａに沿って８〜１０本程度の複数本
配置することが望ましい。

【００３１】溶剤吸引装置５は、磁性塗料１０から蒸発
する有機溶剤を吸引する吸引ノズル５ｂと、空気と有機
溶剤の混合蒸気から有機溶剤を分離し回収する溶剤回収
装置５ａとを有して成り、非磁性支持体９の進行方向に
対してマグネット３の前側に取り付けられる。吸引ノズ
ル５ｂは、排気ダクトとして作用する。また、溶剤回収
装置５ａには有機溶剤が分離された蒸気を排出する排気
装置を設けるようにする。

【００３２】そして、これらドライヤー４と溶剤吸引装
置５とにより、非磁性支持体９に吹き付けられた温風
は、非磁性支持体９の進行方向とは逆向きに、即ち図２
中矢印Ｂで示す方向に温風を吹き出し、磁性塗料１０の
乾燥を行うことができる。また、ドライヤー４は、調節
機構４ａにより、送風する温風の温度及び風量又は風速
を独立して制御できるように構成されている。

【００３３】さらに、この配向装置Ｍ１には、図示しな
いが、マグネット３の両端に直流電流を供給するための
直流電源と、マグネット３で発生する熱を冷却する冷却
水供給口が設置されている。

【００３４】温風の温度及び風量又は風速の制御は、上
述したように、配向装置Ｍ１の調節機構４ａにより行わ
れる。そして、配向装置Ｍ１における温風の風速は、毎
秒１〜２０ｍの範囲内に設定されることが好ましい。よ
り好ましくは、毎秒５〜１５ｍの範囲内である。風速が
これより遅いと乾燥が充分に行われず、これより高速で
あると塗料の波立ちが著しくなり、表面性が急激に悪化
する。

【００３５】配向装置Ｍ１の温風の温度は、ノズル４ｂ
の開口部４ｃで測って、３０〜１５０℃の範囲内となる
ように設定されることが好ましい。より好ましくは６０
〜１００℃の範囲内である。温度が低すぎると、乾燥が
充分に行われない。一方、温度が高すぎると、溶剤の突
沸が起こり、危険であると同時に表面性が悪化するので
好ましくない。

【００３６】上述した構成の磁気記録媒体の製造装置
に、磁性塗料１０を塗布した非磁性支持体９を通過させ
ることにより、磁気記録媒体２０が製造される。

【００３７】磁気記録媒体２０は、図４にその要部の断
面図を示すように、ポリエステルフィルム等の可撓性を
有する非磁性支持体９上に、磁性材料や縮合剤、分散
剤、潤滑剤等を有機溶剤に混練分散して成る磁性塗料１
０を塗布することにより磁性層が形成されている。

【００３８】磁性塗料１０に使用される磁性材料は、マ
グヘマイト粉末、コバルト被着マグヘマイト、コバルト
ドープマグヘマイト、マグネタイト、コバルト被着マグ
ネタイト、コバルトドープマグネタイト等の旧来の材料
や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄等が挙げられる。

【００３９】最も一般的には、Ｆｅ単独あるいは、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉの合金にＡｌ及
び／又はＳｉを燒結防止の目的で添加したものが用いら
れる。これらの金属粉末の比表面積は２０〜９０ｍ²／
ｇ、好ましくは２５〜７０ｍ ²／ｇであることが望まし
い。さらに、六方晶系板状フェライトも使用可能であ
り、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト、カルシウムフェライト、鉛フ
ェライト、及びこれらに、保磁力を制御する目的で、Ｃ
ｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、Ｃｏ
−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎｂ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−
Ｔｉ等を添加したものも使用可能である。

【００４０】磁性塗料１０に使用される結合剤は、従来
から磁気記録媒体用の結合剤として使用されている公知
の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等が使用可
能であり、数平均分子量が５０００〜１０００００のも
のが好ましい。

【００４１】熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、
酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニル塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレ
ン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレ
ンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。

【００４２】また、熱硬化性樹脂の例としては、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙
げられる。

【００４３】また、上記した全ての結合剤には、顔料の
分散性を向上させる目的で、−ＳＯ ₃Ｍ、−ＯＳＯ
₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂等の極性官能基が
導入されていても良い。ここで、各化学式中Ｍは、水素
原子あるいはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアル
カリ金属である。

【００４４】さらに、上記極性官能基としては、−ＮＲ
₁Ｒ₂、−ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ^-の末端基を有する側鎖
型のもの、＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^-の主鎖型のものがある。
ここで、各化学式中Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は、水素原子ある
いは炭化水素基であり、Ｘ^-はフッ素、塩素、臭素、ヨ
ウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオン
である。また、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等
の極性官能基もある。そして、これら極性官能基の量
は、１０^-1〜１０^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2
〜１０^-6モル／ｇとする。

【００４５】磁性塗料１０には、その他必要に応じて潤
滑剤、非磁性補強粒子等を含有させることが可能であ
る。

【００４６】この潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、シリコーンオイル、炭素数
１０〜２２の脂肪酸、並びにこの脂肪酸と炭素数２〜２
６までのアルコールからなる脂肪酸エステル、テルペン
系化合物、並びにこれらのオリゴマー、フッ素系滑剤等
がある。

【００４７】また、非磁性補強粒子としては、酸化アル
ミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダイ
ヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタン
カーバイド、炭化チタン、酸化チタン（ルチル、アナタ
ーゼ）等がある。この粒子は、強磁性粉末１００重量部
に対して、２０重量部以下、好ましくは１０重量部以
下、さらに好ましくは５重量部以下とされることが望ま
しい。また、粒子のモース硬度は４以上、好ましくは５
以上、さらに好ましくは６以上とされ、比重は２〜６、
好ましくは３〜５の範囲とされ、平均一次粒径は１．０
μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、さらに好ましく
は０．３μｍ以下とされることが望ましい。

【００４８】磁性塗料１０の塗料化に用いられる溶剤
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノー
ル、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、
乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステ
ル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２
−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエチル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベン
ゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられ、これ
らを適宜混合して使用する。

【００４９】これらの磁性材料や結合剤、分散剤、潤滑
剤等が混合装置により有機溶剤に混練分散されて、磁性
塗料１０となる。

【００５０】混合装置としては、混練の工程で用いられ
る混練装置として、連続二軸混練機、多段階で希釈可能
な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニ
ーダー等、従来から公知の混練機の使用が可能で、何等
限定されるものではない。また、その後の塗料作製工程
においても、分散工程においてロールミル、ボールミ
ル、横型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワー
ミル、ＤＣＰ、アジター、ホモジナイザー、超音波分散
機等いずれも使用可能である。

【００５１】磁性塗料１０は、塗布装置２によりポリエ
ステルフィルム等の可撓性を有する非磁性支持体９上に
塗布されて、磁性塗膜が形成される。

【００５２】磁気記録媒体の塗膜構成は、図４に示すよ
うに、非磁性支持体９上に、下層１１ａ、上層１１ｂの
順に塗布する重層塗布型媒体でもよいし、単層のみでも
よい。下層１１ａは磁性層の場合もあるが、上層の薄層
の効果を期待するならば、非磁性層の方が好ましい。ま
た、必要に応じてバックコート層１２も塗布形成され
る。さらに必要ならば、３層以上の塗布も可能であり、
走行耐久性を増進する目的で上層上に耐磨耗性膜をオー
バーコートしてもよいが、スペーシングロスは最小限に
しなければならない。

【００５３】重層塗布時の非磁性下層用顔料として用い
られる非磁性顔料には、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃等の非
磁性酸化鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、アナタ
ーゼ型酸化チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化珪
素、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チタンカー
バイド、ＢＮ、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アル
ミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデ
ン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、炭酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等があり、
これらの非磁性顔料は、単独で用いることも可能である
し、複数を混合して用いることも可能である。

【００５４】また、上記非磁性顔料は、目的に応じて適
当量の不純物をドープすることも可能であるし、分散性
の改良、導電性の付与、色調の改善等の目的でＡｌ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処理する
ことも可能である。非磁性顔料の比表面積は５〜１００
ｍ²／ｇ、好ましくは２０〜７０ｍ²／ｇであることが
望ましい。比表面積が上記範囲にあると、非磁性顔料の
形状の微粒子化を伴い、下層が平滑化し、結果的に上層
の平滑化が可能となるため、変調ノイズ特性に優れ、ス
ペーシングロスの影響の少ない磁気記録媒体を得ること
が可能である。比表面積が上記範囲より大きいと塗料中
の分散が困難となり、比表面積が上記範囲より小さ過ぎ
ると高密度記録に耐えられる表面平滑性が確保できな
い。また、非磁性下層で使用される結合剤、溶剤は、磁
性層で使用されるものに準じる。

【００５５】塗布方法については、特に限定されない
が、上述した各塗料を非磁性支持体９上に重層塗布する
のが好ましく、これには主にダイコーターが用いられ
る。ダイコーターのリップ構成は、２リップ方式、３リ
ップ方式、４リップ方式等が用いられる。非磁性支持体
９上に下層１１ａ及び磁性層（上層）１１ｂを形成する
場合には、一層ずつ塗布乾燥を行ういわゆるウエット・
オン・ドライ塗布方式と、乾燥されていない湿潤状態に
ある下層の上に磁性層を重ねて塗布するいわゆるウエッ
ト・オン・ウエット塗布方式即ち湿潤重層塗布方式とが
あるが、塗膜の均質性、上下界面の接着性、生産性の観
点からウエット・オン・ウエット重層塗布方式による同
時湿潤重層塗布を行うのが好ましい。

【００５６】このウエット・オン・ウエット重層塗布方
式は、図５に示すように、供給ロールから繰り出された
フィルム状の支持体９を図５中矢印Ａで示す方向へ連続
的に走行させながら、エクストルージョン方式の押し出
しコーター２により下層１１ａ及び磁性層１１ｂ用の各
塗料１０ａ及び１０ｂを同時に支持体９上へ重層塗布す
る。

【００５７】押し出しコーター２には、上述した各塗料
を収容する塗料溜まり部１３ａ、１３ｂが設けられ、こ
の塗料溜まり部１３ａ、１３ｂから押し出した各塗料１
０ａ、１０ｂをウエット・オン・ウエット方式で同時に
支持体９上に重ねる。こうしたウエット・オン・ウエッ
ト方式における同時湿潤塗布方式においては、下層１１
ａが湿潤状態のまま上層の磁性層１１ｂ用の磁性塗料１
０ｂを塗布するので、下層１１ａの表面（即ち上層１１
ｂとの境界面）が滑らかになると共に、上層１１ｂの表
面性が良好となり、かつ上下層１１ａ、１１ｂ間の接着
性も向上する。この結果、特に高密度記録のための高出
力、低ノイズが要求される磁気記録媒体としての要求性
能を満たしたものとなり、かつ膜剥離がなくなり、膜強
度が向上する。また、ドロップアウトも低減することが
可能であり、信頼性も向上する。

【００５８】尚、このウエット・オン・ウエット重層塗
布方式によって形成される上下層１１ａ、１１ｂ間に
は、明確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の
厚みをもって両層の成分が混在して成る境界領域が存在
する場合があるが、こうした境界領域を除いた上層又は
下層をそれぞれ上層磁性層、下層磁性層あるいは下層非
磁性層とすればよい。

【００５９】以上のようにして、非磁性支持体９上に磁
性塗料１０が塗布された磁気記録媒体は、配向装置Ｍ１
を通過する。磁気記録媒体は、この通過の課程におい
て、支持体９上の磁性塗料１０が乾燥されると共に、磁
性塗料１０中の磁性粉が効率よく一定方向に配向され
る。このとき、配向装置Ｍ１は、通過する磁気記録媒体
に応じてその温度及び風量または風速を設定するように
する。従って、この配向装置Ｍ１を通過した磁気記録媒
体は、磁性層表面に波立ちや面粗れを生じさせずに磁性
塗料１０の乾燥を行うことができる。

【００６０】尚、この磁気記録媒体は、乾燥後にカレン
ダー装置７においてカレンダー処理して、巻き取り装置
８においてコイル状に巻き取られる。さらに、この磁気
記録媒体には、バックコート層が重層塗布層の反対面に
塗布される。その後、この磁気記録媒体は、例えば８ｍ
ｍ幅に裁断されてテープ状にされ、カセット内に収容さ
れてテープカセットとなる。または、この磁気記録媒体
は、カレンダー処理後、所定の寸法に打ち抜かれ、ディ
スケットに収容されて磁気ディスク媒体となる。

【００６１】上述の実施の形態によれば、ドライヤー４
のマグネット３内に配置された開口部４ｃのスリット４
ｄから非磁性支持体９の進行方向Ａの全長にわたって均
一な温風が供給されるので、磁性塗料１０の波立ちを抑
制して表面の平滑化を図ると共に効率よく磁場中乾燥を
行うことができる。

【００６２】また、ドライヤーが４温風の温度及び風量
又は風速がそれぞれに調整されるようになされた調節機
構４ａを有することにより、風圧により磁性塗料１０が
波立つことを防いで、磁性塗料１０が高度な表面性を保
ちながら充分に乾燥されるように、かつ磁性塗料１０中
の磁性粉が効率よく配向されるように調節することが可
能になる。従って、磁性塗料１０が高度な表面性を保ち
ながら充分に乾燥され、かつ磁性塗料中の磁性粉が効率
よく配向されるようにすることが可能になり、配向性の
向上と表面の平滑化の両立が図られて高密度記録に対応
することができる磁気記録媒体２０を製造することがで
きる。

【００６３】また、温風を非磁性支持体９の磁性塗料１
０が塗布された上面側及びその反対の下面側にそれぞれ
ドライヤー４のノズル４ｂの開口部４ｃが設けられ、各
々の開口部４ｃのスリット４ｄから温風を非磁性支持体
９に供給しているので、ガイドローラー等を設けなくて
もマグネット３中で非磁性支持体９を保持することがで
き、マグネット３と非磁性支持体９との間隔を小さくし
て配向のための磁場の効率をよくすることができる。

【００６４】そして、温風によって磁性塗料１０から蒸
発した有機溶剤を吸引して回収する装置として吸引ノズ
ル５ｂ及び溶剤回収装置５ａを備えて成ることにより、
蒸発した有機溶剤を確実に分離・回収して、配向装置Ｍ
１から排気される蒸気を無害なものとすることができ
る。

【００６５】また、先に提案された磁場を発生させるマ
グネットと磁性塗料を乾燥させるドライヤーとを備えた
配向装置を複数台設置する製造装置では、吹き出し口の
断面積が小さかったため、非磁性支持体の走行速度を上
げると充分に乾燥させることができなかった。これに対
して、本実施の形態の配向装置Ｍ１では、ドライヤー４
の開口部４ｃがマグネット３内部全体に設けられるた
め、マグネット３による磁場中の全長さ方向で温風を非
磁性支持体９に当てることができ、温風が当たる時間が
長くなるため、非磁性支持体９の走行速度を上げても充
分に乾燥させることが可能になる。しかも乾燥効率も向
上するため、温風の温度を従来より下げても従来の装置
と同様の乾燥効果を得ることが可能になる。

【００６６】上述の実施の形態では、配向装置Ｍ１の開
口部４ｃのスリット４ｄを上下の開口部４ｃで同じ位置
としていたが、上下の開口部のスリットをずらして配置
してもよい。

【００６７】上下の開口部４ｃでスリット４ｄを同じ位
置に形成した場合、上下の開口部４ｃにおける、スリッ
ト４ｄの位置合わせ精度や上下のスリット４ｄから出る
風の風速や風量のわずかな差等により、温風が当たる位
置が上下で異なり、スリット４ｄから吹き出す温風によ
り非磁性支持体９のテープにかかる力のバランスが崩れ
てしまう。そして、例えばスリット４ｄの位置ずれの方
向や量が複数本のスリット４ｄでバラツキがあると、テ
ープがばたついてしてしまうことがある。

【００６８】そこで、上下のスリット４ｄの位置を一定
量ずらして配置しておけば、ゆるやかなカーブを描くよ
うにテープが走行するため、位置合わせ精度や風の差が
多少あっても、カーブの振幅や山の位置がわずかに変わ
るだけである。従って、走行状態に及ぼす影響は非常に
小さくなり、テープにかかる力のバランスを維持するこ
とができる。

【００６９】より好ましくは、本発明の他の実施の形態
として、例えば図６に配向装置Ｍ２の要部の断面図を示
すように、上の吹き出し口４ｃの２本のスリット４ｄ
（間隔Ｄ）の真ん中の位置に下の吹き出し口４ｃのスリ
ット４ｄが配置され、下の吹き出し口の２本のスリット
４ｄの真ん中の位置に上の吹き出し口４ｃのスリット４
ｄが配置され、交互に等間隔（間隔Ｄ／２）にスリット
４ｄが配置されるようにする。このようにスリット４ｄ
を等間隔に配置すれば、温風によりテープにかかる力の
バランスをさらに良好とすることができる。

【００７０】

【実施例】本発明の効果を確認すべく以下のような実験
を行った。即ち、図１に示すように、配向装置Ｍ１を設
置した磁気記録媒体の製造装置に、磁性塗料を塗布した
非磁性支持体を通過させて配向と乾燥を行うにあたり、
配向装置の印加磁場の大きさ、温風の温度、温風の風速
をそれぞれ変更し、これらと製造される磁気記録媒体と
の関係について調べた。

【００７１】＜実験１＞（磁性塗料の塗布）上層塗料及び下層塗料を以下に示す
組成にて作製した。塗料化は、常法に従い、顔料、結合
剤、添加剤、溶剤を混合し、連続式ニーダーにより混練
した後、上層塗料はサンドミルで５時間、下層塗料はサ
ンドミルで３時間それぞれ分散した。

【００７２】上層塗料組成・Ｆｅ系メタル強磁性粉末（平均長軸長＝０．２μｍ、針状比＝９、飽和磁化量＝１３０Ａｍ²／ｋｇ、保磁力＝１３５ｋＡ／ｍ）１００重量部・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含む）１４重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇ含む）６重量部・Ａｌ₂Ｏ₃（一次粒径０．０９μｍ、溶剤中に分散させてスラリーとし、スラリーの状態で他の組成物と混合した）５重量部・ステアリン酸１重量部・ヘプチルステアレート１重量部・メチルエチルケトン１５０重量部・シクロヘキサノン１５０重量部下層塗料組成・α−Ｆｅ₂Ｏ₃（比表面積＝４０ｍ²／ｇ、針状比＝８）１００重量部・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含む）９重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇ含む）９重量部・ステアリン酸１重量部・ヘプチルステアレート１重量部・メチルエチルケトン１０５重量部・シクロヘキサノン１０５重量部

【００７３】（磁性塗料の塗布）得られた上層塗料にポ
リイソシアネート４重量部を、下層塗料にポリイソシア
ネート２重量部をそれぞれ加えて、これら上層及び下層
塗料を４リップ方式ダイコーターを用いて、支持体であ
る３本のアラミドフィルム（厚さ４．５μｍ，表面粗
度；良粗度面＝５．５ｎｍ、悪粗度面＝７．０ｎｍ）上
に重層塗布した。ここで上層及び下層の塗布厚は、乾燥
後に上層が０．１５μｍとなるように、下層が２．０μ
ｍとなるように設定した。また、塗布速度は毎分２００
ｍとした。

【００７４】（磁性塗料の乾燥及び配向）上述の磁性塗
料１０が塗布された非磁性支持体９を３本用意する。そ
してこれらの非磁性支持体９は、設置された配向装置Ｍ
１を通過するように送り出され、磁性塗料の乾燥と磁性
塗料中の磁性粉の配向が行われた。この際、配向装置Ｍ
１の温風の温度は８０℃に、温風の風速は毎秒１０ｍに
設定した。

【００７５】そして、配向装置Ｍ１の印加磁場の大きさ
を、１本目の支持体を通過させるときには０．６４ＭＡ
／ｍ（実施例１）とし、２本目の支持体を通過させると
きには０．８ＭＡ／ｍ（実施例２）とし、３本目の支持
体を通過させるときには０．３２ＭＡ／ｍ（実施例３）
とした。

【００７６】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体には、上層塗料及び下層塗料が塗布された塗布
面の反対面にバック塗料が塗布される。そして、この磁
気記録媒体は、カレンダー処理及び硬化処理が施され、
８ｍｍ幅に裁断されてテープ化される。

【００７７】こうして完成された３本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力（電磁変換特性）をそれぞれ
測定し、これらと印加磁場の大きさとの関係を調べた。
結果を表１に示す。尚、表面粗度は、非接触光学式表面
粗度計（ＺＹＧＯ社製）で測定し、磁気特性は振動試料
型磁力計（東英工業製）を用いて外部磁場は０．８ＭＡ
／ｍ（１０ｋＯｅ）で測定した。配向の程度は角型比
（残留磁束密度／飽和磁束密度）で判断した。出力は、
ソニー製Ｈｉ−８デッキを改造して、波長λ＝０．５μ
ｍで測定した。出力は、市販のＨｉ−８ＭＰテープを０
ｄＢとして規格化した。

【００７８】

【表１】

【００７９】表１の結果から、印加磁場の大きさは、製
造される磁気記録媒体の表面性と配向性に影響を与え、
印加磁場が低くなるほど、角型比や出力が低下すること
がわかった。

【００８０】＜実験２＞実験１で使用した非磁性支持体
９と同様の磁性塗料が塗布された非磁性支持体９を７本
用意する。そして、非磁性支持体９が実験１で使用した
配向装置Ｍ１を通過するように送り出され、磁性塗料の
乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行われた。この際、
配向装置Ｍ１の印加磁場の大きさは０．６４ＭＡ／ｍと
し、温風の風速は毎秒１０ｍに設定した。

【００８１】そして、それぞれの支持体に対して、配向
装置Ｍ１の温風の温度を３０℃、４０℃、６０℃、８０
℃、１００℃、１２０℃、１５０℃に設定し、これらを
実施例４〜実施例１０とした。

【００８２】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００８３】こうして完成された３本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと温風温度との関係を調べ
た。結果を表２に示す。

【００８４】

【表２】

【００８５】表２の結果から、温風温度が低いときには
表面粗度が小さくなるが、角形比や出力も小さくなって
しまう。温風温度を上げると角型比は向上するが、同時
に溶剤揮発速度の増加に伴って表面粗度が悪化する。特
に、温風温度を６０〜１００℃の範囲とすると、角形比
８５．０以上、出力＋５ｄＢ以上と充分な特性が得られ
ることがわかる。尚、温風の温度を１５０℃より高くす
ると、非磁性支持体９のフィルムに変形を生じるので好
ましくない。

【００８６】＜実験３＞実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された４本の非磁性支持体９を用意した。
そして、非磁性支持体９が実験１で使用した配向装置Ｍ
１を通過するように送り出され、磁性塗料の乾燥と磁性
塗料中の磁性粉の配向が行われた。この際、配向装置Ｍ
１の印加磁場の大きさは０．６４ＭＡ／ｍとし、温風の
温度は８０℃に設定した。

【００８７】そして、配向装置Ｍ１の温風の風速を、１
本目の支持体を通過させるときには５ｍ／秒（実施例１
１）とし、２本目の支持体を通過させるときには１０ｍ
／秒（実施例１２）とし、３本目の支持体を通過させる
ときには１５ｍ／秒（実施例１３）とし、４本目の支持
体を通過させるときには２０ｍ／秒（実施例１４）に設
定した。

【００８８】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００８９】こうして完成された４本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと温風の風速との関係を調
べた。結果を表３に示す。

【００９０】

【表３】

【００９１】表３の結果から、風速が５〜１５ｍ／ｓの
範囲では、角形比８５．０以上、出力＋５ｄＢ以上と充
分な特性が得られることがわかる。そして、温風の風速
を２０ｍ／ｓと上げすぎると、表面粗度が悪化し、出力
も低下することがわかった。

【００９２】従って、前述したように、温風の風速を１
〜１５ｍ／ｓの範囲に設定することが望ましい。尚、風
速を１ｍ／ｓ未満にすると、温風乾燥の効果が充分得ら
れず、マグネット３から出た後に、磁性塗料１０内の磁
性粉同士が反発して動くことにより配向が崩れるおそれ
がある。

【００９３】＜実験４＞実験１で使用したものと同じ磁
性塗料１０が塗布された２本の非磁性支持体９を用意
し、一方の支持体は、図２に示したように開口部４ｃの
スリット４ｄの位置が上下のドライヤー４の開口部４ｃ
で同じ位置である配向装置Ｍ１を通過させ（実施例１
５）、他方の支持体は、図６に示したように開口部４ｃ
のスリット４ｄの位置が上下のドライヤー４の開口部４
ｃで交互に等間隔に配置された配向装置Ｍ２を通過させ
て（実施例１６）、それぞれの配向装置Ｍ１又はＭ２に
より、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行
われた。いずれの場合も、配向装置Ｍ１の印加磁場の大
きさは０．６４ＭＡ／ｍとし、温風の温度は８０℃、風
速は１０ｍ／秒に設定した。

【００９４】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００９５】こうして完成された２本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらとスリットの配置との関係
を調べた。結果を表４に示す。

【００９６】

【表４】

【００９７】表４の結果から、等間隔に交互にスリット
４ｄを設けた実施例１６の方が、角形比と出力が向上す
ることがわかる。表面粗度は同じ位置にスリット４ｄを
設けた実施例１５の方が小さくなっている。このことか
ら、等間隔に交互にスリット４ｄを設けることにより多
少表面粗度が上がるが、支持体にかかる力のバランスが
良好になって磁気記録媒体の特性を向上させることがで
きることがわかる。

【００９８】以上の実験の結果から明らかなように、非
磁性支持体９のテープが通過するマグネット３内部に温
風を供給するドライヤー４を組み込んだ配向装置Ｍ１を
設置して、配向に必要とされる磁場を確保すると共に、
配向装置Ｍ１の温風の風速等を調整することにより、高
密度記録に対応した磁気記録媒体を製造することができ
る。

【００９９】本発明は、上述の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他
様々な構成が取り得る。

【０１００】

【発明の効果】上述の本発明によれば、温風の温度及び
風量又は風速を調整するようになされた配向装置を通過
する際に非磁性支持体上の磁性塗料の乾燥及び配向を行
うように構成されたことにより、製造される磁気記録媒
体は、高度な表面性を保ちながら乾燥され、配向性の向
上と表面の平滑化の両立が図られ、高密度記録に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の製造装置の一実施の形
態の概略構成図である。

【図２】配向装置の概略構成図である。

【図３】図２の配向装置の下側のドライヤーの要部の斜
視図である。

【図４】磁気記録媒体の塗膜構成を説明する要部の断面
図である。

【図５】磁性塗料を塗布する塗布装置の模式図である。

【図６】上下の開口部のスリットをずらして形成した配
向装置の要部の断面図である。

【符号の説明】

１巻き出し装置、２塗布装置、３マグネット、４
ドライヤー、５溶剤吸引装置、６乾燥装置、７
カレンダー装置、８巻き取り装置、９非磁性支持
体、１０磁性塗料、２０磁気記録媒体、Ｍ１，Ｍ２
配向装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野光浩東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者大村正良東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AA03 AB02 AC08 AC48 AC52 AC54 AC66 BA28 DA24 5D112 AA05 CC11 CC14 CC18 CC19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に塗布された磁性塗料中
の磁性粉を磁場中で一定方向に配向しながら当該磁性塗
料の乾燥を行う磁場中乾燥工程において、上記磁性粉を配向させる磁場発生装置内の上記非磁性支
持体の進行方向の全長にわたって均一な温風を供給する
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】上記温風の温度を３０〜１５０℃の範囲
内に設定することを特徴とする請求項１に記載の磁気記
録媒体の製造方法。
【請求項３】上記温風を上記非磁性支持体の両面側か
らそれぞれ供給し、該温風の供給位置を非磁性支持体の
一方の面側と他方の面側でずらすことを特徴とする請求
項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】非磁性支持体上に塗布された磁性塗料中
の磁性粉を一定方向に配向しながら当該磁性塗料の乾燥
を行う磁気記録媒体の製造装置であって、上記磁性粉を配向させる磁場発生装置を有し、上記磁性塗料を乾燥させる温風を供給する開口部を有す
るノズルと、上記温風の温度及び風量又は風速がそれぞれに調整され
るようになされた調節機構とを有するドライヤーを具備
して成り、上記ノズルの上記開口部が、上記非磁性支持体の進行方
向の全長にわたって上記温風を供給するように、上記磁
場発生装置内に配置されたことを特徴とする磁気記録媒
体の製造装置。
【請求項５】上記ノズルの開口部が、上記非磁性支持
体の両面側に各々配置され、上記非磁性支持体の両面側
から上記温風を供給することを特徴とする請求項４に記
載の磁気記録媒体の製造装置。
【請求項６】上記非磁性支持体の両面側に配置された
上記ノズルの開口部において、温風の吹き出し孔の位置
が、上記非磁性支持体の一方の面側と他方の面側で規則
的にずらされた関係となっていることを特徴とする請求
項５に記載の磁気記録媒体の製造装置。
【請求項７】上記温風によって磁性塗料から蒸発した
有機溶剤を吸引して回収する装置を備えて成ることを特
徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体の製造装置。