JPH10124866A

JPH10124866A - 磁気記録媒体の製造装置

Info

Publication number: JPH10124866A
Application number: JP27033896A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Okamoto; 和広岡本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層の表面性を高精度に保ちながら磁性塗
料中の磁性粉の配向性を向上させ、高密度大容量記録に
好適な磁気記録媒体の製造方法及び製造装置を提供す
る。【解決手段】磁場を発生させるマグネット１と磁性塗
料５を乾燥させるドライヤー２とを備えた配向装置Ｍ
１，Ｍ２，‥‥Ｍｎが複数台設置され、この複数台の配
向装置Ｍ１，Ｍ２，‥‥Ｍｎから送風される温風の風量
及び／または風速がそれぞれ独立に調整されるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布型磁気記録媒
体の製造装置に関し、特に高密度磁気記録媒体を製造す
るに好適な磁気記録媒体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性の支持体
上に、金属微粒子等からなる磁性材料や結合剤，分散
剤，潤滑剤等を有機溶剤に混練分散してなる磁性塗料を
塗布することにより磁性層が形成されてなる、いわゆる
塗布型の磁気記録媒体が使用されている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体は、高密度記録
化を図るために、表面を超平滑化することにより、出力
ロス（スペーシングロス）を最小限に抑えるようになさ
れている。

【０００４】また、この塗布型の磁気記録媒体は、高密
度記録化を図るために、磁気特性の向上が検討されてお
り、例えば、金属微粒子において保磁力１６０ｋＡ／ｍ
を越える材料が開発される等、磁性材料の保磁力の強化
が図られ、また、磁性材料の粒子の微粒子化が図られて
いる。

【０００５】ところで、塗布型の磁気記録媒体を製造す
る際には、磁性塗料中の磁性粉の長軸を一定方向に向け
る、いわゆる配向が行われるが、上述した磁気記録媒体
の高密度記録化に伴って、この配向性の向上が検討され
ている。即ち、高密度記録に対応した磁気記録媒体を製
造するために、高保磁力化した磁性塗料中の磁性粉を一
定方向に向けるのに必要な外部磁場を確保すること及
び、微粒子化した磁性粉を一定方向に向けるためにトル
クをかけやすくすること等の検討が行われている。

【０００６】具体的には、外部磁場を発生させるマグネ
ットの大型化が検討されたが、マグネットの大型化は、
製造コストの上昇を招き、また、広い設置スペースを必
要とする等の問題があることから限界がある。超電導マ
グネットを使用することも検討されたが、これには液体
ヘリウムの使用が不可欠となり、ランニングコストが著
しく上昇するとの問題点がある。

【０００７】そこで、磁性塗料中の磁性粉の配向と、こ
の磁性塗料の乾燥とを同時に行う、いわゆる磁場中乾燥
法を採用することによって、磁性塗料中の磁性粉の配向
が効率よく行われるようにする技術が用いられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁場中
乾燥法においては、限られたマグネット長では磁性塗料
の表層しか乾燥できず、優れた磁気特性が得られない。
限られた磁場内で磁性塗料を完全に乾燥させるために、
乾燥用の温風の風力を上げると、磁性層の表面の波立ち
や面粗れの発生等により表面精度が劣化して、スペーシ
ングロスが大きくなってしまい、配向性の向上と表面の
平滑化が両立できないとの問題点を有していた。

【０００９】そこで本発明は、磁性層の表面性を高精度
に保ちながら磁性塗料中の磁性粉の配向性を向上させ、
高密度大容量記録に好適な磁気記録媒体の製造方法及び
製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の実情に鑑みて本発
明者らが鋭意検討を重ねた結果、磁性塗料中の磁性粉の
配向と、磁性塗料の乾燥とを同時に行う磁場中乾燥法に
おいて、乾燥のための温風を吹き出す開口部を複数形成
し、これら開口部から吹き出される温風の風量及び／ま
たは風速を磁性塗料の乾燥状態に応じて調節することに
より、配向性と表面平滑性の両方を合わせ持つ磁気記録
媒体が製造できるという知見を見いだすに至った。

【００１１】本発明の磁気記録媒体の製造装置は、この
ような知見に基づいて完成されたものであって、非磁性
支持体上に塗布された磁性塗料中の磁性粉を一定方向に
配向しながら当該磁性塗料の乾燥を行う磁気記録媒体の
製造装置において、磁場を発生させるマグネットと磁性
塗料を乾燥させるドライヤーとを備えた配向装置が複数
台設置され、この複数台の配向装置から送風される温風
の風量及び／または風速がそれぞれ独立に調整されるよ
うになされたことを特徴としている。

【００１２】この磁気記録媒体の製造装置によれば、温
風の風量及び／または風速をそれぞれ独立に調整するよ
うになされた各配向装置が、塗料粘度が比較的低く風圧
により波立つおそれのある乾燥開始時には、温風の風量
及び／または風速を弱く設定し、乾燥の進行にともない
塗料粘度が増加するに従って強めるようにして、非磁性
支持体上の磁性塗料の塗料粘度に応じて乾燥が行える。
これにより、磁性塗料中の磁性粉が効率よく配向される
とともに、磁性塗料が高度な表面性を保ちながら十分に
乾燥され、配向性と表面の平滑化の両立した、高密度大
容量記録に耐え得る磁気記録媒体が製造される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】この磁気記録媒体の製造装置は、図１に示
すように、直列に配置された複数台の配向装置Ｍ１，Ｍ
２‥‥Ｍｎを有し、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎにお
いて吹き出される温風の風量及び／または風速を、それ
ぞれ独立に調整できるようにしている。

【００１５】配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎは、図２に示
すように、磁場を発生させるマグネット１と、磁性塗料
５を乾燥させるためのドライヤー２とを備えている。

【００１６】マグネット１は、磁性塗料５中の磁性粉の
配向を行う磁場を形成するためのものであり、例えば、
磁性塗料５が塗布された非磁性支持体６の進行方向（図
１中矢印Ａで示す方向）にコイルが延在するように複数
巻回したソレノイドコイルから構成される。このソレノ
イドコイルは、磁性塗料５が塗布された非磁性支持体６
をその内部に走行させ得る大きさに形成されるととも
に、非磁性支持体６がソレノイドコイル内を走行する間
に、磁性塗料５中の磁性粉の配向が完了し得る長さに形
成される。また、マグネット１が形成する磁場の強度は
磁性粉の保磁力の２倍以上が好ましい。より好ましくは
２．５倍以上である。

【００１７】ドライヤー２は、非磁性支持体６上に塗布
された磁性塗料５を乾燥させるための温風を送風するも
のであり、開口部３を有するノズル７と、このノズル７
の開口部３から吹き出される温風の風量及び／または風
速を調節する調節機構４とを有してなる。そして、この
ドライヤー２は、ノズル７の開口部３が、図２中矢印Ａ
で示す非磁性支持体６の進行方向の始端側に向けて開口
するように、マグネット１の出口側に設置される。そし
て、このドライヤー２は、ノズル７の開口部３から、非
磁性支持体３の進行方向とは逆向きに、即ち、図２中矢
印Ｂで示す方向に温風を吹き出し、磁性塗料５の乾燥を
行う。また、このドライヤー２は、調節機構４により、
送風する温風の風量及び／または風速を独立に制御でき
るようになされている。

【００１８】更にこの配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎに
は、図示は省略するが、マグネット１の両端に、直流電
流を供給するための直流電源とマグネット１で発生する
熱を冷却する冷却水供給口が設置されている。

【００１９】以上のように構成される配向装置Ｍ１，Ｍ
２‥‥Ｍｎは、図１に示すように、非磁性支持体６の進
行方向（図１中矢印Ａ）に沿って直列に配置される。

【００２０】このとき、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎ
のマグネット１は、磁場の一様性を考慮して、同じ強度
の磁場を印加するように同形状とされることが好ましい
が、磁性塗料５中の磁性粉が配向する強度の磁場を形成
できれば、異なる形状のものを用いてもよい。

【００２１】また、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎのマ
グネット１の直流電源及び冷却系統は、共通のものを共
有するようにしてもよいし、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥
Ｍｎに別個に設けるようにしてもよい。

【００２２】温風の風量及び／または風速の制御は、上
述したように、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎの調節機
構４により行われ、各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎごと
に、それぞれ独立で行われるようにする。そして、各配
向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎにおける温風の風速は、毎秒
１〜６０ｍの範囲内に設定されることが好ましい。より
好ましくは、毎秒５〜４０ｍの範囲内である。風速がこ
れより遅いと乾燥が十分に行われず、これより高速であ
ると塗料の波立ちが著しくなり、表面性が急激に悪化す
る。

【００２３】また温風の風量及び／または風速は、磁気
記録媒体の進行方向の基端側に設置された配向装置Ｍ１
から終端側に配置された配向装置Ｍｎに向け順次大きく
なるように設定される。これによって、塗料の波立ちを
防ぎ、平滑な平面を作ることができる。

【００２４】各配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎの温風の温
度は、同一の温度としてもよいし、異なる温度に設定し
てもよい。そしてこの温風の温度は、ノズル７の開口部
３で測って、３０〜１１０℃の範囲内となるように設定
されることが好ましい。より好ましくは６０〜１００℃
の範囲内である。温度が低すぎると、乾燥が十分に行わ
れず、温度が高すぎると溶剤の突沸が起こり、危険であ
ると同時に、表面性が悪化するので好ましくない。

【００２５】配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎが乾燥するの
に十分な長さが無い場合や、塗布速度が速いため、配向
装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎのドライヤー２だけでは乾燥し
きれない場合は、配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎの直後に
温風乾燥を専門に行うドライヤーが設置されるようにし
てもよい。このドライヤーの温風の風速も配向装置Ｍ
１，Ｍ２‥‥Ｍｎのドライヤー２の温風の風速と同様な
範囲が好ましい。また、このドライヤーの温風の温度
は、完全に残留溶剤量が１重量％以下になるまで乾燥で
きる温度であれば、配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎのドラ
イヤー２の温風の温度と同じに設定しても良いし、異な
る設定にしても良い。

【００２６】以上のように構成される磁気記録媒体の製
造装置に、磁性塗料５を塗布した非磁性支持体６を通過
させることにより、磁気記録媒体が製造される。

【００２７】磁気記録媒体は、図３に示すように、ポリ
エステルフィルム等の可撓性を有する非磁性支持体６上
に、磁性材料や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶剤に
混練分散してなる磁性塗料５を塗布することにより磁性
層が形成されている。

【００２８】磁性塗料５に使用される磁性材料は、マグ
ヘマイト粉末、コバルト被着マグヘマイト、コバルトド
ープマグヘマイト、マグネタイト、コバルト被着マクネ
タイト、コバルトドープマグネタイトなど旧来の材料
や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ―Ｃｏ、Ｆｅ―Ｎ
ｉ、Ｆｅ―Ａｌ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ａｌ、Ｆｅ―Ａｌ―Ｐ、
Ｆｅ―Ｎｉ―Ｓｉ―Ａｌ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｓｉ―Ａｌ―Ｍ
ｎ、Ｆｅ―Ｍｎ―Ｚｎ、Ｆｅ―Ｎｉ―Ｚｎ、Ｃｏ―Ｎ
ｉ、Ｃｏ―Ｐ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉ―
Ｃｒ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉ―Ｐ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ、Ｆｅ
―Ｃｏ―Ｃｒ―Ｂ、Ｍｎ―Ｂｉ、Ｍｎ―Ａｌ、Ｆｅ―Ｃ
ｏ―Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄等が挙げられる。

【００２９】最も一般的には、Ｆｅ単独あるいは、Ｆｅ
―Ｃｏ、Ｆｅ―Ｎｉ、Ｆｅ―Ｃｏ―Ｎｉの合金にＡｌ及
び／又はＳｉを燒結防止の目的で添加したものが用いら
れる。これらの金属粉末の比表面積は、２０から９０ｍ
²／ｇ好ましくは、２５から７０ｍ²／ｇであることが
望ましい。さらに、六方晶系板状フェライトも使用可能
であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、カルシウムフェライ
ト、鉛フェライト、及びこれらに、保磁力を制御する目
的で、Ｃｏ―Ｔｉ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｚｎ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｎ
ｂ、Ｃｏ―Ｔｉ―Ｚｎ―Ｎｂ、Ｃｕ―Ｚｒ、Ｎｉ―Ｔｉ
等を添加したものも使用可能である。

【００３０】磁性塗料５に使用される結合剤は、従来よ
り磁気記録媒体用の結合剤として使用される公知の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が使用可能であ
り、数平均分子量が５０００〜１０００００のものが好
ましい。

【００３１】熱可塑性樹脂の例としては塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ルー塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルーアクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステルーアクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステルー塩化ビニルー塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニルーアクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステルーアクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルー塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エ
ステルーエチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニ
リデンーアルリロニトリル共重合体、アクリロニトリル
ーブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げ
られる。

【００３２】また熱硬化性樹脂の例としてはフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げら
れる。

【００３３】また上記の全ての結合剤には、顔料の分散
性を向上させる目的でーＳＯ₃Ｍ、ーＯＳＯ₃Ｍ、ーＣ
ＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂等の極性官能基が導入されて
いても良い。ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リ
チウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属であ
る。

【００３４】更に、上記極性官能基としては、ーＮＲ₁
Ｒ₂、ーＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ^ーの末端基を有する側鎖型
のもの、＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^ーの主鎖型のものがある。こ
こで、式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、水素原子あるいは炭化
水素基であり、Ｘ^ーは弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハ
ロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。ま
た、ーＯＨ、ーＳＨ、ーＣＮ、エポキシ基等の極性官能
基もある。これら極性官能基の量は、１０^ー1〜１０^ー8モ
ル／ｇであり、好ましくは１０^ー2〜１０^ー6モル／ｇであ
る。

【００３５】磁性塗料５には、必要に応じて潤滑剤、非
磁性補強粒子等を含有させることが可能である。

【００３６】この潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、シリコーンオイル、炭素数
１０から２２までの脂肪酸、ならびに、これと炭素数２
から２６までのアルコールからなる脂肪酸エステル、テ
ルペン系化合物、ならびにこれらのオリゴマー、フッ素
系滑剤等ある。

【００３７】また、非磁性補強粒子としては、酸化アル
ミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダイ
ヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタン
カーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ）等がある。この粒子は、強磁性粉末１
００重量部に対して、２０重量部以下、好ましくは、１
０重量部以下、さらに好ましくは、５重量部以下とされ
ることが望ましい。又、モース硬度は、４以上、好まし
くは５以上、さらに好ましくは６以上、比重は、２〜
６、好ましくは３〜５の範囲、平均一次粒径は、１．０
μｍ以下、好ましくは、０．５μｍ以下、さらに好まし
くは０．３μｍ以下とされることが望ましい。

【００３８】磁性塗料５の塗料化に用いられる溶剤は、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、
エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸
エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系
溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２―エ
トキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレン
クロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼ
ン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられ、これら
を適宜混合して使用する。

【００３９】これらの磁性材料や結合剤，分散剤，潤滑
剤等が混合装置により有機溶剤に混練分散されて、磁性
塗料５となる。

【００４０】混合装置としては、混練の工程で用いられ
る混練装置として、連続二軸混練機、多段階で希釈可能
な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニ
ーダー等、従来から公知の混練機の使用が可能で何ら限
定されるものではない。また、その後の塗料作製工程に
おいても、分散工程において、ロールミル、ボールミ
ル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、
ピンミル、タワーミル、ＤＣＰ、アジター、ホモジナイ
ザー、超音波分散機等いずれも使用可能である。

【００４１】磁性塗料５は、塗布装置によりポリエステ
ルフィルム等の可撓性を有する非磁性支持体６上に塗布
され、磁性塗膜を形成する。

【００４２】磁気記録媒体の塗膜構成は、図３に示す様
に、非磁性支持体６上に、下層９ａ、上層９ｂの順に塗
布する重層塗布型媒体でも良いし、単層のみでも良い。
下層９ａは磁性層の場合もあるが、上層の薄層の効果を
期待するならば、非磁性層の方が好ましい。また必要に
応じてバックコート層１０も塗布する。更に必要なら
ば、３層以上の塗布も可能であるし、走行耐久性を増進
する目的で上層上に耐磨耗性膜をオーバーコートしても
よいが、スペーシングロスは最小限にしなければならな
い。

【００４３】重層塗布時の非磁性下層用顔料として用い
られるものは、例えば、α―Ｆｅ₂Ｏ₃等の非磁性酸化
鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸
化チタン、酸化錫、酸化タングステン、酸化珪素、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チタンカーバイト、
ＢＮ、α-アルミナ、β-アルミナ、γ-アルミナ、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸スト
ロンチウム、チタン酸バリウム等があり、これらの顔料
は、単独で用いることも可能であるし、複数を混合して
用いることも可能である。

【００４４】また、上記非磁性顔料は、目的に応じて適
当量の不純物をドープすることも可能であるし、分散性
の改良、導電性の付与、色調の改善等の目的で、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処理す
ることも可能である。非磁性顔料の比表面積は、５〜１
００ｍ²／ｇ好ましくは、２０〜７０ｍ²／ｇであるこ
とが望ましい。比表面積が、上記範囲にあると、非磁性
顔料の形状の微粒子化を伴い、下層が平滑化し、結果的
に上層の平滑化が可能となる為、変調ノイズ特性に優
れ、スペーシングロスの影響の少ない磁気記録媒体を得
ることが可能である。

【００４５】比表面積がこれより大きいと、塗料中の分
散が困難となり、比表面積が小さすぎると、高密度記録
に耐えられる表面平滑性が確保できない。また、非磁性
下層で使用される結合剤、溶剤は、磁性層で用いるもの
に準じる。

【００４６】塗布方法に特に限定はないが、上述した各
塗料を非磁性支持体６上に同時に重層塗布するのが好ま
しく、これには主にダイコーターが用いられる。ダイコ
ーターのリップ構成は、２リップ方式、３リップ方式、
４リップ方式等が用いられる。非磁性支持体６上に下層
９ａ及び磁性層（上層）９ｂを形成する場合、一層ずつ
塗布乾燥を行う方式（いわゆるウエット・オン・ドライ
塗布方式）と、乾燥されていない湿潤状態にある下層の
上に磁性層を重ねて塗布する方式（いわゆるウエット・
オン・ウエット塗布方式＝湿潤重層塗布方式）とがある
が、塗膜の均質性、上下界面の接着性、生産性の観点か
らウエット・オン・ウエット重層塗布方式による同時湿
潤重層塗布を行うのが好ましい。

【００４７】このウエット・オン・ウエット重層塗布方
式は、図４に示すように、供給ロールから繰り出された
フィルム状支持体６を、図４中矢印Ａで示す方向へ連続
的に走行させながら、エクストルージョン方式の押し出
しコーター１１により下層９ａ及び磁性層９ｂ用の各塗
料５ａ及び５ｂを同時に支持体６上へ重層塗布する。

【００４８】押し出しコーター１１には、上述した各塗
料を収容する塗料溜まり部１２ａ、１２ｂが設けられ、
この塗料溜まり部１２ａ、１２ｂから押し出した各塗料
５ａ、５ｂをウエット・オン・ウエット方式で同時に支
持体６上に重ねる。こうしたウエット・オン・ウエット
方式における同時湿潤塗布方式においては、下層９ａが
湿潤状態のまま上層の磁性層９ｂ用の磁性塗料５ｂを塗
布するので、下層９ａの表面（即ち、上層９ｂとの境界
面）が滑らかになると共に上層９ｂの表面性が良好とな
り、かつ上下層９ａ、９ｂ間の接着性も向上する。この
結果、特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要求
される磁気記録媒体としての要求性能を満たしたものと
なり、かつ膜剥離がなくなり、膜強度が向上する。また
ドロップアウトも低減することが可能であり、信頼性も
向上する。

【００４９】尚、このウエット・オン・ウエット重層塗
布方式によって形成される上下層９ａ、９ｂ間には、明
確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の厚みを
以て両層の成分が混在してなる境界領域が存在する場合
があるが、こうした境界領域を除いた上層または下層を
それぞれ上層磁性層、下層磁性層または下層非磁性層と
すればよい。

【００５０】以上のようにして非磁性支持体６上に磁性
塗料５が塗布された磁気記録媒体は、直列に設置された
複数台の配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎを通過する。磁気
記録媒体は、この通過の過程において、支持体６上の磁
性塗料５が乾燥されるとともに、磁性塗料５中の磁性粉
が効率よく一定方向に配向される。このとき、それぞれ
の配向装置Ｍ１，Ｍ２‥‥Ｍｎは、通過する磁気記録媒
体の乾燥度に応じてその風量及び／または風速を設定す
るようにする。したがって、これら複数台の配向装置Ｍ
１，Ｍ２‥‥Ｍｎを順次通過した磁気記録媒体は、磁性
層表面に波立ちや面粗れを生じさせずに磁性塗料５の乾
燥が行える。

【００５１】尚、この磁気記録媒体は、例えば、乾燥後
にカレンダー処理して巻き取りロールに巻き取られる。
更にこの磁気記録媒体には、バックコート層が重層塗布
層の反対面に塗布される。その後、この磁気記録媒体
は、例えば８ｍｍ幅に裁断されてテープ状にされ、カセ
ット内に収容されてテープカセットとなる。または、こ
の磁気記録媒体は、カレンダー処理後、所定の寸法に打
ち抜かれ、ディスケットに収容されて磁気ディスク媒体
となる。

【００５２】

【実施例】本発明の効果を確認すべく以下のような実験
を行った。即ち、図５に示すように、３台の配向装置Ｍ
１，Ｍ２‥‥Ｍｎを、図５中矢印Ａで示す非磁性支持体
の進行方向に沿って直列に並べた磁気記録媒体の製造装
置に、磁性塗料を塗布した非磁性支持体を通過させて配
向と乾燥を行うにあたり、これら配向装置の印加磁場の
大きさ、温風の温度、温風の風速をそれぞれ変更し、こ
れらと製造される磁気記録媒体との関係について調べ
た。

【００５３】〈実験１〉（磁性塗料の作製）上層塗料及び下層塗料を以下に示す
組成にて作製した。塗料化は、常法に従い、顔料、結合
剤、添加剤、溶剤を混合し、連続式ニーダーにより混練
した後、上層塗料はサンドミルで５時間、下層塗料は、
サンドミルで３時間それぞれ分散した。

【００５４】上層塗料組成・Ｆｅ系メタル強磁性粉末（平均長軸長＝０．２μｍ、針状比＝９、飽和磁化量＝１３０Ａｍ²／ｋｇ、保磁力＝１３５ｋＡ／ｍ）１００重量部・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^ー5ｍｏｌ／ｇ含む）１４重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^ー4ｍｏｌ／ｇを含む）６重量部・Ａｌ₂Ｏ₃（一次粒径0.09μ、溶剤中に分散させてスラリーとし、スラリーの状態で他の組成物と混合した）５重量部・ステアリン酸１重量部・ヘプチルステアレート１重量部・メチルエチルケトン１５０重量部・シクロヘキサノン１５０重量部下層塗料組成・α―Ｆｅ₂Ｏ₃（比表面積＝４０ｍ²／ｇ、針状比＝８）１００重量部・ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１５０、極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^ー5ｍｏｌ／ｇ含む）９重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^ー4ｍｏｌ／ｇ含む）９重量部・ステアリン酸１重量部・ヘプチルステアレート１重量部・メチルエチルケトン１０５重量部・シクロヘキサノン１０５重量部（磁性塗料の塗布）得られた上層塗料にポリイソシアネ
ート４重量部を、下層塗料にポリイソシアネート２重量
部をそれぞれ加えて、これら上層及び下層塗料を４リッ
プ方式ダイコーターを用いて、支持体である３本のアラ
ミドフィルム（厚さ４．５μｍ、表面粗度；良粗度面＝
５．５ｎｍ、悪粗度面＝７．０ｎｍ）上に重層塗布し
た。ここで上層及び下層の塗布厚は、乾燥後に上層が
０．１５μｍとなるように、下層が２．０μｍとなるよ
うに設定した。また、塗布速度は毎分２００ｍとした。

【００５５】（磁性塗料の乾燥及び配向）磁性塗料が塗
布された３本の支持体は、それぞれ直列して設置された
３台の配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を順次通過するように
送り出され、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配
向が行われた。この際、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の
温風の温度は６０℃に、Ｍ１の温風の風速は毎秒１０ｍ
に、Ｍ２の温風の風速は毎秒２０ｍに、Ｍ３の温風の風
速は毎秒３０ｍにそれぞれ設定した。

【００５６】そして、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の印
加磁場の大きさを、１本目の支持体を通過させるときは
０．６４ＭＡ／ｍ（実施例１）とし、２本目の支持体を
通過させるときは０．８ＭＡ／ｍ（実施例２）とし、３
本目の支持体を通過させるときは０．３２ＭＡ／ｍ（比
較例１）とした。

【００５７】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体には、上層塗料及び下層塗料が塗布された塗布
面の反対面にバック塗料が塗布される。そしてこの磁気
記録媒体は、カレンダー処理及び硬化処理が施され、８
ｍｍ幅に裁断されてテープ化する。

【００５８】こうして完成された３本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力（電磁変換特性）をそれぞれ
測定し、これらと印加磁場の大きさとの関係を調べた。
結果を表１に示す。尚、表面粗度は、非接触光学式表面
粗度計（ＺＹＧＯ社製）で測定し、磁気特性は振動試料
型磁力計（東英工業製）を用いて外部磁場は０．８ＭＡ
／ｍ（１０ｋＯｅ）で測定した。配向の程度は角型比
（残留磁束密度／飽和磁束密度）で判断した。出力は、
ソニー製Ｈｉ―８デッキを改造して、波長λ＝０．５μ
で測定した。出力は、市販のＨｉ―８ＭＰテープを０ｄ
Ｂとして規格化した。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１の結果から、印加磁場の大きさは製造
される磁気記録媒体の表面性と配向性に影響を与え、比
較例１の場合のように印加磁場が低すぎると、十分な角
型比及び十分な出力が得られないことが判った。

【００６１】〈実験２〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された４本の支持体が、実験１で使用した
配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を順次通過するように送り出
され、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行
われた。この際、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の印加磁
場の大きさは０．６４ＭＡ／ｍとし、Ｍ１の温風の風速
は毎秒１０ｍに、Ｍ２の温風の風速は毎秒２０ｍに、Ｍ
３の温風の風速は毎秒３０ｍにそれぞれ設定した。

【００６２】そして、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の温
風温度を、１本目の支持体を通過させるときは４０℃
（実施例３）とし、２本目の支持体を通過させるときは
８０℃（実施例４）とし、３本目の支持体を通過させる
ときは１００℃（実施例５）とし、４本目の支持体を通
過させるときはＭ１を６０℃、Ｍ２を８０℃、Ｍ３を１
００℃（実施例５）に設定した。

【００６３】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００６４】こうして完成された４本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと温風温度との関係を調べ
た。結果を表２に示す。

【００６５】

【表２】

【００６６】表２の結果から、温風温度を上げるに従っ
て角型比は向上するが、同時に溶剤揮発速度の増加に伴
い表面粗度が悪化するため、出力の改善には至らないこ
とが判った。

【００６７】〈実験３〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された５本の支持体が、実験１で使用した
配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を順次通過するように送り出
され、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行
われた。この際、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の印加磁
場の大きさは０．６４ＭＡ／ｍとし、Ｍ１の温風温度は
６０℃に設定した。

【００６８】そして、各配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の温
風の風速を、１本目の支持体を通過させるときは、Ｍ１
が５ｍ／秒，Ｍ２が１０ｍ／秒，Ｍ３が２０ｍ／秒（実
施例７）とし、２本目の支持体を通過させるときは、Ｍ
１が３０ｍ／秒，Ｍ２が４０ｍ／秒，Ｍ３が５０ｍ／秒
（実施例８）とし、３本目の支持体を通過させるとき
は、Ｍ１が５０ｍ／秒，Ｍ２が４０ｍ／秒，Ｍ３が３０
ｍ／秒（比較例２）とし、４本目の支持体を通過させる
ときは、Ｍ１が３０ｍ／秒，Ｍ２が２０ｍ／秒，Ｍ３が
１０ｍ／秒（比較例３）とし、５本目の支持体を通過さ
せるときは、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３をともに１０ｍ／秒（比
較例４）に設定した。

【００６９】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００７０】こうして完成された５本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと温風温度との関係を調べ
た。結果を表３に示す。

【００７１】

【表３】

【００７２】表３の結果から、温風の風速を上げすぎる
と表面粗度が悪化し、出力も低下することが判った。ま
た、比較例２，比較例３のように、配向初期段階での風
速を強くすると、表面性の劣化が顕著となることが判っ
た。

【００７３】〈実験４〉実験１で使用したものと同じ磁
性塗料が塗布された３本の支持体が、実験１で使用した
配向装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を順次通過するように送り出
され、磁性塗料の乾燥と磁性塗料中の磁性粉の配向が行
われた。この際、印加磁場の大きさは０．６４ＭＡ／ｍ
とし、温風温度は６０℃に設定した。

【００７４】そして、１本目の支持体が通過するとき
は、支持体の送り終端側の配向装置Ｍ３の機能を停止さ
せるとともに、Ｍ１の温風の風速を１０ｍ／秒に、Ｍ２
の温風の風速を２０ｍ／秒に設定した（実施例９）。

【００７５】そして、２本目の支持体が通過するとき
は、支持体の送り終端側の配向装置Ｍ３の機能を停止さ
せるとともに、Ｍ１の温風の風速を２０ｍ／秒に、Ｍ２
の温風の風速を３０ｍ／秒に設定した（実施例１０）。

【００７６】また、３本目の支持体を通過させるとき
は、支持体の送り基端側の配向装置Ｍ１だけが稼働さ
れ、Ｍ１の温風の風速を２０ｍ／秒に設定した（比較例
５）。

【００７７】（測定）以上のようにして製造された磁気
記録媒体は、実験１と同様に、バック塗料が塗布され、
カレンダー処理及び硬化処理が施され、８ｍｍ幅に裁断
されてテープ化される。

【００７８】こうして完成された３本の磁気テープの表
面粗度、配向の程度、出力の大きさをそれぞれ実験１と
同様の手法で測定し、これらと配向装置との関係を調べ
た。結果を表４に示す。

【００７９】

【表４】

【００８０】表４の結果から、磁気記録媒体は、実施例
９，実施例１０のように、通過する配向装置を２台とす
ると、３台の配向装置を通過して配向、乾燥が行われた
磁気記録媒体に比し、角型比が低下し、出力も低下して
いるが、低下量はさほど大きくないことが判った。ま
た、比較例５のように、通過する配向装置を１台とした
のでは、十分な配向が得られないことが判った。

【００８１】以上の実験の結果から明らかなように、配
向装置を複数台設置して、配向に必要とされる磁場を確
保するとともに、これら配向装置の温風の風速等を磁気
記録媒体の磁性塗料の乾燥度に応じて調整することによ
り、高密度記録に対応した磁気記録媒体が製造できる。

【００８２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体の製造装置は、それぞれ独立に温
風の風量及び／または風速を調整するようになされた複
数台の配向装置が、通過する非磁性支持体上の磁性塗料
の乾燥度に応じて温風の風量及び／又は風速を調整して
磁性塗料の乾燥及び配向を行う。これにより、製造され
る磁気記録媒体は、高度な表面性を保ちながら乾燥さ
れ、配向性の向上と表面の平滑化の両立が図られ、高密
度記録に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置を説明す
る模式図であり、複数台の配向装置を直列に並べた状態
を示す。

【図２】配向装置を説明する模式図である。

【図３】磁気記録媒体の塗膜構成を説明する磁気記録媒
体の要部断面図である。

【図４】磁性塗料を塗布する塗布装置の模式図である。

【図５】本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の一例で
あり、３台の配向装置を直列に並べた状態を示す模式図
である。

【符号の説明】１マグネット、２ドライヤー、３開口部、４調
節機構、５磁性塗料、６非磁性支持体、Ｍ１，Ｍ２
‥‥Ｍｎ配向装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に塗布された磁性塗料中
の磁性粉を一定方向に配向しながら当該磁性塗料の乾燥
を行う磁気記録媒体の製造装置において、磁場を発生させるマグネットと磁性塗料を乾燥させるド
ライヤーとを備えた配向装置が複数台設置され、上記複数台の配向装置から送風される温風の風量及び／
または風速がそれぞれ独立に調整されるようになされた
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】上記複数台の配向装置のドライヤーの風
速が、非磁性支持体の進行方向に従って順次増加するよ
うに設定されたことを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体の製造装置。