JPH09185822A

JPH09185822A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH09185822A
Application number: JP7352548A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kurose; 茂夫黒瀬; Akira Somiya; 彰曽宮
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1995-12-30
Filing date: 1995-12-30
Publication date: 1997-07-15
Also published as: KR970050285A; EP0782132A1; KR100452095B1; DE69623741D1; EP0782132B1; US6265032B1; DE69623741T2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】磁性層の薄膜化を図っても配向度に優れた塗
膜が得られ、さらには薄膜化された磁性層の高充填化、
高耐久性化をはかり、従来の工程では多大な負荷となっ
ていたバックコート層をより効率よく設ける。【解決手段】非磁性支持体の一方の面上に、磁性層形
成用の磁性塗料を塗布する工程と、非磁性支持体の他方
の面の上にバックコート層形成用の塗料を塗布する工程
と、磁性層形成用の磁性塗料とバックコート層形成用の
塗料とが塗布された後であって、磁性層形成用の磁性塗
料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理する
工程と、を含み、磁性層形成用の磁性塗料とバックコー
ト層形成用の塗料とが双方塗布された時、双方の塗料は
未乾燥の状態を保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、映像、音声、デー
タ等を記録再生するために用いられる磁気記録媒体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、非磁性支持体上に磁性粉末を含
有する磁性層を備える磁気記録媒体は、媒体そのものの
走行性を向上させるために磁性層とは反対側の非磁性支
持体面上にバックコート層を設けることが行われてい
る。しかしながら、このようなバックコート層は走行特
性の向上には寄与するものの、バックコート層を設ける
こと自体、磁性層とは別に塗布および乾燥を行なわなけ
ればならず製造工程が複雑になり製造コストに直接影響
を及ぼすことから、その採用は高級品種に限られてい
た。また、従来より用いられているバックコート層は、
その中に、粒径の大きい顔料を含ませ、走行性を向上さ
せることを主目的とする場合が多い。

【０００３】一方、近年の磁気記録媒体の高記録密度化
への要求から、磁性層は、薄膜化、高充填化、高耐久性
化へとその指向を強めており、磁性層に与えられる目標
はより高度（ハイレベル）なものとなってきている。

【０００４】このような磁性層の実現を目指して、従来
より、磁性層を二層構造にしたり、磁性層の下にアンダ
ーコート層を設けたりする等の提案がなされている。ま
た、これらの製造方法においては、下側に位置する層を
一度乾燥させたのち、上側に位置する磁性層を設けるウ
ェット・オン・ドライ塗布法や、下側に位置する層と上
側の磁性層とを湿潤状態のうちに同時に設けるウェット
・オン・ウェット塗布法などの検討もなされている。こ
れらの関連先行技術として、特開昭５３−９２１１０号
公報には、２層塗膜に磁界を作用させる製造方法の開示
がなされている。また、特開昭６２−２１２９３３号公
報には、少なくとも２層の磁性層を同時重層塗布し、両
層の未乾燥中に磁界を作用させて磁性層中の磁性粉を配
向処理する磁気記録媒体の製造方法の開示がなされてい
る。さらに、特公平５−５９４９０号公報には、磁性層
を非磁性下塗り層と共に同時重層塗布法によって設け、
両層が未乾燥のうちに磁界を作用させて、磁性層中の磁
性粉を配向してなる磁気記録媒体の製造方法の提案がな
されている。また、さらに特開平５−８１６６７号公報
には、純鉄またはメタル合金磁性粒子を分散してなる先
塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別々また
は一体に設けられるように先塗り塗工用ノズルおよび後
塗り塗工用ノズルを用いて各塗料を重層塗工し、しかる
後、表面平滑化処理を施してなる磁気記録媒体の製造方
法が開示されている。さらに、特開平７−１７６０４７
号公報には、支持体の両面で磁性層を同時に塗布する
か、あるいは片面塗設後に未乾燥のうちに残りの面にも
磁性層を塗設する工程を含む磁気記録媒体の製造方法が
提案されている。このものは両面磁性層の特性を互いに
均等なものとすることを目的とするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁性層
を塗設するに際して、磁性層の厚さを薄くして薄膜化を
図ろうとすると、たとえ上記各提案の塗布方法を用いた
としても、塗膜厚さが薄いがために磁性層塗膜の乾燥速
度が速くなり（溶剤が蒸発しやすい）、すぐに塗膜が乾
燥してしまうので、その後、磁場配向処理を行っても思
ったほど塗膜中の磁性粉の配向度が上がらないという傾
向があった。また、磁性層塗膜の乾燥速度が極端に速い
場合には、塗膜から飛んだ溶剤跡が塗膜表面にポーラス
として残り、目的とする磁性層の高充填化および高耐久
性が図れないという不都合が生じることもあった。さら
に、バックコート層をいかに効率良く設けるかという課
題は残されており、このようなバックコート層を効率良
く設けることに関してする技術的記載は、上記各提案の
公報の中には、なんらなされていない。

【０００６】本発明はこのような実状のもとに創案され
たものであり、その目的は磁性層の薄膜化を図っても配
向度に優れた塗膜が得られ、さらには薄膜化された磁性
層の高充填化、高耐久性化をはかるとともに、従来の工
程では多大な負荷となっていたバックコート層をより効
率よく設けることを目的とする。加えて、カレンダー工
程におけるカレンダー加工性を上げて磁性層の表面性を
高めること、さらには、従来の別ラインのカレンダー工
程にて発生していた塗布済の原反のロスを削減すること
をも目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本出願に係る発明者らが鋭意研究した結果、磁
性層を一層あるいは複数層備える磁気記録媒体の製造方
法において、磁性塗膜の膜厚が３．０μｍ以下、特に膜
厚が薄くなればなる程、塗膜の乾燥速度が速くなり、塗
膜中の磁性粉の磁場配向がうまくいかない、さらには塗
膜（磁性層）の表面性が悪化するという現象が見られ
た。そこで、磁性層膜厚が３．０μｍ以下の薄い磁性塗
膜を設ける際、磁性塗膜が未乾燥状態、特に、湿潤状態
にある間に、必ず未乾燥状態（特に、湿潤状態）のバッ
クコート層が存在するようにし、磁性塗膜の湿潤状態を
保ちつつ磁性塗膜の未乾燥中に磁界を作用させて磁場配
向処理することによって、磁性粉の配向度を大幅に改善
することができ、さらには、磁性層の高充填化、高耐久
性化をはかることができることを見いだし、本発明に想
到したのである。さらには配向処理後、塗膜の乾燥を行
い、カレンダー加工をインラインで行うことで磁気記録
媒体の表面性が大幅に改善出来ること、および塗布済の
原反のロスを削減できることを見い出し、本発明に想到
したのである。

【０００８】すなわち、本発明は、非磁性支持体の一方
の面上に形成された磁性層と、非磁性支持体の他方の面
の上にバックコート層を有する磁気記録媒体の製造方法
であって、該方法は、非磁性支持体の一方の面上に、磁
性層形成用の磁性塗料を塗布する工程と、非磁性支持体
の他方の面の上にバックコート層形成用の塗料を塗布す
る工程と、前記磁性層形成用の磁性塗料とバックコート
層形成用の塗料とが塗布された後であって、磁性層形成
用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配
向処理する工程と、を含み、前記磁性層形成用の磁性塗
料とバックコート層形成用の塗料とが双方塗布された
時、双方の塗料は未乾燥の状態を保っているように構成
される。

【０００９】また、本発明は、非磁性支持体の一方の面
上に形成された下層磁性層と、この下層磁性層の上に形
成された上層磁性層と、非磁性支持体の他方の面の上に
バックコート層を有する磁気記録媒体の製造方法であっ
て、該方法は、非磁性支持体の一方の面上に、下層磁性
層形成用の磁性塗料を塗布する工程と、非磁性支持体の
上に塗布された下層磁性層形成用の磁性塗料の上に、上
層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程と、非磁性支
持体の他方の面の上にバックコート層形成用の塗料を塗
布する工程と、前記下層磁性層形成用の磁性塗料と、前
記上層磁性層形成用の磁性塗料と、前記バックコート層
形成用の塗料とが塗布された後であって、前記上層磁性
層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて
磁場配向処理する工程と、を含み、前記上層磁性層形成
用の磁性塗料と、前記バックコート層形成用の塗料とが
双方塗布された時、双方の塗料は未乾燥の状態を保って
いるように構成される。

【００１０】また、本発明は、非磁性支持体の一方の面
上に形成された非強磁性下塗り層と、この非強磁性下塗
り層の上に形成された上層磁性層と、非磁性支持体の他
方の面の上にバックコート層を有する磁気記録媒体の製
造方法であって、該方法は、非磁性支持体の一方の面上
に、非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布する工程と、
非磁性支持体の上に塗布された非強磁性下塗り層形成用
の塗料の上に、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート層
形成用の塗料を塗布する工程と、前記非強磁性下塗り層
形成用の塗料と、前記上層磁性層形成用の磁性塗料と、
前記バックコート層形成用の塗料とが塗布された後であ
って、前記上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうち
に磁界を作用させて磁場配向処理する工程と、を含み、
前記上層磁性層形成用の磁性塗料と、前記バックコート
層形成用の塗料とが双方塗布された時、双方の塗料は未
乾燥の状態を保っているように構成される。

【００１１】また、本発明は、磁場配向処理する工程後
に、塗膜を乾燥させて、インラインにてカレンダー加工
する工程をさらに備えてなるように構成される。

【００１２】このように本発明では、磁性塗膜が未乾燥
状態（特に湿潤状態）にある間に、必ず未乾燥状態（特
に湿潤状態）のバックコート層が存在するようにし、磁
性塗膜の湿潤状態を保ちつつ磁性塗膜の未乾燥中に磁界
を作用させて磁場配向処理するように構成しているの
で、磁性粉の配向度を大幅に改善することができ、さら
には、磁性層の高充填化、高耐久性化をはかることがで
きる。さらに、本発明では、磁場配向処理後、塗膜の乾
燥を行い、カレンダー加工をインラインで行うように構
成しているので、磁気記録媒体の磁性層の表面性が大幅
に改善出来、さらには、塗布済の原反のロスの削減およ
び塗布工程ライン固定費を大幅に削減することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、詳細に説明する。まず、最初に、最もシンプルな形
態である磁気記録媒体、すなわち、図１に示されるよう
な非磁性支持体５の一方の面５ａ上に形成された磁性層
６と、非磁性支持体５の他方の面５ｂの上にバックコー
ト層４を有する磁気記録媒体１の製造方法について説明
する。このような磁気記録媒体１の製造方法を説明する
ための概略製造工程図が図４に示される。

【００１４】図４において、非磁性支持体５が巻かれて
いる繰出ロール１１を備える繰出装置が最上流側に位置
している。そして、この繰出ロール１１から下流側に向
かって、主装置として、磁性塗料の塗布装置（例えば、
エクストルージョンノズル２０）、バックコート層形成
用の塗料の塗布装置（例えば、エクストルージョンノズ
ル３０）、磁場配向装置４０、乾燥装置５０、カレンダ
ー加工装置６０、および巻取装置（図示していない）が
順次備えつけられている。

【００１５】そして、本発明の製造方法は図４に示され
るように、まず最初に、連続的に（矢印α方向に従っ
て）走行する非磁性支持体５の一方の面５ａ上に、塗布
装置（例えば、エクストルージョンノズル２０）を用い
て磁性層形成用の磁性塗料が塗布される。

【００１６】一般に、非磁性支持体５の表面は、塗料の
塗布前に、クリーニングおよび表面調整等の目的で、水
や溶剤等を使用する湿式クリーニング、不織布や極微細
繊維織物等をワイパーとして使用する乾式クリーニン
グ、圧搾空気やバキューム、イオン化空気等を使用する
非接触式クリーニング等の公知の種々の手段によって処
理がなされることが多い。さらに、非磁性支持体５の表
面は、塗料と非磁性支持体５との密着性や塗布面を向上
させる目的等で、コロナ放電、紫外線照射、電子線照射
等の公知の種々の非接触による表面処理を施されること
も多い。さらに、水系下塗り剤、エマルジョン系下塗り
剤、溶剤系下塗り剤等の下塗りが、前記の表面処理とあ
わせて、または単独で密着性の向上等を目的として行な
われることもある。

【００１７】このような磁性塗料の塗布後に、通常は、
次工程として非磁性支持体上に設層された磁性塗料のウ
エット膜面のスムージングや塗膜規制等に関する種々の
処理が行われても良い。スムージング手段としては、樹
脂、金属、セラミックス類のフィルムやバー等を接触さ
せたり、永久磁石、電磁石等による磁界や超音波による
振動等の非接触法等の公知の方法が使用できる。これら
は、要求特性によって単独で用いたりあるいは併用する
ことができる。

【００１８】このような磁性塗料の塗設後に、すぐに、
連続的に走行する非磁性支持体５の他方の面５ｂの上に
塗布装置（例えば、エクストルージョンノズル３０）を
用いてバックコート層形成用の塗料が塗布される。

【００１９】本発明における塗布法においては、磁性塗
料とバックコート層形成用の塗料を概ね表裏同時に塗布
し、同一の乾燥手段によって乾燥することが最も好まし
い態様である。そのため塗布装置としては、最上流側に
位置する塗布装置は、グラビアコート、リバースロール
コート、エクストルージョンノズル等の何れの装置であ
っても良いが、下流側の塗布装置はエクストルージョン
ノズルを用いる必要がある。また、非磁性支持体の表裏
を全く同時に塗布する場合（磁性塗料とバックコート層
形成用の塗料を表裏同時に塗布する場合）においては、
両者ともエクストルージョンノズルを使用する必要があ
る。このような両面塗布方法に関して、本出願人は、す
でに最良の塗布方法を提案している（特開平７−１８５
４４９号、特開平７−１８５４３７号）。このようにし
て磁性層形成用の磁性塗料とバックコート層形成用の塗
料とがそれぞれ非磁性支持体５の両面上に塗布された後
であって、磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁
場配向装置の配向磁石４１，４１によって磁界を作用さ
せて磁場配向処理される（磁場配向処理工程）。本発明
においては、未乾燥状態のバックコート層形成用の塗料
が非磁性支持体５の裏面に存在するために、たとえ磁性
層形成用の塗膜が薄くとも、『磁性層形成用の磁性塗料
が未乾燥』の状態が容易に維持可能となる。つまり本発
明の製造方法の要部は、磁性塗膜が未乾燥状態（特に湿
潤状態）にある間に、必ず未乾燥状態（特に湿潤状態）
のバックコート層が存在するようにし（別の表現をする
ならば、双方の塗料の塗布が完了した時点で互いの塗料
は未乾燥の状態を保っている）、磁性塗膜の湿潤状態を
保ちつつ磁性塗膜の未乾燥中に磁界を作用させて磁場配
向処理することにある。従って、本発明の要部の状態を
維持する限りにおいて、上記製造方法の変形例として、
磁性層形成用の磁性塗料とバックコート層形成用の塗料
の塗布の順序を変えてもよい。すなわち、先に、エクス
トルージョンノズル２０でバックコート層形成用の塗料
を塗設し、その後、エクストルージョンノズル３０磁性
層形成用の磁性塗料を塗設するようにしてもよい。要
は、未乾燥のバックコート層形成用の塗料の存在によ
り、磁場配向処理までに磁性塗膜を未乾燥の状態に保っ
ておけばよいのである。

【００２０】磁場配向処理は、図４に示されるように、
乾燥炉内にて配向磁石４１，４１の手前で、熱風吹き出
しノズル５３で塗膜を予備乾燥した後に、配向磁石４
１，４１で磁場配向処理をかけてもよい。なお、符号５
４は、配向磁石４１，４１の下流側に設置されている複
数の熱風吹き出しノズルを表している。また、配向磁石
は、図示のごとく１対に限定されることなく乾燥炉内で
多段に配置されてもよい。また、前段配向磁石（図示し
ていない）をエクストルージョンノズル３０と乾燥炉の
入り口の間に設置し、さらに後段配向磁石を乾燥炉内に
設置しても同様の効果が得られる。さらに磁場配向処理
に関して言えば、この処理は、磁性層中の磁性粉を配向
させるために行われるのであるが、その配向方向は、媒
体の走行方向に対して、長手方向であっても、垂直方向
であっても、斜め方向であってもよい。さらに、所定方
向へ向けるためにフェライト磁石や希土類磁石等の永久
磁石、電磁石、ソレノイド等の磁界発生手段が用いられ
る。これらの磁界発生手段は複数併用してもよく、さら
には乾燥後の配向性が最も高くなるように、配向前に予
め適度の乾燥工程を設けたり、配向と同時に乾燥を行う
ようにしてもよい。

【００２１】このような磁場配向処理が行われた後、各
塗膜は、乾燥装置５０（乾燥炉）で乾燥される。図４に
示される乾燥装置５０の場合は、熱風吹き出しノズル５
３，５４から吹き出される熱風によって塗膜が乾燥され
るようになっているが、その他、遠赤外線、電気ヒータ
ー、真空装置等の公知の乾燥および蒸発手段によって、
または紫外線ランプや放射線照射装置等の公知の硬化装
置によって乾燥・固定するようにしてもよい。乾燥温度
は、室温〜３００℃程度までの範囲で、非磁性支持体の
耐熱性や溶剤種、濃度等によって適宜選定すればよく、
また乾燥炉内に温度勾配をもたせてもよく、乾燥炉内の
ガス雰囲気は、一般の空気または不活性ガス等を用いれ
ばよい。紫外線ランプや放射線照射装置によって乾燥を
行うときは、硬化反応が起こるので後加工を考慮した場
合は、可能な限り他の乾燥手段を利用する方がよい。ま
た、溶剤を含んだままで紫外線や放射線を照射すること
は、発火や発煙を伴うことがあるので、この場合にも可
能な限り他の乾燥手段を併用することが好ましい。

【００２２】このように磁場配向処理および乾燥処理さ
れた塗膜（磁性層およびバックコート層）は、次なるカ
レンダー加工装置６０にて、インラインにてカレンダー
加工することが好ましい。インラインにて、かつ磁性層
およびバックコート層を備えた状態でカレンダー加工す
ることにより、磁性層の表面加工性は格段と向上し、結
果的に、電磁変換特性等の特性が向上する。また、イン
ラインにて、連続処理することにより、従来、塗布ライ
ンとカレンダー加工ラインとが別々になっていたことに
より発生していた塗布済の原反のロスを削減することが
できるようになる。

【００２３】カレンダー加工を行うカレンダー加工装置
６０は、図４に示されるように、複数のカレンダーロー
ル６１，６２を一列に配列した状態で備えており、磁性
層およびバックコート層が形成された非磁性支持体が、
各カレンダーロールの間を加圧・加熱されながら通過し
ていく。図４に示されるカレンダーロール６１は、磁性
層表面と接する側に配置されたロールであり、カレンダ
ーロール６２は、非磁性支持体の裏面（バックコート層
が形成されている側）と接する側に配置されたロールで
ある。磁性表面と接する側のカレンダーロール６１は、
通常金属ロールであり、非磁性支持体の裏面と接する側
のカレンダーロール６２は樹脂ロールあるいは金属ロー
ルいずれでもよい。樹脂ロールとしては、エポキシ、ポ
リエステル、ナイロン、ポリイミド、ポリイミドアミド
等の耐熱性のあるプラスチックロール（カーボン、金属
その他の無機化合物を練り込んであるものでもよい）が
用いられる。これらのカレンダーロール６１，６２
は、通常、３ないし７段程度の組み合わせで用いられる
（図４においては７段のロールが開示されている）。そ
の処理温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましく
は８０℃以上とされる。その上限は、支持体によって変
化するが、１５０℃以下とすることが好ましい。また、
ロール間で挟み込まれる線圧力は、好ましくは２００ｋ
ｇ／ｃｍ以上、さらに好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ以上
とされる。また、その速度は、インラインであるため塗
布機の速度に依存するが、通常、２０ｍ／分〜７００ｍ
／分の範囲とされる。

【００２４】このようなカレンダー加工処理後、磁性
層、バックコート層等の硬化を促進するために、４０℃
〜８０℃の熱硬化処理および／または電子線照射処理等
を施すことが好ましい。

【００２５】次いで、スリッタで所定のテープ形状等に
加工し、さらに磁性面および／またはバックコート面に
研磨、クリーニング等の二次加工を行い、磁気記録媒体
を作製する。

【００２６】次いで、本発明の次なる実施の形態につい
て説明する。次なる実施の形態の対象となる磁気記録媒
体は、図２に示されるような非磁性支持体５の一方の面
５ａ上に形成された下層磁性層７と、この下層磁性層７
の上に形成された上層磁性層８と、非磁性支持体５の他
方の面５ｂの上にバックコート層４を有する磁気記録媒
体２である。このような磁気記録媒体２を製造するに際
しても、その製造における発明の要部は、少なくとも上
層磁性層８の磁性塗膜が未乾燥状態（特に湿潤状態）に
ある間に、必ず未乾燥状態（特に湿潤状態）のバックコ
ート層が存在するようにし、上層磁性層８の磁性塗膜の
湿潤状態を保ちつつ磁性塗膜の未乾燥中に磁界を作用さ
せて磁場配向処理することにある。もちろん、上層磁性
層８および下層磁性層７の磁性塗膜がそれぞれ未乾燥状
態（特に湿潤状態）にある間に、必ず未乾燥状態（特に
湿潤状態）のバックコート層が存在するようにし、上層
磁性層８および下層磁性層７の磁性塗膜の湿潤状態を保
ちつつ磁性塗膜の未乾燥中に磁界を作用させて磁場配向
処理することも好ましい態様である。

【００２７】具体的な塗布パターン態様としては、 2-1) 下層磁性層形成用の磁性塗料と上層磁性層形成用
の磁性塗料を同時に塗布した後、バックコート層形成用
の塗料を塗布する（同時塗布手段としては、例えば、図
５（ａ）および（ｂ）に示されるようないわゆるウエッ
トオンウエット方式の塗布が可能なエクストルージョン
ノズル２１，３１が挙げられる。図５（ａ）に示される
ものは、液溜め部２２および吐出口２３をそれぞれ２つ
備えるものであり、図５（ｂ）に示されるものは、液溜
め部３２は２つで、吐出口３３を１つ備えるものであ
る。これらは、いずれも公知のものである） 2-2) 下層磁性層形成用の磁性塗料と上層磁性層形成用
の磁性塗料を逐次に塗布した後、バックコート層形成用
の塗料を塗布する（逐次塗布手段としては、例えば、図
５（ｃ）に示されるような、単層塗布用のエクストルー
ジョンノズル３９を２つ直列に用いた場合が挙げられ
る。これもウエットオンウエット方式の塗布であり、公
知のものである） 2-3) 下層磁性層形成用の磁性塗料、バックコート層形
成用の塗料、上層磁性層形成用の磁性塗料を順次塗布す
る 2-4) バックコート層形成用の塗料を塗布後、下層磁性
層形成用の磁性塗料と上層磁性層形成用の磁性塗料を同
時に塗布する 2-5) バックコート層形成用の塗料を塗布後、下層磁性
層形成用の磁性塗料と上層磁性層形成用の磁性塗料を逐
次に塗布する、等が挙げられ、これらの塗布パターンの
いずれかを行った後、磁場配向処理、乾燥処理、カレン
ダー加工処理が行われる。

【００２８】上記の塗布パターン2-1)〜2-5)の場合は、
すべて上層磁性層８および下層磁性層７の磁性塗膜がそ
れぞれ、未乾燥状態（特に湿潤状態）にある間に、必ず
未乾燥状態（特に湿潤状態）のバックコート層が存在し
ている。

【００２９】他の塗布パターン態様として、予め下層磁
性層７の磁性塗膜を非磁性支持体の上に塗設して乾燥し
てあるもの用い、 2-6) この乾燥した下層磁性層７の上に、上層磁性層形
成用の磁性塗料を塗布後、バックコート層形成用の塗料
を塗布する 2-7) この乾燥した下層磁性層７の面の反対側の面５ｂ
に、バックコート層形成用の塗料を塗布した後、下層磁
性層７の上に上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する、
等が挙げられ、これらの塗布パターンのいずれかを行っ
た後、磁場配向処理、乾燥処理、カレンダー加工処理が
行われる。

【００３０】これらの塗布パターン2-6)および2-7)の場
合は、上層磁性層８の磁性塗膜が、未乾燥状態（特に湿
潤状態）にある間に、必ず未乾燥状態（特に湿潤状態）
のバックコート層が存在している。

【００３１】次いで、本発明の次なる実施の形態につい
て説明する。次なる実施の形態の対象となる磁気記録媒
体は、図３に示されるような非磁性支持体５の一方の面
５ａ上に形成された非強磁性下塗り層９と、この非強磁
性下塗り層９の上に形成された上層磁性層８と、非磁性
支持体５の他方の面５ｂの上にバックコート層４を有す
る磁気記録媒体３である。このような磁気記録媒体３を
製造するに際しても、その製造における発明の要部は、
少なくとも上層磁性層８の磁性塗膜が未乾燥状態（特に
湿潤状態）にある間に、必ず未乾燥状態（特に湿潤状
態）のバックコート層が存在するようにし、上層磁性層
８の磁性塗膜の湿潤状態を保ちつつ磁性塗膜の未乾燥中
に磁界を作用させて磁場配向処理することにある。もち
ろん、上層磁性層８および非強磁性下塗り層９の塗膜が
それぞれ未乾燥状態（特に湿潤状態）にある間に、必ず
未乾燥状態（特に湿潤状態）のバックコート層が存在す
るようにし、上層磁性層８および非強磁性下塗り層９の
塗膜の湿潤状態を保ちつつ塗膜の未乾燥中に磁界を作用
させて磁性塗膜を磁場配向処理してもよい。

【００３２】具体的な塗布パターン態様としては、 3-1) 非強磁性下塗り層形成用の塗料と上層磁性層形成
用の磁性塗料を同時に塗布した後、バックコート層形成
用の塗料を塗布する 3-2) 非強磁性下塗り層形成用の塗料と上層磁性層形成
用の磁性塗料を逐次に塗布した後、バックコート層形成
用の塗料を塗布する 3-3) 非強磁性下塗り層形成用の塗料、バックコート層
形成用の塗料、上層磁性層形成用の磁性塗料を順次塗布
する 3-4) バックコート層形成用の塗料を塗布後、非強磁性
下塗り層形成用の塗料と上層磁性層形成用の磁性塗料を
同時に塗布する 3-5) バックコート層形成用の塗料を塗布後、非強磁性
下塗り層形成用の塗料と上層磁性層形成用の磁性塗料を
逐次に塗布する、等が挙げられ、これらの塗布パターン
のいずれかを行った後、磁場配向処理、乾燥処理、カレ
ンダー加工処理が行われる。

【００３３】上記の塗布パターン3-1)〜3-5)の場合は、
すべて上層磁性層８および非強磁性下塗り層９の塗膜が
それぞれ未乾燥状態（特に湿潤状態）にある間に、必ず
未乾燥状態（特に湿潤状態）のバックコート層が存在し
ている。

【００３４】他の塗布パターン態様として、予め、非強
磁性下塗り層７の塗膜を非磁性支持体の上に塗設して乾
燥してあるもの用い、 3-6) この乾燥した非強磁性下塗り層９の上に、上層磁
性層形成用の磁性塗料を塗布後、バックコート層形成用
の塗料を塗布する 3-7) この乾燥した非強磁性下塗り層９の面の反対側の
面５ｂに、バックコート層形成用の塗料を塗布した後、
非強磁性下塗り層９の上に上層磁性層形成用の磁性塗料
を塗布する、等が挙げられ、これらの塗布パターンのい
ずれかを行った後、磁場配向処理、乾燥処理、カレンダ
ー加工処理が行われる。

【００３５】上記の塗布パターン3-6)および3-7)の場合
は、上層磁性層８の磁性塗膜が未乾燥状態（特に湿潤状
態）にある間に、必ず未乾燥状態（特に湿潤状態）のバ
ックコート層が存在している。

【００３６】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
用いられる磁性塗料について説明する。磁性塗料には、
主成分として強磁性粉末、結合剤（バインダ）および溶
剤が含有されている。

【００３７】使用される強磁性粉末としては、Ｃｏ化合
物が被着又はドープされたγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ化合物
が被着又はドープされたＦｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ化合物が被着
又はドープされたベルトライド等の酸化鉄系磁性粉末；
α−Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ等の強磁性金属元素を主成分とす
る強磁性鉄あるいは合金粉末；ＣｒＯ₂ 磁性粉末；磁化
容易軸が平板の垂直方向にある板状六方晶フェライト粉
末；等が例示される。

【００３８】なお上記強磁性粉末には、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｐ、Ｙ、希土類元素を添加することによって磁性粉末の
焼結を防止し、粒度分布を向上させることができ、結果
として磁気記録媒体の電磁変換特性を向上させる等の効
果がある。また強磁性粉末の製造時に表面をＡｌ、Ｓ
ｉ、Ｐまたはこれらの酸化物膜で覆ったり、強磁性粉末
の製造後にＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ等のカップリング剤や各種
の界面活性剤等で表面処理したりすると、これにより磁
性塗料の分散性を向上させることができたり、磁気記録
媒体としたときの耐久性を向上させたりすることができ
る。

【００３９】磁性塗料に含有される結合剤（バインダ）
は、一般に磁気記録媒体の磁性層を形成されるのに用い
られる熱可塑性樹脂、反応型樹脂または電子線硬化型樹
脂等のいずれのバインダ樹脂も用いることができる。熱
可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量５０００〜２０００００程度のものが好ましく、例
えば塩化ビニル系共重合体、ポリウレタン樹脂、（メ
タ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロー
ス、フェノキシ系樹脂等をあげることができる。中で
も、共重合体の末端および／または側鎖に水酸基を有す
るものが、反応型樹脂としてイソシアナートを使用した
架橋や電子線官能型変性を行った上で電子線架橋等が容
易に利用できるため好適である。平均分子量、重合度も
基本となる熱可塑性樹脂と同程度のものであって、塗
布、乾燥、カレンダー加工後に加熱および／または電子
線照射することにより、縮合、付加等の反応により分子
量は無限大のものとなる。

【００４０】このようなバインダ樹脂には、極性基とし
て親水性を有する官能基、例えば−ＳＯ₃ Ｍ、−ＳＯ₄
Ｍ、＝ＰＯ₃ Ｍ、＝ＰＯ₂ Ｍ、＝ＰＯＭ、−Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂ 、−ＯＰ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、−ＣＯＯＭ、−ＮＲ₃
Ｘ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ 、エポキシ基、−ＯＨ、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮ（ここで、Ｍは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、−Ｎ
Ｒ₃ を示し、Ｒはアルキル基もしくはＨを示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示す）等から選ばれる少なくとも一つ以上
の極性基を共重合または付加反応で導入したものを用い
るのがよい。これらの極性基を含有させることにより、
塗料の分散性の向上を図ることができ、その結果として
磁気記録媒体の特性を向上させることができる。これら
極性基は骨格樹脂の主鎖中に存在しても、あるいは分枝
中に存在してもよい。

【００４１】これらの樹脂は一種単独で使用することも
可能であるが、二種以上を組み合わせて使用することで
磁気記録媒体としたときの諸特性の改善が行える。特
に、好ましい態様としては、以下に示すような塩化ビニ
ル系共重合体およびポリウレタン樹脂の組み合わせであ
る。

【００４２】塩化ビニル系共重合体としては、塩化ビニ
ル含有量６０〜９５ｗｔ％、とくに６０〜９０ｗｔ％の
ものが好ましく、その平均重合度は１００〜５００程度
であることが好ましい。このような塩化ビニル系共重合
体は、塩化ビニル、酢酸ビニル、酢酸ビニルを鹸化して
導入するビニルアルコール、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート、マレイン酸、グリシジル（メタ）ア
クリレート、アリルグリシジルエーテル等の共重合性単
量体を共重合することによって得られる。これら共重合
体中には、前記の極性基から選ばれる少なくとも一つ以
上を共重合または付加反応で導入していることが好まし
く、中でも、−ＮＲ₂ 基は前記の酸に由来する極性基と
併用することによって塗料の物性（保存安定性など）を
向上することが可能となるので好ましい。

【００４３】ポリウレタン樹脂とは、ポリエステルポリ
オールおよび／またはポリエーテルポリオール等のヒド
ロキシ基含有樹脂とポリイソシアネート含有化合物との
反応により得られる樹脂の総称であって、このような合
成原料を数平均分子量で５０００〜２０００００程度に
重合したもので、そのＱ値（重量平均分子量／数平均分
子量）は１．５〜４程度であることが必要である。ま
た、これらのウレタン樹脂は、用いる結合剤中におい
て、ガラス転移温度Ｔｇが−３０℃≦Ｔｇ≦８０℃の範
囲で異なるものを少なくとも２種類以上、さらにその合
計量が全結合剤の１０〜９０ｗｔ％とするのがよい。こ
れら複数のポリウレタン樹脂を含有させることで、高温
度環境下での媒体の走行安定性とカレンダ加工性、電磁
変換特性のバランスが得られる。さらにこのようなポリ
ウレタン樹脂（２種類以上を用いるときは少なくとも一
方）には前記の極性基が導入されていることが好まし
い。

【００４４】さらに、上記塩化ビニル系共重合体とポリ
ウレタン樹脂とは、その重量混合比が１０：９０〜９
０：１０となるように混合して用いることが好ましい。

【００４５】バインダ樹脂を硬化する架橋剤としては、
各種ポリイソシアナートを用いることができる。この架
橋剤によりバインダ樹脂に含有される水酸基等は、三次
元的に結合され、その結果、塗膜層の耐久性が向上でき
る。さらに上記共重合体に公知の手法により、（メタ）
アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性を行った
ものを使用することも可能である。

【００４６】磁性塗料に含有される溶剤としては、特に
制限はないが、結合剤（バインダ）の溶解性、相溶性お
よび乾燥効率等を考慮して選択され、例えばメチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；イソプロ
パノール、ブタノール等のアルコール類；ジオキサン、
テトヒドロフラン、ジメルホルムアミド、ヘキサン、塩
素置換炭化水素類等の希釈剤ないし溶剤を単一溶剤また
はこれらの任意比率の混合溶剤として用いる。

【００４７】磁性塗料中には、通常、潤滑剤が含有され
る。用いる潤滑剤としては、公知の種々の潤滑剤の中
で、とくに脂肪酸および／または脂肪酸エステルを用い
るのが好ましい。脂肪酸としては、炭素数１２〜２４の
一塩基性脂肪酸が挙げられる。また、脂肪酸エステルと
しては、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素数２
〜２２の一価から六価までのアルコール、環状もしくは
多糖類還元アルコール等のいずれか一つを原料とするモ
ノ脂肪酸エステル、ジ脂肪酸エステル、トリ脂肪酸エス
テルが挙げられる。これらの脂肪酸、脂肪酸エステルの
炭化水素基は、不飽和結合を含んでも分枝していてもか
まわない。これらは２種類以上を併用してもよい。ま
た、潤滑剤は磁性層以外にもバックコート層、下塗り層
等に含有させることが好ましく、とくに磁性層が薄い場
合等は、下塗り層に含有させることでスチル耐久性の向
上ができるため有効である。さらに、バックコート層側
に潤滑剤を多く含有させれば、磁性層表面への転写によ
る表面潤滑性の向上を図ることができる。

【００４８】磁性塗料中には、通常、潤滑効果、耐電防
止効果、分散効果、可塑効果を発現させるための添加剤
が含有される。このような添加剤としては、シリコーン
オイル類、フッ素オイル、カチオン界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤等
が使用できる。

【００４９】さらに磁性塗料中には、無機化合物、特
に、研磨材・非強磁性顔料が含有される。使用できる顔
料としては、α−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミ
ナ、三酸化二クロム、α−酸化鉄、ＳｉＯ₂ 、ＺｎＯ、
ＴｉＯ₂ 、炭化珪素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等
が挙げられる。これら顔料の粒子の形状、サイズ等は任
意に設定すれば良いが、粒子形状は球状または多面体が
好ましい。粒子サイズは好ましくは０．０１〜０．７μ
ｍで、必要に応じて媒体に要求される耐久性とヘッド摩
耗および最短記録波長における出力のバランスから適宜
選択すれば良く、単一系でも混合系でも良い。

【００５０】さらに、磁性塗料中には、カーボンブラッ
クを含有させてもよい。カーボンブラックとしては、フ
ァーネスカーボンブラック、サーマルカーボンブラッ
ク、アセチレンブラックを用いることができる。これら
は、単独または組み合わせて使用できる。またこれらの
カーボンブラックを潤滑剤、分散剤等で表面処理した
り、表面の一部をグラファイト化したもの等を使用して
も構わない。これらのカーボンブラックの粒子サイズ等
は任意に設定すれば良いが、媒体に要求される電気抵抗
と摩擦特性および最短記録波長における出力のバランス
（表面粗さ）から適宜選択すれば良い。

【００５１】さらに、磁性塗料中には、非磁性有機質粉
末（有機顔料）を含有させてもよい。用いる非磁性有機
質粉末としては、アクリルスチレン系樹脂粉末、ベンゾ
グアナミン樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシア
ニン系顔料、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル
系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂
粉末、フッ化炭化水素樹脂粉末、ジビニルベンゼン系樹
脂粉末等が挙げられる。

【００５２】このような磁性塗料中の固形分濃度は、好
ましくは５〜４５重量％、より好ましくは１０〜４０重
量％とされる。この値が５重量％未満となると、均一な
塗膜が得られなくなり、この値が４５重量％を超える
と、磁性層の塗膜の乾燥速度が速くなり、本願の効果で
ある磁性層の配向度の向上が得られにくくなる。特に、
上層磁性層の場合、前記塗布パターン（２−６）、（２
−７）、（３−６）および（３−７）のように下塗り層
の塗膜が乾燥状態にあるものは、磁性層塗膜中の溶剤が
下塗り層の塗膜へと移行するために、この傾向が増大す
る。

【００５３】このような磁性塗料が塗設される非磁性支
持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド等のフイルムを使用
でき、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミド
であり、さらに好ましくは、ＰＥＴないしＰＥＮの２種
ないし３種による多層共押出しによる複合化フイルムで
ある。さらに非磁性支持体には、あらかじめコロナ放電
処理、プラズマ放電および／または重合処理、易接着剤
塗布処理、除塵処理、熱および／または調湿による緩和
処理等をおこなっても良い。

【００５４】また、本発明においては、このような磁性
塗料が塗設される非磁性支持体の反対面側には、バック
コート層４形成用の塗料が塗設される。バックコート層
形成用の塗料には、主としてカーボンブラックまたは無
機化合物と、結合剤と、溶剤が含有される。これらは、
前記磁性塗料に関する説明の中で、例示したカーボンブ
ラックまたは無機化合物、結合剤、溶剤の中から適宜、
要求特性に合うように選定して用いればよい。さらに
は、前記磁性塗料に関する説明の中で例示した潤滑剤、
各種添加剤等を適宜、選定して含有させることもでき
る。

【００５５】バックコート層４形成用の塗料中の固形分
濃度は、好ましくは８〜３０重量％、より好ましくは１
０〜２５重量％とされる。この値が８重量％未満となる
と、均一な塗膜が得られなくなり、この値が３０重量％
を超えると、バックコート層４の塗膜の乾燥速度が速く
なり、本願の効果である磁性層の配向度の向上が得られ
にくくなる。

【００５６】また、非強磁性下塗り層９を形成するため
の非強磁性下塗り層形成用塗料としては、前記磁性塗料
に関する説明の中で例示した結合剤、溶剤、潤滑剤、カ
ーボンブラック、無機化合物、各種添加剤等を適宜選定
して用いることができる。

【００５７】非強磁性下塗り層９形成用の塗料中の固形
分濃度は、好ましくは５〜４５重量％、より好ましくは
１０〜４０重量％とされる。この値が低すぎても高すぎ
ても、均一な塗膜が得られにくくなる。

【００５８】なお、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
用いられる磁性塗料（上層および下層を含む）および磁
気記録媒体形成用塗料（バックコート層形成用の塗料、
非磁性下塗り層形成用の塗料）を作る工程は、少なくと
も混練工程、分散工程、濾過工程およびこれらの
工程の前後に必要に応じて設けられる混合工程ならび
に貯蔵工程から構成される。

【００５９】混練工程では、連続ニーダ、加圧ニーダ、
高速ミキサー、二本ロールミル等の強い混練力をもつも
のが使用され、顔料粉末と結合剤のすべて、またはその
一部が混練処理される。また、分散工程における塗料の
分散には、ジルコニア、ガラスビーズ等が使用され、こ
の分散工程では徐々に固形分濃度が低下していくように
希釈分散を併用して分散を行う。個々の工程はそれぞれ
２段以上にわかれていても良く、また原料を２つ以上の
工程で分割して添加してもかまわない。

【００６０】塗料の濾過工程は、各製造工程後に設ける
ことが好ましい。磁性塗料に磁性粉等の未分散物や凝集
物、あるいは樹脂不溶物などが存在すると、磁性塗料と
したときに欠陥となって、ドロップアウトの増大やエラ
ー・レートの上昇を招いてしまう。濾過工程は、これら
磁性塗料中の異物の除去を主目的としている。

【００６１】また、本発明の製造方法によって形成され
る磁気記録媒体は、前述のごとく１層あるいは複数層
（好ましくは２層）の磁性層を備えている。そして、そ
の磁性層の厚さは、磁性層を１層設ける場合、膜厚３．
０μｍ以下、特に、０．１〜３．０μｍ、さらには２．
５μｍ以下、特に、０．３〜２．５μｍとすることが好
ましい。この値が３．０μｍを超えると、磁性層塗膜の
乾燥速度が遅くなり、磁場配向処理を行っても磁性層の
配向度が上がらない。また、記録波長が短い場合、自己
減磁損失が大きくなってしまう。また、磁性層を複数層
設ける場合、最上層の磁性層の膜厚は１．０μｍ以下、
特に、０．０５〜１．０μｍ、さらには０．６μｍ以
下、特に、０．１〜０．６μｍとすることが好ましい。
この値が１．０μｍを超えると、単層の磁性層に比べ
て、下層を設ける意味がなくなってしまう。また、バッ
クコート層の厚さは、０．１〜２．０μｍとされる。こ
の値が、０．１μｍ未満となると、バックコート層塗膜
の乾燥速度が速くなり、本願の効果である磁性層の配向
度の向上が得られにくくなってしまう。また、媒体走行
時に、バックコート層の削れが発生しやすくなる。ま
た、この値が、２．０μｍを超えると、媒体が摺接する
経路との間における摩擦が大きくなり、走行安定性が悪
化するとともに、磁性層の乾燥が遅くなりすぎて磁性層
の配向がかえって低下する可能性がある。

【００６２】非強磁性下塗り層の厚さは、０．１〜３．
０μｍとされる。この値が、０．１μｍ未満となると、
非磁性支持体の表面性の影響を受けやすくなり、その結
果、非強磁性層の表面粗度が悪化してしまい、最上層磁
性層の表面粗度も悪化しやすくなる。その結果、電磁変
換特性が低下する傾向にある。また、非強磁性下塗り層
を３．０μｍより厚くしても、性能は特に向上しない。
さらに、磁性層からの溶剤吸収が大きくなり、本発明の
効果が得られにくくなる。

【００６３】下層磁性層の厚さは、０．１〜３．０μｍ
とされる。この値が、０．１μｍ未満となると、非磁性
支持体の表面性の影響を受けやすくなり、その結果、非
強磁性層の表面粗度が悪化してしまい、最上層磁性層の
表面粗度も悪化しやすくなる。その結果、電磁変換特性
が低下する傾向にある。また、下層磁性層を３．０μｍ
より厚くしても、性能は特に向上しない。さらに、磁性
層からの溶剤吸収が大きくなり、本発明の効果が得られ
にくくなる。

【００６４】また、磁性層が未乾燥のうちにバックコー
ト層を設けるか、あるいはバックコート層が未乾燥のう
ちに磁性層を設ける本願の構成において、上述した各層
の膜厚と固形分濃度は密接な関係があり、磁性層が１μ
ｍ以下の場合には、バックコート層を少なくとも磁性層
の厚さの１／２以上にすることが好ましい。固形分濃度
についても、磁性層の厚さが１μｍ以下の場合には、バ
ックコート層の固形分濃度を、少なくとも磁性層の固形
分濃度以下にすることが好ましい。

【００６５】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００６６】下記の要領で磁性塗料I 、磁性塗料II、非
強磁性下塗り層形成のための塗料、およびバックコート
層形成のための塗料、をそれぞれ作製して準備した。

【００６７】磁性塗料I の作製［バインダ溶液調整］・塩ビ系樹脂（日本ゼオン社製、ＭＲ−１１０） … １０重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝２０℃）… ５重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝−２５℃）… ２重量部・ＭＥＫ … ２１重量部・トルエン … ２１重量部・シクロヘキサノン … ２１重量部上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。

【００６８】［混練・分散処理］・Ｃｏ被着γ酸化鉄磁性粉（Ｈｃ＝800 Oe ,σ_S ＝70emu/g , 比表面積=45m²/g ) …１００重量部・α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学工業社製：ＨＩＴ−５０） … ５重量部・Ｃｒ₂ Ｏ₃ （日本化学工業社製：Ｕ−１） … ５重量部・バインダ溶液 … ４０重量部上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。

【００６９】・バインダ溶液 … ４０重量部・ＭＥＫ … １５重量部・トルエン … １５重量部・シクロヘキサノン … １５重量部混合処理後、サンドグラインダーミルにて分散処理を行
った。

【００７０】［粘度調整工程］・ステアリン酸 …０．５重量部・ミリスチン酸 …０．５重量部・ステアリン酸ブチル …０．５重量部・ＭＥＫ … ６５重量部・トルエン … ６５重量部・シクロヘキサノン … ６５重量部上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。

【００７１】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドグラインダーミルにて分散処理
を行い、塗料の粘度を５０ｃｐに調整し、磁性層塗料と
した。この塗料を９５％カット濾過精度＝１．２μｍの
デプスフィルターを用いて循環濾過を８時間行った。な
お、粘度調整に際しては、粘度測定法：レオロジー社製
ＭＲ−３００ソリキッドメーターを用いて、液温＝２０
℃、剪断速度＝３０００ｓｅｃ^-1における粘度を測定し
ながら調整した。

【００７２】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネートＬ）０．８重量部を加え、撹拌混合し、
磁性層用塗料I とした。磁性塗料IIの作製［バインダ溶液調整］・塩ビ系樹脂（日本ゼオン社製、ＭＲ−１１０） … １０重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝２０℃）… ５重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝−２５℃）… ２重量部・ＭＥＫ … ２１重量部・トルエン … ２１重量部・シクロヘキサノン … ２１重量部上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。

【００７３】［混練・分散処理］・α−Ｆｅ磁性粉（Ｈｃ＝1650 Oe, σ_S ＝126emu/g, 比表面積=60m²/g, 長軸長＝0.10μm) …１００重量部・α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学工業社製：ＨＩＴ−８０） … １０重量部・バインダ溶液 … ４０重量部上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。

【００７４】・バインダ溶液 … ４０重量部・ＭＥＫ … １５重量部・トルエン … １５重量部・シクロヘキサノン … １５重量部混合処理後、サンドグラインダーミルにて分散処理を行
った。

【００７５】［粘度調整工程］・ステアリン酸 …０．５重量部・ミリスチン酸 …０．５重量部・ステアリン酸ブチル …０．５重量部・ＭＥＫ … ６５重量部・トルエン … ６５重量部・シクロヘキサノン … ６５重量部上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。

【００７６】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドグラインダーミルにて分散処理
を行い、塗料の粘度を４０ｃｐに調整し、磁性層塗料と
した。この塗料を９５％カット濾過精度＝１．２μｍの
デプスフィルターを用いて循環濾過を８時間行った。な
お、粘度調整の手法は、前述と同様とした。

【００７７】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネートＬ）０．８重量部を加え、撹拌混合し、
磁性層用塗料IIとした。

【００７８】非強磁性下塗り層形成のための塗料の作製［バインダ溶液調整］・塩ビ系樹脂（日本ゼオン社製、ＭＲ−１１０） … １０重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝２０℃）… ５重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝２５０００、Ｔｇ＝−２５℃）… ２重量部・ＭＥＫ … ２１重量部・トルエン … ２１重量部・シクロヘキサノン … ２１重量部上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。

【００７９】［混練・分散処理］・α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （長軸長＝0.10μm ，軸比＝８） …１００重量部・カーボンブラック（コロンビアンカーボン社製：ＳＣ） … ９重量部・バインダ溶液 … ４０重量部上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。

【００８０】・バインダ溶液 … ４０重量部・ＭＥＫ … １５重量部・トルエン … １５重量部・シクロヘキサノン … １５重量部混合処理後、サンドグラインダーミルにて分散処理を行
った。

【００８１】［粘度調整工程］・ステアリン酸 …０．５重量部・ミリスチン酸 …０．５重量部・ステアリン酸ブチル …０．５重量部・ＭＥＫ … ６５重量部・トルエン … ６５重量部・シクロヘキサノン … ６５重量部上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。

【００８２】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドグラインダーミルにて分散処理
を行い、塗料の粘度を４０ｃｐに調整し、非強磁性下塗
り層形成のための塗料とした。この塗料を９５％カット
濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて循環
濾過を８時間行った。なお、粘度調整の手法は、前述と
同様とした。

【００８３】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネートＬ）０．８重量部を加え、撹拌混合し、
非強磁性下塗り層形成のための塗料とした。

【００８４】バックコート層形成のための塗料の作製［バインダ溶液調整］・塩化ビニル系共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール −Ｎ，Ｎジメチルエタノールアミン変性ビニル単位−マレイン酸共重合体：モノマー重量比＝９１：３：５：０．５：０．５、平均重合度＝４００） … ３５重量部・ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ₃ Ｎａ基含有、Ｍｎ＝４００００、Ｔｇ＝２０℃） … ３５重量部・ＭＥＫ …１００重量部・トルエン … ８０重量部・シクロヘキサノン …１００重量部上記組成物をハイパーミキサー中に投入し、６時間混合
撹拌を行い、バインダ溶液とした。上記バインダ溶液を
９５％カット濾過精度＝５．０μｍのデプスフィルター
を用いて８時間の循環濾過を行い、バインダ溶液を調整
した。

【００８５】［混練・分散処理］・カーボンブラック（三菱化学社製＃４７Ｂ） …１００重量部・カーボンブラック（コロンビアンカーボン社製：MT-CI ）… １重量部・α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （長軸長＝0.10μm ，軸比＝８） … １重量部・バインダ溶液 …１３０重量部上記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間の混練を行
った。混練後、下記組成物を投入し、分散処理に最適の
粘度に調整した。

【００８６】・バインダ溶液 … ４５重量部・ＭＥＫ … ７０重量部・トルエン … ５５重量部・シクロヘキサノン … ７０重量部混合処理後、サンドグラインダーミルにて分散処理を行
った。

【００８７】［粘度調整工程］・バインダ溶液 …１７５重量部・ステアリン酸 … １重量部・ミリスチン酸 … １重量部・ステアリン酸ブチル … １重量部・ＭＥＫ …２００重量部・トルエン …２５０重量部・シクロヘキサノン …２００重量部上記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合撹
拌を行い粘度調整液とした。上記粘度調整液を９５％カ
ット濾過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて
８時間の循環濾過を行った。

【００８８】循環濾過後の粘度調整液と分散処理後のス
ラリーを混合後、サンドグラインダーミルにて分散処理
を行い、塗料の粘度を１０ｃｐに調整し、バックコート
層形成のための塗料とした。この塗料を９５％カット濾
過精度＝１．２μｍのデプスフィルターを用いて循環濾
過を８時間行った。なお、粘度調整の手法は、前述と同
様とした。

【００８９】［最終塗料工程］濾過後の塗料１００重量
部に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社
製、コロネートＬ）１．０重量部を加え、撹拌混合し、
バックコート層形成のための塗料とした。

【００９０】このような塗料を準備した後、各塗料を用
いて実際に下記の要領で塗布実験を行った。

【００９１】（実験例１）図４に示されるように連続的
に走行する厚さ１５．０μｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体の一方の面上に、上記磁性塗料I をエクスト
ルージョンノズル２０より吐出して、磁性層形成のため
の塗膜を連続的に形成した。

【００９２】次いで、この磁性層形成のための塗膜が湿
潤状態のうちに、バックコート層形成のための塗料を支
持体の他方の面上にエクストルージョンノズル３０より
吐出してバックコート層形成のための塗膜を連続的に形
成した。そして、この磁性層（およびバックコート層）
を熱風吹き出しノズル５３で予備乾燥した後、磁性層が
未乾燥のうちに配向磁石４１，４１を通過させることに
より走行方向に磁性粉を配向させ、しかる後、磁性層
（およびバックコート層）を乾燥させ、乾燥後の塗膜を
有する支持体を一旦巻き取った。その後、さらに、この
支持体を、７段のカレンダロールを備えるカレンダー加
工装置にて、温度１１０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍの条
件でカレンダーを行い塗膜の表面平滑化処理を行った。
なお、図４には、インラインでのカレンダー処理が示さ
れているが、本実験例１でのカレンダー処理は、図４に
示されるごとくインラインで行ったものではない。

【００９３】エクストルージョンノズル２０より吐出す
る磁性塗料の種類を磁性塗料I および磁性塗料IIの２種
類とし、また、それらの塗膜厚さを変え、塗布方式も下
記の塗布方式A1、塗布方式A2、および塗布方式B1の３種
類として、下記表１に示すような種々のサンプルＩ−１
〜Ｉ−１７を作製した。

【００９４】塗布方式A1：磁性層用塗料を塗布し、該磁
性層塗料が湿潤状態のうちにバックコート層用塗料を塗
布する（上記の塗布方式に該当）塗布方式A2：バックコート層用塗料を塗布し、該バック
コート層用塗料が湿潤状態のうちに磁性層用塗料を塗布
する塗布方式B1：磁性層用塗料を塗布し、この塗膜を磁場配
向し乾燥、カレンダー加工させた後に、バックコート層
用塗料を塗布するこれらの各サンプルについて、配向度、および残留磁束
密度Ｂｒを測定した。測定方法は、以下のとおりであ
る。

【００９５】配向度および残留磁束密度Ｂｒテープサンプルの磁気特性を振動試料型磁束計（東英工
業社製ＶＳＭ−Ｖ型）を用いて測定したものであり、最
大外部磁場＝１０ｋＯｅとした。

【００９６】なお、配向度は（Ｂｒ／Ｂｍ）_MD／（Ｂｒ
／Ｂｍ）_TDで定義され、Ｂｍは飽和磁束密度、ＭＤはテ
ープの長手方向、ＴＤはテープ幅方向を表す。

【００９７】結果を下記表１に示す。

【００９８】

【表１】（実験例２）連続的に走行する厚さ８．３μｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上の一方の面に、上記磁性
塗料I および上記磁性塗料IIを近接する２つのエクスト
ルージョンノズルより逐次吐出して、下層磁性層形成用
の塗膜および上層磁性層形成用の塗膜の積層体を連続的
に形成した。

【００９９】次いで、これらの両磁性層形成のための塗
膜が湿潤状態のうちに、バックコート層形成のための塗
料をエクストルージョンノズル３０より支持体の他方の
面上に吐出してバックコート層形成のための塗膜を連続
的に形成した。そして、これらの両磁性層（およびバッ
クコート層）を熱風吹き出しノズル５３で予備乾燥した
後、両磁性層が未乾燥のうちに配向磁石４１，４１を通
過させることにより走行方向に磁性粉を配向させ、しか
る後、両磁性層（およびバックコート層）を乾燥させ、
乾燥後の塗膜を有する支持体を一旦巻き取った。その
後、さらに、この支持体をさらに、７段のカレンダロー
ルを備えるカレンダー加工装置にて、温度１１０℃、線
圧３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダーを行い塗膜の表
面平滑化処理を行った。なお、本実験例２でのカレンダ
ー処理もやはり、図４に示されるごとくインラインで行
ったものではない。

【０１００】上層磁性層および下層磁性層の厚さを変
え、さらに、塗布方式も下記の塗布方式A3、塗布方式A
4、塗布方式A5、塗布方式A6、塗布方式A7、および塗布
方式B2の６種類として、下記表２に示すような種々のサ
ンプルII−１〜II−９を作製した。

【０１０１】塗布方式A3：下層磁性層用塗料を塗布し、
該下層磁性層用塗料が湿潤状態のうちに上層磁性層用塗
料を塗布し、両磁性層塗料が湿潤状態のうちにバックコ
ート層用塗料を塗布する（上記の塗布方式に該当）塗布方式A4：バックコート層用塗料を塗布し、該バック
コート層用塗料が湿潤状態のうちに下層磁性層用塗料お
よび上層磁性層用塗料を順次塗布する（このとき両磁性
層塗料は、それぞれ湿潤状態にある）塗布方式A5：下層磁性層用塗料および上層磁性層用塗料
を同時に積層塗布し、これらの両磁性層塗料が湿潤状態
のうちにバックコート層用塗料を塗布する塗布方式A6：バックコート層用塗料を塗布し、該バック
コート層用塗料が湿潤状態のうちに下層磁性層用塗料お
よび上層磁性層用塗料を同時に積層塗布する塗布方式A7：下層磁性層用塗料を塗布し、該下層磁性層
用塗料が湿潤状態のうちにバックコート層用塗料を塗布
し、両層塗料が湿潤状態のうちに上層磁性層用塗料を塗
布する塗布方式B2：下層磁性層用塗料を塗布し、該下層磁性層
用塗料が湿潤状態のうちに上層磁性層用塗料を塗布し、
この両塗膜を磁場配向し乾燥、カレンダー加工させた後
に、バックコート層用塗料を塗布するこれらの各サンプルについて、前述した配向度、残留磁
束密度Ｂｒを、それぞれ測定した。

【０１０２】結果を下記表２に示す。

【０１０３】

【表２】（実験例３）連続的に走行する厚さ８．３μｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上の一方の面に、上記磁性
塗料I を塗布して下層磁性層の塗膜を形成した後、磁場
配向、乾燥、およびカレンダー加工を行った。しかる
後、この下層磁性層の上に、上記磁性塗料IIをエクスト
ルージョンノズルにて塗布して上層磁性層の塗膜を形成
し、この上層磁性層形成のための塗膜が湿潤状態のうち
に、バックコート層形成のための塗料をエクストルージ
ョンノズルにて支持体の他方の面上に吐出してバックコ
ート層形成のための塗膜を連続的に形成した。そして、
上層磁性層（およびバックコート層）を熱風吹き出しノ
ズルで予備乾燥した後、上層磁性層が未乾燥のうちに配
向磁石を通過させることにより走行方向に磁性粉を配向
させ、しかる後、上層磁性層（およびバックコート層）
を乾燥させ、乾燥後の塗膜を有する支持体を一旦巻き取
った。その後、さらに、この支持体をさらに、７段のカ
レンダロールを備えるカレンダー加工装置にて、温度１
１０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダーを行
い塗膜の表面平滑化処理を行った。なお、本実験例３で
のカレンダー処理もやはり、図４に示されるごとくイン
ラインで行ったものではない。

【０１０４】上層磁性層および下層磁性層の厚さを変
え、さらに、塗布方式も下記の塗布方式A8、塗布方式A
9、および塗布方式B3の３種類として、下記表３に示す
ような種々のサンプルIII −１〜III −６を作製した。

【０１０５】塗布方式A8：下層磁性層用塗料を塗布し、
配向、乾燥、カレンダー加工後、上層磁性層用塗料を塗
布し、該上層磁性層用塗料が湿潤状態のうちにバックコ
ート層用塗料を塗布する（上記の塗布方式に該当）塗布方式A9：下層磁性層用塗料を塗布し、配向、乾燥、
カレンダー加工後、バックコート層用塗料を塗布し、該
バックコート層用塗料が湿潤状態のうちに上層磁性層用
塗料塗布する（このとき上層磁性層塗料は、湿潤状態に
ある）塗布方式B3：下層磁性層用塗料を塗布し、配向、乾燥、
カレンダー加工後、上層磁性層用塗料を塗布し、該上層
磁性層を配向、乾燥、カレンダー加工後、バックコート
層用塗料を塗布するこれらの各サンプルについて、前述した配向度、残留磁
束密度Ｂｒを、それぞれ測定した。

【０１０６】結果を下記表３に示す。

【０１０７】

【表３】（実験例４）連続的に走行する厚さ８．３μｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上の一方の面に、上記非強
磁性下塗り層形成のための塗料および上記磁性塗料IIを
近接する２つのエクストルージョンノズルより逐次吐出
して、非強磁性下塗り層形成のための塗膜および上層磁
性層形成用の塗膜の積層体を連続的に形成した。

【０１０８】次いで、これらの両塗膜が湿潤状態のうち
に、バックコート層形成のための塗料をエクストルージ
ョンノズルより支持体の他方の面上に吐出してバックコ
ート層形成のための塗膜を連続的に形成した。そして、
これらの塗膜を熱風吹き出しノズルで予備乾燥した後、
上層磁性層が未乾燥のうちに配向磁石を通過させること
により走行方向に磁性粉を配向させ、しかる後、上層磁
性層（非強磁性下塗り層およびバックコート層）を乾燥
させ、乾燥後の塗膜を有する支持体を一旦巻き取った。
その後、さらに、この支持体をさらに、７段のカレンダ
ロールを備えるカレンダー加工装置にて、温度１１０
℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダーを行い塗
膜の表面平滑化処理を行った。なお、本実験例４でのカ
レンダー処理もやはり、図４に示されるごとくインライ
ンで行ったものではない。

【０１０９】上層磁性層および非強磁性下塗り層の厚さ
を変え、さらに、塗布方式も下記の塗布方式A10 、塗布
方式A11 、塗布方式A12 、塗布方式A13 、塗布方式A14
、および塗布方式B4の６種類として、下記表４に示す
ような種々のサンプルIV−１〜IV−９を作製した。

【０１１０】塗布方式A10 ：非強磁性下塗り層用塗料を
塗布し、該非強磁性下塗り層用塗料が湿潤状態のうちに
上層磁性層用塗料を塗布し、両層の塗料が湿潤状態のう
ちにバックコート層用塗料を塗布する（上記の塗布方式
に該当）塗布方式A11 ：バックコート層用塗料を塗布し、該バッ
クコート層用塗料が湿潤状態のうちに非強磁性下塗り層
用塗料および上層磁性層用塗料磁性層用塗料を順次塗布
する（このとき両塗料は、それぞれ湿潤状態にある）塗布方式A12 ：非強磁性下塗り層用塗料および上層磁性
層用塗料を同時に積層塗布し、これらの両層塗料が湿潤
状態のうちにバックコート層用塗料を塗布する塗布方式A13 ：バックコート層用塗料を塗布し、該バッ
クコート層用塗料が湿潤状態のうちに非強磁性下塗り層
用塗料および上層磁性層用塗料を同時に積層塗布する塗布方式A14 ：非強磁性下塗り層用塗料を塗布し、該非
強磁性下塗り層用塗料が湿潤状態のうちにバックコート
層用塗料を塗布し、両層塗料が湿潤状態のうちに上層磁
性層用塗料を塗布する塗布方式B4 ：非強磁性下塗り層用塗料を塗布し、該非
強磁性下塗り層用塗料が湿潤状態のうちに上層磁性層用
塗料を塗布し、この両塗膜を磁場配向し乾燥、カレンダ
ー加工させた後に、バックコート層用塗料を塗布するこれらの各サンプルについて、前述した配向度、残留磁
束密度Ｂｒを、それぞれ測定した。

【０１１１】結果を下記表４に示す。

【０１１２】

【表４】（実験例５）連続的に走行する厚さ８．３μｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上の一方の面に、上記非強
磁性下塗り層用塗料を塗布した後に、塗膜を乾燥させ、
カレンダー加工を行い、非強磁性下塗り層の塗膜を形成
した。しかる後、この非強磁性下塗り層の上に、上記磁
性塗料IIをエクストルージョンノズルにて塗布して上層
磁性層の塗膜を形成し、この上層磁性層形成のための塗
膜が湿潤状態のうちに、バックコート層形成のための塗
料をエクストルージョンノズルにて支持体の他方の面上
に吐出してバックコート層形成のための塗膜を連続的に
形成した。そして、上層磁性層（およびバックコート
層）を熱風吹き出しノズルで予備乾燥した後、上層磁性
層が未乾燥のうちに配向磁石を通過させることにより走
行方向に磁性粉を配向させ、しかる後、上層磁性層（お
よびバックコート層）を乾燥させ、乾燥後の塗膜を有す
る支持体を一旦巻き取った。

【０１１３】その後、さらに、この支持体をさらに、７
段のカレンダロールを備えるカレンダー加工装置にて、
温度１１０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダ
ーを行い塗膜の表面平滑化処理を行った。なお、本実験
例５でのカレンダー処理もやはり、図４に示されるごと
くインラインで行ったものではない。

【０１１４】上層磁性層および非強磁性下塗り層の厚さ
を変え、さらに、塗布方式も下記の塗布方式A15 、塗布
方式A16 、および塗布方式B5の３種類として、下記表５
に示すような種々のサンプルＶ−１〜Ｖ−６を作製し
た。

【０１１５】塗布方式A15 ：非強磁性下塗り層用塗料を
塗布し、乾燥、カレンダー加工後、上層磁性層用塗料を
塗布し、該上層磁性層用塗料が湿潤状態のうちにバック
コート層用塗料を塗布する（上記の塗布方式に該当）塗布方式A16 ：非強磁性下塗り層用塗料を塗布し、乾
燥、カレンダー加工後、バックコート層用塗料を塗布
し、該バックコート層用塗料が湿潤状態のうちに上層磁
性層用塗料を塗布する（このとき上層磁性層塗料は、湿
潤状態にある）塗布方式B5 ：非強磁性下塗り層用塗料を塗布し、乾
燥、カレンダー加工後、上層磁性層用塗料を塗布し、該
上層磁性層を配向、乾燥、カレンダー加工後、バックコ
ート層用塗料を塗布するこれらの各サンプルについて、前述した配向度、残留磁
束密度Ｂｒを、それぞれ測定した。

【０１１６】結果を下記表５に示す。

【０１１７】

【表５】（実験例６）上記実験例１における、サンプルＩ−１，
Ｉ−２，およびＩ−３を作製するに際して、カレンダ加
工をインラインにて行った。すなわち、カレンダー加工
をする前に一旦支持体を巻き取ることをやめて、図４に
示されるごとくカレンダ工程をインラインにて行った。
それ以外は、上記実験例１における、サンプルＩ−１，
Ｉ−２，およびＩ−３と同様にして、サンプルVI−１，
VI−２，VI−３をそれぞれ作製した。なお、カレンダ条
件は上記実験例１の場合と同様とした。

【０１１８】これらの各サンプルについて、磁性層の表
面粗さＲａ、および塗布原反のロスを評価した。評価方
法は次のとおりである。

【０１１９】磁性層の表面粗さＲａテーラーホブソン社製の触針式表面形状測定器、TALYST
EPシステムを使用し、ＪＩＳＢ−０６０１に記載され
ている方法により測定値を得た。具体的測定条件は、フィルター条件：０．１８〜９Ｈｚ針圧：２ｍｇ使用針：０．１×２．５μｍ特殊スタイラススキャンスピード：０．０３ｍｍ／ｓｅｃスキャン長さ：５００μｍとした。得られた結果より、Ｒａを求めた。

【０１２０】塗布原反のロスカレンダー処理が完了するまでに発生する原反のロス長
さを、原反の長さ（１００００ｍ）で割った値を％で表
示した。具体的基準は以下のとおり。

【０１２１】 ◎…塗布原反ロスが３％未満 ○…塗布原反ロスが３％を超え、５％未満 △…塗布原反ロスが５％を超え、８％未満 ×…塗布原反ロスが８％を超える結果を下記表６に示す。

【０１２２】

【表６】（実験例７）上記実験例２おける、サンプルII−１およ
びII−２を作製するに際して、カレンダ加工をインライ
ンにて行った。すなわち、カレンダー加工をする前に一
旦支持体を巻き取ることをやめて、図４に示されるごと
くそのままカレンダ工程をインラインにて行った。それ
以外は、上記実験例２における、サンプルII−１および
II−２と同様にして、サンプルVII −１およびVII −２
をそれぞれ作製した。なお、カレンダ条件は上記実験例
２の場合と同様とした。

【０１２３】これらの各サンプルについて、磁性層の表
面粗さＲａ、および塗布原反のロスを評価した。評価方
法は前述したとおりである。

【０１２４】結果を下記表７に示す。

【０１２５】

【表７】（実験例８）上記実験例３おける、サンプルIII −１お
よびIII −２を作製するに際して、上下層のカレンダ加
工をインラインにて行った。すなわち、カレンダー加工
をする前に一旦支持体を巻き取ることをやめて、図４に
示されるごとくそのままカレンダ工程をインラインにて
行った。それ以外は、上記実験例３における、サンプル
III −１およびIII −２と同様にして、サンプルVIII−
１およびVIII−２をそれぞれ作製した。なお、カレンダ
条件は上記実験例３の場合と同様とした。

【０１２６】これらの各サンプルについて、磁性層の表
面粗さＲａ、および塗布原反のロスを評価した。評価方
法は前述したとおりである。

【０１２７】結果を下記表８に示す。

【０１２８】

【表８】（実験例９）上記実験例４おける、サンプルIV−１およ
びIV−２を作製するに際して、カレンダ加工をインライ
ンにて行った。すなわち、カレンダー加工をする前に一
旦支持体を巻き取ることをやめて、図４に示されるごと
くそのままカレンダ工程をインラインにて行った。それ
以外は、上記実験例４における、サンプルIV−１および
IV−２と同様にして、サンプルIX−１およびXI−２をそ
れぞれ作製した。なお、カレンダ条件は上記実験例４の
場合と同様とした。

【０１２９】これらの各サンプルについて、磁性層の表
面粗さＲａ、および塗布原反のロスを評価した。評価方
法は前述したとおりである。

【０１３０】結果を下記表９に示す。

【０１３１】

【表９】（実験例１０）上記実験例５おける、サンプルＶ−１お
よびＶ−２を作製するに際して、上下層のカレンダ加工
をインラインにて行った。すなわち、カレンダー加工を
する前に一旦支持体を巻き取ることをやめて、図４に示
されるごとくそのままカレンダ工程をインラインにて行
った。それ以外は、上記実験例５における、サンプルＶ
−１およびＶ−２と同様にして、サンプルＸ−１および
Ｘ−２をそれぞれ作製した。なお、カレンダ条件は上記
実験例５の場合と同様とした。

【０１３２】これらの各サンプルについて、磁性層の表
面粗さＲａ、および塗布原反のロスを評価した。評価方
法は前述したとおりである。

【０１３３】結果を下記表１０に示す。

【０１３４】

【表１０】

【０１３５】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明では、磁性塗膜が未乾燥状態
（特に湿潤状態）にある間に、必ず、未乾燥状態（特に
湿潤状態）のバックコート層が存在するようにしている
ので、磁性層の薄膜化を図っても配向度に優れた塗膜が
得られ、さらには薄膜化された磁性層の高充填化、高耐
久性化をはかることができる。さらに、従来の工程では
多大な負荷となっていたバックコート層をより効率よく
設けることができる。また、好ましい態様としてカレン
ダー加工をインラインで行うようにすれば、カレンダー
工程におけるカレンダー加工性を上げて磁性層の表面性
を高めること、さらには、従来の別ラインのカレンダー
工程にて発生していた塗布済の原反のロスを削減するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の対象物である磁気記録媒体
の一例を模式的に示した断面図である。

【図２】本発明の製造方法の対象物である磁気記録媒体
の一例を模式的に示した断面図である。

【図３】本発明の製造方法の対象物である磁気記録媒体
の一例を模式的に示した断面図である。

【図４】本発明の製造方法の一例を模式的に示した工程
フロー図である。

【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、い
わゆるウエットオンウエット方での二層塗布する場合の
ノズルの形態および配置を説明するための図である。

【符号の説明】

１，２，３ …磁気記録媒体４…バックコート層５…非磁性支持体６…磁性層７…下層磁性層８…上層磁性層９…非強磁性下塗り層２０，３０…エクストルージョンノズル４０…磁場配向装置５０…乾燥装置６０…カレンダー加工装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一方の面上に形成された
磁性層と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート
層を有する磁気記録媒体の製造方法であって、該方法
は、非磁性支持体の一方の面上に、磁性層形成用の磁性塗料
を塗布する工程と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート層形成用の
塗料を塗布する工程と、前記磁性層形成用の磁性塗料とバックコート層形成用の
塗料とが塗布された後であって、磁性層形成用の磁性塗
料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理する
工程と、を含み、前記磁性層形成用の磁性塗料とバックコート層形成用の
塗料とが双方塗布された時、双方の塗料は未乾燥の状態
を保っていることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項２】磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程
と、バックコート層形成用の塗料を塗布する工程とが順
次行われ、当該バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程時において、先に塗設されている磁性層形成用の磁
性塗料は湿潤状態にあり、その後、磁性層形成用の磁性
塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理し
てなる請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程と、磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが順
次行われ、当該磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程
時において、先に塗設されているバックコート層形成用
の塗料は湿潤状態にあり、その後、磁性層形成用の磁性
塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理し
てなる請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】非磁性支持体の一方の面上に形成された
下層磁性層と、この下層磁性層の上に形成された上層磁
性層と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート層
を有する磁気記録媒体の製造方法であって、該方法は、非磁性支持体の一方の面上に、下層磁性層形成用の磁性
塗料を塗布する工程と、非磁性支持体の上に塗布された下層磁性層形成用の磁性
塗料の上に、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工
程と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート層形成用の
塗料を塗布する工程と、前記下層磁性層形成用の磁性塗料と、前記上層磁性層形
成用の磁性塗料と、前記バックコート層形成用の塗料と
が塗布された後であって、前記上層磁性層形成用の磁性
塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理す
る工程と、を含み、前記上層磁性層形成用の磁性塗料と、前記バックコート
層形成用の塗料とが双方塗布された時、双方の塗料は未
乾燥の状態を保っていることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項５】下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程と
が同時に行われ、その後にバックコート層形成用の塗料
を塗布する工程が行われ、当該バックコート層形成用の
塗料を塗布する工程時において、先に塗設されている下
層磁性層形成用の磁性塗料および上層磁性層形成用の磁
性塗料は湿潤状態にあり、その後、これらの磁性塗料が
未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理してなる
請求項４記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程
と、バックコート層形成用の塗料を塗布する工程とが順
次行われ、当該バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程時において、先に塗設されている下層磁性層形成用
の磁性塗料および上層磁性層形成用の磁性塗料は湿潤状
態にあり、その後、これらの磁性塗料が未乾燥のうちに
磁界を作用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項７】下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程と、バックコート層形成用の塗料を塗布する工程
と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが順
次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程時において、先に塗設されている下層磁性層形成用
の磁性塗料およびバックコート層形成用の塗料は湿潤状
態にあり、その後、下層磁性層形成用の磁性塗料および
上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作
用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項８】バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程の後、下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程
と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが同
時に行われ、これらの磁性塗料を塗布する工程時におい
て、先に塗設されているバックコート層形成用の塗料は
湿潤状態にあり、その後、下層磁性層形成用の磁性塗料
および上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁
界を作用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の磁
気記録媒体の製造方法。
【請求項９】バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程と、下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程
と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが順
次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程時において、先に塗設されているバックコート層形
成用の塗料および下層磁性層形成用の磁性塗料は湿潤状
態にあり、その後、下層磁性層形成用の磁性塗料および
上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作
用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項１０】下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布し
乾燥する工程の後に、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗
布する工程と、バックコート層形成用の塗料を塗布する
工程とが順次行われ、当該バックコート層形成用の塗料
を塗布する工程時において、先に塗設されている上層磁
性層形成用の磁性塗料は湿潤状態にあり、その後、当該
上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作
用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項１１】下層磁性層形成用の磁性塗料を塗布し
乾燥する工程の後に、バックコート層形成用の塗料を塗
布する工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程とが順次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗料
を塗布する工程時において、先に塗設されているバック
コート層形成用の塗料は湿潤状態にあり、その後、当該
上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作
用させて磁場配向処理してなる請求項４記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項１２】非磁性支持体の一方の面上に形成され
た非強磁性下塗り層と、この非強磁性下塗り層の上に形
成された上層磁性層と、非磁性支持体の他方の面の上に
バックコート層を有する磁気記録媒体の製造方法であっ
て、該方法は、非磁性支持体の一方の面上に、非強磁性下塗り層形成用
の塗料を塗布する工程と、非磁性支持体の上に塗布された非強磁性下塗り層形成用
の塗料の上に、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する
工程と、非磁性支持体の他方の面の上にバックコート層形成用の
塗料を塗布する工程と、前記非強磁性下塗り層形成用の塗料と、前記上層磁性層
形成用の磁性塗料と、前記バックコート層形成用の塗料
とが塗布された後であって、前記上層磁性層形成用の磁
性塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理
する工程と、を含み、前記上層磁性層形成用の磁性塗料と、前記バックコート
層形成用の塗料とが双方塗布された時、双方の塗料は未
乾燥の状態を保っていることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項１３】非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布
する工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工
程とが同時に行われ、その後にバックコート層形成用の
塗料を塗布する工程が行われ、当該バックコート層形成
用の塗料を塗布する工程時において、先に塗設されてい
る非強磁性下塗り層形成用の塗料および上層磁性層形成
用の磁性塗料は湿潤状態にあり、その後、上層磁性層形
成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場
配向処理してなる請求項１２記載の磁気記録媒体の製造
方法。
【請求項１４】非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布
する工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工
程と、バックコート層形成用の塗料を塗布する工程とが
順次行われ、当該バックコート層形成用の塗料を塗布す
る工程時において、先に塗設されている非強磁性下塗り
層形成用の塗料および上層磁性層形成用の磁性塗料は湿
潤状態にあり、その後、上層磁性層形成用の磁性塗料が
未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理してなる
請求項１２記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１５】非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布
する工程と、バックコート層形成用の塗料を塗布する工
程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが
順次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布す
る工程時において、先に塗設されている非強磁性下塗り
層形成用の塗料およびバックコート層形成用の塗料は湿
潤状態にあり、その後、上層磁性層形成用の磁性塗料が
未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理してなる
請求項１２記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１６】バックコート層形成用の塗料を塗布す
る工程の後、非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布する
工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程と
が同時に行われ、これらの非強磁性下塗り層形成用の塗
料および上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程時
において、先に塗設されているバックコート層形成用の
塗料は湿潤状態にあり、その後、上層磁性層形成用の磁
性塗料が未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理
してなる請求項１２記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１７】バックコート層形成用の塗料を塗布す
る工程と、非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布する工
程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布する工程とが
順次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布す
る工程時において、先に塗設されているバックコート層
形成用の塗料および非強磁性下塗り層形成用の塗料は湿
潤状態にあり、その後、上層磁性層形成用の磁性塗料が
未乾燥のうちに磁界を作用させて磁場配向処理してなる
請求項１２記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１８】非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布
し乾燥する工程の後に、上層磁性層形成用の磁性塗料を
塗布する工程と、バックコート層形成用の塗料を塗布す
る工程とが順次行われ、当該バックコート層形成用の塗
料を塗布する工程時において、先に塗設されている上層
磁性層形成用の磁性塗料は湿潤状態にあり、その後、当
該上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を
作用させて磁場配向処理してなる請求項１２記載の磁気
記録媒体の製造方法。
【請求項１９】非強磁性下塗り層形成用の塗料を塗布
し乾燥する工程の後に、バックコート層形成用の塗料を
塗布する工程と、上層磁性層形成用の磁性塗料を塗布す
る工程とが順次行われ、当該上層磁性層形成用の磁性塗
料を塗布する工程時において、先に塗設されているバッ
クコート層形成用の塗料は湿潤状態にあり、その後、当
該上層磁性層形成用の磁性塗料が未乾燥のうちに磁界を
作用させて磁場配向処理してなる請求項１２記載の磁気
記録媒体の製造方法。
【請求項２０】磁場配向処理する工程後に、塗膜を乾
燥させて、インラインにてカレンダー加工する工程をさ
らに備えてなる請求項１乃至請求項１９のいずれかに記
載の磁気記録媒体の製造方法。