JPH0581667A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0581667A JPH0581667A JP24309291A JP24309291A JPH0581667A JP H0581667 A JPH0581667 A JP H0581667A JP 24309291 A JP24309291 A JP 24309291A JP 24309291 A JP24309291 A JP 24309291A JP H0581667 A JPH0581667 A JP H0581667A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- coating
- recording medium
- magnetic recording
- nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 デジタルレコーディング用テープや大容量フ
ロッピーディスク等に使用する磁気記録媒体の製造方法
において、異物の混入や塗料状態の経時変動が発生しや
すく品質が低下するという課題を解決し、高記録密度領
域での電磁変換特性を向上させた高性能な磁気記録媒体
の製造方法を提供する。 【構成】 非磁性ベースフィルム３のいずれか一方の面
に針状形状の純鉄またはメタル合金よりなる磁性粉粒子
と樹脂バインダーを含む磁気記録層を形成する磁気記録
媒体の製造方法であって、前記磁性粉粒子を分散してな
る先塗り磁性塗料１と後塗り磁性塗料６とを湿潤状態で
別々に設けられた先塗り塗工用ノズル２および後塗り塗
工用ノズル５を用いて重層塗工し、続いて表面平滑化処
理を施して磁気記録媒体を得る。塗工用ノズル２および
５は図のように別々でなくても一体になった２重ノズル
型塗工ノズルであってもよい。
ロッピーディスク等に使用する磁気記録媒体の製造方法
において、異物の混入や塗料状態の経時変動が発生しや
すく品質が低下するという課題を解決し、高記録密度領
域での電磁変換特性を向上させた高性能な磁気記録媒体
の製造方法を提供する。 【構成】 非磁性ベースフィルム３のいずれか一方の面
に針状形状の純鉄またはメタル合金よりなる磁性粉粒子
と樹脂バインダーを含む磁気記録層を形成する磁気記録
媒体の製造方法であって、前記磁性粉粒子を分散してな
る先塗り磁性塗料１と後塗り磁性塗料６とを湿潤状態で
別々に設けられた先塗り塗工用ノズル２および後塗り塗
工用ノズル５を用いて重層塗工し、続いて表面平滑化処
理を施して磁気記録媒体を得る。塗工用ノズル２および
５は図のように別々でなくても一体になった２重ノズル
型塗工ノズルであってもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高記録密度領域での電
磁変換特性の向上を可能にする高性能な塗布型の磁気記
録媒体の製造方法に関し、特にデジタルレコーディング
用テープや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁
気記録媒体の製造方法に関する。
磁変換特性の向上を可能にする高性能な塗布型の磁気記
録媒体の製造方法に関し、特にデジタルレコーディング
用テープや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁
気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より磁気記録分野において、強磁性
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、いわゆる塗布型磁気記録媒体が最も広
く使用されてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。 例えば、ＶＴＲ用磁気テ−プの場合には記録され
る信号が、輝度信号、色信号、リニアオーディオ信号、
ＦＭオーディオ信号及びコントロール信号など多くの信
号が存在する。家庭用ＶＴＲの場合、輝度信号と色信号
及びＦＭオーディオ信号は同一トラックに重畳記録され
る。輝度信号は、記録波長が１μｍ程度と比較的短く、
ＦＭ直接記録されるため磁性層の極表層部に記録され
る。色信号は、記録波長が長く、磁性層深部にまで記録
されることが従来より知られている。
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、いわゆる塗布型磁気記録媒体が最も広
く使用されてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。 例えば、ＶＴＲ用磁気テ−プの場合には記録され
る信号が、輝度信号、色信号、リニアオーディオ信号、
ＦＭオーディオ信号及びコントロール信号など多くの信
号が存在する。家庭用ＶＴＲの場合、輝度信号と色信号
及びＦＭオーディオ信号は同一トラックに重畳記録され
る。輝度信号は、記録波長が１μｍ程度と比較的短く、
ＦＭ直接記録されるため磁性層の極表層部に記録され
る。色信号は、記録波長が長く、磁性層深部にまで記録
されることが従来より知られている。
【０００３】家庭用ＶＴＲの中でもＶＨＳ方式の場合、
ＦＭオーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録さ
れた後、映像信号がオーバーライトされるので、記録さ
れた一部が消去されるためその残留成分のみが信号とし
て残る。従来、テ−プ特性向上に対しては、高Ｈｃ化、
磁性粉粒子の高充填率化、磁気テープ表面の超平滑化な
どによって達成されてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈ
ｃ化による映像出力の向上は色信号領域に対応する低周
波数での出力低下を引き起こし、磁気テ−プを総合的に
みた場合アンバランスなテープになってしまう。また、
高Ｈｃ化によって記録電流の増加を招くことから互換性
の点で問題が残る。さらに現在の磁気記録は、一般に記
録媒体の面内方向の磁化を用いる方式によっている。し
かし、この面内方向の磁化を用いる記録方式では、高記
録密度化を図ろうとすると、記録媒体内の減磁界が増加
するために一定以上の高記録密度を得ることは困難であ
る。このような記録密度の限界を越えるために、近年、
記録媒体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記
録方式が提案されている。この垂直磁気記録方式では、
高記録密度において、記録媒体中の減磁界が少なくなる
特性があり、本質的に高密度記録に適した記録方式と言
える。垂直磁気記録方式に用いる記録媒体には、Ｃｏ−
Ｃｒ蒸着膜等の連続膜と、六角板状のバリウムフェライ
ト微粒子等を樹脂中に分散した塗布膜とがある。特に、
最近では塗布型のコストメリットと耐久性等の実用性の
点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目されて
いる。塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、板状粒
子は板面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に際し
て磁化容易軸が基体面に垂直方向に向き易くなったもの
を用いる。一方、高密度記録に適したバリウムフェライ
ト磁性粉体は、板状形状で、かつ超微粒子であり、板厚
が１００〜１０００オングストロームであることから長
手配向媒体としての可能性も秘めている。ＶＴＲテープ
においては低周波数から中短波長領域にわたって高出力
であって、輝度信号、カラー信号、オーディオ信号特性
に富む重層磁性層からなるＶＴＲテープが開発され、既
に市場に展開されている。特に、８ｍｍＶＴＲ用テ−プ
として既に市販化されているメタルテープも、年々Ｈｉ
８用、ＨＤ−ＶＴＲ用へと高性能化されてきている。ま
た、フロッピーディスクの分野では４ＭＢ容量の２ＥＤ
がようやく市場に投入されはじめ、小型で大容量化の流
れが押し寄せてきている。
ＦＭオーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録さ
れた後、映像信号がオーバーライトされるので、記録さ
れた一部が消去されるためその残留成分のみが信号とし
て残る。従来、テ−プ特性向上に対しては、高Ｈｃ化、
磁性粉粒子の高充填率化、磁気テープ表面の超平滑化な
どによって達成されてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈ
ｃ化による映像出力の向上は色信号領域に対応する低周
波数での出力低下を引き起こし、磁気テ−プを総合的に
みた場合アンバランスなテープになってしまう。また、
高Ｈｃ化によって記録電流の増加を招くことから互換性
の点で問題が残る。さらに現在の磁気記録は、一般に記
録媒体の面内方向の磁化を用いる方式によっている。し
かし、この面内方向の磁化を用いる記録方式では、高記
録密度化を図ろうとすると、記録媒体内の減磁界が増加
するために一定以上の高記録密度を得ることは困難であ
る。このような記録密度の限界を越えるために、近年、
記録媒体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記
録方式が提案されている。この垂直磁気記録方式では、
高記録密度において、記録媒体中の減磁界が少なくなる
特性があり、本質的に高密度記録に適した記録方式と言
える。垂直磁気記録方式に用いる記録媒体には、Ｃｏ−
Ｃｒ蒸着膜等の連続膜と、六角板状のバリウムフェライ
ト微粒子等を樹脂中に分散した塗布膜とがある。特に、
最近では塗布型のコストメリットと耐久性等の実用性の
点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目されて
いる。塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、板状粒
子は板面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に際し
て磁化容易軸が基体面に垂直方向に向き易くなったもの
を用いる。一方、高密度記録に適したバリウムフェライ
ト磁性粉体は、板状形状で、かつ超微粒子であり、板厚
が１００〜１０００オングストロームであることから長
手配向媒体としての可能性も秘めている。ＶＴＲテープ
においては低周波数から中短波長領域にわたって高出力
であって、輝度信号、カラー信号、オーディオ信号特性
に富む重層磁性層からなるＶＴＲテープが開発され、既
に市場に展開されている。特に、８ｍｍＶＴＲ用テ−プ
として既に市販化されているメタルテープも、年々Ｈｉ
８用、ＨＤ−ＶＴＲ用へと高性能化されてきている。ま
た、フロッピーディスクの分野では４ＭＢ容量の２ＥＤ
がようやく市場に投入されはじめ、小型で大容量化の流
れが押し寄せてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
塗布型の磁気記録媒体の開発において、従来ではグラビ
アロール、リバースロールを用いた塗料転写式の塗工方
法で作製されてきたが、塗工装置内部において塗工系が
オープン型であることからドロップアウトの原因となる
異物の混入や塗料状態の経時変動が発生しやすく得られ
た磁気記録媒体の品質上の課題があった。また、最近で
はオープン型ではないノズルから塗料を直接塗布するタ
イプの塗工装置により比較的高い粘度、高い固形分濃度
の塗料を扱えうことができるようになってきたが、この
ようなメタル系磁性粉を用いた磁性塗料の場合には、揺
変性が大きくこの方法では塗工幅方向に対して縦筋が多
く発生する劣悪な表面性となってしまい高記録密度領域
での再生出力が低下してしまうという課題があった。
塗布型の磁気記録媒体の開発において、従来ではグラビ
アロール、リバースロールを用いた塗料転写式の塗工方
法で作製されてきたが、塗工装置内部において塗工系が
オープン型であることからドロップアウトの原因となる
異物の混入や塗料状態の経時変動が発生しやすく得られ
た磁気記録媒体の品質上の課題があった。また、最近で
はオープン型ではないノズルから塗料を直接塗布するタ
イプの塗工装置により比較的高い粘度、高い固形分濃度
の塗料を扱えうことができるようになってきたが、この
ようなメタル系磁性粉を用いた磁性塗料の場合には、揺
変性が大きくこの方法では塗工幅方向に対して縦筋が多
く発生する劣悪な表面性となってしまい高記録密度領域
での再生出力が低下してしまうという課題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するものであり、
高い再生出力を有し、ドロップアウトも大幅に改善され
た高密度記録に適する磁気記録媒体の製造方法を提供す
ることを目的とする。
高い再生出力を有し、ドロップアウトも大幅に改善され
た高密度記録に適する磁気記録媒体の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、非磁性ベースフィルムのいずれか一方の面
に針状形状の純鉄またはメタル合金よりなる磁性粉粒子
と樹脂バインダーを含む磁気記録層を形成する磁気記録
媒体の製造方法であって、磁性粉粒子を分散してなる先
塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別々また
は一体に設けられた先塗り塗工用ノズルおよび後塗り塗
工用ノズルを用いて重層塗工し、続いて表面平滑化処理
を施すものである。
に本発明は、非磁性ベースフィルムのいずれか一方の面
に針状形状の純鉄またはメタル合金よりなる磁性粉粒子
と樹脂バインダーを含む磁気記録層を形成する磁気記録
媒体の製造方法であって、磁性粉粒子を分散してなる先
塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別々また
は一体に設けられた先塗り塗工用ノズルおよび後塗り塗
工用ノズルを用いて重層塗工し、続いて表面平滑化処理
を施すものである。
【０００７】
【作用】したがって本発明によれば、一定形状の曲率を
もった先塗り塗工用ノズルと後塗り塗工用ノズルを直列
に２基連続して塗布することにより同一性状の磁性塗料
を湿潤状態で同時重層塗布しているために従来の純鉄ま
たはメタル合金系磁性粉を用いた塗布型媒体では得るこ
とができなかった良好な媒体表面性および従来のメタル
テープ単層を上回る記録感度を得ることができる。これ
は、本発明のような針状形状のメタル系磁性粉を用いた
重層構造の磁気記録媒体においてメタル系磁性粉体の針
状形状粒子を媒体長尺方向に配列し、かつ同一の塗料性
状よりなる先塗り層を設けることにより最終表面を形成
するメタル系磁性粉体を含む層の塗料流動性が向上し表
面平滑化が促進されることとなる。これにより、これに
続く表面平滑化処理の際、先塗り層がショックアブソー
バーとして作用し、後塗り層が平滑化されることにな
る。この際、磁性塗料に用いられる樹脂バインダーは、
低Ｔｇのものが好ましいがテ−プ強度などとのバランス
を考慮して設計されることが好ましい。同一の塗料性状
のものが２度塗工されるだけで磁気記録媒体としては何
ら単層の場合と変わるものではなく、媒体の表面性がよ
り一層向上される。これにより、高性能化が達成される
ことになり、使用する記録周波数領域において出力の向
上、ノイズの低減化、記録感度の向上を達成した磁気記
録媒体を供給することができる。
もった先塗り塗工用ノズルと後塗り塗工用ノズルを直列
に２基連続して塗布することにより同一性状の磁性塗料
を湿潤状態で同時重層塗布しているために従来の純鉄ま
たはメタル合金系磁性粉を用いた塗布型媒体では得るこ
とができなかった良好な媒体表面性および従来のメタル
テープ単層を上回る記録感度を得ることができる。これ
は、本発明のような針状形状のメタル系磁性粉を用いた
重層構造の磁気記録媒体においてメタル系磁性粉体の針
状形状粒子を媒体長尺方向に配列し、かつ同一の塗料性
状よりなる先塗り層を設けることにより最終表面を形成
するメタル系磁性粉体を含む層の塗料流動性が向上し表
面平滑化が促進されることとなる。これにより、これに
続く表面平滑化処理の際、先塗り層がショックアブソー
バーとして作用し、後塗り層が平滑化されることにな
る。この際、磁性塗料に用いられる樹脂バインダーは、
低Ｔｇのものが好ましいがテ−プ強度などとのバランス
を考慮して設計されることが好ましい。同一の塗料性状
のものが２度塗工されるだけで磁気記録媒体としては何
ら単層の場合と変わるものではなく、媒体の表面性がよ
り一層向上される。これにより、高性能化が達成される
ことになり、使用する記録周波数領域において出力の向
上、ノイズの低減化、記録感度の向上を達成した磁気記
録媒体を供給することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例における磁気記録媒
体の製造方法について説明する。
体の製造方法について説明する。
【０００９】（実施例１）まず、先塗り磁性塗料として
以下の材料を用いて塗料化を行った。 純鉄−−−−− １００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− １２重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− ８重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。 なお、用いた純鉄磁性粉の
粒径は０．１５μｍ、針状比８、保磁力０．１２３Ａ／
ｍのものを用いた。後塗り磁性塗料としては、前記先塗
り磁性塗料において用いたα−アルミナを３重量部とし
粒径０．１μｍのものを用い、塗料粘度を５ポイズ低く
設定した以外は同じ構成とした。
以下の材料を用いて塗料化を行った。 純鉄−−−−− １００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− １２重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− ８重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。 なお、用いた純鉄磁性粉の
粒径は０．１５μｍ、針状比８、保磁力０．１２３Ａ／
ｍのものを用いた。後塗り磁性塗料としては、前記先塗
り磁性塗料において用いたα−アルミナを３重量部とし
粒径０．１μｍのものを用い、塗料粘度を５ポイズ低く
設定した以外は同じ構成とした。
【００１０】図１は本発明の一実施例における磁気記録
媒体の製造方法を説明するものであり、図に示すように
先塗り磁性塗料１を先塗り塗工用ノズル２より吐出して
厚さ約１０μｍのポリエチレンテレフタレート等よりな
る非磁性ベースフィルム３上に塗布し、先塗り磁性層４
を形成する。つぎにこの先塗り磁性層４が湿潤状態を保
持している状態で後塗り塗工用ノズル５より後塗り磁性
塗料６を吐出し、先塗り磁性層４の上に重層塗布して後
塗り磁性層７を形成する。
媒体の製造方法を説明するものであり、図に示すように
先塗り磁性塗料１を先塗り塗工用ノズル２より吐出して
厚さ約１０μｍのポリエチレンテレフタレート等よりな
る非磁性ベースフィルム３上に塗布し、先塗り磁性層４
を形成する。つぎにこの先塗り磁性層４が湿潤状態を保
持している状態で後塗り塗工用ノズル５より後塗り磁性
塗料６を吐出し、先塗り磁性層４の上に重層塗布して後
塗り磁性層７を形成する。
【００１１】つぎにこのように先塗り磁性層４及び後塗
り磁性層７を全体の膜厚が２．５μｍとなるように重層
塗布した非磁性ベースフィルム３をその走行方向と同一
方向に磁界を発生する配向装置（図示せず）間を通過さ
せることにより配向させ、続いて乾燥硬化し、さらに表
面平滑化処理を施して磁気記録媒体を得た。上記製造方
法において磁性塗料の塗工速度はいずれも約１００ｍ／
ｍｉｎで行った。なお図において、８は非磁性ベースフ
ィルム３を走行させるためのパスロールである。 図２
に、本発明の一実施例による磁気記録媒体の断面を示
す。図に示す非磁性ベースフィルム３はポリエチレンテ
レフタレートの他にポリエチレン−２−６−ナフタレー
トなどのフィルムを用いることもできる。また９は非磁
性ベースフィルム３の他の面に設けられたバックコート
層である。なお、本実施例による磁気記録媒体の構成に
おいて、後塗り磁性層７の膜厚が１．０μｍより大きく
なると先塗り磁性層４の持つ後塗り磁性塗料６の流動促
進効果、及びバッファー層としての効果が作用しなくな
り磁気記録媒体の表面性が損なわれてしまう。
り磁性層７を全体の膜厚が２．５μｍとなるように重層
塗布した非磁性ベースフィルム３をその走行方向と同一
方向に磁界を発生する配向装置（図示せず）間を通過さ
せることにより配向させ、続いて乾燥硬化し、さらに表
面平滑化処理を施して磁気記録媒体を得た。上記製造方
法において磁性塗料の塗工速度はいずれも約１００ｍ／
ｍｉｎで行った。なお図において、８は非磁性ベースフ
ィルム３を走行させるためのパスロールである。 図２
に、本発明の一実施例による磁気記録媒体の断面を示
す。図に示す非磁性ベースフィルム３はポリエチレンテ
レフタレートの他にポリエチレン−２−６−ナフタレー
トなどのフィルムを用いることもできる。また９は非磁
性ベースフィルム３の他の面に設けられたバックコート
層である。なお、本実施例による磁気記録媒体の構成に
おいて、後塗り磁性層７の膜厚が１．０μｍより大きく
なると先塗り磁性層４の持つ後塗り磁性塗料６の流動促
進効果、及びバッファー層としての効果が作用しなくな
り磁気記録媒体の表面性が損なわれてしまう。
【００１２】（実施例２）つぎに実施例１において用い
た先塗り磁性塗料１の粘度を５ポイズ低下させた以外は
実施例１と同じ構成とした。図３は本実施例において使
用した２重ノズル型塗工ノズル１０の断面を示すもので
あり、先塗り磁性塗料１および後塗り磁性塗料６は１基
の装置本体（塗工ノズル）に一体に内蔵された先塗り塗
工用ノズル１０ａおよび後塗り塗工用ノズル１０ｂより
吐出される。膜厚は先塗り磁性層４が２．０μｍ、後塗
り磁性層７は０．５μｍとし、実施例２による磁気記録
媒体を得た。矢印は非磁性ベースフィルム３の走行方向
を示している。
た先塗り磁性塗料１の粘度を５ポイズ低下させた以外は
実施例１と同じ構成とした。図３は本実施例において使
用した２重ノズル型塗工ノズル１０の断面を示すもので
あり、先塗り磁性塗料１および後塗り磁性塗料６は１基
の装置本体（塗工ノズル）に一体に内蔵された先塗り塗
工用ノズル１０ａおよび後塗り塗工用ノズル１０ｂより
吐出される。膜厚は先塗り磁性層４が２．０μｍ、後塗
り磁性層７は０．５μｍとし、実施例２による磁気記録
媒体を得た。矢印は非磁性ベースフィルム３の走行方向
を示している。
【００１３】（比較例１）実施例１で使用したのと同一
の磁性塗料を用いて、混合分散を行った後、所定量の潤
滑剤と硬化剤を撹はん添加し、非磁性ベースフィルム面
上に、前記磁性塗料をシングルノズルの塗工装置を用い
て、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行方向と
同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬
化して、磁気記録媒体を作製し、比較例１を得た。
の磁性塗料を用いて、混合分散を行った後、所定量の潤
滑剤と硬化剤を撹はん添加し、非磁性ベースフィルム面
上に、前記磁性塗料をシングルノズルの塗工装置を用い
て、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行方向と
同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬
化して、磁気記録媒体を作製し、比較例１を得た。
【００１４】（比較例２）実施例２に用いた磁性塗料
に、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、非磁
性ベースフィルム面上に、前記磁性塗料を間隔を置いて
設置した従来方式によるグラビアロールコーターを用い
て、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行方向と
同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬
化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を有する磁気記録媒体
を作製し、比較例２を得た。
に、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、非磁
性ベースフィルム面上に、前記磁性塗料を間隔を置いて
設置した従来方式によるグラビアロールコーターを用い
て、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行方向と
同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬
化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を有する磁気記録媒体
を作製し、比較例２を得た。
【００１５】上記のようにして得られた磁気記録媒体を
１／２インチ幅にスリットし、媒体表面粗さを非接触型
表面粗さ測定装置により測定し、また改造型のＳＶＨＳ
デッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換特性
は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍのメ
タルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッドを搭載し、
テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/secで測定評価し
た。特に、電磁変換特性については、記録周波数１２Ｍ
ＨｚにおけるＲＦ出力値とＣ／Ｎ値を測定した。また、
ドロップアウトについては、シバソク製ドロップアウト
カウンターを用いて測定し、ノーマルに対応する個数を
示した。
１／２インチ幅にスリットし、媒体表面粗さを非接触型
表面粗さ測定装置により測定し、また改造型のＳＶＨＳ
デッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換特性
は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍのメ
タルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッドを搭載し、
テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/secで測定評価し
た。特に、電磁変換特性については、記録周波数１２Ｍ
ＨｚにおけるＲＦ出力値とＣ／Ｎ値を測定した。また、
ドロップアウトについては、シバソク製ドロップアウト
カウンターを用いて測定し、ノーマルに対応する個数を
示した。
【００１６】測定結果を（表１）に示す。表において周
波数特性は比較例２を０ｄＢとし、すべて相対値として
示した。
波数特性は比較例２を０ｄＢとし、すべて相対値として
示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表から明らかなように実施例１、２では同
一性状の磁性塗料を先塗り磁性塗料１として用い、本発
明における製造方法によって塗布することにより、磁気
記録媒体の表面粗さが１つの磁性塗料により作製した単
層媒体の時に比較して格段に向上できることがわかる。
その結果、（表１）に示したように高周波数領域、すな
わち短波長領域で比較例に比べて高出力、高Ｃ／Ｎとな
り、本発明で開示したような製造方法により得られる塗
布型メタル系の磁気記録媒体の特性改善効果は明らかで
あり、かつ２つの磁性塗料間での層間不一致を除去で
き、１つの塗料による単層化では実現できなかった磁気
記録媒体の強度向上をも達成することができた。後塗り
磁性層７の膜厚を０．３μｍ以下にした場合、後塗り磁
性塗料６の流動性は改善されるものの、先塗り磁性層４
の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。さらに、
後塗り磁性層７の膜厚が、１．０μｍ以上になるともは
や同一塗料を重層化することによる効果が発揮されるこ
とはなかった。
一性状の磁性塗料を先塗り磁性塗料１として用い、本発
明における製造方法によって塗布することにより、磁気
記録媒体の表面粗さが１つの磁性塗料により作製した単
層媒体の時に比較して格段に向上できることがわかる。
その結果、（表１）に示したように高周波数領域、すな
わち短波長領域で比較例に比べて高出力、高Ｃ／Ｎとな
り、本発明で開示したような製造方法により得られる塗
布型メタル系の磁気記録媒体の特性改善効果は明らかで
あり、かつ２つの磁性塗料間での層間不一致を除去で
き、１つの塗料による単層化では実現できなかった磁気
記録媒体の強度向上をも達成することができた。後塗り
磁性層７の膜厚を０．３μｍ以下にした場合、後塗り磁
性塗料６の流動性は改善されるものの、先塗り磁性層４
の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。さらに、
後塗り磁性層７の膜厚が、１．０μｍ以上になるともは
や同一塗料を重層化することによる効果が発揮されるこ
とはなかった。
【００１９】以上の結果からわかるように、実施例によ
れば、媒体表面性に優れ、短波長領域での出力向上が著
しい磁気記録媒体を得ることができる。なお本実施例に
おいて配向モードに関しては何ら限定するものではな
く、磁性層全体として面内長手方向、または磁気記録媒
体の厚み方向から斜め方向に異方性を付与してもよく、
また先塗り磁性層４と後塗り磁性層７との間で異方性を
変えても差し支えない。なお、本実施例ではテ−プ状の
磁気記録媒体について述べたが、円板状、すなわちフロ
ッピーディスクやハードディスクなどの場合にも同様の
効果が得られるのは言うまでもない。
れば、媒体表面性に優れ、短波長領域での出力向上が著
しい磁気記録媒体を得ることができる。なお本実施例に
おいて配向モードに関しては何ら限定するものではな
く、磁性層全体として面内長手方向、または磁気記録媒
体の厚み方向から斜め方向に異方性を付与してもよく、
また先塗り磁性層４と後塗り磁性層７との間で異方性を
変えても差し支えない。なお、本実施例ではテ−プ状の
磁気記録媒体について述べたが、円板状、すなわちフロ
ッピーディスクやハードディスクなどの場合にも同様の
効果が得られるのは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように本発明
は、先塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別
々または一体に設けられた２個の塗工用ノズルにより塗
布して磁性層を形成するものであり、短波長領域におけ
る再生出力を著しく向上できるとともにドロップアウト
も大幅に改善された高密度記録に最適な磁気記録媒体を
製造することができる。
は、先塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別
々または一体に設けられた２個の塗工用ノズルにより塗
布して磁性層を形成するものであり、短波長領域におけ
る再生出力を著しく向上できるとともにドロップアウト
も大幅に改善された高密度記録に最適な磁気記録媒体を
製造することができる。
【図１】本発明の一実施例の磁気記録媒体の製造方法を
実施するための装置の概略断面図
実施するための装置の概略断面図
【図２】本発明の一実施例による磁気記録媒体の断面図
【図３】本発明の他の実施例の磁気記録媒体の製造方法
を実施するために使用する２重ノズル型塗工ノズル付近
の断面図
を実施するために使用する２重ノズル型塗工ノズル付近
の断面図
１ 先塗り磁性塗料 ２ 先塗り塗工用ノズル ３ 非磁性ベースフィルム ４ 先塗り磁性層（磁気記録層） ５ 後塗り塗工用ノズル ６ 後塗り磁性塗料 ７ 後塗り磁性層（磁気記録層）
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性ベースフィルムのいずれか一方の面
に針状形状の純鉄またはメタル合金よりなる磁性粉粒子
と樹脂バインダーを含む磁気記録層を形成する磁気記録
媒体の製造方法であって、前記磁性粉粒子を分散してな
る先塗り磁性塗料と後塗り磁性塗料とを湿潤状態で別々
または一体に設けられた先塗り塗工用ノズルおよび後塗
り塗工用ノズルを用いて重層塗工し、続いて表面平滑化
処理を施してなる磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309291A JPH0581667A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309291A JPH0581667A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581667A true JPH0581667A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17098673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24309291A Pending JPH0581667A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782132A1 (en) | 1995-12-30 | 1997-07-02 | TDK Corporation | Method for production of magnetic recording medium |
| US9528879B2 (en) | 2013-01-21 | 2016-12-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Infrared detection element, infrared detector, and infrared type gas sensor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02260230A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Konica Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24309291A patent/JPH0581667A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02260230A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Konica Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782132A1 (en) | 1995-12-30 | 1997-07-02 | TDK Corporation | Method for production of magnetic recording medium |
| US6265032B1 (en) | 1995-12-30 | 2001-07-24 | Tdk Corporation | Method for production of magnetic recording medium |
| US9528879B2 (en) | 2013-01-21 | 2016-12-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Infrared detection element, infrared detector, and infrared type gas sensor |
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